车间库房管理制度

车间房管理制篇一：生产车间仓库管理制度（一）总则1（仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。仓管的主要任务是保管好库存物资,做到数量准确，质量完好，确保安全,收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。2(仓管主要是根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工,形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化,应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平(二）物资验收入库存3（物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续核对清点物资名称、数量是否一致,按物资交接本上的要求签字,应当认识签收是经济责任的转移4（物资入库存,应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。15（材料验收合格,保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚,随同托收单交财务科记账。6（不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。7(验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票,均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。（三）物资的储存保管

8（物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。9(物资堆放的原则是:在堆垛合理安全可靠的前提下推行五五堆放，根据货物特点,必须做到过目见数，检点方便,成行成列文明整齐。10（仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送亏时克扣”的违纪做法。11（保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管2常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。12(保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准.13（仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。(四）物资发放14（按“推陈储新,先进先出，按规定供应，节约用料的原则发材料.发料坚持一盘底，二核对，三发料,四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失保管员应负经济责任。15（领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途,核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应

符合限额供料制度;属规定审批的材料应有审批人签字。同时超费用领料人未办手续，不得发料。16（调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。17（对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，3均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。18(发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。19（所有发料凭证,保管员应妥善保管,不可丢失（五）其他有关事项20（记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时21(允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报以便做到账、卡、物、资金四一致。22（创造五好仓库是每个保管员努力的方向每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。23（保管员调动工作，一定要办理交接手续移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字,科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。24（库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错篇二：生产车间仓库管理仓库管理制度一、目的

4通过制定仓库作业规定及奖惩制度,指导和规范仓库人员日常作业行为以相应的奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。二、范围本规定适用于本公司所有储存物资的管理，包括但不限于原材料仓、成品仓、借用仓、待处理品仓、各种委外仓、电力产品车间仓、通用产品车间仓。三、职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；四、验收及保管1存货的验收入库仓库管理制度1。1经检验合格的存,仓管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点,方可入库.1。2对入库存货核对、清点后,仓管员及时打印入库单，采购人员持一联做请款报销凭证。1.3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。a)未经总经理或部门主管批准的采购.b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。c）与要求不符合的采购物资2存货保管仓库管理制度2.1存货入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清。a)二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐.b)三清：材料清、数量清、规格标识清.并及时在物料卡中进行记5录。2。2仓管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点若发现误差须及时找出原因并更正。

2（3确保用友ERP中的库存报表数据的准确性和可靠性123篇三:生产车间仓库管理规定安徽润佳电缆集团股份有限公司生产车间仓库管理规定1目的和适用范围为保证物资入库、贮存、防护和出库、报废等的规范化特制定本规定。本规定适用于本公司车间物资的管理。2职责2.1生产中心是原材料仓库管理的职能部门，负责原材料及五金配件（包括废品）的贮存、防护、保管及发放等管理工作.3。管理规定3。1物资申购3。2.1原材料类物资申购由仓管员根据仓库最小库存量和最高库存量填写原材料《请购单》,经生产车间主任、生产中心经理和主管副总签字后交采控中心按合格供方名录内供应商进行采购。63.2。2生产用五金配件,工装工具申购有使用人提出申请，交仓管员确认库存情况后签字,经生产车间主任、生产中心经理和主管副总签字后交采控中心进行采购。3。2原材料入库:3.2.1仓管员根据供货商提供的货物清单内容，填写《原材料送检单》给品质中心进行材料检验。检验员接到材料送检通知后，要马上组织人员到现场进行检验；检验员根据现场检验结果,告知仓管员此批货物检验结论。若不合格则不入

库。一些物料要通过使用才能确定其品质的，采购部要事先和供应商协商好，预防材料在使用过程不合格，可及时退货;3。2.2仓管员将“请购单”与经品质中心验证盖章的“材料检验单”和供货商提供的货物清单进行核对，无误后办理入库手续。仓库联自存登账，采购联和财务联交采控中心采购员。3.2.3材料过磅：铜杆、铝杆、铜带、钢芯、钢绞线、钢带等都要整批物料过磅称重；过磅时必须有检验员、仓管员和送货员三者监磅，并在《入库单》上签字确认。塑料、填充绳、胶带、无纺布、电缆缠绕膜按％—15％的比例抽查单位包装重量,一切材料均按净重收货若属抽称的物料,在抽称过程中有不足重现象，应与供应方送货人员一起确认，或再加大比例抽称直到双方共同认可为止；3。2。4仓管员建立“库位卡”(见记录02，置于对应物资处,做到“账、物、卡”三相符。对有保存期要求的物资，应明确7保存期限。3.3五金配件、工装工具等物资入库：仓库保管员根据《请购单》核对产品名称、规格、数量、单价及合格供方等，验证合格后入库，开具《入库单》。并在备注栏注明计划申购)单编号。仓库联自存登账，财务联和采购联交供应部采购员.3.4物资贮存、防护3.4。1所有堆放产品，在堆放在固定区域内且标识整齐。3。4。2对易氧化变色的铜线、导体、铜带、受污染引起产品质量的交联绝缘线芯、屏蔽线芯,贮存期间应用防尘塑料布包扎防止变色、变质。

3。4.3所有的原材料、过程产品不得堆放在露天场地以免因淋雨、曝晒影响产品质量。3。4。4原材料中的塑料、扎带、填充物、包带、铜带、铜丝等应堆放在仓库内专用的防潮木垫上，不得直接堆放地面上以免受潮或擦伤。3。4.5成袋包装的塑料堆放高度应不超过包，成箱包装的高度应不高于箱,成圈包装的产品堆放高度不超过5圈，以免包装压破，产品受损3。4。6不同种类的产品，应分别分类堆放，不得混淆，仓库保管员做好产品标识.3。4。7对受潮易变质的塑料，保管员应随时检查并做好防潮措施。3。4。8过程产品如铜、铝线芯、绝缘线芯应用塑料薄膜包8装防护.应成盘成排堆放，每排间用高度用高度的木板或橡胶垫作隔板，防止每排线盘边缘相互碰撞,造成损伤、碰断或造成凹坑、毛刺。3.4。9大于Φ630的盘装过程产品，应堆放在专用定位堆放架上防止线盘内产品因线盘滚动磕碰损坏.3.4.10贮存在室外的交付产品,按盘整齐堆放，每线盘侧板落地位置用木板两边塞紧固定，防止线盘滚动.3。4.12易燃危险品隔离保存，于明显处标示“严禁烟火”标志并配合必要的消防设施.3.3.10原材料、半成品、交付产品仓储管理人员每月不少于一次对产品结存状况、标识等进行检查，防止鼠、虫破坏、包装或线盘腐蚀并填入“仓库检查记录"（见记录08）。3。3。11对因搬运、贮存期间损伤、变质的原材料、过程产品、交付产品，相关部门应及时向质管部报告由品质中心确认后按相关规定处理。3。5出库管理3。5.1物资出库应坚持“先进先出"原则，尽量减少贮存时间，防止变质。3。5.2原材料由物资领用人根据派工单开具“材料出库单（见记录）经车间主任签字后到仓库领料。

3。5。3仓管员审核单据无误后，带车间工人到相应的储区拿料。工人拿料时必须把材料整齐放在栈板上，以便清点数量。工人把料拿好后，仓管员要与工人一起对所拿物料进行清点9或过磅称重，并核对与单据上的数理是否相符。无误相方在单据上签名确认。3.5。4生产用五金配件,工装工具领用，领用部门负责人在“材料出库单”上签字批准后，到仓库领用.3.5。5需检定的监视和测量装置由质管部统一领出、检定，使用部门到品质中心领用。3。5.6仓管员根据车间开的《材料出库单》进行分单《材料出库单》一式三联，一联白色存根车间留存，二联红色财务入帐，三联绿色仓库入帐。3。5。7退库物资:经验证后，由保管员开具红字“物资领用单”。检验员接到机台人员通知后，到车间机台现场进行品质鉴定，并挂上品质鉴定卡，在上面注明可用或不合格。不合格品退库后由仓管员根据“退货通知单”开具红字“材料检验入库单”，放入“不合格区"离。3。6盘库与登账3。6.1仓管员应做好当日入、出库的登账工作做到日清月结。3。6.2一般用具及专用工具领用时，仓库保管员须确认使用期限，并经生产中心主管确认。在使用期限内损坏的，其主管部门按“员工奖惩规定条进行处理.如工具在使用期限内损坏、丢失的，再次领用时，必须提供“员工奖罚单”惩罚依据交给仓库,仓库确认后发放。按领用部门或班组登记好10工具用具卡。具体配置配置标准发放。

3.6.3各仓库保管员在财务部的指导下于每月末（五金仓库于每季末）对所管仓库的库存情况进行盘点,并编制“仓库存货月报表”（见记录），在每月25日前上报财务及各自的主管部门。3。7废品的管理3。7。1生产各工序、检验、电工、机修的工余料、筛选料、边角余料、废旧配件、电器元件、废料及各部门的报废物资均属废品3.7。2单件价值500元以上的物资（生产用原材料所产生废品除外）及含银、铜、铝金属的物资报废，必须填写“物资报废申请单”（见记录该物资职能部门审核、主管副总批准后报废.单件价值虽低于500元但报废后须重新配置的物资必须填写“物资报废申请单”;其他物资报废，可视其性质或重要程度决定是否填写“物资报废申请单”。3。7.3废品均需按类别整理送入废品库，各部门不得自行