给排水消防专项施工方案

目录TOC\o"1-5"\h\z1、编制依据、原则及范围. 3编制依据 3编制原则 3编制范围 42、工程概况. 5设计概况 5主要工程量 6自然条件 6施工条件 7给排水及消防系统施工特点、难点及重点 83、施工部署及施工组织机构. 9施工布置及施工流程 9施工进度安排 9施工机具的准备 9施工人员的准备 10与各专业接口关系 114、主要施工工艺及方法. 14主要工艺流程 14车站水管及配件安装 15室外水管施工 23管道冲洗 28生产、生活给水管消毒 29给排水及水消防工程调试方案和措施 295、质量管理. 35质量目标 35质量创优规划 35建立健全质量保证体系及各部门质量管理职责 35质量管理措施 39质量通病的预防和纠正措施 45资料档案管理措施 476、安全施工管理措施. 496.1安全施工目标 49建立安全保证体系 49总则 50安全保证体系的管理制度 52安全管理职责 55安全施工保证措施 601、编制依据、原则及范围1.1编制依据《合肥地铁一号线车站设备安装工程2标施工合同》；业主提供的施工图纸等技术资料；国家、建设部、合肥市现行有关规范、标准、定额及施工管理办法、规定文件；本项目工程现场踏勘及现场的条件和施工场地水、电供应、交通等情况；业主及监理单位下发的相关工期进度文件；公司的管理体系文件；同类工程的施工经验及施工能力。主要采用的规范、标准及有关规定：《地铁设计规范》(GB50157-2013《室外给水设计规范》(GB50013-2006)(2011年版)《室外排水设计规范》(GB50014-2006(2014年版)《泵站设计规范》(GB50265-2010)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006年版)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)《人民防空工程设计防火规范》(GB50098-2009)《人民防空地下室设计规范》(GB50038-2005)《生活饮用水卫生标准》(GB5749－2006)《污水排入城市下水道水质标准》(CJ343-2010)《城市轨道交通技术规范》(GB50490-2009)《建筑给水排水制图标准》(GB/T50106-2010)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2002)《给排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-2008)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)(2003年版)以及所有与本次招标范围有关的国际标准、国家标准、行业标准、合肥市地方标准及规定。编制原则(1)根据本工程专业技术特点，结合现场施工条件和我单位技术设备能力，认真选择合理的施工方案，确保工程质量和施工安全（2）注意环境保护和文明施工。认真贯彻合肥市有关施工管理规定，制定切实可行的施工技术措施，严格控制噪音、污水、建筑垃圾的污染，做到文明施工，同时做好环境保护工作。针对本工程专业性强、精度要求高的特点，按系统工程统筹规划，突出关键工序，注意和其他专业配合协调，确保工期。编制范围本工程施工范围包括大东门站、芜湖路站、南一环路站、太湖路站、大东门站 ~芜湖路站、芜湖路站~南一环路站、南一环路站~太湖路站区间及明光路站~大东门站、太湖路站~水阳江站半个区间内的给排水及消防安装工程。2、工程概况合肥市轨道交通1号线一、二期工程（以下简称：本工程）北起合肥站，南至徽州大道站，合肥站预留三期向北延伸条件，三期工程远期适时修建。本工程线路全长24.58km,全地下线，设车站23座，最大站间距2462m最小站间距714.5m,平均站间距1106m其中换乘站6座，分别为合肥站与3号线换乘、大东门站与2号线换乘、高铁站与4、5号线换乘、紫云路站与7号线换乘、太湖路站与6号线换乘、徽州大道站与5号线换乘。设滨湖车辆段及综合维修基地1座和大连路停车场1座，在大东门站附近设置控制中心，为1、2号线共用控制中心，全线设胜利路和庐州大道2座主变电站。1号线远期全线平均旅行速度35km/h,采用B型车6辆编组，合肥市轨道交通1号线一、二期工程同步设计、同步运营，2016年底建成通车。总工期要求：阶段名称时间设备开始安装2015年1月1日系统设备安装调试完成2016年1月31日全线综合联调完成2016年9月30日试运行2016年10月1日试运营2016年12月31日2.1设计概况给排水及消防系统由车站及区间生产、生活给水系统、消防给水系统及灭火器配置、排水系统（污水、废水及雨水）和管道保温系统组成。车站及地下区间隧道采用生产、生活与消火栓相对独立的给水系统。站内卫生间生活给水系统、车站冲洗、空调冷却水系统等的用水均由车站给水引入管直接接出供给。地下车站消火栓给水系统由两根车站给水引入管进入车站消防泵房， 加压后形成独立的消防环状管网，并由站台层两端进入区间。区间设置DN150的消防给水干管，并在两座车站之间设上下行消防给水干管的连通管，形成地下车站及区间的整体消防环状供水系统。车站及区间隧道排水系统包括：车站污水排水系统、车站废水排水系统、洞口及露天出入口雨水排水系统、地下区间废水排水系统、车站局部排水系统、车站临时排水系统等。本工程设计范围包括大东门站、芜湖路站、南一环路站、太湖路站、大东门站~芜湖路站、芜湖路站~南一环路站、南一环路站~太湖路站区间及明光路站~大东门站、太湖路站~水阳江站半个区间内的给排水及消防安装工程。（1）给排水及消防系统安装施工工程包括：1） 生产、生活给水系统2） 消防给水系统3） 灭火器配置4） 排水系统（污水、废水及雨水）5） 管道保温系统6） 本系统的防火封堵7） 本系统装配式支吊架8） 调试、验收、培训9） 图纸及工程量清单中所含内容10） 局部增补孔洞、套管的预留预埋及其它预埋件的安装2.2主要工程量序号主要工程项目单位工程数量大东门站南一环路站太湖路站芜湖路站1管道安装m59093498374931292各类水泵台281723223卫生器具套381917194消火栓箱套455250425支架制作Kg80545062552246562.3自然条件（1） 海拔高度：v1000米（2） 环境温度：1） 最高日平均温度：+40.1oC2） 最低温度：-9.7oC（3）相对湿度：10%c^<95%25oC时相对湿度不超过95%投入运行前和运行初期可达到95%。高湿度可能产生凝露，应采取措施防止凝露对设备的危害；在较低湿度时，应采取措施防止可能产生的静电危害。（4）地震烈度：7度。施工条件（1）综合性强，配合协调要求高地铁除了机电的风、水、电各系统安装工程外，还有土建，装修以及其他系统如供电系统、环境监控系统（BAS、火灾报警系统（FAS、自动售检票系统（AFC、ISCS系统、通信（TEL、信号（SIG）、移动商业通信、电梯、人防系统等安装项目同时进行，隧道区间的施工与铺轨工程需同期进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，以及不可避免的设计变更修改，因此对各专业、各系统的协调工作要求相当高，协调工作量大，各方必须互相密切配合协调，方可确保工程顺利实施。应对措施：①前期认真深化设计图纸，做好公共区及设备区走廊综合管线的深化设计，合理安排施工工序，确保各专业管线实现先后施工，避免管线交叉造成的返工。根据施工总进度计划表，详细编制各系统的施工搭接计划、使用的材料和设备进场计划、劳动力计划，作为项目各节点目标的控制及保证。在施工过程中合理安排施工人员、施工设备的进场，确保人员、设备进出井然有序；确定施工工序牢牢紧扣关键工序，以确保整个施工进度。②现场发现问题及时协调，在项管部例会上协调重大问题，如有需要邀请业主、监理、设计及涉及到的其他专业承包商及相关供货商等各方人员施工现场就地协调制定解决方案。（2、工程量大，工期紧本标段工程共包含4个车站、2个半条区间，3个完整区间。安装工程的专业包括低压动力照明系统、给排水系统和暖通空调系统。应对措施：1合理编排施工进度总计划，根据施工进度总计划，细分施工进度计划，做好详细的材料准备工作和采购计划，同时规划好材料堆放场地，布置好施工平面图，积极配合土建方面的施工，不能因为材料的堆放场地而影响到施工进度，积极与材料供货商互相沟通，做到不积料、不浪费、不耽误工期，有序地组织材料供应商负责施工的施工段，严把质量关和安全责任，对施工质量不合格的部位坚决返工，工人统一管理。2、施工期间通过人、材、物力的投入和有力的保证措施，充分考虑各种不利因素对施工的影响，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，并通过严密紧凑的计划管理，使工程按期完成，确保施工进度按照业主的要求如期高质量完成是本工程十分重要的内容。给排水及消防系统施工特点、难点及重点1、本标段区间消防管道的运输安装工程量大，区间作业限界等问题是给排水与消防专业施工的难点和重点。2、针对上述问题采取如下协调方案、措施：1）做好测量放线工作，建立测量复核制度，确保管道、消火栓的安装满足限界及质量要求。2）对于管道和消防箱支架采用集中预制和现场实际安装相结合的方法，可在地面按施工图的要求集中预制加工，一次安装，提高工效。3）区间材料分别在各站将各区间材料分区放置，并采取 3个班组施工。在区间具备条件时向业主申请进入区间作业。加大区间消防管道施工的劳动力投入，以保证在短期内完成任务。4）区间材料运输采用轨道车运输，提高工效。3、施工部署及施工组织机构3.1施工布置及施工流程根据地铁工程的要求，开工前应配备足够图纸、技术文件及本专业规程规范书，熟悉图纸，了解施工及工程流程原理，进一步核对施工图纸和技术文件要求，做好图纸会审，对照综合管线图，明确相关专业相关位置的走向，避免碰撞。编制出准确的施工材料计划，落实材料及设备进场，并明确运输方式及安放场地（具体场地布置见附图 1—附图4）。做好设备（如水泵）、阀门、管材等安装前的检查试验，并做好记录，必须在符合设计、规范要求才能进行安装。办理水电、消防的工程报装和开工、动火报告等手续。考虑到建筑装修专业的施工，首先进入站厅层公共区预制安装给水及消防管道，站厅层公共区管道安装完成后转入站台板下施工。在公共区施工的同时配合装修专业做好两端设备房消防箱孔洞的预留以及穿墙套管预埋工作，待两端设备房具备安装条件后，进行设备区的主管道预制及安装。同时抽4〜5人安装排水管道。主管道安装完成后，分三组施工，一组负责设备房内消防箱安装及支管安装连接，一组负责泵房施工，一组进入区间施工。3.2施工进度安排序号任务名称工期（工作日）开始日期1车站公共区消防管道安装60丁2015年3月23日2公共区及出入口处给排水管道安装452015年3月23日3设备区给排水及消防管道安装502015年5月7日4站内消火栓箱安装302015年6月26日5站内水泵安装302015年7月26日6管道试压、冲洗302015年8月25日7管道保温402015年9月24日8区间排水、消防管道支架定位安装602015年7月10日9区间排水、消防管道安装（含消火栓安装）902015年7月20日10区间泵房施工402015年5月17日11土方开挖、余土外运152015年9月24日12室外给排水管道及设备安装302015年10月4日13检查、压力井、化粪池砌筑302015年11月3日14设备单机调试602016年2月1日3.3施工机具的准备

序号设备名称型号规格数量国别产地进场时间额定功率KW生产能力用于施工部位备注四、给排水及消防专业施工设备1电动螺纹套丝机Z31322国产2015.010.75良好综合自有2压槽机BM3-2002国产2015.011.5良好综合自有3电焊机BX3-3004国产2015.011.5良好综合自有4电动水压泵5000kg/cm22国产2015.011.6良好综合自有5开孔机VIE40.2-219.1m/m2国产2015.010.3良好综合自有6电焊机SD-20004国产2015.011.2良好综合自有7砂轮机单相3国产2015.010.15良好综合自有8台钻J36-SL4国产2015.011良好综合自有9冲击钻GBH255国产2015.010.68良好综合自有10发电机星光1国产2015.01良好发电自有3.4施工人员的准备劳动力计划表 单位：人序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况2015年1-3月2015年4-6月2015年7-9月2015年10-12月2016年1-3月2016年4-9月2016年10-12月1电焊工12111002起重工22220003管道工56742004仪表工11211105架子工8101042006油漆工44841107普计364050261163人魏 人魏 劳动力曲线图3.5与各专业接口关系（1） 与市政自来水管道的接口：各工点给水系统与市政部门的施工分界在室外市政水表下游的第一个阀门处， 该阀门至市政接驳点间的管道开槽、安装、基础、回填及构筑物砌筑（含该水表井）由市政给水施工单位完成。自来水公司负责市政给水管网接驳点至车站室外水表井 （含水表井井体的砌筑、水表组件及表后第一个阀门） 的施工，该阀门下游至车站设计里程终端边界点范围内由投标人负责安装。（2） 与排水外线接驳承包商的接口：合肥站、凤阳路站、明光路站、大东门站室外排水为出车站主体的第一个泄压井或检查井（不含）以内的污水、废水、雨水系统。室外的第一个泄压井或检查井（含）到市政排水接驳点之间的所有雨、污水管、检查井、化粪池等由外线接驳承包商完成（3） 与FAS承包商的接口：FAS监视、控制消防水泵的运行状态及故障状态。消防水泵的自动巡检信号、电源状态信号、启停状态信号、运行状态信号、故障信号、转换开关手动 /自动位置信号由就地控制柜向综控室发送24V无源信号来实现，同时就地控制柜可接收综控室IBP盘上发送的手动紧急启停控制信号及FAS系统启停控制信号。FAS承包商与投标人的接口位置在消防水泵控制柜的进线侧。FAS监视、控制消防电动蝶阀的运行状态及故障状态，FAS承包商与投标人的接口位置在消防电动蝶阀电动执行机构接线端子处。电动执行器能接受FAS提供的无源干接点信号，要求能接入无源接点，FAS系统根据给排水及消防专业提供的工艺流程反映其控制关系在消火栓箱内及区间消火栓附近设置消火栓启泵按钮的安装空间及安装条件，消火栓按钮的安装以及由消火栓启泵按钮接线至水泵控制箱的线缆及敷设由 FAS承包商负责供货及施工。FAS监视消火栓启泵按钮状态，投标人协助FAS承包商安装和调试。（4）给车站设备监控承包商的接口：1） 设备监控承包商与投标人的接口位置在排水泵、冷冻泵、冷却泵、污水泵控制箱的接线端子及各液位计、传感器的接线端子上。2） 冷冻、冷却水系统电动阀门能输出和显示阀门的开、关信号控制及工作/故障状态的位置信息，并接受BAS对电动阀门的开关控制。各种输出信号为无源输出接口， 其控制接口能实现输出电动阀的开、关、故障和手、电动位信号，并能接受BAS远程控制。接口以电动阀门受电点接线端子为界。电动执行器能接受 BAS提供的无源干接点信号，要求能接入无源接点，BAS系统根据通风空调专业提供的工艺流程反映其控制关系。3） 废水泵的启停状态信号、运行状态信号、故障信号、转换开关手动、自动位置信号由就地控制柜（箱）向综控室发送24V无源信号来实现，接口界面为控制柜（箱）的端子排。区间废水泵的原地控制柜可接收综控室BAS发送的手动紧急启停控制信号。4） 空调水水泵的启停状态信号、运行状态信号、故障信号、转换开关手动、自动位置信号由控制柜（箱）向冷水机组群控系统发送信号来实现，接口界面在水泵就地控制柜的进线端子处。5） 潜污泵的启停状态信号、运行状态信号、故障信号、转换开关手动、自动位置信号由就地控制柜向BAS发送无源信号来实现，接口界面为控制柜的端子排。（5） 与土建承包商的接口：安装吊钩、预留孔洞、预埋件、排水沟由土建专业施工，投标人应协助并确认排水沟、套管等的尺寸及位置要求，并且应在场地接收时进行检查及验收并配合土建承包商整改完善。（6） 公共区装修承包商的接口1） 公共区消火栓、冲洗栓的箱门由公共区建筑装修承包商配合墙面设计统一安装。2） 给排水及消防专业的支吊架应与装修的吊架分别独立设置。3） 投标人负责所安装的设备、给排水及消防管线的穿越楼板和墙面的常规封堵及防火防漏封堵4）卫生洁具、感应器、地漏开孔及收口均由投标人完成，如因投标人的原因造成的施工延误由投标人负责收口工作。（7）与轨道专业接口1）进排水泵房的线路集水坑、排水槽由轨道完成，集水坑上方的雨水篦子由投标人提供。2）区间过轨管道由给排水施工单位根据本专业施工图纸备料、定位、下管，轨道专业完成管的固定、浇筑混凝土。具体接口关系见相关接口规范。4、主要施工工艺及方法根据地铁工程的要求，开工前应配备足够图纸、技术文件及本专业相关规范，熟悉图纸，了解施工及工程流程原理，进一步核对施工图纸和技术文件要求，做好图纸会审,对照综合管线图，明确相关专业相关位置的走向，避免碰撞。编制出准确的施工材料计划，落实材料及设备进场，并明确运输方式及安放场地。做好设备(如水泵)、阀门、管材等安装前的检查试验，并做好记录，必须在符合设计、规范要求的条件下才能进行安装。办理水电、消防的工程报装和开工、动火报告等手续。考虑到建筑装修专业的施工，首先进入站厅层公共区预制安装给水及消防管道，站厅层公共区管道安装完成后转入站台板下施工。在公共区施工的同时配合装修专业做好两端设备房消防箱孔洞的预留以及穿墙套管预埋工作，待两端设备房具备安装条件后，进行设备区的主管道预制及安装。同时抽4〜5人安装排水管道。主管道安装完成后，分三组施工，一组负责设备房内消防箱安装及支管安装连接，一组负责泵房施工，一组进入区间施工。4.1主要工艺流程(1)给水系统给水系统工艺流程图（2）排水系统排水系统工艺流程图4.2车站水管及配件安装地下车站室内生产、生活给水系统采用衬塑钢管， DN<DN10（采用螺纹连接；D心DN100采用法兰连接。区间消防管及车站内站台板下消防管采用内外涂环氧树脂复合钢管，柔性卡箍连接。车站及区间压力排水管采用内涂聚乙烯复合钢管。室外埋地给水管采用承插铸铁管，橡胶圈接口。衬塑钢管卡箍连接管件主要工艺流程如下：钢管卡箍连接安装工艺流程图（1） 放线1） 施工前检验材料、阀门、管材和管件均应符合施工设计图要求和国家现行有关标准的规定，并应有出厂合格证。2） 严格按施工设计图要求进行放线。（2）管道安装 1 L1 ；——-—-管道安装图1

1 ）管子的压制A、用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%,且最大不超过2mmB将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；C将管子端面与滚槽机止推面贴紧，管轴线与滚槽机止推面呈 90度。D启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；L1L3L271 J/CBAC支撑角钢管道安装图L1L3L271 J/CBAC支撑角钢管道安装图22-①22-①ihfi\.E、 停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4〜5,直至符合沟槽规范；F、 当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；G在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位） 。2）安装过程卡箍连接管道安装图卡箍连接管道安装图A、将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部;B将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；C移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；D校直管道中轴线；E、在橡胶密封圈上涂抹润滑剂（润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。 ）F、 在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。G用手力压紧卡箍的耳部；H在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。3） 机械三通或机械四通制作A、管子的开孔将开孔机固定在管子预定开孔处；开启开孔机；操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时、适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞；开孔完毕，抬起杠杆，使开孔器复位；清理开孔部位的钻落金属块和残渣；孔洞处有毛刺时，应用砂轮机或锉刀打磨光滑。4） 管道支架、吊架、防晃支架的安装A、管道固定牢固，水平管道支架或吊架之间的距离不大于以下规定：公称直径（mrj）70100125150200距离（m66.5789.5B防晃支架的安装按以下规定进行：配水管须在中点设1个防晃支架（管径w50mm以下可不设）；配水管（含干管、支管）的长度超过15m时，须设不少于1个防晃支架（包括DN50管）；管径＞50mm的管道拐弯处（包括三通及四通的位置），须设置1个防晃支架。管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计施工图要求和国家现行有关标准的规定

C竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地在或楼面的距离为1.5〜1.8m。5）管道穿过建筑物的变形缝时，设置柔性接头。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm管道的接缝不得位于套管内。套管与管道的间隙间采用石棉绳、水泥材料填塞密实。 （详见大样图）防火纤维質埋钢套管/'防火纤维質埋钢套管/'管道穿墙安装图管道穿楼板安装图管道穿墙安装图管道穿楼板安装图6）管道横向安装宜设0.002〜0.005的坡度，且应坡向排水管。（3）阀门安装：1）阀门安装前作耐压强度及严密性试验，在阀门试压平台上，先对阀门的出口端用盲板密圭寸，进口端的盲板中间带有小孔，便于通水或是气体，对于强度试验，先保持阀门处于开的状态，然后按阀门的公称压力的 1.5倍打水压，在规定时间内保持壳体和法兰面及盘根处无泄漏点，强度试验为合格，对于严密性，有两种试验介质，水压式按公称压力的1.1倍进行试验，检查密封面处的泄漏情况与标准对比，同时也可以用0.6MPa的空气进行试验。其试验结果应符合设计要求和规范中规定，试验从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂等不合格的应再抽查20%仍有不合格则必须逐个试验，对于安装在主干管起切管作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密试验；2）阀门安装位置、进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理,阀门表面应洁净，阀门操作手柄应便于操作；3）阀门安装法兰应对接平行、紧密，与管道中心垂直，螺母在同一侧、螺杆露出螺母长度一致、且不大于螺杆直径的1/2，衬垫材质应符合设计要求和施工规范规定（4）波纹伸缩节安装1） 波纹伸缩节安装和管道安装同步进行。2） 安装波纹伸缩节应根据补偿零点温度定位，补偿零部温度就是管道设计考虑达到最高温度和最低温度的中点。3） 现场测量安装时的环境温度。在环境温度等于补偿零点温度时，松开波纹伸缩节两端调整螺母，使波纹伸缩节处于自由状态，若环境温度高于补偿零点温度，向内拧拉杆调整螺母，预压波纹伸缩节。环境温度低于补偿零点温度时，预拉波纹伸缩节，拉伸或压缩量根据安装时环境温度与补偿零点温度之差以及波纹伸缩节供应厂家提供的技术参数计算。4） 波纹伸缩节的预拉或预压，应在平地上进行，作用力应分2~3次逐次增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀，拉伸或压缩量偏差应小于5mm拉伸或压缩量达到要求时，拧紧拉杆两端调整螺母，立即安装，并安装波纹伸缩节一侧的固定支架，拧紧固定螺栓。5） 松开波纹伸缩节拉杆调整螺母，使波纹伸缩节处于工作状态。6） 波纹伸缩节应与管道保持同心，不得偏斜。（5） 支、吊架管道的刷油支、吊架在地面加工好后，应马上采用钢丝刷除锈，刷二遍红丹防锈漆，待用。管道应在每批材料进库检验合格后，也应马上在地面用钢丝刷除锈，并刷二遍红丹防锈漆，待用。所有支架及管道镀锌层在安装过程中的破损处要及时补刷防锈漆，并在试压合格及设备安装合格后，表面统一刷二遍调合漆。（6） 排水泵安装车站、区间内结构渗漏水、消防冲洗水、生产、生活废水、污水主要由排水泵排出。排水泵安装工艺流程：开机检验——抽基坑水，清除杂物——浇注水泵基础——藕合器导轨安装——水泵安装、管道安装——控制箱、浮球阀安装接线——单机试运转、调试1）会同业主、监理、供应商开箱检查水泵型号、规格是否符合设计要求，附件及产品资料是否齐全，质量是否合格。2）用临时泵抽干基坑积水，清除杂物，检查基坑深度是否符合设计要求。测量定位，预埋水泵安装螺栓，浇筑水泵基础。3）基础凝固后，检查其水平度是否符合要求，基础螺栓是否牢固，尺寸是否满足要求。检查紧固耦合装置联接件螺栓。安装水泵耦合器、导轨。两根导轨应垂直安装并保持互相平行。4）起吊水泵，安装导向挂件，注意挂件应以导管为中心均匀放置，反复起吊水泵2~3次，使水泵获得正确的安装位置。5）安装水泵出水管、蝶阀、止回阀等附件。6） 安装电气控制箱、浮球阀、接线。7） 通电单机试运转。8） 系统调试。（7）消火栓箱安装1）会同监理、业主、供应商开箱检查型号、规格是否符合设计要求，产品合格证、说明书及随机配件是否齐全，并检查其外观质量是否合格。2） 按每批抽查10％的数量做强度和严密性试验。3）检查安装预留孔位置、标高尺寸是否满足安装要求。4） 用水泥砂浆按箱体底标高找平预留孔下底面。5） 箱体就位，用线锤找正箱体，箱体上下觚水平位移不得超过2mm复测箱底标高6） 用水泥砂浆稳固箱体，连通支管，安装栓口、卷盘、水带、水枪，栓口中心距地面高度为1.1m。7） 系统试压、调试。（8）挂式小便器安装1）对照图纸，依据小便器及水封存水弯管的规格、型号和土建给出的水平标高线及隔墙线，复核小便器排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标及标高是否正确，对不合格处进行修整，使之符合要求。2）在安装小便器的墙壁上划出符合图纸要求高度与间距的小便器安装中心垂线和安装中心水平线。3）将小便器靠放在安装墙壁上，使小便器的中心垂线及中心水平线分别与墙上的安装中心垂线及安装中心水平线对齐，用木钉通过小便器两耳螺丝眼在墙上钉出螺丝眼中心位置，并据中心位置划出螺丝眼中心垂线及中心水平线。4） 根据螺丝眼中心位置，在墙上凿洞预栽防腐木砖（或预栽 M6X70mnlS栓），木砖面应平整，外表面应与砖墙面平齐（螺栓应与墙面垂直，比装饰后的墙面高出25mm）。且在木砖上的小便器螺丝眼中心处钉上铁钉，铁钉应外露于装饰后的墙面。5） 待墙壁装饰面做完后，拔下墙壁上安装小便器螺丝眼中心处铁钉，把经外观检查符合设计规格型号且无损坏的小便器靠放在安装处，找平正，核对安装高度无误后用木螺钉垫以铅板把小便器牢固的安装在墙上。6） 用镀锌短管、镀锌管箍（或弯头）、小便器角型阀连接给水管甩头与小便器进水口，连接后角型阀的冲洗立管应垂直端正，位于小便器进水口中心，各压盖应稳固。7） 在小便器水封存水弯管上承口周围填以油灰，下插口缠以油灰石棉绳，连接小便器排水口与排水管甩头，连接后反水弯上承口应与小便器排水口吻接严密，下插口与排水管甩头间应用油灰石棉绳填充密实牢固，遇有丝扣连接时，可采用活节固定。（9）蹲式大便器安装1） 确定位置、标高：检查大便器、水封存水弯管是否符合设计及施工规范的质量要求，根据所采用的便器和存水弯管的规格核对排水支管甩头甩口的位置，确定合理的坐标无误后进行下道工序施工。2） 清扫与划线：清扫安装便器处地面，在安装处划出便器的中心“十”字线和便器排出口的中心“十”字线。3） 安装水封存水弯管：a、安装“P'型水封存水弯管，应在而所地面防水前进行，水封存水弯管进口中心对准大便器排出口中心，并接长带有承口的短管至地面上10mm水封存水弯管出口接入预留的排水支管甩口。临时固定水封存水弯，按要求打口和灌完楼板孔洞后做好而所间的地面防水。b、安装“N'型水封存水弯，应用水泥砂浆把存水弯管底稳住，使底坐标高控制在基准室内地面的同一高度。水封存水弯承口对准已确定的大便器排出口中心，水封存水弯的插口插入已预留的排水支管甩头内，插入深度不小于40mm接口处用油麻、腻子抹平。4） 大便器安装：将大便器试安装在水封存水弯管上，用红砖在大便器四周临时垫好，核对便器的安装位置，（坐标）、标高符合质量要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经润湿的垫砖，在便器下和水封存水弯管周围添入白灰膏拌制的炉渣。再核对大便器的位置与标高，无误后将便器取下，用油灰腻子做成首尾相连的圆圈放入水封存水弯管或大便器排水短管的承口内，重新把便器安在水封存水弯管上，稳正找平，将便器的排出口均匀压入水封存水弯管的承口内，再将挤出承口的腻子抹实乔平。最后在大便器两侧用楔型砖挤住，用水泥砂浆把便器与砖接角的两侧抹成“八”字形，留出安装胶皮碗的进水口。5） 成品保护A、大便器排出口做可靠的临时封堵。B便器内用草绳、灰袋纸或其它柔软材料添满并盖好，对仍有大量后序工种作业的房间，大便器应临时做木框罩上。C竣工通水前严禁使用大便器。（10）洗脸盆安装1） 对照图纸，洗脸盆及反水弯的型号、规格。土建给出的室内水平标高线及隔墙线，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到合格。2） 在安装洗脸盆的墙上划出洗脸盆安装中心垂线和上沿水平线，根据洗脸盆和支架的组装尺寸，量出各支架到洗脸盆垂直中心的尺寸及支架各固定孔到洗脸盆上沿的尺寸。依据量出的尺寸把支架固定孔中心量划到墙上。3） 根据墙上洗脸盆支架固定孔中心位置，在墙上凿洞，预栽防腐木砖（或把洗脸盆预制支架防腐后直接栽入墙内），预栽的木砖应牢固、表面平整，外表面应比装饰后的墙面低8〜10mn并在支架固定孔中心位置钉入铁钉，铁钉应外露于装饰后的墙面。4） 待墙壁装饰面施工之后，拔下墙上支架固定孔中心铁钉，核对支架安装尺寸调整平正，再把支架手木螺钉垫铅板牢固的安装在墙上，把符合设计要求，外观检验无缺损的洗脸盆放到支架上，支架有卡具的要用卡具把洗脸盆卡紧。使洗脸盆平整、稳固。5） 用符合设计要求并经外观检查合格、无缺损的水嘴、阀门、镀锌钢管、镀锌三通、镀锌弯头、镀锌活接头及有关辅助材料连接给水管甩头到洗脸盆，连接后的水嘴、阀门朝向应合理、一致，标高准确，管道应正、直，坡度正确，接口严密，有冷、热水的水管在同一平面上下平行设置时，热水管道应在冷水管上侧，竖向设置时，冷水管道应在正向的右侧。6）用符合设计并经外观检查合格的排水栓、存水弯管、镀锌管及有关辅助材料连接洗脸盆排水口与排头管甩头，连接后的管道应正、直，坡度正确，接口严密、牢固。4.3室外水管施工室外给水管采用承插铸铁管，胶圈接口，铸铁管埋地施工流程见图埋地管施工流程图（1） 定位放线给水管放线，设中心桩，必要时应设控制桩，开工前，根据设计图纸和基本水准点放设监时水准点，临时水准点应设置在不受影响的固定构筑物上，并应妥善保护。（2） 沟槽开挖1）沟槽开挖宜分段快速施工，敞沟时间不宜长，管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。挖好的沟槽应保证管道安装扣的中心线、和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽应有足够的宽度。沟槽断面形式：直槽、梯形槽。管道沟槽底部的开槽B=D1+2（B1+B2）B――沟槽底宽（mmD1——管道结构的外缘宽度（mmB1管道一侧的工作面宽度（mr）iB 管道一侧的支撑宽度，一般可取150〜200mm2） 一般沟槽均采用梯形断面，在无地下水天然湿润的土中开挖沟槽可采用不支撑直立沟槽断面。3） 为了保持梯形槽沟槽槽壁的稳定，槽壁应作成一定的坡度，加支撑的槽壁最陡坡度一般为1：0.33〜1：0.67。4） 沟槽开挖方式有两种：即机械开挖与人工开挖。A、机械开挖：本工程考虑机械开挖配合人工修整进行，应注意以下事项：机械开挖前严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底员，槽底应留0.2〜0.3m厚的土层暂不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高,并同时修整槽底。沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。B人工开挖：在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物、或无机械施工条件下，采用人工挖土；开挖沟槽，应集中人力、机械尽快挖成，转入下道工序施工，开挖时应注意以下事项：沟槽应分段开挖，因有纵向坡度，应由低向高处开挖，当接近地下水时，应先开挖最低和土方，以便在最低处排水。在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟底留0.15〜0.2m的土层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。沟槽底不得超挖如有局部超挖，应用相同的土填补，并夯至接近天然密度。槽底遇有不易清除的大块石，应将其凿至沟底以下不小于0.15m。C沟槽支撑：若沟槽土质较差、深度较大又挖成直槽状，或地下水位高、砂性土质时，均应设置构槽临时支撑。支撑材料选用木材，采用横撑形式，即槽壁上水平排列撑板，然后每间隔 1.0〜1.5m设竖向立柱，用横撑对顶立柱，撑板一般选用5cm、400cm长木板，立柱选用10X10方木，横撑为50X100方木。沟槽支撑应注意以下事项：撑板必须随挖土深度及时安装，雨季施工不允许空槽过夜。撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。撑板必须牢固可靠，并应经常检查，发现松动及时加固。在不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过 1.0m，以后,挖深与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4〜0.8m。采用木材料支撑是，横撑应在垂直垫板上，横撑端下方应钉木托。上下沟槽应设安全梯严禁攀登横撑。D沟槽排水：在管道工程施工时，要重视地面水的浸入和地下水的排除，特别是多雨时节、汛期。遇有沟槽出现地下水时，沿沟槽底开挖排水沟，顺槽底坡降方向将地下水引到沟槽低洼处的集水坑，用污水泵及时排除。（3）管道铺设1） 管道铺设安装前按照施工图对已开挖的沟槽、管道基础进行检查，检查平面位置、标高和管道基础尺寸是否符和设计及施工要求，并同时检查槽壁土质及边坡支撑情况。2） 管道吊装采用两面兜身吊法进行，为防止起吊时两段钢丝绳和中心位移，采用自制的钢扁担进行，管道安装采用吊车进行安装，一节一节地放入管槽内，并安排人员及时地将管子调整到符合要求的位置（中心线、标高），管道连接采用橡胶圈柔性接口。（4）井室砌筑A、一般要求砖的品种,强度等级必须符合设计要求并应规格一致。砂浆要严格按照配合比进行施工,以保证其强度能达到设计要求。检查井基础混凝土结合管沟槽开挖一次到位，与管道基础混凝土同时浇筑。检查井砌筑前先打扫冲洗基础表面、清除杂物，砖材进行浇水湿润，水泥砂浆使用机械拌和，搅拌时间满足1〜1.5分钟，砌砖做到墙面平直，边角整齐宽度一致，砖缝中砂浆饱满，不得有通缝，砖墙砌筑至一定高度时，采用1：2水泥砂浆进行墙体内外防水抹面，采用三层做法，厚度为20mm抹面高度符合设计要求，粉刷前先将墙面洒水湿润，抹面后做好养护、防止起壳、裂缝等现象。检查井流槽用砖砌，然后用1：2水泥砂浆抹面。管道穿过砖砌检查井壁，必须严密、不渗漏，并采取措施，保证管道和井壁之间能适应不均匀的沉陷，其具体措施为：管径大于300mm的墙洞周围应设环形砖券，砖券高度在管径w1.0m时为120mm管径》1.0m时为240mm检查井基础与管道基础混凝土整体浇筑；管沟槽超挖部分要用砂石或低标号混凝土回填夯实；接入检查井的混凝土管道端口外壁要凿毛处理；B材料要求砌井用砖的强度等级不得低于MU10吸水率不得大于20%砌井前应先用水浸砖，浸透砖的2/3即可；砌井一般用中砂，使用前过筛，含泥量不得大于 5%砂浆应根据图纸要求进行配比；结合使用要求，每次拌合量在正常温度下应1小时内用完。C砌井方法砌井前应检查基础尺寸及高程是否符合设计要求；用水冲净基础后，先铺一层砂浆，厚1cm再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm；圆形井采用丁砖砌法。外缝应用砖渣嵌平。平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖之间竖缝错开。砌至井身上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面；井内壁砖缝应采用缩口灰，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净；井壁与混凝土管接触部分，必须坐满砂浆，砖面与管外壁留缝1〜1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净；支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随即安好，做法与上条同，管口与井内壁取齐，预埋管应在还土前用干砖封堵抹面，不得漏水；护底、溜槽应与井壁同时砌筑；井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后用扫帚将灰渣清扫干净。D防水抹面井内抹面是防止内外渗漏的主要措施，必须认真操作；抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面；如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作；抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂；砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面；为了保证抹面分层砂浆整体性，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间过长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。E、 安装井座及井盖设计采用球墨铸铁防盗专用井盖。在安装和浇筑各类型井圈前，应仔细检查井盖是否符合设计标准，如有无损坏裂纹等；测量人员给出自砖面至井盖上面距离以后，先将井框放稳妥，四周用三块半砖头垫稳，里外模均应用钢模，不得用砖代替里外模，然后浇筑混凝土井圈；井圈混凝土浇筑后，应覆盖草袋并洒水养护不少于7天；检查井、溢流井砌完后，应立即安装井盖，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内，增加清理工作量。F、 质量标准井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓、缝等现象；井内流槽平顺，不得有建筑垃圾等杂物；井圈井盖必须完整无损、牢固平稳检查井允许偏差见下表4-1。表4-1井室施工允许偏差标准序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长度±20每座4用尺丈量2直径±20每座4用尺丈量3DW1000±10每座1用水准仪测量4井底咼程D>1000±15每座1用水准仪测量5非路面+20每座1用水准仪测量6井盖咼程路面+5每座1用水准仪测量7基础厚度不得小于设计规疋每座2用尺量(5)水压及严密性等试验管道工程连接完毕必须进行压力试验，水压试验的要求除执行各种管道专业设计标准外，应满足下列规定：1）管道试验应逐段进行,分段试压合格后，两段管道的接口，应通入输送介质进行检查，接口不得有任何渗漏方可填土。2）当管基检查合格后，才能铺管，沟槽回填至管顶上方0.5m以后（接口暂时不回填），应进行一次管道强度和严密性试验。3）进行强度试验时，应先加压至强度试验压力，恒压时间不小于 10分钟（为保持试验压力，允许向管内补水），若未发现管材接口破坏或漏水（允许表面有湿斑，但不得有水珠流淌现象）即认为合格。4）严密性试验应在强度试验合格后进行，将强度试验压力降至严密性试验压力。严密性试验压力应为工作压力加lOOKPa金属管道经二小时不漏水，非金属管道经四小时不漏水，则认为合格，并记录为保持试验压力所补充的水量，在严密性的最终试验中，为保持压力所补充的水量，不应超过先前强度试验时各分段补充水量及先前没有涉及的阀件等渗出量总和。（6）沟槽覆土回填土可分两步进行：第一步为管道两侧和管顶以上O.5m以内的回填土，可于管道安装完毕回填，回填用人工从管道两旁同时分层填土夯实，但需留出接口；第二步待水压试验或漏水试验合格后，用机械或人工分层回填夯实。但管顶以上O.5m以内不允许用强力夯实。管道覆土应保证管顶以上1.95m的防冻深度。管道冲洗新建给水管道在碰头以前，必须经过管内冲洗，冲洗干净后方可与供水干管或支管连接碰头。（1）首先检查全系统内各类阀件的关启状态。在关闭系统上的全部阀门，应关紧、关严。并拆下除污器、自动排汽阀。（2）水平供水干管及总供水立管的冲洗。先将自来水管接进供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处接往下水道。打开排水口的控制阀，再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗。依次顺序，对系统的各个分路供水水平干管分别进行冲洗。冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀门。（3）系统上立管及回水水平导管冲洗。自来水连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口外。关上供水总立管上各个分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门。按此顺序分别对第二、三等各环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。若为同程式系统，则从最远的立支管开始冲洗为好。（4）冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时可认为合格。全部冲洗后，再以流速1〜1.5m/s的速度进行全系统循环，延续20h以上，循环水色透明为合格。（5）全系统循环正常后，把系统回路按设计要求连接好。生产、生活给水管消毒1、用钢板自制一台2m3敞口水箱，并灌满洁净自来水。2、向注满水的水箱内投漂白粉，配制出每升含20~30mg的漂白粉水溶液。3、 用电动试压泵将漂白粉溶液灌入生活给水管中。4、 漂白粉水溶液在管路中停放24小时。5、 用自来水连续冲洗管道。给排水及水消防工程调试方案和措施（1）单机设备调试方案1）调试内容区间消防管上的电动蝶阀测试及调试。潜水（排污）泵测试、试运行和其信号线路测试。消防系统的消火栓（箱）的测试。消防泵系统测试。2） 调试报告格式（调试记录用表）采用现行机电安装调试统表和地铁工程统表进行记录。《电动机检查试运转记录》统表电施8。《水泵试运转记录》。3） 调试方案电动蝶阀调试对给水和消防引入管上的电动蝶阀，手动开启、关闭应灵活可行。电动蝶阀的电源线路、信号回路进行对线复核后检测，按信号响应动作逐台进行模拟动作试验或真实动作试验。区间消防干管上的电动蝶阀调试同a、b点。潜水泵的调试A、电机运行参数与设计要求和产品参数对照。电机铭牌额定电流抄录，起动电流、运行电流测量。过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.1倍。检查电动机在运行中的机体温升、轴承温升。检查缺相保护性能。使用统表－电施8表《电动机试运行检查记录》进行记录。B水泵运行参数与设计要求对照。进/出口压力。计算水泵的工作扬程。将扬程值标在水泵的特性曲线图上，找出对应的流量值，以证实水泵的实际工作流量满足设计要求。测试数据使用《水泵试运行记录》表进行记录，配水泵特性曲线图。C水泵的开/停信号测试和调定，按集水井图纸要求，调整液位开关的高度。D潜水泵的报警信号检测：线路符合设计要求，在车站有监控信号反馈。消防系统的消火栓（箱）的测试打开给水消防管道上的各通水蝶阀。分别测试车站的消火栓用水量按20升/秒计，水枪的充实水柱10米，消防卷盘钢阀开启灵便，水压足够。分别测试区间和出入线段的消火栓用水量按10升/秒计。消防水泵调试调试应符合下列要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行；稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行（2）系统调试方案本系统调试包括：给水系统、排水系统、消火栓系统和冷却循环水系统调试。1）本系统调试时的应急措施和安全措施专人看管、负责、调试小组人员用无线对讲机联络。电气开关动作和控制开关动作专人通知。系统调试重点为潜水泵、电动蝶阀、冷却水泵、冷却塔，运行时应对其运行状态严密监测。对水专业试验时，因为电动阀开关、潜水泵水位器、系统电气装置联锁，对系统调试影响较大，必要时应对未调试部分进行封闭。做好设备保护和各方配合，公布通知，（提请甲方）知会相关的消防部门，知会各专业公司教育其职工不能启动和接近，做好防盗工作。管道清洗药、氯消毒剂充注时注意原液、挥发气体过浓伤害，做好预防、人身防护及通风工作。给水系统、消火栓系统调试放水时，应使排水泵自动启动状态，或有专人启动排水泵抽排废水。调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧气乙炔。布置适用的手提灭火器材。2）调试报告格式（调试记录用表）采用现行机电安装调试统表和地铁工程统表进行记录。《管道阀门严密性试验及吹洗记录》统表水施6。《给水通水试验记录》。《水泵试运转记录》。《水池讯号调整记录》。《消防水系统压力整定记录》。3）调试方案调试前重要的检查工作项目。各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工，功能齐全。排水系统、通风系统已能投入。各机房环境不能过于潮湿。总控室中的土建湿作业、饰面作业已全面完成。门窗已装好，或已经具备完善的封闭保护条件管道系统已试压冲洗完毕，各水池已经过消除异物和初步清洗。在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。已检查机泵设备的配电容量是否足够，线路的绝缘电阻是否符合规范要求，控制箱经动作试验已满足设备运行要求，并已单机试运正常。f.已备足如下调试用的计量器具，并保证器具是在有效检定周期内使用序号名称型号规格单位数量1电流表0〜500A1.5级个32电压表0〜100A1.5级个23电压表0〜400A1.5级个34摇表500V/1000M个15接地电阻测量仪ZC29B-2型套16钳型电流表V/A两用0〜1000A0〜500A套17压力表0〜1.6MPa个108流量计个1〖注意：使用摇表时小心一些元件的承受能力！〗上列所有计量仪表均需已检定合格。已备有必须的器具如：对讲机（远距离通信器材）、电筒