膨胀加强带连续无缝施工方案完整

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膨胀加强带连续无缝施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）膨胀加强带连续无缝施工方案目录TOC\o"1—3"\h\z\u_Toc280172191"3、补偿收缩混凝土无缝施工的理论依据13.1补偿收缩混凝土裂缝控制的基本原理1HYPERLINK\l”_Toc280172193"3.2无缝设计的理论依据之一：应力分析2HYPERLINK\l”_Toc280172194”3.3无缝设计的理论依据之二:变形分析24、主要施工技术措施34.1膨胀加强带的设置34.2加强带的施工4HYPERLINK\l”_Toc280172198”5、混凝土配合比设计55.1对原材料的要求5_Toc280172202"6。1原材料计量6HYPERLINK\l”_Toc280172203”6.2混凝土搅拌66.3混凝土浇筑7_Toc280172206"6。5施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施86.6质量检查8HYPERLINK\l”_Toc280172208"7、质量保证体系91、工程概况上海市某项目工程基础筏板厚600mm,混凝土强度为C35,抗渗等级为P6。为控制本工程中有害裂缝的产生，地下室底板、顶板、侧墙以及上层楼板采用SY—K膨胀纤维抗裂防水剂配制补偿收缩混凝土进行无缝施工.2、工程特点及施工难度本工程为超长的钢筋混凝土结构,结构及工程条件复杂，施工技术要求较高.除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在超长结构裂缝控制及结构防水问题。所以，如何控制混凝土硬化期间由于水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为设计、施工技术的关键。为提高该工程超长钢筋混凝土结构的抗裂防渗能力,建议采用SY—K膨胀纤维抗裂防水剂配制成补偿收缩混凝土进行无缝施工，根据中国建筑材料科学研究院的《超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工方法》专利技术（专利号93117132。6）,将伸缩后浇带改为膨胀加强带，达到节约工期及裂缝控制的目的.3、补偿收缩混凝土无缝施工的理论依据3。1补偿收缩混凝土裂缝控制的基本原理钢筋混凝土结构产生裂缝的原因复杂，就材料而言，混凝土水化硬化过程中产生的干缩、冷缩、化学减缩、塑性收缩等是主要原因。采用膨胀纤维抗裂防水剂拌制的补偿收缩混凝土是结构抗裂和自防水的理想材料，膨胀剂在水化过程中形成大量钙矾石晶体,使混凝土产生适度膨胀，在钢筋和邻位的约束下产生0.2～0.7MPa的预压应力，这一预压应力可大致抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩应力，从而使结构不裂或把裂缝控制在无害裂缝(有防水要求,缝宽小于0.2mm)的范围内。补偿收缩混凝土的工作原理：当砼膨胀时，砼中的钢筋对它的膨胀产生限制作用，钢筋本身也因与砼一起膨胀而产生拉应力σs,同时砼中产生相应的压应力σc。当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时,则Ac·σc＝As·σs＝As·Es·ε2设μ＝As／Ac则σc＝μ·Es·ε2式中：σc—-混凝土预压应力，MPa；As-—钢筋截面积；μ--配筋率，%;Ac--混凝土截面积；Es--钢筋弹性模量,MPa；ε2-—混凝土的限制膨胀率(也即钢筋伸长率)％。由上式可见，σc与ε2成正比例关系,而限制膨胀率随膨胀剂掺量的增加而增加，所以，可以通过调整膨胀剂的掺量，使混凝土获得不同的预压应力。SY-K中的纤维使混凝土塑性收缩能量被分散到每立方米上千万条具有抗拉强度较高而弹性模量相对较低的纤维单丝上，从而极为有效地增强了混凝土的韧性，抑制了微细裂缝的产生和发展。同时，无数的纤维单丝在混凝土内部形成的乱向撑托体系可以有效阻碍骨料的离析,阻止了粗细集料的沉降，减少了混凝土表面的析水，阻碍了沉降收缩裂缝的形成。3.2无缝设计的理论依据之一：应力分析“无缝设计”是相对的，根据工程结构具体情况，可无缝或少缝。这里的“缝”指的是释放收缩应力的后浇带或永久伸缩缝,不包括沉降缝.其设计思路是“抗放兼施，以抗为主"。即以掺SY—K膨胀纤维抗裂防水剂的补偿收缩混凝土作为结构材料，其在水化硬化过程中产生膨胀作用,该膨胀由于受到钢筋和邻位的约束，能在结构中建立一定的预压应力δC，由此来抵抗收缩变形时产生的拉应力，防止混凝土开裂。必须指出，钢筋或邻位的约束（或限制）对于补偿收缩混凝土而言是至关重要的因素。补偿收缩混凝土用于超长结构无缝施工，其限制膨胀（ε2）设计和设定非常重要。ε2偏小则补偿收缩能力不足，无缝施工难以实现；ε2过大，对混凝土强度有明显影响。经大量试验研究与工程实践证明,替代混凝土中的胶凝材料，对强度无影响，限制膨胀率适宜，ε2＝(2.0～3。0)×10－4，在配筋率μ＝0.2％～0.8％的条件下,可在结构中建立0.2～0.7MPa预压应力,这一预压应力值可以抵消混凝土在硬化过程中因温度和干缩产生的拉应力，从而防止混凝土收缩开裂，或把裂缝控制在无害裂缝范围内（小于0.2mm）。基于这一“抗”的原理，采用后浇缝的间距延长至60m是安全的,比规范20～40m增加一倍左右。这是无缝设计概念中的“少缝"含义，已成功应用于结构设计中。3。3无缝设计的理论依据之二：变形分析根据我国著名的水泥混凝土专家，中国工程院院士吴中伟教授关于补偿收缩混凝土的基本理论和观点，防止混凝土开裂,有如下判据:│ε2－(St＋Sd－CT）│≤SK（1）式中ε2——限制膨胀率；St——冷缩率;Sd——干缩率；CT——受拉徐变率，徐变CT对补偿收缩防止开裂是有利因素;SK——极限延伸率。满足上述判据,就不必设伸缩缝，否则应设伸缩缝.当不掺时，规范规定约30m设一道伸缩缝，以避免收缩应力从自由端沿长向积累，引起中段开裂.我国著名的裂缝专家王铁梦教授通过对结构物应力—应变分析与计算，求得了平均伸缩缝间距（或裂缝间距），计算公式如下.详见（《工程结构裂缝控制》一书）[L］＝1。5arcosh｜αT｜/（｜αT｜－Sk)（2）式中H--底板厚度或侧墙高度（mm）；E——混凝土弹性模量（MPa）；Cx-—基础的水平阻力系数N／mm3,配筋混凝土1.0×1。5N／mm3；α-—混凝土的线性膨胀系数，取1.0×10－5;T——为综合温差，普通混凝土T＝T1＋T2，补偿收缩混凝土T＝T1＋T2－T3（T1—混凝土因水泥水化热而引起的温升值；T2-混凝土的收缩当量温差；T3-补偿收缩混凝土的膨胀当量温差）；│αT│——约束体与被约束体的相对自由温差变形(mm）；SK——混凝土的极限拉伸值;arcosh-—双曲余弦函数的反函数。该公式是用极限变形计算伸缩缝间距。这表明王铁梦的裂缝间距计算公式在极限状态下其本质同吴中伟的防止混凝土开裂的判据公式完全一致.由上式可见，温差或收缩很重要,一般总是│αT│大于SK。它们的差距越大，伸缩缝间距越小；差距越小，伸缩缝间距越大.如设法使约束程度下降，即可增大伸缩缝的间距.如│αT│SK,则L∞，即在理论上建筑物任意长度均可取消伸缩缝。这就需要降低温差或减小混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸SK。然而，提高混凝土的SK是十分困难的,只有设法降低混凝土的水化热和收缩，即控制裂缝原则是│αT│≤SK,这是“抗”的办法。工程实践表明，在混凝土中掺入适量的，由于混凝土的膨胀可补偿混凝土的冷缩和干缩，可显著地减少│αT│,从而可延长伸缩缝的间距。4、主要施工技术措施4。1膨胀加强带的设置《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178—2021规定,用于后浇带和膨胀加强带的混凝土设计强度等级应比两侧混凝土提高一个等级，并应在其两侧用密孔钢丝网将带内混凝土与带外混凝土分开。补偿收缩混凝土的限制膨胀率取值如下：用途限制膨胀率水中14d水中14d转空气中28d用于补偿混凝土收缩≥0.015≥-0.030用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充≥0.025≥—0。020根据以上要求，建议补偿收缩混凝土SY—K膨胀纤维抗裂防水剂掺量为8%,后浇带、膨胀加强带内填充性混凝土SY—K掺量为12％。4。2加强带的施工膨胀加强带浇筑方式有连续式、间歇式和后浇式三种，《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178—2021规定外包剪力墙要求采用后浇式膨胀加强带，7—14天后回填。本工程沉降后浇带必须待主楼的主体结构施工全部完成后，且主楼的沉降接近稳定标准，方可浇灌后浇带.伸缩后浇带改为膨胀加强带，底板、楼板膨胀加强带浇筑方法可参考下图。《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178—2021规定膨胀加强带一般设在原设计留有后浇带的部位,收缩应力比较集中，需要采用自应力大的补偿收缩混凝土对两侧混凝土进行强化补偿。本工程膨胀加强带浇筑方式参考如下:本工程沉降后浇带做法及膨胀加强带浇筑方法如下：连续式膨胀加强带补偿收缩混凝土;2—密孔铁丝网；3-膨胀加强带混凝土后浇式膨胀加强带1-补偿收缩混凝土；2-施工缝；3-钢板止水带；4—膨胀加强带混凝土5、混凝土配合比设计5.1对原材料的要求（1)水泥本工程所用水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007)的规定.（2）粉煤灰应选用二级以上粉煤灰，其技术指标应符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准要求。（3)粗骨料本工程采用泵送混凝土，为适应混凝土泵送工艺，先用粒径5—31。5mm（4）细骨料中砂。所有技术指标应符合JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》要求.（5）膨胀剂选用SY—K膨胀纤维抗裂防水剂，其技术指标符合GB23439-2021《混凝土膨胀剂》标准要求。(6）减水剂其技术指标应符合GB8076-2021《混凝土外加剂》标准要求。5。2补偿收缩混凝土配合比设计要求(1)水胶比不得大于0。50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45.(2）砂率宜为35%～40％，泵送时可增至45％。(3）灰砂比宜为1：1.5～1:2.5。（4）防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120～160mm,坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm.（5）掺加引气剂或引气型减水剂时,混凝土含气量应控制在3％~5％.（6）补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量应不小于300kg/m3，用于后浇带的补偿收缩混凝土,其单位胶凝材料用量不应小于350kg/m3。6、混凝土的施工6.1原材料计量补偿收缩混凝土的各种原材料应采用专用计量设备进行准确计量。计量设备应定期校验，使用前进行零点校核。原材料每盘称量的允许偏差应符合下表规定.原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差(％)水泥、SY-K、矿物掺合料±2粗、细骨料±3水、外加剂±26。2混凝土搅拌（1）膨胀剂投料应做到准确可靠，严格执行混凝土配合比并符合计量要求。试验室技术人员对外加剂投料、混凝土生产应24小时跟班监督。（2）及时测定砂、石的含水量,以便及时调整混凝土拌合用水量，严禁随意增加用水量。(3）对混凝土配比的执行及外加剂计量准确性建立定期或不定期抽查制度。确保混凝土生产质量。（4）混凝土搅拌时间：补偿收缩混凝土应搅拌均匀。对预拌补偿收缩混凝土，其搅拌时间可与普通混凝土的搅拌时间相同，现场拌制的补偿收缩混凝土的搅拌时间应比普通混凝土的搅拌时间延长30s以上.6.3混凝土浇筑（1)在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，不得中断;混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。对于大体积混凝土可采取全面分层连续浇筑方法，混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。当采用泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于500mm；当采用非泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于300mm；具体参考下图。(2）补偿收缩自防水混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。混凝土应采用高频机械振捣密实,振捣时间一般10s为宜,应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），与模板的距离不应大于其作用半径的0。5倍，并不应碰撞模板、钢筋和预埋件。对于本工程中的大体积混凝土宜采用二次振捣工艺。（3）底板、顶板混凝土浇筑完毕,在混凝土终凝前必须用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面失水干缩裂缝），抹压共2-3遍.底板、顶板混凝土原浆收面后，应立即进行养护.6.4混凝土养护（1）补偿收缩混凝土浇筑完成后，应及时对暴露在大气中的混凝土进行潮湿养护，养护期不得少于14d。对水平构件，常温施工时，可采取覆盖塑料薄膜并定时洒水、铺湿麻袋等方式。底板宜采取直接蓄水养护方式。墙体浇筑完成后,可在顶端设多孔淋水管，达到脱模强度后,可松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有2～3mm的缝隙，确保上部淋水进入模板与墙壁间，也可采取其他保湿养护措施。(2）冬期施工时，构件拆模时间应延至7d以上，表层不得直接洒水,可采用塑料薄膜保水,薄膜上部再覆盖岩棉被等保温材料。（3）已浇筑完混凝土的地下室，应在进入冬期施工前完成灰土的回填工作.6。5施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施（1）墙体混凝土预留的水平施工缝和竖向施工缝应在迎水面进行混凝土自防水的修补处理，可在浇筑混凝土时沿缝顶预留凹槽,也可在拆模后再施工缝位置开凿深10mm、宽100mm的凹形槽。穿墙管(盒）、固定模板的对穿螺栓等节点位置、应开凿凹槽。应先用清水将凹槽冲洗干净，再涂刷一层混凝土界面剂,然后再用膨胀水泥砂浆填实抹平并湿润养护14d，也可在修补部位表面涂刷防水涂料.（2）现浇混凝土所产生的外观质量缺陷,应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定进行处理。较大的蜂窝、孔洞等应采用比结构混凝土高一个强度等级的补偿收缩混凝土进行修补；对有防水要求的部位，还宜在修补的表面采用膨胀水泥砂浆进行防水处理,采用补偿收缩混凝土或膨胀水泥砂浆修补的部位湿润养护14d。（3）对于贯穿性的混凝土裂缝，当混凝土有防水要求时,应采用压力灌浆法进行修补。对于非贯通性的混凝土裂缝，可进行表面封堵，也可沿着裂缝开凿凹形槽,采用刚性防水材料或膨胀水泥砂浆修补。6.6质量检查（1）为了控制混凝土裂缝，必须加强质量检查，保证施工质量。在浇筑混凝土期间，值班人员要负责检查混凝土的调配、浇筑和养护，使其始终于控制状态.（2)检查混凝土施工工艺，重点是膨胀加强带的预留、混凝土浇筑、施工缝的处理、底板、顶板混凝土表面的二次抹面、养护覆盖是否符合设计与施工方案的规定。（3）按GB50208—2021《地下防水工程质量验收规范》的规定检测混凝土坍落度、检查原材料称量、留抗渗试块.（4）检查混凝土的凝结时间是否满足连续作业需要。（5）覆盖养护时,敞露的混凝土表面必须全部严密地覆盖。(6)检查混凝土浇筑时,拆除模板、撤除养护覆盖物中申请的执行情况.（7）按GBJ107—87《混凝土强度检验评定标准》留置抗压强度试块及检验评定。1＃塔楼筏板基础膨胀带施工方案一、工程概况本工程1#塔楼筏板基础宽约为45m，长约为90m，板厚1。5m，混凝土总方量约为4000立方，属超长大体积混凝土。施工期间为潍坊秋季，大气平均温度约为25℃二、施工方法针对1#塔楼筏板基础的结构特点,拟采用增设膨胀加强带.膨胀加强带处的混凝土为微膨胀混凝土，膨胀外加剂HF—3的掺量为12%，可以减少筏板的整浇长度,防止筏板基础在温度降差与干缩影响下出现裂缝。2。1膨胀加强带的设置:1＃塔楼长宽约为90＊45m，在长方向上整浇长度过长，故沿长向垂直方向上设置一3m宽的膨胀加强带。将筏板分成左右两部分。2.2膨胀加强带施工方法:膨胀加强带宽度为3m,膨胀带两侧采用双层5mm方格钢丝网做临时模板，防止左右筏板2。3筏板基础的浇筑顺序:1＃塔楼筏板浇筑时使用5台地泵泵送混凝土，左右两部分各两台，中间膨胀加强带一台。施工时先分别从两头分层斜坡浇筑(分层浇筑施工方法参照大体积混凝土施工方案）,前进方向指向中间的膨胀带.待左右两部分混凝土浇筑到距膨胀带5~6m时，中间膨胀带开始分层斜坡浇筑，浇筑顺序与左右两边的顺序一致.2。4混凝土的养护:砼初凝后要立即覆盖薄膜及棉毡进行养护，养护期不少于14天,要始终保持砼表面湿润状态。尤其应注意膨胀加强带的养护，保证膨胀带的限制膨胀率在湿润的环境下达到0。05%以上。三、混凝土热工及整浇长度计算根据大体积混凝土施工方案中的热工计算可知:T=Q（mc+K·F）/Cρ=6T混凝土的绝热温升水化热温升考虑基础底板表面一维散热，散热系数0.5～0。6，取值0。6，则由水化热引起的温度升值为：T1=0.6Tmax=0.6×63=41.4（℃）环境气温差取潍坊地区10月份平均气温30施工环境气温20℃平均温差T2=（33－20）/2=6。5(℃)混凝土收缩及收缩当量温差m1、m2、m10为非标准状态下各种因素影响系数，查表；条件系数取值备注普通硅酸盐水泥m11.00水泥细度，5000m21.350玄武岩骨料m31.000水灰比=0。4m41。1水泥浆量=16。4%m50.980浇筑初期养护天数,14天m60.930环境相对湿度，90％m70.77水力半径倒数（cm—1）m81。440机械振捣m91。000配筋率EaAa/EbAb=0。007m100.97混凝土28天最大收缩值S2（t）：S2(t)=3。24×10-4(1－e-0。01t)m1m2S2(30）=3.24×10-4（1－e—0.01×28)×1.4=1.176×10—4混凝土线膨胀系数α=1.0×10-5混凝土收缩当量温差T3（℃）T3=S2（30）/α=1.176×10-4/1.0×10-5=11。7(℃)最大综合温差T=11。7℃+混凝土极限拉伸Sk(考虑配筋和徐变的影响)Rf——混凝土抗裂设计强度（Mpa），C40混凝土Rf=2.45Mpaρ—-截面配筋率，u×100，本工程：底板ρ=0.7d--钢筋直径cm，本工程:底板=2考虑配筋：Sk′=7.5ft（0。1+ρ/d）×=7.5×2.45×（0。1+0.7/25)×10-4=2。35×10—4HF-3掺量10％的混凝土湿养限制膨胀率为：ε2m=2×10-4最大整浇长度计算混凝土膨胀补偿当量温差:T4=ε2m/α=3×10—4/1.0×10—5=20（℃）混凝土综合温差：T=T1+T2+T3-T4=41.4+6。5+11。7-20=39.6（℃)主楼地基土为：坚硬粘土，CX=0.08N/mm3C40混凝土28天龄期弹性模量取值：E=3。25×104N/mm2混凝土结构厚度：H底板=15混凝土伸缩缝间距：=1.51500×3.25×104Arch|1.0×10-5×39。6｜0.08｜·T｜—|2.35×10-4｜L=1。5×24685×1.53=561＃塔楼的浇注长度大于最大整浇长度，故必须在中间设置膨胀加强带。啟福城福苑12#、13＃、16#、17#、20＃、21#楼膨胀加强带后浇带施工方案编制人：审核人：审批人:河南建隆建筑安装装饰工程一、编制依据1、主楼施工图纸2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2021

3、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—20024、《建筑结构荷载规范》GB50009—2001（2006年版)5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20216、《建筑施工手册》（第五版)7、国家建筑标准设计图集11G101—1、11G101—38、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003二、工程概况工程名称:啟福城福苑12＃、13#、16#、17#、20＃、21＃楼建设地点：郑州市长江路南、福安路西、环翠路东建设单位：河南长坤置业勘察单位：郑州市岩土工程勘察设计院设计单位：河南徐辉建筑工程设计（民用)监理单位：河南开大工程管理施工单位：河南建隆建筑安装装饰工程结构形式：主楼为剪力墙结构本工程位于郑州市长江路南、福安路西、环翠路东,12＃、13#、16＃、17#为地下二层、地上均为三十四层,20＃楼层数为地下二层、地上九层，21#楼层数为地下二层、地上7层。12＃楼建筑高度为99。050m，总建筑面积为18111。24m2，基底面积689.74㎡;13#楼建筑高度为98。750m,总建筑面积为33947.01m2，基底面积962㎡；16#楼建筑高度为98。750m，总建筑面积为17948。24m2,基底面积540。97㎡;17#楼建筑高度为99.050m，总建筑面积为36526.41m2，基底面积1034㎡；20＃楼建筑高度为27.750m,总建筑面积为3477。68m2；21#楼建筑高度为21.750m，总建筑面积为15504。47m2；本工程设计合理使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，主楼及与主楼相连的裙房抗震等级为二级,独立裙房抗震等级为三级。建筑物耐火等级地下室一级，地上一级。三、施工安排1、主楼-0.06m以下膨胀加强带均随各楼层浇筑混凝土时同时浇筑，并按要求提高混凝土等级，添加抗裂纤维。2、车库划区范围内沿除西侧均设沉降后浇带，西侧设伸缩后浇带。车库施工时按后浇带留置要求封堵加固,待主体结构完工沉降观测稳定后,有防水要求时带内设置膨胀止水条，经现场甲方监理验收合格，按要求提高混凝土等级，添加纤维复合膨胀剂进行浇筑.3、车库划区范围内伸缩后浇带，车库施工时按后浇带留置要求封堵加固,待车库顶板混凝土浇筑完成60天后,有防水要求时带内设置膨胀止水条，经现场甲方监理验收合格，按要求提高混凝土等级，添加纤维复合膨胀剂进行浇筑。四、施工方法和工艺要求1、膨胀加强带：1)筏板基础膨胀加强带设置一道钢板网（外侧），一道密目钢丝网（内侧），与膨胀加强带附加纵向横向钢筋绑扎牢固,纵向附加钢筋（Φ18）间距300mm,横向附加钢筋（Φ18）间距500mm,并在1800mm膨胀加强带内侧按纵向附加钢筋间距每道设置斜向支撑钢筋（Φ18）两根。2）剪力墙膨胀加强带设置设置一道钢板网（外侧），一道密目钢丝网（内侧）,与剪力墙纵向钢筋绑扎牢固,1800mm膨胀加强带两侧在剪力墙横向水平钢筋上满挂拉钩且与剪力墙纵向钢筋焊接，并在剪力墙内纵向各附加2Φ18钢筋封堵。3）梁板膨胀加强带设置两道密目钢丝网与梁板上下层钢筋绑扎牢固，并在梁膨胀带内附加3Φ18钢筋封堵。2、后浇带：1）剪力墙膨胀加强带设置设置一道钢板网（外侧），一道密目钢丝网（内侧)，与剪力墙纵向钢筋绑扎牢固，800mm膨胀加强带两侧在剪力墙横向水平钢筋上满挂拉钩且与剪力墙纵向钢筋焊接，并在剪力墙内纵向各附加2Φ18钢筋封堵。2）梁板膨胀加强带设置两道密目钢丝网与梁板上下层钢筋绑扎牢固，并在梁膨胀带内附加3Φ18钢筋封堵。3、针对后浇带的特点,模板满堂支撑架体若在后浇带处分开支设，因后浇带留置时间较长，在拆除满堂脚手架时对后浇带处支撑影响较大，工人的操作难以保证后浇带处支撑系统独立完好，为保证后浇带结构的安全和质量，本工程模板满堂架架体搭设时，后浇带处模板支撑不断开,与模板满堂架连为整体。模板满堂架拆除时，后浇带处支撑同时拆除,并及时剔凿后浇带封堵处混凝土，清理垃圾调整钢筋,清理完成后及时回顶（重新搭设后浇带支撑）.4、回顶前施工要点：(1）主体结构施工时后浇带的墙、梁、板模板与结构层的模板同时施工，以确保后浇带部分的墙、梁、板的几何尺寸、标高与结构工程一致。（2)为保证结构受力要求，墙柱梁板和后浇带模板支撑体系为同一体系。（3）后浇带两侧混凝土浇筑模板拆除后，后浇带处需采取防护措施进行保护，而且不得随意挪动。一是防止后浇带部位的钢筋变形或受到破坏;二是避免后浇带部位坠物伤人等事件发生。防护措施如下图:5、回顶支撑的搭设与拆除：（1）后浇带模板拆除安装顺序：梁底模板拆除—梁底回顶—顶板模板拆除—顶板模板回顶。（2）拆除后浇带满堂支撑脚手架时，严禁梁、板同时拆除后再回顶;可以先拆除后浇带附近模板及支撑并随即回顶，然后再拆除后浇带满堂支撑.(3）后浇带回顶支撑架体应上下楼层对正,并调整顶托顶紧，顶托与梁板接触处垫40×80mm方木。（4）回顶后的支撑体系在后浇带混凝土浇筑后同条件试块强度达到100％后方可拆除。（5）后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要贴好海绵条,严防露浆。(6)有防水要求时，后浇带内墙梁板两侧按要求剔凿，放置膨胀止水条并用钢钉或水泥钉固定。(7）后浇带回顶支撑架体平面图如下：（8）后浇带回顶支撑架体剖（9）梁板后浇带浇筑前，应重新支设模板支撑体系，模板支撑图详见下图：6、剪力墙后浇带:（1）剪力墙后浇带模板与主楼剪力墙模板统一支设加固，后浇带按要求封堵，混凝土浇筑模板拆除后，凿毛清理再统一安装后浇带模板。(2）外墙混凝土浇筑前，后浇带两侧(距边100mm）用超强止水螺栓（横向间距第一道250mm，往上450mm一道）加固，后期后浇带内侧模板加固可用。（3