修井作业操作规程概要

Q/CNPC-LH辽河石油企业标准Q/CNPC—LHXXXX—2012井下作业用轮式通井机安全操作规程及相关岗位职责2012—1口口1□发布2012—■—口□施发布辽河油田资产装备部发布本标准由辽河石油资产装备部负责起草。本标准主要起草人：本标准审核人：井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责1适用范围本标准规定了井下作业用轮式通井机修井的基本要求、现场安装、操作、搬迁、资料录取、质量和安全环保要求,明确了各操作岗位的责任分工。本操作规程适用于：90Z型油水井的小修作业。2相关岗位职责本标准值规定的岗位职责仅限于在“井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责”范围内相关岗位本规程操作过程涉及以下岗位：大队资产员、值班队长（干部）、大班司机、作业机司机、作业工岗位、作业机驾驶员岗位基本要求岗位操作人员均应进行技术培训，并取得相应的上岗操作资格。岗位职责大队资产员岗位职责负责轮式通井机的安装、操作、搬迁过程中各项标准的监督和执行。2.3.2值班队长（干部）岗位职责负责轮式通井机安装、搬迁等过程的指挥、组织、协调、确认、

检查。2.3.3大班司机岗位职责负责轮式通井机使用前的检查。负责轮式通井机的安装、校正。负责安装就位后的第一次轮式通井机操作。负责轮式通井机运转情况的检查。2.3.4作业机司机岗位职责2.3.4.1负责轮式通井机的使用操作。2.3.4.2负责填写运转、保养记录。2.3.4.3负责轮式通井机组配件、工具的管理。2.3.4.4负责轮式通井机的清洁、保养。2.3.5作业工岗位职责：配合大班司机安装、拆卸操作。2.3.6作业机驾驶员岗位职责：负责作业机的搬迁、3设备技术参数及引用标准3.1轮式通井机主机主要技术参数90Z90Z通井机技术性能与基本参数1、总体尺寸：长口宽口高：127001290014200mm轴距：5300＋1400mm最小离地间隙：360mm井场摆放2177mm轮距：前桥轮距：2219mm中后桥轮距：最小离地间隙：360mm井场摆放2177mm22、、性能参数：小修深度：4000m1’73口口外加厚油管）大修深度：32001(731□钻杆)大钩最大载荷：900kN额定钩载：6001N大钩最大提升速度：14m/s装机功率：2691W最大爬坡能力：30%最小转弯半径：14m整车总重量：31350kg接近角：30°离去角：28°驱动形式：616最高车速：501口/h3、发动机型号：康明斯NTA855－C360额定功率/转速：269kW（360HP）/2100r/min最大扭矩及转速：1464N口m/1500r/min4、液力变速器型号：BY502最大输入功率：280－391kW最大输入转速：2500r/min最大输入扭矩：1832N口m最大变矩比：2.5：1前进挡速比:i1=4.00：1i2=2.68：1i3=2.01：1411.35：1D5D1：1倒档：-5.12：1换档方式：气控液压力换档使用油液：冬季6#，夏季8#液力传动油5、传动系统(传动轴，车桥及轮胎)(11转向驱动桥型号：SOMA118MRDIF口C114E、额定载荷：11000kg(2)驱动口型号：SOMA—18/20TMRF—C225E额定负荷：13000kg最大输入扭矩：11000N1m1单口)总减速比：9.805(3.712.65)(3)轮胎：15.5—20宽断面越野花纹轮胎，气压0.58MPa。(4)轮毂：WFB12.0—20(5)转向：液压助力机械转向，选用SSJY120整体转向器。(6)绞车传动动箱结构形式：圆柱齿轮＋圆锥齿轮分动箱速比：1.14476、绞车总成滚筒尺寸(直径口长度)：413.61800(带有里巴斯缠口槽)制动口尺寸(直径口宽度)：制动口尺寸(直径口宽度)：10801260制动口角：340°离合器形式：气动推盘(离合)离合器气压：0.7MPa刹车方式：带刹传动比：i=4.877、井架：井架高度：21m1天车底部至地面)倾角：4°30’井架最大负荷：井架最大负荷：900kN

起升轮系：1313、操纵室88、游车大口：26mm26mm6系统工作压力：14MPa液压油箱容量：500L口径口行程(mm)：90146输入量：470L/min最大压力：980kPa电瓶容量：195A、后照明、工作灯。型号：YG—90型最大载荷：900kN滑轮槽直径：600mm采用钢丝绳直径：滑轮数：3个有效绳数：质量：1435kg9、液压系统：油泵型号：CBY3080/2016液压千斤：液压与机械自锁式10、气路系统空压机：单缸活塞式水冷排量：293ml工作压力：800kPa储气筒：40L1411、电路系统单线制，负极搭铁24V双前大灯、四灯两光(兼雾灯、会车灯)在井架上有两只井口照明灯。12、驾驶室选用单面双排座全金属封闭式平头驾驶室，内设暖风除霜通风装置。配有收放机，风扇及高靠背垫，仿皮、可调式座椅，顶部加防护栏，加前沿。仪表台配备：带有水温表、燃油表、电压表、变矩器油温、油压表、气压表、电流表、里程表。座椅前后距离可调。在操纵室内配有发动机转速表、水温表、机油压力表、变矩器油温、油压表、气压表、燃油表、发动机紧急熄火开关，指重显示仪，防碰装置。14、指重表采用液晶数显指重表，液晶显示，夜间带有背光；显示数据准确可靠。15、防碰天车装置：当游车大钩超过设定高度时，控制气阀动作，断开滚筒离合器供气，同时给刹车助力气缸供气，实现自动刹车；并提供报警。16、小绞车马达型号BM-D600摆线液压马达Q=50ml/rH=10MPa转速=10-200r/min90DBZ90DBZ通井机技术性能与基本参数3.2引用技术标准SY5727井下作业井场用电安全要求SY5202-2004石油修井机爬坡度有标准（）产品使用说明书。4.24.2通井机的安装（）产品使用说明书。（）产品使用说明书。4通井机的安装4.1作业现场的准备及要求接到生产任务后，由值班队长（干部）负责勘查井场，井场应满足以下要求：4.1.1井场面积，包括摆放作业主机在内面积不得小于60m160m。（30X30）4.1.2队长根据井口位置及井场条件，绘制井下作业现场设备设施摆放示意图，确认作业机摆放位置。示例图如下：4.1.3承载作业机地面，承载能力不应该小于1125KN/口。（如达不到标准打混凝土地面，混凝土厚度不低于300mm）。（标准文件？）4.1.6值班队长（干部）确认作业机的布置形式符合示意图后，开始进行下一步施工。4.2.1值班队长（干部）负责组织并指挥作业机的就位安装。4.2.2安装遵循原则：平、稳、正、全、牢、灵、通4.2.3就位要求铺设四支腿千斤基础：主力千斤，地基要求土壤硬实、平整，其承载力不低于400KN/m2,1标准文件？）对于松软地基应铺设碎石（矿碴）或垫板；作业机司机负责将作业机对口于井口口且井架在自由口无绷绳）状态下大口垂直中线与井口中线在10.021米范围内，其距离在16T.65m（井架底座到井口中心距离）之内川口司机随即起升四个千斤支腿，使其轮胎承受能力达到自重的1\4左右，口轮胎压2-3个胎花）底车调平后立即拧紧机械螺母。大班司机用水平尺找平，保证作业机在水平位置。0000：由作业机司机起升井架，大班司机负责巡回检查、指挥口操作分动箱输出离合手柄至台上作业位置，底盘对正井口后，一定要检查将前驱动脱开，起动发动机，待齿轮泵油压稳定后，操作二、六联阀起升井架；在起升前须以2MPa的压力进行循环液压系统，大班司机将排空阀打开直至空气排净，并检查液压管线及阀口。0井架时，现场必须有两人协调工作：一人观察，一人操作。在起升井架前，各绷绳、游动大绳无挂联卡口；4.2.3.4.4首先起升二级井架，待二级井架将要落座一级井架时，应放慢起升速度，使二级井架缓慢稳妥落于一级井架上；4.2.3.4.5待穿好一、二级井架固定销子后，操作伸缩缸起升手柄起升三级井架。口三级井架提升到锁紧机构高于220mm以上，操纵三位四通阀气缸推动锁块置于二级横梁上，然后缓慢放下三级井架压于锁块上，此后将气控阀置回中位，操纵六联阀伸缩缸手杆置中位，然后操作二联阀连通手柄置中位，立井架完毕。4.2.3.4.6按规定，作业工首先拉紧井架主力绷绳（二根），然后调整并拉紧四根风口绷口，其所有绷口垂度为150mm-250mm为宜。注意事项：风速大于四级不得起升井架。5通井机的使用，由大班司机和作业及司机共同完成作业机在使用前，值班队长组织大班司机、作业及司机、作业工，按照巡回路线进行点对点现场检查，检查内容每班对各项设施、部件逐项检查。详细检查左右刹车带预留间隙，是否在2－4mm之间，如间隙超过4mm时应及时调整，避免由于间隙过大拐臂与刹车口接触，造成刹车失灵；检查各刹车连杆机构是否灵活、可靠；液压助力器、气动刹车机构是否管路畅通、无渗漏，刹车性能是否灵活、可靠。主滚筒离合器及导气龙头是否连接正常可靠，其气压必须口0.6Mpa,方可操作使用，气压低于0.6Mpa会使摩擦片打滑，造成摩擦片早期损坏。当提升油管时，要严格按照载荷大小选择好相应的档位，一档口

600KN、二挡口口00KN、三档口300KN、四档口200KN、五档口150KN。600KN、二挡口口00KN、三档口300KN、四档口200KN、五档口150KN。5.4当需要大钩在空中悬停时，一定要拉紧刹把，然后使发动机熄火，严禁只使用气动刹车和盘式刹车而松放刹把，当需悬停一定的载荷时口长时间悬停载荷不得口50KN),操作手不能离开操作室。5.5当设备需要电焊维修时，必须将电源总开关断开、防止烧坏电器元件。6、放落井架，值班队长指挥，由大班司机操作，作业及司机观察，作业工配合。落放井架前由大班司机负责检查周围的设备设施，防止通井机及附件有卡口现象的发生，操作顺序基本与起升井架的顺序相反。卸下液压钳管路；是否排空拆下吊环和吊钳使游动滑车空载，并置于座床范围内的高度；松开四根防风绷绳和二根主力绷绳；操作伸缩液压阀手柄，推至升起位置，上提三级井架220mm左右，操作气控阀使锁块回位，然后缓慢下落三级井架；拆开一、二级井架联接销子；操作变幅缸液压阀推至下降位置，认真观察液压表和井架动作情况，缓慢回落二级井架直至平稳放在龙门架上；操作液压阀手柄回中位；在下落二级井架时，应先把防窜挂钩置开启位置，以备挂合防窜钩；松开各支腿锁紧螺母并旋至最下位；收回各支腿油缸至上端并锁紧螺母；把主力千斤固定大螺栓挂好并拧紧，以防油缸下落(前支腿

把防堕链挂好）挂好二、三级井架、防前窜挂钩；收好防风绷绳和主力绷绳；将液力变速器分动箱操作手柄挂合到底车行车位置。特别提醒工作人员进入井场，必须戴好安全帽、穿好劳动防护用品。调整检修发动机、液力变速箱、分动箱、绞车等转动、传动系统前，务必先将发动机熄火，或运转机件完全停止转动，并应采取有效措施防止运转。在加注发动机燃油时，严禁明火、吸烟。发动机起动后，不宜立即重负荷运行，应空转或轻负荷运行一段时间，待各部温度正常、润滑良好后，方可进行重负荷工作。正常工作时，发动机转速不低于1200r/min,以保持液力变速箱有足够的润滑油循环冷却。或全部环境气温低于4℃时，设备各部冷却水应及时添加防冻液，或全部更换防冻液。（燃油、机油）加注机油应严格按照出厂说明书执行。分动箱切换动力时，输入轴必须完全停止旋转。更换蓄电池时，或者利用辅助电源起动发动机时，必须将蓄电池“＋”“－”极接线柱辨别清楚后，再把蓄电池“＋”“－”接线柱上的连线分别接到新蓄电池或辅助电源的“＋”“－”接线柱上，绝对

的连线分别接到新蓄电池或辅助电源的“＋”“－”接线柱上，绝对不允许接反！否则将引起烧毁线路和起动电机的严重后果，还有可能不允许接反！否则将引起烧毁线路和起动电机的严重后果，还有可能引起火灾。最高车速不超过50km/h。避免在软路基边缘行驶、停靠，谨防车辆倾斜，甚至倾翻。井架起升油缸工作前，必须排放液压系统内和起升油缸有杆腔中的空气。井架起落、伸缩时，井架上不得有人员，井架前后方向涉及范围内不得有人员逗留。应注意周围设备设施底盘对正井口后，一定要检查将前驱动脱开。井架在竖立状态时，严禁动作液压支腿油缸，防止发生井架倾翻的严重事故。在井架上工作人员必须穿戴保险绳，并将保险绳固定在适当牢固位置；上下井架时，必须挂好防坠器绳钩，确保安全。严禁挂合倒档起下钻。严禁四级风以上起落井架。设备运转时，应严格遵循操作规程，规范操作，检查保养，发现故障，及时处理；设备带病运转工作，将会引发重大事故。柴油机排出物以及它的组成部分可能造成癌症、先天缺陷和其它再生伤害，且遇可燃气体