生产车间作业管理制度

生产车间作业管理制度一.总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二.人员管理1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.三.作业管理1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.四.生产现场物品摆放及清洁卫生1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。五.工程技术人员(出模师)评审1.工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元;2.工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等)六.本厂物料管理单据的使用1.本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;2.要填写生产编号的表格如下：《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。工厂车间管理制度1一、生产组织1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。3、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。二、生产管理1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：(1)要阐明每一员工的职责及其中工作范围。(2)生产任务的布置，必须清晰明确。(3)要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。(4)检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。(5)确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。4、生产交接班管理(1)交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。(2)接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。(3)接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。(4)交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。(5)接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。如交班时的实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。(6)每班下班前必须认真地填写“交接班记录”否则按有关规定处罚。三、岗位职责1、生产工人岗位职责：(1)无条件地服从领导的安排与调派。(2)在生产车间、库房内严禁吸烟。(3)按时上、下班，并按要求进行加班。(4)上班时不得做与工作无关的事，不得随便离岗、串岗，工作时间应穿工作服、戴工作帽。(5)车间工人既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。(6)爱惜公司的一切财产，热爱自己的本职工作，不断提高自己的工作水平。(7)不得擅自把公司的财产带回家中。(8)每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。2、生产车间班组长岗位职责(1)按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。(2)在生产过程中全权负责本班组的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。(3)负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格按各机器的操作规程进行操作。(4)负责组织人员维护、修理各机器设备，并作好原始记录。(5)负责有关设备易损件的申报。(6)做好每班的“生产记录”、“交接班记录”和“成品入库”手续。(7)带领本班员工，自觉遵守公司各项规章制度，严格执行各项质量标准。(8)搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时按级汇报，并想方设法积极排除。3、进料工岗位职责(1)严格按技术部的配方备料，准确计量每种小料品种的重量。(2)保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。(3)严格按领料手续领取各种原料，不得随便搬取。(4)每班上班前清理风筒下的粉料，并按规定回制。(5)每班下班前都应清理永磁筒上的铁杂。(6)每批原料进完后必须清扫工作场地，将线头、麻绳、碎纸放入指定地点，不得进入生产线中。(7)协助品控员检查每包原料的感观质量是否合格。4、接料、计量工岗位职责(1)每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。(2)在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。(3)计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。(4)经常清扫计量秤上的清洁卫生，并经常进行回零调试。(5)监督成品饲料的感观质量是否合格，对成品饲料有感观疑问的，及时向当班品控员反映。5、打包、封口、堆码工岗位职责(1)上班前领好当班所需的缝包线、不干胶带。(2)打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整，双道折线。封口要求不干胶牢固、平顺。(3)堆码成品料时必须按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码。(4)每班上班前必须清理粉料初清筛下的杂物，并放于指定地点。(5)每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生，并对该注油部位进行润滑。6、装卸工岗位职责(1)必须服从仓管员的安排，做到随叫随到，随时装卸。(2)装车时，按照仓管员指定的品种、地点及数量装车，并协助仓管员做好装车数量记录。(3)卸车时，按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点，并协助仓管员做好卸车数量记录。(4)卸下的货物要求堆码整齐、牢固，不能人走包倒。(5)认真清扫卸车场地的清洁卫生。四、处罚措施1.严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。

2.上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次;超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。

3.未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。4.上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。

5.严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。6.下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。7.每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好“交接班记录”，否则每人每次罚2元。8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者(包括卸车)每次罚款2元。五、车间请假管理1.一般情况下不允许请假，对于非请假不可者，公司旺季三班生产时，必须自行找到顶班者，并报生产部负责人批准之后方可。2.请假一律使用书面文字，写好请假条，口头请假一律无效。3.请假期间无工资。4.请假必须提前一天申请。工厂车间管理制度2一、整理车间整理：1.车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3.设备保持清洁，材料堆放整齐。4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5.管理看板应保持整洁。6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业场所物品放置归位，整齐有序。3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四、清洁车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5s管理制度》等有关规定。1.5s活动每日坚持且效果明显。2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。工厂车间管理制度3一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。二、适用范围：本公司所有生产车间。三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。2、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。3、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。15、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提醒，两次罚款2元。16、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别歧视。17、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。18员工领取物料必须通过助理组长，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。物品不得超出警示线!一次者提醒，三次以上对责任员工罚款5元/处。19、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法20、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。(按〈质量责任〉)21、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。22、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。本制度从公布之日起正式生效。23、车间人员在当月违反制度三次以上者，该车间各级主管也应接受相应处罚。四、车间人员考核：考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。以上考核由各班组长考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;五、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。备注：1、公司办公室管理人员不定时进行检查。发现问题有权立即处理。2、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。3、所有处理结果须报办公室存档。对罚款行为需要出具罚款单，被罚人一份，财务一份，执行人一份。4、厂部办公室拥有此制度的最终解释权工厂车间管理制度4一、考勤事项l迟到:

迟于规定上班时间者视为迟到，迟到五分钟(含)以内者扣罚1小时工时，迟到三十分钟以上(4小时以内)扣罚7小时工时，迟到4小时以该天出勤不计。早退:下班时间提早5分钟(含)以内者为早退，扣罚2小时。超过5分钟(不含)以上者依规定办理请假手续。请假以一小时起计。当月累计迟到早退达三次者.处以书面警告一次.如再次反复则处以扣罚壹佰元。旷工:未经请准假或假期届满未经销假而擅自不到工者，均以旷工论。连续旷工二日(含)以上或当月累计旷工满三日以上者，开除。二、请假事项上班中若临时有事、病而请假离工厂时，须得现场领班和组长同意，须持按规定签准之请假单并签一张出门单，方可出门。平时请事假(除非自然因素外)，一次不得超过5天。否则，会倒扣本月工时，直至扣完。(注：每超过一天，就倒扣一天工时)员工请假除婚、丧假、事假之外，一次满五天以上者，在请假期中，如遇休息日、国家法定假日应合并计算。员工请假应事先填具请假单，按请假规定办理，经核准后于请假前一日送交人事单位登记，除非有不可抗拒之事故，得以电话于上班前报备，且事后补缴证明，不得补办请假手续，其余未依规定预先请准者，概以旷工论处。而所谓不可抗拒的因素，例如:车祸、天灾、急病等。三、员工就餐事项员工基本福利：根据上班时间的不同分别提供早餐、中餐和晚餐，若当天该员工没有上班，不得在公司就餐，否则，需交一定就餐费用。注：每次就餐时间原则上为半小时，此时间不计入工时。四：员工离职事项普通员工离职：若试用期内不能胜任的员工离职时，需交接完毕就可离职!

若合同期内，双方须提前三周书面申请,经主管同意后并办理完相关交接手续方可离职!注：离职员工须至管理部办理离职手续填《离职工作交接表》和《员工离职审批表》(或此二表合一表)经核准离职且办妥移交手续，方可正式离职。五：奖惩事项注：为培养和激励员工的优良品德及敬业精神，奖惩的核定应以事实为依据慎重办理，评定奖惩事件要衡量情节轻重。(一)奖励范围说明：员工具有下列事迹之一者,车间主管可以为员工申请予以嘉奖1)维护公司荣誉，有具体事实者2)改善员工安全卫生或其他有益事项者3)品行端正、工作勤奋、适时圆满完成主管交办之工作任务者4)对增进集体精神，提高员工士气及工作效率有重大贡献者5)拾金不昧者6)对生产技术或管理制度提出具体方案,经采用后确有成效者7)研究改善工作方法提高工作效率或降低成本确有成效者8)检举揭发违反制度规定或损害公司利益案件者9)遇有灾变，勇于负责，并处理得当者10)对可能发生的意外事故能防患于未然，确保公司人员及财物安全者11)策划、承办、执行或督导本部室内事务成绩卓著者12)同坏人、坏事作斗争，对维护正常的生产秩序和工作秩序有显著功绩者附：车间卫生奖励制度①每日评选出本部室卫生综合考评及设备、工器具、环境各项评比最佳负责的员工;(记点)②非品控人员在生产过程中，发现上道工序产品中有异物，避免公司损失;(记点)③连续两个月未取得“红色圆点”的员工;(记点)④连续一个月未被记惩罚点的员工;(记点)⑤非品控人员发现产品中存在质量、卫生隐患的，向上级报告的员工;(记点)⑥连续三个月个人卫生综合考评及设备、工器具、环境的各项评比都符合公司规定要求的员工;(记点)⑦非品控人员在产品出货前，发现其中有异物或有异常，避免公司损失;(记点)⑧非品控人员发现产品中存在质量、卫生隐患，并提出合理化建议，对质量、卫生改进起作用;(记点)⑨非品控人员发现员工中有违反作业指导书、程序文件、公司规定的行为;(记点)⑩非品控人员对工艺提出合理化改善方案，并被确认是有效的;(记点)?非品控人员发现生产过程中的重大过失，避免公司重大损失者;(记点)?连续一年产品质量检验合格，设备、人员、环境检查没有超标现象，公司给予该团队每人另外核发奖金;(记点)注：依附上述条款进行相应的记点，并按下述方法进行奖励，点的基础金额为叁元;(1)若一个自然月内累计点数为1～3个，则奖励金额=基础金额×累计点数，并予以表扬;(2)若一个自然月内累计点数为4～6个，则奖励金额=基础金额×累计点数×2，并予以表扬;(3)若一个自然月内累计点数为7～9个，则奖励金额=基础金额×累计点数×3，并予以表扬;当月点数不累计到下个月中，下月1日点数重归为0个。(二)惩罚范围说明：员工有下列行为之一者，车间主管根据情节严重程度，对此执行相应的处罚。1)妨害现场工作秩序或违反安全卫生工作守则者2)浪费公物造成公司损失者3)在厂区未按规定穿制服、工作鞋或穿拖鞋工作者4)经查实在一个月内两次(含)以上未按规定佩戴识别证者、或着装不规范者5)言行不检、不守秩序，破坏环境卫生者6)不遵守考勤规定，一个月内超过两次(不含)以上且不按规定请假者7)违反各项规章制度未产生意外事端，且没有悔改之意者8)擅离职守导致变故者9)工作期间聊天耽误工作者10)故意吐露自身薪资或探问他人薪资，引起事端者11)未经许可，携带不必要物品(如危险或违禁物品)进入工作现场者12)对主管的指示或有限期性的命令,

无正当理由而未如期完成或处理不当者;对交办事项经督促仍执行不力者;拒绝听从主管的指挥监督，经劝导仍不听从命令者;执行特定交办事项有重大疏忽、产生不良影响者13)在工作场所喧哗、吵闹而妨碍他人正常工作者14)因管理不善或防范疏忽致使机器设备或物品材料遭受损害或伤及他人者15)对同事恶意攻击、威胁、诬告或造伪证制造事端者，同仁之间谩骂吵架者16)出入公司不遵守规定或携带物品不接受门卫检查或对其有侮辱威胁行为者17)导致较大产品品质事故的责任者;导致严重产品品质客诉事件的责任者;疏忽监督致下属人员有不周或违规情事，经查明属实者18)在工作时间内卧睡或伏睡者;在公司内部酗酒滋事者，捏造事实骗取休假者;在禁烟区内吸烟或引火者;在公司内部聚众赌博者19)直属干部对下属人员之违规|、舞弊行为明知而隐瞒或不经举报者20)张贴、散发具有煽动性文字或图片、聚众闹事、妨害生产秩序者21)故意毁坏机器、工具、原料、产品及公司其他物品，给公司造成损失者22)严重违反作业规程，导致重大人身或设备事故者;附：车间卫生惩罚制度①员工进车间前若不按要求戴内帽、穿工作服、戴口罩、粘灰;(记点)②员工工作靴不洁净，更衣柜不整洁或员工所负责的区域设备、工器具不洁等(即有“红色圆点”标识);(记点)③员工在进车间前着装完毕并在镜前自检、粘毛发后，被品控员发现身上仍有毛发者;(记点)④员工在车间非故意的头发露出内帽外者;(记点)⑤员工进入车间戴首饰、手表、手机、化妆、涂指甲油，男员工蓄胡须;员工手部指甲太长不符合要求，且不听劝告的;(记点)⑥员工在车间未戴口罩、或口罩没有完全遮盖口鼻;(记点)⑦员工在工作期间用手摸耳朵、挖鼻子、搔头发或接触制品以外的物品后不洗手消毒，或直接对着食品打喷嚏;(记点)⑧一个月内个人卫生指标超标(指手部涂抹发现菌落总数超标、或有致病菌)，负责的区域设备、工器具卫生指标超标;若个人卫生指标超标，负责的区域设备、工器

具卫生指标严重超标、或发现致病菌，或人员手部涂抹一个月内连续3次发现不合格、或半年内累计5次不合格;(记点)⑨员工在工作时间没有征得在线主管的准许随意离开岗位的行为;员工在工作期间没有征得在线主管的准许随意串岗，甚至到其他区域的行为;(记点)⑩

员工在工作时未按照标准文件的要求进行作业或由于个人疏忽等，造成产品规格与标准不符、包装污染、外形不佳、净含量不足等缺陷，但能够及时发现，没有流入下道工序，没有造成大的影响的情况下;(记点)?员工没有按照更衣程序、进车间程序、洗手程序、上卫生间程序规定操作;(记点)?员工对落地产品不按规定处理;(记点)?

员工手部受伤(即头部帽沿上贴有绿色圆点标识)没有适当包扎，且未汇报上级主管知晓，仍然接触食物;如果汇报了上级主管，但主管并没有对此员工的工作做适当调整，其上级主管负连带责任同时受到处罚;如果现场品控没有及时查出，品控也一并同时受到处罚;(记点)?员工的个人原因造成产品保存不当、变质或过保质期;(记点)?若成品抽检时发现数量不符、内容物与外标示不符，库房管理没有遵循先进先出原则，在出厂前被及时发现返工;(记点)?

由于员工个人问题，造成产品抽检时发现有衣服纤维、手套碎片、塑料、纸屑等异物或由于个人原因造成产品质量严重超标，例如有头发、玻璃、昆虫、金属等异物的发现;

(记点)?

工作完毕后，没有及时清理现场，清洗设备，或清洗后结果不符合要求，被其他人员发现的行为;设备、场地清洗马虎，屡次发现员工工作时消极怠工，影响恶劣;(记点)?员工在车间内严禁打闹嬉戏，不论上班时间还是非上班时间;员工不得拉邦结派;随意讲脏话粗话者;员工故意挑起事端矛盾，不利于团结的行为和各区域之间配合

极端不利，影响他人正常工作的行为;员工有盗窃公私财产，他人财物的行为;工作场所辱骂员工、质保、主管，举止行为不当，造成恶劣影响，打假斗殴，故意假

造、欺骗上层主管，威胁或向他人索取钱物的行为;(记点)?员工在工作场所饮食、嚼口香糖等物;(记点)?在工作场所内随意吐痰、车间内随意取下帽子、脱去工作服的行为;(记点)注：依附上述条款进行相应的记点，并按下述方法进行罚款，点的基础金额为叁元;(1)若一个自然月内累计点数为1～3个，则罚款金额=基础金额×累计点数，并予以口头警告;(2)若一个自然月内累计点数为4～6个，则罚款金额=基础金额×累计点数×2，并予以口头警告;(3)若一个自然月内累计点数为7～9个，则罚款金额=基础金额×累计点数×3，并予以口头警告;当月点数不累计到下个月中，下月1日点数重归为0个。工厂车间管理制度5第一章总则为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。第二章适用范围本规定适用于本公司生产车间全体员工。第三章车间纪律管理制度第一条员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。第二条员工生产现场必须着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服。第三条员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开。第四条禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。第五条未经生产或相关部门会签批准，禁止将原材料、半成品、设备部件等物品带出现场。第六条提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。第七条现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。第八条现场各工序应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。第九条现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、读报刊等。第十条员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。第十一条现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。第十二条员工必须按照生产工艺规定、操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。第十三条提倡节约，生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。第十四条员工保管好个人使用的工具，爱护使用，不得遗失和故意损坏。第十五条严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。第十六条严禁在现场打架、聚众闹事。第十七条违反上述规定处罚10-500元/次，情节严重的开除处理。第三章交接班管理制度第一条

双班工作的班组，必须认真按照“上不清，下不接”的原则进行交接工作。上一班工作交代不清，工作场地不清洁，物品摆放不规范，设备出现异常情况，下一班有权拒绝接班。第二条

交班人应当面把当班生产工作情况、设备运行情况及注意情况向接班人交代清楚，填好工作交班记录，接班人按交接班内容，逐项核查核实后。如发现交班人有遗留问题未解决，有权要求交班人给与解释和解决。接班人根据核查情况填写工作接班记录，如因交接不清发生的问题，概由接班人负责。第三条

如不能当面交接班，交班人应自觉做好交班工作，填好工作交班记录，签字确认。接班人接班时认真核查核实，如发现记录不清、情况未明时可拒绝接班，并填写接班记录。如因交接不清发生的问题，概由接班人负责。第四条

交班时必须将机器设备及工作区域清扫干净，生产后的废物垃圾必须清理到指定位置，保证工序内的工作环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产的物料必须以明确的标识区分放置。第五条接班结束后，交接双方必须在交接班记录本上签上各自姓名一是确认。交接班记录要求内容真实、全面、规范、自己清楚、不得任意涂改。第六条罚则：不按上述规定进行交接班者，罚款10元/次，影响生产者罚款20元/次，数据造假，隐瞒，包庇者一经发现开除处理。第四章设备管理制度第一条操作者必须专业培训，持有操作证，严格按规程要求操作。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。因设备使用不当，人为损坏设备，相关责任人需照价赔偿。第二条必须严格执行交接班制度，填写交接班记录并签字。交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况，双方当面检查，如不能当面交接班，交班人应做好日常维护工作，使设备处于安全工作状态，并填好交班记录，接班人如发现设备异常现象，记录不清、情况未知或未设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。第三条设备日常维护由专人负责，制定设备维护保养计划，设备负责人需进行日常巡视检查，并留存检查记录。第四条

在生产过程中设备发生异常，操作者应按规程立刻停止操作，并上报车间主任或设备管理员，操作者未经设备管理人员批准，严禁擅自更改设备电气接线及运行参数设置。第五条

在生产过程中，对模具工装应轻拿轻放，开模时严禁用金属坚硬物品划伤模腔，清理模腔内的橡胶残留物;若交接班时发现模具损伤，立即隔离，分析原因，落实责任，承担损失，损坏模具及设备者，有可能被无薪开除。第六条每月做好设备维修保养及模具修模换模记录，并对设备及模具使用寿命进行分析判断。第七条

生产中注射硫化定位工装要安装位置准确，不能产生错位，由于检查不仔细造成设备模具工装损坏的，操作人员承担相应责任，对造成的经济损失照价赔偿。第八条

罚则：不按上述规定进行操作者，情节轻微者罚款10-50元/次，造成设备、模具及工装损坏的责任人按照实际价值照价赔偿，情节严重的开除处理。第五章物料管理制度第一条所有采购回来的原材料均应有标示卡，由库管经清点数量无误并检验合格后方可办理入库，库管对入库物资检验困难时，由车间质检人员协助，检验结果及时反馈公司采购部门。第二条车间所有生产员工必须通过填写领料单经车间主任签字后交库管领料，库管办理物料出库手续，并做好电子台帐登记，不可私自拿取物料;生产完毕后，多余的物料必须全部退回库房，库管做好记录;生产物料有序摆放在专门的位置，严禁随处乱放及丢弃。第三条在生产过程中，须节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地上的物料必须捡起。第四条胶料的存放必须保持干燥、整洁、无杂物、无油污;夏季高温时，须存放于阴凉通风处，谨防自硫。第五条库管定期向公司上报库存情况，设置物料库存警戒线，短缺后要及时向采购部门预警。第六条罚则：不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产者罚款20元/次。第六章产品工艺流程管理第一条车间所有工序员工必须按作业指导书作业步骤和工艺规程进行操作;不得擅自更改产品生产工艺，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损，应由当事人如数赔偿。第二条生产人员按规定流程步骤操作，认真填写工序卡片，车间主任不定期巡查生产工序卡填写情况，对不认真执行的做相应处罚。第三条生产流程确认后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即通知班长或车间主任，由车间主任通知相关负责人共同研讨，经同意并签字后更改。第四条偶联剂的配兑及涂胶，严格按照工艺规程要求，配兑、涂胶人员做好记录，因未按工艺要求操作，导致产品不合格，追究当事人责任并赔偿损失。第五条

芯棒预热加温时间由操作人做好记录，因加温时间不足使芯棒未达到工艺规程要求的温度，不能进行注射硫化工序，否则造成的一切损失应由当事人承担。第六条

生产人员注意环境温度的变化并记录，超出工艺规程要求时，及时通知生产管理人员调整设备工艺参数。未能及时调整导致成品率降低的，由当事人负责赔偿造成的损失。第七条罚则：不按上述规定执行者，情节轻微者罚款10-50元/次，造成的损失责任人按照实际价值照价赔偿，情节严重的开除处理。第七章质量管理制度第一条车间配置一名质量巡检，负责涂胶、硫化、挑选工序质量抽检。第二条硫化工序操作工应在生产中进行自检，在生产过程中产品外观明显的(包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气)不良品流入到下一工序不得超过10PCS以上。第三条在生产过程中出现的报废品应放置于专用框中，分析不良品产生的原因，予以解决，进而做到事中控制，不可仍进垃圾桶。不良品硅橡胶由责任人自行剥除干净。不良品禁止私藏，交由质检人员检验统计，违者罚款50元/次，发现三次及以上解除劳动关系。第四条每一种型号产品均应做好不良品对应项目记录，和产品质量数据自检表。第五条硫化工序现场生产的产品报废率须小于1%，对于报废高于1%的产品型号，应及时找出问题产生的原因，并予以解决。第六条组装车间在装配过程中对硫化工序进行复检，检出的不良品做好记录，交上一工序责任人分析处理。第七条

车间设置出厂试验人员一名，按规程对组装后的成品进行出厂试验，试验合格后出具检验报告，方可进入下一道工序包装入库。不合格品放入专用框内，分析原因后由相关责任人处理。第八条所有不合格品严禁流入下一道工序，按不合格品处理程序处理。第九条

罚则：不按上述规定执行者，情节轻微者罚款10-50元/次，人为原因导致产品报废率大于1%，加大处罚力度，造成的损失由责任人承担。因操作原因长期报废率超过2%的应解除劳动合同。第八章计划安排管理制度第一条

公司根据月度年度预估销售情况，编制产品月度年度销售计划表，经公司评审后提交生产部门执行生产任务。年度销售计划应在上一年度12月中旬提报，月度销售计划在每月15日提报。第二条

生产计划管理人员根据月度年度销售计划数量及交期，结合公司产能及库存情况制定月度年度生产计划表，经公司评审后下发至生产部门及采购部门。年度生产计划应在上一年度12月下旬提报，月度销售计划在每月18日提报。第三条生产计划人员应对物料供应情况进行跟踪及协调，确保完成生产任务。第四条车间主任应在每月1日提交上月生产、排产总结，下月排产计划。第五条车间主任根据月度生产计划制定排产计划下发车间安排生产，原则上同一品种产品每月排产不超过2次。第六条车间所有员工必须依照车间主任制定的生产排单计划进行生产，不得因模具不佳，定量考核等理由拒绝生产，对因拒绝生产，由此造成的后果，当事人应承担相关责任。第七条车间生产不能及时完成生产计划的，车间主任应提前一周通知生产计划人员安排外协生产。第八条车间主任须在本周五前将下一周产品生产计划、生产消耗品采购计划、人员休班加班计划等事项提前拟定好。第九条车间所有员工休班加班须向车间主任提出申请，经理获批后，方可加班，私自加班，将不计产量，不计工时。第十条罚则：不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产计划完成的责任人罚款50元/次，给公司造成重大损失由责任人承担。第九章计件薪酬管理办法第一条为调动生产线各岗位人员的工作积极性和增强责任心。贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，对倒班人员的薪酬实施本办法。第二条

计件制岗位人员编制应根据核定产能设置，在员工完成劳动额定基础上，由生产部根据各工序额定、计件单价和员工个人当天产量核算其当天及月度计件工资额，并经生产部汇总、核对后由公司每月20日统一发放。第三条计件员工薪酬构成学徒期员工=固定月薪(按考勤发放)正式员工=月计件工资+月考核工资+工龄工资第四条工资计算办法月计件工资=个人月合格产品量×产品单价×技能系数-月不合格品扣款月考核工资=(个人月合格产品量-月产量定额)×超产单价工龄工资=100×在本公司连续工作年限(成为正式员工满一年起)不合格品扣款=不合格品数量x损失材料成本x废品系数技能系数：硫化工序0.95-1.1(极差0.01)，装配工序0.9-1.01(极差0.01)废品系数：废品率1%-2%取1.1,废品率2%-3%取1.2，废品率2%-3%取1.3，废品率3%-5%取1.4，废品率5%-10%取1.5，废品率超过10%取2。定额个人月合格产品量：公司根据产品的技术复杂程度、劳动繁重程度、责任大小、工作时间和不同的生产设备状况等条件确定：硫化车间月产量定额=8000只/班/月装配车间月产量定额=8000只/班/月第五条技能系数由车间主任根据员工月度工作表现情况综合测算。员工未能及时完成月产量定额，技能系数只能选取1以下较低值。第六条全勤奖：每月出勤天数在28天及以上的奖励50元(按月发放)。第八条餐补：8元/出勤天数(按月发放)第七条保底工资当月因生产任务不足，员工在正常出勤(全勤)情况下，为保证员工的收入，员工平均计件工资未达到保底工资时，由公司为每人补贴平均工资与保底工资之间的差额部分，但有以下情况的员工只按计件工资发放，并按公司有关规章制度进行处罚。违反国家法律法规的;违反公司规章制度的;不服从分配;未能按时、按质、按量完成生产任务的。第八条数据统计与核实工艺技术员依据生产排产单开据产品工艺流程卡，经生产部主管部门签字确认后登记编号完毕交付工艺首道班组长计件员工依据实际加工流程在产品工艺流程卡规定的位置填写生产数量及其他内容产品工艺流程卡的登记的数据经质量部门签署后生效计件员工按《交接班记录本》上的要求如实填写每日生产数量，交当班组长确认签字审核。车间主任需要根据工艺流程卡所对应工序完成情况核实《交接班记录本》真实性后，每周六上报工作量统计表，每月2号上报月工作量统计及员工计件工资报表并存档。经生产管理负责人签字确认后的员工计件工资报表提交人事及财务部。第九条异常请情况处理因来料不良需加工挑选及来料不符要求需退货，公司为此挑选、拖时而造成的浪费工时按工厂规定的金额计算，由此形成的支出由采购部门根据不良产品的比例来决定是否向供应商索赔因机器设备出现故障进行维修或者进行机器保养停产的时间，按工厂规定的金额核算工资。在生产过程中由于设备故障引起的品质异常，效率低、需要马上反馈至设备负责人及时处理，若无法处理，经生产主管确认又必须生产时按工厂规定的金额补偿计算。上班时间参加各类培训活动或者技能培训，按培训相应的工时按工厂规定的金额进行补偿计算工资所有因在物料等料、物料不足导致的停产，而造成的异常所浪费的工时按工厂规定的金额计算工资，并且要追究相关人员的责任。因停电超过半小时不能进行生产的，按工厂规定的金额进行计算工资所有计算工资异常由生产负责人、生产部主管审核报总经理批准，并累计一个月的异常提报人力资源部。品质异常：由于生产员工操作原因造成返工，全检，按制度处罚。本制度的内容如有疑问由公司领导或生产部门负责解释;所制定的规章制度将根据公司实际情况及国家政策不断修改、完善。本制度自签发之日开始实施。工厂车间管理制度6一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a、打开前安全门b、取出产品和料杆c、关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行;涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源;3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。4、发生紧急事件(人身事故，设备、模具突然发出异常响声)时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内;把手伸入模具前先将安全门打开;检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵;无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。a、注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。b、异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。11、发现注塑机的异常情况(漏油、电线损坏、电器插头损坏等等)及时向班长或技术员报告。12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置(如机械锁、安全门行程开关及液压锁等)正常后才能运行该设备。16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。22、生产高温产品(模温高于120度的)必须使用厚棉布手套。三、模、油温机安全生产须知：2、不得使用状态不明的导热油。3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000kpa(10kgf/cm2)。6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。7、由于本机(包括外部接续的阀门类及配管类)运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。四、机械手安全生产须知：1、机械手在注塑机上安装牢固。2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。3、维修前请关掉电源。五、烘箱安全生产须知：1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。六、粉碎机安全生产须知：1、在开机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必须拧紧。2、转动刀片极锋利且能引起伤害，特别是在转动时。3、在开关料斗网架时，易发生事故。4、该机电盒处高压危险。5、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣服、身体。6、在机器维修保养时，必须关闭主开关和控制开关，等待刀片静止不动。7、不要去掉防护装置。8、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，因为重开机时，余料会造成马达过载。七、行车安全生产须知：1、电动单梁起重机(俗称行车)须由专人操作，操作者须经培训合格后方可上岗操作。2、开车前应进行试车，试车是在无载荷的情况下，检查各运转机构、控制系统和安全装置是否灵敏、准确、安全可靠;检查吊钩，吊索是否牢固，外观无破损。3、电动单梁起重机在起吊工件时，工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。4、不得沿主梁方向斜吊工件。5、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中工作以及用来吊运熔化金属和有毒、易燃易爆物品。6、吊装工件行走过程中，工件以稍离地面为宜。7、电动单梁起重机在吊运工件行走过程中，工件下面严禁站人。8、严禁将工件吊起后，操作人员离开操作现场，行车无人管制。9、工作完毕，电动单梁起重机应停在规定位置，升起吊钩，切断电源。压铸车间生产管理制度压铸车间生产过程质量控制涉及压铸工艺的每个环节，从熔炼到生产调试到检验控制;从工序重点控制到设备及模具的维护保养。每个环节的疏漏都可能会造成品质事故。一、合金熔炼1、熔炉的温度要控制在630℃-680℃。2、观察熔化后的铝液,适于生产的铝液呈亮白色,如果铝液显红色,说明炉温过高,如铝液呈冰淇淋状则说明温度过低。3、严禁熔铝过程中,混入杂质,禁止操作人员私自将不合格品投入熔炉回炼,如有产品需回炉重炼,必须经过组长检验确认,方可投入回炼。4、保持铝液液面平稳,无浮渣和