备安装工程施工组织设计方案

备安装工程施工组织设计方案总目录1.编制依据2.工程概况3.施工平面布置4.施工进度计划表5.施工管理机构及人员配置6.质量目标及保证措施7.安全施工措施8.锅炉施工方案9.汽轮机施工方案10.电气施工方案11.热工测量信自动控制系统施工方案12.主要机具一览表13.对甲方的要求1备安装工程施工组织设计方案1.编制依据1.1四川省某化工有限公司二期技改工程热电设备安装合同1.2四川省某化工有限公司提供的招标文件和设备有关技术资料。1.3自贡市轻工业、井矿盐工业设计研究院设计的热机施工图。施工中执行的有关国家、行业规范。1.4甲方对该工程的安装、进度要求。2.工程概况2.1工程概况四川省某化工有限公司二期技改工程由集团公司投资3000万元。工程主要包括制硝、热电、矿山三大部分。制硝、热电为外协工程，矿山技改为自营工程。2.2工期要求工程预计2003年9月下旬进行设备安装和配套土建工程。2003年12月中旬，设备安装调试、土建工程、防腐、浇注料、保温等施工队均在现场。2004年1月上旬，设备联动试车。2.3过程范围工程主要内容：35t/h锅炉一台，3000KW背压汽轮发电机组一套，汽机房行车一台，除灰系统桥抓一台。水处理系统，主蒸汽管并网和与现有25t/h减温减压正式生产前的全部工作。2.4主要设备及材料的供应方式：设备、主材由建设方提供，辅材由承建方自行安装现场。2.5主要设备一览表设备名称（台）2备安装工程施工组织设计方案循环流化床锅炉SHXF35—2.5/400—AI气轮机发电机重庆鼓风机厂重庆鼓风机厂自贡水泵总厂自贡水泵总厂成都噪声控制设备厂成都噪声控制设备厂引风机给水泵IS80—50——200Y160M2—2N=15KW声器四川锅炉七分厂四川锅炉七分厂四川锅炉七分厂气轮机带12连续排污膨胀器LP—0.75杭州电站阀门厂113#固定胶带机（加长）附电机Y132S—6N=3KW电动滚筒利用3备安装工程施工组织设计方案电磁振动给煤机GZ4.0筒形风帽煤闸门据工程情况据工程情况据工程情况据工程情况据工程情况据工程情况彭州市华国花岗岩厂45678砾石过滤器文丘里水膜除尘器冲渣沟RO=125DZQ20118M1电动单梁抓斗起重机重庆起重机厂2.工程特点a)1锅炉全部散件供货，供方按顺序分批发货至现场，零部件多，现场组又逢雨季给焊接工作带来很大困难。2.6.2气轮机是在高温（390ºC2.5Mpa3000r/min下运转的精密设备，它的安装质量要求高，工艺复杂，调试难度大。2.6.3施工工期95天，时间紧，工作量大，给我们的管理和施工工作提出了新的挑战，要求我们要迎着困难上。3.施工平面布置图4.施工进展图附后附后5.施工管理机构及人员配置5.1现场施工管理机构及质保体系4备安装工程施工组织设计方案5.2管理人员配置号数数328合计人5.3施工人员配置号数数钳工管工铆工电工焊工46人合计5备安装工程施工组织设计方案施工人员可根据实际施工需要随时增添。6.质量目标及保证措施6.1质量目标按照ISO9002质量标准和本公司质保体系要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的工程产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程质量目标：6.1.1单位工程质量一次交验合格率100%；6.1.2分部工程质量优良率80%以上，主要分部必须达到优良；6.1.3分项工程优良率在以上，主要分项必须达到优良；6.1.4确保创优质工程。6.2控制工程质量的措施6.2.1施工指导文件审批制度项目经理批准后方可实施。6.2.2隐蔽工程验收制度签证后作为竣工资料归档保存。6.2.3技术、质量交底制度书面签证确定形式，具体可分如下几个方面：（1）项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真系统的学习，并及时参加建设方组织的设计交底会。（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目工程师组织项目部人员和队、组、班长认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底，列出监控部位和监控要点。6.2.4“三检”及分部分项质量评定制度（1）在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量进行“自检、互检、交接检”相结合的三检制，专业主管工程师随时对工程进行技术指导，监督班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2）分项工程施工完成后，专业主管工程师必须及时组织分项工程质量评定工作，并填6备安装工程施工组织设计方案6.2.5现场材料、进货检验制度严格控制外协加工件、采购材料的质量有出厂合格证或质量证明书等文件。杜绝假冒伪劣产品不合格品入库及用于工程中。7.安全施工措施7.1遵守各项安全规章制度。7.2在施工中应正确使用个人的防护用品和安全防护设施。进入施工现场的人员必须规定戴安全帽，现场禁止穿裙子、短裤、高跟鞋、拖鞋、硬底和带钉易滑的鞋7.3高空施工在距地面2米以上操作时，若没有安全防护措施必须系安全带，安全带应按照规定挂在可靠的固定点上，安全带应经检查，不符合要求的严禁使用。7.4施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，设安全标志警告牌，应有防护设施或明显的标志。与工程有关的洞、坑、沟应及时填评，预防在施工中扭伤脚。7.5施工现场用线路在敷设中应按规定实施，线路绝缘良好，电线不的与金属物36V12V。使用手持电动工具必须装漏电保护器。7.7现场使用的氧气、乙炔应按规定进行，应远离高温及其他易燃易爆场所，不的在禁止烟火的场所吸烟和动火。7.8施工现场脚手架、防护措施、安全标志和警告牌不的擅自拆动，需拆动的必须经工地负责人同意。7.9设备吊装前应认真复核设备重量，起吊机工具必须符合规定要求，施工前应由技术人员指定吊装方案，向参加操作的人员进行技术交底，指定专人指挥，超过200—300mm，确认安全可靠后再吊装。要求操作时精神集中，听从指挥。7.10碍物。调整试车期间实行通行证，无关人员不的进入施工现场。7备安装工程施工组织设计方案四川省某化工有限公司热电站循环流化床锅炉安装方案批准：核：审编制：8备安装工程施工组织设计方案目录1.工程概况2.施工工序流程图3.施工准备4.钢架、分离器、平台扶梯栏杆安装5.锅筒、集箱就位安装6.受热面管子、锅筒处理7.受热面安装8.焊接9.探伤检验10.水压试验11.空气预热器安装12.燃烧装置、给煤装置、分离返料装置安装13.辅机安装14.管道、阀门的安装15.炉墙砌筑和绝热层施工16.烘煮炉、管道吹洗、冲洗及汽密性试验17.烘煮炉及汽密性试验18.72小时整套试运行19.施工中应遵守的规范20.安全措施及注意事项21.主要机工具一览表9备安装工程施工组织设计方案四川省某化工有限公司二期技改热电站循环流化床锅炉安装方案1.工程概况1.1简述SHXF35—2.5/400—循环流化床锅炉是四川某化工有限公司二期技改工程中的心脏工程。该锅炉体积庞大，结构复杂，安装技术要求高。而使用单位给顶的安装工期短（工期95炉的安装质量和工期是该工程按期优质顺利竣工投产发电的保障。1.2锅炉主要参数：额定蒸发量：35h/t试验压力：3.44Mpa给水温度：105ºC一次风温度：80ºC受热面积：额定蒸汽压力：2.5Mpa额定蒸汽温度：400ºC排烟温度：150ºC二次风温度：80ºC炉膛：250m2对流管束：557m2钢管省煤器：450m22过热器：310m2空气预热器：345m设计热效率：81.8%脱硫剂：石灰石0—2mm1.3锅炉主要设备明细表设计煤种：I类烟煤脱硫效果：84%本体部分1234上锅筒下锅筒111钢架4959623394平台扶梯栏杆10备安装工程施工组织设计方案水冷系统省煤器过热器空气预热器分离器含金属重17961Kg16给煤系统17螺旋给煤机18燃烧装置19一次风机20二次风机21引风机4221111128连续排污膨胀器LP—0.7529砾石过滤器Ф72030水泵真空引水罐RSZK--12001.锅炉结果特点备安装工程施工组织设计方案SHXF35—2.5/400—循环流化床锅炉整体采用双锅筒横置式自然循环结构,散装件出厂,在工地进行组装.锅炉上锅筒为Ф1500X30中心标高17190,下锅筒为Ф900X22,中心标高6990.安装完毕后锅炉外围尺寸为17405X9480X18790(长X宽X高).35t/h循环流化床锅炉,采用膜式水冷壁组成流化床和炉膛;上下锅筒与对流管束组成对流受热面;过热器布置在对流管束之前;省煤器\空气预热器布置在尾部竖井中.本锅炉由两个直径为Ф2200旋风分离器和两个返料装置组成高温分离循环系统.炉室内烟气速度比较高,且有大量的回燃物,因此炉室内物料浓度较高,炉内为负压状态.循环流化床锅炉的核心结构是由密相区,稀相区,分离器及返料器组成的循环燃烧系统.煤由螺旋给煤机高位送入密相区与空气混合,流化并燃烧,燃烧所需的空气分为一次风(占50—60%),二次风(占40—50%)分别由一才鼓风机和二次鼓风机经过空气预热器送入流化床.流化床流化速度控制在5.5—6.5m/s.在炉膛上部部分物料随高温烟气以23—25m/s的速度切向进入两个直径为Ф2200高温旋风分离器,进行气固分离.为防止高温烟气对膜式壁受热面的磨损,两个烟窗间的管子全部拉入烟道保温层内,分离器的阻力控制在1200pa以下.分离下来的未燃尽物料通过两的返料器重新送入流化床反复循环燃烧,从而大幅度提高燃烧效率和脱硫效率.燃尽的固体细小颗粒随高温烟气逃逸出分离器,冲刷对流受热面和尾部受热面,经除尘器除尘后排入大气.考虑高温旋风分离器及膜式壁的高温膨胀,分离器进口烟道设置了高强度密封复合材料非金属膨胀节,返料器腿外设置了不锈钢V型金属波纹钢膨胀节.炉膛全部由Ф60X5锅炉管膜式壁(前后左右共四件)组成,管子材质碳钢20#(GB30887-1999),分上下两部分在现场对接:下部截面积为3000X1600,由耐磨浇注料和布风板风帽组趁流化床;上部膜式壁截面为2580X4560,受热面积205.1m,烟气与管子的相对运动方式为纵向冲刷.2过热器采用Ф42X3.5锅炉管,低温段管子采用碳钢20#(GB30887—1999),高温段管子采用低合金钢15CrMOG(GB5310—1999),为了保证过热蒸汽的稳定,过热蒸汽进口集箱布置了面式减温器.对流管束采用Ф51X3.5锅炉管,共463根,与上下锅筒胀接连接;省煤气采用Ф12备安装工程施工组织设计方案32X3.5锅炉管,分上先两级布置,为防止烟气冲刷磨损,上下两级前三排采用防磨盖瓦;空气预热器采用烟气和空气交叉流向结构,由Ф40X1.5和Ф40X3的有缝管和钢板组焊而成.管内烟气做纵向冲刷,管外空气做横向冲刷,布置管子1787根.炉墙前膜式壁为轻型结构,膜式壁内流化床部分采用耐火耐磨浇注料,膜式壁外采用硅酸纤维毡加彩色护板结构.旋风分离器及返料器采用循环流化床耐磨耐火砖及耐火耐磨浇注料,外围采用6—8mm钢板问户结构.过热器以后采用耐火砖与保温红砖重型锅炉结构,其中过热器烟道中耐火砖高铝砖,其他为黏土耐火砖2.施工工序流程图:21施工准备34567813备安装工程施工组织设计方案质量控制点量检验标准备注制键用钢卷尺测尺寸,全检用水准仪测标高键用钢卷尺测尺寸,全检用连通器测水平度,用水准仪测检标高键用钢卷尺测尺寸,全检用连通器测水平度和标高工序3相对偏移,水平度4.1.3条键用内径表测量胀抽检,全GB50273-98条抽检DL5007-92专检自观察用角尺检查全检抽检胀口焊口有无泄露受<蒸锅规>第207专检自用试压泵加压,压全检键208209条GB50235—97DG56--79键专检自观察用角尺检查全检抽检抽检键砖缝饱满度,尺寸墙体GB50273—98DI工序7平面度键专检自检查动作是否符全检检合设计要求工序8动控制系统调试情况3.施工前准备:3.1施工人员甚至施工前应认真熟悉有关资料,各工种了解各自的工作范围,对施工方案进行熟悉领会,熟悉施工现场同时准备好机工具,并在厂方配合下准备好施工用照明和动力电源.3.2设备开箱检查:3.2.1检查包装箱是否完好,箱数与箱号是否与装箱单相符.3.2.3检查各部件有无变形,损坏,锈蚀等现象.如有缺陷双方要做好记录签证认可,并做出处理.3.2.4检查生产厂提供设备各部件技术资料,文件,产品合格证,材质证明书是否齐14备安装工程施工组织设计方案全.3.2.5开箱后的设备零部件要妥善保管,仪表应放入库房保管,对开箱中的随机技术文件,合格证,材质证明书应进行登记备案,保存好供交工归档.3.3基础复测放线:根据基础图检查各基础的外形尺寸,螺栓孔和纵横中心线位置是否符合设计要求,并将锅炉安装的纵,横中心线位置用墨线弹出,基础标高在四周建筑物1m标高处作好牢固醒目的标记.钢立柱的基础标高可用水准仪进行测量.基础各尺寸应符合下表1要求。锅炉极其辅助设备基础的允许偏差（）表1基础坐标位置（纵横轴线）基础各不同平面的标高基础平面外形尺寸凸凹台上平面外形尺寸凹穴尺寸预埋地标高（顶端）螺栓锚带槽的锚板与混凝土土5带螺纹孔的锚板与混凝2土面的平整度4．钢架、分离器、平台扶梯栏杆安装4．1钢架安装锅炉钢架是炉体的支撑骨架，同时也是锅炉本体其他部件安装找正的依据，因此钢架安装质量必须满足技术要求，并尽可能提高。先根据钢架图对钢架位置在预埋钢板上进行划线。安装前对锅炉钢架各部分进行外观检查校正，逐组拼好（组合件允许偏差下见表2钢柱115备安装工程施工组织设计方案组测量各尺寸符合下表3焊完成后，应将底座表面的油污、焊渣和杂物等清楚干净，对柱脚进行二次灌浆，灌浆层厚度不低于50mm。锅炉钢构架组合件的允许偏差表2mm组合件相应对角线横梁与立柱中心线相对错位长度的2/1000±10±10平台与立柱中心线相对位置1}支撑汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁标高偏差应为—5mm；刚性平台安装要求与横梁相同。2）悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线的间距。钢架安装的允许偏差和检测方法表312柱脚中心与基础划线中心±5各立柱间距离(宜为正偏差)间距的1/1000,最大不大于1016备安装工程施工组织设计方案支撑锅同筒的梁的标高支撑锅同筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于3置表中各注同上表。4．2分离器安装在钢架安装过程中适时就位固定。4．3平台扶梯配合钢架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。安装要求应符合应5．锅筒、集箱就位安装：5．1锅筒的安装是整个锅炉安装过程工作中最重要的工作之一，它是锅炉的重角90度内圆弧应吻合，接触良好，否则应进行打磨符合要求后方可吊装。活动良好。安装时支座应预留足够的膨胀间隙、方向应正确。17备安装工程施工组织设计方案5．2钢架安装找正并固定后，才能就位锅筒、集箱。不得由钢梁直接支持的锅中心线和锅筒、集箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装高度应以构架1m锅放胀自由膨胀。安装允许偏差应符合下表3要求。锅筒、集箱安装的允许偏差（）表412345相互间距离±5注意：悬吊式锅炉以上联想为主受热面管排相互距离允许偏差为±5mm连接件的连接应牢固，且有防松装置。6、受热面管子锅筒处理：合金钢部件的材质应符合设计技术文件规定，安装前必须对材质进行光普复查，应在明显部位做出标记，安装结束后应核对无误。6．1搭设放样平台：的地上搭设4.5X12m的放样平台,地面不平时用沙铺垫平整,搭设平台用钢板厚2度不低于10mm,以防平台产生翘曲变形,影响放样质量.6.2校管:在已铺设好的钢平台上进行1:1的放样,用黄油漆做好醒目的标记,焊好脚钢挡块,放样是为了检查管束在运输过程中可能产生的变形,确保管排平整,在平台上18备安装工程施工组织设计方案校正、编号。直管弯曲度不应超过去时1mm/m，全长不超过3mm，管子伸入锅筒内壁长度为钳编号。并用直径为0.80Do的钢球进行通球,通球后应做好可靠的封闭措施,并做好记录.钢球不能通过时不的使用.通球后应做好可靠的封闭措施,并做好记录.Do-管子内径6.3退火:用硬度计检测管子的硬度,如管子硬度大于HB170时,必须进行退火处理,如管子硬度低于HB170时,并低于锅筒硬度HB20时则管子可不退火.管子退火用铅浴法(铅的纯度不低于99.9%,不的含硫)或红外线退火炉进行,管胀接端退火长度100-150mm左右,加热温度600-650ºC不允许超过700ºC,保温时间10-15分钟,取出管子后将退火端插入干石灰中保温缓冷,缓冷时间不低于10小时.焊接端不用退火.退火要有专人负责看管仪表,并记录退火情况,退火时管内不的有残留杂物,管端冷却后要将其清理干净.用硬度计测量退火后管子硬度,并做好记录.6.4锅筒管孔处理:仔细清理锅筒管孔的防护物和管壁上的防护涂料,露出金属光泽,检查管孔壁编号测量并做好记录。6．5管头处理将胀接管端长度约70-100mm段用锉刀打磨干净，露出金属光泽，将管内径用圆的小于公称壁厚的90%，管子椭圆度（0.3mm。胀接管端与管孔的最大间隙不大于1.41mm.胀接管孔表面粗糙度不应大于12.5,管端内壁的毛刺、重皮应清理干净，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向划痕，环向或螺旋形刻痕的深度不应大于0.5mm,宽度小于1mm,沟至管孔边缘距离应小于4mm.管口的端面倾斜度不大于管子公称外径的1.5%且不大于1mm.管子打磨后应及时挂管安装.否则应涂黄干油用牛皮纸进行保护,安装时用四氯化碳清洗干净.19备安装工程施工组织设计方案测量、编号和记录工作应由专人负责。7受热面安装7．1受热面主要有对流管、膜式壁管、过热器、省煤器、减温器、集箱等。7．2锅炉受热面部件，如未经安检，则除厂家合格证和外观检查外，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对其焊口数量的1/1000并不少于2个焊口做射线探伤。抽检如有不合格时，则应加倍复检，如仍有不合格者则该批焊口视为不合格。应按DL/T5047-95第1.1.6的规定处理后方可施工7.3因下降管较长.在施工现场需进行对接.对接在工作平台上进行.对接完成后进行吊装就位.管子对口时,应按图规定好坡口,对口间隙应均匀,管头内外10-15mm处,在焊接前应清除油垢和铁锈,直至显出金属光泽.管子对口偏折度用直尺检查,距焊缝中心200mm处一般不大于2mm.焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径且不小于100mm.支吊架边缘至少50mm.7.4安装对流管:先挂基准定位管,以锅筒正中左右各2排为准,挂好前后两端各4根定位管.定位管排挂好后,从中间往两端对称进行挂管,用约4m长的木靠尺做定位以保证管排整齐,个别管子突出不平度允许偏差为5mm.挂管时应保证管排间距符合图纸规定,以免给隔烟墙砌筑造成困难.挂管应将管孔和管子头部用四氯化碳清洗干净,用白布擦干,不的有任何污物.以保证胀接质量,上下锅筒应有胀接人员配合,锅筒外有专人负责,待管伸入锅筒长度符合要求时,用管卡固定管子一端开始胀接,待消除间隙后再进行另一端消除间隙的胀接.所有管挂完后才进行终胀和翻边.胀接过程中随时测量胀口内径以免超胀.管子伸入锅筒长度9±2mm.在挂管过程中按图纸要求位置及时安装挂装配件.焊接后零件位移偏差不大于±3mm,焊接高度应符合有关图纸要求.7.5胀管率控制:采用内径控制法,胀管率控制在1.2-2.1%范围内,超胀的最大胀管率不得超过2.6%,并在同一锅筒的超胀管数不得多与胀接总数的4%,且不得超过15个.胀接时要注意起胀和终胀点应重复15-20mm,不能过胀.胀管率的计算方法H=d1-d2-δX100%H-----胀管率d3d1----胀完后的管子实测内径d2----未胀时的管子实测内径d3----为胀时的管孔实测内径20备安装工程施工组织设计方案δ----未胀时的管孔实测内径和管子实测外径之差7.6，子外壁的接触印痕和齿合状况，管壁减薄和管孔变形情况，确定合理的胀管率，控制胀管率的范围。7、后吊下段。待管口对接好后进行焊接。水冷壁组合允许偏差检查项目表6mm全宽≤3000全宽＞3000±3±5±10±10±5±2±3±38联箱中心线垂直距离±3膜式壁拼接缝用钢板材质和焊接要求应符合图纸要求。7，8过热器、省煤器、减温度器安装基准蛇形管安装中应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形观应控制在钢材的临界温度A（745℃）以下。C1过热器、省煤器安装允许偏差见下表7，8过热器组合安装允许偏差表7mm项差1234边缘管与炉墙间隙符合图纸要求21备安装工程施工组织设计方案省煤器组合安装允许偏差表8mm差12345联箱中心距蛇管弯头端部长度组件边管垂直度边缘管于炉墙间隙符合图纸要求行外部检查，然后再吊装就位。各接管座畅通，焊接正确。管子组装完毕后，按要求进行水压实验。并做好记录。签证后用压缩空气吹净管内积水，防止生锈。8焊接受热面管子极其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。焊接管口的端面倾斜度应符合下表9要求。表9＞108—159＞159≤1.5≤2mm端面倾斜度≤0.5≤0.88．1为了保证焊接质量，所有收热面管均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，先焊完第一遍，质检合格后再焊第二遍。焊接时应注意起弧和收弧质量，如有焊接缺陷应及时返修，返修时要彻底清楚缺陷，焊接应在温度高于5℃时进行，否则应进行焊前预热。后热器高温段管于低温段管之间为异种钢焊接，焊前预热温度为150℃——300℃。焊后应用石棉绳缠绕焊缝保温缓冷。焊接完成应将飞溅、药皮清理干净。管子上所有附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。8．2焊接质量要求焊接质量应符合《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇和《蒸汽锅炉安全技22备安装工程施工组织设计方案弧坑和气孔。焊缝咬肉深（0.5mm）两侧咬边总长度不超周长的20%，且不超过40mm。8．3焊接工艺8．3．1焊接母材材质：20#、15CrMoG8．3．2焊接方法：耐热钢管WS、碳钢管：WS/D18．3．3焊接结构如下图：管子对接焊图管子与锅筒焊接图8．3．4焊接材料及规格：CHE4303：Ф3.2;焊丝规格:H08MnAФ2.5;丝12GrMo:Ф焊机选用:交流弧焊机、氩弧焊机8．3．6焊接层数：2层；直流焊机反接极；8．3．7焊高：管对接高于母材1mm；管子与锅筒焊接见下表10，焊后部零件位移偏差不大于3mm；表10h110151515与Ф1560相连与Ф1560相连与Ф944相连与Ф944相连Ф108X4668．3．8钨极：铈钨棒Ф2.58．3．9焊接电流：碳钢管：第一层：80±5A；第二层：110±5A；耐热钢管：第一层：50—80A、第二层：80—110A8．3．10氩气流量：6—8L/min；8．3．：焊速：4—10m/h8．3．12耐热钢管焊前预热温度150—300℃；焊后保温缓冷到300℃时再在静止空气中冷却。为20023备安装工程施工组织设计方案1—2度为300—400℃，恒温1—2小时。降至150℃后装入保温筒随用随取。焊条烘干可参照焊条包装内使用说明书。焊接工作要持有WS/D焊2符合要求。8．3．15焊接工艺执行MN98—10、11、12；MN95—01；9探伤检验9．1收热面管和本体管道焊接完成，对焊缝外观检查合格后进行X射线探伤检量要求不低于AB，应焊工所焊的同类接头全部探伤检查。9．2焊缝返修应找出原因，制定出可行的返修方案，方可进行返修。同一位置上的返修不应超过三次。补焊后，仍应做外观检查和射线探伤检查。10．水压试验：，缓慢升压，升压速度一般不应超过0.3Mpa/min.当达到试验压力的10%9．1收热面管和本体管道焊接完成，对焊缝外观检查合格后进行X射线探伤检量要求不低于AB，应焊工所焊的同类接头全部探伤检查。9．2焊缝返修应找出原因，制定出可行的返修方案，方可进行返修。同一位置上的返修不应超过三次。补焊后，仍应做外观检查和射线探伤检查。24备安装工程施工组织设计方案10．水压试验：，缓慢升压，升压速度一般不应超过0.3Mpa/min.当达到试验压力的10%时应进行初步检查,我异常和泄露时,继续加压.水压试验应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第207、208、209条之规定。锅炉在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力进行检查。试压一股脑在环境温度大于5℃时进行，否则应有可靠的防寒防冻措施。水温为20—70℃。水压试验压力表11123可分式剩煤器1．25＋0.5P—工作压力水压试验符合下列情况为合格：胀口无水珠滴漏。受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾，没有发现残余变形。水压试验应由技术监督局锅检所人员汇同安装单位、建设单位共同参加。分所有零不见的数量不得短少，封闭前必须清理干净、锅筒内部的一切杂务。空气预热器安装起严重磨损。25备安装工程施工组织设计方案管式空气器安装允许偏差表12mm查差12345678管箱中心线与构架中心线间的距离相邻管箱的的中间管板标高整个预热器的顶部标高管箱上部对角线波形膨胀冷拉值按图纸规定值管式空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无泄露。12燃烧装置、给煤装置、分离返料装置安装121帽采用蘑菇型结构，安装在布风板上，安装风帽时，要严格按图纸上的要求进行，严嘴喷出的煤粉不得冲刷周围管子，其安装位置允许偏差见下表１１燃烧装置安装位置允许偏差燃烧器喷口标高表13123±5±5±5边缘燃烧器离立柱中心线距离122焊瘤．123装时要注意校准每一根风管的位置、角度。一、二次风筒允许偏差为不带调整机构时带调整机构时≤5mm≤3mm26备安装工程施工组织设计方案喷口与一次风道间隙不大于5—8mm，喷口与二次风道间隙不大于10—15mm13辅机安装：、水处理设备、排污扩容器、输煤装置。13．1鼓风、引风机安装：先按基础图检查各辅机基础、地脚螺栓孔符合要求，对设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱个容器更应进行清洗洁净，然后进行就位，用斜垫铁找平校正、每组垫铁不超过3块。13．1．1离心史风机安装时轮子、机壳应符合下列要求：叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及进出口位置和角度符合设计文件和设备技术文件的规定，叶轮与轴装配必须紧固，叶轮的轴径向跳动不大于2mm。13．1．2风机安装应符合下列要求：壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确；机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，棒轴向间隙（插入长度）偏差不大于2mm；径向间隙符合设备技术文件的规为轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。基础表面与机架（底座）的二次灌浆间隙不得小于50mm。13．1．3连接烟风道时不得强力对接，调风门启闭灵活，开关位置正确且有明。细检查不得有遗漏零部件。13．2泵安装技术要求：符合下列要求：整体安装的卧式和立式的泵的纵向水平度偏差不应大于0.1/1000mm,横向安装偏差不应大于0.2/1000mm,应在泵出口法兰平面上进行测量.解体安装的泵纵27备安装工程施工组织设计方案横安装水平偏差不应大于0.05/1000mm,在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面进行测量。13．3灰渣设备、除氧设备、水处理设备、排污扩容器、输煤装置术查基础尺寸是否符合要求。收向阀动作灵活，放向正确。14．管道、阀门的安装：1计和安全阀放空、放水管、阀门等，安装应严格按照图纸等技术资料要求。2方法，如采用砂轮切割时，用力不得过大，加工表面不得过热变形。管子切口、坡口表面应平整。3序置的管道和支架、吊架，一般应符合下列要求：1为2/1000mm，坡向介质流向，蒸汽管坡向与流向相反。工艺美观，不影响通道。14．3．2支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系膨胀。3200mm为过2/1000坡度，能自由补偿，不妨碍汽包、集箱、和管系热膨胀。14．3．4不同压力排污、疏水管道不应接人同一根母管。14．3．5取样管安装时应有足够的热补偿，保持在运行中的走向整齐。14．3．6排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，支吊架应牢固安全阀放空的重量不应压在安全阀上。14．3．7液面计及疏水管在安装前应检查各汽水管不得有杂物，玻璃压板及云28备安装工程施工组织设计方案母压板结合应严密平整，各汽水阀门应装好填料，开启灵活。4无的门安装应注意介质流向，阀门手柄安装应便于操作。5温工作在管道安装完成水压试验合格后进行。6出工作压力线，压力表输水管安装前应检查是否畅通，表面倾斜度应便于观察。压力旋塞应转动灵活。水位计安装后应在高低水位处用红线标出便于观察。15．锅炉砌筑和绝热层施工：墙结构。15．1锅炉砌筑前应做好以下准备工作15．1．1炉墙砌筑必须在锅炉水压试验合格，所有砌入墙内的零部件、受热面临时设施，应清理干净，并经检查合格。各金属构件表面已清理干净，除去氧化皮和焊皮。15．1．2炉墙、设备、及管道保温的施工采取防雨、防冻措施。15．1．3检查购回的耐火材料的质量是否有质量证明书，外形尺寸是否符合土纸及规范要求，是否有合格证。2部门检验符合要求后，方可施工。15．2．1耐火混凝土浇注：返料装置上的风帽小孔，在敷设耐火混凝土时要用置、浇注和养护都要按规定进行。15．2．2耐火混凝土配合比应符合规范要求，浇注时要用振动泵捣实，不得有29备安装工程施工组织设计方案应在砌体强度达70%后方可拆模。需吊装的设备方可移动。15．3砌筑：2-3料15．4砌筑的技术要求15．4．1砖缝的灰浆应饱满、均匀。灰浆内不应参杂和混有其他易燃物质。15．4．2砌筑耐火砖时，应同时进行红砖的砌筑，耐火砖单独砌筑的高度不应超过6层，每隔5-6层留出牵连砖，上下层牵连砖应错开布置。3平隙的和使用温度相应的耐火绳，转角处用T-14砖砌筑。使相邻两层砖缝错开，而平齐，不得外伸内凹。膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施。4砌体与钢结构接触处应用10mm触处应垫硅酸铝板或缠绕石棉绳，红砖枪上每平方米应填人Φ20mm的金属短管以便烘炉时墙壁体中的水汽逸出。烘炉完成后堵塞。15．4．5砌每一层砖时应拉线绳校平，砌直墙或墙角时应吊垂直方向的线绳。15．3．6砌筑时参照砌筑图有关技术要求并应符合GB211-87有关规定。炉墙主要间隙允许偏差为表14mm砖砌炉墙穿墙部位的受热面管秘炉墙间隙水冷壁下联与灰渣炉墙之间距离+10+106注130备安装工程施工组织设计方案影响膨胀为主，可使录音强与管外壁净距适当减少不得小于5mm。砖砌炉墙允许偏差表15mm水平度垂直度厚度全墙高度不大于全墙4±1015．4绝热层保温：热力设备及管道保温应具备下列条件：15．4．1需要保温的设备和管道安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格，设剂时，在防腐剂完全干燥后方可施工。用语保温的钩钉、销钉已焊完。1542应明确标示在保护层外。15．4．3高温管道保温弯头处的主保温层应留出20—30mm的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料。16．烘煮炉、管道吹洗、冲洗及汽密性试验：161表和电气仪表均已安装完成能随时投入使用。自然干燥5天以上方可烘炉。16．1．1烘炉方法：采用火焰烘炉，烘炉材料：木柴。流化床上铺上厚100mm1050过20℃，后期烟温不超过160℃。31备安装工程施工组织设计方案期间应绘制温升曲线。2烘炉前及烘炉过程中，对砖砌炉墙应在燃烧器上方1—1.5处和过热器两侧的中部等处耐火砖及保温砖的丁字交叉缝处取50g含水率分析。16．1．3烘炉过程中温升应平稳，应经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。16．1．4烘炉合格标准：砖砌炉墙耐火砖灰浆含水率在7%以下开始煮炉，煮炉结束时灰浆含水率不应高于2.5%。16．2煮炉：在烘炉后期进行碱煮炉，其加药量kg/m3（按100%纯度）计见下表16氢氧化钠（Na0H）磷酸三钠（P0．12H0）2—33—4342将两种药配成20%溶液，在低水位时从锅筒的备用管座做临时加药箱加入锅筒。加药后再补充软水至高水位。不得使药液进入过热器。1621升压至03—04Mpa1250%（125MPa2470%维持1245mol/12天后。从下部排污点轮流排污换直至水质达到标准为止。然后停炉或升压进行蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整等工作。16．2．2煮炉结束，放掉碱水，凡接触药液阀门都要清洗，然后打开人孔进行检查，残留的污物要彻底清除。16．2．3煮炉合格标准：锅炉停炉放水后，检查锅筒、集箱内无油污。擦去附着物，金属表面无铁锈斑。烘煮炉工作完成后整理好资料，作品好记录、签证。163，清、出口水质和入口水质相接近时为合格。32备安装工程施工组织设计方案DJ56—79有关规定。164节蒸汽严密性试验，调试好热工仪表。的座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否妨碍膨胀之处。16．5安全阀调定：汽密性试验合格后可升压进行安全阀调整。安全阀起座压力表171.04倍工作压力1.06倍工作压力1.08倍工作压力1.10倍工作压力1.10倍工作压力1.10倍工作压力启动分离器1阀指安装地点的工作压力：2过热器出口安全阀的起座压力应保证在该锅炉一次汽水系统所有安全阀中，此安全阀最先动作。省煤器上的安全阀的开启压力应为装置地点的工作压力的倍其调整应在水压试验时用水压的方法进行调定。各压力调好后做好记录。17．72小时整套试运行以上工作压力完成后，锅炉进行72小时整套试运行，对各项主，设备作品一正常使用。参加进行总体验收签证。办理交工手续。再次启动。带满负荷连续运行24小时后，移交生产单位正式生产。18．施工中隐蔽感遵守的规范：18．1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》33备安装工程施工组织设计方案18．2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—9818．3《工业锅炉安装工程及验收规范》GB50273—9818．4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—9818．5《工业金属工程施工及验收规范》GB50235—9718．6《电力工业锅炉监察规程》SD167—85DT/L5047—95DL5007—92DJ56—7918．10《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》GBJ211—8718．11《设备工业管道绝热工程施工及验收技术规范》GBJ126—8919．安全措施及注意事项：19．1各工种应严格按照《机械安装工人安全技术操作规程》之规定进行施工。2交叉作业要戴好安全帽。3应有可靠接地。4纪厂规，做到文明礼貌施工。34备安装工程施工组织设计方案方案补充1说明：接开封锅炉生产厂通知，决定将锅炉对流管胀接改为焊接连接。其焊接为全手工电弧焊。2管子、管孔处理：50mm30mm打磨后的管子减薄量不大于管子的10%，管子的端面倾斜度不应超过0．8mm，现管子已打磨干净用黄油保护，安装时要用四氯化碳清洗干净。3挂管：，，用专用木条进行控制，个别管子突出不允许差5mm。管子安装时应根据图示位置焊接隔烟板的支撑耳。4焊接：4．1为了保证焊接质量，防止锅筒变形，锅筒上所有焊口均采用跳焊法。跳焊焊完第一遍，经自检或检验合格后再依次焊第二遍。施焊时要注意起弧和收弧质0℃时进行，否则应进行焊前预热，预热温度为100℃—150℃。手工焊后要将药皮清除干净，对焊接飞溅要用扁铲或磨光机打磨干净。焊接要在锅筒内侧进行。4．2所有受热面管对接均为氩弧焊打底手工电弧焊盖面。35焊条打底，Φ3．2焊条封面。4．4焊接质量要求：焊接质量要求依照方案执行。35备安装工程施工组织设计方案5焊接工艺5．1焊接结构见右图5．2焊工应持有D—21、23号合格位置15．3焊接工艺依照方案执行。6其他：施工应参照锅炉厂提供的有关技术资料的技术要求进行。36备安装工程施工组织设计方案四川某化工有限公司热电站3000KW汽轮机发电机组安装方案批准：审核：编制：37备安装工程施工组织设计方案目录1.工程情况2.施工工序流程图3.施工准备4.设备开箱检查5.基础划线复查6.垫铁布置7.底座架、轴承座及下汽缸就位8.滑销系统安装9.轴承安装10.转子调试11.汽封间隙检查和调整12.转向导叶环、隔板、复速级与喷嘴安装13.按扎转子14.装配调节汽阀，对通汽部分间隙的检查和调整15.汽轮机扣大盖16.轴承扣盖和盘车装置的安装17.发电贡安装18.二次灌浆19.辅助调和安装20.调节、保护系统和管道安装21.汽轮机本体范围的管道安装22.施工中应遵守的规范38备安装工程施工组织设计方案汽轮发电机机组安装方案1.工程概况1.1汽轮机参数：型号：B3—2.35/0.49转速：3000r/min排汽参数：0.49MPa额定功率：3000KW主汽门前蒸汽参数：2.5MPa390℃额定汽耗：制造厂：洛阳发电机设备厂发电机参数：型号：QF—3—2额定功率：3000KW转速：3000r/min额定电压：10．5KV功率因数：0．8制造厂：洛阳发电机设备厂此汽轮发电机为三相两极交流同步发电机。额定转速为3000r/min，频率为50HZ。1．2结构：机组为单缸、中温中压、冲动式、背压汽轮机，与锅炉、发电机及其他附属设备组成成套发电设备，汽轮机排出的背压蒸汽可供工业用汽。从安装工艺过程分为主机和辅助设备两部分。汽轮机采用小岛式双层布置，器、调节、油路、保安系统、汽水系统等。机组的流通部分由一个双列复速级和四个压力级组成。汽轮机转子采用套扎中转隔板受热后能自由膨胀，隔板汽封采用钢制汽封环镶钢片的结构。。39备安装工程施工组织设计方案啮合齿轮脱开。汽缸（20CrMo铸钢）为便于拆装，非为上下两半，为了便于加工，上下半又各分为前后两半，装配后，在垂直法兰表面施以密封焊，前后缸不得再拆开，均为铸铁结构。前轴承为推力轴承，装与前轴承座内，其上还装有轴承温度计、向轴承部左右两侧均有轴承润滑油进、回油口，便于机组做右或左向布置。4—6第调节汽阀难过提升杆及拉升杆与油动机活塞联接拉瓢杆两头都装有球形活节各运封采用03mm汽封分为三段，一、二段各60齿，第一断后接背压管道，第二段后通往汽封加监视汽封漏汽情况。2．施工流程图：40备安装工程施工组织设计方案1234567841备安装工程施工组织设计方案质量控制点备注专检经全检纬仪测标高关键工基础坐标位置、—92和基础专检用钢卷尺测全检关键工垫铁平面接触情施工图和—自检用钢卷尺测全检序3况和布置情况92有关要求专检尺寸关键工结合面间隙、接—92有关要专检用塞尺寸和全检序4触面面积求及施工方案涂色检查—92有关要专检全检求及施工方案塞尺寸关键工间隙、接触情况符合—92第专检全检—92有关要专检塞尺寸和涂全检—92第专检压全检4．6．24条要求、DL5007—923．施工准备3．1设备在安装前应具备下列有关技术文件：3．1．13．1．2使用说明书3．1．3设备供货清单及装箱清单：31442备安装工程施工组织设计方案谱分析和硬度检验，以鉴定其材质，应与制造厂有关资料相符。3．1．53．1．6施工组织设计中有关的专业设计方案。3．2施工人员必须熟悉上述所列各条技术文件。熟悉并在整个施工过程中认真装程序，施工方法和有关精密测量技术。3．3准备好安装所需用机、工、量具、材料及有关施工记录、检验、评定等空白资料。34先安装好汽机间的检修用起重量为10T的SDQ围重条件。3．5整理并清洁施工地点，布置机、工具、零部件妥善放置的箱、柜、架等。设施。3．6地脚螺栓准备：检查地脚螺栓规格、数量、材质是否符合有关设计要求；一个。3．7垫铁准备：加工配置足够数量的各种类型垫铁。371主机应用成对钩头斜垫铁组进行调整，辅机一般使用平垫铁和斜垫进行调整。372周边缘应有45°倒角，平面加工后表面粗糙度为6．3。37310mm1/10—1/25，加工粗糙度为6．33．8垫铁、涂料、填料的准备：381汽缸及汽封套结合面使用精练过的亚麻油和细微鳞状黑铅粉混合的涂料，43备安装工程施工组织设计方案两者体积比是1：1，涂层厚度为0．2—0．5毫米。3．8．2循环水和凝结水管路法兰的垫料用以下材料：（a）管内介质P<0．7Mpa，t<60°时，用厚度为3—4毫米带有帆布的橡胶垫，使用时两面擦干黑铅粉。（b）管内介质P<1.0Mpa,t<80°时,用厚度为3—4毫米有金属网的橡胶垫，使用时两面擦黑干铅粉。（c）蒸汽和给水管路法兰的垫料采用厚度为1.6为XB450的耐麻油和涂料涂抹两。（d）规油漆，若采用耐磨油橡胶石棉垫片时，可不必涂涂料。3涂一层鳞状黑铅销槽以及联轴器的连接螺栓等应用二硫化钼涂擦。（a）准备一部分不同规格的石黑石棉盘根以做消除阀门和泵轴端的泄露用，使用时切口成45°斜坡形，各圈接口处应错开120°。394．设备开箱检查：4．1设备开箱必须在甲乙双方有关人员共同参加的情况下进行。411规格是否与资料相符，是否有及损坏、锈蚀等状况，并详细做好记录，双方签字。4．2妥善保管已开箱设备。对不宜放置露天的设备如汽机本体、泵类、油路零如受潮。435．基础划线复查：44备安装工程施工组织设计方案5．1依据土建交付使用单位验收合格的有关基础资料和汽轮机、发电机、辅机发电机的混凝土风道顶部等处的标高应与图纸相符，偏差不大于—10—+0mm。5．2应用细钢丝拉好基础的纵横向中心线，并埋设中心线标板。再根据此中心线用黑线在基础上准确划出所有设备需要安装的尺寸线后，用油漆明显的标志。5．3应对基础进行沉陷观测。用水准仪在厂房二根柱子处测量并标注基准标高护。观测工作配合以下工序进行：5．3．1基础养护期满后、机组安装前；5．3．2汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后；5．3．3汽轮机和发电机二次浇灌混凝土前；5．3．472小时运行后。54并符合发电机纵横中心线。6．垫铁布置：6．1混凝土强度达到70%以上才可进行机组安装，按FD640.00.01垫铁布置图安放垫铁。611螺栓的两侧及四角处，其加强部位应适当增设。间距为250mm，至于其他地方间距可以放宽至300—700mm。垫铁下混凝土受压面的单位负荷不允许超过2.5—4.0Mpa。垫铁层数应尽量减少，一般不允许超过3—5块。放置垫铁处之混凝土应铲平，垫铁应放置水平，垫铁与混凝土面、垫铁与底板之间均匀接触良好。垫铁正式安装完毕后，应按实际情况做出布置记录。612汽轮机每组斜垫铁厚约50mm100mm须平整干净，受力均匀。斜垫铁调整错开时，错开部分不得超过垫铁有限面积的25%。每组垫铁接触面面积经研磨检查应不少于75%。6．2标准平垫铁涂红丹粉油进行反复研究，检查接触情况，接触面规定在50%以上，在用手按垫铁时，应无翘动；用0.05毫米塞尺检查时，应塞不进、局部45备安装工程施工组织设计方案塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过侧边长的1/4合格。垫铁窝的纵横向水平小于015/1000土承力面。6．3在垫铁安装完毕，汽缸正式扣盖前应在各叠垫铁侧点焊。64地脚螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周应有不小于5mmL/200（L5mm拧紧后，螺母上应露出2—3扣。地脚螺栓应在汽缸调好水平、标高、转子调好05mm中心发生变化。7．底座架、轴承座及下汽缸就位：7．1安装前将汽轮机本体按从外到内的步骤，严格进行有关质量的各项检查：外观应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔铸砂和损伤。腐层应全部清理干净，蒸汽室内部无任何附着物。螺栓及丝扣、螺栓孔、丝堵、疏水孔、钢印标记等应合格。轴渣应与轴承进油座一致，检查不得装反。7．2检查轴承座各项符合要求后，油室应做灌油实验合格。轴承座的油室及油皮和不牢固现象。7．3在拆卸时，零部件应编号妥善保管，汽缸螺栓和螺母应按规范仔细检查和处理，不得丢失和任意替换。7．4将汽轮机前座架与前轴承座下半、后座架与后轴承座下半分别吊装放在垫面应平整、光洁、无毛刺并接触严密，一般用0．05mm塞尺检查接触面四周，应不能塞入，对于铸铁底板，每平方米的接触点的面积应占全面积的75%以上，46备安装工程施工组织设计方案应平整无油漆、污垢、接触面积经研磨检查不少于75%。承座架及后轴承座与汽缸间的滑销系统，它们之间的间隙值应符合图纸资料规定，滑动部分应滑动自如。许值为±1mm许偏差为2mm。7．5调整好底座架后，吊装前、后下汽缸。分段组成的汽缸，其相临的水平结结合面，在未加涂料时其结合面情况应符合小表要求。汽缸结合面的要求按冷紧要求紧003mm塞尺005mm塞尺自内外005mm塞尺检查不的塞固1/3自内外两侧通，在汽缸法兰同一断面塞尺检查达到检查均不得处，从内外两侧塞入长度不得超过汽缸法兰总和不得超过汽缸法兰宽密封面宽度的1/3度的1/3色法检查，应接触良好。试装时用0．05mm塞尺自两端检查，除局部不规则缺销向轴机与励磁机的各地脚螺栓均能穿入螺栓孔。47备安装工程施工组织设计方案汽缸与轴承座的横向水平偏差≤0．20/1000（应在前后轴封洼窝或轴瓦洼窝纵向水平可在汽缸中分面四角上测量，并调整其偏差综合值应尽量趋于小而合理。测量时汽缸和轴承箱的临时支撑必须全部拆除。缝和油槽，防止尘土和杂物进入受到损伤。7．6汽缸法兰加热装置的蒸汽室部分，应进行严密性水压试验，试验压力一般为工作压力的持5min24h内无渗油现象。7.710mm，绝缘推销应用钢推销代替。8.自由地膨胀。8.1安装时应对滑销和滑销槽进行清理；去除毛刺、卷边、污垢等，装配时在滑销和销槽面间涂擦一层干黑铅粉。8.2用内径千分尺和外径千分尺沿滑动方向取三点分别测量，滑销或销槽各自三点的尺寸相互差均不的超过0.03mm。滑销在销槽内应滑动自如无卡涩。8.3各轴承座或汽缸与底板的联系螺栓，当螺栓紧至极限位置时，联系螺栓垫片与轴承座或汽缸底座平面间应有间隙0.04-0.08mm，螺杆与底座螺孔在热膨胀方向应满足其膨胀要求。各滑动配合面应无损伤和毛刺，必要时应进行修刮。9.0.05mm瓦时与电机轴相配合括研，与轴接触面积经淹没后检查不少于75%。证转子在汽缸和前轴承座的中心线上。9.1对轴瓦进行清洗和检查，并对缺陷进行处理至合格，轴瓦的球面与球面座的2cm上有接触点的面积应占整个球面的75%48备安装工程施工组织设计方案用0.03mm塞尺应塞不进，发现球面接触不良时，合面不允许错口。9.20.02mm修正。修刮量大时，应修刮瓦块背面，必要时，定位环可加垫片，并做出记录。9.3推力轴承定位的承力面应光滑，沿其周长各点厚度差应不大于0.02mm，厚0.25-0.5mm（较2可为转子重量的20%-30%，不宜超过。推力轴承用百分表监视应无显著的轴向位移。否则应查找原因固定重测。9.4推力轴承工作面瓦块和非工作面瓦块上下半分别组装于安装环内，当转子吊瓦块组再好后，加压块固定，避免转子安装时，发生转子推力盘碰坏推力瓦块。9.50.10mm许有错口现象。油挡边缘一般厚度为0.10-0.20mm，必要时尖修薄，斜不响应在修在外侧，油挡排油孔应排向油室，不的装反。油挡间隙用塞尺检查应符合下表，并进行调整修刮到符合要求。部上部两侧下部上部两侧下部上部两侧下部综合式推力轴承前端钨金质油挡间隙推力盘的油挡接近支持轴瓦顶部间隙为上、下间隙的平均值0.20左右1.00—1.500.70—0.800.3左右轴瓦紧力应按制造厂规定一般要求如下：圆柱形轴瓦紧力值为0.05—0.15mm；球形轴瓦为±0.3mm，对轴承盖在运行中受热温升较高者，紧力值测量一般采用49备安装工程施工组织设计方案压保险丝法，但不的与轴瓦间隙同时测取。9锁承涂料。10.转子调试：10.1先对转子进行试安装求。并测量轴颈椭圆度和不柱度均应小于0.02mm。10.2吊转子应用专用吊具，绑扎位置应符合图纸要求。在吊起进出汽缸时，应瓦上后盘动转子，检查转动应灵活、无摩擦、无卡涩、碰擦等情况。10.3校正水平，调整前轴承座的安装水平，使转子后颈处于水平状态，检查汽为8固定在轴承接合表面上，表指针对准位置1并与轴颈表面垂直相融，盘动转子，部位每等分就一次。各测点最大数与最小数之差即为此部位的晃度。附表1转子各部位晃度允许值晃度允许值（毫米）联轴器轴封套挡心环叶轮肩0.030.050.050.1010.4测量转子上各面端面瓢偏度，需测量部位是转子上的叶轮、推力盘、联轴为81点位置应与危急段器处于同一方向，便对180的方向上各装设一个千分表，千分初始相同，则说明千分表安装准确。50备安装工程施工组织设计方案瓢弧度=（A—B）最大—（A—B）最小2推力盘外缘端面（两面）瓢偏≼半径的0.01/100推力盘的径向跳直≼0.03刚性联轴器≼0.02联轴器法兰止外圆的径向晃度≼0.0210.5转子轴颈的扬度测量和转子按轴封洼窝找中心是同时进行的。转度可使低压一缸转子分流环中间轴段的扬度为零。转子找中心以汽缸的前后汽封或油挡洼窝为准。测量部位应光洁，各次应在汽轮机转子联轴器找中心允许偏差见下表允平面差值应为三次或四次盘转子测量后的平均值对面读数差蛇形弹簧式齿式或爪式0.080.100.05转子调整找好中心后，吊出转子，进行清理。11.汽封间隙检查和调整：为铜质汽封片。汽、汽封槽及汽封齿。按钢印标记复装，整圈汽封块的端部总间隙应保持0.1—0.2mm，径向连接各圈应错开。为，可采用专用刮刀；间隙过大时，可采用捻打凸肩法调整。附表2胶布印痕相应的间隙值。51备安装工程施工组织设计方案12340.15—00.05—0.15胶布表面被压光、颜色变紫检查时在汽封齿上贴一层δ=0.25的白胶布。前后汽封轴向间隙的检查与调整应根据图纸要求的间隙值进行，可调整轴向调整垫片来达到要求。12.转向导叶环、隔板、复速级与喷嘴安装：12.1转向导叶环、隔板分为上下两半，安装前应进行各部分的各项检查、清理测量各级隔板、转向导叶环与汽缸之轴向和径向间隙。复校各级洼窝中心。吊装隔板应使用专用工具，不允许钢丝绳直接穿叶片。隔板放入下汽缸时，应能靠自重自由落入洼窝中，无卜卡涩现象。并在接触面上，涂擦干黑铅粉。隔板与汽缸洼窝之间应留有值当的轴向和径向间隙以保证隔板受热时能自由膨胀。检查轴向间隙可将隔板轴向前后撬动或顶动，用千分表测量位移值，应为0.05—0.1mm。检查径向间隙，左右用塞尺直接测量；底间隙用压铅法；顶间隙可将隔板吊即是。。上下隔板结合面处的定位键与其对应槽孔不应松动，上下隔板无错口。隔板中心可用拉钢丝法进行检查与找正。也可用假轴法。每一级隔板与汽缸之间有定位键和悬吊结构保证了静子和转子中心线的一0.3mm用抬高一侧挂耳降低一侧挂耳的方法进行调整。12.2复速度级转向导环流支臂的支撑面积应接触均匀，其接触非典应不大于52备安装工程施工组织设计方案75%，支臂与汽缸、滑块或垫片之间的各部间隙应按图纸规定。12.3喷嘴组安装前应仔细检查、清洁并消除缺陷。用涂色法检查喷嘴组两侧与喷嘴室环形槽的接触情况应良好，以防漏气。喷口，以防杂物进入喷嘴。13.安装转子起吊转子，校正水平，吊进汽缸，轴颈与轴承应光洁，并浇上透平油润滑。将转子最终调整好后，测量间隙：主付推力盘和推力瓦之总间隙；前后汽封齿尖径向间隙和轴向间隙；隔板汽封齿尖径向间隙和轴向间隙；各挡油板与轴之径向间隙应为0.1—0.15mm；各级动静叶之轴向和径向间隙；用桥形规测量与轴颈顶部之间隙；装上上半轴瓦及轴承压盖，测量轴与轴瓦间顶部和两侧间隙。以上各种间隙偏差超过制造厂或中家标准规定的允许范围，则应进行调整。14.装配调节汽阀，对通汽部分间隙值的检查和调整：14.1图纸组合调速汽阀，调整好各阀升程及间隙等，注意大小密封片位置不得放错，密封片与压盖总间隙为0.2—0.3mm。把调速汽阀连同蒸汽室盖扎到上汽缸上，在中分面上需涂以高温涂料。14.2通汽部分间隙应按制造厂出厂记录的项目进行测量，并应符合图纸要求。在各种间隙中以喷嘴和动叶之间的轴向间隙对机组的安全和经济运行影响教大，需要仔细测量和调整。并将转子置于运行位置，即沿汽流方向将转子推向极端位置后分别检查测量：14.3水平中分面两侧通汽部分间隙用塞尺测量两次，第一次测量后将转子旋转90后，测第二次。14.4汽缸上部和下部通汽部分的轴向间隙采用贴胶布法测量，测量时可不必每53备安装工程施工组织设计方案，然后扣上缸盖盘动转子一圈，检查胶布的磨损情况。14.5喷嘴、动叶片及导叶片之间的员向间隙是在下缸平面左右两侧进行的，采防止损坏设备。14.6轴向间隙大部分不符合要求且方向一致时，可通过调整转子轴向位置的方变后，还必须同时检查和调整好汽封的轴向间隙。14.7个别叶轮的叶片进汽侧轴向间隙过大或过小时，可采用移动隔板的办法。以上各种间隙偏差超过制造厂规定的允许范围，则应进行调整。15.汽轮机扣大盖：汽轮机扣大盖是本体安装的重要工序。这一工序完成的好坏直接影响整个工程的质量和机组的安全经济运行。部件存在缺陷，没有任何杂物遗留在汽缸内。15.1扣大盖应具备的条件是下列各项工序均已完成并经检查符合要求、规定的各项安装记录完善并经甲乙双方签证。垫铁和地脚螺栓安装；汽缸的水平扬度及转子的轴颈扬度调整；转子在汽封洼窝处的中心调整；隔板中心及各部分间隙调整；汽封及通汽部分间隙调整。15.2对参加扣大盖的人员应尽量精简，并有明确分工。必须严防任何杂物落入纽有条件，扣盖人员最好穿无袋白大挂罩衣。15.3扣大盖的工作步骤：15.3.1试扣大盖：装上四根导柱、涂上润滑油。用压保险丝法，检查各级隔板54备安装工程施工组织设计方案将下汽缸和轴承座内的所有部件全部拆除，彻底检查清扫，用干净白布或面疏水孔的临时封堵取出，并检查各仪表孔、油孔是否通畅。15.3.2部，确认一切正常，在下汽缸中分面涂上一层高温以涂料，沿汽缸内侧约10mm见5mm对紧1/3盘动转子、用听棒听取汽缸内部和汽封套处是否有摩擦声，如有异常应揭盖检查。无异常时将大盖缓缓落下。拧紧中分面螺栓。法兰结合面在大盖下落的整个过程中，应保持水平状态，并防止汽缸与其他部件发生碰撞。不得中断。扣盖完毕后，再次盘动转子检查。15.4紧汽缸法兰螺栓15.4.1一般应从汽缸中部开始，按左右对称，以初紧、冷紧、热紧三个步骤进行紧固，初紧即将螺母拧到与垫圈相接触，对所有螺栓每一遍的紧固程度应相等。15.4.2为100kg.m左右。冷紧时不允许用大锤敲打扳手或套管。15.4.3汽缸螺栓的热紧：螺栓在达到冷紧力矩后进行热紧。热紧值应用螺母旋转弧长法测定。螺线热紧的角度可按下式计算：α=△．３６０/tL=β△tα—螺母热紧的角度t—螺栓的螺距，cm△t—螺栓加热温度，℃△L—螺栓弹性变形时的伸长量，cm-8β—材料线膨胀系数，取β，1/℃55备安装工程施工组织设计方案Lcm加热，假热部位控制在螺栓的光杆段，不可在丝扣段加热。16.轴承扣盖和盘车装置的安装16.1：后轴承紧力为0.03—0.05mm；前轴承紧力为0—0.02mm。油挡在轴瓦或轴承座上层固定牢固，上下半油挡之间的对口应严密，疏齿应完整，边缘应刮夹，油挡回油孔度通畅。16.2盘车装置安装前应对各零部件做仔细检查，运动部分应动作灵活，但组装完毕后用手盘动应能轻便转动。16.3联轴器中心找好后，还应在下列工作阶段进行复查：汽缸扣好大盖后；基础二次浇灌混凝土完毕；进气管道或大直径管道与汽缸连接后。17.发电机安装发电机安装工作是在汽轮机的联轴器中心找好后进行。17.1发电机安装工序：台板就位及找正➨转子试装➨定子就位初平找正➨穿转子➨初调联轴器中心及初调气隙➨励磁机安装➨压浆换正式垫铁➨联轴器最后找正及精调气隙。17.2发电机到场后，应进行零部件的各项检查，包括数量、规格型号、缺陷、宜低于专用支架上。对轴承、密封瓦轴颈、集电环和通风孔等处应做好防尘工作。转子安装前应和电气人员配合检查，确认槽楔无松动，通风沟内畅通无堵。转子上不应有活动零件，轴颈的椭圆度和不柱度一般不应大于0.03mm，0.03mm超过时应研究处理。17.3台板就位用临时垫铁找正找平后，见定子吊在用铜丝穿过定子中心进行找正，并采用接轴法穿好发电机转子。17.4空气间隙的测定位置应在发电机两端选择同一段面的上、下、左、右固定56备安装工程施工组织设计方案过平均值的10%或1.0mm。应通过移动定子的左右位置和台板的高低来调整。17.5发电机轴承的检查和安装工艺与汽轮机轴承基本相同，调整轴承座时，应与调整发电机转子和定子的空气间隙同时进行。发电机转子机应端部。17.6发电机各部调整符合要求后应打好钉子的定位销。隙并进行调整。风扇与端盖径向间隙，以及端盖密封圈与转轴的径向间隙见下表。密封填料应按要求进行操作。轴的径向间隙见下表。密封填料应按要求进行操作。汽轮机2.4—3.00.25—0.610—130.25—0.613—16Δe17.7励磁机安装励磁连接线、刷架应固定牢固，导线部分应连接紧密，对地绝缘良好。刷盒与滑环表面间隙安装时调整为2—4mm。电刷与刷握应有0.10—0.20mm3mm以下时不大于平均间隙的10%，当间隙在3mm以下时不大于平均间隙的10%，当间隙在3mm以上时不大于5%。17.7空气冷却器安装应有一定的斜度，以便检修时滴干管道。冷却器的水压试验，试验压力应符合设备说明书的要求。冷却通风道及冷热风室大墙壁应密封，光滑并刷尤其。18.二次灌浆汽轮机组安装完成后，汽轮机，发电机组的相互位置不再需要做变动与调整时，就可将座架、轴承座、减速箱底座、发电机台板一起进行二次混凝土浇灌、57备安装工程施工组织设计方案使其与基础固定连接。18.1二次浇灌前各工序应已完成并我遗留问题，所有调整都应符合要求并检查合格，各项安装施工记录完善并经甲乙双方签证。18.2垫铁点焊完毕、地脚螺栓坚固情况检查完毕。18.3穿过二次浇灌展的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕并有套管护卫。18.4基础表面清理干净，无杂物、油漆、油污。并经打毛处理后用清水浸湿保持24小时以上。18.5二次浇灌用的混凝土水灰比应按设计要求配合。如无明确规定时，应高出基础混凝土标号完成，不得中断。二次浇灌混凝土和养护工作，应按SDJ69—87有关规定进行。在混凝土强度没有达到100%以前，不允许复查地脚螺栓，更不允许起动机组。19.设备安装空气过滤器、空气冷却器、抽气器的安装。安装时应符合规范和图纸的技术要求。对抽气器的水侧和汽侧分别进行水压试验。20.调节、保护系统和油系统20.1调节系统能保证机组稳定运行，防止机组骤然甩负荷时，转速超过限额转速，保持转速偏差不超过规定范围。安装时要求：不能盲目行动。排气孔均应通畅，滑动部分灵活。清理组装好的部件要封口。20.2主汽门及其传动机构安装：自动主汽门、单座式调整汽门、中压联合汽门网转动的装置，膨胀间隙一般为：周围各点辐向间隙端面轴向间隙1.0—1.5mm1.5—3.0mm58备安装工程施工组织设计方案蒸汽室的疏水孔应通畅。汽门的标高及中心线位置应符合设计图纸规定，偏差不得超过10mm。20.3保护装置安装：危急遮断器的安装应符合下列要求：拆卸危急遮断器前，程要符合制造厂的规定。危急遮断器轴端晃度一般不应超过0.03—0.05mm。20.3系统设备和管道的安装应安排专人连续施工、负责到底，不允许中途调换人员。验。油系统的垫料使用应符合3.8的要求和规范的规定。用法兰连接。主要施工程序为配制短管法兰及管件➙油管及管件酸洗➙焊接安装➙油管冲洗循环进油管路应向油泵侧有1/100的坡度。回油管路应有不小于5/1000向油箱倾斜的坡度，有条件的以30/1000—50/1000为好。油管的焊接应由合格的中压或高压焊工担任，将管子内部清理干净，用氩弧焊打底，Dg50以下的油管，应油一般为0.5mm，对润滑油一般不超过1.0mm。润滑油管路试验压力为0.5MPa，回油管路试验压力为0.2MPa，保持5min。每根油管的内部都应彻底清理。根据现场条件采用喷砂法或酸洗法。清理完毕的油管应喷涂润滑油，以防生锈，并将管口严密封闭，之后不得再在上面钻孔、气割或焊接。21.汽轮机本体范围的管道安装：21.1所有管材、管件、阀门、法兰的规格型号、外形尺寸、品种数量、外观和内在质量进行检查，必须符合设计要求。21.2对于特殊管道附件如：真空系统中工作的阀件、强制关闭抽气止回阀，轴压力调整器等，应按规范所列的特殊要求进行检查、安装。59备安装工程施工组织设计方案21.3与汽缸或其他设备相连接的管道，安装时重量应承受在支吊架上，不应该变形或位移。21.4管道安装时，冷拉间隙的位置和尺寸应符合设计规定，不得任意变更。一般规定：介质的温度为250℃，冷拉值为热伸长的50%、250—400℃时的70%。21.5管道的焊接必须由合格焊工施焊。焊条应有制造厂的合格证，使用前应烘石棉绳包扎使其冷却。21.6为1.25倍工作压力，维持5分钟不漏为合格。22.施工中应遵守的规范22.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—9822.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—9822.3《建筑工程篇》SDJ69—8760备安装工程施工组织设计方案四川省某化工有限公司热电站电气部分施工方案批准：审核：编制：61备安装工程施工组织设计方案一编制说明某化工有限公司制硝技改工程，电气部分施工，根据厂方提供的设计和施工图纸与我方照常规的小型火力发电站施工故意及多年的火电站工程安装经验施工方案的编制，对与方案与实际安装内容出入处，实际施工时做适当修改。二工程简述某化工有限公司制硝技改工程新增3000kw工业设计研究院设计；锅炉型号：SHXF35—2.5/400—AI循环流化床锅炉。发电机型号QF—3—2额定电压10.5KV额定功率3000KW额定功率3000KW转速3000r/min功率因数0.8电气部分主要有变配电，包括变压器、高压开关柜、低压控制屏以及汽机。三工程施工规范1电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147—90）2电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GB50255—96）3电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB149—90）4电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50254—96）5电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170—92）6）7本工程施工图纸及随机文件四施工工艺流程图（1）变电站安装62备安装工程施工组织设计方案（2）动力配电（3）照明安装质量管理点明细表63备安装工程施工组织设计方案抽、全检抽检管件预埋预埋前检查点五施工主要内容及要求1收规范，做好机工具及材料准备工作。2与土建、管道、通风空调等各部分相互配合，根据设计图纸及电缆、电线的走向确定核对孔洞的预留和铁件的预埋工作。3设备开箱检查，施工着可根据现场进度，分批分期有计划的进行设备出库，开箱检查，做好开箱检查的原始记录，并有建设单位代表参加，现场签证交接，出库后的设备一般应立即进行安装，否则应妥善保管。4变压器安装：当变压器到现场后。首先应对它的外观做检查，检查内容：核对铭牌、与图纸对照，看与设计是否相符。检查外观有无碰伤，固定用螺栓，螺帽有无缺损，密封垫必须严密，不得渗油