扣件式钢管脚手架施工安全技术交底

扣件式钢管脚手架施工安全技术交底1.脚手架过门洞时，宜采用桁架结构形式的构造处理。2.横向斜撑应在同一跨，由底至顶呈之字型连续布置；一字型、开口型双排脚手架的两端，必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；高度在24m以上的封闭型双排脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。3.纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆宜采用对接扣件连接，且应交错布置；两根杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不得小于50cm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3；搭接时，其长度不得小于1m，并应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆端的距离不得小于10cm。4.横向水平杆的主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定，严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不得大于15cm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不得大于0.4倍立杆横距，且不得大于50cm；设置脚手板时，横向水平杆应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架时，横向水平杆插入墙内的长度不得小于18cm。5.连墙件设置应符合下列要求：（1)高度在24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与构筑物连接。（2)高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与构筑物连接，也可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式；严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。（3)连墙件与主节点的距离不得大于30cm；连墙件应从底层第一步纵向水平杆开始设置，设置有困难时应采取固定措施；一字型、开口型脚手架的端部必须设置连墙件，其竖向间距不得大于构筑物的层高，且不得大于4m。（4)连墙件中的连墙杆或拉筋宜垂直于墙面，不得向上倾斜；连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造；采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土等承重结构部位上；拉筋采用2根以上直径4mm的钢丝拧成股时，不得少于2股；采用钢筋时，其直径不得小于6mm。6.立杆的设置应符合下列要求：（1)立杆必须用连墙件与构筑物可靠连接。（2)脚手架底层步距不得大于2m(如下图所示)。（3)立杆底部必须设置纵、横向扫地杆；扫地杆应采用直角扣件固定，纵向扫地杆应固定在距底座上缘不大于20cm处的立杆上；横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；立杆基础不在同一高度上时，其高差不得大于1m；且必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，并与相应立杆固定；靠边坡上缘的立杆轴线与边坡上缘之距不得小于50cm。（4)立杆接长除顶步可采用搭接外，余者均必须采用对接扣件连接，对接时，其扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50cm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3；搭接时，其长度不得小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于10cm。7.脚手板的设置应符合下列要求：（1)作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面12cm～15cm。（2)作业层端部脚手板探头长度应为15cm，其板两端应与支承杆固定。（3)脚手板应设置在三根横向水平杆上；脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将两个支承处可靠固定。（4)脚手板搭接铺设时，接头部分必须支承在横向水平杆上，脚手板搭接长度应大于20cm，其伸出横向水平杆的长度不得小于10cm，如下图所示。（5)脚手板对接平铺时，接头部分必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应为13cm～15cm，两块脚手板外伸长度之和不得大于30cm。8.搭设脚手架应符合下列要求：（1)扣件规格必须与钢管外径匹配。（2)安装扣件时，螺栓拧紧扭力矩不得小于40N·m，且不得大于65N·m。（3)在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。（4)剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在垫块上。（5)作业前应对钢管、配件、脚手板等进行检查，不合格者不得使用；严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。（6)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不得大于15cm。（7)单排脚手架的横向水平杆不得设置在下列部位：1)独立或附墙砖柱。2)宽度小于1m的窗间墙。3)设计上不允许留脚手眼的部位。4)梁或梁垫下及其两侧各50cm范围内。5)过梁上与过梁两端呈60°角的三角形范围内和过梁净跨度1／2的高度范围内。6)砖砌体的洞口两侧20cm和转角处45cm的范围内；其他砌体的洞口两侧30cm和转角处60cm的范围内。9.剪刀撑的设置应符合下列要求：(1)高度在24m以上的双排脚手架，应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。(2)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm。(3)高度在24m以下的单、双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净跨不得大于15m。(4)每道剪刀撑宽度不得小于4跨，且不得小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表2-2的要求确定。工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况