和昌·森林湖二期项目工程钢筋专项施工方案

和昌·森林湖二期项目工程钢筋专项施工方案PAGEPAGE3目录TOC\o"1-2"\h\z1工程概况 11.1工程概况 11.2钢筋工程情况 11.3特点、难点 22编制依据 23施工部署 33.1施工安排 33.2施工技术准备 53.3施工材料准备 113.4施工机具、场地准备 123.5施工劳动力调配 144钢筋施工 144.1钢筋放样 144.2钢筋调直 154.3钢筋切断 154.4钢筋弯曲 164.5钢筋除锈 174.6钢筋保护层及间距控制 174.7钢筋加工 184.8钢筋绑扎接头 234.9钢筋绑扎工艺 235直螺纹连接 265.1材料要求 265.2主要机具 275.3作业条件 275.4基本规定 275.5施工工艺 285.6质量标准 316电渣压力焊连接 336.1材料要求 336.2主要机具设备 346.3作业条件 346.4施工操作工艺 346.5质量标准 366.6施工注意事项 377钢筋绑扎安装 387.1筏板基础钢筋安装 387.2剪力墙钢筋施工 407.3柱钢筋绑扎施工 447.4框架梁钢筋施工 477.5板钢筋施工 477.7楼梯钢筋施工 488难点、关键点控制措施 498.1筏板钢筋 498.2筏板插筋 558.3人防部分 578.4负弯矩筋控制 588.5预留洞口及安装交叉施工 598.6管理措施 599质量记录 659.1记录要求 659.2记录表单 6510成品保护 6610.1钢筋加工 6610.2钢筋安装 6711安全文明措施 6711.1安全管理一般事项 6711.2钢筋接头安全事项 6811.3环保与文明施工措施 70PAGE641工程概况1.1工程概况武汉兴和昌置业发展有限公司投资兴建的和昌·森林湖（8#9#、16、17、18、19#楼、地下室）工程，8#楼建筑面积均为4358.16㎡，建筑高度均为27.6m，层数均为8+1层；9#楼建筑面积为2558.05㎡，建筑高度18.6m，层数6层；16#楼建筑面积为7140.70㎡，建筑高度52.8m，层数18层；17-18#楼建筑总面积为25178.82㎡（其中地下室591.01㎡、商业2024.72㎡），6#楼建筑高度96.9m、层高2.9m、层数33层，7#楼建筑高度96.9m、层高2.9m、层数33层；地下室为1层；总面积为54844.12㎡。1.2钢筋工程情况本工程除梁、柱箍筋、部分预埋件后，全部采用三级钢。最大钢筋直径Φ25用于19#、18#、17#楼筏板基础，最小钢筋Φb4@150，用于砼结构钢筋保护层部位。各部位钢筋情况见下表：各部位钢筋使用情况统计表序号施工部位使用钢筋等级规格使用数量备注119#楼基础阶段Φ25\Φ22\Φ20\Φ18\Φ16\Φ14\Φ12\Φ10\Φ8\Φ6.5195218#楼基础阶段Φ25\Φ22\Φ20\Φ18\Φ16\Φ14\Φ12\Φ10\Φ8\Φ6.5197317#楼基础阶段Φ25\Φ22\Φ20\Φ18\Φ16\Φ14\Φ12\Φ10\Φ8\Φ6.5197417#楼主体阶段Φ25\Φ22\Φ20\Φ18\Φ16\Φ14\Φ12\Φ10\Φ8\Φ6.5568.15每层约17.22518#楼主体阶段Φ22\Φ20\Φ18\Φ16\Φ14\Φ12\Φ10\Φ8\Φ6.5568.15每层约17.22619#楼主体阶段Φ22\Φ20\Φ18\Φ16\Φ14\Φ12\Φ10\Φ8\Φ6.5569.24每层约17.24716#楼主体阶段Φ22\Φ20\Φ18\Φ16\Φ14\Φ12\Φ10\Φ8\Φ6.5309.24每层约17.18816#楼基础阶段Φ22\Φ20\Φ18\Φ16\Φ14\Φ12\Φ10\Φ8\Φ6.5143.1699#楼基础阶段Φ22\Φ20\Φ18\Φ16\Φ14\Φ12\Φ10\Φ8\Φ6.5207.06109#楼主体阶段Φ22\Φ20\Φ18\Φ16\Φ14\Φ12\Φ10\Φ8\Φ6.5139.4423.24118#楼基础阶段Φ22\Φ20\Φ18\Φ16\Φ14\Φ12\Φ10\Φ8\Φ6.5153128#楼主体阶段Φ22\Φ20\Φ18\Φ16\Φ14\Φ12\Φ10\Φ8\Φ6.5209.1623.2413大地下室Φ32\Φ25\Φ22\Φ20\Φ18\Φ16\Φ14\Φ12\Φ10\Φ8\Φ6.5\Φb42829.891.3特点、难点1、本工程的确、17#、18#、19#楼筏板基础厚度1800mm，单个面积636m2，主筋双向为Φ25@180钢筋。此部位钢筋直径大，重量重，保护层垫块、连接质量控制与钢筋支撑是控制重点。2、本工程结构形式为框剪结构，在基础底板施工时，需要预埋大量的上部结插筋，由于钢筋接头大于等于Φ22采用的是直螺纹连接，,小于Φ22采用电渣压力焊连接，所以必须在预埋阶段就将墙柱的竖向钢筋标高控制好，否则，在竖向钢筋收头时，将十分麻烦。3、本工程的部分地下室为人防工程，其钢筋工程的特殊性在于：1是人防门等构件周边的钢筋加强，由于钢筋密集，绑扎十分困难，局部节点有单独要求，需要详细审图；2是预埋套管周边的钢筋加强不能遗漏，预埋件众多；3是部分区域空间狭窄，作业困难。4、本工程为框剪结构，剪力墙截面繁多，暗柱截面复杂，箍筋制作较困难；地下室局部众多梁柱交叉，钢筋穿插安排需要预先考虑。5、本工程有数量众多的空调板、挑板阳台，负弯矩钢筋位置控制是一个重点。6、本工程为住宅工程，飘窗、翻边、窗压顶等构件较多，需要二次施工，其钢筋预埋，保护工作需要注意。7、钢筋规格、种类繁多。且大部分为三级钢，加工困难。2编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）4、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）5、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）6、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2011）7、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）8、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）9、《钢筋阻锈剂应用技术规程》（JGJ/T192-2009）10、相关的标准图集11、工程施工图纸、设计变更联系单12、中天建设集团有限公司企业标准ZTB-113、公司综合管理体系相关文件3施工部署3.1施工安排1、施工区域划分本工程在基础施工阶按不同时期划分施工区域如下：16#、17#、18#、19#、8#、9#楼施工各为一个施工段，地下室整体组织施工，划分为10个施工段，详见下图。在主体施工阶段按19#、18#、17#、16#楼各自楼层面为一个施工段，自下向上逐层进行施工。部分飘窗、翻边、构造柱、圈梁、窗压顶等构件需要进行二次施工。地下室负一层施工区域划分示意图2、地下室阶段施工安排本工程在基坑施工阶段周边场地狭小，1#区块北一个钢筋加工区。堆放大量钢筋，对钢筋进行加工，筏板基础φ25钢筋的加工需安排在这区块进行。故在2#区块西设置临时钢筋加工区及原材料堆放处，靠西边围墙处方线材加工制作区。在19#、18#、17#、16#楼的筏板基础及二层结构、大地下室5、6#区块顶板的施工完成后，转移至5#区块顶板上钢筋加工区。加工区的用电用项目总配电房中接出。地下室施工总流程按照：18#楼的筏板基础→19#楼的筏板基础→17#楼的筏板基础→16#楼的筏板基础→地下室5#区域2→地下室6#区域→地下室7#区域→地下室8#区域→地下室9#区域依次进行。3、组织安排项目部技术负责人李海岗：负责对施工方案技术交底审定，对施工质量负第一责任；生产经理厉锡平负责现场整体的施工组织、协调工作；各幢号施工负责各自区域内的施工组织工作；技术助理杜刚跃负责编制专项方安案，监督方案的执行落实情况；钢筋质量员徐修洪负责对整个工程的钢筋分项进度调整、质量控制。本工程的钢筋工程由一个作业班组负责实施，配备有班组长、钢筋放样、制作工长、连接工长、安装工长等人员。4、样板引路工程工程的质量目标为“楚天杯”，要创公司标杆工程，对质量要求极高，为了确保目标的实现，项目在质量管理中实现样板引路制度。在各分项工程实施前，先在样板区制作实样，对各关键部位、节点的质量控制要点进行前期攻关，为后续大面工作开展提供范例。为便于钢筋的质量控制，现场钢筋绑扎坚持以样板引路，施工前确定操作要点及质量标准，用样板指导后续工程的施工。3.2施工技术准备1、在工程开工前，由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样单经审核后方可加工成型绑扎。根据具体情况制定相应的措施：（1）钢筋过密：提前放样。如梁、柱节点，剪力墙、门窗洞口等。（2）钢筋接头的控制。（3）抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，边跨柱头等。2、钢筋工程及相关主要技术参数指标，如下表：工程结构概况表表1基础类型17#18#19#筏板基础，16#8#9#及地下室桩承台基础结构类型框架、剪力墙结构抗震等级8#9#16#17#18#19#楼抗震等级为三级，地下室抗震等级为三级。商铺四级。混凝土强度等级部位垫层基础、筏板墙、柱梁、板8#、9#、16#、19#、18#、17#楼基础C15C40P6C40、C40P6、C40、C40P6地下室基础C15C40P6C40P6、C40C40、C40P6各栋号楼负1层C40P6C40C40C40P6地下室楼负1、2层C40P6C40C40C40P6地下室人防区域C15C40P6C40P6C40P619#18#17#1层～5层C50C405层～11层C45C3512层～17层C40C3518层～23层C35C3024层～33层C30C308#9#-2层～1层C40C402层～屋面层C30C3016#-1层～1层C40C402层～10层C35C3011层～18层C30C30钢筋连接直径d≥22mm采用Ⅱ级机械直螺纹连接直径d＜22mm采用搭接或焊接连接人防区域直径d≥22mm采用Ⅱ级机械直螺纹连接直径d＜22mm采用搭接或焊接连接位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不得大于50%（冷轧带肋钢筋为25%）。a、同一根钢筋在构件的一跨或一层内的接头一般为1个，对大跨或大层高的构件，可按接头位置和钢筋定尺长度要求适当增加接头；对难以分跨和分层的构件，则对整体构件按接头位置和钢筋定尺长度要求设置接头；接头位置应设在构件受力较小处，避开框架梁端、柱端箍筋加密区。钢筋搭设长度a、钢筋连接接头连接区段的长度为：机械连接及焊接为35d，绑扎搭接为1.3倍搭接长度。b、钢筋采用绑扎搭接连接时；梁、柱纵筋搭接长度范围内，箍筋间距≤5d且≤100mm（d为搭接钢筋的较小直径）。c、当采用焊接连接时（冷轧带肋钢筋严禁焊接）；搭接焊焊缝厚度为6mm且不小于0.3d，焊缝长度单面焊缝10d，双面焊缝5d（要求钢筋末端弯折，确保焊接后钢筋同轴线）。且相邻焊接接头截面相隔距离不得小于35d及500（d为受力钢筋的较大直径）。钢筋规格强度等级符号钢筋规格强度设计fy（N/mm2）焊条Ⅰ级AHPB300热轧钢筋270E43XXⅡ级BHRB335热轧钢筋300E43XXⅢ级CHRB400热轧钢筋360E50XXDCRB550冷轧带肋钢筋360注：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3。2、余热处理钢筋、冷轧带肋钢筋不得采用焊接。3、未注明钢板及型钢一律选用普通碳素钢（Q235B），预埋件应除锈并涂防锈漆两道，钢构件应根据使用要求作防锈防火处理。4、吊钩、吊环均采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。5、焊条：HPB235钢筋互焊及与HRB335钢筋焊接用E43XX型焊条，HRB335级、HRB400钢筋互焊用E50XX型。钢筋与钢材Q235,埋件焊接用E43XX型焊条。钢筋保护层要求表2部位基础底板（有垫层）墙体绿化处顶层板保护层（mm）下排筋上排筋地下室外墙外侧地上结构外墙外侧卫生间墙内侧其它墙40404025201540部位柱梁板保护层（mm）柱卫生间梁阳台梁其余梁卫生间板阳台板其余板20、25252520202015地下室人防区域部位迎水面背水面保护层（mm）基础、墙、梁、板墙梁板柱主筋柱箍筋4020、1525、2020、152515注：保护层厚度≥主筋直径d主要结构构件情况表表3主要结构构件尺寸（mm）墙体厚度350、300、250、200柱断面尺寸800×800、600×600梁断面尺寸200×400、200×550、450×1000、400×1300、400×1800、250×400楼板厚度250、200、150、120、110、100钢筋规格基础底板Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14墙、柱、梁Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、Φ10板Φ18、Φ16、Φ14、Φ10、Φ8钢筋锚固长度按下表要求进行控制：3、钢筋需求计划要提向项目物资部申报，以便原材料及时进场，加工场的各种加工机械设备要定期检测，日常例保维修确保正常作业。机械操作手等特殊工种要提前培训，持证上岗；并加强学习，努力提高业务水平。4、各作业区要依据项目质量计划书要求由技术人员编写技术交底或作业指导书，各工种要认真贯彻落实技术交底或作业指导书中有关施工质量、现场安全、文明管理及成品保护措施。制订好隐检、试验计划和见证取样计划。5、根据武建质字（2012）10号文件要求，要工程开工前，需要进行工艺焊接试验。3.3施工材料准备1、钢材供应商必须是取得材料供应资质且为公司合格分供方的单位为现场提供钢筋原材，钢筋原材进场时应有原材质量证明，并必须由技术员、材料员、质量员、试验工共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工进行钢筋原材的抽样工作，与监理单位共同做好原材的复检，并向监理单位申报材料进场的工程量。2、进场热轧光圆钢筋必须符合《钢筋混凝土用钢：第1部分热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用钢：第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2008的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。3、钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。4、进场钢筋要按要求，分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立牌提示，严防不合格的钢筋混入料场。钢筋进场标识牌中的钢筋等级按以下进行标识：1级—A，2级—B，3级—C；5、力学性能检查原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。材料分类材料名称试验项目执行标准检验批及取样数量复检规则用于承重结构的钢筋及连接接头试件热轧带肋钢筋拉伸冷弯《钢筋混凝土用钢：第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2008同一厂别、炉号、规格、交货状态，每≤60t为一验收批。每批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）。(3）超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。在同一验收批内，随机另取双倍试样对不合格项目进行复检。试验结果全部合格则判定复试结果合格。热轧光圆钢筋拉伸冷弯《钢筋混凝土用钢：第1部分热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008冷轧带肋钢筋拉伸冷弯《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008同一牌号、规格、级别每≤50t为一验收批。每批取拉伸试件1个（逐盘），弯曲试件2个（每批）。拉伸：在所有拉伸结果不合格的盘中，各随机另取拉伸试件2个。冷弯：同一验收批内另取4个弯曲试件。试验结果全部合格则判定复试结果合格。钢筋闪光对焊接头拉伸弯曲《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003同一台班、同一焊工、同一牌号、同一直径每300个接头为一验收批。随机截取6个接头试件3件做拉伸试验、3件做弯曲试验。对每个不合格项目，在同一验收批内随机另取6个试件复检。试验结果全部合格则判定复试结果合格。钢筋电弧焊接头拉伸300个同牌号钢筋、同型式接头为一验收批，随机截取3个接头试件做拉伸试验。同一验收批内随机取6个试件复检。试验结果全部合格则判定复试结果合格。钢筋电渣压力焊接头拉伸300个同牌号接头为一验收批，随机截取3个接头试件做拉伸试验。钢筋机械连接接头拉伸《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010500个同等级、同型号、同规格接头为一验收批，随机截取3个接头试件做拉伸试验。3.4施工机具、场地准备1、钢筋加工机械在进场后，先进行检修，维护。并向监理单位报验，取得同意后，按钢筋加工区布置，安放到位，接通电源，进行调试，进行验收合格后，挂牌投入使用。机械设备配备情况如下：现场机械设备配备量计划表序号机械名称型号单位数量功率（KW）备注1对焊机UN-100台11002钢筋弯曲机GWJ-40A台24.53钢筋切断机GQ40-1台27.54钢筋套丝机GPR-4台425钢筋调直机JJK-1.5台246电焊机BX3-5005105砂轮机台112、现场设钢筋加工区二个，1#加工区位于3#楼北侧，2#加工区位于1#楼西侧。基础阶段设二个临时加工区。钢筋原材料堆场采用槽钢制作，钢筋加工棚采用定型化产品。钢筋加工区的平面布置详见附图。3、钢筋的存放和运输1）放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。2）存放时要用专用支架钢筋垫高，离地高度不小于300mm为宜，以防锈蚀或污染。钢筋半成品堆放下方要垫方木或用旧模板架空。3）存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标牌，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、及试验编号及数量等。应注意“先进先用、后进后用”的原则。4）成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相临码放，以防混淆。5）钢筋的水平与垂直运输主要以塔吊为主，人力小车为辅。在地下室施工阶段，在塔吊未覆盖区域，采用汽车吊进行吊运。3.5施工劳动力调配为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：序号项目人数（人）内容1班组长1全面负责钢筋施工工作及放样下料工作2钢筋工长4分别组织后场加工及前场绑扎施工3钢筋绑扎工40前场钢筋绑扎4钢筋制作工20钢筋制作5直螺纹连接工4钢筋连接6普工5现场整理、清理4钢筋施工4.1钢筋放样1、钢筋加工前，由施工技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。2、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别要注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。3、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。5、钢筋翻样单必须经过审核签字后才能下发钢筋加工场配料制作，并保留原始翻样单备查。6、钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。4.2钢筋调直采用调直机冷拉的方式，主要进行盘条的调直，控制I级钢筋的冷拉率不大于4%。4.3钢筋切断1、为保证直螺纹连接质量，所有直螺纹连接的钢筋必须用无齿锯下料，保证端头平齐，其余均用钢筋切断机下料。钢筋切断机由专人负责操作。2、切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。3、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。4、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。5、断料时Ⅰ级钢筋每次切断根数不得超过2根。6、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。7、梯子筋、双F铁的顶模棍，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。4.4钢筋弯曲1、钢筋弯曲成型均用钢筋弯曲机进行。箍筋弯曲成型时要考主筋直径，以利于箍筋绑扎到位。2、HPB300级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧内壁弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于3d（钢筋直径）。HRB400级钢筋做90°弯钩时，D（弯曲直径）不小于4d（钢筋直径）（φ10：50mm;φ8：45mm;φ6：30mm），钢筋直径大于25mm时，D不小于6d。箍筋的末端应做135°弯钩，弯钩弯曲直径应不小于受力钢筋直径，且不小于2.5倍钢筋直径，弯钩平直部分的长度不小于10倍的箍筋直径，同时不小于75mm，且在加工时应保证两个弯钩长度一致。加工拉结筋时，其平直长度不小于10d，同时不小于75mm。（φ10：>100mm;φ8：>80mm;φ6：>60mm）。如下页图：ⅡⅡ、Ⅲ3、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。4、钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。4.5钢筋除锈Ⅰ级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。Ⅱ、Ⅲ级筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷。4.6钢筋保护层及间距控制钢筋保护层控制序号项目部位垫块类型垫块厚度垫块间距1筏板基础花岗岩或砼垫块4015002人防区域迎水面砼或塑料垫块5010003人防背水墙板塑料垫块206004人防背水柱梁塑料垫块306005地下室外墙外侧塑料垫块6006迎水面墙板塑料垫块206007迎水面梁塑料垫块256008墙板塑料垫块156009柱梁塑料垫块20600钢筋间距控制序号项目部位支撑类型支撑高(长)度支撑间距1各栋楼筏板φ25钢筋160010002大地下室底板φ18、φ16马凳300、10003大地下室顶板φ16马凳216、30810004各楼、地下室基础承台φ25马凳按基础H确定10005剪力墙φ10钢筋与混凝土支撑条按实6006梁定位筋按实三道7柱定位箍及梯子筋按实三道8楼板φ12马凳按实10009阳台板、空调板、雨蓬φ12马凳按实10004.7钢筋加工钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：弯折角度钢筋弯曲直径DΦ6-Φ16Φ12-Φ22Φ25备注90°4（6）d4（6）d6（8）d弯起钢筋中间部位弯折处为5d135°4（6）d4（6）d6（8）d180°2.5d4.7箍筋弯钩为135°，弯钩平直长度L不小于10d的钢筋直径且不小于75mm。4.7墙体竖向梯子筋代替两根墙纵筋，并比原墙筋大一个规格，长向筋间距等于墙纵筋排距，短向梯凳上皮间距为墙水平筋距离，加工时，特别注意第一道梯子筋上皮，距结构面50mm。竖向梯子筋沿墙高设三道顶模棍，其长度比墙厚小2mm，顶模棍两端刷防锈漆，顶模棍用φ12制作。按墙长不大于1.4m设置一道竖向梯筋。每个梯筋加工必须准确，两端必须用砂轮锯切割，毛边磨平。如下图：4.绑扎墙体筋及顶板绑筋时，将水平梯子筋绑扎在距结构层30cm处的墙纵筋上，控制墙纵筋间距及排距。水平梯子筋用Φ12筋制作，长向筋控制墙筋排距，短向筋控制墙筋间距。对于墙体竖向钢筋多于2排的，内排竖向钢筋用拉钩与墙体的外排钢筋进行连接固定。长向筋外径计算尺寸a=墙厚－（2×保护层＋4×墙筋直径）如下图:制作模具时尺寸a、b、c必须控制准确。每加工一段时间后，必须及时调整模具。水平梯子筋每次使用后要重新调整，剔除污染，以备重复使用。4.7.4双F为控制钢筋排距，并确保模板与钢筋网之间相对位置，在墙体钢筋网绑扎实后每隔800mm设一个钢筋定位卡，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，双“F”卡用φ16钢筋制作，两端用砂轮锯切齐，毛边磨光，涂好防锈漆，分类扎成捆，放在容器里做好标识。加工尺寸，如下页图：

定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。明确使用部位、规格。4.7控制板内上、下筋排距，保证上筋保护层。马凳腿支撑点，不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。底板、顶板马凳用Φ25、18或Φ16、12筋制作，支撑点间距小于1米。保证其刚度。马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。底板和顶板马凳用Φ25、18或Φ16、12筋制作，马凳下支撑架于底筋上，不允许触模板，支撑点间距小于1米，防止踩踏变形，下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。如下图：Φ258或8或Φ16、1128或Φ16、112上图中，H为板马凳的高度，H＝板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径。楼层挑板阳台、空调板、飘窗等的马凳用Φ12筋制作，其它要求同上。马凳高度计算必须考虑马凳放置方向，同一板块会因方向不同高度不同，应及时调整模具。因尺寸相近，制作后及时做好标识，以防混淆。4.7框架柱定位框放置于柱顶端和下端。制作时先放大样于钢板上，精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。加工尺寸如图：顶板浇砼时，绑扎门端暗柱定距框，控制门口暗柱不偏位。制作方法同框架柱定距框，如下图：4.8钢筋绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超过50%。4.9钢筋绑扎工艺1、进行钢筋绑扎前，钢筋工长应对施工人员进行详细的技术交底，内容主要包括钢筋的规格、型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接或焊接的接头位置等；2、钢筋绑扎人员在进行钢筋绑扎前，必须熟悉设计图纸，依据设计图纸和钢筋加工配料表核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。竖向及水平钢筋绑扎流程如下图所示：3、绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。钢筋采用20号镀锌铁丝绑扎。镀锌铁丝的长度见下页表。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋直径（mm）绑扎镀锌铁丝的下料长度（mm）6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-20290310330223303505直螺纹连接5.1材料要求1.1材料的品种规格套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。1.2钢筋质量要求钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GBl3014)的要求，有原材质量复试报告和出厂合格证；钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直；，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。1.3套筒与锁母材料质量要求：套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合国标《优质碳素结构钢》（GB/T699—1999）规定；成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。5.2主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。5.3作业条件3.1从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。3.2在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。3.3钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；3.4钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐堆放；3.5布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。5.4基本规定4.1采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下同称百分率)，应符合下列规定：1接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制。2接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。3受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受跟制。4对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。4.2接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。4.3不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。5.5施工工艺5.5.1现场丝接保护帽丝头检验滚压螺纹钢筋切割 现场丝接保护帽丝头检验滚压螺纹钢筋切割套筒机加工，保护套筒机加工，保护5.5.2钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%～8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定。1、加工要求钢筋示意图见图5.2-1。M一丝头大径；t—螺距；φ—钢筋直径；L一螺纹长度图5.2-1钢筋示意图钢筋同径连接的加工要求，见表5.2-1。表5.2-1钢筋同径连接的加工要求代号A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-Jφ（mm）20222528323640M*t19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L（mm）30323538424650钢筋同径连接左右旋加工要求，见表5.2-2。表5.2-2钢筋同径连接左右旋加工要求代号φ（mm）M*t（左）M*t（右）L（mm）A20RLR-G2019.6*319.6*334A22RLR-G2221.6*321.6*336A25RLR-G2524.6*324.6*339A28RLR-G2827.6*327.6*342A32RLR-G3231.6*331.6*346A36RLR-G3635.6*335.6*350A40RLR-G4039.6*339.6*354钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸，见表5.2-3。表5.2-3钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸代号φ20φ22φ25φ28φ32大径19.621.624.627.631.6中径18.62320.62323.62326.62330.623小径17.219.222.225.229.22、套筒质量要求①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。②牙型规检查合格，用直螺致塞规检查其尺寸精度。③各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。3、直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9(GBl298—86)制成，其化学成分和硬度见表5.2-4。表5.2-4化学成分和硬度化学成分淬火后硬度HRCCMnSiSP620.85~0.94≤0.40≤0.35≤0.30≤0.0354、钢筋螺纹加工工艺操作要点①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%~20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。⑤已检验合格的丝头，应加以保护，戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。5、钢筋连接工艺操作要求①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套简的丝头长度是否满足要求。④接头按使用条件分类，有标准型接头（图5.2-2）、异径型接头（图5.2-3）、加锁母型接头（图5.2-4）、正反丝扣型接头（图5.2-5）。图5.2-2标准型接头图5.2-3异径型接头图5.2-4加锁母型接头图15.2-5正反丝扣型接头5.6质量标准5.6.11、钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GBl3014)标准的要求。2、套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。3、连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。4、钢筋接头型式检验：钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07中的各项规定。5、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：①每种规格钢筋接头试件不应少于3根；②钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；③接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JCJl07)中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。6、钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。5.6.21、加工质量检验①螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。②套筒用专用塞规检验。2、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。3、现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用。4、对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。5、在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大—倍。6电渣压力焊连接6.1材料要求6.1.1钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合设计及有关标准和规范的规定。6.1.2焊剂1、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2h。3、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4、焊剂应有出厂合格证。6.2主要机具设备6.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。6.2.2自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。6.2.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。6.3作业条件6.3.1从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。6.3.2在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。6.3.3焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。施焊时，应随时观察电源电压波动情况，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采用提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。6.3.4作业场地应有安全防护措施；并已搭设好必要的操作脚手架。6.3.5钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。6.3.6同一连接区段的钢筋接头与数量应符合规范要求。6.4施工操作工艺6.4.1工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查6.4.2电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；2引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈(焊条芯)引弧法；3引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；4接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。6.4.3施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250℃烘烤。.6.4.4采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值(约30~40mm)后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却20~30s后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。6.4.5采用自动电渣压力焊可采用10~12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2~3mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。6.4.6电渣压力焊的参数可参照表7.4.6选用。表6.4.6电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200~22035~4518~2212316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~45021628500~55024632600~6502776.5质量标准6.5.1主控项目1钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3焊接接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：①3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头的抗拉强度均不得小于570N/mm2。②至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。检验方法：检查焊接试件试验报告单。注：1当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。2在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。6.5.2一般项目电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3接头处的弯折角不得大于3°。4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。检验方法：目测或量测。6.6施工注意事项1焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。2焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。3焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意电渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停20~30s后拆下夹具，以免钢筋弯曲。5焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。6带肋钢筋对焊宜将纵肋对纵肋安放和焊接。7焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。7钢筋绑扎安装7.1筏板基础钢筋安装7.1.1底板施工施工安排筏板基础施工的主线为17、18、19#楼的1.8m厚底板的施工，包括电梯基坑钢筋绑扎、筏板底筋绑扎、钢筋支撑搭设（电梯井及集水井局部加强支撑立柱搭设）、水平钢筋网片支撑搭设、水平钢筋网片绑扎、竖向拉钩绑扎、砼浇注等工序。7.1.2底板钢筋绑扎1底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。大地下室下柱墩钢筋多采取分段绑扎成型，然后安放钢筋骨架就位。2绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。3绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。417、18、19#筏板下层钢筋绑扎1/2时，由架子工开始搭设临时钢筋支撑架。钢管间距2m*2m，立杆长度为1.7m,上部横杆短向均布，长向隔根设置。在上部钢筋绑扎完成，钢筋支撑安装到位后，再拆除。5绑好底层钢筋；摆放钢筋马凳或钢筋支架(撑)后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋；并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。6底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。6大地下室长度较大，按设计要求，需要设置后浇带与膨胀加强带，其加强钢筋接图进行施工，底板和基础梁（并包括外墙与顶板）主钢筋仍按原设计连续安装而不切断。在钢筋绑扎时，需要穿插进行混凝土隔离钢板网的安装工作。7墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计及标准图集相关要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。82、3#楼的筏板钢筋的保护层垫层采用花岗岩，在底板绑扎过程中，必须随即铺垫，因钢筋较重，后期将无法垫入。大地下室的钢筋保护层垫层在钢筋绑扎完成后进行。7.2剪力墙钢筋施工（1）施工概述：=1\*GB3①工艺流程:弹墙体位置线→施工缝处理→修整预留搭接钢筋→绑扎竖向钢筋→绑扎水平钢筋→绑扎拉结筋→安装塑料垫块=2\*GB3②在楼板上放线后，校正下层伸出的墙竖向钢筋是否发生偏位，发现移位后，将钢筋按1：6的比例进行调整，使其就位，以保证保护层的厚度及钢筋的间距。=3\*GB3③沿楼板上放出的墙体位置线进行施工缝的处理，并将钢筋表面清理干净。=4\*GB3④剪力墙中钢筋网片的所有交点应全部用22#绑扎丝扎牢，所有钢筋绑扎丝扣一律扣向墙内。=5\*GB3⑤墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出上层板面300mm，以防止墙体竖向钢筋移位。=6\*GB3⑥在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用Φ12钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位，将限位筋焊在墙体水平筋的附加筋上（附加筋采用Φ14钢筋），严禁焊在暗柱主筋上。=7\*GB3⑦墙水平竖向钢筋的间距均用钢筋焊成的梯形架进行控制，其中将竖向梯子筋的主筋直径比剪力墙的竖向主筋的直径规格提高一级，替代该位置的竖向主筋，梯子筋间距2米。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。墙筋尽量采用塑料垫块而不用砂浆垫块既可保证保护层厚度，又可保证砼浇注完后墙上不会留下疤痕。梯子筋的顶模钢筋一定要刷防锈油漆,顶模筋的长度为墙厚-2mm。为避免洞口钢筋在浇筑砼时，防止洞口钢筋偏位，在洞口采用如下水平限位筋：=8\*GB3⑧为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，采用Φ14的短钢筋（其长度与墙体厚度相同）作内撑，短钢筋内撑与主筋绑扎固定，分布间距600*600，呈梅花形布置，并在模板拼缝处加放双F内撑,钢筋采用Φ16制作，在加工时必须注意内撑的长度，以尽量避免模板错位，产生错台，同时确保钢筋保护层的厚度。（2）施工要点及注意事项=1\*GB3①钢筋混凝土墙水平筋的收头具体如下图所示。=2\*GB3②剪力墙竖向钢筋顶部构造=3\*GB3③门窗洞口连梁处箍筋的绑扎应注意，箍筋距离洞边为50mm，具体如下图所示：7.3柱钢筋绑扎施工（1）施工概述=1\*GB3①工艺流程弹柱位置线→施工缝处理→修整竖向钢筋→接长竖向钢筋→画箍筋位置线→绑扎箍筋→安装塑料垫块.=2\*GB3②柱箍筋绑扎前应按照弹出的柱位置线将所有偏位的主筋按照1:6的比例进行修整调直，并将钢筋的表面清理干净。=3\*GB3③将箍筋按照顺序套入已接长的主筋内，在柱的对角主筋上用粉笔自砼面上5cm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎，箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋端头的平直部分与水平砼面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子个别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，同时柱子箍筋应错开直螺纹接头。=4\*GB3④绑扎时应将每个交点绑扎牢固，使主筋紧贴箍筋，在箍筋转角处与主筋交点宜采用兜扣绑扎，所有绑扎丝丝扣均扣入柱内。=5\*GB3⑤所有暗柱的绑扎应在墙体钢筋绑扎之前完成，框架柱钢筋上部采用双控定位卡具，以保证柱筋不跑位,定位卡采用Φ25钢筋根据框架柱钢筋截面、钢筋规格和间距焊接而成。对于所有框架柱钢筋绑扎完毕后，采用30（35）mm的塑料卡，卡在柱主筋上，竖向间距1000mm，具体做法见下图:（2）施工要点=1\*GB3①本工程框架柱和暗柱直螺纹接头做法如下图：=2\*GB3②本工程框架柱的收头采用如下方法进行施工：7.4框架梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高强混凝土垫块固定施工方法：首先放出梁的位置线，支好梁底模，穿梁纵向受力钢筋，穿受力钢筋时，应注意钢筋之间的间距应分布均匀。在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。箍筋位置间距及加密区长度均应符合设计要求，箍筋加密区的箍筋间距应作为控制的重点，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁主筋接长采用直螺纹连接，接头位置应布置合理，接头不宜在构件最大弯矩处，在钢筋直径d的35倍（或1000mm，两者取大值）区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率为受拉区≤50%，梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度，垫块采用混凝土或石材垫块，其规格为50×50×25mm，梁主筋保护层厚度为25mm本工程对于框架梁的加密区的规定如下图所示：7.5板钢筋施工施工顺序：清理模板→放钢筋位置线→绑扎板下层钢筋（双向）→布置板马镫筋→绑扎板上层钢筋（双向）施工方法：待板底模全部支好，并将模板上面的杂物清理干净，以便通过验收，根据图纸要求间距，在模板上弹出钢筋间距线，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、预留洞模板、马镫筋的安装。板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距均匀。钢筋下部应垫好水泥砂浆或石材垫块，间距为1.5m，成梅花形布置，垫块尺寸为50×50×15mm，确保板的保护层厚度。板上层钢筋绑扎时，应保证其端部弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设附加支撑筋，附加支撑筋长度为1.5m。附加支撑筋的高度h根据保护层厚度及钢筋直径确定，必须保证面筋的保护层厚度，做法见下图：b为300mm，h为板厚-3d-2倍的保护层厚度。7.7楼梯钢筋施工施工顺序铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，在墙中预埋U型铁。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；在浇筑墙砼先在休息平台梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图）8难点、关键点控制措施8.1筏板钢筋8.1.1钢筋保护层1、17、18、19#楼的筏板基础底部钢筋保护层采用60×60×40的花岗岩，间距1.5m×1.5m，梅花形布置，数量每幢楼600块；筏板侧面保护层也采用花岗岩垫层，在钢筋就位后，在相应位置用玻璃胶将花岗岩粘贴在水泥砂浆保护层上。2、大地下室底板的钢筋保护层采用C30细石砼制作，尺寸分二种，人防区域50厚，其它区域40厚。8.1.2钢筋支撑本工程地下室区筏板基础的厚度及配筋情况见下表：序号施工部位筏板厚度配筋情况117、18、19#楼筏板基础1800双向φ25@1802大地下室筏板400双向φ16@2004大地下室顶板300双向φ18@2001、1800厚筏板拟采用以下方案：先由架子工搭设临时钢筋支撑架。钢管间距2m*2m，立杆长度为1.7m,上部横杆短向均布，长向隔根设置。在上部钢筋绑扎完成，钢筋支撑安装到位后，再拆除。筏板采用三级钢φ25做支撑，间距1000，梅花形布置。φ25钢筋长度1520，上下两端各焊一根150mm长的短钢筋，与上下层钢筋网片进行固定连接。钢筋支架验算如下：A、参数信息钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。本工程采用三级钢φ25做立柱支撑，间距1000，梅花形布置；横向利用筏板配筋三级钢φ25做横杆支撑。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，采用钢筋。上层钢筋的自重荷载标准值为1.00kN/m施工设备荷载标准值为1.000kN/m施工人员荷载标准值为0.500kN/m横梁为三级钢φ32，查表得：横梁的截面抵抗矩W=3217mm3横梁钢材的弹性模量E=3.6×105N/mm2横梁的截面惯性矩I=51471.9mm4立柱为三