王洼煤矿万吨选煤厂项目验收工程管理办法

王洼600万吨/年选煤厂项目工程质量控制及验收标准一、项目概况宁夏王洼煤业有限公司王洼 600万吨/年选煤厂位于宁夏回族自治区固原市彭阳县王洼镇境内。选煤厂设计规模为10.00Mt/a。一次设计、分期实施，一期生产能力6.00Mt；二期生产能力达到10.00Mt/a。地面生产系统储装运能力按10.00Mt/a一次建设到位。王洼一矿、二矿的原煤分别通过长距离带式输送机运输至选煤厂圆形储煤场上，圆形储煤场位于选煤厂铁路南侧工业场地的东南角，然后经转载带式输送机运至准备车间进行筛分、拣杂和破碎等工艺处理。选煤厂主要由输煤和选煤系统两个部分组成： 输煤系统土建7个单位工程，安装7个单位工程，投资概算19600万元；选煤系统土建34个单位工程，安装26个单位工程，投资概算 34961万元。二、工程质量验收规范及合格标准工程验收是一项包括从检验批到分项、（子）分部、（子）单位工程贯穿于工程建设全过程的连锁的、系统性的工作。 “强化验收”是验收标准编制的指导思想之一，以验收标准来规范质量验收行为，提高质量验收的工作水平，将为全面全员落实和执行验收标准。1、工程质量验收规范《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑工程抗震设计规范》（ GB50011－2010）《建筑地基与基础工程施工验收规范》（ GB50202-2010）《钢筋焊接与验收规范》（ JGJ18-2003）《钢筋焊接接头试验方法标准》（ JGJ/T27－2014）《地下防水工程质量验收规范》（ GB50208-2011）《建筑安装工程检验评定统一标准》（ GBJ300－88）《砌体结构工程施工及质量验收规范》（ GB50203-2002）《钢结构工程施工及质量验收规范》（ GB50205-2002）《屋面工程施工及质量验收规范》（ GB50207-2002）《混凝土结构工程施工及质量验收规范》（ GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50208-2013）《混凝土强度检验评定标准》（ GBJ107－2010）《建筑装饰工程及验收规范》（ GB50210－2001）《工程测量规范》（GB50026-2007）《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》（ GB50669-2011）《水暖工程质量验收规范》（ GB50242）《电气工程质量验收规范》（ GB50303）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88《煤矿安装工程质量检验评定标准》 MT5O10-95《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96《电气装置安装工程lKV以配线工程施工及验收规范》 GB50258-96《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 JBJl47-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工》 JBJ148-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 JBJl49-90《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 JB50168-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 JB50169-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 JB50170-92《电气装置安装工程盘柜及二次线路接线施工及验收规范》 JB50171-922、验收合格标准根据国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)对检验批、分项、分部、单位(子单位)工程质量验收合格规定如下：（1）、检验批①主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。②具有完整的施工操作依据、质量检查记录。2）分项工程：①分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。②分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。3）（子）分部工程：①（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。②质量控制资料应完整。③地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。④观感质量验收应符合要求。4）单位工程：①单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程的质量均应验收合格。②质量控制资料应完整。③单位(子单位)工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。④主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。⑤观感质量验收应符合要求。三、质量管理体系建设工程施工质量控制是建设工程质量管理的重要任务之一，它贯穿于建设工程项目决策阶段和实施阶段的全过程，牵涉到建设工程施工质量保证体系的建立和运行、施工质量的预控、施工过程的质量控制和施工质量验收各方面各环节的工作。只有认真把住每个环节按质量要求严格控制它，才能建造出高质量、高水准的工程，质量控制是在明确的质量方针和目标指导下，通过对具体作业技术和管理活动的计划和实施过程，致力于实现预期的质量目标，是一种过程性、纠正性和把关性的质量控制。只有严格对建设工程施工全过程进行质量控制，包括建立和运行施工质量保证体系，采取施工质量预控，实施施工过程质量控制和严把施工质量验收，才能实现建设工程施工的质量目标。1、施工质量保证体系的建立和运行施工质量保证体系的建立是以现场施工管理组织机构（如施工项目经理部）为主体，根据施工单位质量管理体系和业主方或总承包方的工程项目质量控制总体系统的有关规定和要求而建立的。施工质量保证体系需要根据施工管理的范围，结合工程的特点建立，其主要内容有：①现场施工质量控制的目标体系；②现场施工质量控制的业务职能（部门）分工；③现场施工质量控制的基本制度和主要工作流程（可引用企业质量管理体系的相关制度）；④现场施工质量计划或施工组织设计文件；⑤现场施工质量控制点及其控制措施；⑥现场施工质量控制的内外沟通协调关系网络及其运行措施。施工质量保证体系是通过以上内容所形成的现场施工质量保证的制度性和程序性的文件体系，为现场施工管理组织注入质量控制的活力和机制。施工质量保证体系有如下特点：系统性、互动性、双重性、一次性。施工质量保证体系的运行，应以质量计划为龙头，过程管理为重心，按照PDCA循环原理展开，即计划（Plan），明确目标并制定实现目标的行动方案；实施（Do），包含两个环节，计划行动方案的交底和按计划规定的方法与要求展开施工作业技术活动；检查（Check），对计划实施过程进行各种检查；处置（Action），对质量检查发现的问题，及时进行原因分析，采取必要的措施予以纠正。施工质量保证体系的运行，应按照事前、事中和事后控制相结合的模式依次展开。2、施工质量预控施工质量计划预控，是以预防为主作为指导思想，在施工前，通过施工质量计划的编制，确定合理的施工程序、施工工艺和技术方法，以及制定与此相关的技术、组织、经济与管理措施，用以指导施工过程的质量管理和控制，落实各项施工准备工作，对于施工过程的顺利展开并有效控制施工管理目标，有其重要的现实意义。施工准备按其性质分类有：①工程项目开工前的全面施工准备②各分部分项工程施工前的施工准备③冬、雨季等季节性施工准备从施工质量控制的角度看，施工准备状态预控，目的在于抓好计划的落实，防止承诺与行为、计划与执行不相一致，而使施工质量的预防预控流于形式。施工生产要素通常是指人、材料、机械、技术（或施工方法）、环境和资金。基中资金是其他生产要素配置的条件。通过施工生产要素的合理配置、优化组合和动态管理，以最经济合理的施工方案，在规定的工期内完成质量合格的施工任务，并获得预期的施工经营效益。（一） 施工人员工程质量管理职责1）项目经理质量责任项目经理是项目经理部质量工作的组织者、领导者，对所承担的工程质量负全部责任。2）生产经理质量职责项目生产副经理必须协助、配合项目经理实现对工程质量工作的组织、贯彻、落实，确保项目经理部质量目标的实现。对工程负有组织、贯彻、落实和检查的责任。3）项目技术员质量职责认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保质量目标的实现。负责编制工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。负责向工长和班组长进行详细的技术交底，处理日常技术问题，对工程负有质量技术监督责任。4）施工员质量职责组织班组严格按照图纸、规范标准和技术交底进行施工，对违反有关原则的班组或个人给予停工、返工处罚。组织班组开展自检互检交接检活动，组织本专业分项工程的检查、评定，对操作中的质量问题必须及时处理。控制本专业的主要材料的使用，对未经验证和试验的材料不得使用，对由于使用不合格材料造成的工程质量事故负直接责任。5）班组长质量职责班组长是直接操作的领导者，对操作质量负有直接责任。树立为用户服务、对用户负责的思想，领导本班组严格按照图纸、技术交底、施工规范及操作规程进行施工。6）试验员和测量员的质量职责试验员：严把材料进场质量关，及时收集材料准用证、合格证等材料证明资料。一旦发现材料不合格，及时向领导汇报。测量员：按照设计图纸、技术交底的尺寸准确施放管道中心线、槽底高程和阀室尺寸，及时办理验线手续，及时收集和保存有关施工资料。7）质检员质量职责严格按照施工图纸、验收规范、工艺标准、质量评定及验收标准的规定进行验收评定和监督检查。及时收集整理各分项分部、单位工程质量原始检查评定记录，建立有关质量台帐，及时填报工程质量报表。坚持原则，深入生产第一线，对重点部位、重点工序严格把关，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造者有权停工、返工或经济处罚。参加隐蔽工程检查和验收，交接工作及对质量事故和质量问题的处理。8）材料主管和现场材料员的质量职责根据工程项目所用设备、材料的质量要求，会同物资职能部门采购、订货、运输、保管供应合格的设备和材料。对进场材料进行验证，及时把有关证明文件转交技术人员，对进场原材料外观质量进行检查，并正确标识。（二） 质量保证措施1）质量方针和质量目标质量是企业的生命，本工程的质量方针是：质量第一，信誉为本，精心施工，优质服务。我单位对本工程的质量目标是：工程质量合格。我们将建立科学可靠的质量保证体系，建立健全周密严格的质量管理制度，加强理论学习和现场培训工作，认真进行质量意识教育，对于质量要求和标准，做到人人明白，领导把关，自觉遵守。施工中严格执行ISO9001-2000质量保证体系，并对施工过程实行＂四全＂监控（全员、全方位、全过程、全天候），在施工的各环节上严把质量关，杜绝质量事故的发生。采用先进的科技成果，配备先进的仪器设备，为提高质量提供技术保证。2）施工质量保证体系针对本标工程，各参建单位成立专门的项目经理部。项目经理部健全岗位责任制，各负其责，施工有序，争取圆满完成施工任务。为确保工程的施工质量，成立以项目经理为主，由施工、技术、质控、测量、材料部门人员组织的质量小组，与监理人员密切配合，形成一个强有力的质量保证体系。（详见后附质量保证体系图）。各参建单位人员资质符合有关规定要求，项目经理、施工员、特种作业人员要持证上岗。各参建单位本对本工程 严格按ISO9001-2000质量体系进行施工管理和质量控制。质量管理机构详见质量保证体系图和质量控制程序流程图。①施工质量标准及依据②与发包人签定的合同协议③发包人与监理工程师下发的要求、通知、会议纪要等④监理工程师签发的设计图纸⑤发包人与监理工程师要求使用的有关规范、规程等3）质量保证工作内容施工计划保证：科学合理安排工期、工序和季节施工；做好质量计划目标设计；质量检查报表；质量奖罚制度。施工技术保证：图纸会审了解工程质量要求；编制施组及技术交底中明确质量标准；做好测量、试验、计量等技术复核工作。施工操作保证：坚持“三检”制度；坚持样板工程；做好预隐检工作；工序操作挂牌制。施工材料保证：坚持“四验三把关制”，四验：验规格、品种、质量、数量，三把关：材料人员、技术质量人员、施工操作者把关。人员素质保证：持证上岗；培训专业技工；技工相对稳定。4）施工过程质量保证措施为确保工程质量，各参建单位要在开工之前，根据工程的特点和需要，进一步完善质量管理制度，并在施工中严格执行。根据质量管理的需要，针对某些施工环节和问题，制定质量管理实施细则。其具体内容为：4.1做好施工组织设计，采用先进的、合理的、成熟的施工工艺和技术，以保证工程质量目标的实现。严格执行本工程甲方招标文件要求的质量检验标准。4.2加强施工过程中的技术管理工作，重点把好图纸审核、测量复测、计量检验“三大关口”，抓好放样定位、选料配材、测试试验、自检自控四个环节。4.3开工前的技术交底制度开工之前，业主组织了整个工程的技术交底之后，我们将组织施工阶段的层层技术交底，做到一级负责一级，一级保一级。每个分项工程开工之前，必须由项目总工程师对全体施工人员进行书面交底，明确本项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用与其它工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明确了施工对象下投入施工。4.4建立“五不施工、三不交接、一不计价”制度施工中，严格施工中的质量管理，做到“五不施工、三不交接、一不计价”，即未进行技术交底不施工，图纸与技术要求不清楚不施工，测量定桩点和资料未经检测复核不施工，材料无合格证或未经检验不用于施工，隐蔽工程未经监理签证不施工；无自检记录不交接，未经专业人员验收不交接，施工记录不全不交接；对不符合质量要求的项目一律不验工计价。4.5对工序实行严格的＂三检＂制度“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序施工，以确保各道工序的施工质量。4.6实施严格的隐蔽工程检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，应报监理工程师并签发隐蔽工程验收证明书。4.7实施测量资料换手复核制度工程施工中测量是关键，测量资料，须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均要加强保护并进行定期复测。4.7建立严格的“跟踪检测”制度检测工作将“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式融合到一起执行，成为工序质量的保障。4.8建立严格的原材料、成品、半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品、半成品进行严格的验收,参加验收的人员包括质检、技术及材料人员。验收的内容包括：进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；厂家的合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进行试验，并出具试验报告单。经验收不合格的材料不准进场，如已进场，则马上清理出场。4.9认真执行进场材料的管理制度经检验合格，同意进场的原材料、成品、半成品，要分类、分批存放，设立标志和帐卡，按用途归口保管、发放，不得混杂，对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。4.10建立保证质量的奖惩制度对于工程质量抓的好的部门或个人要进行奖励，对于工程质量差的部门要实行重罚。5）机械设备质量保证措施5.1对用于本工程的工程设备进场前进行检查，确认其能力，达到本项目施工要求的方可进行，并备足易损件。5.2对进场设备建立台帐，予以标识，报工程师验收，验收合格后方可使用。5.3设备每次使用完毕，擦拭干净，按设备使用说明书及本公司设备保养制度进行保养，确保设备始终处于良好状态，满足施工要求。 6）试验、测量质量保证措施6.1按照设计、施工技术条款和工程师要求，建立现场质检机构和试验室，做好各项试验、检验工作，为工程顺利施工提供准确、可靠的技术数据。6.2工程施工中使用的测量、试验、检查及计量仪器设备严格按照公司程序文件要求和国家有关规定，在使用前送国家计量检测认可的机构进行检定，合格后报工程师审批方可使用。仪器、设备的使用必须在有效期内，到期重新检定，履行使用手续。四、工程验收程序施工单位提交工程竣工报告→申请验收→监理单位组织预验收、审签竣工报告、提交施工质量评估报告→业主成立验收方案、申请验收监督→业主组织验收。由总监理工程师组织各监理工程师审查施工单位提交的工程竣工报告和审查工程竣工资料.施工单位工程竣工报告应经项目经理和施工单位有关负责人审核签字.整理工程监理文件资料.并协助业主向城建档案馆申请、组织工程竣工档案的预验收。组织工程预验收.对存在的问题应签发《监理工程师通知单》，明确存在的问题、整改时限、并督促施工单位及时整改。整改完毕，由总监理工程师签署施工单位的工程竣工报告、竣工报验单，并在此基础上向建设单位提出质量评估报告、报送其他相关文件。单位工程施工质量评估报告必须经总监理工程师和监理单位技术负责人审核签字。协助建设单位成立验收级、制定验收方案，并按规定提前 7个工作日向质量监督机构申请验收监督。参加并协助建设单位组织竣工验收、整理会议纪要。由意监理工程师在验收会上，就工程合同发行情况以及在工程施工阶段执行法律、法规、工程建设强制性标准的情况进行汇报；主持单位工程观感质量的验收、单位工程质量控制资料的检查、单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能项目抽查；对施工质量进行综合评价；对在验收会议中提出的问题，负责监督施工单位整改。1、单位工程质量控制资料的检查验收组织:由总监理工程师组织有关专业监理工程师检查 .具体实施:按项目分别进行,每个项目按层次核查 ,并判断是否满足规范要求.对单位工程质量控制资料完整性的判定,通常情况下可按以下三个层次进行:①该有的资料项目是否都有了.②在每个项目中该有的资料是否都有了.③每个资料中该有的数据是否都有了.总之，其完整性的标准是“能反映工程的结构安全和使用功能，能达到设计要求”。记录填写：施工单位填写资料份数，监理单位（监理公司）填写检查意见，由总监理工程师给出是否完整的结论。2、单位工程安全和功能检验资料复查不能在分部（子分部）工程中进行检测的项目，应在单位（子单位）工程验收前完成检测，并具备相应的资料。按表中检测项目分别进行核查，对在分部（子分部）工程中已检查的项目，核查其结论是否符合设计院要求；对在单位（子单位）工程中检测的项目，应进行全面检查，并核定其结论是否符合设计要求。不仅要检查其完整性，而且对重点分部工程验收时补充进行的见证取样检测检验报告也要复核。总监理工程师应对每项检测逐一进行检查，尤其对检测的依据、结论、方法和签署情况应认真审核，并在表中填写核查意见，给出是否完整的意见。验收组织：由总监理工程师组织有关监理工程师检查，有关施工单位的项目经理、技术负责人参加。具体实施：具体抽查什么项目，由验收组确定，在检查资料的基础上由参加验收的各方人员商定，并用计量、计数的抽样方法确定检查部位。目前，抽查的项目应属于《新标准》附表范围内的项目。通常应为有关项目最终的综合性的使用功能，如室内环境检测、层面淋水检测、照明全负荷试验检测、智能建筑系统运行等。主要功能抽测项目的进行，可对照该项目的检测记录逐项核查，可重新做抽测记录表，也可不形成抽测记录，在原检测记录上注明签认。记录填写：主要功能项目抽查完整后，由总监理工程师在《单位工程安全和功能检验资料核查和主要功能项目抽查》表中填写抽查意见，并给出是否符合验收规范的结论。3、观感质量验收验收内容:主要包括各复查分部工程成品质量、对分部验收时还未形成部分的观感质量进行验收。实施重点：检查时，应将建筑工程外檐全部看到，对建筑物的重要部位、项目及有代表性的房间、部位、设备、项目都应检查到。记录填写：表中检查情况的填写：验收小组在现场检查后，填写检查情况。由总监理工程师填写综合评价意见，并给出是否符合要求的检查结论。应注意：该记录表与其他记录表不同，并非施工单位先验收合格后填写好后再由总监理工程师验收签认，而是在现场检查后实地填写检查情况。记录填写：由总监理工程师负责单位工程质量控制资料核查情况、安全和功能检验资料核查及主要功能抽查情况、观感质量检查情况的签认。由总监理工程师在“验收结论”栏内填写“同意验收”意见。各栏均同意验收且经各参加检验方共同商定后，由建设单位（项目）负责人填写“综合验收结论”，可填写为“通过验收”。另外，规范还明确了质量不符合要求时的处理方法，以及子单位工程分包包工程先行验收的相关规定。五、质量控制(一) 土建工程质量控制要点1.施工测量放线控制.测量仪器的检定和检校测量所用的仪器和钢尺，必须根据国家的《计量法实施细则》规定，在使用前7-10天送当地计量器具检定部门进行检定，检定合格方可使用，施工单位向监理工程师提交检定合格的证明。.经纬仪和水准仪的检定和检校根据《经纬仪检定规程》（JJG414-2011）和《水准仪检定规程》（JJG425-2003）的规定，经纬仪和水准仪的检定周期根据使用情况，前者为1-3年，后者为1-2年。⑶.钢尺的检定根据《钢卷尺检定规程》（JJG741-2001）钢尺的检定周期为1年。.原始点交桩复测：建设单位、施工单位和监理人员共同在现场，对作为定位依据的原始点位置进行交验，以防发生差错。施工单位对所交的控制点进行校测，校测无误并经监理工程师批准后方可使用。⑸.场地控制网和控制点的测设现场监理工程师要根据场地状况、 设计和施工要求，按照便于控制、全面又能长期保留的原则，审核施工单位控制网点测设方案。施工单位按监理工程师批准的方案测设场地平面控制网。施工单位测设完毕并自检合格后，向监理工程师提交验线申报表，同时提交整体网形的闭合校核和局部校核资料。监理工程师在分析施工单位提交的测设资料的同时还应实地校测验线，验线合格后，方允许其正式使用该场地控制网。.建筑物基础放线的检查：检查龙门板的设置是否符合要求，轴线尺寸是否符合设计和规范要求，投测容许误差为±5mm，轴线钉的间距相对误差不高水平超过1/2000。.轴线控制桩和引桩的测设引桩是向上层投测的依据，在建筑物施工中必须进行轴线控制桩和引桩的测设。为保证引桩的精度，一般都应先测设引桩，再根据引桩测设轴线桩。⑻.检查基础测量中垫层中心线的投测和基础皮数杆（线杆）的设置，符合要求予以确认，不符合要求再要求施工单位重测。.检查轴线位置是否准确：在建筑施工中，为了保证建筑物轴线位置的准确，可用经纬仪把轴线控制点投测到永久建筑物上作为建筑物的控制点，然后根据控制点投测上来的点，在楼板上分间弹线。其轴线间相对误差不得大于1/2000，投点容许误差为±5mm。⑽、沉降观测点设置：施工单位应按设计和规范要求设置建筑物的沉降观测点，在施工过程中观测次数和时间按设计和规范要求进行。第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，每结构层观测一次，整个施工期间观测次数不得少于5次。根据观测资料填好沉降观测成果表，绘制观测点平面位置图，签字盖章妥为保存。土方工程施工控制基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所宽度，土方开挖的质量检验标准应符合下表的规定:项序项目允许偏差或允许值检查方柱基挖方场地管沟地法基坑平整（路基槽人机）面工械基层主1标高－50±±－50－50水准仪控3050项2长度、＋+30+50+100_经纬仪，用钢目宽度20000尺量（由设－50—－计中心100150线向两边量）3边坡设计要求观察或用坡度尺一１表面平2020502020用米靠尺和般整度楔形塞尺检项查目２基地土设计要求观察或土性性分析3. 钢筋工注：地（面）基层的偏差只适用与直接在挖、填方上做地（面）程质量控制的基层。钢 筋工程施工过程中，监理主要采取进场巡视检查、测量、试验等手段控制钢筋工程施工质量。主要过程有：1）.认真熟悉施工图设计，熟悉钢筋规格、布置及连接方式等情况，明确设计具体要求。.要求施工单位对进场的每批钢筋进场报验，填写报验单。监理应审核所报验表的到场钢筋规格、形状、外观质量、数量、出厂合格证、材质证明书等是否满足规范要求。.钢筋进场报验时，施工单位应提交进场钢筋出厂合格证及材料清单作为报验表附件。热扎钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。监理应重点应重点检查钢筋出厂合格证与材质检验证明书所记钢筋批号是否与报验吻合，以及其力学指标和化学含量是否符合要求。Ⅰ.钢筋加工质量的控制.现场巡视检查钢筋焊接加工质量，要求焊接钢筋应保证规范规定的焊接长度及焊缝高度，焊接外观质量也应满足规范要求。直径10㎜以上的钢筋，应优先采用焊接接头，尤其是闪光对焊。只在不能施行闪光对焊时才采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊等①.闪光对焊质量检验分为力学试验和外观检查.Ａ．力学试验包括拉伸试验和弯曲试验，分别从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，试验结果应符合:拉伸试验：个拉伸试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强低于规定指标，或有2个试件在焊缝在热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若任有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。弯曲试验：①．焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径为:Ⅰ级2ｄ（㎜），Ⅱ级4ｄ（㎜）；弯曲角为: Ⅰ级90°,Ⅱ级90°。②．弯曲试验结果如有两个为达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求，则该批接头即为不合格品。③．在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300同类接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累积计算。一周内不足300个接头时，也按一批计算。Ｂ、外观检查①．接头处不得有横向裂纹；②．与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于 4°；①.接头处的钢筋轴线偏移值不得大于 0.1倍钢筋直径，且不得大于 2㎜。.当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品，经切除重焊后，可提交二次验收。钢筋连接接头的取样试验①．监理应督促施工单位按照质量验收标准要求，在施工单位自检合格的基础上，对钢筋连接接头进行见证随机取样。.钢筋焊接按连接点个数以300个为一批，（不足300个按300个计）的规定进行成品随机取样试验；③.钢筋机械连接（包括锥螺纹连接及套筒冷挤压连接），同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头 ,以500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批;.对每一验收批,必须在结构鲜红随机截取3个试件作单向拉伸试验,试验满足要求可以用于工程施工中；不满足要求则取加倍试件试验，满足要求可以用于工程中。反之，则要求该批连接钢筋不得用于工程中，钢筋加工成形不满足设计图纸及规范要求的也不得用于工程施工中 ..在现场连续检验10个检验批，其全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。钢筋工程施工质量的控制钢筋工程加工前，应进行现场测量放线，确定轴线、柱、梁、板位置及几何尺寸，弹出墨线，经监理检查验收后进行现场钢筋施工。钢筋工程在施工过程中，监理主要采用现场全数检查，见证取样试验的手段控制施工质量，具体要求：1、受力钢筋:间距允许偏差± ㎜；排距允许偏差±5㎜；2、箍筋、构造筋间距：绑扎允许偏差：± 20㎜；3、钢筋弯起点位置:允许偏差20㎜；4、受力钢筋保护层：基础允许偏差± 10㎜；梁、柱允许偏差±5㎜；墙、板、壳允许偏差±3㎜5、钢筋网片、骨架绑扎缺扣，松扣的数量不超过应绑扎得 10%且不应集中；6、钢筋数量、弯钩角度、平直长度符合设计要求及施工规范要求。钢筋弯钩朝向、绑扎接头、搭结长度均不得小于设计图纸及规范的规定值。柱、剪力墙、梁同一截面的钢筋接头须按 50%的比例错开设置，错开距离应大于 35～40ｄ（ｄ为较大钢筋直径）。7、当现场施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可进行钢筋代换，并按照如下原则进行：①、等强度代换。当构建受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换；②、等面积代换。当构建按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换；③、当构建受裂缝宽度或扰度控制时，代换后应进行裂缝或扰度验算。钢筋代换时，应注意以下事项：④、必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定；凡重要结构中的钢筋代换，应征得设计的同意，方可进行钢筋代换。⑤、某些重要的构件如：吊车梁、薄腹梁、桁架梁下弦等，不应用Ⅰ级光圆钢筋代替变形钢筋，以免裂缝开裂过大；⑥、钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如 :钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等；⑦、同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大（如同品种钢筋的直径差值一般不得大于 5㎜），以免构件受力不均匀；⑧、梁的纵向受力钢筋与弯起应分别代换，以保证正截面与斜截面强度；⑨、偏心受压构件或偏心受拉构件做钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面（受压或受拉）分别代换；⑩、当构件受裂缝宽度或挠度控制时，如同品种粗钢筋等强代换细钢筋，或用光圆钢筋代替变形钢筋时，应重新检查裂缝宽度；如代换后钢筋的总截面面积减小，应同时检查裂缝宽度和挠度；钢筋安装完毕后应检查下列方面：①、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；②、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；③．检查混凝土保护层是否符合设计要求；④．检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；⑤．钢筋表面不允许有油渍、漆污、和颗粒状（片状）老锈；⑥．钢筋位置的允许偏差，不得大于三 -1～三-4的规定；钢筋安装完毕，在灌注混凝土之前，应及时以对钢筋及预埋件进行验收，作好隐蔽验收工程记录，办理有关隐蔽验收手续。钢筋分项工程验收规范及标准①.《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ18－2010）③.《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300－2013）.《建筑工程抗震设计规范》（GB50011－2010）④．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－2010）⑤《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109－96）⑥《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ／T27－2001）⑦《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204－2010）⑧《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》（ JGJ3－2002）模板工程质量控制Ⅰ.质量过程控制要点①.熟悉设计图纸及相关规范。审核模板专项施工方案及模板的设计计算书，模板及其趾甲应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、重量、侧压力以及施工荷载。②.审核模板专项施工方案中的施工组织、技术措施是否。满足施工人员及特殊作业人员持证上岗情况；.审查施工方经场的木模、钢模板及支撑材料的几何尺寸、外观质量及工况否符合施工要求，加工制作机具是否满足施工要求；.模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。拆模前需检查同条件混凝土试件试验报告是否满足规范规定的混凝土强度要求；⑤．督促施工方在操作前进行施工技术、质量交底，监理工程师应参与并作好记录；⑴框架结构支模安装.基础承台模板安装程序复核轴线、标高→搭架→沿墨线安装四周侧模→拉通线校正→加固支撑板→预检。②.梁模板安装程序复核轴线、标高→搭设支架→安装梁底模→按设计要求起拱→拉通线校正→固定→立梁侧模→拉通线校正、撑牢固→预检。③.柱模板安装程序复核轴线、标高→清底部浮浆→搭架→钢模拼装→检查对角线、 垂直度、安装柱箍→加固安装架→预检。④.剪力墙模板安装程序弹线→复核轴线、标高→安装门洞口模板→定一侧模板→安另一侧模板→调整固定→预检。⑵.模板安装过程的检查及质量标准⑴．模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。⑵．模板安装质量的检查内容：①．依据施工图对墙、柱、梁的轴线、标高进行复核确认；②．模板垂直度、截面尺寸及平整度检查，模板安装允许偏差也符合规范要求；③．模板的强度、刚度、稳定性及支撑面积；④．消除施工挠度，当梁、板的跨度大于4ｍ时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为净跨度的1／1000～3／1000；.预留洞的中线及截面尺寸检查；⑩.预埋管位置、固定情况确认；.悬挑梁模板安装尺寸、接缝情况检查；.模内垃圾清理检查；⑶．质量标准：.主控项目：.模板及支架必须有足够的强度和刚度、稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积；.安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力或架设支架，上下层支架的立柱应对准并铺设垫板；.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接茬处；②．一般项目：模板安装应符合下列要求：Ａ．模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，但模板内不应浇水；.模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；Ｃ.浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净；Ｄ.对于跨度大于等于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；Ｅ.固定在模板上层预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且安装牢固。.模板安装允许偏差及检验方法(单位:㎜)序项目允许有偏差检验方法号1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3基础截面尺寸±10钢尺检查4柱、墙、梁截面尺寸＋4，－5钢尺检查5层高垂直不大于5m6经纬仪、吊线、钢度大于5m8尺检查6相邻两板面高低差2钢尺检查7表面平整度52ｍ靠尺和塞尺检查8预埋钢板、管、预留孔中心3拉线尺量检查线位置9插筋中心线位置、外露长度位置5拉线尺量检查外露长度10预留洞口中心线位置、尺寸位置10拉线尺量检查外露长度Ⅲ.模板拆除时的检验⑴.检查内容:混凝土强度、计算荷载。.整体式结构承重模板，应在结构同条件养护试块达到规定设计强度时，方可拆除。构建类型构建跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≦2≧50﹥2,≦8≧75﹥8≧100梁、拱、壳≦8≧75﹥8≧100悬臂构建≧100.模板的拆除,施工单位必须有专人指挥,在确保安全、可靠,成品保护好的条件下有序进行,拆模前应按程序填报,拆模申请经监理审核同意方可拆模..主要安全技术措施及成品保护①.支模所用木方、层板、钢模 ,必须经检验合格方可使用 .②.安装拆除时必须确认脚手架符合安全要求 .③.在4m以上高空拆模不允许让模板、材料自由下落 ,不得大面积撬落模板.④.拆模时严禁硬敲、硬撬,不得随意抛掷模板..模板拆除后必须进行清理、分类堆放,及时修复脱焊、变形的模板.混凝土工程质量控制Ⅰ、质量工程控制要点1．熟悉设计文件、规范、图集、设计变更文件、合同文件等；2．审查施工组织设计（施工方案）文件；根据工程结构特点及施工现场集体条件，审查施工组织设计中有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、运输、浇筑顺序及施工缝的设置。大体积的混凝土浇筑应要求施工单位专门制定施工方案，采取相应措施。①、现场拌制混凝土应对搅拌站、水泥库、沙石堆场等布置通盘考虑，沙石堆场应分隔，卸料方便，互不混杂，且由一定的储量，能够保证混凝土的连续生产；袋装水泥库进出口应分开，避免运输线路交叉，使先进场的水泥先用。②、审查连续浇筑的保证措施：混凝土的运输、浇筑顺序和方法应事先周密考虑。场内运输道路应通畅，如使用商品混凝土应优先运距较短、有生产许可证的商品混凝土站；位于城区内的项目，在商品混凝土车辆的组织上也应考虑交通高峰期的不利影响。对于大体积、大面积的混凝土，分层、分段要合理；层、段间要计划好，应在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣要插入到下一层；内外温差控制措施是否完善，合理。对混凝土生产设备及施工机具的准备、使用和养护工作进行检查。.搅拌机的配备应能满足混凝土的浇筑需要，搅拌机的加水系统应准确可靠。②.磅称等计量装置应效验准确。③.混凝土水平和垂直运输的工具、机械应满足浇筑要求、运行可靠。Ⅱ．对混凝土材料进行检查⑴.主控项目①、水泥：检查合格证、出厂检验报告和复试报告。品种、级别是否符合设计和配合比的要求，包装标记是否清楚，其强度、安定性等性能指标是否符合要求。严禁使用氯化物成分的水泥，对质量有怀疑或过期水泥进行复验，包装标记不清和出厂日期超过三个月（快应硅酸盐水泥超过一个月）的过期水泥按复检结果使用。水泥的堆放应采取有效防雨防潮措施。检查数量：按同一厂家、等级、品种和批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥不超过500吨位一批，每批取样不少于一次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。②、外加剂：氯化物成分不超过1%。过期、失效的外加剂不应使用。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方法确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。2）．一般项目①、矿物掺和料（粉煤灰）：应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。检验方法：检查产品合格证和进场复验报告。②、砂石料：粗骨料中针片状颗粒含量：Ｃ30以内≧25%，Ｃ30及以上≦15%；控制含泥量：Ｃ30以内≧2%，Ｃ30及以上≦1%，。细骨料控制含泥量：Ｃ30以内≧2%，Ｃ30及以上≦1%。检验数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。检验方法：按进场复试报告。③、水：宜采用饮用水，采用其他水源时，水质应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ163）的规定。检查数量：同一水源检查不少于一次。检查方法：检查水质试验报告。.审查混凝土配合比⑴.主控项目：混凝土按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）的有关规定，根据设计混凝土强度等级、耐久性、和易性等要求进行配合比设计和试配，通过试配确定配合比。检验方法：检查配合比设计资料。⑵.一般项目：①.首次使用施工配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。②.拌制前要求施工方测定沙石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。.签署混凝土浇筑令：检查确认下列施工准备工作完成和与上道工序的交接复检完成方可指令浇筑。⑴. 检查与混凝土直接接触的模板、地基土、岩石等是否已清除上面的垃圾杂物，用水湿润。⑵.根据工程特点和气候条件检查防雨的覆盖、排水措施是否到位。.对混凝土拌制的检查①、原材料称量及加水量的控制是否准确：称量允许偏差为：水泥±2%；沙石料±3%；水、外加剂±2%。②、搅拌时间是否符合规范要求：强制式搅拌机≧1．5min；自落式搅拌机≧2min。③、沙石料含水量显着变化时，对施工配合比进行调整。Ⅵ.混凝土运输混凝土在运输过程中受时间和温度因素影响，混凝土的和易性会降低。因此，在浇筑地点要测定塌落度，每工作班测定二次，实测塌落度与要求的允许偏差超过下表时，需及时做现场调整。要求塌落度mm允许偏差mm＜50±1050～90±20＞90 ±30 Ⅶ.混凝土的浇筑、振捣、取样.混凝土从搅拌机中卸料到浇筑完毕的延续时间不得超过下面规定以保证混凝土浇筑中不发生离析，泵送混凝土中断时间不得超过 45min。混凝土标号气温≦25o气温＞25oＣ30120min90min＞Ｃ3090min60min②、浇筑竖向结构高度超过3m的根据结构形式采用串筒等方法保证混凝土浇筑中不发生离析并保证各部分浇筑密实。③、督促施工方加强管理，严格按照混凝土施工操作规程施工操作。脚手架、模板、钢筋和电工值班人员到位，其中重点检查柱、梁各处振捣密实并避免碰动钢筋及预埋件。④、混凝土强度检验试块于浇筑地点随机取样每100盘且不超过100m3取样一组，连续浇筑同配合比的混凝土超过1000m3，每200m3取样一组，同条件养护试块组数根据拆摸、实体检测等实际需要留置。⑤抗渗试块：不得超过500m3取样二组，每增加250～500m3,在加取二组，其中一组均为同条件养护试块。砌筑工程质量控制Ⅰ.砌筑工程过程控制.熟悉设计图纸和规范,明确建筑抗震等级、砌体轴线位置、构造柱设置位置、圈梁设置位置、砌体材料的种类和强度等级、砂浆强度等级等..审核施工方《施工组织设计》中砌体施工技术是否满足设计及规范要求,管理人员是否到位,分项工程安全、技术交底是否落实到位,如不满足应要求施工单位补充完善..审核施工方委托实验室的资质等级、试验设备的检定证明;审核施工方现场试验人员的资格及到位情况.④.审核施工方进场的砌体材料、水泥、砂 ,检查进场材料的几何尺寸、外观质量、出厂合格证、材质检验报告等是否满足设计图纸及规范要求,并现场见证取样送检,满足要求才可用于工程施工.⑤.督促施工方在操作前进行施工技术交底,监理工程师应参与并做好记录.Ⅱ.过程控制要点①、砂浆按设计配合比配合拌制.一般应用砂浆拌合机拌制,随拌随用.水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕.3②、砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作,抽样规定为:每一层楼或250m砌体中各强度等级的砂浆,每台搅拌机至少抽样一次,每次至少做一组试块.砂浆强度等级以标准养护28d龄期的试块抗压试验结果为准.③、砌体操作开始前,监理工程师必须根据设计施工图纸及变更要求,认真核查施工的砌体定位放线,并做好检查验收记录.④、砌筑砌体时,砌块必须在砌筑前1～2d浇水湿润,砌体竖向灰缝和水平灰缝必须平直饱满,水平灰缝饱满度不得低于80%,竖向灰缝不得出现透明瞎缝和假缝,严禁用水冲浆灌浆.砌体灰缝厚度不得小于8㎜,也不得大于12㎜.⑤、砌体的转角和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应留成斜茬.后砌隔墙可与墙中引出凸茬并预埋拉接筋,且每道墙体不少于两根.⑥、砌体在与柱的连接处以及砌体的转角和交接处,必须设置拉接筋.数量为每120㎜墙厚设置一根Ф6钢筋,间距沿墙高不得超过500㎜,末端应有900弯钩.填充块砌体一般尺寸允许偏差项项目允许偏差㎜检验方法1轴线位移10用尺检查垂小于或等5用2m托线板或吊线、直大于3m10尺检查2表面平整度8用2m靠尺楔形尺检查3门窗洞口高、宽±5用尺检查4外墙上下窗口便20用经纬仪或吊线检查7．涂装工程质量控制Ⅰ．施工质量过程控制要点⑴．材料品种、型号、颜色、性能符合设计要求；⑵．材料的环保指标符合设计要求及国家标准的有关规定；⑶．材料产品合格证、性能检测报告等质保资料齐全有效。Ⅱ．施工方法⑴．施工方案或作业指导书和相应的施工工艺技术标准审查，应有：基层处理配合比：“底涂层、中间涂层、面涂层”的具体要求。⑵、现场操作应符合相关技术标准、规范要求和产品说明书要求。⑶．应有样板间（件）要求。⑷．施工工序要求:合成树脂乳液内墙涂料的施工工序工序名称次序清理基层1填补缝隙、局部刮腻子2磨平3第一遍满刮腻子4磨平5工序名称次序第二遍满刮腻子6磨平7涂饰底层涂料8复补腻子9磨平10局部涂饰底层涂料11第一遍面层涂料12第二遍面层涂料13注:对石膏板内墙,顶棚表面除板撞处理外,与合成树脂乳液型内墙涂料的施工工序相同.Ⅲ.基层处理.基层应牢固不开裂不掉粉不起砂不空鼓无剥离无石爆裂点无附着力不良的旧涂层等.⑵.基层表面平整,立面垂直阴阳角垂直方正和无缺棱掉角,分格缝深浅一致且横平竖直.允许偏差应符合下表要求且表面应平而不光.抹灰质量的允许偏差（㎜）平整内容普通级中级高级表面平整≦5≦4≦2阴阳角垂直≦4≦2阴阳角方正≦4≦2立面垂直≦5≦3分格缝深浅一致≦3≦1和横平竖直.基层应清洁,表面无尘灰、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物.⑴. 基层应干燥,涂刷溶剂型涂料时,基层含水率不得大于 8%;涂刷乳液型涂料时,基层含水率不得大于 10%.⑸.基层的PH值不得大于10.⑹.涂饰前应对基层进行验收 ;合格后方可进行涂饰施工 .⑺.内墙腻子应符合《建筑室内用腻子》（JG／T3049）;外墙腻子应符合《复层建筑涂料》（GB779）（二）隧道（井巷）工程质量控制宁夏王洼煤业有限责任公司600万吨选煤厂输煤系统工程地形属黄土高原剥蚀丘陵区，地形复杂，植被茂盛。地形海拔在1600m-1900m之间，输煤系统沿线内冲沟发育，沟深达43m左右，黄土垂直节理发育，冲沟两岸形成陡壁，加上水流的剥蚀，沟谷纵横切割，形成黄土梁、峁、谷等各种黄土地区的微地貌单元。场区内主要地质灾害有崩塌、滑坡、落水洞、水土流失，崩塌体积一3之间，崩塌类型为地质崩塌。滑坡体积一般在3般在100—1000m200—8000m,滑坡类型为堆积层（土质）黄土滑坡。落水洞根据目前的地质资料来看，输煤隧道工程过赤段没有发生过落水洞迹象，但在施工过程，要求施工单位仍然不能马虎，加强观测。水土流失（土壤侵蚀）侵蚀类型主要为水力侵蚀、水力—重力侵蚀。隧道设计断面为马蹄形，隧道支护结合地质资料并参考本矿区矿井斜井施工经验，隧道明挖段支护全部采用现浇单层钢筋混凝土结构 （环向筋Φ18@250mm钢筋，纵向Φ16@250mm钢筋），钢筋位于隧道内侧，保护层厚度 50mm，支护厚度300mm，砼强度等级为 C30，混凝土为抗渗早强混凝土，抗渗等级为 P4。底板采用反拱现浇单层钢筋混凝土结构（环向筋 Φ18@250mm钢筋，纵向 Φ16@250mm钢筋）后上层充填混凝土强度等级为 C25.隧道每隔150m掘一倒车硐室，规格宽Χ高Χ深=3Χ2.5Χ4m。暗挖段支护，应严格控制工作面隧道空帮距离和隧道周边土体变形，周边土体最大变形量不宜大于30mm。暗挖段施工采用二次衬砌，初衬为14#工字钢，间距800mm，工字钢间采用5道拉杆连接，（拉杆为Φ20圆钢，拉杆环采额头22钢管制作，焊接在拱架上），挂Φ6@100单层钢筋网片（钢筋网片位于工字钢外侧）喷射140mm厚C20混凝土，随挖随撑；二衬侧墙和顶板为喷射150mm厚C30混凝土，底板为现浇290mm厚单层钢筋混凝土，二衬距离开挖面不得超过40m。底板二衬施工时应先开挖中间部分，后开挖位于工字钢支架底部两边部分，确保初衬结构稳定。泵站二衬结构（包括泵站两侧隧道1.5m范围内）采用现浇防水钢筋混凝土施工，二衬现浇混凝土防水等级为P4.施工结束后露出结构外的工字钢横撑需割除，并做好防水。施工过程中开挖与支护应密切配合，确保周边土体稳定，并加强监测、监控措施，保证隧道施工安全。隧道侧墙和顶板二衬为喷射 150mm厚混凝土，底板为现浇 150mm厚单层钢筋混凝土，混凝土设计强度等级为 C30，混凝土为抗渗早强混凝土，抗渗等级为P4。钢筋（明挖段：环向Φ18，纵向Φ16；暗挖段：环向、纵向均为Φ10）位于隧道内侧，保护层厚度50mm。底板采用反拱结构后上层充填混凝土强度等级为C25。泵站位于隧道最低点位置，竖曲线里程为K1+389.586。工字钢初衬用钢筋网规格为 Φ6@100，每片尺寸为800Χ800。在实际施工过程中，将根据实际揭露的地质条件，组织各参建单位研究支护形式，确保巷道质量以及施工安全。、加强施工过程中的质量控制、督促承包单位严格按照已经批准的施工组织设计（方案）、作业规程、安全技术措施、施工图、施工范围及合同要求进行施工，并经常进入现场检查施工质量及技术措施的落实情况，发现的质量问题后需要施工单位解决的其他问题，必须及时下发《监理工程师通知单》，督促承包单位进行整改，并要求施工单位上报监理工程师回复单。2、检查、审核进场的工程材料/构、配件/设备报审表，验证材料清单，出场合格证、检验报告是否符合要求，未经监理工程师验收或者不合格的工程材料、构配件、设备，应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位将不合格的工程材料、构配件撤出施工现场。3、对新材料、新工艺、新技术、新产品时承包应报送经有关部门的鉴定，未经试验和无技术鉴定书的不得在工程中使用。4、在施工中要求承包单位做好施工测量工作， 以隧道巷道的中线、腰线控制隧道的成型。输煤隧道、泵房、主要硐室开口位置的坐标、标高、方位，承包单位测量放线定位完成后，要求上报施工测量放线报验申请表。项目监理部接到报验申请表后必须进行得测，确认施工测量放线定位成果，并在报验单上签认。5、加强工序控制，每道工序完成后，承包单位施工班组必须进行自检。 质量检查员核定，检查合格后，方可进行下道工序施工。必须坚持上道工序不合格不允许下一道工序的施工，以确保每一道工序的施工质量。6、隐蔽工程处理及验收：隐蔽工程发生后，承包单位需及时通知监理单位，专业监理工程师接到通知后，应在 24小时内会同建设单位工地代表到现场验证。监理单位人员、工地代表逾期不到，施工单位可自行处理隐蔽工程并做好记录发发生的工程量及费用，监理单位及建设单位工地代表认可。专业监理工程师、建设单位代表有权要求复查，复查合格由此发生的费用由建设单位负责；不合格，则由承包单位负责。隐蔽工程范围：①隧道工程施工中，严重地塌落、冒顶、片帮、滑坡；②隧道工程施工中出现的落水洞、溶洞、断层；③严重的沼气，煤喷出所造成空洞及破坏；④工程重要部位的配筋及重要的大型基础工程；隐蔽工程申报：①处理地质原因造成的大冒顶、片帮，既平均冒落厚度在 0.8米以上，一出冒落体积在20立方以上，这两个条件同时具备的冒顶、 片帮。处理地质原因造成的小冒顶、片帮，即连续发生的片帮、冒顶在 3立方以上的构成小隐蔽。②承包单位必须采取有效措施，防止隐蔽工程进一步扩大，并及时通知监理单位及建设单位工程部及技术人员。③在接到通知后监理、建设单位及时派相关人员到现场查看核实。⑤蔽工程检查记录应在规定的时限内审批签证，不得事后补办。隐蔽工程完工后，承包单位在 48小时内将隐蔽工程检查记录报监理单位、建设单位技术人员签证，监理工程师应在 48小时内返还签证后的隐蔽检查记录单。建设、监理和承包单位三方人员现场查看核实，协商确定测量方案，核查隐蔽工程范围及冒落矸石量，核定是否达到申报条件，必要时必须经过设计单位及有关人员核查确定。施工单位提出隐蔽工程处理方案，经监理工程师和建设方技术人员审定，确认其工程量及材料消耗量，核定人工及影响工时。监理工程师督施工单位严格按照批准的施工方法和工艺进行隐蔽的工程施工。(三)安装工程质量控制Ⅰ保证项目保证项目的条文是必须达到的要求， 这是保证工程安装和使用功能正常的重要检验项目。条文中采用“必须”或“严禁”用词来表示，以突出其重要性。保证项目是合格和优良都必须到达的质量指标， 因为这些项目是确定分项工程性质的， 如果提高要求就等于提高性能指标， 就会增加工程造价；降低要求则相当于降低基本性能指标， 将会严重影响工程的安全性能。所以合格优良均应同样遵守。保证项目包括的主要内容有：1、设备及其配件的技术性能，检查出厂合格证及设备技术文件，其技术数据、项目必须符合有关技术标准或设计文件的规定。2、重要材料、构件及配件、成品及半成品的材质、规格和型号。检查出厂合格证及实验资料。如钢筋混凝土电杆、管子、管件、阀门、焊接材料、钢丝绳、电缆等必须符合设计文件或有关技术标准的规定。3、结构的强度、工程性能的检测。检查有关实验资料及设备的试运转结果。如混凝土及砂浆的强度； 管道的压力试验；电气装置的绝缘测试；所有机械设备的试运转及电气装置的试送电和试操作；钢结构构件的焊接、铆接及防腐蚀等均必须符合设计文件及有关标准规定。4、允许有一定偏差，但对保证安装工程的正常使用功能有重要作用的项目放入保证项目。如多绳摩擦式提升机主轴装置的位置偏差；机械设备机体或主要部件安装的水平度要求；井架安装工程中井口板梁十字中心线与提升十字中心线的重合度，井口板梁四角平面相对高低差，井架躯体底脚、天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差，卸载曲轨安装的偏差；天轮安装位置与提升十字线位置的偏差；罐道梁缺口板中心线与设计中心线的偏差；工业锅炉受热面管安装工程中管子胀接端外径偏差； 堆取料机的轨道接头等。Ⅱ基本项目基本项目是保证安全和使用功能的基本检验项目。 条文中采用“应”、“不应”用词来表示。其指标分为“合格”及“优良”两个等级，并尽可能给出量的规定以明确二者的区分。 基本项目与保证项目相比， 虽不如保证项目那样重要，但它对使用安全、使用功能、美观都有较大的影响，它是评定分项工程优良质量等级的条件之一。基本项目包括的主要内容有：1、润滑密封系统，以密封性能来划分合格与优良，合格一般要求为不漏油，优良为不渗油。2、某些允许有一定偏差的项目，但又不宜放在允许偏差项目内的，放在基本项目中。3、机械设备安装工程中的部分部件安装，一般为无法定量的项目。4、用程度来区分的项目，这些也是无法定量的项目。Ⅲ允许偏差项目允许偏差项目是分项工程检验中规定有允许偏差范围的项目。 条文中采用“应”、“不应”用词表示。检验时允许有少量检查点的测量结果略超过允许偏差值范围， 但以应不影响设备的安全运行为条件。 在评定分项工程质量时，以合格点所占百分比的多少作为区分合格和优良等级条件之一。（一）垫铁施工技术要求材料：斜垫铁用碳素钢；平垫铁用普通碳素钢或铸铁。②规格：外形尺寸、斜度、粗糙度符合 MT5010—95各种设备安装所用垫铁的规格按 MT5010—95相应章节的规定选择。③严禁有裂缝。④除机座下有指定垫铁位置外， 轴承下、基础螺栓两侧应设置垫铁（受条件限制可设在 一侧）。⑤在能放稳和不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近基础螺栓。⑥相邻两垫铁组间的距离宜为 500～1000mm。⑦每组垫铁一般不超过三层（斜垫铁每对为一层），各垫铁相互焊牢，重要设备垫铁每段焊长不小于20mm，焊接间距不大于40mm。⑧垫铁必须垫稳、垫实。所安装部件找平后垫铁露出底座底面边缘：平垫铁为10～30mm，斜垫铁为 10～50mm。（二）螺栓连接施工技术要求①连接螺栓的型号、规格、数量、防松装置等必须符合设备技术文件的规定。螺栓、螺母被连接件接触良好。螺纹部位应涂油防腐蚀。螺母与拧紧后螺栓外露 2～4个螺距。②被连接构件制孔的允差及检验方法应符合 MT5010—95规定。③基础螺栓安装前要清除油、污。④采用带槽锚板的活动基础螺栓， 锚板设置要平稳，螺栓头端面要标明螺栓矩形头方向，基础表面要标明锚板容纳矩形头的槽的方向。 螺栓矩形头正确放入锚板槽。⑤基础螺栓应在混凝土强度达到 75%后拧紧。⑥基础螺栓相关部位接触良好，不碰孔底、孔壁。⑦高强度螺栓必须进行抗扭剪和抗滑移检测， 符合技术文件规定方可使用。⑧被连接构件表面严禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆、油污。⑨必须分两次拧紧，初拧扭矩小于终拧扭矩的 30%；终拧扭矩应符合设计要求。无设计要求时，可参考 MT5010—95计算终拧扭矩。（一）二次灌浆施工技术要求①材料：二次灌浆用砂浆、混凝土或高强灌浆料的强度应比基础混凝土强度高一级。②施工：设备安装前，二次灌浆处的混凝土基础应剁成麻面，垫铁应与基础面接触良好。灌浆前要用水冲洗干净。③捣固密实。④严防二次灌浆造成基础螺栓歪斜。（四）焊接施工技术要求①材料：焊条、焊丝、焊剂、施焊用保护气体，必须符合要求和各自的标准。②定位点焊所用焊接材料应与正式焊接材料相同。③焊渣、飞溅物清除干净。④定位点焊高度不超过设计焊缝高度的 2／3。⑤承受拉力、压力，要求与母材等强度的焊缝，设计有要求的或焊缝等级为Ⅱ级以上的焊缝，必须经超声波、 x射线探伤检验。⑥焊缝焊波均匀。⑦焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、针状气孔、弧坑、烧穿和熔合性飞溅物。⑧气孔、咬边必须符合 MT5010—95中的规定。⑨超声波、x射线探伤检验，焊缝等级必须符合设计要求和 MT5010—95要求。⑩焊接连接组装的允差应符合 MT5010—95的规定。（五）二次结线施工技术要求①一般用截面≥1．5mm。，电压等级 500V的铜芯绝缘线，电流回路导线截面则应≥2.5mm2，弱电回路在满足电压降、载流量、机械强度的情况下，可采用0.5mm。，电压等级500V的铜芯绝缘线。②可动部分应采用多股软导线，线束应加强绝缘，并有相应裕量，线束两端应用卡子固定。③导线或电缆芯线接入盘、柜的端子排应为铜质。④握鼻方面正确，与端子排或电器的连接紧密，压接垫片齐全，多股导线端子拧紧后无断股。端子号头牌齐全，标志清晰，字迹不易脱落。⑤一般一个端子只接一根线，最多不超过两根，压接的两个芯线线径必须相同。螺栓连接的端子连接两根导线时，中间应加平垫圈。⑥弱电、强电导线应分开绑扎。⑦用于晶体管保护、控制的逻辑回路应采用屏蔽电缆， 屏蔽层应接地。⑧绝缘电阻不得小于 1M?，在比较潮湿的地方允许降低到 0.5M?。⑨固定牢靠，线束紧固后不应有拉力。导线不应有接头。绝缘、芯线无损伤。⑩配线应横平竖直，排列整齐、美观。盘内清洁无垢。3）绝缘电阻不得小于 1M?，在比较潮湿的地方允许降低到 0.5M?。（六）破碎设备安装工程1、辊式破碎机安装（I）保证项目1.1垫铁规格必须符合本标准附录 C中第条“三类”的规定。检验方法 工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录； 竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。1.2垫铁安装必须符合本标准第 条的规定。1.3基础螺栓必须符合本标准附录 C中第、、、、和条的规定。1.4二次灌浆必须符合本标准附录 C中C.3的规定。1.5减速器的安装，必须符合本标准附录 C中第条的规定。1.6联轴器的安装，必须符合本标准附录 C中C.8的有关规定。1.7机体纵、横向水平度严禁大于 0.2/1000。检验方法 精密水平尺检查。1.8装配辊子时，辊与辊之间的距离和各部要求，必须符合设备出厂技术文件和设计要求，动辊与固定辊轴线平行度严禁大于 0.2/1000。装配齿辊时，辊的齿尖应对准另一辊的齿槽。检验方法 尺量检查。1.9空负荷试运转4h，负荷试运转4h，其各部轴承温度和温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃；滑动轴承温度70℃，温升35℃。检验方法 温度计检查或检查试运转记录。（II）基本项目2.1防震垫与基础、机座安装，应符合下列规定：合格 接触均匀，牢固可靠。优良 在合格的基础上，震动小。检验方法 观察检查。2.2连接螺栓，应符合下列规定：合格 连接紧固，螺栓无锈蚀，露出螺母长度 2～4个螺距。优良 在合格的基础上，螺栓穿向及露出螺母长度一致。检验方法 观察和小锤轻击全数检查。2.3传动装置应符合下列规定：合格 转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、可靠。优良 在合格的基础上，运转平稳，无民声。检验方法 手盘车观察检查。2.4机体及油路，各密封接合处，应符合下列规定：合格 各密封接合处不漏油，不漏煤。优良 在合格的基础上不渗油，无油垢。检验方法 观察检查。2.5垫铁组的位置应符合本标准第 条的规定。2.6机体找正后，同组垫铁应符合本标准第 条的规定。（III）允许偏差项目3.1辊式破碎机安装的允许偏差和检验方法，应符合表的规定。辊式破碎机安装的允许偏差和检验方法 表项次 项目 允许偏差 检验方法1 机体中心线的位置(mm) 3 经纬仪或拉线尺量检查2 机体标高(mm) ±5 水准仪检查3.2辊式破碎机回油管坡度不小于

2.5%。检验方法 水平尺检查。3.3垫铁安装的允许偏差及检验方法应符合本标准第条的规定。（七） 筛分设备安装工程1、矿用座式振动筛安装本节适用于JB/Z145—79《矿用座式振动筛系列型谱》中包括的直线振动筛、圆振动筛、复合振动筛、筛箱呈折线型的等厚筛安装的质量检验评定。（I）保证项目1.1垫铁规格必须符合本标准第 条的规定。1.2垫铁安装必须符合本标准第 条的规定。1.3基础螺栓必须符合本标准第附录C中第、、、和的规定。1.5二次灌浆必须符合本标准附录 C中C.3的规定。1.6减速器的安装必须符合本标准附录 C中第条的规定。1.7皮带传动的安装必须符合本标准附录 C中C.6的有关规定。1.8十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录 C中C.8的有关规定。1.9振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的 10%，且不得大于1mm。检验方法 目测筛箱侧振幅牌或用测振仪检查。1.10振动器安装架（梁）的垂直度严禁大于 1/1000，与激振器结合面的平面度2在1m的范围内严禁超过0.2mm。检验方法 吊线、尺量检查。1.11空负荷试运转4h，负荷试运转8h，其各轴承最高温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃。检验方法 检查试运转记录或用温度计检查。基本项目2.1筛箱（框）、筛板（网）安装，应符合下列规定：合格入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不应小于75mm，最大不大于500mm。优良在合格的基础上，筛板（网）受力均匀，松紧一致，筛孔（网眼）无破损，压紧螺栓齐全，减振胶带不得歪扭、损坏。检验方法 拉线、尺量和观察检查。2.2支承弹簧安装，应符合下列规定：合格与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25/1000。优良 在合格的基础上，各弹簧的压缩长度偏差不大于 10/1000。检验方法 尺量检查、检查施工记录。2.3激振器安装，应符合下列规定：合格 齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位正确；能气孔应畅通不堵塞。主轴轴向游动量（窜动量）应在 1～2mm之间。优良在合格的基础上，密封处不渗油，传动皮带松紧一致，传动装置运转灵活无卡阻。检验方法观察和手动盘车检查并用千分表（深度千分卡）的触头，触在主轴端部，拨动主轴2～3次，测量的数值取平均值来确定主轴轴向游动量。2.4各紧固件安装，应符合下列规定：合格各部连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2～4个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2的有关规定。优良 在合格的基础上，螺栓的穿向及露出螺母长度一致。检验方法 普通螺栓观察和手锤轻击全数检查，高强度螺栓用扭矩扳手抽查20%。2.5各润滑密封处、连接结合处的安装，应符合下列规定：合格各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘，润滑油或油脂应符合出厂技术文件规定。优良 在合格的基础上，不渗油，无油垢。检验方法 观察检查。2.6垫铁组的位置应符合本标准第 条的规定。2.7机体找正后，同组垫铁应符合本标准第 条的规定。（III）允许偏差项目3.1振动筛安装的允许偏差和检验方法，应符合表的规定。振动筛安装允许偏差及检验方法 表项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置(mm)3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高(mm)±5水准仪检查支承座水平线2/1000水准仪检查3对角线1/1000尺量检查站（架）安装2相对标高水准仪检查4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查3.2垫铁安装的允许偏差和检验方法应符合本标准第条的规定。2、旋转概率筛安装I）保证项目1.1垫铁规格必须符合本标准附录C中第条的“二类”的规定。检验方法 工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录， 竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。1.2垫铁安装必须符合本标准第 条的规定。1.3基础螺栓必须符合本标准附录 C中第、、、、和的规定。1.4二次灌浆必须符合本标准附录 C中C.3的规定。1.5减速器的安装必须符合本标准