管道施工组织设计毕业论文

XXXX大学学生毕业论文论文题目：钢管引水管道工程施工组织设计学生姓名：学生学号：院〔系〕：专业年级：指导教师：评审教师：完成时间：

目录工程概况∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2质量保证措施∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙8平安生产保证措施∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙10文明施工、环境保护措施∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙15主要施工方法及施工技术控制∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙19工程准备PCCP管道施工管道敷设主要施工技术措施：管道垫层管道敷设阀门安装架空钢管的施工过池〔鱼〕塘管的施工PE牵引管施工顶管施工管线保护措施∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙51概述保护方法〔一〕、地上设施的保护及加固〔二〕、地下设施的保护和加固第七章季节性施工措施∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙54第八章致谢信∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙58第一章工程概况工程概况本施工方案为水厂原水管道工程第一、第四标段投标阶段编制，其中，第一标段自J1至J22，长约4860m，管径为DN1600的钢管和PCCP管；第四标段自J51至J62，长约3532m，管径为DN1200的钢管和PCCP管。1、管道位置：管道位置详见图纸。2、架空钢管和顶管钢管壁厚为20mm、埋地钢管壁厚为18mm。3、钢管防腐处理：〔1〕除锈必须到达GB8923—88的Sa2.5级技术标准要求。〔2〕钢管内防腐：内防腐采用1:1.5水泥砂浆衬里。〔3〕埋地管外防腐采用环氧煤沥青漆缠包玻璃布，五油二布。〔4〕架空桥管外防腐采用氯化橡胶做防腐，依次为：铁红环氧防锈漆+环氧漂白沥青原浆型防锈面漆+氯化橡胶面漆。4、管道施工需全段放线确认无误前方可进行。5、管道施工、安装验收按照GB50268—97标准执行。6、管道放空时，管内水首先依靠重力自流至附近水体，不能自流那么借潜水泵抽吸至附近水体。7、上、下游连通阀门关闭要尽量缓慢，同时必须开启该管段上的所有排气阀，以防因排气不畅造成管道损坏。二、对外交通及管道材料运输本工程四标所处在已建道路外侧，交通便利，对工程十分有利，施工时，根本上可不增设长距离施工便道，利用现有道路满足施工要求。在工程施工时可在道路与施工场地连接修建便道，便道工程的修建采用溏渣路面，同时对原道路进行回填，确保工程施工道路畅通；本工程一标大部管道位于溪流边，进出道路狭小，汽车不能通行，根据我公司其它工地施工经验，对该局部管道拟采用浮运法，即把该局部管道运达溪流边后配入气囊后沿溪流浮运至施工处，其它材料用农用车运至现场，使施工便道减至最少，确保节约投资，并使管道顺利运到施工现场。三、工程特点水厂原水管道工程一标段的施工长度较长，管道直径为1600mm，种类涉及埋地钢管、桥钢管、PCCP管，交通不便；四标段管道直径为1200mm，种类涉及埋地钢管、桥钢管、PCCP管、PE牵引管，交通相对便利，但位于市区，需加强平安围护管理；这对于工程工程的管理和协调将带来一定的困难。

四、工程施工总体设想结合我公司以往施工经验和工程施工中的重点，我公司将在工程施工中抓住重点，围绕特点进行组织施工，进行合理、有效的安排工程施工。根据工程的施工重点和难点落实工程部的布置和施工队的安排。各施工队再根据工程实际情况确定工程施工班组，在工程施工中做到流水作业，在保证工程质量的情况下合理安排工程施工的进度，在施工期间各工种需相互协调，对于分散的情况应见缝插针，做到流水作业，不窝工。工程试水完工结束后对管道沟槽开挖面恢复原状。五、施工组织管理机构1、施工组织管理网络2、质量管理网络3、平安管理网络4、文明施工管理网络5、综合治理管理网六、工程日常施工管理保证措施工程经理部对工程进行具体的管理，负责施工现场的全面工作，工程经理部具有合理的现场组织机构和职权，同时明确各管理人员的职责和任务，使工程经理部的全体成员齐心协力来实现工程的目标和公司的荣誉而努力。工程在施工中形成一个有效的团体，各工程管理人员对工程的事务做到相互沟通，遇到问题进行相互讨论，合理的解决各种问题。第二章质量保证措施一、保证质量的组织措施1、建立有权威的质量管理小组，工程经理任组长，成员有技术负责人、技术员、施工员、质检员、班长等组成，配备专职检查人员。2、由总公司总师室、质监处组成有效的质量监督检查机制，审核工程实施过程。3、所有参施人员均应具备良好的职业道德、熟练技艺、健康的体质。二、保证质量的管理措施1、总工程师会同相关部门技术人员共同进行施工图纸会审和技术交底，统筹、平衡各专业之间、部门之间、各分部工程衔接关系，作相应记录并存档。2、加强质量意识教育，将“质量第一〞贯彻到每个参施人员，坚持对新工艺、新材料和新设备的引进和使用，参施人员先后培训后上岗。3、各类原材料、半成品应择优选用，备齐材料证明，并进行专职检查，不符合材质标准的一律不得进场。应对材料的运输、保管等环节严加控制，注意材料的时效性，材料分类堆放，帐物相合。三、施工过程的质量保证措施1、严格执行“三标准〞，即施工工艺标准、施工操作标准、工程验评标准。2、工序作业前实施技术要素、质量目标交底，工序作业完成后应进行自检、工序或工种交接检，须记录签字方有效。前道工序未到达质量标准，不允许后道工序施工。3、质量检测，实行“三检一监〞，即班组自检、工序工种互检、工程核检、公司监检，业主、监理、质监部门抽检和督检。4、混凝土、砂浆配合比等级配，先做试配，试验达标后现实挂牌作业。5、完善效劳，满足业主要求，认真听取和吸收监理、设计、质监部门的合理建议与要求，并落实相应措施。四、主要工序质量控制1、管道质量控制要点〔1〕不得扰动槽底土壤，如有超挖，必须进行处理，严禁用土回填。〔2〕槽底的松散土、淤泥、大块石等杂物必须去除并保持不浸水〔3〕沟槽允许偏差必须小于设计和施工标准的要求。〔4〕垫层及根底不得铺筑在淤泥或松填土上，根底外表平整，管道顺直。〔5〕根底的强度、几何尺寸必须符合要求，外表平整，内部密实。〔6〕管顶以上50cm内不得回填大于10cm的石块、泥块、碎砖等杂物；沟槽内无积水，严禁回填淤泥或腐殖土，覆土应分层夯实，覆土后无弹簧现象。第三章平安生产保证措施一、平安目标本工程平安生产管理目标：按JGJ59-99标准进行现场管理，按安标化工地施工，杜绝重大伤亡事故。二、平安生产标化管理措施〔一〕平安管理1、建立以工程经理为第一责任人的平安生产领导小组。工程部建立各级各部门平安生产责任制；施工现场建立各级责任人员的平安职责，设置平安管理机构及专职平安员，班组配置兼职平安员，制定各种平安技术操作规程，并用镜框挂在现场办公室。2、建立定期平安检查制度，公司质监处每半月组织一次平安检查，工程部每周组织检查一次，做好检查记录。每次检查实行三定一限一复查的原那么，对查出的事故隐患，做到定人、定时间、定措施整改3、建立平安教育制度，落实三级平安教育，建立教育登记表，平安教育通过考试测验形式查验受教育效果，职工考核合格前方能上岗。〔二〕施工用电1、施工前编制好临时用电施工组织设计，并报有关部门审批。2、配电线路采用电缆沟槽敷设。3、施工现场采用TN-S接零保护系统，配电线路应采用五蕊电缆线。施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用的保护零线，专用保护零线用黄/绿双色，并做显明标志。4、配电系统按总配电〔一级〕分配电〔二级〕开关箱〔三级或末级〕设置，并实行两级漏电保护。末级箱按一机一闸一漏一箱的要求设置，闸具、熔断器参数与设备容量相匹配，开关箱的触电保护器规格与施工机具配套，一般机具选用≤30mA的触电动作电流，插入式平板振动器、潜水泵及各种手持式电动机具等选用动作电流≤15mA的触电动作电流，额定漏电动作时间小于0.1S。箱内装设电源隔离开关。5、建立现场用电管理档案，做好电工巡视检查维修记录，专用设备做好接线标识。〔三〕施工机具1、施工现场机具安装后由专业人员进行验收后使用；相对固定的机具做好防雨操作棚，设置排水沟；各类机具保护接零做到位，开关箱内装设漏电保护器，传动部位装设牢固的防护罩，并派专人负责检修。2、确保钢筋机械、砂浆机等机械的各类离合器、制动器、钢丝绳防护灵敏、平安有效，操作杆保险装置、各防护罩、盖、盘齐全有效，并做到定机定人持证上岗。3、平刨和圆盘设置护手平安装置和防护挡板，无人操作时切断电源。4、电焊机除装设漏电保护器外加设二次空载降压保护器和触电保护器。三、施工消防平安管理措施1、严格执行省市消防条例和消防规定及公司制订的防火管理制度。2、现场设置明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。3、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，持证上岗并经动火审批；由作业班组提出动火申请、工程平安员检查其防火措施合格后签字方可动火作业。动火前，要去除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点变换，要重新办理用火证手续。4、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工平安。5、因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。6、施工材料的存放、保管，应符合防火平安要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。7、工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程方案限量进入并应采取可靠的防火措施。工程主体建筑内严禁住人。8、在施工过程中要坚持防火平安交底制度。特别在进行电气焊或从事防火危险作业时，要有具体防火要求。9、现场设立专用消防用水管网，消防水源，并配备消防水泵一只，其电线专线敷设。10、加强消防重点部位的巡逻检查，如木工房、宿舍区；必须制定专项方案报建管局审批前方可施工。四、施工机械设备平安技术措施工程要认真执行建筑机械使用平安技术规程和施工现场电气平安管理规定，另外还应注意：1、现场施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放，对进入现场的电气工作人员进行用电操作技术交底，并监督施工用电平安。2、施工中的机械效劳于高空与地面，因此，机械操作地点与效劳作业面要视线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一，并要定机、定人、定指挥。机电作业地点要有平安环境，夜间有足够的照明，停机时要有可靠的防护措施。3、施工用的机械，必须利用专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定分级配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配，其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按标准进行，不得乱拖拉电线。五、管道施工平安技术措施〔一〕开槽埋管1、沟槽开挖宽度以?标准?为准，每侧保证有足够的操作面。2、开挖后的土方及时驳运，假设槽边堆土，要在2米以外，高度不超过。3、沟槽内和管道内施工时，不允许一个人单独操作，管道设风扇和监护人。4、管子采用双点吊卸，并有专人指挥，起吊后，管子下面不得有人。下槽后，人应站在管子两端。〔二〕管道吊装1、作业前应根据工程特点制定出平安操作的方案和要领，做到一丝不够，认真负责。2、熟悉各种指挥信号，听从统一指挥，互相配合，步调一致，准确地按指挥信号作业。3、必须严格检查各种索具及设备是否完好、可靠，是否符合平安技术规程。起重机所用绳索、钢丝绳必须完好并有足够的备用强度，不准超负荷动行。4、起吊区域周围，应设临时围障，严禁非工作人员入内。5、注意天气情况，遇有大风和雨天时，不得进行吊装作业。〔三〕电气焊作业1、从事电气焊的操作人员，必须经过体检合格并经过平安技术培训合格后，才能进行独立操作。2、作业前，应戴好平安帽、手套、绝缘胶鞋等劳动防护用品。电焊时应戴面罩，除渣时应戴平光眼镜，仰面焊时应扣紧衣服和袖口，戴好防火帽。3、经常移动的电焊机须设防雨罩，其裸线和传动局部，须设有不接触的防护罩。电焊机要有接地线，当发现外壳有电时，应立即切断电源进行检修。4、焊接切割密闭空心工件时，须留有排气孔。〔四〕防腐保温作业1、作业场严禁动火，禁止吸烟，在潮湿场所应采用12V平安行灯。2、在设备内部工作时，采取通风措施，换气次数不小于30次/h。3、金属外表除锈前，应检查除锈设备，一切正常后，方可施工。4、对油漆、涂料要单独存放，并标示禁止烟火标志。5、防腐工作结束后，应消除现场残留的有毐物质。六、工程部综合管理措施〔一〕方案生育方案生育是我国的一项根本国策，是社会主义精神文明建设的重要内容，也是树立企业形象的一个主要窗口，因此，我们必须把方案生育管理工作摆在与抓工作质量、文明施工和平安生产管理工作同等重要位置。采取不同形式的宣传教育，工程部要利用会议黑板报宣传资料，标语横幅，使方案生育这一国策深入人心。保持完善目标管理责任制，层层签订责任书，公司与工程部、工程部与班组逐级签订，做到责任明确，制度落实，措施到位，责任到人，严格执行公司制订的方案生育有关规定。〔二〕劳务管理为了保障劳动者的合法权益，切实保障职工工作生活条件及人身平安，保证工程顺利进行，保护用工者和务工者的合法权益。1、自工程工程开始至完工结束，工程部必须认真执行国家、省、市及公司的有关劳务用工的法规和规定。2、凡进入工地的施工人员，必须提交身份证及方案生育证明，无身份证或未满十八周岁的人员，工地不得留用，工地内一律严禁用童工。3、所招工人应从安排工作之日前与工程部签订临时劳动合同，办理就业证和务工证，就业证到期，需变更延续者，原证到期十日内办理合同续签手续。〔三〕保卫工作方案1、施工现场治安保卫组织系统①治安保卫组织管理网络成立保卫工作领导小组，以工程经理〔单位工程负责人〕为组长，平安负责人为副组长，其他成员假设干人。②职责与任务定期分析施工人员思想状况，做到心中有数。定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生险情，做到召之即来，团结奋斗。2、保卫工作措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据富阳市综合治理现场保卫工作根本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的平安保卫工作方案。①单位工程设立由5人组成的保卫领导小组，由工程经理任组长，负责全面领导小组，平安负责人任副组长，其它成员共3人。②工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。③加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。④每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。⑤对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人都不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。〔四〕保卫室值班记录1、非施工人员及本工地人员不得随便进入施工现场，外来人员联系业务或找人，门卫必须先验明证件，进行登记前方可进入工地。2、进入工地的材料，保卫值班人员必须进行登记，注明材料、品种、数量、车的种类和车号。3、外运材料必须有单位工程负责人签字，保卫人员方可放行。4、保卫室值班人员不得少于3人，必须昼夜轮流值班，对当天发生的情况在记录本上注清楚，以便向接班人员交待清楚，双方签字后交班人员方准离开岗位。第四章文明施工、环境保护措施一、文明施工措施1、场容场貌：〔1〕施工现场全封闭施工，用绿色彩瓦进行围护。〔2〕在主要出入口设置“五牌二图〞〔即：工程概况牌、管理人员名单及监督牌、消防保卫牌、平安生产牌、文明施工牌和施工现场平面布置图、消防平面布置图〕。〔3〕施工现场道路平整，不得有任何积水，现场排水畅通。〔4〕合理调配施工人员，现场无到处闲逛或聚众长时间闲谈的情况，进入施工现场的所有人员必须戴平安帽，严禁赤脚，穿拖鞋等。〔5〕组织文明施工督查小组，在施工段上进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员文明有礼。2、机、具、料管理：〔1〕各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。〔2〕现场各种材料应分类堆放整齐，并挂好标识。〔3〕现场料具库应设货架，分类摆好。挂设标签、库内整洁、行走畅通。3、环境卫生：〔1〕遵守国家、省、市有关环境保护法律、条例、细那么的规定，必须采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体放置以及噪声、振动对环境的污染和危害，要合理安排施工时间，昼间减少作业噪声扰民。〔2〕建筑垃圾必须用自卸车清运到规定的地点卸放。严禁随意抛撒建筑垃圾。〔3〕施工和生活中的污水和废水，经检验符合环保标准后才能排放到河里。〔4〕宿舍内要通风良好，电源线、灯头线、开关均符合用电标准，每间宿舍照明灯泡控制在每8人用25W灯泡，严禁在宿舍内使用明火，严禁使用太阳灯烘烤衣被、鞋袜等。〔5〕宿舍内日常生活用品，要放置整齐有序。二、环境保护措施1、卫生管理：〔1〕垃圾去除：〔a〕严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。〔b〕施工现场内派专人监护清扫，做好监控记录，保持施工现场平安、整洁。〔c〕现场建筑垃圾采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场干净、整洁。2、污染控制：〔1〕噪声污染：由于施工过程中机械的运作轰鸣声较大，故在施工时，将严格控制其昼间与夜间，尤其是夜间的分贝数，使其到达规定标准。〔2〕水污染：本工程施工过程中所产生的水不多，在此不再详述，对于施工过程中产生的，不宜直接进入城市排水系统的污水，将进行沉淀后排入城市排水系统。沉淀当作建筑垃圾进行外运。第五章主要施工方法及施工技术控制一、工程准备〔一〕技术准备：本工程单位工程较多，根据该工程的实际情况及本公司的实力，确定具有丰富施工管理经验的施工管理班子，各工种技术力量配备齐全，工程部人员稳定。团结、务实、吃苦耐劳、拼搏、敢打硬仗、创优意识强是该工程部的特点。1、内业技术准备〔1〕认真阅读、审核施工图纸和施工标准，编写审核报告。〔2〕编制实施性施工组织设计及质量方案〔3〕编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。〔4〕结合工程施工特点，编写技术管理方法和实施细那么。〔5〕备齐必要的参考技术资料。2、外业技术准备〔1〕现场详细调查与地质水文踏勘。〔2〕与设计测绘部门进行现场控制桩交接手续，并进行复测与护桩〔3〕各种工程材料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告。〔4〕各种仪器设备的测试计量和检验。并办理合格证书，进行状态标识。〔5〕施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。〔二〕物资准备：材料、机具和设备是保证施工顺利进行的物资根底预先编制物质采购供给方案，及时上报业主提供局部材料的供给方案，物资的准备工作必须在开工前完成。根据各种物资的需要量方案，分别落实货源，提前定货，安排运输和储藏，以满足连续施工的需要。对工程结构所用材料需提前报请业主和监理工程师确认，同时取样送试验室进行检测，合格方可用于工程建设中。〔三〕劳动组织准备：建立拟建工程工程的领导机构，设立现场工程部，我单位选派具有丰富工程管理经验的工程经理任工程的工程经理，其他主要工程管理人员都是具有丰富工程施工经验并在以往类似工程担任过响应的工作职位。同时确定我集团公司市政分公司一名副经理进行主管该工程，对工程所需的人员、物资、机械、资金进行统一调配，保证该工程平安、质量和进度。〔四〕施工现场准备：根据施工现场平面布置图，在开工前尽早落实临时设施场地及材料堆放场地、拌和场地的租用清理工作。场地落实后，尽快落实临时设施、施工机具，并在开工前把这些工作落实，同时对材料的堆放场地、拌和场地进行布置。〔五〕临时水准点布设：1、对于测绘单位提供的水准点必须进行保护，并经监理单位复核、误差在允许范围内放可施使用。2、根据工程的实际地貌形成，在工地现场布置临时水准点、水准点相距100m～150m左右放置一个，设置地点应较稳固通视，与测绘部门提供的水准点进行闭合测量。闭合差控制在±12mm以内，水准点做到勤查、勤复核。〔六〕试验资料的准备：对工程所用的混凝土、砂浆等进行配合比设计，做好实验室的试配工作。对本工程所采用的主要原材料严格按标准要求进行取样、检验等工作，严格把握原材料质量关。二、PCCP管道施工〔一〕施工工艺流程：施工准备〔含原材料进场、混凝土预制构件制作〕→施工放样→打设钢板桩〔沟槽深3m以上〕→井点降水〔沟槽深3m以上〕→沟槽开挖→沟槽支撑→管道根底〔如有根底〕→管道铺设→接头水压试验→回填砂土→撤除井点管→拔除钢板桩→试压→冲洗消毒→验收本施工流程中，全过程接受监理监督、验收，并在上一道工序验收合格后才能进入下一道工序施工，同时全过程进行质量资料的搜集和整理。〔二〕主要工序施工方法及技术措施：1、施工准备：〔1〕在管道施工前，必须先熟悉施工图纸，明确设计意图，组织有关人员对现场调查、熟悉附近环境，以获取更详尽的信息，合理安排施工。〔2〕根据进场后认领的水准点、控制点等进行复测、加密、加固，施工用的水准点，必须设在不易受干扰的地方。〔3〕在施工前，必须准备好施工所用的原材料、周转材料、机械设备、劳动力及施工组织设计的审批工作。2、原材料和周转材料进场：〔1〕在接到施工图后，即统计原材料和周转材料用量，并根据需要编制材料进料方案，原材料和周转材料根据需要应提前进场。〔2〕所有用于结构施工的原材料进场时均应附有材料质保单，对主要材料〔如水泥、砂、砖、碎石、钢筋等〕均须做复试，复试合格前方能用于结构。3、测量放样：〔1〕根据设计管道位置在现场放出管道中心位置及窨井位置，为防止凿管，窨井位置允许在1/2每管节长范围内适当移动。〔2〕根据管道中心位置用白灰线放出管道及窨井的开挖边线，在挖土过程中，用水准仪直接控制管道结构各层标高，用经纬仪直接控制管道中线。4、钢板桩打设：〔1〕本工程局部管道较深且超过3米的沟槽须进行钢板桩围护，打设钢板桩边线根据测放出来的沟槽边线。〔2〕根据本施工图，沟槽深度均不超过4米的现状，钢板桩入土深度和沟槽深度的比值时取0.35的系数。钢板桩采用6米28#槽钢，采用密咬型式打设和围护。〔3〕打桩机采0.6吨柴油打桩机作业，打桩时控制好打桩机门架和导杆垂直度，用导梁固定插桩位置，保证插桩位置的正确性。打桩位置严格按施工员放样的沟槽边线施打，确保打桩位置正确和沟槽宽度。〔4〕打桩前应查明地下管线、构筑物等，经过处理后进行打桩。选用较直的钢板桩，对变形、锈蚀的桩应进行整修矫正后再施打。〔5〕打桩时钢板桩顶部戴桩帽，打桩时假设出现入土过慢，桩锺回弹过大，要查明原因，进行处理前方可继续施打。5、井点降水：〔1〕当沟槽深度超过3米时，可采用轻型井点降水。〔2〕井点降水施工工艺流程：开挖井点沟槽,敷设集水总管→冲孔、沉井点管、灌砂，并将井点管与集水总管连接→安装抽水机组，并与集水总管连接→试抽→假设试抽成功，那么进行连续抽水。〔3〕井点管施工方法：a.井点管放入孔时要垂直，并符合规定深度，然后固定不放，并马上向孔内灌砂，灌砂时摇动井点管或采用长竹竿，上下抽动使灌砂符合滤层要求。灌砂至原地面以下100cm，以上局部用粘土封孔，此局部粘土必须封实，防止试抽后漏气。集水总管长度要超过沟槽长度左右(不小于沟槽宽度)。为确定沟槽开挖日期，在冲沉井点管时，每间隔一定距离设置观察井，根据本施工图，只需在打设段两窨井间设置一个观察井即可，用以观察井点降水的效果。井点降水要连续，水泵应有备用。井点抽水至排管结束并有一定复土厚度时，才能撤除，撤除顺序与开机顺序相反。b.井点的高程布置，根据沟槽降低地下水位的要求控制。〔4〕井点施工考前须知：井点管的粘土封层及胶管连接处必须良好，确保抽水效果。井点抽水3天左右〔实际以观察降水效果为准〕前方可进行开挖。抽水过程中，必须有专人值班，检查井点管及设备的运行是否正常，确保降水效果。井点管拔除后，孔内要用黄砂及时回填，撤除的井点管要及时清理、保养。6、沟槽开挖：〔1〕沟槽开挖：对于进行井点降水的沟槽开挖必须在到达降水效果后才能进行〔有井点降水沟槽段〕。挖机进入开挖位置的过程中不能损坏井点设备。沟槽开挖土方用反铲挖掘机开挖，挖机沿沟槽后退斜坡式挖土，每作业段配二台挖掘机，一台挖土，一台配合翻土装车，配8t自卸式汽车运土。必要时在弃土地点配一台挖掘机用于土方堆高。沟槽边单面堆土高度不大于，离槽边的距离不小于2m。机具停放应与沟槽保持一定的距离。开挖深度到时，必须进行支撑，支撑时上下职工要互相配合，动作协调。挖土时，用龙门板严格控制槽底标高，为防止扰动基底面土，挖机挖至槽底标高以上20cm停止，余下局部人工挖除。挖到设计标高后，即在沟槽底两侧挖排水明沟，排水明沟应有一定坡度，并每25m左右设置集水井一个，用水泵抽水外排。以免基底泡水。在不进行井点降水的管道可参照以上施工方法进行。〔2〕考前须知：a.挖机的抓斗在挖土过程中要慢速旋转，不得撞击支撑或损坏井点设备。在旋转半径内不得站人，在挖土过程中，必须有专人指挥，确保施工平安。b.各层土开挖中，每一小段长度不超过限定长度〔挖掘机有效工作范围〕。开挖完某一层某一小段土方，要迅速安装支撑，完成前方可进行下一段或下一层开挖。如支撑安装跟不上，挖土施工应相应延迟，不得盲目赶进度而与支撑安装脱节。7、围囹板和钢板桩支护对沟槽深度大于3m的管道，采用钢板桩支护。钢板桩支护，由钢板桩、围檩、支撑等构件组成。围檩采用6m28#槽钢，支撑选用φ200圆木。支撑间距。围檩必须和钢板桩电焊固定。围檩支撑设置按沟槽底至槽顶标高的实际情况分别设二道。上道支撑设在沟槽顶下60cm处，下道支撑设在沟槽底上40cm处，假设根底为砼时，等浇好根底砼并到达一定强度拆模后，在根底两边用短园木或方木垫实，间距为，代替下道支撑，在排管前把下道钢管支撑撤除，并进行放线和排管。当根底为砾石砂时，下道支撑在排管前移至管顶以上。围檩与支撑应随土方开挖进度随挖随撑。8、管道根底〔1〕沟槽开挖经监理工程师验槽合格后，方可进入管道根底施工阶段，管道根底施工宜当天开挖当天施工，防止扰动基底土。〔2〕砾石砂垫层施工时要注意均匀铺设，铺好后用底板为弧形打夯机或振动机振平压实，保证管材与砂垫层能紧密接触。沟槽用中粗砂回填时特别要注意中粗砂的含水量，手抓能成团，含水量刚好，这样的砂回填密实度根本能到达要求，压实度大于0.95。〔3〕管道根底不得筑在淤泥或松填土上，外表应平整，两井之间应顺直。〔4〕钢管采用砂或砂石垫层根底，管子安装到位后，立即用砂坞膀。9、管道铺设施工准备：〔1〕管道铺设前做好材料方案，并安排管节提前进入现场。待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者，不得使用，并做好记号，另行处理。〔2〕进场管材现场堆放应事先规划，管节排放位置尽量接近排管位置，防止造成场内二次搬运，管节应垂直槽边放置，并垫稳。根据施工图和现场布置，对钢筋混凝土管选用履带吊作为卸管以及排管之用。履带吊作业时，应停放在沟槽边2m以外实地上，装卸过程严禁用钢丝绳穿心吊运，起吊就位轻起轻落。防止碰撞损坏管端。〔3〕卸管及排管用的钢丝绳吊索允许力应大于管重的5倍。管节铺设前做好施工准备，接口内表及外表均应将油污杂物清理干净。10、PCCP管施工：〔1〕管节现场搬运一般可用机械搬运，搬运时必须轻起轻放。严禁管材在地面上拖拉。〔2〕下管可由机械进行，由地面人员将管材捆绑好,机械下到沟槽底，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。〔3〕管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。〔4〕橡胶圈接口放入插口槽前，用润滑剂充分涂刷，将其对准插口槽，做到橡胶圈接口间隙均匀，防止扭曲翻转现象，以保证密封良好。〔5〕管道就位后，检查橡胶圈是否到位和承插口之间接口间隙，做好记录。每安装一节管子后，检查校测高程及相对转角，如发现问题及时调整。为防止浮管，在回填前必须控制沟槽内水位。〔6〕管道采用砼根底时，排管后根底必须马上浇捣。11、砼检查井施工：〔1〕底板施工:垫层验收合格后,弹出底板外边线。〔2〕钢筋施工:a.底板网片钢筋应按施工图纸间距划线后绑扎，扎点成梅花形布置〔或按设计要求〕。底板底层网片采用砼垫块40mm厚，间距一块，上层网片采用钢筋马凳撑垫〔直径不小于12〕，间距一只，梅花形布置。b.池壁插筋一步到位，底板施工缝处予留插筋应保证同一截面内钢筋接头不大于25%。c.钢筋绑扎安装必须按施工技术操作规程进行，必须满足施工验收标准要求。〔3〕混凝土施工:a.使用自拌砼,水平运输采用人力翻斗车。b.对底板,砼一次摊铺,采用斜面浇注推进。30cm。(4)井壁钢筋安装钢筋在制作场按接头要求分段制作，用车运到现场安装，钢筋用吊车成捆吊到基坑内摊开或用人工放入坑内摊开。人工绑扎采取先下后上的次序；纵向筋采用埋渣电弧焊，水平筋采用绑扎。(5)井壁模板a.模板采用定型组合式钢模板，在基坑旁组装成大块模板，一般用槽钢楞或10×10cm方木作骨架，用U型卡〔或8号铅丝、铁钉〕连接固定，用吊车吊入基坑内就位组装。再用方木及铁丝互相连接牢，模板支承在垫层或砖垛上。b.在转角及造型特殊局部采用非定型木模板，与支护系统钢支撑相碰部位也用木模。在吊入基坑定位后，再用支定型钢模板，以减轻起吊重量。池壁内外模用对拉穿墙螺栓固定，间距1×1m并加适当支撑，使之保持稳定。底板两端外侧砌一砖垛搁置外侧模。(6)井壁混凝土a.井壁砼采用从同一位置向相反方向推进浇注，最后到达同一目的结束。砼采用人力车在运输架上输送。b.井壁砼浇注时应分层浇注，分层厚度为30cm，在井壁交接处，预留洞口因钢筋数量较多，振动时应加强。12、砌筑砖检查井施工：〔1〕检查井施工工艺流程图〔2〕检查井的根底左右一节管〔半节管〕与管道根底一起施工，确保整体性，防止出现不均匀沉；检查井砖砌筑时，根底面不得有水、泥浆及其它杂物，座浆必须饱满，砖块丁顺相砌，灰缝饱满,上下无通缝现象。砖墙底部、上部宽度根据通用图而定。流槽采用砖砌筑，内外用20厚1:2防水泥砂浆抹光。检查井砖墙与管道相交处，砌筑砖拱墙。井墙砌筑用M10砖，用M7.5水泥砂浆。13、检查井土方选择、填筑、方法与要求:〔1〕待井壁砼到达一定强度后模板撤除，管子埋设完毕、井壁外侧按设计要求处理后，可进行回填土。〔2〕含水量符合要求的粘性土，可用作各层填料：碎石类土、爆破石碴的砂石土，可用作表层以下填料。在使用碎石类土和爆破石碴作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3；碎块草皮的有机质含量大于8%的土以及硫酸盐含量大于5%的土匀不能作填料用；淤泥和淤泥质土一般不能作填料。〔3〕填土应分层进行，并尽量采用同类土填筑，每层厚度，根据所采用的压实机具及土的种类而定。〔4〕严格控制土的含水量，为了保证填土在压实时，具有最正确含水量，采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施。如含水量偏低，可采用预先洒水湿润，增多压实数或使用大功率压实机械。14、接头试压：〔1〕以往大直径输水管线的闭水试压是既麻烦又费力化大钱的工序，且在试验失败后的补救更难，而PCCP管接口闭水试压较为简单。PCCP管承接口采用两道橡胶密封圈，在插口的两道密封圈中间预留10mm螺孔作试验接头，试水时拧下螺栓，将手压试水机与之连接，注水加压。〔2〕本管线工作压力为0.5Mpa试验压力值取0.8Mpa，恒压５分钟，压降不超过0.075Mpa为合格。〔3〕每道接口在安装后及时试压。在试压时严格把关，记录每道接口的压力和渗漏情况，如发现问题及时处理。15、管材的运输和贮存：〔1〕管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互撞击，防止管口损坏，堆放高度要符合规定要求。〔2〕管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板挡阻，防止滑动，并应注明类型、规格和数量。16、沟槽回填:〔1〕沟槽回填应在管道隐藏工程验收合格后进行。沟槽回填应及时，防止管道暴露时间过长造成浮管等损失。〔2〕钢管回填用黄砂先填管底根底，根底上做半弧状形，然后安管完成后，管道四周全部用黄砂回填夯实或用灌水法密实，尺寸按设计要求。三、埋地钢管施工〔一〕主要施工技术措施：1、沟槽开挖土方用挖掘机开挖，挖机沿沟槽后退斜坡式挖土，每个施工段投入二台挖掘机挖土。必要时在弃土地点配一台挖掘机用于土方堆高。2、开挖过程中直接用水准仪控制标高，防止超挖和扰动基底面土层，留20cm厚土由人工挖除，整修槽底，边挖边修。人工清底清出的土方集中堆放，由挖掘机吊出沟槽；操作人员在起吊过程中不得站在机械臂杆回转半径内。3、机械开挖时须将地下水位降低至沟槽开挖深度以下方可开挖，水位通过观测井测得。4、各层土开挖中，每一小段长度不超过限定长度〔挖掘机有效工作范围〕。开挖完某一层某一小段土方，要迅速安装支撑，完成前方可进行下一段或下一层开挖。如支撑安装跟不上，挖土施工应相应延迟，不得盲目赶进度而与支撑安装脱节。5、挖土时对地下管线、各种构筑物等尽量使其外露，按实际情况采用吊、托等加固措施，确保各种管线万无一失。〔二〕管道垫层1、挖至设计底标高后，根据设计标高及管道中线再次放样，并按设计图纸尺寸及钢管半径修整底面圆弧。2、合格后在上面铺设100厚砂垫层，并碾压密实，压实度大于等于95%。3、砂垫层铺设完成后及时进行验收，合格前方可进行管道安装。4、为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误前方可施工，同时作好检测记录。〔三〕管道敷设1、管材及附件验收由于经过长途运输和屡次搬动，必须仔细检查管身有无裂纹或损伤、防腐是否完整，如发现质量有疑虑的管材，拒绝进场，决不使用任何一个不合格管材。材料检验应在专职质检员的指导和参与下，由施工员、材料员和班组长共同进行。2、安装方法管道安装采用履带吊进行吊装。〔1〕首节安装按本工程的施工顺序，先将每个施工段的第一节钢管作为安装起始节。利用汽车将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。〔2〕弯管的安装弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装后，必须检查调整。3、内支撑切除及管内补漆管道内支撑的切除应在土方回填后进行，撤除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气—乙炔焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。4、钢管焊接〔1〕钢管应先进行组对焊接，组对焊接位置应符合如下要求：ａ、对口时钢管的纵向焊缝放在中心垂线上半园的45度左右；ｂ、两钢管的纵向焊缝应错开，错开间距不小于300mm，环向焊缝支架净距不小于10公分；〔2〕钢管组对完毕检查合格后进行定位点焊，点固焊的焊缝长度为50－100毫米〔长短根据口径大小〕，间距不大于400毫米。点固焊采用正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺标准。点固焊施焊采用对称施焊，其焊接厚度与第一层焊接厚度相同。纵向焊缝处及螺旋焊缝处不得进行定位点固焊。〔3〕钢管安装轴线允许偏差为30毫米，标高允许偏差为正负20毫米，假设有超差及时调整，合格后进行点固焊。〔4〕焊接：钢管对接完毕后进行定位焊，焊条采用T422，使用前要进行烘烤，温度控制在80－90℃，并用保温桶运到施工现场。当天没用完的焊条要重新烘烤，但每包不得超过两次。〔5〕为减少焊缝处应力和变形，保证焊接质量，减少夹渣、气孔等缺陷，焊接时采用缩短焊缝长度将管周长分成四段进行，焊接时焊条的走向要求对称进行。并且焊前要预热，焊后要进行热处理，预热及热处理可以利用氧和乙炔燃烧产生的高温进行。其范围为焊缝宽度的3倍，一般不小于10mm。5、管道压力试验〔1〕管道完工后，需对所有完成的管道进行最终的试验。试验压力为1.0Mpa，压力表放在管道最低点。〔2〕钢管试压时，在钢管管道端头处加焊盲板，在盲板上加焊槽型钢作为加强肋，在盲板上开设进水孔和排气孔。〔3〕在试压前，检查所有阀门和管子是否干净。所有管子的连接环和其它阻止管子移动的装置是否牢固。管道接点之间的沟槽回填范围是否足以防止管道的移动。〔4〕管道在充满水并在工作压力〔0.5Mpa〕下放置24小时后，用泵逐步加压到压力〔0.75Mpa〕，升压时注意检查支墩、管身、接口，并进一步加压至试验压力〔1.0Mpa〕以维持该压力不少于１小时。在这期间检查管道的可见渗漏点。其质量评定按有关标准执行。〔5〕管道通过最终试压后，及时割除钢管内的试压盲板，并打磨光滑盲板割除后留下的焊缝，及时做好防腐。四、阀门安装：1、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态和无压下安装，安装前必须进行压力强度试验；2、安装阀门前应按设计核对型号，有方向要求的要根据介质流向确定其安装方向；3、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内；4、阀门的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确；5、阀门法兰密封要清理干净；6、拧紧螺栓时要对称进行，均匀受力；7、阀门布置要便于检修和操作；8、阀门吊装时不得利用手轮、阀杆、齿轮箱法兰孔起吊。五、架空钢管的施工：〔一〕施工测量：1、首先对工程范围内场地进行清理、平整，挖好临时排水沟。整个工程必须按照设计图纸的要求，进行平面和高程的控制。2、根据业主提供的中线桩、边线桩和设计要求进行标桩测设。根据水准基点，布设高程控制临时水准点，做好标桩，并准确测放桥梁钻孔桩纵横向轴线，标明具体位置。施工中对所有测量进行记录，及时将测量记录及成果资料提交给监理工程师审查后签字认可。3、认真做好测量标志的保护，以使工程竣工后验收提供方便。〔二〕材料及试验：所需工程原材料在采购前都必须选择质量优良，具有产品合格证、质量合格证书及有关检测试验报告方可进场。特别是钢筋、焊条等重要材料，都要报监理同意后，方可定货。及时作好混凝土配合比设计、试验和钢材焊接试验报告，报监理审批后才能使用。〔三〕钻孔灌注桩施工：1、施工流程：测量放样→护筒埋设→钻机就位→钻孔→清孔→安装钢筋笼→二次清孔→灌注水下混凝土桩→立柱施工→钢管安装施工2、桩位测量放样：首先应根据建设单位交付的测量资料对所有导线点和水准点进行检查复测和放样，测定墩、台中线和标定钻孔位置。放样结果报监理工程师，复核后施工。〔1〕场地准备：施工场地应进行整理，应对场地进行平整、去除杂物、夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；平台必须能支承钻机机械、护筒回压、钻机操作、吊放钢筋笼以及灌注水下混凝土时可能产生的重量，要有足够的刚度和稳定性。水上钻孔桩平台用木桩、枕木及工字钢搭设。柱墩、台施工需围堰，因此钻机平台搭高时需结合主墩承台围堰施工。〔2〕围堰和护筒：a.本工程钻孔桩在河岸边时采用围堰施工，在河中时采用护筒施工。护筒具有固定桩位、引导钻锥方向、隔离地面水免其注入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位〔泥浆〕高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌等作用。b.护筒是重复使用的设备，要求巩固耐用，便于安装、撤除、不漏水。本工程采用钢护筒，每节护筒的高度，一般为1.0～1.2m〔3〕泥浆制备：泥浆具有稳定孔壁，悬浮钻渣，冲洗孔底和冷却钻头等作用。根据本工程实际情况，结合采用正循环盘旋钻进的施工工艺，不须外来土制备，可先用清水护壁，待陆续钻进时，孔内注水同钻锥切削下来的粘土，在钻锥盘旋钻进搅动下，自然形成泥浆，随着泥浆中的粘土含量逐渐增加，要及时加水稀释泥浆，使它符合要求的比重，粘度和其它性能指标。制出的泥浆可贮池备用，沉淀池轮换使用，一个池进浆沉淀，另一个关闸清渣。〔4〕钻孔：a.根据具体的钻孔灌注桩施工工艺流程图，作为安排各工序施工操作和进度的依据。b.钻孔前应对各项工作进行检查，钻机就位后，做到平整、稳固，在钻孔过程中，应经常检验机座平整，钻架竖直，根据地质情况，不同的地层采用不同的泥浆指标、钻孔方法和适宜的工艺参数。c.当钻孔进入设计深度的持力层后，应及时抽取土样，做好相应孔深记录。经监理工程师鉴定，当确认已满足设计要求时，进行终孔验收，填写终孔验收合格单。〔5〕清孔：a.终孔检查后应立即进行清孔。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，去除钻渣和沉淀层，减少孔底沉淀厚度，确保桩的承载力，同时也为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。b.清孔采用换浆法〔不进池，继续循环浆〕，以减少泥浆中的含沙量和孔底的沉积物，清孔后泥浆指标及孔底沉渣厚度均要符合设计或标准规定。〔6〕钢筋笼制作、安装：a.清孔完毕后，经探孔器对孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行沉放钢筋笼。b.钢筋应有出厂质量证明书，并按有关规定抽取试样作力学性能试验，焊接试验合格前方可使用。根据钢筋来料情况和吊装设备能力，采取分段制作，并在孔口逐段进行拼接沉放。钢筋笼尺寸、制作、电焊质量应按设计图纸和“技术标准〞要求。c.钢筋笼就位后用吊勾固定在孔口的钻机上，准确对中、防止移位，保证孔壁混凝土保护层厚度及钢筋笼顶面和底面标高符合设计要求。〔7〕灌注水下混凝土：a.灌注水下混凝土是钻孔灌注桩施工的关键工序，必须认真对待。本合同段采用内径250mm的法兰钢导管，使用前应组装试压，检查止水橡皮垫圈和法兰连接是否符合质量要求，以保证浇筑顺利进行。b.灌注水下混凝土时应注意：钢筋笼和导管吊装好后，应再次测孔深，如沉渣超过设计规定，应进行二次清孔，使沉渣悬浮后，立即灌注混凝土。混凝土开浇时，第一拌混凝土的储藏量应保证全部导管和底部不少于的混凝土，混凝土灌到桩顶时保持导管在4-6m高度，以保证混凝土有一定的压力，以保证桩上部混凝土的质量。〔四〕承台施工1、施工工艺流程轴线放样搭设排架立底模桩顶部混凝土面凿毛清理、绑扎钢筋立侧模浇筑混凝土拆模养护2、承台放样采用全站仪按设计施工图对桩位进行放样，中心点确定后，两点连接，然后放承台边线，经监理工程师复核合格后进行下一道工序。3、支架搭设〔1〕因本工程承台支架可利用钻孔灌注桩支架，上面直接搭设钢管支架；如在平地上时，外表用塘渣回填夯实，支架底部用250×250mm道木统铺。〔2〕所用支架采用ф48钢管搭设，立柱钢管间距50×50cm，水平杆步距，立杆底以上300设一道水平杆，支架中适当布置剪刀撑，以增加支架稳定性。4、承台模板〔1〕承台模板采用18厚高强度竹胶板，在铺设承台底模时，预先抬高适当的沉降量，并经监理工程师认可，沉降量大小要满足设计及标准要求。〔2〕承台侧模采用钢管固定。〔3〕施工脚手架不得和模板及支架相连，模板在安装前要涂刷隔离剂，不能用废机油。〔4〕浇筑混凝土时，应派专人看模，发现变形应及时纠正。5、承台钢筋〔1〕承台骨架钢筋下料要按设计图纸进行实地放样，再按放样单尺寸下料。〔2〕骨架钢筋焊接位置、焊接接头、接头布置都要符合?公路桥涵施工技术标准?的要求。〔3〕钢筋骨架与箍筋绑扎应牢固，必要的地方采用焊接增加其稳定性，防止浇混凝土时变形。6、承台混凝土〔1〕承台混凝土用手推翻斗作运输，用脚手架钢管搭设斜道。〔2〕振捣采用插入式振捣棒，振捣应均匀、密实，严禁漏振、少振，振捣时严禁用振动棒撬动骨架钢筋。〔3〕承台顶面应抹平压光，顶面高程按设计标高严格控制。〔五〕立柱施工在施工灌注桩时，可以安排立柱、墩帽的模板制作，待灌注局部施工完毕经过测试合格后，动手进行立柱、墩帽的施工，进行流水作业。1、测量放样立柱放样采用全部仪，在灌注桩上弹出十字线，并做好标志。2、钢筋〔1〕钢筋绑扎前对预埋钢筋进行清理，凿除浇墩台残留的混凝土，凿除立柱范围桩基顶面的松动混凝土。〔2〕钢筋绑扎时，主筋垂直，箍筋绑扎间距均匀，并同主筋垂直。〔3〕按标准垫好钢筋保护层，垫块采用同标号细石混凝土制作。3、模板a、柱模采用专业模具厂生产的定制钢柱模，分节高度为2m、1m。用两半片拼装而成，用螺丝连接。b、安装时，根据立柱高度，用不同分节组合而成。在地面上拼装用16吨汽车吊或16吨船吊一次性吊装就位。c、模板固定，底部用预先埋好的短钢筋进行固定；上部用钢丝绳十字方向拉紧并配有花蓝螺丝可调节柱模垂直度。柱模垂直度用2台J2级经纬仪垂直交叉进行校核。d、校正好后，在柱模底部接触的部位，用1∶2水泥砂浆嵌缝，模板拼装时用双面胶贴住面口，防止漏浆。4、立柱混凝土a、混凝土水平运输用翻斗车，垂直运输用16吨汽车吊。b、混凝土下落高度超过2m的立柱，采用串筒卸料；浇砼时每层厚度为30cm均匀循环振捣，一次完成。c、立柱高度超过2m，振捣混凝土时人进入柱模内进行振捣，确保柱混凝土振捣密实。d、浇筑混凝土前进行水准测量，根据设计立柱高程适当伸入墩台2-3cm为宜，严格控制好立柱顶面标高。e、浇筑时同桩接触面用水湿润，并铺一层20mm厚同级配的水泥砂浆，增加接触面的粘结力。5、立柱施工允许偏差：轴线偏差<10mm立柱垂直度0.5H/100〈=20mm立柱相邻间距+-10mm立柱顶柱标高+-10mm〔六〕墩帽施工1、地基处理〔1〕当墩帽位置处于农田或杂填土上时，先挖除耕土或杂填土，回填50cm厚左右的塘渣并夯实，上面浇筑20cm厚C20混凝土层，尺寸比墩台垂直投影尺寸每边各放大1m。〔2〕其他范围内的墩帽处在河中，立支架相当困难，采用无支架组合式钢模施工。2、支架搭设〔1〕无支架组合式钢模施工，其重量支撑在立柱上，即在立柱上预设螺栓孔，在墩帽施工时在立柱上设抱箍，并用螺栓加强，然后在抱箍上焊制承重牛腿，将二榀贝雷架分别放到立柱两侧牛腿上，并将其连接固定。〔2〕其余墩帽支架采用ф48钢管搭设，钢管间距50cm，横杆步距，墩柱高时适当布置剪刀撑。3、模板〔1〕无支架施工的模板直接在贝雷桁架上拼装组合钢模、墩帽底模支撑于夹在立柱侧的贝雷托架上，底模立好后可在其上进行墩帽钢筋安装，然后立墩帽侧模。〔2〕墩帽模板采用18厚高强度竹胶板，在铺设墩帽底模时，预先设置适当的预拱度，预拱度大小要满足设计及标准要求。〔3〕墩帽侧模钢管固定，并用φ16对拉螺栓加强固定。〔4〕施工脚手架不得和模板及支架相连，模板在安装前要涂刷隔离剂，不能用废机油。4、钢筋〔1〕钢筋骨架可在砼地坪上放出大样，然后根据大样焊接成型，钢筋接头宜错开35d以上布置，在同一截面接头数量少于主筋总数的25%，每片骨架用吊机吊到支架上，用横钢管抬高20cm左右绑扎成型，然后扎骨架侧面齿形垫块，固定螺旋筋锚垫板及侧模，墩帽两端部侧模必须按大样加工，固定时用线锤来校正侧模垂直度。钢筋骨架在支架底模上绑扎，尽量少用电焊机，如确需电焊时，需在电焊下面设钢板保护，防止电焊渣对模板烧伤，钢筋绑扎完成后，应用空压机对模板上的垃圾吸干净，确保砼底面清洁。〔2〕墩帽侧模均采用18mm厚竹胶板，墩帽侧模采用上、下两道Ф16对拉螺杆固定。下道拉杆设在底模板下，上道拉杆设在上盖梁内，以确保墩帽侧面清洁、颜色一致。〔3〕骨架钢筋焊接位置、焊接接头、接头布置都要符合?公路桥涵施工技术标准?的要求。5、混凝土〔1〕墩帽模板支撑完毕，经自检合格后及时请监理老师验收，然后才能浇捣砼。〔2〕振捣采用插入式振捣棒，振捣均匀、密实，严禁漏振、少振，振捣时严禁用振动棒撬动骨架钢筋。〔3〕墩帽顶面抹平压光，顶面高程按设计标高严格控制。〔七〕钢管安装：1、钢管在吊运装卸时，采取有效措施保护防腐层不受损伤，如用履吊带吊机，钩两头管口，采用搁架、衬厚胶垫等。严禁用钢丝绳或其它铁件起吊，起吊时要轻吊、轻放，严防损坏外防腐或引起管子变形。2、已做好防腐的管子不能在地上滚动，下管时做到准确就位，防止磨擦，管道垫层中不得含有石块、碎砖等杂物。3、钢管组装对接时，须将管端顶20mm内的油污、污土、浮锈等去除干净。对口时，严禁用大锤强力敲打管口，并要求十分注意保护好钢管的外防腐层。4、在进行管口的组对点焊时，其要求应与正式焊接相同。焊接时，不得在钢管壁上任意打火。在环向焊缝处，应防止开孔与连接支管，不得在管壁上任意开孔。5、在沟槽内焊接钢管，采用人工金属电弧焊，须符合GBJ236－82，GBJ235—82要求。焊接由专业持证的合格焊工操作。在沟槽内的焊接，设置专门的焊接工作坑，坑的大小应满足焊工能顺利地焊接管道底部。6、为减少钢管的温度应力，钢管闭合应尽量选在气温低时进行。7、钢管端面垂直度允许偏差为0.1﹪管径，管端接口的椭圆度不超过0.5﹪管径。对接管接口中心偏差不得超过，管端接口间隙不得超过，管口平面偏差不应超过，周长允许偏差为±0.0035管径。〔八〕、大口径钢管竖向变形防治措施1、钢管运输过程中应加竖向支撑，并不得多层叠放运输，运至存放场地也应单层排放。2、为保护钢管保护层，沟槽底的砂垫层，压实度不得低于95%。3、回填土前，钢管必须施加竖向支撑，间距按钢管管径不同确定，一般不超过3m。支撑要尽量使钢管竖向直径大于横向直径。4、回填钢管下腋角时，其压实度不得低于95%，或用粗、中砂洒水回填振实。管道两侧回填土压实度必须大于等于95%。5、回填土完毕待管顶上方土层下沉稳定后，再撤除管内支撑。6、雨季回填土要注意土源含水量应在最正确含水量范围内，沟槽内积水、淤泥必须去除，以确保回填压实度符合要求。7、冬期回填土严禁使用冻土。六、过池〔鱼〕塘管的施工1、根据工程现场的踏勘本工程有一局部需通过池〔鱼〕塘进行施工，根据我公司以往的施工经验，采用草包围堰施工，同时配以打双排木桩和井点降水。2、准备工作：测量定位，标出过河管中心线及标高桩，用草包围堰截流。草包从岸边向中间堆放，先截上游，后截下游，围堰内边离开管道中心线2m。3、施工流程：围堰截流→去除余水和淤泥→井点降水〔钢板桩根据管道标高进行〕→沟槽开挖→管道根底→管道埋设→管道钢筋混凝土方包→回土→围堰撤除→修复七、PE牵引管施工1〕.施工准备前期调查：进场后需调查该管道施工范围内有无其它地下管线，假设有那么需做出标记，以防止在拉进工程中对原管线造成损害。方向定位：根据设计单位交付的设计资料，对所有导线点和水准点进行测量，根据结果进行管线的放样、水准点的引点等工作。根据土质、埋深、管径确定管材材料和一次牵引的管道长度。2〕.钻孔首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头可向前、上、下、左、右运动，随时改变深度和方向，在地下形成一直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需铺设管道的中心线。3〕.成孔在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大一号，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回几次。为了防止塌孔，在水中参加TERRA稀释粉，用水泵注水通过钢管至钻头，该粉具有固化洞壁、润滑钻杆等作用。4〕.牵引管道钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工程。八、顶管施工〔一〕、顶进主要参数泥浆在整个顶管过程中起着关键作用，泥浆的压力、浓度影响挖掘面的稳定性。泥浆浓度、流量影响到切削下土体能否正常送到地面。泥浆配比要在优选货源的前提下优化配比，并能根据土质变化及时变化。泥水仓泥浆压力取决于地下水压力，施工中及时测得观测数据，确定泥水压力，使泥水仓压力始终大于水压力。泥水初定参数：泥水仓压力255KPa排泥流量Q1=/min排泥流量Q2=/min〔二〕、顶进操作程序1、启动刀盘系统；2、启动输泥管和排泥管道泵，V1、V2电动阀关闭，Z3电动阀翻开〔平常Z4、Z5开启，Z6关闭〕，泥路循环，自控系统调正管路压力，使V2阀处压力到达设定压力并稳定；3、机头顶进：当没加中继间时，工作井顶进千斤顶设定顶进速度50mm/min，在手动控制下，千斤顶以50mm/min速度顶进。如加中继间，中继间J设定顶进速度50mm/min。同时，流量计测量流量，通过PLC调整工作井变频泵，使排泥管流量保持在/min。压力计C1测量压力，通过PLC系统，控制V1电动阀的开启度，保持泥水仓压力。〔三〕、下管时的操作程序1、关闭V1、V2电动阀，保持泥水仓压力，V3翻开冲洗排泥管路；2、机头刀盘停转；3、待排泥管路冲洗干净后，停止输泥泵、排泥泵；4、关闭注浆泥浆、输泥管、通风管、排泥管阀门。撤除工作井管接口各种管线、电缆，管内应急灯工作。5、下管焊接。〔四〕、润滑泥浆系统只要管开始出洞，润滑泥浆只有在下管焊管时不补浆，其他时间全部补浆。润滑泥浆以顶管机头的同步加浆非常重要，机内人员在机头顶进时要观察注浆压力和流量，并作记录。〔五〕、排风系统排风系统下管后马上接通送风，在顶管焊管过程中保持不间断送风。〔六〕、测量每次下管后对工作井中心线校测，同时人工测量机头后第一管口、第二管口中心、高程，与已记录数据对照，同时绘制机头、第一节管、第二节管中心、高程测绘曲线，作为纠偏方案的依据。〔七〕、纠偏纠偏是影响顶力和管道竣工质量的关键操作。纠偏操作方案是顶管司机交接班讨论的重点，方案的依据是测量提供的机头的折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比拟，0.50大动作纠偏尽量防止并慎重讨论。〔八〕砂水别离和泥浆再生储浆罐设112m3可供1.7个小时的泥量。震动筛排和清砂器除砂后直接装车外运，作为备用方案的沉淀池两座轮流使用，沉淀池上清液水排放，中层泥由配浆技术员测定比重，用泵把中层泥浆抽到搅拌机内搅配比重新制泥水，下层泥用挖掘机挖出，运到晒干场，晒干后外运。〔九〕顶管进洞施工1、接受井准备接受井施工完成后，必须对洞门的方位进行测量确认，根据实际标高安装顶管机接受基座，并配备撤除钢封门的材料和机械设备。2、顶管机位置姿态的复核测量顶管贯穿前的测量是复核顶管所处方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态和拟订顶管进洞施工轴线及施工方案等的重要依据，必须使顶管机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态进洞，正确无误地座落在接受井的基座上。3、封门的撤除当顶管机接近洞门时，必须控制好顶进的土压力，在顶管机刀盘距封门20～50cm时停止顶进，并尽可能地降低切口正面的土压力，确保平安撤除钢封门。4、顶管机进洞当封门撤除后顶管应迅速、连续顶进管节，尽可能缩短顶管机进洞时间，洞圈特殊管节出洞后，马上将弧型钢板与其焊成整体，并用水泥浆液填充管节与洞圈的间隙，减少水土流失。〔十〕、紧急应变措施1、顶管机出洞时磕头现象的防止⑴机头后部的铰接装置通过高强螺栓进行固定连接⑵在洞口下部浇筑素砼托板及临时支架2、管节止转措施⑴在初始顶进过程中，为防止顶管机旋转，通过在底板上预埋的加压环进行固定。⑵在顶进过程中控制和纠正顶管机的旋转，主要采取加压重块的方法，采用铅块作为压重块，事先在顶管机两侧的支架上均衡堆放压重块，顶进时视顶管机旋转方向相应搬动铅块。3、出洞时的顶管机后退回缩在千斤顶安装管子之前做临时支撑4、气压排障施工气压排障施工的方案根据地质和水文条件、顶管工程的具体情况以及土压平衡顶管的开挖方法与顶管机构造特性等条件编制。5、气闸及闸墙的布置与安装承压闸墙由面板与钢梁构成。闸墙上设置变压用的人行闸和材料闸。闸体由钢板卷制成圆筒形结构，装有前后两道闸门。当需要进入切削舱内排除故障或调换刀具时，应先将切削舱内充以压缩空气，用以疏干并支护开挖面土体，然后人员再通过人行闸变压〔加、减压〕过渡而出入土压密封舱。6、人行闸⑴.人行闸是施工人员进、出气压作业区的变压室。圆筒形结构，高度1800mm；面积按变压人数计不小于/人；进出口门框高，宽。⑵.材料闸是材料、设备、土方等进、出气压施工段的变压室，是直径1800mm的园筒体，长度为。材料闸变压为快速加减压，闸上设较大直径的进、排气管路。⑶.闸墙及气闸的加减压管路布置时便于施工安装。阀门集中一处便于闸门工操作。各压力表显示值必须能及时反映相应各部位的实际压力，并与操纵阀门一起布置于闸门工控制操作台上。⑷.