顶管施工技术交底(大全)

. 刘琦路污水顶管施工技术交底污水：污水设置一个排水分区，污水经刘琦路设计管道汇集后接入河西m采用机械顶管工艺的工作井及接收井采用钢筋砼沉井结构，内部砌筑钢至管顶以上50cm范围内采用石灰土(6%)回填，以上部分采用素土回填，回填土不得含有淤泥、垃圾、有机物及冻土。回填土密实度：道路改善土1.5米以下压实度不小于本工程段顶管主要分布在：北污24#井到北污42#井(北侧K1+021-K1+922)，d800长901m；. 施工准备顶进设备安装掘进机井内就位掘进机穿墙循环钢筋混凝土管接头设备转移测量放样导轨安装后座顶板安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机掘进凿开工作井井壁后座千斤顶顶进偏差测量顶进纠偏接口检验凿开接收井井壁轴线标高控制钢筋砼管进场. (1)、掘进机考虑到该工程所处地段的地质条件及施工安全性和可靠性，采用泥水平挖掘弃土介质的一种顶管形式。工具管是顶管的关键机具，其主要作用为：掘进、防塌、出泥、导向。工作原理：随着工具管的推进，土体不断被切削 (2)、起重设备其中作业主要为安装掘进机、吊装管材，安排吊机进行起重作业。现场 (3)、主顶系统：KNpa (4)、泥水系统：泥水平衡顶管掘进机采用水力机械方式将泥浆通过与管路连接的吸泥水流稀释、搅拌泥水仓中的泥浆，并将泥浆带至地面沉淀池，该水流的水压 (5)、测量控制系统：激光导向系统采用计算机光靶读数装置，将光井口方向线控制点井口投点进管方向点后背观测台井底临时水准点顶管管道中心线管底高程悬锤导线控制图示 (6)、电气控制系统：供应全部设备的电能，控制、监视设备的顶速、 (7)、触变泥浆系统：较长距离顶管施工中，采用泥浆减阻技术可有.. (1)、顶进技术准备工作问题。②、工程部、质安部组织项目部有关人员进行技术，安全交底。重点项③、做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设计单位④、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸，对模板、钢筋进行校核放样。收到施工图后，及时对挖土深度、结构物支撑等详细验算，确保施工⑤、对全范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，如对施工有影①、按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定②、按照材料及机械计划编制分批进场，在专项施工方案经批准后即组③、对于管材，应提前作出材料供应计划表，按要求选择供应商并对管. 方可入场并做好进场记录和材料标识，并对进场材料进行监理见证抽样送④、根据顶进长度，计算所需的各类管线(进水、排泥和电缆等)的长度，准备好各类管线和所需的辅助物(固定架等)。①、根据业主提供的工程定位桩进行检测，确定工作井、接收井的临时立临时供电、供水系统。保养，做进场准备。在顶管顶进施工前，按常规进行施工用电，用水，通道，排水及照明等施工材料，设备及机具必备齐，以满足本工程的施工要求，管节、止水顶管基座按设计轴线准确放样，安装时按测量放样的基线，吊入井下就。导顶安装的允许偏差值如下：. 。后背墙用来承受主顶油缸后坐力的构件，并将主顶油缸传来的集中力均后座墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力顶管进出洞口对顶管来说是非常重要的环节，为了顺利顶进，根据现场情况可采用以下方法处理：穿墙时为防止工具头处土体渗水导致地面塌陷，发生安全事故，或者在止顶管机头出洞时土体从该间隙流失和保持工作泥水压力，需要安具体做法如图所示：前端墙11、顶管正常顶进施工的操作：顶进施工主要利用机头在前端取土，千斤顶在后背不动的情况下将管材①、安装好顶管各系统。然后采用机械切割，凿开位于工具头位置的沉井井壁，推进工具头。工具头顶进到位后，吊放第一管节，将管节与机头连②、先开动工具头，转速由慢至快，然后启动进排泥泵出泥，然后操作主顶系统进行顶进，直到顶进第一节节管。拆除进排泥管，电缆连线，缩回③、吊入管节，对准接口插入就位，在砼管接口处设置止水圈和软木衬.. ④、安装顶铁，接通各管线。启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工管节为止。⑧、顶进至即将到位时，放慢顶进速度，准备测量出工具头的轴线和高⑨、在接收井内安装好接引导轨后，机械切割凿除接收井井壁洞口，将12、正常顶进注意环节：1)地面监测，优化掘进机参数。在推进阶段，要精心组织地表监测，在轴线上方布设沉降控制桩，通过面土压力值，出土率等)进行比较，从而优化掘进机参数，指导以后的顶管2)注浆稳定措施除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆. 管每节都设有注3)置换泥浆措施4)压浆工艺及压浆操作规程对于中距离顶管，当顶进困难时，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀，不固结，合理布置压力及控制地面沉降，压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的压浆工艺流程：地面拌浆→总管阀门打开→开启管节阀门→启动压浆泵→送浆(顶压开始)→管节阀门关闭(顶进停止)→总阀门关闭→井内快速接头拆除→下管. 5)管节顶进工具管出洞后的方向正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用，在，及时调节工具管纠偏千斤顶，使其及时回复到正常状态，要严格按实际情况和操作规程进行，勤测报表，勤纠偏，应严格控制工具管大幅度纠偏，不使管道形成大的弯曲，防止造成顶在正常施工时，由于种种原因顶管机头及管节会产生自身旋转，在发生6)顶管测量控制与校正，纠偏①、顶进线路的控制主要依靠设备的正确操作，来达到纠偏目的，我项3②、顶进线路的控制主要依靠施工操作的预见性，纠偏只能作为辅助措对工具管的高程、方向，转动进行测量，为保证管道按设计轴线顶进，要求“勤测勤纠”，即根据测量结果发现的机头偏差，操作纵机头纠偏，使其按设m. 偏差变化较大时应增加测量次数，每顶进30cm须做一次校核，并根据测量⑤、测量要求，仪器经校正，固定牢固，做好记录，及时联系，指导纠，根据测量反馈的结果，调整纠偏千斤顶，使工具头改变方向，从而实现顶进m范围内的偏差是影响全段偏差出墙洞时，由于管段长度短，工具头重量大，近出洞口土质易受扰动等因素的影响，往往会导致向下偏，此时，应该综合运用工具头自。⑧、纠偏应贯穿在顶进施工的全过程，必须做到严密监测顶管的偏位情 (1)地表隆沉控制①、采用泥水平衡顶管掘进机顶进时，可以先计算出各顶管段的开挖中②、在刀盘切削搅拌的同时，主顶和中继间徐徐推进，机仓内的土压力持土压力为恒值。. ③、但在实际推进过程中，不可能完全处于上述理想状态，如推进速度快于排泥速度，我们就推推停停，保持向前推进；反之，则可将排泥泵开开的泥水压力保持在控制压力P±压力，地面将产生沉陷，反之，地面将隆起。因此，控制泥水压力的设定和④、采用泥水平衡顶管掘进机顶进过程中，由于压力控制不当或停顿时发生下沉、塌方时：应该逐渐升高掘进机舱内泥水压力，使之略大于地 (2)顶管时地下管线保护措施①、为防止对地下管线造成顶坏，在顶管操作过程中，必须严格把好土压力控制这一关。如果压力太高，可能造成土体隆起；如果压力太低，会造②、另外，由于地下情况是千变万化的，在施工过程中我们必须认真做③、监测频率. h机头到达监测对象底部时应连续观 (3)、顶管施工机头碰到异常情况的处理管施工时可能遇到一些意外情况，如土质突然变化、发生涌水流砂现象、遇到障碍物等，必须采取有效①、土质突变硬这可以通过操作台上刀盘电机的电流来判断，此时则向土仓内加入水或泥②、土质突变软土质突然间变软，最大的问题是可能会造成机头突然沉降。为了防止土③、据地质资料显示，顶进过程中基本无障碍物，如遇到障碍物时，可④、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差趋势，必须在第一时间内⑤、建立异常情况立即汇报制度。即当异常情况发生时，当班人员须立.项目主控项目 项目主控项目 (4)、其他应急措施 (5)、沉井及顶管质量控制标准①、沉井质量验收检验标准量验收规定序号12封底前，沉进(箱)的允许偏差或允H告或. 312封底结束后的位置刃脚平均标高(与设计窝水准仪超过厂质保书或抽样②、顶管质量验收目允许偏差L≤100m50mmLm~-40mm口. 围项目允许变化范围(mm)地面隆起的最大极限+10-10③、闭水试验：1)、全部预留孔应在试验前进行封堵，且不得渗水。2)、试验水头：m，当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头则以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试3)、闭水试验合格标准：①、当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流②、在掘进过程中，应注意观察地下水压力、泥水仓水压力的变化，并. ③、在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓泥水平衡顶管施工中泥砂经泥水循环系统以泥水为载体连续运送到地mmm浆池干燥后的淤泥清理采用挖掘机浆干燥淤泥挖装至自缷汽车上，自缷汽车所有泥浆池必须统一做好警示标志：如警示牌、警示带，泥浆池安排专本项目舒园路至河西路(北侧K1+021~K1+920)段污水管道设计采用顶管施工，设计图中污水检查井平均距离为55米，计划每间隔一个检查井 . 123456789称北污-24北污-25北污-26北污-27北污-28北污-29污-30污-31污-32污-33√√√√√√√√√√称污-34污-35污-36污-37污-38污-39√√√√√√√√√顶管工作井、接收井采用现浇钢筋混凝土结构，采用沉井法施工。沉井.. 3、沉井法工艺流程：沉井制作挖土下沉基底清理封底4、沉井(工作井、接收井)的制作 (1)、沉井采用钢筋混凝土制作，沉井的制作按设计图施工，沉井的 (2)、在铺设垫木时，应用水平仪进行抄平，要使刃脚踏面在同一水 (3)、沉井模板与一般现浇混凝土结构的模板基本上相同,采用定型组 (1)、沉井采用一次排水开挖法，通过沉井孔除土，清除刃脚正面阻。 (2)、拆除垫土是沉井工作的开始，拆垫应分区、依次、对称、同步 (3)、沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀对称地逐步地向刃脚处分层取土，以利沉井均匀下沉，防止偏斜。若土质特别松软时，不应 (4)、井内除土深度，一般根据土质而定，近刃脚处，一般情况下，. 周边井孔的除土泥面不宜低于刃脚1~2米。中间井孔的除土泥面不宜 (5)、沉井在下沉过程中，应经常进行观测，检查沉井有无倾斜或偏 (1)、排水清基，当沉井刃脚下沉至设计标高后，应对基底按设计要 (2)、在非岩石类土层上的沉井，井孔内，刃脚及隔墙下的土层均应进行清理，以形成封底锅底坑。当隔墙较厚，隔墙下土层难以取出时，可采 (3)、沉井封底灌注开始后，应紧凑、连续进行，严禁中途停工。 (4)、沉井内要设置1个600*600的集水井，及时将井内的积水抽排沉井下沉阶段，由于周围土体对沉井的约束力，令沉井下沉困难；而沉1)、下沉注意事项：①、无论采取何种下沉方式，其井内除土应先从中间开始，均匀、对称②、下沉过程中，应经常做好泥面标高，下沉量、倾斜