绿化土方工程及用地整理施工工艺

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（一）土方工程及用地整理施工工艺绿化土方工程及用地整理施工工艺(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）土方工程工艺图垃圾及多余土方外运土方开挖→平整场地运进好土→塑造地形→压实→种植土回填→绿地整形翻耕土方工程施工包括挖、运、填、压四个内容。在工程中，较宽阔的湖面部分宜采用机械化施工；其他部位因工程量不大，施工点较分散，不便采用机械施工,用人力施工或半机械化施工。1、土方的挖掘（1）人力施工:施工工具主要是：锹、镐、钢钎等，人力施工不但要组织好劳动力，而且要注意安全和保证工程质量.施工者要有足够的工作面，一般平均每人有4－6㎡.开挖土方附近不得有重物及易坍落物.在挖土过程中，随时注意观察土质情况，要有合理的边坡。必须垂直下挖者，松软土不超过0.7M,中等密度者不超过1。25M，坚硬土不超过2M，超过以上数值的设支撑板或保留符合规定的边坡。挖方工人不得在土壁下向里挖土，以防坍塌。在坡上或坡顶施工者，要注意坡下情况，不得向坡下滚落重物.施工过程中注意保护基桩、龙门板或标高桩。（2）机械施工：主要施工机械有:推土机、挖土机等.例如在挖掘水体时，以推土机推挖,将土推至水体四周，再行运走或堆置地形，最后岸坡用人工修整.用推土机挖湖堆山，效率较高，但应注意以下几方面:推土机手识图或了解施工对象的情况，在动工之前向推土机手介绍拟施工地段的地形情况及设计地形的特点，结合模型,使之一目了然。另外施工前了解实地定点放线情况，如桩位、施工标高等。保护表土：在挖湖堆山时，先用推土机将施工地段的表层熟土（耕作层）推到施工场地外围，待地形整理停当，再把表土铺回来，这样做较麻烦费工，但对植物生长却有很大好处。桩点和施工放线要明显,推土机施工进进退退，其活动范围较大施工地面高低不平,加上进车或退车时司机视线存在某些死角，所以桩木和施工放线很容易受破坏。为了解决这一问题：应加高桩木的高度,桩木上可做醒目标志(如挂小彩旗或桩木上涂明亮的颜色）。以引起施工人员的注意.施工期间在现场，随时随地用测量仪器检查桩点和放线情况，掌握全局,以免挖错(或堆错）位置。2、土方的运输本工程竖向设计力求土方就地平衡，以减少土方的搬运量。土方运输中人工运土一般都是短途的小搬运。局部或小型施工中采用车运人挑。运输距离较长的，用机械或半机械化运输.不论是车运人挑，运输路线的组织很重要，明确卸土地点，施工人员随时指点，避免混乱和窝工。使用外来土垫地堆山，运土车辆设专人指挥,卸土的位置准确，否则乱堆乱卸，必然会给下一步施工增加许多不必要的小搬运，从而浪费了人力物力.3、土方的填筑填土满足工程的质量要求，土壤的质量根据填方的用途和要求加以选择，在绿化地段土壤满足种植植物的要求，而作为建筑用地则以要求将来地基的稳定为原则。利用外来土垫地堆山，对土质验定放行，劣土及受污染的土壤，不能放入园内以免将来影响植物的生长和妨害游人健康.大面积填方分层填筑,每层20－50CM，层层压实。在斜坡上填土，为防止新填土方滑落,先把土坡挖成台阶状,然后再填方.土方的运输路线和下卸,以设计的最高点为中心结合来土方向进行安排。以环形线为宜，车辆或人挑满载上坡，土卸在路两侧，空载的车（人)沿路线继续前行下坡，车(人）不走回头路不交叉穿行，不会顶流拥挤。随着卸土,坡势逐渐升高，运土路线也随之升高，这样既组织了人流，又使土坡分层上升,部分土方边卸边压实，这不仅有利于坡体的稳定，坡体表面也自然.如果土源有几个来向，运土路线可根据设计地形特点安排几个小环路，小环路以人流车辆不相互干扰为原则。4、土方的压实人力夯压用夯、硪、碾等工具；机械碾压可碾压机或用拖拉机带动的铁碾.小型的夯压机械用内燃夯、蛙式夯等。为保证土壤的压实质量，土壤具有最佳含水率.如土壤过分干燥，需先洒水湿润后再行压实。在压实过程中要注意以下几点：压实工作必须分层进行；压实工作要注意均匀；压实松土时夯压工具先轻后重;压实工作自边缘开始逐渐向中间收拢.施工现场有人指挥调度，各项工作有专人负责，以确保工程按期按计划高质量地完成。5、地形塑造首先确定边界线,先在施工图上方把格，再把方格网放到地面上，而后把设计地形等高线和方格网的交点一一标到地面上并打桩，桩木上也要标明桩号及施工标高。堆坡时由于土层不断升高，桩木可能被土埋没，所以桩的长度大于每层填土的高度，土坡不高于5M的，用长竹竿做标高桩,在桩上把每层的标高一切定好，不同层用不同颜色标志，以便识别。较高的山体，分层放线、分层设置标高桩。土方工程施工的有关规定和施工工艺要求第一节一般规定土方工程施工前应进行挖方、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。平整场地的表面坡度应符合设计要求,如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100～400㎡取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。土方工程施工,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复查和检查。土方不应堆在基坑边缘。对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准.第二节土方开挖要求土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场.施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化.临时性挖方的边坡值应符合现行国家标准《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202—2002中的规定。土方开挖工程的质量检验标准应符合现行国家标准《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002中的规定.第三节土方回填要求土方回填前应清除底部的垃圾、树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高.如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行.对填方土料应按设计要求验收后方可填入。填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无试验依据,应符合现行国家标准《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202—2002中的规定。填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合现行国家标准《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002中的规定.注:土方工程具体施工情况请按以下章节执行.第二章人工挖土第一节主要机具主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。作业条件土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕.建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格，并办完预检手续。场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。开挖低于地下水位的基坑(槽）、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面0.5m,然后再开挖。熟悉图纸,做好技术交底。操作工艺工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底坡度的确定：在天然湿度的土中,开挖基坑（槽）和管沟时,当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡,不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土)—1.0m；硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土—1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土）-1。5m;坚硬的粘土—2.0m。超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡;同时参照现行国家标准《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002中的规定。根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。开挖各种浅基础,如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线.开挖各种槽坑：浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以0。6m为宜,从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松,正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。浅管沟.与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返0.5m为基准点，拉小线用尺检查沟底标高,最后修整沟底.开挖放坡的坑（槽）和管沟时,应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时,应在沟帮中间留出宽度0.8m左右的倒土台.开挖大面积浅基坑时,沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。开挖基坑(槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水.开挖后，在挖到距槽底0.5m以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底0.5m平线；自每条槽端部0。2m处每隔2~3m,在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的0.5m标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高.最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸,确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平.基坑(槽）管沟的直立帮和坡度,在开挖过程和敞露期间应防止塌方，在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽(沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土,多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大，应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时,应注意边坡稳定.必要时可适当放缓边坡或设置支撑，同时应在坑（槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查.土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行.采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定,一般不小于0.3m.开挖基坑（槽)或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结.如基坑(槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间,应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖,地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时,应采用防冻措施，以防产生冻结破坏.质量标准2。4.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002成品保护对定位标准线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息,并应经常测量和校核其位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求.定位标准桩和标准水准点,也应定期复测，检查是否正确.土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理，然后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段及进行土方施工时,应实现取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。应注意的质量问题基底超挖：开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高.如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。软土地区桩基挖土应防止桩基位移:在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后,间隔一段时间，再对称挖土;在密集桩附近开挖基坑(槽)时，应事先确定防桩基位移的措施。基底未保护：基坑(槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层,待做基础时再挖掉。施工顺序不合理;土方开挖宜先从低处进行,分层分段依次开挖，形成一定坡度,以利排水.开挖尺寸不足:基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度,除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑。基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平:应加强检查，随挖随修,并要认真验收。第三章机械挖土本章适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。第一节主要机具挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等.作业条件土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕.建筑物构筑物的位置或场地的定位控制线（桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施。在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定.在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行.熟悉图纸，做好技术交底。操作工艺工艺流程:确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底坡度的确定：在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1。0m。硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1。25m.硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1。5m。坚硬性粘土-2。0m。超过上述规定深度，在5m以内时,当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟,必须放坡。同时参照现行国家标准《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002中的规定。使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定.如地质条件好,土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表3。3.2—3确定.各类土的挖方边坡坡度表3。3。2-3项次土的类别边坡坡度（高∶宽）12345砂土（不包括细纱、粉沙)坚硬硬塑充填坚硬、硬塑性土充填砂土1∶1.25—1∶1。151∶0.75—1∶1.001∶1。00—1∶1.251∶0.50—1∶1。001∶1.00—1∶1。50注：当有成熟经验时,可不受本表限制。挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩或喷铆时，可以不放坡，但要有护坡桩和喷铆施工方案。开挖基坑（槽)或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，分段分层平均下挖。采用推土机开挖大型基坑(槽)时，一般应从两端或顶端开始(纵向)推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积,然后再横向将土推离基坑(槽）的两侧。采用铲运机开挖大型基坑（槽)时,应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些,以防积水。采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：端头挖土法:挖土机从基坑(槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土.挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时,应按专业性施工方案来确定。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态.基坑(槽）或管沟的深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好支撑准备，以防坍陷。开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后,由人工挖出.暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时,为0.2m左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为0。3m左右为宜。机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底：在距槽底设计标高0.5m槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方,应一次运走，避免二次搬运。雨期、冬期施工：土方开挖一般不宜在雨季进行,遇到必须开挖的土方工程,工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑.同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入.经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理.土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行.采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于0.3m.开挖基坑(槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土,或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏.质量标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息,并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近建筑物、构筑物、道路和管线等发生下沉和变形.必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故.应注意的质量问题基底超挖：开挖基坑（槽)管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。基底未保护：基坑（槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留0.3m土层不挖，待做基础时再挖.施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行,形成一定坡度，以利排水。施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况.推土机、铲运机一般需要在地下水位0。5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0。8m以上挖土，以防机械自重下沉.正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1。2倍。开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度.雨季施工时，基槽、坑底应预留0。3m土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。第四章基土钎探材料要求材料（砂）：一般中砂。主要机具人工打钎:一般钢钎,用直径φ22~25mm的钢筋制成,钎头呈60°尖锥形状,钎长1。8~2。0m；8～10磅大锤。机械打钎：轻便触探器（北京地区规定必用）。其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等.作业条件基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整,轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图.如设计无特殊规定时，可按表4。3。2执行.钎探孔排列方式表4。3。2槽宽（m）排列方式及方法间距(m）深度（m）小于0.8中心一排1。51.50。8～2。0两排错开1.51。5大于2。0梅花型1.52。0柱基梅花型1.5~2。01.5，并不浅于短边夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。条钎杆上预先划好0。3m横线.操作工艺工艺流程：放钎点线→就位打钎→记录锤击数→拔钎→检查孔深→灌砂按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。人工打钎:将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上,用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为0。5~0.7m，将钎垂直打入土层中。机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆,拉起穿心锤，使其自由下落,锤距为0.5m，把触探杆垂直打入土层中。就位打钎。记录锤击数。钎杆每打入土层0。3m时，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时,一般按表4。3。2执行。拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管,利用杠杆原理，将钎拔出.每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止，宜用砖盖孔。移位:将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。灌砂:打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入0.3m左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后,统一灌砂一次。整理记录：按钎孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。冬、雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探.基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次,不得大面积掀盖，以免基土受冻。质量控制《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002成品保护4.6。1钎探完成后，应作好标记,保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。应注意的质量问题遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员,是否取消钎孔或移位打钎,不得擅自不打，任意填写锤数。记录和平面布置图的探孔位置填错：将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照,有无错误.发现错误及时修改或补打。在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔(锤击数的大小）分开。在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理.

第五章人工回填土本章适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。材料要求土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于0.05m,含水率应符合规定。主要机具主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40~60mm）、木耙、铁锹(尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。作业条件施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续.其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度.如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。操作工艺工艺流程：基坑(槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为0.2～0。25m;人工打夯不大于0.2m。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法.深浅两基坑（槽）相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m.基坑（槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0。5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实.在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方，应补土夯实.雨、冬期施工：基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成.施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏.冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15％；其粒径不得大于150mm.铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。管沟底至管顶0。5m范围内不得用含有冻土块的土回填;室内房心、基坑(槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。质量标准5。5.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002成品保护施工时,对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽.基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。管沟中各种的管线，或从建筑物内伸出的各种管线,均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏.应注意的质量问题未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数,甚至漏夯，坑(槽）底杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水,施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定,并要严格检查，发现问题及时纠正.管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。回填土夯压不密:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实.第六章机械回填土本章适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土.材料要求碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴,可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用.盐渍土一般不可使用.主要机具装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。碾压机械有:平碾、羊足碾和振动碾等。一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。作业条件施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩.确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。工艺流程工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土质。检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。同时参照《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2003中的规定。碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不应超过以下规定:平碾:2km/h羊足碾：3kW/h振动碾:2km/h碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行.每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠.重叠0。5~l。0m左右,上下层错缝距离不应小于1m.填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。填土后,如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0。2m。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实.回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后,表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平;凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。雨、冬期施工：雨期施工的填方工程,应连续进行尽快完成；工作面不宜过大,应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑内,以免边坡塌方或基土遭到破坏.填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保湿材料，填方边坡标层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。冬期施工室外平均气温在—5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在—5℃以下时，填方高度不宜超过表6.4.11—5的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时,可不受表内填方高度的限制。冬期填方高度限制表6。4.11-5平均气温（℃）填方高度(m)—5～-104.5—11～-153.5—16～-202.5冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20％～25％，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15％；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实.回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。质量标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002成品保护施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞,也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。应注意的质量问题未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土.试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果.回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯,基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因,造成回填土下沉.为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查,发现问题及时纠正。回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实.在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等)，以防填方土粒流失,造成不均匀下沉和坍塌等事故。填方基土为杂填土时,应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等.回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3％)。道路土方工程施工细则公路路基是公路工程的重要组成部分,应具有足够的稳定性和耐久性,能够承受行车的反复荷载作用和抗御各种自然因素的影响,施工时必须精心组织,确保工程质量,现根据潍坊滨海区白浪河入海口生态示范带工程道路施工图设计文件及《公路路基施工技术规范》JTJ033-95、《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98，结合本工程的施工特点和具体情况,编制该工程路基施工细则,各标段项目部应认真做好各项准备工作,严格按照设计标准和施工细则制定施工组织设计和工程进度计划进行施工，加强施工管理和质量检验，确保路基工程按质按量按计划完成.一、对施工现场，编制施工组织设计1、路基施工开工前，各标段项目部应全面熟悉设计文件,并根据设计文件进行现场核对和施工调查，对不符合实际的设计,应及时根据有关程序提出修改意见，报请变更设计。2、根据现场收集到的情况,编制合理的施工组织设计，经道路桥梁项目部审核后，报现场监理工程师及业主批准,并及时提出开工报告.二、施工测量1、做好施工测量工作,主要包括导线复测，中线恢复，核对水准基点，对于相邻施工单位共同控制点应联合复测〈复测精度应符合《公路路线勘测规程》的要求〉,并将测量结果形成资料报测量监理工程师审核批准。2、对主要控制点设置永久性保护，根据实际情况加密控制桩，不定期地对导线点进行复测,发现问题及时纠正并报测量监理工程师审核批准.3、路基放样（1）布设中线桩,直线段20米设一桩曲线段10米设一桩。（2)布设施工边线,其包括路基用地界桩,路堤坡脚,边沟、护坡道等的具体位置桩。（3）填写施工放样报验单，报监理工程师核查。三、清理场地1、清除路基用地和取土坑范围内的原地面植被、杂物、积水、淤泥和表土(厚15cm）。2、原地面的检查测试(1）土质分类:各标段取原地面以下20㎝-30㎝处土样，进行塑性指数分析，确定土质类型。（2)长杆贯入检查:纵向每隔20米用长杆检查原地面以下80厘米深范围内土质，如有软土,须进行加强处理,直至达到标准,再进行原地面碾压,长杆贯入应在路基全宽范围内进行,即左、中、右交叉进行检查。3、取土区的土,应采用挖掘机分层进行,不得留下凹塘,并应留向外倾斜的横坡,避免积水造成填料含水量超标。四、施工前的土工试验1、击实试验<重型>各标段应取有代表性的土样,每公里不小于两处，地质变化较大的路段应适当加密，取土区分上、中、下层取样，分别做0；3%；5％；7%；10%石灰剂量的最大干密度和最佳含水量试验并形成资料报监理组和指挥部,经批准后作为施工控制的依据。2、挖方、取土场等用作填料的土,应做其液限、塑限、塑性指数和颗粒大小分析试验，确定填料土的种类。3、路基开工前，应完成的土的各项标准试验见下表：路基土标准试验项目表试验项目试验目的仪器与试验方法含水量确定路基土的原始含水量烘干法、酒精燃烧法颗粒分析确定土的名称与分类筛分法、比重计法或移液管法界限含水量确定土的液限和塑限塑限液限塑限联合测定法土的密度试验确定土的密度环刀法击实试验确定土的最大干密度与最佳含水量重型击实试验法CBR试验确定路床路基填土的强度用CBR仪测定五、路基填筑1、低填路段(H运2.0M路段):清除30cm耕植土后,向下挖松40cm掺6％石灰土处理（压实度要求为85%)，在其上分两层回填15㎝6％石灰土（压实度要求为90％),其上路堤采用6％石灰土填筑（压实度要求为93%)，80cm路床采用8％石灰土填筑（压实度要求为95%）.2、H〉2.OM的填方路段:清除15cm耕植土后碾压基底并形成3％土拱（压实度要求为85％）。在土拱上填筑30cm5%石灰土（压实度要求为90%）,80cm路床采用7％石灰土填筑，其间路堤采用素土填筑(路床顶面以下80～150cm压实度要求为93％，150cm以下压实度要求为90%）。3、挖方路段：清除15cm耕植土后,按设计标高计算开挖深度,并开挖土方。路床顶面以下0～80cm采用7％石灰土处理(压实度要求为95%)，其下30cm掺5%石灰土处理路基土（压实度要求为93％）.如路基土含水量较大，要采用开挖降水沟、翻晒路基土、块灰闷料等措施使含水量接近最佳含水量时才能掺灰处理。4、河塘地段：清淤结束后,回填5％石灰土至原地面，其上的路基填筑根据设计标高对照以上的1、2、3点进行。压实度应符合规范及设计要求。5、路基土方应分层填筑压实，压实度应达到设计和规范要求，每层最大压实厚度不超过15cm，如采用稳定土拌和机施工,每层最大压实厚度可为20cm。每层压实后，应表面平整，形成2%~3%土拱,排水良好,并符合纵横坡设计要求，经报验合格后方可进行下一道工序的施工。6、在路基填筑过程中,应随时了解天气预报,掌握天气情况，在降雨前及时做好上述整平压实工作,以避免积水浸泡路基。7、路堤填土宽度每侧应大于设计宽度50cm,以确保路堤边缘的压实度，压实宽度不小于填土层的设计宽度。8、填土分段施工时，其交接处如不同时填筑，则先填地段,应按1：1坡度分层留台阶,若两段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2米。9、老路基拓宽地段,老路路基边坡应挖成台阶，台阶宽度不小于1米，并向内侧倾斜2%,填土应由最低一层台阶填起，然后逐层向上填筑压实。10、路基超宽部分应在路面施工前削坡整修至符合设计要求o六、施工时注意事项(1）原地面整平:原地面清除杂草、树根等，进行整平穷实，形成3％双向横坡.（2)预压预压方式可采用同等质量压实功，如砂袋、沙石等。预压完成后,对于实际施工中预压期的路基沉降,采用7％石灰土铺筑碾压至路床顶面设计高程,其压实度要求≥95%,并形成2％的横坡.(3）砂垫层及土工布原地面整平后即进行放样控制,直接铺筑30cm砂垫层,摊铺须做到均匀分层摊铺压实。在此基础上布设土工布，土工布必须沿路基横向铺筑,且沿路基纵向重叠宽度不小于15cm,土工布长度不足路基宽度而须搭接时，搭接长度不小于20cm，均采用缝制方式搭接,土工布在路基全宽范围内搭接次数不得大于一次:铺砂垫层时尽量减小对地基的扰动，避免泥土杂物等混入砂层，砂垫层铺筑完毕，应尽快进入下道工序施工.（4）粉煤灰路堤:粉煤灰在料场和运输中要保持适当含水量,以防扬尘，粉煤灰摊铺时采用水平分层填筑法,土质护坡应同步进行。摊铺层及时碾压。排水系统施工质量的好坏直接影响到加固效果和预压时间的长短,因此排水工作必须贯穿于施工全过程。（5）施工过程中须加强沉降观测、严格控制填土速率和地面沉降。七、路基压实1、碾压顺序：先用履带拖拉机或胶轮压路机稳压一遍,再用重型压路机械进行压实。2、原地面碾压可采用以下两种方式:(1)清表后的原地面，表层含水量合造的填方路段，可直接用重型振动压路机碾压,并达到要求的压实度。（2)清表后的原地面，表层含水量较大时,可就地翻松、打碎、晾晒，在最佳含水量条件下掺灰处理、压实,并达到要求的压实度。3、路堤分层碾压时,宜按下列要求进行（1）对填土层的松铺厚度，含水量、平整度进行检查,符合要求后方可进行碾压.(2)压实时应遵循先轻后重,先静压后振动碾压的原则。其碾压遍数，可根据地基强度、土质、压实机具的类型而定,或至碾压到填土层表面无轮迹为止〈一般至少碾压4遍〉.（3）各种压路机的碾压行驶速度,开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4KM/h,碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行.对振动压路机,一般要求横向重叠0.4-0。5米：对三轮压路机,一般要求横向重叠后轮宽的1/2。纵向相邻两区段宜纵向重叠1-2米,应达到无漏压、无死角、确保碾压均匀。4、路基碾压标准见表一。路基压实标准〈重型〉表一填挖类型路面底面以下深度范围（m）压实度（％）填土路基上路床0-30≥95填土路基下路床30-80≥95填土路基上路堤80-150≥93填土路基下路堤≥150≥90路堑路床0-30≥95地基填前压实要求85～905、分层碾压，分层填筑时,应注意:(1）每层压实宽度应不小于该土层的设计宽度。(2)每层压实度应不小于该深度的规定值。八、河塘地段路基施工1、一般需填筑围堪排水、以清除淤泥，并按设计要求挖出台阶，台阶宽≥1m，内倾3%。此项工作完成后必须经监理人员检查签认后，方可进行下道工序。2、清淤后采用5%的石灰土回填至原地面。路基底部30cm采用5%石灰土处理,其上根据设计标高按路基一般设计进行填筑。九、路基整修1、路基工程基本完成后,应进行全线的竣工测量,包括中线测量，横断面测量及高程测量，以作为竣工验收的依据。2、路基工程基本完工时，由施工单位会同施工监理人员,按设计文件要求检查路基中线、高程、宽度、边坡坡度、边沟、根据检查结果编制整修计划,进行路基及排水系统整修.3、填土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象.4、路堤边坡应修整密实、直顺、平整稳定、曲线圆滑,填料及路堤的整体强度必须符合设计要求.十、路基防护