地下室模板技术交底

技术交底表工程名称

花溪上板组公租房

编号：

03分部工程：地下室模板

日期:2012

年

月日内容：一、施工准备；1、模板进场后，应检查质量，盘点数目、消除杂物2、安装模板前，应将安装处楼面，柱底清理洁净。检查轴线线及边线，正确无误方可安装模板。3、模板合模前应检查墙体上钢筋、水暖电气管线预埋件、门窗洞口模板或穿墙套管是否遗漏、地点能否正确，安装能否坚固。4、操做工具；专用扳手、撬棍、手锤、线锥、盒尺、水平尺等二、技术要求：1、梁模板要求采纳模包底模板，底模面要平坦，不得在梁柱接头处接模。2、严格依照楼层上所抄1000mm标高线，及轴线安装模板。轴线偏差不得大于4mm，柱垂直度偏差不得大于5mm，板面平坦度偏差不得大于5mm，相邻板面高差不大于2mm，楼层标高偏差不得大于5mm，梁柱构件+5mm~-4mm。3、设计更改许多，应将更改在宏图上标出，并注明更改出处，有疑问立刻向管理人员反应，特别是外凸构件。三、支撑系统：框架柱模板模板采纳18mm厚木质层板竖向拼装，楞条为φ48mm×钢管@200mm竖向平均部署，不得采纳曲折钢管，且伸至板底。支撑采纳φ48mm×钢管搭设灯笼架支承，该架兼作固定支撑，为保证其靠谱，柱支撑与柱间梁板支架同步搭设，并于两头各加两道剪刀撑。柱箍采纳4根φ48mm×钢管水平抱箍加固,箍距取450mm；水平抱箍与梁板支架连结坚固，当柱边长大于或等于600mm，小于1000mm时，增添一排φ14高强对拉螺杆，柱边长大于1000mm时，增添两排φ14高强对拉螺杆，高强对拉螺杆纵向间距为500mm，外衣φ20硬PVC塑料管。表示图以下:、剪力墙模板模板采纳16厚木质层板水平拼装，并依据墙高，墙长配置非标准尺寸模型板，由竖向100×50木方拼装连成整体。支撑内层楞条采纳48×钢管,间距200mm，外层楞条采纳2根φ48×钢管,间距在楼面以上2米范围内按400mm部署，其他按600mm部署。（内外楞间距依据模板资料和使用部位计算后调整)，设φ14对拉螺杆连结，外衣Ф16硬PVC管，对拉螺杆纵横间距在楼面以上2米范围内按400mm部署，其他按600mm部署。挡土墙按规范要求，对拉螺杆设止水钢板，对拉螺杆采纳挡模桩做内撑，以控制墙厚。整片墙模板由内外支撑固定，而且加设斜撑与梁板支撑连成整体，斜撑间距为1200mm。当为基层时，剪力墙外侧支撑应支在坚硬的地基上。表示图以下：50×50×2止水钢板(作对拉螺杆时止水钢板撤消)挡模桩挡模桩丝口墙厚框架梁模板模板采纳18mm厚木质层板水平拼装，楞条采纳50mm×100mm木方间距300mm纵向平均部署,并用100mm长铁钉将层板与木方钉牢。支撑采纳φ48mm×钢管搭设满堂支架，钢管支撑的立杆纵横间距为1000mm。在梁底1／２立杆间距地点加设顶托，顶托间距同立杆间距，并与立杆错开部署。支撑的纵横向水平杆步距为1500mm，扫地杆距楼地面200mm。梁侧模用2根φ48mm×钢管作竖向加劲背杆，加劲背杆与粱板支撑连成整体，间距同立杆间距。当梁高大于800mm时，在梁中部加设φ14高强对拉螺杆，外衣φ16硬PVC管，沿梁跨度方向按500mm间距平均部署。主、次梁梁底用步步紧加固。粱支撑表示图以下：M12的高强对拉螺杆(梁高大于800时设置）483.0钢管斜杆间距同立杆483.0钢管加紧背杆，16硬PVC管步步紧，间距同立杆与立间距同立杆杆错开部署483.0钢管小横杆间距同483.0钢管竖向立杆立杆梁顶托间距同双侧立杆，并与两侧立杆沿梁跨度方向错开部署梁支撑表示图板模板模板采纳18mm厚木匠板，楞条采纳50mm×100mm木方按间距250mm纵向平均部署。支撑采纳ф48mm×钢管搭设满堂支架，钢管支撑的立杆纵横间距为1000mm。支撑纵横向水平杆步距为1500mm，扫地杆距楼地面200mm。沿板短向设水平受力横管，间距同立杆间距，当钢管高度不够时，加设顶托。再在受力横管上放置间距为300mm，50mm×100mm木方。表示图如梁支撑图所示。楼梯模板梯段板底模采纳12mm厚竹胶板；踏步侧模采纳50mm厚，高度为踏步高度的木方与梯段板侧模钉合而成。梯段板底模下设置50mm×100mm木方间距为300mm的纵向楞条，木方下按楼梯的斜度设置钢管水平楞条，楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。楼梯平台支设方法同楼层板。安装时依据实质层高放样，先安装歇息平台，再铺设梯段板底模，而后安装梯段板侧模和踏步模板，最后固定踏步模板；安装时应特别注意斜向支撑的固定，防备砼浇筑时模板挪动。踏步侧模（由50厚木方与梯段板侧模钉合而成）100通长木方与梯步板互钉为整体100*50木方按间距250mm平均部署200*200*18的木板,位置与立杆一致楼面楼梯模板支撑表示图节点模板先分类统计节点几何尺寸，而后依照便于安拆、灵巧通用的原则，与梁柱模板一致规划设计、组装节点模板。关于难于施工及检查的梁柱节点小模板，应将两边模板经过木方互钉为整体。为保证梁梁、梁柱、梁墙、梁板节点模板尺寸正确，接头圆滑、垂直平齐，一定做到板模不入梁模，次梁模不入主梁模，主梁模不入柱墙模，且梁模须从两头节点起向中部拼装，调整使用的木模板设在中部。表示图如附图所示：满堂架的搭设钢管依据墙柱开间进行排脚，现将立杆与扫地杆连结，再搭设第一道水平杆，必需时在边跨加设抛撑。水平杆要求横竖均与立杆连结，不得漏设。沿满堂架周围搭设3米宽，高度同立杆的竖向剪刀撑，剪刀撑内立杆均需采纳旋转扣件连结。模板的拆掉模板拆掉的技术举措：、模板拆掉时按模板安装的相反次序进行。梁、板底模拆掉以同条件保养试块强度为准，必须履行拆模申请制度，未经赞同禁止拆模。特别重申后浇带的梁、板支撑不得任意拆掉，梁底板拆模时，由跨中向双侧进行，除梁板底模外，其他部位模板拆掉以砼表面和棱角不受损害为准。模板拆掉不得野蛮作业，拆下的模板分类堆放齐整，并实时刷水质脱模剂。底模板拆掉时的砼强度要求构件种类构件强度抵达设计的砼立方体抗压强度标准值百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件—≥100模板拆掉的安全举措模板拆掉前应付操作人员进行安全技术交底。操作人员严格依照项目的安全技术交底进行作业。5、施工重点模板方案一定进行特意设计，要求拥有足够的强度、刚度和稳固性，结构简单，便于安拆和钢筋绑扎。安装前由模板分管人员负责向施工班组进行全面的安全技术交底，包含施工方案，操作重点，质量标准，安全经技术举措等内容，并将复核的轴线和标高交予施工班组。柱模下口在支模前宜抹50mm宽，20mm厚沙浆找平带，嵌入柱内不大于5mm,保证模板水平易下口密切。周转料应依照规定进行好质量检查查收，对不切合要求的果断拒收。模板配置宜长向错开拼接，且应尽量定型化，通用化，大块化，以增添模板的整体刚度，减少模板种类和块数，与砼接触面应清理洁净并涂满水性脱模剂。安装时，操作人员应认真检查模板尺寸，能否切合设计图纸要求，模板间拼策应严实，空隙宜用双面胶条拥塞密实，梁板支撑应按设计间距拉通线搭设，做到纵横通直。全部梁柱一定拉通线检查。安装过程中，模板分管人员应依据施工技术方案，图纸，质量检查标准，对模板的轴线、标高平坦度、垂直度、相邻模板高差、对拉螺杆间距、预埋件地点、预留洞口尺寸、扣件数目及紧固、钢管支撑间距、节点模板进行严格检查查收、应特别注意板内杂物的消除砼浇筑前应将模板内杂物清理洁净，且应浇水润湿模板，但不得有积水、砼浇筑过程中，应防备振动、冲击模板及钢筋，免得变形和位移，并由模板专项人看护模板及支撑，若有松动，一定实时加固，直到切合设计要求为止。跨度大于4米以上的模板，跨度应起拱%，（L为梁跨）模板拆掉，上一层梁模板施工时应保证下一层的模板及支撑未拆掉；柱子模板、梁侧模在砼浇筑后12小时即可拆掉，但不得破坏砼的表面及棱角；梁底模在砼达到规范规定的强度后方可拆模，悬挑梁板在砼达到100%设计强度后方可拆模。详细拆模时间由分管人员依据试验结果确立。节点模板先分类统计节点几何尺寸，而后依照便于安拆、灵巧通用的原则，与梁柱模板一致规划设计、组装节点模板。关于难于施工及检查的梁柱节点小模板，应将两边模板经过木方互钉为整体。为保证梁梁、梁柱、梁墙、梁板节点模板尺寸正确，接头圆滑、垂直平齐，一定做到板模不入梁模，次梁模不入主梁模，主梁模不入柱墙模，且梁模须从两头节点起向中部拼装，调整使用的木模板设在中部。四、质量控制：1、无涨模，无漏浆，无梁板下沉，无粘模。2、安装模板时一定依照轴线，标高，拉通线校订。3、板面支模采纳竹胶板并缝后，可采纳胶带粘贴。4、模板支撑所使用的架管一定切合规定，立管摆列齐整，详细要求按施工方案部署。检查标准：现浇结构模板安装的赞同偏差及检验方法见下表：项目赞同偏差（MM）检验方法轴线5钢尺检查模板上表面标高+5钢尺检查截面内部尺寸（柱、墙、梁）+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5米6钢尺检查大于5米8钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平坦度52米靠尺检查五、模板安装：1、安装现浇结构的模板上层模板及其支架时，基层模板应拥有承受上层荷载的承载能力。上基层立杆应基本对正。2、在涂涮模板隔绝剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、模板的接缝不该漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不该有积水；4、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净；5、对跨度不小于4m的现浇混凝土梁，板，其模板应按设计要求起拱；(4‰)6、固定在模板上的予埋件，预留孔和予留洞均不得遗漏，且安装坚固;7、外侧梁模板采纳完好的木匠板，不得锯断，现场模板拼装不得任意乱锯。8、楼梯踢步模板按楼梯标准配模，上下边要求平坦、圆滑。9、柱子四角背钢管，碰角处要求钢管平坦、圆滑，不得搭接，抱箍间距为400mm。10、柱子封模前，一定有钢筋分管人员赞同，方可进行。封模时，柱底一定清理洁净。11、模板拆掉一定有项目的模板拆掉令方可拆掉。12、模板拆掉后，若有质量缺点，不得擅自修理，一定上报项目，由质量员、项目总工给出办理建议后，才能办理。六、安全事项：1、吊