塔器试压方案

塔器试压方案塔器试压方案塔器试压方案V:1.0精细整理，仅供参考塔器试压方案日期：20xx年X月T-3201-03-2014项目代号ProjectNo.页数Pages文件类型Doc.Type修改说明RevisionDescriptionT-3201-0410XXXXX有限公司30万吨/年裂解生成油分离装置塔器试压方案0版次REV日期DATE描述DESCRP.编制PREP’D审核CHK’D批准APP’D监理OWNER业主SUPERVISOR目录一、工程概况二、编制依据三、试压前准备工作四、试压方法及程序五、试压过程中应注意事项六、安全技术措施七、主要机具及手段用料八、劳动力组织附件一附件二一、工程概述XXXXX有限公司30万吨/年裂解生成油分离装置工程需安装16台塔，其中11台塔是分两段到达现场的，采用在现场空中组对焊接的方式进行安装，对焊缝焊接检测合格后，需要对这11台塔根据设计要求进行压力试验。压力试验有关参数参照表1进行。表1设备名称位号材质外形尺寸mm重量(吨)泄漏性试验（MPa）设计压力（MPa）压力试验（MPa）脱戊烷塔T3201Q245RФ2000×45200FV气压分离器T3202Q245RФ1200/Ф1000×3840026/水压戊烷分离塔T3203Q245RФ2600×60900/FV气压脱C6塔T3204Q245RФ1600×55250/FV气压异己烷塔T3205Q345RФ2000×6095078/FV气压抽提塔T4201Q245RФ2200×40400水压汽提塔T4202Q245RФ1800×46100FV气压回收塔T4203Q245RФ2600×42150空气FV气压苯塔T4301Q245RФ1600×50350空气气压甲苯塔T4302Q345RФ2000×51850/FV气压二甲苯塔T4303Q345RФ1400×53600/气压二、编制依据1.《压力容器安全技术监察规程》2.《钢制压力容器》~4-20113.《钢制塔式容器》JB/T4710-20054.《化工塔类设备施工验收规范》HGJ211-855.《石油化工钢储罐地机与基础施工及验收规范》SH3528-20056.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997.塔的制造图纸三、试压前准备工作1.设备焊接工作全部完成并经检验合格。2.试压系统内应进行的各种无损检验全部结束，并检验合格。3.试压方案已经批准。4.负责试压的技术和联络工作的人员已经确定。5.试压班组成立,并已对有关人员进行技术交底和安全教育。6.试压用各种机具备齐。7.试压用的压力表已校验合格，压力表精度为级，数量满足需要。8.基础二次灌浆达到强度要求。9.安装盲板、封闭人孔、接临时管、拆除或隔离仪表元件。10.设备试压的水源和气源已落实。利用厂区内的消防水，安装一道临时管道延伸至各塔体，水源的氯离子含量不超过25mg/L，排水方式排到指定区域或管网；气源利用甲方生产区内富余的空压机，输送管道利用已安装好的气管，再临时安装一道气源管延伸到各塔体进气口。11.压力试验前，应进行外观检查，检查容器外形，焊缝及管件附件是否符合图样要求；并检查容器内部，是否清洁无异物，经检查人员确认并做好封闭记录。四、试压方法及程序整个试压过程应严格按《钢制压力容器》中水压试验和气压试验的有关规定执行。水压试验试压充水时设备顶部应设排气口（可利用设备顶部的接管口为排气口），充水时应排尽设备内的空气。试验时应装设不少于两块压力表，压力表装设在塔的最高处与最低处，且避免安设在加压装置的出口管路附件。压力表须经校验，其精度不低于级，量程为最大被测压力的倍。充水试压时，T6105、T6302,T6303水温不得小于5℃，其它塔器不得低于15℃；若环境温度低于15℃时，应采取相应措施，引用生产区内的热水提高试压的水温。试验进程中应保持设备外表面干燥。试验时，待塔壁温度与试验用水温度接近时，压力缓慢上升，当压力升至设计压力时，停压检查，确认无泄漏后继续升压至试验压力。当升至试验压力时，应保持30分钟，然后将压力降至设计压力，保持30分钟进行全面检查，以无渗漏和试压过程中无异常响声及可见变形为合格。试验时，到达最高压力时，用照相机拍摄压力表读数，以便保存。

塔在试压过程中，不得对受压部位进行任何修理，发现的缺陷要在卸压后消除，消除后再重新试压。试验完毕后，应将水排尽。水压试验过程中应通知相关单位对基础沉降进行观察，沉降观察进行的阶段分为：（1）充水前；（2）充水到设备高度的1/3时；（3）充水到设备高度的2/3时；（4）充满水时；（5）充满水24小时后；（6）放水后水压试压合格后，立即会同甲方或其他单位及时签字确认。2、气压实验试验所用气体为干燥洁净的空气。气压试验要编制安全措施，并派专人进行现场监督。试验压力和强度校核应按规定进行。试验时应装设不少于两块压力表，压力表装设在塔的最高处与最低处，且避免安设在加压装置的出口管路附件。压力表须经校验，其精度不低于级，量程为最大被测压力的倍。试验时应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压足够时间，并且对所有焊接接头和连接部位进行初次检查；如无泄漏再继续升压至规定试验压力的50%；再次对所有焊接接头和连接部位进行检查，如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，稳压30分钟后；降至设计压力，保压30分钟进行检查，检查期间压力应保持不变。气压试验过程中，容器无异常声响，经肥皂液检查无漏气，无可见变形方为合格。试压合格后，立即会同甲方或其他单位进行签字确认。五、试压过程中应注意事项试压除严格执行相关标准、规范和安全规程外，还应特别注意以下几点：试验前所有设备口与设备相连的管道仔细检查盲板是否封堵、紧固件是否齐全。压力试验时应控制升压速度、严禁超压。设备水压试验的试验压力以最高点的压力表读数为准，但最低点的压力不得超过设备的受压元件及内件的承载能力。设备充气、上水前，有关准备工作必须经试压负责人检查确认无误后，方可进行对设备充气、上水，严禁未经许可班组自行充气、上水。试压过程中，出现问题应及时解决。试压合格后，排气、排水应先开放空，然后再排放。试压时不准开启的阀门必须挂警告牌，防止被人误操作，影响试压或造成危险。六、安全技术措施1、对所有参加压力试验的人员进行安全教育，使他们熟悉上述压力试验的安全内容。2、进入现场必须穿戴好劳动保护用品，高处作业系挂好安全带且安全带要高挂低用。3、有良好的通讯设备，确保试压过程中塔顶与地面的及时联络。4、设备充水或放水过程中，确保设备内部与大气充分连通，以防抽瘪设备。5、检查接管法兰时，应站在管侧，不能面对法兰站立检查。不得带压补漏。试压过程中不能对设备部件进行击打和带压紧固螺栓。6、施工场地要有良好的排水设施，排水时保证工地无积水，压力试验用水设专人负责。7、试验区域应设置警戒线并有明显标识，试压区域5m范围内无关人员严禁入内，并派专人进行看守。8、试验时的加压点，各压力表应设专人监护，严防系统超压。9、用电设备应有漏电保护开关，接地良好，确保用电安全。10、其他未尽事宜执行SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》。七、主要机具及手段用料表2序号名称规格数量备注1压力表，级2块检验合格2压力表，级2块检验合格3压力表，级4块检验合格4钢管φ108*620#200m5钢管φ32*320#200m6钢板Q235Bδ=14mm9m27钢板Q235Bδ=20mm9m28消防水带Φ10080m上水、排水用9气泵1台10试压泵1台11橡胶垫片各种规格若干12截止阀DN1006个13截止阀DN254个14对讲机2部八、劳动力组织表3序号负责项目负责人备注1总指挥项目经理2技术负责人总工程师3检查员安装工程师4电工5上压力表监视人6下压力表监视人7沉降观测专检员检验责任工程师8充、放水负责人9焊接10联络员安装负责人附件一压力试验质量控制程序图产品组装记录报告产品组装记录报告通知特种检测所监督检验人员压力试验准备检查产品外观质量合格检查检验检测资料完整、正确检查试验设备配备符合要求的压力表检查试验场地压力试验试验介质为水或空气试验温度符合要求按规定程序试压、保压检查压力试验后清理设备内部水渍审查试压报告监督检验人员签字确认文件和产品质量档案附件二耐压试验报告项目名称容器名称：XXX塔容器编号：XXX-XX压力表精度等级压力表量程压力表检定日期压力表编号压力表表盘直径试验介质设备型号环境温度（℃）介质温度（℃）设计要求压力试验曲线保压时间保压时间保压时间保压时间P试验压力设计压力TMPaMPa