矿压管理制度

矿压管理制度第一章管理机构概述第一条为进一步规范和完善煤矿顶板管理制度，加强顶板管理的过程控制和监督检查，实现井下所有巷道的无盲点巡查管理，保障矿井巷道顶板平安，特制定本制度。第二条顶板管理的组织机构如下：顶板管理总负责人是顶板平安管工作的第一责任人，对顶板管理工作负总责，负责建立健全顶板管理机构，配备相应的管理人员、制定顶板管理制度；分管副矿长具体负责本矿顶板管理工作的日常业务管理，总工程师具体负责本矿顶板技术管理工作。专门成立顶板管理小组，具体负责全矿井下所有巷道顶板的日常管理工作，办公室设在行政楼901办公室。具体安排如下：顶板管理总负责：矿长顶板管理具体负责人：生产副矿长顶板管理技术负责人：总工程师顶板管理小组组长：顶板管理小组副组长：顶板管理小组成员：生产技术中心全体员工;第三条生产技术中心全体员工要严格按照本制度执行，认真开展实施顶板日常管理、顶板矿压监测、巡查、敲帮问顶以及围岩观测管理等各项工作。各责任队组成立以队长为组长，队技4、木垛使用两面平大板（或道木），木料宽度不小于0.2m,厚度不小于0.15m；5、有特殊用途或要求时（如退锚、剪网、铺网、预留间隙、联锁、防漏煤、防倒、防底鼓等），执行措施要求。6、现场施工时每发现一处与上述规定不符，处分100元并且在月底零星工程批工时否决3个工。第十三条单体柱、兀型梁管理制度（-）现场管理1、在综采工作面两巷打设的单体柱或冗型梁由于操作不当出现压弯、损坏，按照半价进行处分；丧失单体柱或九型梁按照原价进行处分。2、单体柱出现压死、贴帮，当月内重复出现问题进行逐次累加考核。即第一次100元/根，第二次200元/根，第三次300元/根，以此类推。单体柱活柱行程小于150mm视为压死；单体柱不得贴帮，初打设单体柱距帮距离不小于200mni,单体柱距离煤墙距离小于50nlm视为贴帮（柱底和柱顶除外）。3、在用单体柱必须完好，不得出现缺牙、少销、变形、弯曲，每发现一次，处分队组200元/根，累计出现5根（含5根），加罚1000元/次；所有支柱必须拴好护绳，防止柱倒伤人，每出现一根单体柱不拴护绳或护绳不联锁，处分200元/次，累计出现5根（含5根），加罚1000元/次。4、风运两巷单体柱棚必须保证接顶严密，冗型梁变形、弯曲后必须及时升井检修，不得带病使用，每发现一次，处分200元/次，累计出现5根（含5根），加罚1000元/次。（二）台账管理1、根据工作面规程措施要求，确定工作面规程措施要求两顺槽单体柱和口型钢的使用数量。2、根据工作面生产条件（规程措施要求），确定工作面两顺槽单体柱和n型钢使用数量的月允许损坏率和丧失率。3、采煤科包点包面人员必须对所包工作面单体柱实行台帐管理，日清月结，每月月底汇总所包工作面单体柱的规定指标和实际使用数量，并向企管科汇报。实际使用数量二上月底台帐在用数量+当月领用数量第十四条停产期间顶板管理制度为了确实做好综采安装工作面停产前的准备工作，确保各工作面按要求具备停产条件，对停产前的顶板管理做如下要求：（一）综采工作面1、综采工作面停产前要安排支架检修工对工作面所有支架进行一次全面检查，对发现有自落现象的要及时进行处理。2、停产前要及时在最后几刀煤提前进行采高的调节，保证工作面采高均匀，煤墙处采高符合措施要求。3、停产前必须提前一个班对工作面现场进行全面检查，重点是工作面及两巷顶板问题，两巷是否有压死柱、逼帮柱和自落柱现象，发现问题必须当班及时进行处理。4、停产前对综采工作面自落支架顶梁下必须进行打柱管理,确保支架接顶有效，对支架梁端距超过300mm的地段要及时超前移架管理顶板，对局部片帮宽或漏顶处必须打柱上料进行顶板和煤墙管理。5、停产时，保证至少每二组支架前有一块逼帮半圆有效逼帮，前梁和顶梁有效接顶，前柱和前梁初撑力达标准要求，做到有效管理煤墙和顶板。进行逼帮作业时，严格执行敲帮问顶和专人监护制度。6、停产期间，队组必须每班安排专人对工作面支架进行升紧工作，确保支架的初撑力达标，杜绝支架自落、窜液等问题导致支架的支护效果不达要求。7、根据矿压观测结果和要求，及时对工作面及两巷顶板来压区域做到超前预防和管理，杜绝顶板事故。（二）安装、回撤工作面1、停产前，必须对工作面及两巷的顶板进行全面检查一次,对顶板坠包、支护失效等地段必须架棚或点柱管理，确保支护效果。2、停产前对两巷是否有压死柱、逼帮柱和自落柱现象，排水系统是否完好等问题进行全面检查，发现问题必须当班及时进行处理。3、停产前必须保证工作面项板的垮落步距达规程要求，杜绝悬顶面积过大而造成顶板大面积垮落事故。4、停产期间，队组必须每班安排专人对工作面支架进行升紧工作，确保支架的初撑力达标，杜绝支架自落、窜液等问题导致支架的支护效果不达要求。第十五条重点、变化环节管理制度为了保证矿井衔接正常、稳产高产，最大程度的实现正规循环作业，特制定综采工作面重点变化环节管理制度，具体如下：（一）工作面地质条件变化，现场管理标准：综采工作面在回采过程中遇断层、陷落柱、石包、破碎带、空巷、倾角大出现倒架、垛架，出现大面积架前漏空等条件变化时，要提前编制相应措施，采煤科在审批时定出重点变化环节区域的操作和验收标准，连同措施一起下发，在现场检查中以措施规定的标准执行。工作面（软岩）巷道断面收敛严重时，现场管理标准：巷道超前维护单体柱下必须加垫铁鞋板；其他回采巷道出现底鼓现象时，必须及时在底鼓区域单体柱下加垫铁鞋板。拉底：胶带顺槽在转载机起桥部位开始，要求巷道全断面拉底，每天保证进度是工作面推进度的1.5〜2倍，保证拉底后巷道超前维护支护材料下净高度不小于3米（可根据现场情况具体规定）。辅助运输顺槽拉底在超前维护外，高度保证不低于2.8米，在前溜机尾架外6米范围，高度不低于2.3米。扩帮：胶带顺槽扩帮原那么上以外帮扩帮为主，扩帮后转载机向外帮摆出，保证巷道断面和正常推进，如现场条件变化确实需要扩里帮时，扩帮深度和高度以措施审定标准为准。胶带顺槽外帮扩帮深度为距离巷道中线2.3米，高度为巷道高度。辅助运输顺槽扩帮深度为能够保证平安出口和通风断面即可。其它辅助处理措施：如巷道底鼓速度较大拉底后转载机落地局部仍有压死危险，要备用一套转载机拖移装置，提高转载机的外移牵引力，实现不间断推进。现场变化条件的组织管理措施：1、要做到信息实时传递，针对工作面现场变化条件，采煤科要责成专人每天现场落实变化条件的位置、趋势、影响程度，并严格落实制定技术措施实施和工程进展情况。在技术措施不符合现场实际时，要及时变更技术措施。2、平安、调度专业要重点监督和协调，保证综采工作面出现重点、变化环节后的各项技术措施得到确实落实。3、生产过程中出现以上重点变化环节时，由于队组管理不到位、组织不得力，导致现场施工质量和工程进度不达要求，给予队组1000-5000元罚款，队长书记根据管理责任承当10%的罚款。第四章矿压监测内容及管理第十六条巷道矿压监测分为日常监测和综合监测。日常监测内容为巷道外表观感变化，包括顶板离层仪和浆皮开裂情况、失效锚杆锚索、鼓包坠包，目的是及时发现异常情况并采取必要措施，保证巷道施工平安。综合监测内容为顶板离层仪、外表位移数值、锚杆锚索测力计数值和支柱变化数值等，目的是验证和优化巷道支护设计参数。第十七条矿压监测管理对象包括井下所有巷道，根据巷道用途和围岩受力变化不同分为已掘进大巷、掘进巷道和回采巷道三大类分别进行管理，并对各工作面特殊条件下施工区段和已掘巷道变形严重区域单独列项进行重点管控。第十八条已掘进大巷的顶板巡查以开裂浆皮和两帮、顶底板变形为主，顶板离层仪变化为辅，要求至少每周巡查一次；掘进巷道包含正在掘进的所有巷道，以巷道外表观感变化为主管控现场顶板平安，综合监测为辅分析巷道矿压规律并验证支护参数；回采巷道包括各回采工作面的内外圈巷道及已掘进未回采巷道，矿压观测以巷道外表观感变化、顶板离层仪和超前棚支护变化为主管控现场顶板平安，综合监测以矿压在线监测系统、超前棚支护压力等为辅并结合综合测站数据分析采场来压规律。第十九条纳入重点管控区域的巷道实行包保责任队组和生产技术中心双管理，主要通过顶板离层仪、综合测站、巷道外表位移、点柱压力、顶板窥视等手段进行综合监测和分析，并根据矿压监测结果对来压明显区域进行补强处理，直至巷道重新恢复稳定。第二十条各掘进队和综采队发现顶板隐患要及时向生产技术中心汇报，责任区内出现顶板离层仪、锚杆（索）测力计及表面位移测站损坏、无管理牌板或有管理牌板但无离层仪、锚杆（索）测力计及外表位移测站或测钉上无线绳等情况，必须及时维护、补打。第二十一条矿压监测人员发现喷射混凝土层变化（开裂、离层、掉渣等）、失效锚杆（索）、鼓包坠包、巷道两帮收敛或者底鼓等情况也要同时记录清楚。第二十二条巷道矿压监测办理移交前，必须完成竣工验收所需全局部局部项工程并交付使用，移交时由原责任队组向生产技术中心矿压组提出书面申请，包队技术员签字确认工程质量均完成且验收无误后，生产技术中心矿压组将根据巷道具体用途以就近原那么安排责任队组进行对接，并下达巷道顶板管理移交通知单，巷道顶板管理自移交通知单下发之日起生效，移交期间存在的隐患和问题由原队组进行整改，新对接责任队组负责催促整改，整改完成后报生产技术中心备案，移交时一并将顶板离层仪及观测牌板进行移交。第五章矿压监测仪器管理制度第二十三条顶板离层仪管理标准1＞安装标准1）安装型号为LBY-3型双高度顶板离层指示仪，主要由浅部锚头、深部锚头、测绳、套管、外测筒与内测筒组成；2）顶板离层仪钻孔选择直径中30mm钻头提前打设，深度应超过巷宽1.5倍且钻孔末端应处于稳定岩层上方300-500mm处（为加强管理，要求现在新打设顶板离层仪执行深基点深度为9.5m,浅基点深度为2.3m）；3）用端头平齐的锚索将深部锚头（带长测绳）插入钻孔并推至孔底，确保锚固牢固，并简单打结做好标记；4）用锚杆平头一端将浅部锚头（带短测绳）插入钻孔并推至设计深度（比锚杆长度短0.1m）,确保锚固牢固；5）将测绳穿入套管后，推送套管至孔口楔紧固定；6）依次将外测筒（粗）与浅部锚头测绳相连作为浅基点，内测筒（细）与深部锚头测绳（先前简单标记）相连作为深基点;7）浅基点（粗）的0刻度与套管的底端对齐后固定，深基点（细）的0刻度与外测筒（粗）底端对齐后固定，初始读数应尽可能为Omm,误差范围不大于5rnm,不得出现负值；8）尽可能布置在巷道中部位置，巷道中部有风筒等后期无法观测时可适当调整，离层仪铅垂于顶板，两个测筒移动顺畅，不受卡阻；9）、顶板离层仪打设完成好后，在距顶板离层孔300mm位置的顶板上再打设一顶板离层仪观测窥视孔，并将顶板离层仪与离层仪窥视孔位置分别采用黄漆画实心圈标注出来，便于观测。2、顶板离层仪牌板管理标准：1）每个顶板离层仪进行编号并挂牌管理，牌板上应清晰表明顶板离层仪的编号、负责人、安装日期、初始读数、观测读数、观测时间、责任队组、观测结果等内容。2）、统一悬挂在与离层仪同一断面内的巷道行人侧，牌板下边缘距巷道底板高度1.5米处。假设遇钻场那么悬挂于前进方向近帮的钻场开口抹角处，尽量避开风水管路与电缆。3）、牌板必须采用塑料扎带四角固定，任何时候都要保证板面清洁、完好。3、布置原那么1）全岩巷道、煤巷、半煤岩巷道和沿煤层顶板掘进煤巷安装距离不大于50m,顶板破碎不完整时安装距离不大于25m。相邻两个离层仪间距误差不得超过规定值±5*且距离工作面不得超过5m,巷道开口及交叉处应增设；2）交忿点巷道：掘进巷道上跨已掘巷道形成立交时，上方巷道在立交中心点安装1个顶板离层仪，下方已掘巷道在立交前后5nl处各安装1个顶板离层仪；下穿已掘巷道时在下方巷道过立交前后5m处各安装1个顶板离层仪，上方已掘巷道在立交中心点安装1个顶板离层仪；3）顶底板高度相同的巷道平面交叉时在交叉点中心位置打设1个顶板离层仪，顶底板高度不同巷道平面交叉时在巷道高度较低的巷道开口处打设1各顶板离层仪，特殊情况执行生产技术中心具体要求；4）工作面切眼掘进一次切时，顶板离层仪打设在一次切巷道中心位置，掘进二次切时顶板离层仪打设在二次切巷道中心位置，但打设间隔距离应与一次切顶板离层仪打设点呈迈步式布置；5）过地质构造带时应增加顶板离层仪进行观测，通过断层时应在断层面以及断层上下盘距离断层面前后5m处各打设1个顶板离层仪；通过陷落柱时，陷落柱与正常区域的交接面及其前后10m各安设1个顶板离层仪；6）已掘进巷道的大断面碉室开口或出现顶板异常变化时，可由生产技术中心根据现场实际情况打设顶板离层仪进行顶板离层监测。7）同一条巷道内只能安装同一种型号的顶板离层仪；4、观测频度1）掘进工作面迎头第一个顶板离层仪观测要求，岩巷距工作面100米范围内顶板离层仪每天不少于1次，煤巷距工作面50米范围内顶板离层仪每天不少于1次，观测内容应记录可见的整段或者局部颜色段，例如：1/4蓝色、1/2蓝色、3/4蓝色、术员为副组长、其他副队级以上人员为主要成员的顶板管理实施小组.第四条所有成员必须认真学习生产技术中心关于顶板管理的相关制度，明确成员职责后，严格按规定对所划责任区域进行顶板管理的日常工作。第二章掘进工作面顶板管理制度第五条敲帮问顶管理制度1、严格执行敲帮问顶制度，打眼放炮前、临时支护前必须进行敲帮问顶。2、掘进施工中必须使用临时支护，且必须及时安设逼帮装置，做到有效、牢固可靠。按作业规程规定控制工作面空项距离和临时支护巷道的长度，尽可能缩短工作面空顶时间和临时支护巷道的长度。超过规定的空顶距应先支护后掘进。3、顶压较大、节理发育、顶帮破碎或出现高顶时，必须及时通知矿建部并缩小循环进尺及锚杆间排距，采用超前锚杆控制，必要时采用锚索补强；架棚巷道应缩小棚距，冒顶空顶局部用坑木绞实。4、巷道出现危棚要及时修复，修复时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架（排）进行，出现失效锚杆（索）要及时补打。5、处理坠包必须坚持敲帮问顶制度，将坠包放空后，重新补联网，并将网紧贴顶板，及时补打锚杆或锚索。全蓝色等；掘进工作面除迎头以外其他地点的顶板离层仪每周不少于1次，观测内容为直接观测显示的颜色并直接打J对勾；2）回采工作面采动应力影响区域（含内外圈巷道），即回采工作面前方100米及采空区侧200米范围内顶板离层仪每天不少于1次，观测内容应记录可见的整段或者局部颜色段，例如：1/4蓝色、1/2蓝色、3/4蓝色、全蓝色等；其他地点的顶板离层仪每周不少于1次，观测内容为直接观测显示的颜色并打J对勾；3）顶板变化较严重的巷道或异常区域，将被列为顶板重点管控巷道或重点管控区域，生产技术中心将安排责任队组进行重点管控，根据现场实际情况另行安排观测频度，观测结果为直接观测显示的颜色并打J对勾。5、离层仪管理1）顶板离层仪有基点下沉至黄区时，队组应及时汇报至生产技术中心与生产调度，由生产技术中心对该测点情况进行现场调研、分析原因，并采取有效的管理措施；顶板离层仪下沉至红区时，必须按事故追查程序严格落实，并由总工程师召集有关科室进行现场调研和原因分析，必须及时采取相应加固措施。2）顶板离层仪清洁、完好，刻度尺干净无煤尘，巷道煤尘较大时要定期整改处理，清理期间要小心擦拭不得损坏离层仪；3）施工队组必须建立顶板离层仪观测记录台帐，安排专人负责填写，台账内容填写要认真、仔细;4）不能进行有效测读的顶板离层仪应立即更换，如果不能安装在同一钻孔中，应靠近原位置钻一新孔进行安设，原顶板离层仪更换后要记录其读数，并标明已被更换。新安装的顶板离层仪安装参数应与原顶板离层仪相同，原顶板离层仪应及时撤除。第二十四条外表位移测站管理（1）安装标准1）采用十字布点法安装测点监测同一位置的两个断面巷道变形量，首先安装第1组测点，即在巷道同一断面的顶底板、左右帮各布置1个测点，要求两帮测点高度距底板1.5米，顶底板测点尽量安装在巷道中间位置；2）在测点处垂直围岩外表打直径30mm、深280mm的钻孔，将直径30mm、长500mm的木桩打入孔内并外露200mm的端头，木桩端侧面部安设平头钉作为测量基点并系上线绳，在木桩端部包裹lOOmin黄色胶带（作为标记），完成第1个断面测点安装；3）重复以上步骤安装第2组测点，两个断面距离为设计单倍锚杆的排距，现场条件不具备时可选择2倍的锚杆排距；4）读取两个断面外表位移初始读数并取平均值，吊挂填写外表位移观测牌，吊挂高度为下边缘距设计底板1.5m（牌板尺300mmX400mm）,四角固定，两个断面所有测点必须挂@10cm的圆牌标记；5）需要单独布置外表位移观测围岩变化时，可间隔固定距离均匀安装多组外表位移，每组外表位移监测一个断面即可;6）外表位移测站量取数据时，将两帮测钉线绳拉直成一条直线，顶底板测钉拉线绳成一条直线后，分别量取中左、中右、中上、中下和左右、上下六组数据并做好记录，牌板填写两个断面的平均值。（2）布置原那么1）巷道开口后20米开始布置第一组综合测站后，每隔100米布置一组围岩外表位移测站，即围岩外表位移测站间距为100m。围岩外表位移测站安装应紧跟工作面进行，地质生产条件单一的巷道，测站间距为100m,每条巷道测站不少于3个，每个测站布置2个观测断面。当地质生产条件差异明显地段的长度大于20m时，该段巷道内至少应增设1个测站，试验巷道和重点观测的巷道，测站间距应为20-50m。2）重点管控巷道或区域、巷道变形异常区域、地质复杂区域可由生产技术中心依据现场实际情况选取位置和间距进行布设。（3）观测频度1）距工作面100米范围内外表位移测站要求至少每天观测1次，其他至少每周观测1次；2）重点管控巷道或异常区域单独安装外表位移时每周观测不少于2次，特殊情况由生产技术中心根据现场实际另行规定。（4）外表位移管理1）监测内容包括顶底板移近量、顶板下沉量、底鼓量、两帮收缩量和巷帮位移量；2）责任队组应建立外表位移观测记录台帐，由专门负责矿压观测的技术人员填写；3）如果巷道外表位移量有明显变化，观测人员必须及时向生产技术中心汇报，由生产技术中心组织相关人员及时对该巷道变化范围进行现场调研、分析原因、采取措施；4）外表位移测站要始终保持设施完好、牢固可靠，因围岩变形导致测点丧失时应立即在附近区域重新补打测点；5）布置在顺槽的外表位移应完整保护，掘进完成后统一移交以便于回采时再次进行观测；布置在大巷的外表位移在喷浆成巷时，要对外表位移测站做好必要的防护措施；6）牌板编号、挂牌管理，四角固定吊挂齐整，外表清洁。第二十五条锚杆（索）测力计管理1、安装标准1）锚杆（索）测力计要求安装型号为MCZ-400,配套使用双刻度的耐震压力表，量程为60MPa、325KN,观测结果记录KN数值即可；2）测力计应紧跟掘进工作面迎头，安装在正常的永久支护锚杆锚索上，选取巷道同一断面的顶板与两帮的全断面锚杆及邻近顶板锚索作为测力计安装点，安装顺序同永久支护顺序一致；3）首先按照正常工艺打设顶锚杆，外露控制在90mm-130mm范围，顶锚杆打设完毕后安装锚杆里侧平托盘，将测力计穿入锚杆中保持测力计居中，再安装外侧平托盘调整测力计表盘方向，使表盘朝向行人方便观测，最后将锚杆预紧到位；4）顶锚杆安装完成后按照正常工艺打设锚索，锚索外露控制在300mm-400mm范围，锚索打设完毕安装锚索内侧平托盘，将测力计穿入锚索中保持测力计居中，再安装外侧平托盘、锁具并调整测力计表盘方向，使表盘朝向行人方便观测，然后将锚索张拉到位；5）最后安装帮锚杆测点，安装顺序及要点参照顶锚杆；6）吊挂测力计牌板编号管理，牌板下沿距设计底板高度1.5m（牌板尺寸500nlmX700iiiiti）,要求四角固定，干净整洁，测力计表盘应定期擦拭便于观测。（2）布置原那么1）随综合测站布置的锚杆（索）测力计按照综合测站要求进行；2）重点管控巷道或区域、巷道变形异常区域、地质复杂区域可由生产技术中心依据现场实际情况选取位置和间距单独布设。（3）观测频度1）距工作面50米范围内综合测站要求至少每天观测1次，其他至少每周观测1次;2）重点管控巷道或异常区域需要单独安装锚杆（索）测力计时每周观测不少于2次，特殊情况由生产技术中心根据现场实际另行规定。（4）测力计管理1）主要监测锚杆或锚索的工作载荷，测点应布置在同一断面内顶板平整、支护良好处，不能安装在漏水、滴水的锚杆锚索上；2）安装时测力计必须居中摆放，保证受力均衡，表盘必须朝向方便观测的方向，不能装反；预紧时必须使用规定工器具预紧，严禁使用震动过大工器具以免损坏压力表；3）责任队组应建立外表位移观测记录台帐，由专门负责矿压观测的技术人员填写；4）测力计要始终保持设施完好、牢固可靠，非矿压显现的原因造成测力计失效时应立即在附近区域重新补打；5）测力计数值有明显变化时，观测人员必须及时向生产技术中心汇报，由生产技术中心组织相关人员及时对该巷道变化范围进行现场调研、分析原因、采取措施；6）布置在顺槽的测力计应完整保护，掘进完成后统一移交以便于回采时再次进行观测，布置在大巷的测力计在喷浆成巷时，要对外表位移测站做好必要的防护措施；7）牌板编号、挂牌管理，四角固定吊挂齐整，外表清洁。第二十六条综合测站管理1）综合测站由1个顶板离层仪、1组外表位移（2个断面）和1组锚杆（索）测力计组成。2）布置原那么：每条锚杆支护巷道至少应安设3个综合监测测站。在巷道开口200m处安装第一组测站，巷道中部安装第二组测站，接近巷道设计结束位置时安装第三组测站。当围岩地质或生产条件发生显著变化时，应及时增加综合测站，综合测站安装应紧跟掘进工作面，测站中包含的外表位移和锚杆（索）测力计以及顶板离层仪应在掘进支护期间安装完成，包含的顶板离层仪或围岩外表位移测站的可就近选择一组直接作为综合测站中的监测项，无需另外安装；3）观测频度：掘进工作面距迎头100米范围内每天观测不少于1次，其他地点每周观测不少于1次，回采工作面采动应力影响区域（含内外圈巷道），即回采工作面前方100米及采空区侧200米范围内每天不少于1次，其他地点每周观测不少于1次;4）重点管控巷道或异常区域需要单独安装综合测站时每周观测不少于2次，特殊情况由生产技术中心根据现场实际另行规定。5）责任队组应建立综合测站观测记录台帐，由专门负责矿压观测的技术人员填写，有明显变化时，观测人员必须及时向生产技术中心汇报，由生产技术中心组织相关人员及时对该巷道变化范围进行现场调研、分析原因、采取措施；6）测力计要始终保持设施完好、牢固可靠，非矿压显现的原因造成测力计失效时应立即在附近区域重新补打；综合测站附近有其他施工作业时，应采取有效的保护措施；7）布置在顺槽的综合测站应完整保护，掘进完成后统一移交给综采工作面，以便于后期回采时数据观测与分析；布置在大巷的综合测站在喷浆成巷时，要对外表位移测站做好必要的防护措施;第六章掘进工作面矿压监测管理规定第二十七条掘进工作面矿压监测管理规定1、以顶板管理基本原那么（十大原那么）“敲帮问顶、超前支护、先支后回、由外向里、退路畅通、互保联保、手指口述、专人监护、统一指挥、质量达标”为指导开展顶板管理工作。2、所有锚网支护巷道掘进期间必须安装顶板离层仪、锚杆锚索测力计和综合测站等仪器监测顶板来压情况，并建立顶板离层仪观测台账、巷道外表位移台账和综合测站观测台账。3、巷道掘进期间，打设安装顶板离层仪、外表位移和综合测站，必须提前一天至生产技术中心掘进科进行备案，安装时由掘进科包队技术员现场监督，队组技术员或跟班队干现场进行安装，安装完成后现场签字验收并吊挂牌板，填写安装参数开始定期观测，所有未进行签字确认验收的监测仪器以不合格统计，并进行重新打设。4、所有掘进队组都要建立岩性写实记录台账，每5米详细记录岩性变化，包括煤岩层类型、厚度、裂隙发育、构造类型与产状、淋水等，要求责任队组队长和主管技术员为岩性写实的第一责任人，具体组织落实岩性写实工作。5、巷道每掘进50m在巷道中部垂直顶板打设10m左右钻孔以探测顶板岩性，掘进科包队技术员每周一上午将窥视结果及时总结汇报至生产技术中心矿压组，影像资料全部留档存放，窥视地点吊挂顶板窥视记录牌注明窥视结果，如有发现顶板岩性变软，厚度发生变化，淋水等明显异常等现象，必须及时向矿压组汇报。6、责任队组必须定期通过自查的方式确保掘进巷道支护质量和顶板管理稳定可靠，出现异常情况及时向生产技术中心汇报，采取相应措施后方可进行生产；7、生产技术中心根据日常矿压观测数据、钻孔探测结果、锚索受力、锚杆受力监测结果等对巷道矿压情况进行综合分析，同时与支护设计进行比照，验证所采用的支护是否可靠有效并及时完善调整支护设计，增强支护强度。8、巷道掘进被纳入重点管控区域的巷道，由生产技术中心针对具体巷道变形情况出具测点布置方案，对巷道交岔点、过地质构造、顶板岩性发生显著变化、矿压显现明显（顶板离层仪到黄区、红区；巷道两帮、顶底位移量大；巷道内淋水较大；锚杆（索）托盘绷断变形等特殊区段）的区域通过采用外表位移、锚杆锚索测力计以及点柱受力情况等方法对顶板进行量化管理，必要时进行顶板窥视对顶板岩性进行写实，钻孔数量和深度由掘进科包队技术员根据实际情况确定。9、重点管控区域的测点安装由责任队组负责具体实施，安装前要联系掘进科包队技术员进行现场跟班指导并签字验收，安装完成后由责任队组做好数据的收集和初步分析，所有数据要全部及时汇报至掘进科包队技术员和矿压组。10、巷道喷浆成巷时必须对所有安装的矿压监测仪器进行保护，牌板观测记录改为正在喷浆；喷浆工作完成后及时将保护罩撤除，撤除后的仪器可正常使用，相对应的牌板要重新吊挂恢复;需要撤除的仪器和牌板需报生产技术中心备案批准后回撤。n、所有掘进工作面必须按要求配备检测工器具，包括力矩扳手、锚杆拉拔仪、锚索张拉机具、锚杆角度仪，所有检测工器具必须满足“一用一备”要求，检测工器具外表必须保持干净，并由班组指定人员负责管理，存放在专门的铁柜里，摆放整齐，禁止随意丢放，铁柜里只允许存放合格的检测工器具，严禁存放其他工具或杂物。12、力矩扳手预设的预紧力必须满足400N・m要求，套筒必须灵活可靠，长度满足要求；锚杆拉拔仪（锚索张拉机具）不漏油，油箱油量满足检测要求，禁止使用漏油的锚杆拉拔仪在（锚索张拉机具）检测锚杆（索）支护质量，油管连接必须使用专用6、掘进过程中，要经常检查巷道支护情况，发现有锚杆（索）崩断、托盘变形等时，要及时加强支护。7、严格控制巷道成形，根据地质条件，机掘时要合理选择截割方式，炮掘时要采取合理爆破参数。8、锚杆（索）的预紧力、锚固力、间排距、安装角度必须符合作业规程要求。9、过地质构造段前后10m必须采用主动和被动联合支护方式。10、开掘地点要选在顶板稳定，支护完好并且避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区。巷道开口前必须加固好开口范围及其附近的巷道支护，并打设顶板离层仪。炮掘开口施工用风镐挖掘的方法，尽量防止震动围岩或因放炮引起冒顶，巷道贯通时要浅打眼、少装药、放小炮。机掘时，要浅进刀、多循环，严禁截割头截割锚杆。11、如遇顶板破碎时，工作面窝头必须打设超前锚杆预注浆控制顶板。12、喷浆巷道喷浆厚度必须符合设计要求。13、巷道施工过程中，地质条件发生变化，必须及时通知生产、地质部门，以便根据围岩状况合理调整支护参数。14、每条锚杆支护巷道应严格执行作业规程规定，进行外表位移测站的布置和安设，当围岩地质条件发生变化时，应根据变“U”型卡，禁止使用铁丝代替；检测工器具必须连接完整，严禁在井下私自拆卸。13、锚杆拉拔仪（锚索张拉机具）必须在井下铁柜内至少存放一份说明书，压力表必须为与说明书要求相一致的双刻度仪表，双刻度单位为千牛（KN）和兆帕（MPa）,表盘干净完好，与锚杆拉拔仪（锚索张拉机具）连接紧密，不影响观测读数。14、检测工器具操作工必须熟练掌握使用方法，熟知锚杆（索）锚固力、预紧力等参数，锚索张拉机具使用后及存放时拉拔退锚开关杆必须旋转至停止位置，损坏的检测工具必须及时进行检修或更换。第七章综采工作面矿压监测管理规定第二十八条综采工作面矿压监测管理规定1、综采工作面每组液压支架安设矿压表，用于现场观测支架初撑力和工作阻力。从工作面第5组架开始，每隔10组架选取一个测点，观测支架初撑力和工作阻力。初撑力观测：每组支架移架升起后，读取前柱、前梁压力表读数，即为支架初撑力；工作阻力观测：支架工作一段时间后受压承载，在下一次操作支架前读取前柱、前梁压力表读数，即为支架工作阻力。2、工作面支架压力表必须保证完好可靠，损坏的压力表要及时进行更换。3、如果液压支架前、后柱压力表读数超过35MPa,前梁压力表读数超过40MPa时，说明压力表故障或平安阀不卸载；支架工升架时，压力表读数不达初撑力规定值24MPa时而平安阀卸载，说明平安阀调定值低；支架工升架时，压力表读数达不到初撑力规定值24MPa时而平安阀又未卸载，说明泵站压力低或支架窜、漏液。出现以上问题时，支架工应及时向队组汇报，并采取措施处理。4、综采队每天检修班对超前维护段单体柱初撑力进行检测,从距切眼煤墙第5架棚开始，每10-15架棚选一个测点，共选取3-5个测点，每个点测量同一架单体柱棚里、中、外三根单体柱压力，详细记录测量数据。5、工作面每条巷道超前维护段单体柱测力计要做到现场一用一备，且完好可靠。6、每班统计工作面顶板破碎、煤墙片帮情况，工作面和巷道响煤炮次数和位置，详细记录统计数据。7、泵站压力、乳化液浓度监测：综采队每班班中随机测量三次乳化液浓度，读取三次泵站压力表读数，并记录测量数据。8、以上所有观测数据和记录由生产主管技术员汇总形成电子版后每月25日报送采煤科，原始数据要存档完好，保存时间不少于2年。9、随着回采推进，巷道内综合测站和外表位移测站进入沿空留巷，在测站断面处打设柔模体时，在柔模体上按照测站布设要求设立测点。对拉锚杆安装测力计时，在柔模体上、中、下部各安装1个。测量综合测站和外表位移测站断面处的单体柱棚柔模侧、中间、煤墙侧三根单体柱的压力。10、沿空留巷外表位移和综合测站以及单体柱压力每天观测1次，当矿压显现明显时，每班观测1次；当随着距切眼距离增加矿压显现不明显时，每天观测1次。在观测单体柱压力周期内,严禁人员对单体柱进行补液和卸载操作。n、当工作面初采、回撤、过地质构造期间，受采动影响发生明显变形巷道时，根据采煤科安排增加外表位移测站和综合测站。12、停产期间工作面矿压监测(1)工作面停产期间，按照巷道矿压观测要求正常进行，工作面除观测支架初撑力、单体柱压力、顶板破碎和煤墙片帮情况外，在工作面选10个点测量支架的采高和立柱收缩量。停产期间，巷道矿压观测按照原观测周期进行，工作面切眼矿压观测按照每天观测1次进行。(2)综采队接收工作面时，由生产技术中心顶板管理组组织采煤科、综采队组、移交队组对工作面顶板离层仪、综合测站、外表位移测站进行现场隐患排查，并安排移交队组进行整改。观测工作自接收工作面之日起由综采队组负责。第八章巷道围岩分析预报制度第二十九条为精确掌握巷道顶板状况，确保施工平安，同时为相邻巷道和回采期间的顶板变化情况提供有效地质资料，特制订本制度。1、由生产技术中心矿压组全面负责各工作面的顶板岩性写实工作，掘进组和采煤组包队人员具体催促落实各施工队组开展岩性写实工作。2、所有掘进队和综采队必须建立顶板岩性定期窥视写实记录台账，各队组的队长和主管技术员为岩性写实主要负责人，掘进科与采煤科对各施工队组的岩性写实情况进行日常管理，具体负责实施和填写记录岩性台账。3、所有掘进巷道施工期间应重点记录顶板岩性情况，在顶板正常时每50米（一般为距顶板离层仪1米以内）应打孔进行顶板窥视记录岩性变化，顶板破碎、通过构造区域或巷道来压时应根据生产技术中心具体要求进行顶板窥视，在岩性写实记录表上记录好顶板岩性变化和离层情况。4、掘进工作面要求：（1）煤巷每天都要记录好当日的岩性变化情况，揭露构造期间根据生产技术中心要求每班进行岩性情况写实。岩巷每3天记录一次岩性写实情况，揭露构造期间要根据生产技术中心要求每天进行岩性情况写实。（2）掘进队要详细记录迎头顶板岩性变化，并记录清楚掘进期间的巷道围岩变化，包括煤岩层类型、厚度、裂隙发育、构造类型与产状、淋水等。（3）各巷道岩性写实总结报告要求每周总结一次，岩性写实记录表由施工队组留存，保存时间不少于2年。4、所有受综采工作面动压影响的巷道应重点记录顶板离层情况，内外圈巷道变形不大时，可根据生产技术中心具体要求进行顶板窥视，巷道围岩出现明显变形或连续锚杆锚索崩断时每周应至少1次进行顶板窥视并记录顶板离层情况，直至巷道稳定为止。第三十条巷道围岩分析预报管理方法：1、掘进工作面进入距离异常区域50米范围内后，启动预警程序，由“巷道围岩分析预报机制”生产技术中心向施工队组发出橙色预警，下达平安措施编制通知。队组要根据现场情况及时、准确地编制平安技术措施，进行审批贯彻。2、工作面距离异常区域30米时，平安技术措施要审批贯彻完毕，所需材料要准备到现场，做好施工组织准备。“巷道围岩分析预报机制”管理部室要组织人员监督检查。3、采掘工作面异常区域顺利通过后，“顶板围岩分析预报机制”管理部室要及时组织相关人员总结在技术方案、施工组织和经济效益等方面中的经验，具有典型引领效果的方案和经验要在全矿进行推广、表彰和奖励。4、生产技术中心采煤科负责综采工作面揭露异常的分析预报整个过程的运行与控制，掘进科负责掘进工作面揭露异常时的巷道围岩异常的分析预报的整个过程的运行与控制。5、每月月底施工单位将围岩分析预报台账上报责任部室后,根据观测信息的综合分析与利用巷道宏观矿压显现的状况、特点，结合矿压监测设备数据，分析矿压显现的原因，分析支护参数的合理性，分析施工与支护存在的问题，并通过围岩与支护的总变形量和变形速度，得出支护稳定性评价，无动压影响或其他特殊因素影响的情况下，围岩变形速率应日趋平缓，即到达稳定支护。第九章顶板管理无盲点巡查管理规定第三十一条巡查内容及要点主要为由于受采动影响产生的巷道顶帮及底板产生形变、位移，浆皮煤壁开裂掉渣，锚杆锚索产生托盘松动、应力破坏，顶板离层仪基点进入警戒区，钢带弯折变形、巷道异常出水等矿压显现情况均属于巡查范围，具体内容如下：1、巷道巡查时岩巷主要注意顶帮或顶帮浆皮是否有变形、开裂、掉渣，顶帮是否出现位移，底板是否鼓起，顶板离层仪是否损坏，被岩粉或喷浆料覆盖或包裹；煤巷要注意顶帮或顶帮煤壁是否有变形、破碎掉渣、网兜出现，顶角煤壁是否出现向巷中移近，底板是否鼓起，顶板锚杆锚索是否有脱出、断裂、内陷，托盘是否松动、变形，钢带是否有弯折，顶板离层仪是否损坏,被煤粉或喷浆料覆盖包裹等现象。2、综采队安排专人每天巡查巷道时要观察巷道顶板锚索托盘是否有松动现象，顶角锚杆是否陷入煤墙，顶板是否有坠包，底板是否出现地鼓，重点观测横贯口及钻场口；沿空留巷重点关注顶板下沉、破碎、锚索失效、浆皮脱落以及信号柱的变化，发现离层仪进入黄区或红区及时向生产技术中心值班室汇报。3、顶板离层仪及图牌版是否按规定要求安装，吊挂，是否齐全，编号是否正确，图牌版是否按照要求填写更新，顶板离层仪观测台账填写是否及时；目前正掘进巷道如出现巷道形变及矿压显现是否按规定程序汇报，已掘巷道是否有专职顶板管理人员并按照规定程序汇报责任区域内矿压隐患。4、顶板管理巡查周期规定1）已经掘进巷道巡查管理主要由各施工队组管理，已移交巷道由本矿责任队组主管，要求每周至少巡查1次，生产技术中心大巷包保人员每旬至少巡查1次。2）正在掘进巷道巡查管理主要由施工队长主管，队组技术员进行补充落实，每班交接班前后各巡查1次，如有异常及时将巡查情况汇报给掘进科包队技术员，包队技术员发现问题现场立即采取措施并将巡查情况及时汇报给生产技术中心主任。3）回采巷道巡查管理主要由综采队安排专人每天巡查管理,包括全部内外圈巷道及辅切，综采队技术员巡查全部内外圈巷道及辅切，每周至少全覆盖2次；采煤科值班人员当日下井对采空区侧沿空留巷以及内外圈巷道进行巡查，确保每周至少覆盖1次，采煤科长工作面每旬巡查次数不得低于1次。第十章顶板管理考核制度第三十二条顶板管理考核制度1、顶板离层仪出现以下情况，每项考核责任单位500元/次1）离层仪牌板信息填写有误；2）离层仪无对应牌板或离层仪牌板吊挂不整齐，不成线，超出离层仪五米范围；3）离层仪或离层仪牌面不清晰，有浮尘、污垢、破损的。4）同一条巷道内安装两种及以上型号的离层仪；5）未办理矿压监测移交手续而擅自不按规定进行矿压观测。2、顶板离层仪出现以下情况，每项考核责任单位1000元/次1）不按规定周期观测；2）离层仪实际读数、观测人员与记录不符，弄虚作假；3）离层仪失效或丧失而没有及时补打；4）锚网巷道交叉点、过地质构造没有及时安设离层仪。5）顶板离层仪台账填写不规范，乱写乱画或那么无管理台账的。3、离层仪未及时打设或两个离层仪之间的距离超过规定值5m,考核责任单位1000元/个，由责任单位落实到个人。离层值进入警戒区内时没有及时汇报，考核责任单位1000元/个。责任队组未建立相应的矿压监测观测记录台账，处队组罚款1000元。喷校时未按要求对顶板离层仪进行保护或喷灶工作完成后顶板离层仪不能正常观测，处分喷腔施工队组2000元/个。顶板离层仪安装前未在掘进科进行备案，或未在掘进科包队技术员监督下安装，处分队组2000元/次，并要求队组重新打孔安装。4、外表位移测站出现以下情况，每项考核500元/次1）外表位移测站编号、安装人员、安装日期、初始读数与实际不符；2）外表位移测站无对应牌板或外表位移测站牌板吊挂不整齐，不成线；3）外表位移测站牌面不清晰，有浮尘、污垢、破损的。4）未按标准打设外表位移测站：三木楔不在同一平面、木楔端面无测钉；5）未办理矿压监测移交手续而擅自不按规定进行矿压观测。5、外表位移测站出现以下情况，每项考核1000元/次1）不按规定周期观测；2）外表位移实际读数、观测人员与记录不符，弄虚作假；3）外表位移测站失效或丧失而没有及时补打。6、外表位移测站未及时打设或两个外表位移测站之间的距离超过规定值的±5m,考核责任单位1000元/个；外表位移测站有明显变形量时没有及时汇报，考核责任队组2000元/个。7、锚杆（索）测力计出现以下情况，每项考核1000元/次1）锚杆（索）测力计牌板信息填写有误；2）锚杆（索）测力计无对应牌板或离层仪牌板吊挂不整齐,不成线，超出离层仪五米范围；3）锚杆（索）测力计面不清晰，有浮尘、污垢、破损的。4）同一条巷道内安装两种及以上型号的锚杆（索）测力计;5）未办理矿压监测移交手续而擅自不按规定进行矿压观测。8、锚杆（索）测力计出现以下情况，每项考核2000元/次1）不按规定周期观测；2）测力计实际读数、观测人员与记录不符，弄虚作假；3）锚杆（索）测力计失效或丧失而没有及时更换；9、锚杆（索）测力计未及时打设或两组之间的距离超过规定值5%考核责任单位500元/个；读数异常没有及时汇报，考核责任单位1000元/个；未建立相应的矿压监测观测记录台账，处队组罚款1000元；测力计安装前未在矿压组进行备案，或未在掘进科包队技术员监督下安装，处分队组3000元/次，并要求队组重新打孔安装。10、所有巷道的矿压观测必须按照规定及时进行并报送控制票，逾期未进行矿压观测时对责任队组及责任人按照500元/天化的情况增加测站的个数。每个测站都应进行专门的编号并挂牌管理，以便读数时识别。15、按照设计要求进行锚杆支护矿压检测，掘进过程中锚杆锚固力按不小于10%的比例进行检测，顶板离层指示仪要及时安装，发现离层值超限应立即采取措施处理。16、地质条件发生变化，支护参数改变、支护断面改变处，必须增设顶板离层测站。17、顶板离层仪在距掘进工作面50米内观测顶板离层仪外露颜色的长度，至少每天观测1次，50米以外除非离层仍有明显增长的趋势，一般观测两个刻度坠的颜色，频度为至少每周观测一次。监测结果由专人保存，以便进行数据分析。18、支护材料规格必须符合作业规程要求。19、掘进巷道内的检测仪器要进行挂牌管理，并标明仪器型号、参数等，要求队组主管技术员负责管理。20、考核方法：(1)如锚杆(索)预紧力、锚固力不够，按1米/根进行否决；如有两根锚杆预紧力不够，立即进行停产整顿并否决2米进尺。(2)现场无质量检测仪器或仪器不完好的(如锚杆拉拔仪套筒不合适、无配备双刻度压力表、压力表等)，不得施工，对违反本规定施工的，处分1万元。进行考核，超过规定2天以上直接在调度会上进行通报；矿压监测控制票报送不及时、内容不完整或填写不规范时对矿压监测责任人直接考核500元，并在矿压组监督下重新抄写学习本制度，情节严重时直接调度会通报并翻倍考核。11、矿压监测管理关系到矿井顶板平安，严禁弄虚作假，有以下几种行为之一者将被视为弄虚作假，根据造成的严重程度按照1000-5000元每次进行处分并调度会通报：1）未报备矿压组私自变更监测管理人员进行观测；2）他人代为观测而填写备案责任人未到场观测；3）仪器损坏或无法使用仍按照正常进行观测；4）控制票内容与现场严重不符，漏项较多；5）矿压组抽查结果与控制票不符工程工程较多；6）巷道实际情况与现场牌板、控制票、管理台账不一致。12、为规范完善我矿检测工器具的配备及使用质量，加大检测工具的监督检查和考核力度，具体考核力度如下：1）每个在掘工作面必须配备锚杆拉拔仪、锚索张拉机具、扭力扳手、角度仪等主要检测工具，每套工器具必须满足“一用一备”要求。缺一套处分队组300元。2）检测工器具必须连接完整，严禁在井下私自拆卸，否那么每套处分队组200元。3）2套锚杆拉拔仪（锚索张拉机具）型号一致的工作面至少存放一份说明书，不一致的必须按型号各存放一份说明书。缺一份处分队组100元。4）锚杆拉拔仪（锚索张拉机具）压力指示表必须为与说明书要求相一致的双刻度仪表，双刻度单位为千牛（KN）和兆帕（Mpa）,表盘完好、干净，与锚杆拉拔仪（锚索张拉机具）连接紧密，不影响观测读数。压力表不合格每块处分队组200元。5）力扳手套筒必须灵活、可靠，长度满足检测外露长度为80mni的锚杆要求，杆尾有锁紧手柄。不合格每套处分队组100yGo6）扭力扳手预紧力必须满足要求（煤巷300N-m、岩巷350N・m）。不符合要求每套处分队组200元。7）检测工器具外表必须保持干净，并由班组指定人员负责管理，存放在专门的铁柜里，摆放整齐，禁止随意丢放，不合格每项处分队组100元。锚杆拉拔仪（锚索张拉机具）不漏油，油箱油量满足检测要求，禁止使用漏油的锚杆拉拔仪在（锚索张拉机具）检测锚杆（索）支护质量。不合要求每项处分队组300元。8）锚索张拉机具接压风管时必须使用专用“U”型卡，锚杆拉拔仪（锚索张拉机具）油路连接处必须使用专用“U”型卡，禁止使用铁丝代替。不合要求每套处分队组100元。9）检测工器具操作工必须熟练掌握使用方法，熟知锚杆（索）锚固力、预紧力等参数要求。现场检查不知时每人次处分队组100元。10）锚索张拉机具使用后及存放时拉拔退锚开关杆必须旋转至停止位置。不合格每套处分队组100元。损坏的检测工具必须及时进行检修或更换，连续两次未整改，处分队组500元。H）施工队组每月至少检修检测工器具一次并做好记录，未检修处分队组300元。12）以上各条实行累加处分，假设二次出现，加倍处分。13、岩性写实管理考核方法：（1）包队技术员不定期对岩性写实记录进行现场验证，岩性记录台账每页必须有经包队技术员验证核实并签字，每缺少一次签字按500元/次考核队组。（2）生产技术中心不定期地对各巷道的岩性写实的施工现场与地面资料进行不定期的巡查，发现施工队组存在弄虚作假、台账缺失或推诿扯皮，根据情况按照500-2000元不等的处分，连带考核队长200-500元。（3）掘进队组的岩性写实记录表要如实填写，紧跟工作面迎头填补台账，滞后工作面距离按照每20米处分500元/天考核队组，连带考核包队技术员30-100元。14、综采队组积极配合进行矿压监测工作，奖励1000元，队长100元。不配合或推诿扯皮，考核队组5000T0000元，队长500元。15、未办理矿压监测移交手续而擅自不按规定进行矿压观测，考核相关队组2000元，队长200元；不按照要求办理矿压监测移交手续或拖延办理的，考核队组2000元，队长200元。16、移交队组拒绝整改所排查隐患，处分集体5000-10000元，队长500-1000元；接收队组整改隐患的，奖励集体5000T0000元，队长500T000元。17、顶板巡查不到位，浆皮脱落、坠包、破网锚索、锚杆崩断失效未及时发现的，考核集体500元/处，观测人50元/次。18、单体柱棚、木垛等加强支护打设不符合要求的，考核集体1000元/处。液压支架压力表不完好、无法正常使用的，考核500元/架，队长50元/架。第三十三条本规定自下发之日起开始执行，其解释权归生产技术中心所有，其他未规定事宜由生产技术中心以便函形式进行补充。（3）现场矿压监测仪器打设不及时或不完好的，不得施工,对违反本规定的，处分1万元。（4）顶板离层仪一次不汇报，按500元/次进行处分，连续两次以上不汇报者，调度会通报。顶板离层仪和离层仪牌面不清晰，有浮尘、污垢、破损等现象时，按50元/块/次进行处分；顶板离层仪牌板填写不正确，罚队长、技术员50元/人/次；顶板离层仪牌板填写与实际不符，罚责任单位500元/次，由责任单位落实到个人。（5）巷道发生冒顶