车间现场的管理制度（优秀6篇）

Word———车间现场的管理制度（优秀6篇）

条、设备管理与修理篇一

1、大宗设备应有专人负责。

2、全部设备应定期保养，每日检查。

3、制定完善的设备修理及保养方案，并做好修理保养记录。

看板管理篇二

管理看板是发觉问题、解决问题的特别有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不行少的工具之一。

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特殊是情报进行的透亮化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐蔽的情报揭示出来，以便任何人都可以准时把握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发觉问题、解决问题的特别有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不行少的工具之一。

车间管理制度篇三

1、涂装车间是重点防火区域，进入涂装车间不得携带易燃易爆的物品，如打火机等。严禁在车间内吸烟、使用打火机！

2、涂装车间内禁止动用明火，如确需动用明火时，必需事先向主管部门办理审批手续，并实行严密的消防措施，切实保证平安。

3、进入涂装车间必需穿戴防静电的防尘服、防尘帽及防尘鞋套。

4、进入涂装车间喷漆室、调漆间必需穿戴防静电连体服、防静电工作鞋。同时禁止使用手机、对讲机等简单产生静电积聚的通讯设备。

5、使用静电枪需配备静电手套、静电鞋，而且接地良好，喷房格栅导电良好，能准时释放静电。在喷涂约二十台车后，要把静电枪接触导电格栅，释放静电，避开静电积聚太多，起火燃烧。

6、人员在车间内应按绿色通道通行，进入非绿色区域应认真观看上下四周有无危急，方可通过。尤其黄色区域属危急区域，易出事故，要特殊当心。

7、车间内全部电器线路不能暴露在外，喷漆和调漆室电器元件必需有防爆装置，避开电器短路、着火。

8、调漆室抽风必需24小时开启，准时排放过多溶剂气雾，避开溶剂含量过高，易产生起火爆炸事故。

9、在调漆室内搬运油漆需使用抱桶器或转运车，禁止在地面上拖动油漆桶与地面摩擦产生静电的行为，调漆室地坪需使用防静电地坪，避开静电积聚。

10、喷漆室下面废气处理通道内必需保持畅通，而且抽风效果良好，避开溶剂含量过高，产生起火爆炸事故。

11、车间应24小时加强溶剂油漆和自然气平安检查，防止油漆溶剂泄露和自然气泄露，从而造成严峻平安隐患。

12、油漆或稀释剂不能进入人眼，假如不当心进入人眼内，需马上用水清洗，否则可能导致眼睛失明。

13、吊具转挂处不能进入，有吊具及车身上下移动，简单把人砸伤。

14、不得在车间内玩耍、打闹、快速奔跑。

15、不得坐在或靠在设备上，如靠灯箱、靠车身、坐台车轨道等。

16、设备按a、b、c分类，具有相关资格的人员才能操作设备；未经培训，未取得资格，严禁操作设备。

17、设备操作人员应按操作规程操作设备，不得违章操作；发觉设备特别，应马上按下“急停”装置，可紧急避开事故发生。

18、在电泳打磨室和中涂打磨室前面的两条积放链中间禁止打开车门，易发生撞车事故。

19、任何人不能用脚踩地面链推钩，车间已多次发生过地面链推钩卡伤脚的事故，特殊危急。

20、喷漆室、打磨室、打蜡室内的格栅板不能私自撤除，假如撤除，需做明显标识，避开人员入内摔伤。

21、禁止使用压缩空气吹尘枪对准人吹风吹灰，高压气体，简单致人受伤；使用压缩气时，需把气管接头在喷枪或打磨机上安装好之后才能开启阀门，否则可能会使气管端头飘舞把人或设备砸伤。

22、车间要保障疏散通道和平安出口的畅通；保障车间各大门能正常开启运行。

23、各生产工艺组必需协作保卫部划分所管辖范围内并严格管理，保卫部及车间专、兼职平安员、义消员要加强巡逻检查。

24、未发生火情，任何人不得随便按动so3消防系统掌握按钮。

25、平安人员发觉平安及火险隐患，应当准时通知车间、部门和个人实行措施，限期消退隐患。

26、全车间每周至少一次消防平安全面大检查，准时整改和消退平安隐患，并将整改状况报公司平安保卫部。

车间现场管理制度篇四

1、目的

为了规范车间现场的生产管理，树立车间生产的良好形象，提高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗以及现场生产管理工作能得到有效的实施。

2、范围

适用于焊接车间全部班组、人员、全部区域。

3、职责

3.1车间办公室负责起草、制定车间的现场文明生产管理工作细则，并组织车间的现场文明生产管理活动的检查及考核。

3.2各班组负责人及相关区域责任人负责按现场文明生产管理的要求执行。

4、内容和标准要求

4.1各班组负责按现场文明生产管理工作细则的规定组织、支配班组文明生产。

4.2现场文明生产管理检查。

4.2.1车间由办公室定期和不定期组织各班组负责人进行现场文明生产管理检查。

4.2.2现场文明生产管理检查以《现场文明生产管理工作细则》的内容进行。

4.2.3检查结果以公告的形式通知。检查不合格的班组、区域必需在规定整改的期限内进行整改，并落实到负责人。

5、检查考评方法

5.1每天各班组负责人进行互查和自查；每周一、三办公室检查；每周六办公室及各班组负责人进行全面大检查；

5.2各班组每月现场文明生产以百分制考核，即每个月各班组有100分的考绩分；在100分的基础上进行加分（嘉奖）和减分（惩处）。

5.3嘉奖方法

5.3.1现场文明生产连续一周优秀并在各班组中排名第一者加5分，连续两周优秀并在各班组中排名第一者加10分，一个月全部优秀并在各班组中排名第一者加20分；现场文明生产连续3天差者减5分，连续一周差者减10分，连续两周差者减20分，一个月全部差者减40分；

焊接车间生产流程

1、a.下料结束后入库，特别料（比较大的，不易入库的）不需入库，全部工件凭图纸入库，入库后需马明富在黄票上标记“入库”字样并签字。

b.马明富做好出入库的记录。

c.入库结束后图纸由下料班返回办公室。

d.只下料不焊接的料不入库，直接转给各事业部。

2、焊接班接到焊接图纸/方案，凭图纸到仓库领料焊接，个别不].[能入库的料除外；马明富做好记录；焊接完图纸返回办公室。

3、型材不入库，外协回来的小件型材入库，全部外协回来的件入库，凭图纸领取；马明富做好出入库记录（外协回来的全部件须经质检检验合格方可入库）。

4、全部工件入库前要经质检检验合格，否则不予入库。

条、平安生产篇五

1、生产过程中国留意防火、防爆、防毒。

2、严格根据设备使用说明操作，防止消失伤亡。

3、正确使用带电设备及电气开关，防止触电。

4、易燃易爆物品应单独堆放，并注醒目标识。

5、原材料、包装物及零小的设备应布局合理，堆放整齐。

车间现场管理制度篇六

1、进入车间工衣，工帽，工鞋必需穿戴整齐。

2、员工要清晰公司的品质政策和环境宣言。

3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识。

4、上岗作业员工要有上岗证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工要有考试和培训记录。

5、作业员工必需根据WI作业以及了解WI内容，物料编号，胶水编号和用量。

6、作业员工作业时必需把厂证挂在作业岗位的WI夹下。

7、厂证内不行放有与公司无关的物品（证件，像片，钥匙等），厂证内必需有作业员的像片和相关上岗作业证件。

8、生产所用物料治具必需要有标识和编号，标识必需清晰。

9、AB胶涂胶工位必需在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥。

10、磁路半成品检测表必需按时确认磁路半成品干燥。

11、机器保养记录要按时填写，并仔细保养填写正确。

12、各工位的单品检查表必需按规定准时填写。

13、投入工位必需按规定时间下拉作业。

14、各员工必需按先进先出的原则作业。

15、各工位的不良品必需要有记录，标识和隔离。

16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的`数量要精确。

17、停用的机器设备要挂有“暂停使用”的标识。

18、胶桶表面，防溢出盒要保养洁净以及要有相关的标识。

19、各工位抽屉内不行放有与作业无关不必要的物品。

20、各拉办公台四周不行放有不需要的物品。

21、物料区物料要摆放整齐，不行有物料掉落地上的现象。

22、各工位机器治具的表面，上下四周要保养洁净。

23、各拉放物料的物料架要保持洁净。

24、工艺员的加胶记录，称胶记录，胶嘴更换记录，调机记录，SPC记录要按时填写。

25、固化房内要保持洁净，不行放有杂物及破损的现象。

26、各拉的气管胶管和电线要整理整齐不行杂乱摆放。

27、充磁机的掌握箱以及电子称要保养洁净。

28、物料流淌车收料干燥车要不定时的清洁洁净。

29、不良品仓的不良品要有相关的标识，要摆放整齐。

30、成品暂放区的卡板，纸箱，木板木块要摆放整齐。

31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐。

32、各拉的'看板产量要按时填写，如有不达标的要注明缘由。

33、各拉的PQC报表首件记录首件报表要按时签名确认。

34、烙铁温度表要有相关的检测记录，烙铁的编号要与实物的编号全都。

35、废旧烙铁头要按时回收给文员，烙铁头更换要有相关的更换记录。

36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板。

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