项目钢柱加工作业指导书

xx钢柱加工作业指导书工艺文件工程编号JOBNO：发送部门SENDTO份数NUM批准APPROVEDBYV1.0生产文件版本号VERSIONNO版本日期DATE质检审核VERIFIEDBY文件编号车间编制PREPAREDBY文件名称FILENAME：加工作业指导书合计日期DATE目录第一章 总则 11.1. 适用范围 11.2. 采用规范 11.3. 验收标准 11.4. 项目概况 11.5. 钢结构概况 2第二章 材料要求 52.1. 钢材 52.2. 焊材 52.3. 油漆 52.4. 栓钉套筒 5第三章 制作工序及要求 63.1. 圆管制作要求 63.2. 构件主要组装流程 11第四章 焊接方案 124.1. 焊缝要求 124.2. 焊缝操作要求 14第五章 涂装与标识 165.1. 构件除锈 165.2. 涂装要求 165.3. 涂装范围 165.4. 涂装注意事项 165.5. 涂装质量要求 165.6. 构件标识 17第六章 安全注意事项 19总则适用范围本交底方案作为xx圆管柱的加工技术指导。采用规范《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）;《钢结构设计规范》（GB50017-2003）;《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-2015）;《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）;《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）;《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018）;《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2002）;《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）; 《结构用无缝钢管》（GB/T8162-2008）;《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T17395-2008）;《碳素结构钢》（GB/T700-2006）;《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2011）; 《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）; 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）;《建筑防腐工程施工验收规范》（GB50212-2002）; 《钢结构焊缝外形尺寸》（JB/T7949-99）;《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB11345-2013）;《多高层民用建筑钢结构节点构造详图》（16SG519）;验收标准本工程质量验收标准应严格执行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）。项目概况工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位总包单位主要功能或用途承包范围钢结构概况本工程钢结构分布于1#办公塔楼、地下室、客运站裙楼，主要集中在1#办公塔楼钢柱、钢梁，地下室为零星钢骨柱及钢骨梁。1#办公塔楼外框楼面为钢筋桁架楼承板，主要构件包括：钢管混凝土柱、H型钢柱、钢梁。最大板厚40mm，材质主要为Q355B。序号部位内容11#办公塔楼采用钢管混凝土柱+型钢梁+钢筋桁架楼承板+混凝土核心筒结构图体系，地上44层，高度193米，用钢量约占全项目85%。最大截面：钢梁H800×300×16×30mm，钢柱φ1500×30mm。最大板厚：30mm最高材质等级：钢柱Q355B，钢梁Q355B节点形式：栓焊混合节点2地下室采用混凝土框架结构体系，地下2层。最大截面：钢柱H1000×900×28×40mm最大板厚：40mm最高材质等级：钢柱Q355B节点形式：焊接刚接节点3裙楼最大标高26.694米。最大截面：钢骨柱H1000×900×28×40mm钢骨梁H1300×900×28×40mm主要材质等级：Q355B节点形式：焊接刚接节点钢结构分布示意图钢结构节点：1、1#办公塔楼节点概况钢管混凝土柱脚节点钢管柱与H型钢梁节点钢管柱与混凝土梁节点次梁与主梁不等高刚接节点H型次梁与箱型主梁刚接节点钢梁与混凝土墙连接节点2、地下室及裙楼节点概况钢骨柱与钢筋连接节点钢骨柱梁连接节点（一）钢骨柱梁连接节点（二）裙楼钢柱脚节点裙楼钢骨转换梁抬柱节点地下室钢骨柱柱脚节点材料要求钢材本分部材质标准按低合金高强度结构钢(GB/T1591-2018)采用国标，主要为Q355B，交货状态为热轧。钢材进场前，需对材料的外观尺寸进行检测合格后方可使用，部分钢板需按照材料采购原则满足三级探伤要求。钢材无品牌要求。焊材1、气体保护焊焊材选用适用钢材焊丝型号符合标准Q355ER50-6GB/T81102、埋弧焊焊材选用适用钢材焊丝型号焊剂型号符合标准Q355H10Mn2SJ101GB/T5293焊丝品牌要求：无。油漆油漆涂装要求如下：分布部位涂层油漆材质涂刷厚度油漆颜色施工场地所有需油漆构件底漆环氧富锌底漆（含锌量60%）80um灰色工厂中间漆环氧云铁中间漆100um中灰色（B02）工厂油漆品牌：暂未定。栓钉套筒本工程栓钉规格为SD19*70。无品牌要求。制作工序及要求圆管制作要求1、下料下料要求按照《下料作业规程》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》执行。（1）圆管柱顶需端铣，下料时加设5mm端铣余量；（2）除柱底段圆管外，圆管下端环缝坡口卷管前开设；（3）按照下发排板图和工艺文件执行，标记好各零件号以及对接分段号；（4）本项目80mm厚度的柱底板因原材料尺寸的问题，需一分为二下料后再对接，为保证焊接质量，对接坡口均为X型双坡口，具体要求如下：坡口角度公差0~+5°，不得负公差。（5）首节柱柱底挡浆环宽度200mm，需合并制作，展开下料后先按照所需的宽度切割（每隔1.5m留1个点不切割，每个点长30mm），然后卷管，卷制完毕后再割开；工艺文件需备注。（8）单个零件号的圆管有分段对接时，钢管接长时每个节间不得多于两个接头，对接要求如下：1）当钢管直径d≤800mm时，不应小于600mm；2）当钢管直径d＞800mm时，不应小于1000mm；2、卷管（1）卷制卷管机上根据筒节直径进行卷制，卷制采用渐进卷，卷制力度要适中，不得强压板材，以免压损板材。卷制完成后，保证纵缝对口错边≤2mm，长度方向端头错边≤2mm。（2）焊接纵缝：按照规范要求加设引熄弧板后，采取清根焊焊接筒节纵缝，用悬臂十字焊或小车埋弧焊进行填充和盖面，先在筒节内侧进行气保焊打底焊，焊至内侧坡口深度的2/3处，然后进行外侧碳弧气刨清根，并焊满外侧坡口，再焊满内侧大坡口，使焊缝成型。焊缝余高控制在2mm以内，焊接完成24h后进行焊缝无损检测。（3）筒体回圆纵缝经UT检测合格后，应对筒节在卷管机上进行矫圆，使单个筒节质量符合以下要求：项目允许偏差（mm）检验方法图例直径d±3.0钢尺管口圆度d/500，且不应大于3.0弯曲矢高L/1500，且不应大于2.0拉线、吊线和钢尺筒体长度L工艺文件规定长度±2.0钢尺（4）未经技术部确认允许，本项目单节筒体只允许有一条纵向焊缝。3、筒体组对、环缝焊接（1）构件装配时引熄弧板、定位焊接、精度控制等均应符合《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。坡口形式应符合《钢结构焊接规范》（GB/T50661-2011）。（2）相邻筒体纵向焊缝宜错开135°或180°，间距≥300mm（按照弧长计算）,管口错边允许偏差为t/10且不应大于2mm,组对后筒体弯曲不大于3.0mm;接管前每节小段必须进行校正，特别是椭圆度必须校正好；（3）所有对接焊缝为全熔透一级，100%UT检测，焊缝外观应做好打磨工作。焊接完成、打磨后按规范要求检验合格。（4）圆管组环缝对接控制精度要求：组对精度控制管口圆度弯曲矢高对口错边管面对管轴垂直度d/500且≤3.0mmL/1500且≤5.0mmt/10,且≤2.0mmd/500且≤3.0mm4、总装（1）划基准母线1）钢管柱落位至水平胎架上后，调整钢管柱，在最高控制点位置吊铅垂线，保证各位置铅垂线与已划好的地样控制点重合，并划出钢管柱下端部基准母线，修割余量，打磨平整，确保钢管柱整体长度偏差≤3mm；2）钢管柱调整到位后，将支撑胎架点焊固定至钢管柱上；3）按下图所示，在钢管柱两端最高点吊铅垂线，测量D值是否为图纸尺寸，否则需调整线锤吊点至D值满足图纸要求为止，最后在钢管柱内壁敲样冲眼标记；4）分别测量钢管柱两端的实际内壁周长S1、S2，以样冲眼中心为基准，分别根据1/4S1、1/4S2弧长划出两端钢管柱内壁的四分母线，并将四分母线引至钢柱外壁，均用样冲眼进行标记；（2）预应力孔开设1）需注意本项目预应力孔中心线不通过截面中心，注意开孔方向；2）因壁厚较大，开孔困难较大，由总装工序采取火焰割孔的形式开孔，保证孔最小轮廓直径偏差为+2mm，以保证预应力筋可自由穿入。此为其一质检点。（3）牛腿定位及附属件装配根据上述样冲眼弹出钢管柱内外壁的直边基准母线，然后根据基准母线划线定位牛腿及各附属零件，牛腿定位允许误差在±3mm以内。（4）栓钉焊接本项目若圆管内壁存在栓钉，则栓钉采用气保焊焊接，焊缝需饱满。最小焊脚尺寸要求如下：（5）装配注意事项1）划线时应注意牛腿腹板与筒体直焊缝错开距离不宜小于200mm，牛腿翼板（包括环板、钢筋等）与筒体环焊缝错开距离不宜小于200mm。2）牛腿焊接时，采用两名焊工进行对称焊接，为了减小整体焊接变形，焊接采用CO2气保护焊。对于反面不方便全位置焊接的，将翻身后焊接。对于牛腿与筒体间夹角较小，焊缝深度较深时，应采用小口径的导电嘴或采用手工焊进行焊接，以保证焊接质量，焊后进行探伤检查，合格后进行局部校正。3）装焊公差要求见下表：项目名称允许误差钢管柱长度-2~0mm柱身弯曲矢高L/1000mm，且不大于10mm柱身扭曲h/250，且不大于5mm钢管柱端部直径±2mm钢管柱端部椭圆度2mm钢管柱端面的垂直度1mm水平牛腿距钢管柱顶部的开档尺寸±2mm水平牛腿的整体平面度2mm各牛腿端口距中心线间的距离±2mm牛腿的翘曲或扭曲2mm4）现场坡口：T＞36mm时，角度35°，2mm钝边；T≤36mm时，角度45°，2mm钝边。5）圆管构件端部现场衬垫统一改用PL6*30规格的标准钢衬垫替代，并由车间加设环形衬垫，严禁在坡口处点焊固定衬垫。其余未尽事宜按照《圆管柱装焊标准工艺卡》及相关国标要求执行。构件主要组装流程因本工程圆管柱较为常规，圆管柱构件制作流程详见《圆管柱装焊标准工艺卡》。焊接方案焊缝要求（1）柱顶封板：柱顶封板与钢柱本体之间的焊缝要求为部分熔透，熔深不小于2t/3；（2）内环板：1）外侧12mm厚度抗剪环对应的内环板焊缝要求为双面角焊缝，焊脚高度不小于12mm；2）外侧厚度大于12mm的抗剪环（基本上是40mm）对应的内环板与钢柱本体之间的焊缝要求为部分熔透，熔深不小于2t/3；3）需特别注意如下图所示：首节柱PIP1500*30钢柱柱底处56mm带孔外环板对应的内环板焊缝要求为全熔透一级。（3）抗剪环：1）抗剪环与钢柱本体内壁之间的焊缝要求当抗剪环厚度为12mm时为双面角焊缝，焊脚高度不小于12mm;2）当抗剪环厚度＞12mm（基本上是40mm）时为部分熔透，熔深不小于2t/3；（4）钢柱外侧的竖直加劲板：此竖直加劲板与钢柱本体之间的焊缝要求均为双面角焊缝，焊脚高度不小于10mm；（5）二节及以上楼层柱底封头板：封头板与钢柱本体之间的焊缝要求为部分熔透，熔深不小于2t/3；（6）首节柱柱底板：本体与柱底板之间的焊缝要求为全熔透一级；（7）柱底56mm厚度外环板（外侧带孔，穿锚杆使用的）：此外环板与本体之间的焊缝要求为全熔透一级；（8）柱底竖向加劲板：1）PIP700*16圆管内外竖向加劲板与柱本体和柱底板之间的焊缝要求为双面角焊缝，焊脚高度不小于0.7t；2）PIP1500*30圆管柱底两层环板之间的内外表面竖向加劲板焊缝要求为部分熔透，熔深不小于2t/3；（6）吊耳：吊耳与本体之间的焊缝要求为全熔透二级。其余焊缝要求详见焊缝通图。焊缝操作要求1、焊前控制要点：施焊前，焊接作业人员需要对坡口质量进行检查，发现坡口角度负偏差过大造成坡口太小、坡口锯齿严重、待焊部位存有油污及氧化皮未打磨等影响焊接质量的问题时，应先进行处理或向班组长汇报，得到妥善处理后方可施焊。2、注意气保焊多层多道焊时，每层焊厚不超过3mm，埋弧焊多层多道焊时，每层焊厚不超过6mm，切忌追求效率每层焊接厚度过厚，导致渣子卷入，形成夹渣缺陷，具体焊接工艺参数见Q460钢材WPS。。3、背面气刨时，选择技术水平高的焊工进行气刨，保证打底根部缺陷气刨干净。4、埋弧焊焊接时，导电嘴和焊丝要匹配，严禁φ4.0mm的焊丝使用φ5.5mm的导电嘴（焊丝容易打转，从而产生未熔合和夹渣焊接缺陷）。涂装与标识构件除锈本项目构件采用钢丸喷砂除锈，除锈等级Sa2.5，除锈后表面粗超度等级为40-70μm。当构件结构角落等区域无法采用喷砂除锈或喷砂出现达不到效果时，采用手工动力除锈，除锈等级St3。构件喷砂除锈后，应在4小时内进行油漆，以免二次生锈。涂装要求分布部位涂层油漆材质涂刷厚度油漆颜色施工场地所有需油漆构件底漆环氧富锌底漆（含锌量60%）80um灰色工厂中间漆环氧云铁中间漆100um中灰色（B02）工厂油漆品牌：暂未定。涂装范围不涂装范围：外侧竖向加劲板不涂装；现场焊接100mm范围内不涂装；高强螺栓孔摩擦面四周100mm范围内不涂装；吊耳不涂装；首节柱柱底下表面及挡浆环不涂装。钢柱抗剪环区域（对应混凝土梁）不涂装，此区域较为特殊，具体不涂装范围详见油漆通图的说明。具体涂装区域标识详见油漆通图。涂装注意事项针对部分焊缝处有一定的喷涂盲角，难以喷到。此类区域部位需增加油漆预涂，先采用羊毛刷或滚筒进行预涂装。涂装质量要求1、油漆涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。2、油漆试件板（如果有）应与构件油漆施工同步进行，干燥后进行附着力检测，并做好记录，拍照保存备案。3、构件油漆应按规范检测油漆附着力是否满足规范要求。4、油漆补涂时，涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。5、涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。6、涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。7、损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂装前需用动力工具打磨构件油漆损害部位，使该部位露出原金属原色。打磨位置与漆膜的连接处应有顺滑的坡度。补涂的涂层应完整，附着良好。构件标识按照公司标准标识方法进行构件标识，如下图所示：1、构件两端需要打钢印号（钢印号仅包含构件号），钢印深度0.5mm左右，字迹应清晰整齐：（1）针对钢梁、桁架，钢印号需分别打在上翼缘距两端头200mm处，在翼缘宽度方向居中，上翼缘两端均需要打钢印号（如端头有节点板，则有节点板侧钢印号内移，距