水产饲料加工技术课件

水產飼料加工技術水產飼料加工技術1報告大綱擠壓機介紹擠壓設備附件介紹加工基本條件加工品質管制品質問題點探討報告大綱擠壓機介紹2一、擠壓機介紹緩衝倉活動料倉餵料機調質機擠壓筒切刀組一、擠壓機介紹緩衝倉活動料倉餵料機調質機擠壓筒切刀組3二、擠壓設備附件介紹調質機調質的功用混合、水合、加熱

預調質後，部分原料在進入主機筒之

前已經熟化降低膨化機組件的磨損程度降低電能的消耗二、擠壓設備附件介紹調質機預調質後，部分原料在進入主機筒之4調質機內部構造原料在DDC中的分佈向前推料原位攪拌原料向後推料出料口調質機內部構造原料在DDC中的分佈向前推料原位攪拌原料向後推5物料在DDC中停留時間最長時，DDC正確的轉向*正常生產時的轉向物料在DDC中停留時間最短，或快速排空DDC時，DDC正確的轉向通風系统正確的槳葉配置正確的DDC轉動方向物料在DDC中停留時間最長時，DDC正確的轉向物料在DDC中6膨化機膨化機7膨化機主機筒的作用水合加熱混合輸送物料導致物料的熟化和降低物料的黏性使物料可以通過模板。膨化機主機筒的作用水合導致物料的熟化和降低物料的黏性使物料可8背壓閥線上可調整需停機更換文氏增压腔安裝在擠壓機出口可調整擠壓膨化製程之壓力及機械能(控制產品之熟化度、密度、形狀、水中安定性)加工流向排料流向SME背壓閥線上可調整需停機更換文氏增压腔安裝在擠壓機出口可調整擠9密度控制器EDMSDMS可調密度200～250g/L密度控制器EDMSDMS10乾燥機臥式立式乾燥機臥式立式11覆油機滾筒式覆油機覆油率＜5%真空覆油機覆油率2%～20%覆油機滾筒式覆油機覆油率＜5%真空覆油機12三、加工基本條件原料粒度適當原料粒度改善產品之顆粒外觀降低模孔堵塞較易熟化降低粉末及提高水中安定性最大顆粒直徑=1/3模板開孔直徑＜1.5mm

1.0mm1.5mm三、加工基本條件原料1.0mm1.5mm13澱粉對加工飼料之影響碳水化合物—能量的來源幫助擠壓飼料之膨化提高飼料結合性水產飼料中之澱粉含量浮料＞20%沉料＞10%

澱粉原料來源玉米小麥馬鈴薯樹薯澱粉14麥麩、米糠對加工飼料之影響減少配方成本產品密度降低產品表面粗糙降低魚之成長結合性差污染水質

麥麩、米糠15油脂對加工飼料之影響能量來源提高適口性提供魚必要之脂肪酸較大之膨化組織減少機械能水中溶解時間延長提高產品之密度降低產品之結合度油脂16加入油脂對產品之影響

(單螺桿)

擠壓混合物油脂含量對產品品質的影響﹤7％一點或沒影響7~12％超過7％後，每增加1％油脂，最後整體密度將增加約16g/l12~17％產品只有一點或沒有膨脹，但仍保有一些耐久性﹥17％最終產品耐久性不佳加入油脂對產品之影響(單螺桿)

擠壓混合物油脂含量對產品品17回機料對加工飼料之影響(使用量5～10%)產品外觀顏色較黑膨化度小、密度較高熟化度較高產品形狀分明回機料18膨化之要素機械能提高機械能之方法減少出料面積裝置背壓閥或文氏增壓閥裝置變頻控制器,調整擠壓機速度裝置SME控制器改變主機螺旋組態(增加反向剪力片)優劣點:膨化組織細緻吸油性佳軟心時間快主機螺旋易磨損摩擦力增加，耗費電能

膨化之要素機械能19熱能如何提高熱能調質機及主機添加蒸汽或熱水主機擠壓腔外殼加熱優劣點產品密度較易達到產品膨化組織較大外表有硬殼吸水性差蒸汽能源費用高熱能20澱粉由配方中使用適當之澱粉原料,可有效提高產品之膨化有效提高飼料之結合性澱粉21模具出料面積設計參考

計算模板的總開孔面積

總面積（A）=A1XN=r²xNN=模板的總開孔數計算模板需要的開孔數RFR=餵料率(膨化機每小時所生產之噸數)=NF=模板的開孔係數值mm2/TA膨化機生產一噸產品所需開孔面積浮料150～200

mm2/T

沉料500～600mm2/T

狗糧200～250mm2/T

實際模板開孔係數是由配方及操作過程做調整例):鱸魚5號為達到比重480g/L；膨化比1.45;出料面積530mm2

因配方原料及設備須差異須適時調整面積（A1）

=r²r模具出料面積設計參考總面積（A）=A1XN=r²22LD浮性飼料L：D＝1：1（適用於模孔ψ1.5mm~ψ≦6mm）L：D＝2：1（適用於模孔ψ6mm↑）

沉性飼料L：D＝2：1（或L可長些，視配方調整）

模孔形式與成品外觀柱形圓形LD浮性飼料L：D＝1：1（適用於模孔ψ1.5mm~ψ≦623三、加工品質管制擠壓料操作依產品之要求密度、顆粒大小、產品水分選模具、增壓環、裝付模具及不同支數之刀座、調整切刀間隙依產品之需求及規範於調質機、主機添加水及蒸汽或油擠壓出口需控制好濕料之密度、粒度並隨時量測記錄依粉狀水分及加水、蒸汽總量、濕料密度,調整設定乾燥溫度(可依累積之操作經驗值)三、加工品質管制擠壓料操作依產品之要求密度、顆粒大小、產品水24水產飼料規格與物性標準產品名稱(浮料)

成品規格(mm)假比重(g/l)±20水中安定性硬度(kg)浮率無心時間(%)稚鰻1號1.0-1.24606分鐘以內

95-100稚鰻2號1.4-1.846010分鐘以內

98-100外銷稚鰻浮料1.6-1.8460

99幼鰻2.0-2.2460

99成鰻1號2.6-2.845012分鐘以內

100成鰻2號3.6-3.8440

成鰻3號(黃)4.3-4.543015分鐘以內

成鰻4號(黃)5.3-5.6420

鱸魚4號8.4-8.7*L748030-70分4-6鱸魚5號10.3-10.7*L8.548040-80分5-7水產飼料規格與物性標準產品名稱(浮料)成品規格(mm25產品名稱(沉料)

成品規格(mm)假比重(g/l)±20水中安定性硬度(kg)無心時間裂隙(%)石斑3號/海鱺3號/鱒魚6號∮5.9-6.2L3.56401-1.5小時散開<5%4~5石斑4號/海鱺4號(黃)(紅)/鱒魚7號∮7.9-8.2L4.06405~6石斑5號沉料(特)∮7.9-8.2L8.0640<2.5小時散開<5%6~7石斑5號/海鱺5號(黃)(紅)∮9.8-10.2L5.06401.5-2小時散開<5%石斑6號/海鱺6號∮12.3-12.7L6.06407~8石斑7號/海鱺7號∮15.8-16.2L7.0640<14石斑8號/海鱺8號∮19.0-21.0L8.06402-2.5小時散開<5%<16石斑9號/海鱺9號∮26.0-28.0L10.0640<18草蝦EP蝦苗2號(2)∮1.4-1.6L2.069015~20分

草蝦EP小蝦3號(3)∮1.7-1.9L3.0690

草蝦EP小蝦4號(4)∮2.0-2.2L4.069020~30分

草蝦EP中蝦(5)∮2.3-2.5L5.069030~50分

草蝦EP大蝦(6)∮2.3-2.5L6.0690草蝦EP種蝦∮2.3-2.5L6.0690產品名稱(沉料)成品規格(mm)假比重(g/l)±226四、品質問題點探討膨化比不足顆粒大小不一密度成品水分成品切口不佳及屑末多結合性差(水中安定性不佳)成品粗脂肪含量不足四、品質問題點探討膨化比不足27水產飼料加工技術水產飼料加工技術28報告大綱擠壓機介紹擠壓設備附件介紹加工基本條件加工品質管制品質問題點探討報告大綱擠壓機介紹29一、擠壓機介紹緩衝倉活動料倉餵料機調質機擠壓筒切刀組一、擠壓機介紹緩衝倉活動料倉餵料機調質機擠壓筒切刀組30二、擠壓設備附件介紹調質機調質的功用混合、水合、加熱

預調質後，部分原料在進入主機筒之

前已經熟化降低膨化機組件的磨損程度降低電能的消耗二、擠壓設備附件介紹調質機預調質後，部分原料在進入主機筒之31調質機內部構造原料在DDC中的分佈向前推料原位攪拌原料向後推料出料口調質機內部構造原料在DDC中的分佈向前推料原位攪拌原料向後推32物料在DDC中停留時間最長時，DDC正確的轉向*正常生產時的轉向物料在DDC中停留時間最短，或快速排空DDC時，DDC正確的轉向通風系统正確的槳葉配置正確的DDC轉動方向物料在DDC中停留時間最長時，DDC正確的轉向物料在DDC中33膨化機膨化機34膨化機主機筒的作用水合加熱混合輸送物料導致物料的熟化和降低物料的黏性使物料可以通過模板。膨化機主機筒的作用水合導致物料的熟化和降低物料的黏性使物料可35背壓閥線上可調整需停機更換文氏增压腔安裝在擠壓機出口可調整擠壓膨化製程之壓力及機械能(控制產品之熟化度、密度、形狀、水中安定性)加工流向排料流向SME背壓閥線上可調整需停機更換文氏增压腔安裝在擠壓機出口可調整擠36密度控制器EDMSDMS可調密度200～250g/L密度控制器EDMSDMS37乾燥機臥式立式乾燥機臥式立式38覆油機滾筒式覆油機覆油率＜5%真空覆油機覆油率2%～20%覆油機滾筒式覆油機覆油率＜5%真空覆油機39三、加工基本條件原料粒度適當原料粒度改善產品之顆粒外觀降低模孔堵塞較易熟化降低粉末及提高水中安定性最大顆粒直徑=1/3模板開孔直徑＜1.5mm

1.0mm1.5mm三、加工基本條件原料1.0mm1.5mm40澱粉對加工飼料之影響碳水化合物—能量的來源幫助擠壓飼料之膨化提高飼料結合性水產飼料中之澱粉含量浮料＞20%沉料＞10%

澱粉原料來源玉米小麥馬鈴薯樹薯澱粉41麥麩、米糠對加工飼料之影響減少配方成本產品密度降低產品表面粗糙降低魚之成長結合性差污染水質

麥麩、米糠42油脂對加工飼料之影響能量來源提高適口性提供魚必要之脂肪酸較大之膨化組織減少機械能水中溶解時間延長提高產品之密度降低產品之結合度油脂43加入油脂對產品之影響

(單螺桿)

擠壓混合物油脂含量對產品品質的影響﹤7％一點或沒影響7~12％超過7％後，每增加1％油脂，最後整體密度將增加約16g/l12~17％產品只有一點或沒有膨脹，但仍保有一些耐久性﹥17％最終產品耐久性不佳加入油脂對產品之影響(單螺桿)

擠壓混合物油脂含量對產品品44回機料對加工飼料之影響(使用量5～10%)產品外觀顏色較黑膨化度小、密度較高熟化度較高產品形狀分明回機料45膨化之要素機械能提高機械能之方法減少出料面積裝置背壓閥或文氏增壓閥裝置變頻控制器,調整擠壓機速度裝置SME控制器改變主機螺旋組態(增加反向剪力片)優劣點:膨化組織細緻吸油性佳軟心時間快主機螺旋易磨損摩擦力增加，耗費電能

膨化之要素機械能46熱能如何提高熱能調質機及主機添加蒸汽或熱水主機擠壓腔外殼加熱優劣點產品密度較易達到產品膨化組織較大外表有硬殼吸水性差蒸汽能源費用高熱能47澱粉由配方中使用適當之澱粉原料,可有效提高產品之膨化有效提高飼料之結合性澱粉48模具出料面積設計參考

計算模板的總開孔面積

總面積（A）=A1XN=r²xNN=模板的總開孔數計算模板需要的開孔數RFR=餵料率(膨化機每小時所生產之噸數)=NF=模板的開孔係數值mm2/TA膨化機生產一噸產品所需開孔面積浮料150～200

mm2/T

沉料500～600mm2/T

狗糧200～250mm2/T

實際模板開孔係數是由配方及操作過程做調整例):鱸魚5號為達到比重480g/L；膨化比1.45;出料面積530mm2

因配方原料及設備須差異須適時調整面積（A1）

=r²r模具出料面積設計參考總面積（A）=A1XN=r²49LD浮性飼料L：D＝1：1（適用於模孔ψ1.5mm~ψ≦6mm）L：D＝2：1（適用於模孔ψ6mm↑）

沉性飼料L：D＝2：1（或L可長些，視配方調整）

模孔形式與成品外觀柱形圓形LD浮性飼料L：D＝1：1（適用於模孔ψ1.5mm~ψ≦650三、加工品質管制擠壓料操作依產品之要求密度、顆粒大小、產品水分選模具、增壓環、裝付模具及不同支數之刀座、調整切刀間隙依產品之需求及規範於調質機、主機添加水及蒸汽或油擠壓出口需控制好濕料之密度、粒度並隨時量測記錄依粉狀水分及加水、蒸汽總量、濕料密度,調整設定乾燥溫度(可依累積之操作經驗值)三、加工品質管制擠壓料操作依產品之要求密度、顆粒大小、產品水51水產飼料規格與物性標準產品名稱(浮料)

成品規格(mm)假比重(g/l)±20水中安定性硬度(kg)浮率無心時間(%)稚鰻1號1.0-1.24606分鐘以內

95-100稚鰻2號1.4-1.846010分鐘以內

98-100外銷稚鰻浮料1.6-1.8460

99幼鰻2.0-2.2460

99成鰻1號2.6-2.845012分鐘以內

100成鰻2號3.6-3.8440

成鰻3號(黃)4.3-4.543015分鐘以內

成鰻4號(黃)5.3-5.6420

鱸魚4號8.4-8.7*L748030-70分4-6鱸魚5號10.3-10.7*L8.548040-80分5-7水產飼料規格與物性標準產品名稱(浮料)成品規格(mm52產品名稱(沉料)

成品規格(mm)假比重(g/l)±20水中安定性硬度(kg)無心時間裂隙(%)石斑3號/海鱺3號/鱒魚6號∮5.9-6.2L3.5