仪表施工方案

2626/年环氧乙烷及配套项目仪表施工方案中国核工业第五建设有限公司PAGE中国核工业第五建设有限公司PAGE728页工程概况26/缆敷设、接地等分项。编制目的确保自控仪表装置安全运行。编制依据、标准及规范南京扬子石油化工设计工程有限责任公司提供的图纸资料及相关文件。3.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-20073.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ50093-20023.4《石油化工施工安全及验收规范》SH3505-19993.5《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-20073.6《石油化工企业仪表配管配线设计规范》SH/T3082-20033.7《石油化工企业仪表供气设计规范》GB50131-20073.8《石油化工企业仪表保温隔离吹洗设计规范》SH3021-20014. 适用范围适用于江苏泰兴丹天化工有限公司26万吨/年环氧乙烷及配套项目仪表专业。施工工序施工程序施工程序框图施 设计图纸技术交底。工 准 施工图预算编制，提设备材料计划备 施工现场条件检查仪表开箱检查 路，设备位，一次测元件附件安装

现场仪表台架制作仪表单体校验 现场仪表台架安装导压管敷设路径规划现场检测仪表定位

导压管段预制导压管、仪表支架制作

导压管现场组焊导压管敷设仪表安装环境检查

DCS盘柜设备检查现场检测仪表安装 盘内接线校验接地电源系统安装调试导压管随工艺回路试压 仪表电缆保护管安装检测回路信号线校接仪表电缆桥架安装

DCS组态及调试安装交调验收主要施工工序仪表开箱检查箱内所装仪表及安装材料是否和装箱清单上的规格、型号、数量相符，是否与设计要求相符，随机技术资料、合格证、质量证明书及附件是否齐全，外观检查是否完整无损，并作好开箱检查记录，开箱仪表按设计的型号、规格、量程确定仪表位号入库，进入检验室进行调校。仪表电缆桥架安装室外电缆桥架安装区域的钢结构或管架已基本施工完毕，安装电缆桥架的下方已搭设便于施工的脚手架。仪表单体调校仪表单体调校在校验室内进行，调校室的电源、气源、温度、湿度必须满足仪表技术要求，调校前技术人员熟悉说明书，并确定试验项目、方法、测量管线及电气线路，校验精度及标准，所选用标准表满足设计精度、量程要求。参与仪表校验的调试人员必须熟悉本方案及有关规范和标准，具有上岗证，应由授权的合格人员进行仪表的单体调试。校验室应具备安防设施。导压管安装对仪表导压管按设计的规格、材质、型号进行检查。检测点和一次阀门位置确定后，依施工图和现场情况规划布置。原则应以路径短、弯曲少、焊接口少的方案布置。不锈钢管采用氩弧焊，碳素钢管使用螺纹连接或卡套式接头及套管焊接。仪表安装仪表安装条件满足工程防护要求，安装环境及后期施工应保证不对仪表设备可能造成损害，安装完后同时应对可调部位加封、标识，以防他人乱动。仪表电缆敷设弯曲长度及绝缘保护。本安电缆与非本安电缆应采用隔板隔开敷设，电源电缆沿电气桥架敷设。仪表系统调试及单回路模拟试验针对不同的检测回路准备好信号源标准仪表，根据主调单位要求进行配合。回路试验可分系统检查试验及系统精度、控制试验进行。主要施工方法及技术措施就地仪表盘柜安装仪表电缆桥架安装支吊架预制与安装平正、尺寸准确，支吊架安装前应除锈,并喷涂两底两面油漆,若设计有特殊要求时,应按设计要求喷涂底漆和面漆，以达到设计厚度要求。支架安装时在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上应采用焊接固定，在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定，当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架并按设计要求补刷油漆。支吊架安装垂直度允许偏差，成排支架顶部高差允许偏差>5m，10mm。电缆桥架安装焊接时，电缆桥架底板接缝与侧板应相互错开，采用断续焊时，焊缝间距约为30mm，焊接后，边缘应打磨光滑并及时补刷富锌漆。装宜采用螺栓连接，应采用半圆头螺栓连接，螺母应在桥架的外侧，螺栓应充分紧固。定位，再直线段安装。电缆桥架安装应横平竖直，连接处的底部和侧面应平整无毛刺、无锐角。电缆桥架开孔应采用机械加工方法开孔。安装在其上方。仪表电缆桥架与动力电缆桥架的安装间距,应符合设计规定。50米时，应采用热膨胀补偿措施。电缆桥架应良好接地。就地仪表安装安装压力仪表、物位仪表、流量仪表、变送器等都经过单表调试并符合要求。现场表计安装位置的确定就地仪表的安装位置应按设计规定施工，就地仪表的安装位置的光线充足，操作和维护方便。1.2m～1.5m，显示仪表应安装在便于观察示值的位置。仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。排污点等容易发生泄露和易燃有毒气体的场所，应设置可燃气体和有毒气体检测器，检测信号送中央控制室进行集中监视、报警。表计安装温度仪表安装⑴接触式温度检测仪表(双金属温度计、热电阻、热电偶等)的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45250mm80mm时可安装在弯头处或加扩大管。⑵双金属温度计安装时，刻度面应便于观察。⑶表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。测温元件用连接头螺纹应与测温元件螺纹相匹配。⑷测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。压力仪表安装。就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。测量高压的压力表安装在1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。流量仪表安装⑴转子流量计应安装在无振动的管道上，垂直度允许偏差为2/1000，被测介质流向须自下而上，上游直管段的长度大于5倍工艺管道内径。⑵节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边应迎着被测流体的流向。环室上有“＋”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。⑶差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确,引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。⑷超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45°夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。检测器应安装在距地面200～300mm的位置，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方位置。调节阀安装⑴控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。执行机构固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。⑵安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。保证调节机构执行机构的机械传动灵活，无松动和卡涩现象。⑶执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。⑷当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变，电磁阀的进出口方位应安装正确。当调节机构安装在工艺管道上时，必须安装旁路管，按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求安装旁路管和固定。仪表设备安装后检查。安装后的仪表按照设计图纸资料及设计修改检验正确性。保证检测元件能安装在真实检测值范围以内。清理安装现场，并给仪表挂牌。根据检查结果填写安装记录表，应无不符合项。仪表管路安装安装1～，垂直敷设间距在1.5～2m0.5～0.7m0.7～1m。支吊架的焊接参照相关的焊接安装工作程序。需要绝热的管路，应适当缩小支架间距。管路敷设及配管附件安装管材、管件、附件领回后，应有专门的保管场所，碳钢与不锈钢材质应分开存放，要求通风不潮湿、不靠近腐蚀物，地面要平整，管材应排列整齐，着地点垫木块，并防止重物压砸。安装前检查管子外观情况是否完好，管子壁厚与尺寸是否与安装文件相符。在管线有可能损坏的工作区（1m时）管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管段，管子的接头不应在保护管段，保护管的安装符合设计要求。当管路与高温工艺设备、管道连接时应采取补偿热膨胀的措施。管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不小于50毫米。油及易燃、易爆介质的管路与热表面间150毫米，且不应平行敷设在其上面。当管路需要绝热时，应适当增大距离。差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。管路敷设应避开人行道，人孔门、窥视孔、设备吊装孔、有强烈振动高温处、预定的管道路径及其保温部分、建筑物防火墙等。13毫米的铜管，采用卡套式中间接头连接。当管路采用焊接时，不锈钢焊缝表面处理按相关程序执行。应视不同情况按国家（GB50236-98）执行。1:10～1:100的坡度，装置，集液处安装排液装置。3倍，管子弯曲后，应无裂缝、10％。管路敷设应整齐、美观，尽量减少交叉和拐弯。严禁用电（气）焊下料，应用铰刀、锯条或切割机下料，其两端光滑无毛刺。压力试验敷设完毕的管路，必须无泄露、堵塞和错接的现象。管路安装完后，尽量与工艺系统一起试压，确实无条件的，遵照以下程序进行。凝汽器真空测量管路以及当工艺系统规定须做真空度或泄漏试验时，应随工艺系统一起试压。0.6MPa时，可采用气压。1.510分钟，再将试验压101.15105分钟，以发泡剂检验不泄露为合格。压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，重新试验。压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时设施。最终检查。管路安装完后，应请相关人员共同进行检查，确认合格后及时填好安装记录和耐压试验记录，如有不符合项及时处理，直至合格。仪表取源部件安装取源点的确定。取源部件应安装在便于维护与检修的地方，具体取源点参照工艺的流程图及仪表流程图会同设计院及有关人员进行准确定位。测孔应选择在管道的直线段上，开孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成漏泄的地方。安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200mm介质流向前者应在后者的上游。同时应注意用于自动控制系统的测孔应选择在前面。测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。在取压和取样管路上应根据被测介质参数装设取源阀门，取源阀门应尽量靠近测点和便于操作，并固定牢固。在压力管道设备上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。2626/年环氧乙烷及配套项目仪表施工方案中国核工业第五建设有限公司中国核工业第五建设有限公司PAGE828页76mm用装扩大管的方法，测温元件垂直安装时，应与管道中心线垂直。4545处，测量凝汽器真空的测点应在凝汽器喉部的中心点上摄取。180° 180°45° 45°45° 45°气体测量 液体测量 蒸汽测量图一不同介质压力测点的选择测量测点⑴流量测点的选定：对于气体及液体时应符合压力测点的要求；对于蒸汽时上部应与管道水平中心线成45°夹角的范围；如图二所示。45°

45°45°

45° -+气体测量

液体测量

蒸汽测量

液体测量 蒸图二 不同介质流量测点的选择⑵测量蒸汽流量的取压口至取源阀门之间应装设有冷凝器，两个冷凝器的液面应处（如测量为液体时，垂直管道的上取压管应向下与下取压管标高取齐）。如图三所示。45°45°

45° - -+ +液体测量

蒸汽测量

液体测量

蒸汽测量2626/年环氧乙烷及配套项目仪表施工方案中国核工业第五建设有限公司PAGE中国核工业第五建设有限公司PAGE928页图三垂直管道取压管安装⑶孔板的安装方向，如图四所示。图三垂直管道取压管安装⑶孔板的安装方向，如图四所示。入口出口入口出口⑷节流件上、下游直管段的最小长度，应符合设计或厂家规定。取源部件的安装取源部件的清洗或脱脂。需要清洗或脱脂的取源部件必须按照设计规定进行清洗或脱脂处理，清洗溶剂采用酒精，脱脂溶剂采用丙酮。接触清洗或脱脂件的工具、量具及仪器，必须按清洗或脱脂件同样的要求预先进行清洗或脱脂。取源部件经清洗或脱脂后，必须封闭保存，安装时必须保持干燥无油污。清洗或脱脂合格后的仪表及取源部件，在压力实验时，必须使用不含油脂的介质。清洗或脱脂溶剂必须妥善保管。清洗或脱脂后的废液应妥善处理。作业区域注意防火及人身安全。取源部件、管材、管件、附件领回后，应有专门的保管场所，碳钢与不锈钢材质应分开存放，要求通风不潮湿、不靠近腐蚀物，地面要平整，取源部件、管材、管件、附件应排列整齐，着地点垫木块，并防止重物压砸。装前检查取源部件外观情况是否完好，取源部件壁厚、长度是否与安装文件相符。在管线有可能损坏的工作区（1m时）应对其进行机械保护。仪表取源部件需要焊接时，在所有准备焊接的接头处均应留有富裕的长度，由施工人员将管子切到要求的长度。焊接区的上游和下游应适当用管夹临时固定和对中。焊接应按不同材质的焊接工作程序执行。最终检查根据设计要求和标准规范检查安装结果，并认真填好安装记录。如有不符合项及时处理。仪表保护管安装2626/年环氧乙烷及配套项目仪表施工方案中国核工业第五建设有限公司PAGE中国核工业第五建设有限公司PAGE1428页上采用U型螺栓或卡子固定。仪表保护管安装保护管不应有变形、裂缝，内部清洁、无毛刺、管口光滑、无锐边；906倍，暗敷时不应小于10倍，单根保护管的直角弯不宜超过两个；保护管埋地敷设时必须采取防腐措施,应按最短距离敷设,在抹面或浇灌混凝土之前安装,15mm,与排水沟交叉时,管顶离沟500mm,与地下管道交叉时,500mm,引出地面的管口应高出地面200mm,引入就地仪表盘箱时,管口应高出地面50mm,多根引入时,应排列整齐管口标高一致。保护管明敷时应排列整齐,横平竖直,2m,且在拐弯两侧离管端300mm处均应安装支架,U形管卡固定,垂直安装时可适当增大距离;30接线箱、穿线盒连接时应用锁紧螺母固定,管口应加护线帽,保护管应用螺纹连接，在危险场所两端管口应密封，保护管与未绝热的高温工艺设备，管道表面之间的距离，不应小于500mm穿墙保护管段两端延伸出墙面的长度≤30mm。保护管通过不同防爆区域的隔墙和楼板时，应将保护穿墙孔和楼板孔堵塞严密，保护管与保护管、穿线盒之间螺纹连接应在6螺距以上。最终检查根据设计要求和标准规范检查安装结果，如有不符合项及时处理。仪表电缆敷设安装行统一格式的编号。电缆敷设前准备（如：拐弯处、穿越墙壁或楼板处用橡胶皮绑好；在敷设较大电缆时设置地滑轮或转向滑轮。依据电缆路径清单上的电缆特性，确定电缆规格及电缆型号，从仓库中领取相应的电缆盘。检查电缆外观无损伤，使用兆欧表测试电缆绝缘电阻，经测试合格且符合设计要求的电缆方可进行敷设。电缆敷设电缆敷设的技术要求。电缆敷设的环境温度要求高于-5℃，若低于-5℃应首先将电缆盘放置于温度为+10℃～+207210倍。不得使电缆在支架及地面上摩擦、拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护套层折裂沿电缆通道（特别是可能出现麻烦的地点）配置工人；在电缆盘处要有足够的工人随时检查和约束电缆盘的转动。1。13312层。敷设电缆时，对电缆可先采用临时固定（如电缆绑线等。在必要的地方（如拐弯在电缆端部应留有一段多余的、合理的电缆长度，盘成圈（半径须大于电缆弯曲半径）并设计要求的电缆方可进行电缆端接工作。电缆盘不使用时，应放置在指定的存放区，防止电缆遭受意外的机械伤害。填写（包括敷设版本、电缆特性、电缆盘号、起点刻度、终点刻度、作业组长签名等。正式的固定装置替代电缆敷设时的临时绑线。对于控制、测量电缆无论是在水平桥架还是在垂直桥架及电缆竖梯上的固定均采用阻燃的塑料扎带。隙，不应损坏绝缘；剥切电缆时,不得破坏线芯绝缘,铠装电缆应用钢线或喉箍卡将钢带和接地线固定连接,屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层15-20mm,用铜线捆扎两圈,电良好，导线排列整齐，线号标志正确清晰。仪表设备单体调试先决条件检查10～3585％。仪表设备校验前的要求。外观完整无损，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚，封印完好，型号、规格和材质应符合设计规定。校验用的连接线路、管路正确可靠。电气绝缘符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书规定。被校仪表的型号、规格、数量，应与施工图纸上标注的相一致，并经验收合格。的电压波动应不超过±5％。101／3。细表及规格书。生产厂家的仪表安装使用说明书。易损件，运输中应特别保护。仪表设备在校验后应返回储存室并保持原包装方式分别按“校验合格”和“校验不合格”分类存放。仪表设备的单体调试5点，应包括常用点。仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。仪表的轻敲位移，不应超过仪表的1／25检查滞后值(切换差)。在记录表格上填写校验数据和结论。带有接点动作的仪表的校验。应进行接点动作误差校验。接点动作误差不应超过仪表的允许误差。将待检仪表连接到试验台架上。将待检仪表接点动作的触点引出线接到电池灯的两端。选择与待检仪表测量范围相同的标准表。增加然后减少待检仪表全量程输入信号。检查并确认触点的动作情况。检查设定点的调整和动作。检查滞后值(切换值)。在记录表格上填写校验数据和结论。中。在全量程范围内逐渐增加温度，然后再逐渐减少温度。注意等水浴炉中的温度稳定5热电阻的校验。热电阻不得断路或短路，保护管应完好无损，无显著的锈蚀和划痕，热电阻的各部分装配应牢固可靠。热电阻与保护管之间及双支热电阻之间的绝缘电100V100MΩ20MΩ度号应与配套仪表相符合。热电阻的误差符合设计要求或厂家规定。连接将待检热电阻放入水浴炉中。在全量程范围内逐渐增加温度，然后再逐渐减少温度。注意等水浴炉中5填写校验数据和结论。智能变送器的校验。⑴智能变送器可利用厂家配套的编程器进行校验，应对编程器进行自检，检查编程器与仪表的通讯情况。⑵检查仪表组态时，应对下列参数进行检查：工程单位、测量范围的上下限、输出方式、阻尼时间常数、仪表型号、位号、信息描述等。⑶编程器选择测试方式，按以下要求检查输出：选择“零点”回路测试，检查输出是否为4mA。选择“满量程”回路测试，检查输出是否为20mA。⑷检查合格以后，应按要求进行精度校验，沿增大或减小方向施加测量范围的0％、25％、50％、75％、100％的测量信号，相应的输出电流应分别为4、8、12、16、20mA，误差不应大于仪表精度的允许误差，变差应小于仪表基本误差的绝对值。最终检查。认真填写安装记录表，并经相关人员签字认可，有不符合项时，应及时整改。气动阀门试验方案（GB/T4213-2008执行）在标定的有效周期内。线路和气源管路检查。对照端接图纸检查阀门到阀门控制柜或就地控制箱间接线正确，气源信号的管线连接正确。允许泄漏量试验。在薄膜气室、气缸(定位器)中，按不同作用方式输入一定气压，使0.12MPa零，将温度为室温的相应恒定水压(高压阀可采用油压)按打开阀芯的流向输入另一端用IV10-4VI3×10-3×Δp×气动阀允许泄漏量表的泄漏率系数。D气动阀允许泄漏量表D规格 允许泄漏量N(mm) （ml/min） 每分钟气泡数250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.754525011.10－30016.00－2626/年环氧乙烷及配套项目仪表施工方案中国核工业第五建设有限公司PAGE中国核工业第五建设有限公司PAGE1528页

图一：试验装置示意图气动执行器气源定值器气动执行器气源定值器压力计手动阀、灵敏限五种试验示意图泄漏量和密封测试装置示意图百分表泵手动阀压力计手动阀试验装置示意图阀门接地正确。若是带电磁阀的阀门，应进行绝缘检查。门位置，若阀门处于关闭状态，则为气开阀；若阀门处于打开状态，则为气关阀。限位开关通断检查。使阀门位于一个可向两个方向移动的中间位置，分别给出开、关信号并检查：阀门朝正确方向移动。用万用表测量限位开关接点，相应的阀位指示限位开关指示阀门的开启或停止，相应指示灯亮。若限位开关未到位则调整其位置。当阀门供行程时间试验。分别测量阀门打开和关闭时间，并且用秒表记录时间。气动调节阀试验间试验等内容同气动开关阀门试验的各项检查。0.02MPa执行器的零点。加入工作压力信号0.1MPa0.02MPa，重复调零。重复以上调校步骤直到执行器的行程和输入压力信号成比例。2626/年环氧乙烷及配套项目仪表施工方案中国核工业第五建设有限公司PAGE中国核工业第五建设有限公司PAGE1928页4～20mADC确保手轮离合器脱开（例如位于中间位置。如果有电磁阀，用就地按钮使其打开，并保4～20mADC的电流信号到电气转换器，检查阀杆位移，在阀门开关过程中分别记录在阀门开度为050100%时的电流值。进行下列检查：没有死区（除非有行程限制说明。全行程运行平滑。最终检查。试验完成后及时填写记录，如有不合格的，及时联系相关人员解决。仪表系统调试及单回路模拟试验查合格,附加电阻配置符合要求，接地检查符合要求。系统调试所涉及的最新版次的原理表计量程是否一致。控制室（DCS）与控制区要保持清洁卫生。仪表系统校线对照仪表盘、箱、柜布置图，检查盘、箱、柜位号、型号、规格是否与图相符。仪型号、规格及标志牌是否与实物布置一致。盘、箱、柜内从电源进线到盘内电源总开关再到回路分开关，以及再到表计电源开关，必须按接线图检查正确，否则会影响下一步的受电工作。线端也应断开再校线。触应紧密可靠，动作灵活，无锈蚀、损坏。盘内表计及系统内所有的开关均应置于“断开”前,必须用兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻应满足设计要求。通电检查UPS50Hz±2%。受电顺位应为供电总开关→盘内电源总开关→回路分开关→表计电源开关DCS情况下，硬件检查由生产厂家应用专用的软件或设备进行。配合软件和逻辑检查作站冗余试验、打印机热备用试验）人为地模拟故障（卡等方法，观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常。P&I从流程画面选择回路，进行调整设定值、控制模式（自动/手动）和手动输出的试验。一旦被调用，即在画面顶部显示最新的报警。量范围，报警值及输出信号限制等。认报表能按组态的格式打印。配合系统或联锁试验仪表系统示意图见图一热电偶、热电阻开关量配电器、转换单元显示、记录单元热电偶、热电阻开关量配电器、转换单元显示、记录单元调节、控制单元执行单元

图一 仪表系统示意图DCS0%、50%、100%。从计算机中调出该控制对象的状态图，记录输入的模拟信号在仪表测量范围的0%、50%100%时对应的数值。，检查是否与整定值信号一致。⑷如果发现系统显示或动作不正确，则按以下步骤进行检查：用万用表测量信号输入端DCS开关量通道调试DCS机柜内测量泵（或阀门等相关设备）的启/输入端子均无危险电压窜入，合上远程控制信号和命令输出端子。手动启/停泵（或阀门等相关设备，观察计算机内(若有)、控制室模拟屏(若有)及现场泵、阀门等的动作与操作是否一致。⑵如过在控制室内有手操器，则用手操器进行启/停试验，观察计算机内(若有)、控制室模拟屏(若有)及现场泵、阀门等的动作与操作是否一致。切换至自动状态，根据设计要求在现场模拟启动/停条件，观察计算机内(若有)、控制室模拟屏(若有)及现场泵、阀门等的动作与操作是否一致。⑶如果有信号参与其他联锁保护的，应根据设计要求进行验证并满足其要求，其回路内所有设备包括卡件、继电器、被控对象等动作正确。供应正常，包括电源的极性是否接线正确。电气回路的自锁功能是否完善。DCSPLC系组态是否一致等。最终检查。检查系统是否在设计允许的误差范围之内或按设计要求动作，系统调试电气防爆措施安装在爆炸和火灾危险区域的仪表、电气设备和材料，必须符合现行国家或行业标准中规定的防爆质量技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书；电缆桥架在通过不同级别的爆炸、火灾危险区域分界处，宜采用阻火密封填料充填，5现场仪表及接线箱的电缆入口处应采取防爆密封措施，在泵区、阀门阀兰连接处、排中央控制室进行集中监视、报警；爆炸危险区域的电气、仪表设备的防爆形式及配线方式必须符合设计要求，并适应使用区域的防爆等级规定；本质安全电路中的安全栅、隔离器等关联设备的安装位置应在安全区域一侧或安装与环境相适应的防爆设备防护内，并应可靠接地；采用屏蔽电缆电线时，屏蔽层不应接到安全栅的接地端子上；电缆的屏蔽接地宜在控制室一侧接地，电缆现场端的屏蔽层不得露在保护层外，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。劳动力计划利完成。B序号名 称序号名 称规格型号单位 数量备注12液压叉车手拉葫芦3t2t辆台123台 钻Φ16-Φ25台24冲击电钻Φ6-Φ20台25手枪电钻Φ13台36电锤Φ25-Φ40台27角向磨光机Φ125台28角向磨光机Φ100台29砂轮切割机φ400台210套丝机3吋台211弯管机CDW27-Y-114×8B台212游标卡尺0-200mm、分度值0.02mm把12626/年环氧乙烷及配套项目仪表施工方案中国核工业第五建设有限公司PAGE中国核工业第五建设有限公司PAGE2028页13水平尺300mm 1mm/m把214Druck0-2MPa台115Druck0-200KPa台116FLUKE743台117直流源DC24V台118水浴箱台119标准电阻箱0.01-999.99Ω，0.02级台120标准压力表0.4Mpa—10MPa、精度0.4只1221标准温度计II等套122对讲机对223绝缘电阻测试仪（0.1-500）MΩ个124数字万用表个425电缆放线架个426力矩扳手套227套筒扳手套2安全保证措施（HSE管理）安全保证体系图（见附录。施工的环境保护、安全管理，向施工人员提供一个安全和健康的施工环境，保护全体员工在施工过程中的健康与安全，在项目施工全过程中推安全注意事项认真学习并严格执行《安全操作规程》及工艺要求中的有关规定，严禁违章作业。认真执行安全交底制度，每个施工人员应了解安全交底注意事项。现场仪表施工用电安全措施：TN-S2626/年环氧乙烷及配套项目仪表施工方案中国核工业第五建设有限公司PAGE中国核工业第五建设有限公司PAGE2228页监护，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应；各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使触电事故的应急救援及控制措施：当施工现场出现人员触电情况时，现场其余人员应动火注意事项现场的气带、电焊把线、电源线应各行其路，不得有乱拉、互绕现象发生。严禁电焊工用钢架、管线作电焊机极线回路，接地钳必须夹在焊件上。4用的工具（包括电焊条）必须放置稳妥，不得随意乱放，严禁上下抛掷工具、配件等。运输严禁混装，严禁将气瓶在地上直接滚动。11.5.6严禁垂直交叉作业，合理安排施工，如避让不开的，经双方协商一方作业，并用红白带设置警戒区，派专人监护。其他要求有专职安全管理人员在现场协调处理作业过程中可能发生的安全问题，并设专职承包商HSE监护人员在现场监护。车辆进入装置必须办理作业许可证，各类作业要办理相应的作业许可证。作业。每天作业完毕，应整理施工现场，以防物体伤人，作业现场用红白带隔离。作业期间派驻HSE监护人员，专门负责现场的安全协调工作，及时发现问题，及时解决问题。施工安全措施地线或接零线用。进行焊接、切割工作时操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、手套，衣着不得敞领缘必须良好，并有良好的隔热能力。电焊导线穿过道路时应采取防护措施。防触电和防火花飞溅的措施。11.3.5人员必须监督所有高空作业的人员配戴好安全带。吊装作业时文明施工要求PPEHSE要求。施工。施工过程中所有工作电源必须规范，不允许乱搭乱接。施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。做到“工完、料尽、场地清”。2626/年环氧乙烷及配套项目仪表施工方案中国核工业第五建设有限公司PAGE中国核工业第五建设有限公司PAGE2728页A承包商：中国核工业第五建设有限公司

26/年环氧乙烷及配套项目

等级 质量检查、检测参加方序号质量控制点检查、检测项执行标准质量记录名称备注划分 监理宁波万华备注1设备及材料验收GB50131-2007设备开箱检验记录B HW2内部元件安装检查GB50131-2007C M3变送器调校GB50131-2007变送器转换器调校记录CR M4热电偶调校GB50131-2007热电偶热电阻检查记录CR M5热电阻调校GB50131-2007热电偶热电阻检查记录CR M6压力表调校GB50131-2007就地指示仪调校记录CR M7仪表阀门调校GB50131-2007调节阀、执行器、开关阀调校记录BR HW8调节阀试验GB50131-2007调节阀、执行器、开关阀调校记录BR HW9桥架支架安装GB50131-2007主汇线槽、主桥架安装检查记录C M10桥架安装GB50131-2007主汇线槽、主桥架安装检查记录BR H11电缆保护管GB50131-2007就地仪表安装检查记录C M12电缆敷设GB50131-2007电缆敷设及绝缘电阻测量记录BR H13盖板固定GB50131-2007主汇线槽、主桥架安装检查记录C M14保温(护)箱安装GB50131-2007就地仪表安装检查记录CR M15节流装置安装GB50131-2007节流装置安装检查记录BR H16仪表管路支架安装GB50131-2007就地仪表安装检查记录C M17测量管路安装GB50131-2007就地仪表安装检查记录CR M18气源信号管安装GB50131-2007就地仪表安装检查记录CR M19仪表管道敷设GB50131-2007就地仪表安装检查记录CR M质量检查、检测参加方质量检查、检测参加方等级26/年环氧乙烷及配套项目承包商：中国核工业第五建设有限公司序号质量控制点检查、检测项执行标准质量记录名称备注划分 监理宁波万华备注20仪表管道吹扫试压GB50131-2007仪表管道耐压/严密性试验记录CR M21仪表管道试压试漏GB50131-2007仪表管道泄漏性/真空度试验记录BR H22仪表安装GB50131-2007就地仪表安装检查记录CR M23操作站、控制站、接线箱接线GB50131-2007C M24现场就地仪表接线GB50131-2007C M25接地系统安装GB50131-2007接地电阻安装测量记录BR HW26DCS配合调试GB50131-2007综合控制系统硬点/软点检查记录BR HW36仪表回路检查GB50131-2007电气回路校线及绝缘检查记录CR M37报警、连锁系统调试GB50131-2007报警、连锁系统调试记录BR HW38配合系统调试GB50131-2007综合控制系统基本功能检测记录AR HH39联校调试GB50131-2007联校调试记录AR HH月份年月份年2012工种仪表工仪表调试工焊工辅助工合计111212343344440000041111103333337788811附件C：仪表工程施工重要危险源清单序号1序号1作业活动重要危险源未达到