高层建筑工程创优工作总结

高层建筑工程创优工作总结工程概况结构概况：本工程属*****房地产开发有限公司开发的*****新城C区***号楼，位于成都市******区，*****侧。采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础采用预应力管桩基础。建筑概况：工程总建筑面积为17838.07平方米，为一层地下室，地上十八层的建筑物，建筑物高度54.70m，主体结构使用年限为50年。本工程于2007年12月正式开工，至2008年6月完工，在施工过程中采用先进的项目动态管理理论，成功解决了PHC管桩、地下室防水、大体积混凝土施工等一系列技术难题，使交付的工程内实外美，取得了良好的质量管理效果，获得了良好的社会效益。创优规划设定创优目标：项目部自进场开始就着眼于质量管理工作的基础建设，为搞好质量管理，项目部加大投入，有计划、有步骤、有指挥的开展质量管理工作。并以确保成都市市优质结构工程作为本工程质量目标。成立组织机构：完善的组织机构是保证工程质量的基础，项目部首先建立健全了质量管理体系，成立了****国际新城工程创优领导小组。组长由项目经理***担任；副组长由总工程师***，项目副经理****担任；组员有*****编制创优规划：在创优领导小组组长****的带领下，工程开工之初小组就制定了《****国际C区工程创优规划》等，以此为纲，严格依照创优规划及ISO9000标准规定的控制程序开展质量控制。通过策划，制定并细化项目管理目标，落实到具体的指标、措施和责任人，制定相应的制度和保证措施，保证各个目标按时实现。创优过程质量目标：我项目部按照招标文件要求和现行规范标准的规定科学组织、精心施工，确保工程质量一次验收合格率达到100%，并达到成都市优质结构工程标准。质理保证体系的建立与实施：⑴质理保证体系的建立项目部成立以项目经理为核心的质量保证体系，依据质量保证体系，相应建立了施工管理、材料管理、财务管理、安全质量管理、内业资料管理系统，严格执行奖惩制度，实现各部门质量管理工作协调一致，各级人员的权限，职能岗位职责明确，质量管理信息渠道畅通，从而最终保证工程质量。公司按照企业管理体系文件和主管部门要求，结合工程特点建立覆盖全部工程范围和施工全过程的质量管理体系。项目部按照PDCA循环持续改进管理体系，促进了工程质量水平的提高。实行项目经理领导下的质量管理负责制，各级管理人员质量职责、岗位责任明确，主管要素清楚，各部接口衔接有序；工程重点部位重点控制，各分项工程、各主要工序，均设专人负责质量管理与控制。结合本项目部实际情况及工程特点，在工程质量管理上，实行“技术攻关责任制”，即总工程师根据工程重点制定技术攻关课题，组建QC小组，对施工过程中的难点或关键部位进行攻关。同时利用民工夜校等形式开展质量教育和培训工作。⑵质理保证体系的落实各主要分项工程及工序，在开工前对所有施工及管理人员进行技术交底，没有技术交底的工程不得开工。明确施工程序、工艺流程、操作要点、质量标准等并按要求施工。严格实行工程队自检、项目部复检、监理工程师终检的“三检”制度。在砼浇筑前，必须有专人对钢筋、模板进行检查验收。同时，由于工程采用的是商品砼，在商品砼进场后，还必须对砼进行抽样检查，符合要求后方可进行浇筑。实行“交接班”制，各工班对施工过程做好记录，并对下一工班进行签字交接。出现问题后以便明确各自的责任。严格“值班制”，对砼施工全过程进行行政、技术值班，以便及时解决施工中出现的问题。施工准备：⑴技术准备为保证施工的顺利进行及创成都市优质结构目标的实现，我项目在施工前主要做了以下几个方面的技术准备：序号准备项目技术准备内容1图纸会审由项目总工牵头，合约部、工程部、安质部共同参加对施工图轴线尺寸、平面布置的相对位置、墙柱梁板的截面尺寸、节点作法、标高及水电管线与结构之间的相对位置等进行核对，就发现的问题及时汇总，把问题消灭在图纸会审中。2施工组织设计针对图纸中的具体情况，选派项目部技术骨干编写施工组织设计，对各阶段施工方案的编写提供有效的技术依据。3技术方案和措施对于不同阶段的重点工序、主要分项，由项目总工组织编写详尽的有针对性和技术指导性的技术方案和措施，对工程的顺利进行打下了基础。4技术交底严格技术交底制度，要求工长认真学习施工规范和工艺标准，熟悉图纸并编写出能够具体指导工人操作的技术交底。5测量、计量、试验对施工过程中的计量工作进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线精心操作，严格控制轴线位置和标高。杜绝各种不计量的行为。做好进货检验与试验、过程检验和试验、最终检验和试验、以及检验和试验记录。6工程技术资料严格按照有关规定，结合成都市全优工程和“天府杯”的要求，整理各种技术资料归档，保证资料的准确、及时、完整、交圈、可追溯。7样板工序坚持样板引路制度，所有施工工序都以单元做样板，样板验收合格后再进行大面积施工。⑵物资准备：材料:确定合格分包方，订立合同，按计划进行定货采购，主要材料请甲方共同认可以保证地方材料、市场材料以及构配件按计划分期分批适时进入预定地点。机械：对拟投入使用机械进行维修、试运转，确保不带病作业。工程建设需要的设备、器材、器件报与甲方、监理审批，尽早订货。⑶合同准备：项目部各相关部门按照程序文件选择合格分包单位，从劳动力到原材料采购均提前部署安排，以确保施工劳力满足需要，材料供应满足需求。⑷外部环境准备：创造良好的外部施工环境，减少外部因素对施工生产的干扰，保证施工生产的顺利进行是施工准备的一个重要内容，专人专项、责任分明是外部环境准备的工作方法。⑸根据工程实际情况制定对应预防措施土方工程质量通病的防治技术措施序号质量通病预防措施1基坑(槽)回填土沉陷1.正确选用回填土料，严格控制回填土的含水率；2.将有机杂质清理干净；3.回填土时，严格分层回填、夯实，每层虚铺厚度不得大于30cm，严禁用水沉法回填土方，在建筑物外墙做防水砂浆抹灰或柔性防水层；4.房心回填，在阴角处采用人工夯实厚度不大于15cm。地下室防水工程质量通病的防治技术措施序号质量通病预防措施1地下室卷材防水在管道处出现渗漏1.管道表面的尘垢和铁锈要清除干净，在穿越砖石结构处管道周围宜以细石混凝土包裹，其厚度不小于300mm，抹找平层时，应将管道根部抹成直径小于50mm的圆角，卷材应按转角要求铺贴严密；2.在穿管处埋设带法兰的套管，将卷材防水层粘贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。法兰及夹板都应清理干净，刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫；3.认真核对预留空洞的位置，布置落实到人。2埋入式止水带、变形缝渗漏水1.钢板止水带埋设前须充分检查，搭接处长度要满足要求；2.浇筑过程中要确保止水带处的混凝土密实，采取敲模听声的方法来检查止水带处混凝土是否浇筑密实，然后再浇筑上部混凝土，墙体内的止水带周围应防止骨料集中。模板工程质量通病的防治技术措施序号质量通病预防措施1梁模板下口胀模、上口偏歪、梁中部下挠1.根据梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力(包括施工荷载)，模板外侧加双排钢管加固，间距不大于50cm，根据梁的高度适当加设横档；2.梁上口沿模板边必须拉通线复核，两侧用斜撑固定，模板拼缝应严密；3.梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部铺放木垫块，梁底模板应按规定起拱。2墙模板胀模、倾斜变形、墙体厚薄不一、墙根跑浆、漏筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难，墙角模板拆不出1.墙面模板应拼装平整，符合验评标准，卡扣数量满足要求；2.有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间距应用剪刀撑撑牢；3.墙身中间应用φ16mm对拉螺栓拉紧，横板两侧以连杆增强刚度并承受混凝土的侧压力，确保不爆模。两片模板之间应根据墙的厚度用钢筋内撑，以保证墙体厚度一致，有防水要求时，采用带止水片的对拉螺栓；4.模板与下部砼接触面粘贴海绵条，以防止跑浆；5.每层混凝土的浇筑厚度应控制在50cm以内，模板面应涂刷水质脱模剂；6.墙根两侧沿墙多浇筑3-4cm，终凝后将表面浮浆剔除。3楼梯模板侧帮漏浆、麻面，几何尺寸不准确，底部不平1.根据楼梯结构图、建筑图与其相邻楼地面的建筑做法，全面核对后放出大样图配制模板，支设楼梯模板后要严格按大样检查各部位的标高、位置及尺寸，严格控制好各级踏步高宽度；2.侧帮采用木模板，每步两块侧帮必须对称使用；3.底模采用覆膜竹夹板，拼缝要严密，加剪刀撑撑牢。钢筋工程质量通病的防治技术措施序号质量通病预防措施1钢筋成型尺寸不准，成型钢筋变形1.加强钢筋配料管理，根据实际成型条件制定一套下料方法；2.一般情况可采用以下画线方法:画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始向两边分画；板距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定；3.对于形状比较复杂的钢筋最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画线、板距等)，以作为示范；4.搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。2钢筋骨架同截面接头过多1.配料时按下料单钢筋编号划出几个分号，说明哪个分号与哪个分号搭配，对同一组搭配而安装方法不同的要加文字说明；2.记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎接头；3.弄清同一截面的含义，如分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定办理。3柱子外伸钢筋错位1.在外伸部位加一道临时箍筋固定，浇筑砼板前，在梁板内上铁处用铁丝将短钢筋头与梁柱立筋绑牢，在梁板上方约50cm处用钢筋框对柱筋进行定位；2.柱主筋用塑料布缠绕约50cm长，以防浇筑砼时污染钢筋；3.注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查及时校正。4电渣压力焊接头偏心和倾斜及焊包不匀1.钢筋端部歪扭和不直部分，在焊前采用无齿锯切除；2.两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定；3.夹具的滑杆和导管之间有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修复后再用；4.钢筋下送加压时，预压力应适当，不得过大；5.焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化；6.焊接完成后，不得立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。5板筋绑扎间距不准及负筋变形1.在模板面按设计间距弹好墨线，依线绑扎；2.做“”形马凳做负筋支撑，以防负筋踩踏变形。混凝土工程的施工缺陷预防措施序号质量通病预防措施1混凝土楼板表面不平整1.砼采用平板式振动器，大面积砼分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3-5cm，砼浇筑后12h以内进行浇水养护，必须在强度达到1.2MPa以后，方可在浇筑的结构上走动；2.控制砼板浇筑厚度，除在四周弹墨线外，在钢筋做好50cm标高线再浇筑板面拉线检查，以保持板面的水平，并应及时将表面浮浆清除，进行抹面找平；3.砼模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分安装在坚实的基底上，有足够的支撑面积，以保证结构不发生过量下沉。2混凝土表面往往形成麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹层、缺楞掉角等表面观感的缺陷1.模板表面清理干净，认真堵好缝隙，模板脱模剂要涂刷均匀，已硬化的施工缝处理要凿出露石子止、冲洗干净，浇筑前浇与砼同标号的减石子砂浆一层（一般为5Cm为宜），未硬化的施工缝要进行二次振捣；2.砼浇筑前检查钢筋位置及保护层厚度，振捣时振捣棒不能撞击钢筋，钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣，砼倾落高度超2m时采用串筒式溜槽，一次下料不能过多，要分段分层浇筑；3.振捣时要掌握好每点的振捣时间(根据混凝土坍落度及振捣半径来决定)、插入深度(振捣棒应插入下层砼5cm为宜)及角度(与砼表面成约为40-50度或垂直振捣)，观察砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实；4.拆除砼侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度(1.2MPa以上)，拆模时不能用力过猛过急，表面及棱角才不会受到损坏。3砼保护层偏差认真检查砂浆垫块的放置情况，确保保护层厚度满足要求。4混凝土结构裂缝1.要求商品砼站配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率不使坍落度过大；2.认真校对商品砼小票及技术资料，定时检测坍落度及进场时间和浇筑时间；3.避免过度振捣砼，不使表面形成砂浆层，同时加强养护提高表面强度；4.对截面过大的构件，可先浇筑较深部位静停2-3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。5.砼浇筑后，对裸露表面应及时用塑料布覆养，认真养护防强风及烈日。围绕创优开展的各项管理工作：物资管理工作：⑴严格把好材料质量关，不合格的材料、半成品、成品严禁运进施工现场；⑵进场材料必须按照规范要求进行见证取样送检测机关进行复检，满足要求后方能允许使用；⑶各类原材料应分类堆码整齐，并将堆放砼施工材料的场地进行硬化。钢筋下雨时需用彩条布进行覆盖。⑷审核检验试验计划，验证检验人员及检测单位的资质；按计划进行试验检测工作。合同管理工作：⑴在与劳务分包队签订的合同中明确本工程质量应达到：一次验收合格率100%，达到成都市优质结构工程质量标准。达到成都市优质结构工程在原合同价格基础上给予3元/平米的奖励，达不到则在原合同价格基础上扣除3元/平米。有效调动了劳务分包队伍的创优积极性。⑵劳务队必须严格按照施工图纸、技术交底、我方的创优规划及有关施工技术规范施工，及时准确地报送有关资料并接受我方人员的监督管理。⑶在施工中发生质量事故时，劳务队应及时书面报告，并承担相应责任和费用。⑷我方对工程质量实行一票否决权，工程质量不合格，一律不予计价。因质量不合格而发生返工费用及造成的工期延误均由劳务队自行负责。⑸保修期间，乙方应积极主动承担维修作业，并负责一切费用支出：现场管理工作：⑴实行专业化施工，对钢筋工程、混凝土工程、模板工程、安装工程、防水工程等均实行专业队伍施工，确保工程质量。并尽量采取新技术、新工艺、新设备、新材料。⑵加强各分部分项工程的质量控制，建立质量控制点，对施工中已出现的质量问题立即予以处理，对关键施工工序和关键过程编制专项施工方案，审查作业人员资格和机具设备能力，施工中全过程跟踪控制，确保质量始终受控。⑶对隐蔽工程连续和全过程检查验收，并在监理核验合格后方可施工下道工序。上道工序不合格，下道工序不得施工，做到“五不施工，三不交接”。⑷工程技术人员跟班作业，随时解决施工中的技术难题。质量检查人员有质量否决权，发现违背施工程序、使用不合格材料，质检人员有权制止，必要时可以下暂停施工令，并开具“质量问题通知单和罚款单”，限期整改。⑸项目部每月组织一次质量大检查，结合检查情况，制定纠正和预防措施，并写出书面通报，实行样板引路，以点带面，表扬先进，鞭策后者。服从建设单位、监理单位、设计单位的检查、指导和监督工作，虚心接受他们提出的建议，积极与建设单位、监理单位搞好配合工作，共创优质工程。内业管理工作：工程技术档案资料是施工过程和工程内在质量的重要的、唯一的证明。由于工程的绝大多数部位的质量在施工完成以后是看不见的，所以在施工过程中形成的技术档案就成了唯一的，能够说明（证明）工程内在质量的资料。无论工程是否创优，我们都应该将这些资料的形成、收集、整理作为工程质量管理的一项重要内容给予高度的重视。⑴保证资料的形成与工程的施工进度同步。⑵保证各项记录的内容规范、详实。⑶保证各项资料完整、齐全，应该做文字记录的都有记录。⑷作为总包企业，对工程的全部资料收集齐全，无论是甲方直接分包还是甲方指定分包的分部、分项工程。创优的效益分析：加强工程项目施工过程管理、打造质量精品工程，是施工企业在激烈市场竞争中提高核心竞争力的重要手段，也是企业发展和建设社会主义和谐社会的必然要求。通过这次创优活动，我项目在保证质量的前提下不但取得了良好的经济效益，还取得了良好的社会效益。经济效益：⑴底板垫层一次压光，减少2cm找平层（1：3水泥砂浆），1400m2×10元/m2＝14000元⑵地下室外墙防水找平层取消，仅进行局部修补（1：3水泥砂浆），1050m2×10元/m2＝10500元⑶天棚取消抹灰。13600m2×13元/m2＝176800元⑷结构整体质量好，偏差小，减少剔凿量，产生垃圾少，以前同样一座楼大约要拉走33车垃圾，现在仅拉走5车。每车垃圾按5m3考虑,每车估计1200元左右.计(33-5)×1200=33600元.⑸给劳务分包队伍增加人工及周转材料费用17838m2×3元/m2=53514元⑹固定墙、柱筋定位筋2.1吨×3800元/吨=7980元创优产生的经济效益计算⑴+⑵+⑶+⑷-⑸-⑹=14000+10500+176800+33600-53514-7980=173406元社会效益：通过这次创优活动，使我们体会到了预控和过程控制的含义，没有可操作性、有针对性的方案、技术交底不行；有了方案交底，不落实到实际操作中去，也不行。在这两项工作中，人起着关键性的作用，人员素质的全面提高是项目首要解决的问题，我们采取参观，听课、培训、宣传、抽查等方法来加强全体人员的自身素质和质量意识，通过这一系列活动使项目全体人员变被动为主动，从以前的“要我学”变为现在的“我要学”，质量意识有了大幅度的提高。经过这次参评活动，我们认识到质量与进度，质量与成本不是矛盾的，而是相辅相成的，保证了质量也就同时保证了进度和效益。通过项目部全体员工的努力，工程的施工质量得到了较好的控制；****国际新城项目C区14号楼于2008年3月被评为2007年度成都市优质结构工程。获得业主、监理单位的一致好评，为我公司赢得了荣誉，获得了信誉，取得良好的社会效益！拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。根据施工最不利工况为吊装单元4的安装：重约6.7t，吊装半径需14.6m。80t汽车吊在主臂长为40m，吊装半径为16m时，吊重为7.7t，满足吊装工况要求。钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设Ф32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。根据施工最不利工况为吊装单元4的安装：重约6.7t，吊装半径需14.6m。80t汽车吊在主臂长为40m，吊装半径为16m时，吊重为7.7t，满足吊装工况要求。钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设Ф32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。根据设计要求，施工及使用过程，对钢结构的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。当完成了一个独立单元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后，用水准仪纬仪复测柱子的水标高垂直度是否符合要求，确认无误后，按先上层梁柱节点，后下层梁柱节点，再间梁柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临时螺栓，随换随紧到初拧值，每个节点由间向两侧依次对称紧固，一个独立单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后，再次复测，符合设计要求的偏差值最好达到0值后，按上述顺序进行高强螺栓的终拧。先根据在测量观测台上架设全站仪，后视定向。在柱顶立镜观测对角点坐标（或测量柱心及牛腿心坐标），比对柱顶设计坐标，校正钢柱垂直度、倾斜度及标高；比对观测数据XY坐标，校正钢柱扭转度。根据比对的坐标偏差及扭转度，松开安装螺栓螺母，用千斤顶侧向校正垂直度、倾斜度及竖向标高。校正完成，复核整体或片区标高无误后，移交焊接施工工序。提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法总进度计划，报由总包人批准后执行。进度计划与措施依据现场情况及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按总包人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如期竣工。根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。文化心钢结构位于５轴、H轴四层以上，E轴６层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。钢结构工程专业性相对较强，与常规土建结构施工过程相比，深化设计的要求尤为突出。钢结构的深化设计既要体现结构设计意图，满足相应要求，又要为制作吊装提供依据。实际施工，应对每根钢柱，逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋连接板标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。设计方、土建方签，并监理方确认后方能下料制作。深化设计过程与土建施工的衔接应当引起重视。多级分步测量、直接测量二种监测方法都需要有位置相对稳固的外围测量控制点坐标值或基准面、基准线、基准数作起算依据。对同一测点如外框筒测点采用二种检测方法所测得的变形值应进行相互校核比较，提高监测结果的可信度准确度。根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输→材料加工周期→材料订货周期→材料加工单→施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。工程有2幢高层及若干配套用房组成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形观测施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。各级面控制点必须可靠、稳定、使用方便；通视条件好，检校方便，满足施工精度要求。由于该工程量巨大，而且工况复杂，因而必须设置多级面控制网，而且各级控制网之间必须形成有机的整体。由此本工程建立三级面控制网。施工前，根据工程任务的要求，收集好规划、勘察、设计及施工等有关资料；业主提供的城市坐标控制点；岩土工程勘察；施工设计图纸；了解设计意图，熟悉校核图纸。对于建筑工程测量，了解建筑总体布局、建筑定位依据建筑定位条件。另外要校核图纸尺寸，检查建筑柱列轴线等结构部件尺寸是否有矛盾的地方，对一些特殊要求，包括预埋件、预留孔等位置精度，要加注说明。根据面布置，设好出土大门，本基坑共设一个大门设在基坑北侧段文教路40弄的围墙上；本基坑的出土台共设三个，此3个出土台均设在基坑北侧，另在基坑北侧离基坑边约6.3米处设有一条主施工道路，各出土台均与北侧的施工道路连通。则本基坑挖出的土方均要北侧的施工道路然后再从基坑北侧段文教路40弄开设的出入口将土运出场地外。通过仔细分析幕墙图纸，对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支座心线），从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.2—1.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。连廊钢梁主要采用STT553塔吊进行吊装，在吊装过程须做临时固定措施，但其下部无结构，无法做胎架支撑，拟采用在连廊上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件，在埋件较短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对一分段进行临时固定，继而用同样的方法完成另一部的分段安装，最后利用塔吊及马板安装间分段及其他钢梁、花纹钢板等。为了不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工设备到场置于材料仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留通道，仓库要配有足够的消防器材，计划配备五金材料仓库及小型设备仓库，并做好仓库的管理工作，确保进场材料有序堆放并得到安全保护。根据面布置，设好出土大门，本基坑共设一个大门设在基坑北侧段文教路40弄的围墙上；本基坑的出土台共设三个，此3个出土台均设在基坑北侧，另在基坑北侧离基坑边约6.3米处设有一条主施工道路，各出土台均与北侧的施工道路连通。则本基坑挖出的土方均要北侧的施工道路然后再从基坑北侧段文教路40弄开设的出入口将土运出场地外。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。部分别对加工班组安装班组进行技术交底相关设备仪器使用操作指导，并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，加工班组参加考试50人，成绩90分以上39人，成绩80分以上11人，合格率100%；安装班组参加考试75人，成绩90分以上58人，成绩达80分以上17人，合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装技术要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。现场设置的二级箱分别从施工现场周围四台一级柜引出。现场设置二级配电箱位于建筑物四周不积水场地，与火源、水源、震源保持安全距离，所有一级柜、二级箱必须加设电箱防护栏。电缆主要布置在基坑上口防护拦下，配电电缆线采用电缆沟埋地敷设，变压器控制的设备回路要标识，做到有序出线，线路不混乱，保证一目了然。为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3°）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。理XX召集小组骨干成员对查阅有关科技资料其他优秀的施工方案进行研究，对模板工程钢筋工程的技术交底进行了进一步的优化完善。将施工方案、施工工艺标准的操作要点内容个详细、具体地编入技术交底，特别是针对墙、柱模板、钢筋的安装及支撑方面的施工内容进行完善。该楼层的面布置由于需要配置旋转轨道，因此设置了四道环向梁。其部分为悬挂结构，该部分楼层梁的安装采用顺作法施工，具体可参照悬挂楼层安装章节的安装方法进行安装。非悬挂楼层可按照典型楼层梁的安装方法进行安装。安装设备采用M900D塔吊。构件分段不得超过塔吊的起重性能。旋转楼层结构安装精度如有特殊要求，应制定相应的技术措施。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700°－800°C之间，严禁超过900°C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热