锅炉房设备拆除工程施工组织设计

锅炉房设备拆除工程施工组织设计

第一章前言我公司被确认参加****锅炉房设备拆除工程的投标，表示十分感谢。在认真阅读招文件和现场细心勘察的基础上，组织了本次工程的投标工作。本施工组织设计是我公司对****锅炉房设备拆除工程的投标文件之一。它体现了我公司对此工程的整体构思和部署。若我们有幸中标，我们将遵循国家的技术管理标准的有关规定以及我公司的质量体系文件按照施工组织设计所确定的原则编制详细的施工方案。保证优质、高速、安全、文明的完成建设任务。二、施工前的准备工作施工前准备工作是保证安装工作顺利进行的先决条件。必须做好以下准备工作：1．熟悉技术文件，设计图纸和有关资料2．勘查施工现场3．编制施工组织设计三、施工方案拆除井工锅炉设备（****井工锅炉房锅炉及辅助设备拆除明细）卧式组装水管蒸汽锅炉SZL8-1.25-AⅡ3台炉排减速机三档六速机械变速器ZJ10W3台套包括配套电机YD1008/43台（3）联合出渣机4701-Ⅱ1台套包括刮板52米，机槽，轮出渣机减速机JZQ350配套电机Y132S——4，5.5kw（4）上煤机GGS10-6垂直上煤机3台套包括蜗轮减速机LM200335002型，煤斗，上煤架，Y132SI——4，2.2KW电机（5）省煤器0208SL-6-03台电动调节阀ZAZP-16B3个安全阀A48Y-16CDN50PN163个柱塞截止阀DN32PN256个柱塞截止阀DN50PN156个止回阀DN50PN254个止回阀DN65PN252个排污阀DN50PN256个三通DN503个四通DN503个压力表φ1506块压力变送器HSAPB-DA-ZY3个省煤器连接焊管DN5025米⑹排污膨胀器：直径800高3300截止阀DN50PN253个截止阀DN125PN161个安全阀A48Y-25CDN1001个压力表φ1501块焊管DN503米膨胀器与除氧罐连接管φ159焊管30米膨胀器与除氧罐连接管φ108焊管22米（7）水泵房：DC型多极离心水泵DC12-25×74台进水闸阀DN65PN165个进水截止阀DN50PN255个止回阀DN50PN255个汽动给水泵1台蒸汽进口截止阀DN40PN161个除氧罐至给水泵φ133焊管20米闸阀DN125PN161个给水泵至锅炉房总给水泵φ89焊管30米闸阀DN80PN253个总给水管至除氧罐溢水管φ89焊管36米截止阀DN65PN251个（8）三楼除氧间：除氧器、除氧水箱XML——30D1套安全阀A41H-16C公称通径1001个φ108排泄管5米除氧罐排污闸阀DN100PN161个从分汽缸至除氧器蒸汽管φ219焊管18米截止阀DN200PN251个连接主蒸汽管与除氧器φ108焊管8米截止阀DN100PN161个五级水封φ133焊管7.5米不锈钢快速阀DN205个螺纹闸阀DN205个液位阀DN155个截止阀DN100PN161个压力表φ1503块软水箱至除氧罐上水管φ89焊管24米截止阀DN65PN253个过滤阀DN65PN251个（9）取样器：300×6003个连接取样器DN15焊管24米螺纹闸阀DN156个（10）锅炉本体双色水位计3块闸阀DN25PN2512个板式水位计BSRT2.53块水位计排污管DN1560米电感式浮球传感器UHG-3113个安全阀A48Y-16C公称通径806个安全阀排放管φ108焊管48米压力表φ2506块压力表连接管DN20管30米锅炉排空气阀DN50PN163个压力变送器HSAPB-DA-ZY（A）3个锅炉蒸汽阀DN150PN166个蒸汽管道φ159焊管24米主蒸汽管道φ325焊管40米锅炉排污阀DN40PN2524个锅炉排污阀DN50PN256个排污φ50焊管75米排污φ89焊管26米（11）鼓风机：G6-45-11NO83台套风道宽0.3米、高0.6米、长9米引风机Y6-41-113台套包括传动箱，电机Y225M——44.5KW进除尘器烟道长18米宽1.1米高0.76米进引风机烟道直径0.8m长24米引风机出口烟道长6米0.9米0.9米烟道出口风阀3个除尘器进水管、风机传动箱冷却管DN40焊管20米除尘器进水管、风机传动箱冷却管DN20焊管30米螺纹闸阀DN206个超导牌SCC型脱硫除尘器SCC/-83台（12）电气部分低压成套开关柜GCS——D5GCS——D72套电源控制柜（引风机、鼓风机）GKL8——A——13套电源操作台GKL8——A——13套电缆槽130米电缆线2.5mm2850米电缆线4mm2300米电缆线6mm2470米电缆线25mm2235米电缆线10mm220米电缆线70mm224米（13）常压热水锅炉GCSG350——85/60——AII1台烟囱直径0.3米长10米DN40PN16截止阀1个DN50PN16截止阀2个DN50蝶阀1个DN50焊管3米（14）地下室软水箱至除氧间给水泵IS80——65——160B2台套包括电机Y132SI——25.5KW2台DN65PN16截止阀2个DN65PN16止回阀2个2、拆除后的设备及材料运至****集中供热锅炉房院内，运距2km，并用苫布遮盖。所有苫布数量含在招标价格中。3、在招标单位现场勘察后确定拆除除方案，但不能损坏既有建筑物的主体结构，并使所有拆除后的设备完好无损。四、文明施工措施在锅炉范围划分文明施工卫生责任区，并确定班长为责任人，落实到班组和个人,要求各班组每周组织人员对所负责区域进行清扫整理。并组织人员进行评审，对不符合要求的地方进行整改。现场孔洞、沟、坑和平台及时封盖，没有围栏的地方及时围好，并在明显处悬挂警告标志。高空作业携带工具袋，扣好安全带，不准高空抛掷废料、物件；高强螺栓的梅花头用工具袋装好，不允许掉在地上；点焊用过的焊条头要用焊条筒装好，不允许随处乱扔。进入现场应统一着装，正确佩戴安全帽，现场无违章现象。坚持按图纸，按质量标准，按工艺要求施工，不乱接电源。电焊线、切割气胶管排放整齐，用完及时收卷，整齐回收，不妨碍通道、无漏气、漏电、漏水等现象。计划用料，运进现场的设备材料在三天内必须安装上去，现场用料堆放整齐，做到工完、料尽、场地清。要求班组人员每天下班时将工作区域的废料垃圾带下锅炉，作业现场定时组织专人清理，及时回收处理废料，保持场地整洁五、工程质量管理措施。一、质量管理目标1．争创优质工程2．单位工程质量合格率100%3．单位工程质量优良率>95%4．单位工程优良率>95%5．安装受监焊口的外表成形一次合格率95%6．安装受监焊口的探伤拍片一次合格率95%二、质量管理措施1．坚决贯彻执行“GB/T9000—ISO9002”质量保证体系，以“永恒追求更好，向顾客提供满意的优质产品”的质量方针为顾客服务。坚决贯彻执行《建筑法》的有关规定，依法办事，认真执行国家及各部委的有关规定，接受质检部门的检查与监督，坚决把好质量关。2．工程开工前，由主管工程负责人对参加施工的全体人员进行岗前培训，加强质量教育，增强全员意识。3．进行全面系统的技术交底工作。明确施工工艺、作业程序、技术规范、生产操作标准、设备使用管理等。为提高施工质量打下稳固的基础。4．健全质量管理组织，定期召开质量分析会，及时发现问题，研究改过措施。虚心听取设计及监理人员的意见，推动和改进质量管理工作。5．坚持隐蔽工程检查签证制度，作到不经质检人员和监理人员签证不进行下道工序的施工。6．按科学化、标准化、程序化作业。实行定人定岗、定点施工。7．所有用于施工的由我方提供的材料，必须达到有关国家现行的规范标准，按现场取验和自验相结合的方法，严禁不合格材料进入施工现场。按规定，各种材料必须附有材质单及产品合格证书，除各类钢材必须进行物理化学成分分析外，水泥自出厂日期超过三个月须进行一次质地化验，砂石料含泥须少于4%，特别是焊接材料更必须按规定严格把关。8．施工中采用高精度仪器测定中线与高程、断面，并由专业人员进行测量，为施工提供准确指导数据。9．对关键性的焊接工序，焊完每道口后应及时打掉药皮及飞溅物，并在规定的位置上打上焊工代号，经自检合格后交检验员验证检查。未经检查不得进入下道工序，并按要求填写施工记录及检查记录。10．施工前认真审核设计文件，制定技术措施，施工中如发现现场与图纸不符或其他问题，要及时向监理人员报告，作到不盲目施工，不擅自变更设计。11．推行全面质量管理，建立健全质量管理委员会，展开目标方针管理，每月召开一次全面质量管理委员会会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，制定活动措施，逐步提高施工工艺，做到文明施工，井然有序。12．在施工过程中，实现工程项目负责人统一管理、统一安排，进行有组织有计划的施工，做到工种对口，层次分明。掌握施工动态，认真做好质量信息反馈工作，并建立质量信息台帐，在下一个施工工程中进行PDCA循环，逐步提高施工质量。13．教育科负责组织中级工技术业务培训考试，对象为施工工地的初级工人员，以提高他们的技术素质。对制定的新工艺、新技术开发项目，施工措施及质量验收标准，由副总工程师主持组织有关专业技术人员和施工班组人员进行学习。特殊工艺的工种人员必须经过技术培训考试合格后方可上岗，如电工、焊工、探伤工、测量工等。14．制定质量上的奖惩制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予一定的奖励。质量工艺作风低劣，质量通病重复发生，违反规程规范、验收标准的，将严惩不怠。六、安全保证措施1．有领导的开展“安全百日赛”活动和“安全月”活动，并由质安部门定期组织检查评分，对检查出的问题及时通知整改。2．根据工程进展情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，落实到人3．对重要施工点项目推行安全岗哨责任制，关心施工动态，加强安全巡回检查，服务到现场，深入施工第一线，履行职责，开展安全宣传和教育，对违规人员采取一查、二帮、三劝、四罚的办法。4．严字当头，对事故苗子实行三个百分之百的实施规定，百分之百的登记，百分之百的上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境。5．安全施工要作到标准化，即高空作业标准化，临时施工用电标准化，脚手架搭设标准化，空洞盖板、临时防护设施标准化，电焊机集中布置，安全标志标准化。6．对新进职工按规定进行三级安全教育，建立安全教育室，进行电化教育，以提高他们的安全施工意识和安全施工知识，每年结合专业进行一次安全知识的考查。7．用安全系统工程TSC的全面管理方法，分析预测工程施工阶段事故因素，对施工过程中的安全状态作到心中有数，提出安全工作改进措施，针对重点工程运用安全检查表FTA事故树逻辑分析法，从而有效的避免一些事故的发生。8．贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，作到纵向到底，横向到边，安全工作人人有责。9．严格贯彻执行事故“三不放过”原则，即事故原因不清不放过，群众和责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复发生。10．对机械施工、设备吊装、仪器操作等专业性强、技术要求高的施工，必须由取得专业证书的人承担，杜绝其他人粗制滥造、违章操作。施工中的高空作业，大型设备吊装等需由专人负责指挥，做好作业前的各项调查、分析等准备工作。选择技术最佳、最稳妥的作业方案。加强机械车辆及设备管理，加强司机及机械工的安全教育，严禁违章开车，违章操作，特别严禁酒后开车和高空作业。价钱施工调度，确保车辆、设备及人身安全。11．抓好施工现场管理，搞好文明施工，经常保持现场清洁。路平无积水、住房整齐。对易燃材料由专人看管，物品按品类、按规定堆放。经常性的进行防电、防火、防淹亡、防机械事故、防食物中毒，教育警告全员加强防范。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。箱体四条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊接质量的杂物。厚板焊接时采用H10Mn2、Φ4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500-800A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊缝外表检验焊缝内部质量探伤检测。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度≤2m时50%；跨度2～8m时75%；梁：跨度≤8m时75%；跨度>8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，用信息化手段实现对的业务处理与管理，进一步用系统集成的方法将管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、突然停电、食物毒等事故要有一个预知性，因此有必要根据相关事件制定应急措施，以使生事故后能做到及时、有备，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。在底板面及周边可通视区域建立面空间测量基准网，采用高精度全站仪及垂准仪沿混凝土核心筒外壁垂直传递，建立测量继站；在分段柱点及环梁与柱交点处设测点。用全站仪进行每一节柱的精确定位，必要时通过两个测站互相测校；以千斤顶组进行构件校正纠偏，以临时装配板高强螺栓作临时固定；适时采用GPS定位系统进行定位复核。在钢箱梁安装完毕后，开始安装滑动支座。滑动支座按设计要求选用型号为KQZ球型支座，安装滑动支座时底板与钢箱梁及预埋支座临时焊接固定，并调整支座的水度与垂直度，待所有上部荷载增加完毕后，切除临时焊接，应力重分布后将滑动支座焊接牢固，完成支座安装。滑动支座安装完毕后安装上部方管双拱桁架支座，支座使用高强螺栓与滑动支座连接。将检定过的两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与光彩游泳场连廊，空间桁架结构通过钢管柱与基础连接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接，用钢量约75t；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面通过斜向桁架连接，结构钢管柱柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约115t。处理好施工监测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查。现场设置的二级箱分别从施工现场周围四台一级柜引出。现场设置二级配电箱位于建筑物四周不积水场地，与火源、水源、震源保持安全距离，所有一级柜、二级箱必须加设电箱防护栏。电缆主要布置在基坑上口防护拦下，配电电缆线采用电缆沟埋地敷设，变压器控制的设备回路要标识，做到有序出线，线路不混乱，保证一目了然。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时，应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。根据施工总面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工面科学、文明的管理。对施工噪声的控制，选用噪声振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜间施工时，提前填写《施工噪声排放许可证》，相关管理部门审查后，向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字形式或通过闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。工程有2幢高层及若干配套用房组成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释交底。支座的养护维修：滑动支座由钢材、不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、润滑脂等多种材料组成。钢材外露部位采用热镀锌或喷漆防锈处理，在室内能正常使用50年，不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能满足50年的使用要求。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于φ6，面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于φ8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直度进行复验，现不垂直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但不可将塞缝物塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。为了保证桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支承情况，确定合理的拆除顺序。场地位置交通便利，北侧为现状钱江路，目前正在进行地铁9号线建设，本用地红线距离9号线隧道结构边线最近距离约为6m；往西80m为京杭运河，其西南角为现状四堡污水处理站；南侧与钱塘江隔之江东路相邻；东侧现状为铁隧道局施工场地（地铁6号线），距离地铁6号线区间隧道的最小距离约15m。根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。对于Q390GJcQ460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。随着建筑结构领域科学技术的展，大跨度建筑结构大量应用。大型钢结构屋盖结构的建筑不断涌现，为满足建筑内部大空间的需求，多有屋盖下多层楼面采用钢吊挂层结构，结构传力路径不同于普通结构，因此传统自上而下安装顺序不再适用。本工法迎合上述建筑结构施工的需要，适用于大型全钢结构桁架屋盖及下设多层钢结构吊挂层的安装施工，实现此类结构的精确安装安全施工。本工法已成功应用于天津文化心大剧院工程生态城动漫大厦钢通廊工程的施工。本计算以支承胎架在钢屋盖安装卸载过程的压力荷载作为恒荷载，胎架分配钢梁的作用，压力荷载均传至混凝土梁上，故仅对混凝土梁进行验算，对楼板的验算见本方案7.5节。利用MIDAS有限元分析软件进行内力计算，再根据内力设计值查《混凝土结构计算手册》进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。根据现场实际调查及以上排列图分析显示，“气孔”出现缺陷的频率为84.4%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，焊接一次合格率能达到84.4%+（1-84.4%）×64.1%≈94.4%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，我们决定将这个主要问题解决到80%以上,那么我们确定目标焊接一次合格率为84.4%+（1-84.4%）×64.1%×80%=92.3%。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。拼装胎架搭设时测量工作：测量人员应及时控制拼装托梁上表面的水度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装面定位线按设计图纸给出每个拼装