住宅工程质量通病防治方案和施工措施

住宅工程质量通病防治方案和施工措施

一、工程概括1、综合概括序号项目内容1工程名称2建设单位3设计单位4监理单位5施工单位6建设地点7工期以开工令确定开工日期，整个工期265日历天。8工程质量等级确保****精品工程“铜奖”。2、建筑概括建筑面积总建筑面积约19200m2（地下部分7200㎡）层数地上1～5层，地下一层设备用房及车库。层高负一层：3.7～3.9m,1层3.5m，标准层均为3.3m。设计标高±0.000相当于黄海标高5.550m、总建筑高度分别为：13.77m、17.57m、13.77m。建筑耐久年限（50年）抗震设防烈度6度门窗彩色铝合金窗、钢制防盗门、铝包木门、防火门等建筑节能设计按照“浙江省居住建筑节能设计标准”及“夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准”（JGJ134-2001）有关规定进行建筑节能设计。外窗均采用中空玻璃，所有外窗的气密性等级为《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB7107）规定的4级。外墙采用聚氨酯硬泡沫塑料外保温体系，屋面采用30厚挤塑聚苯板保温层。3、结构概括结构体系本工程为基础采用先张法预应力混凝土薄壁管桩基础，现浇钢筋混凝土框架结构。基础基础采用预应力混凝土薄壁管桩基础，基础设计为乙级，安全等级为二级结构合理使用年限五十年建筑结构安全等级二级建筑抗震设防类别标准设防建筑场地类别Ⅲ类抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度为0.05ｇ抗震等级四级地下室混凝土强度等级部位强度等级说明基础垫层C15地下室底板及外墙均采用防水混凝土，抗渗等级为S6基础（底板、承台、梁）C30柱、墙C30地下室梁、板C30钢筋的规格型号φ表示HPB235，Φ表示HRB335，表示HRB400钢板、型钢采用Q235-B吊钩采用HPB235钢筋不得采用冷加工钢筋焊条焊接HPB235类钢时采用E43型，焊接HRB335类钢时采用E50型。钢筋连接优先采用焊接或机械连接钢筋保护层厚度部位保护层厚度地下室外墙迎水面30地下室外墙背水面15基础底板下筋40基础底板上筋15基础梁下部40，上部25柱30梁25板15梁柱箍筋15二、墙体裂缝防治的技术措施1．设计

1.1住宅工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的有关规定进行地基变形计算，本工程基础采用先张法预应力薄壁管桩基础设计平均沉降计算值不大于50mm。

1.2房屋长度大于45m时，应设置伸缩缝。其中A6#楼长度73.8M中间设置一条后浇带；A5#楼长度66.3M中间设置一条后浇带；A4#楼长度62.94M中间设置一条后浇带

1.3悬挑结构上砖砌体端部宜设置钢筋混凝土构造柱，砖砌体应采取有效的防开裂措施。

1.5砌体工程的顶层和阁楼层及一层和架空层的外墙应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为120mm，纵筋为4Ф12，箍筋Ф6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，高度为100mm，纵筋为3Ф10，“~”筋Ф6@200。窗台梁和板带的混凝土强度等级为C25，沿墙全长贯通设置，与柱或混凝土墙连接，宽度与墙厚相同。

1.6混凝土多孔砖应以水泥为胶结材料，以砂、石为主骨料。严禁以石粉代替骨料。混凝土多孔砖的线干燥收缩率不应大于0.045%。

1.7混凝土多孔砖、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，宜增设间距不大于4m的构造柱，每层墙体半高处或窗台处必须设置沿墙全长贯通厚度为240mm与墙体同宽的混凝土水平系梁，水平系梁与柱或混凝土墙连接。砌体无约束的端部必须增设构造柱。

1.8框架结构中在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

1.9当墙体采用混凝土多孔砖、蒸压加气混凝土砌块应采用专用砌筑砂浆砌筑，其主要技术指标应符合《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）及其它相关技术规定，抹灰前必须使用界面剂，界面剂的技术指标应符合《混凝土界面处理剂》（JC/T907-2002）的要求；墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。

1.10外墙宜优先采用墙体自保温或外墙外保温措施。

1.11屋面应进行保温设计，其传热阻不得小于1.26M2.K/W。1.12构造柱柱顶柔性连接时节点做法应在施工图中明确。

2施工

2.1施工单位采购的砌体材料其表面应有一定的粗糙度。

2.2砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用未经淡化处理的海砂。

2.3混凝土多孔砖、加气混凝土砌块的出釜停放时间不应小于28d，上墙含水率宜为5%~8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和状态下施工。

2.4框架填充墙砌至梁底150mm-200mm处即暂停砌筑，间隔15d以后，方可补砌；补砌时，应注意砂浆饱满，并对其两侧竖缝用砂浆嵌填密实。

2.5砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

2.6墙面抹灰必须在砌体结构砌筑完成15d后进行。

2.7通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

2.8框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

2.9主体与阳台板之间的拉结筋必须预埋，位置、数量应正确。三、钢筋混凝土现浇板裂缝防治的技术措施

1设计

1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

1.2钢筋混凝土现浇板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于100mm；短跨大于3.9m的板厚不宜小于120mm；相邻现浇板的厚度不应相差30mm以上。

1.3现浇板配筋应按照“细筋密布”的原则进行设计。

1.4现浇板最小配筋率应大于0.25%。

1.5屋面及建筑物两端单元中的现浇板应设置双层双向钢筋或增设放射形钢筋。设置双向双层钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm；设置放射形钢筋，钢筋的数量不应小于7Ф10，长度应大于板跨的1/3，并不得小于1.5m。

1.6大开间（≥4.2m）的现浇板宜设置双层双向钢筋。

1.7在现浇板平面尺寸急剧变化处、洞口削弱部位等易引起收缩应力集中处，应在板的上表面附加布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。

1.8外墙转角处构造柱截面尺寸不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。

1.9现浇板混凝土强度等级不宜大于C30。大于C30时，应优先使用高性能混凝土。

1.10设浴缸、坐厕的卫生间楼面活载标准值应按《2003全国民用建筑工程设计技术措施—结构》的规定，取4.0KN/M2。

2施工

2.1现浇板的混凝土应采用中粗砂，严禁使用未经淡化处理的海砂。

2.2混凝土应采用减水率高、分散性好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

2.3预拌混凝土生产企业应提供使用外加剂各项性能的第三方检测报告，报告的检测项目应包括收缩比率的指标，出具报告的时间不超过一年为有效期。

2.4预拌混凝土生产企业在满足混凝土的工作性能要求的前提下，应选用收缩率较小的外加剂。生产企业应建立混凝土长期（一年以上）收缩试验档案，并采取有效措施减少混凝土收缩。施工单位在采购混凝土时宜将对混凝土收缩的要求指标列入采购合同条款。

2.5预拌混凝土的含砂率控制在40%以内，每立方粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜超过水泥用量的15%。

2.6预拌混凝土进场时按规定检查入模坍落度，多层住宅的底层不应大于150mm。

2.7严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。尤其是板的负筋应设置通长双排铁马凳支撑。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负筋下面，应设置间距不大于300mm的铁马凳支撑，在浇筑混凝土时保证钢筋不产生位移。

2.8现浇板中预埋管线应避免集中布置，预埋管径应≤1/4板厚，管线必须设置在板厚中心位置；管线应尽量避免立体交叉穿越，确需交叉时，应采用线盒的方法处理；必要时预埋管线应采取增设钢筋网等加强措施；严禁电线管与水管交叉布置。

2.9现浇板混凝土振捣时严禁漏振、过振，在混凝土终凝前进行两次压抹。

2.10现浇板养护时间不得少于14d。当覆盖有困难时，可采用养护剂养护。

2.11在养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa（可采用同条件养护试件抗压强度确定）时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。混凝土强度达到设计要求后也应避免超载集中堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

2.12承重架、模板的选用、拆除必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。施工现场至少应配备两套模板轮番使用，竖向支撑应上下对齐。梁、板底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。

2.13施工缝的位置和处理、后浇带的位置和宽度及混凝土浇筑应严格按设计和施工技术方案要求执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行。

四、楼地面渗漏防治的技术措施

1.设计

1.1厨卫间和有防水要求的建筑楼地面必须设置防水层。

1.2厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于180mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑。其楼地面标高应比相邻房间的楼地面低20mm-40mm。

2.施工

2.1上下水管应预埋刚性防水套管，套管的坐标位置应准确。

2.2预留洞口处理：套管洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

2.3防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉刷成小圆弧，防水层的泛水在墙面收头的净高不得小于300mm。

2.4厨卫间楼地面找平层应向地漏放坡0.5~1.0%，地漏口要比相邻地面低5mm。

2.5有防水要求的楼地面施工完毕后，应进行蓄水试验，蓄水高度为20~30mm，蓄水时间为24h。

2.6烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

2.7卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

五、外墙渗漏防治的技术措施

1.设计

1.1外墙粉刷底层应采用防水砂浆。

1.2外墙粉刷面层宜采用混合砂浆，并应掺入抗裂纤维或其它抗裂措施。

1.3外墙粉刷面层结合建筑要求设置分格缝。

1.4外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性防水涂料。

1.5凸出外墙面装饰线条宜采用钢筋混凝土为基材。

2.施工

2.1外墙粉刷应使用含泥量低于2%，细度模数不小于2.5的中粗砂。

2.2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

2.3外墙脚手架孔洞应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

2.4外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界山剂砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护，基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补；外墙粉刷砖基层应消除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

2.5墙面抹灰应在门窗框固定并嵌固密实后进行。

2.6两种不同基体交接处的处理应符合本导则第4.1.8条要求。

2.7外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度控制在6-10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝上梁、柱中部。

2.8外粉刷必须设置分格缝，分格缝宜采用木条分割成型，木条取出后应在缝内涂刷一层防水胶，严禁采用塑料条嵌缝。

2.9外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

2.10外墙饰面砖进场应按验收规范进行严格检查。饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面粘结力强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面粘结强度检验标准》（JG110-1976）的规定，面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压密实至出浆。

2.11窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度小应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

2.12粘贴面砖的外墙用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面，刮糙底层与糙面层接槎位置必须错开。

2.13工程竣工前外墙面应选择代表性部位做淋水试验，淋水时间要大于2h，合格后才能组织竣工验收。

六、门窗渗漏防治的技术措施

1.设计

1.1门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标，一~六层外窗的抗风压性能和气密性能不应低于3级；其性能等级划分应符合《建筑外窗抗风性能分级及检测方法》（GB/T7106-2002）、（GB/T7107-2002）、（GB/T7108-2002）的规定。2施工

2.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。

2.2门窗安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定，固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

2.3门窗安装采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500m。砖砌体按固定点预埋混凝土块，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

2.4门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成塑、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙中，防止发泡剂外膜破损。

2.5门窗框外侧的打胶槽口，宽度不应小于7mm，深度不应小于5mm，打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

2.6门窗框出水口规范设置，推拉窗必须设置防脱落措施。

七、屋面渗漏防治的技术措施

1设计

1.1屋面防水设计必须按《屋面工程技术规范》（GB50345-2004），防水等级为Ⅱ级的要求设防。

1.2对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计为倒置式屋面。

1.3屋面宜优先选用防水、保温一体化材料。

1.4瓦屋面宜采用挂瓦方式，与基层连接应牢固。

1.5刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级为C25，厚度为40mm，按“细筋密布”原则配筋。板分格缝间距应符合规范要求，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。

1.6柔性防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，刚性保护层与柔性防水层之间应作隔离层。刚性保护层的做法必须符合9.1.5条的要求。

1.7对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造要求；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C25；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

1.8屋面沿沟应设置由于管道口堵塞而出现的防满溢构造措施。

2.施工

2.1屋面工程施工前，必须编制专项的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

2.2卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内，槽内预埋防腐木条，收头处应加盖镀锌金属压条，厚度不小于1.5mm，钉距不得大于300mm，并用密封材料将上下口封严。

2.3在屋面各道防水层或隔汽层施工时，伸出层面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

2.4细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

1.细石混凝土防水层浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土摊平并碾压后再放置满扎钢筋网片，然后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

2.细石混凝土防水层的分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆残留。在分格缝和周边缝隙干燥并清理干净后，用与密封材料相溶的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即填衬泡沫棒、嵌填防水油膏，油膏厚度不小于15mm。分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

3.细石混凝土防水层的养护时间不少于14d。

2.5屋面防水层施工完毕后，应进行24h蓄水或2h淋水试验，平屋面应作蓄水试验。八、室内标高和几何尺寸控制措施

1施工单位

1.1由专人负责测量，各种测量仪器应定期校验。

1.2主体施工阶段每层均应依据地面的控制点及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标高清楚。如发现标高或轴线尺寸较大误差，应与设计单位联系及时处理。

1.3加强对支模架、模板质量检查，并及时复核建筑物室内标高、轴线、楼板厚度。

1.4严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好板厚度的控制标识，每1.5~2M2范围内宜设置一处。

1.5拆模后及时复核室内标高、轴线位置。

1.6依据每层的标高和轴线的控制线弹出每侧墙面标高的1m线和地面的方正线。

1.7装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

1.8按《慈溪市建设工程结构实体检验规定》和《慈溪市住宅工程分户验收实施细则》要求，及时做好室内标高、轴线位置及现浇板厚度检测。

九、管线安装质量控制措施

1设计

1.1住宅工程管线设计宜采用管线综合，各类管道宜敷设在管道井内，各类线缆敷设在金属线槽或钢管内。

1.2住宅工程管线施工图设计应满足设计深度要求。套管预埋位置、出楼地面或墙面尺寸应明确。

1.3楼层中预埋的管线应优先布置在钢筋混凝土梁中。

1.4伸出屋面管道节点应按9.1.7条规定执行。

2.施工

2.1施工过程中应加强预埋管线保护，在浇筑混凝土时确保成品质量、控制位移及防止堵塞现象。

2.2预埋套管坐标位置应准确，不应后凿洞。

2.3现浇板中预埋管线施工应按5.2.8条规定执行。

2.4伸出屋面管道在屋面各道防水层或隔汽层施工时，按9.2.3条规定。

2.5完工后严格执行各项实侧和试验要求，确保管线施工符合规范要求。

工程所需材料根据公司程序文件的规定实际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：工程所需材料根据公司程序文件的规定实际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：在钢结构施工，垂直度、轴线标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程为超高层建筑，对精度的控制相对于普通的高层结构要求更严，故无法利用常规的高层结构测量手段来测量、定位，需要制订专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高，过程烦琐。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一。核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为20—30s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。先在一侧搭设几榀脚手架组装台，由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成形，现场只须拼装即可，拼装时依据脚手架组装台，网架先落入支座固定，将网架分成若干散拼单位，采用汽车吊沿支座最小跨度方向逐渐向前延伸扩展，逐块拼装，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低，又可与其它工序交叉施工，对建筑结构受力也没有影响。在电梯轿厢内使用40×4×300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。在承重架体的主立杆上设置吊挂层主梁的支撑点，支撑点采用工16工字钢，工字钢与架体的主立杆之间设置可调节U型钢垫板，用来调整支撑点顶面标高，支撑梁顶面标高与悬挂层主梁底面标高一致（包括起拱值）。支撑点设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位置焊上定位钢板。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。根据设计图纸浇筑补偿收缩细石砼，分区分块施工，浇筑施工时将钢筋网片提上来放在刚性防水层上部，人工捣实混凝土，尤其注意边角处，然后用铝合金靠尺以分隔缝设置木条灰饼为标准，将混凝土刮，边刮边振捣出浆。根据现场情况室外温度，在混凝土初凝后终凝前，用抹子分三遍收光，以保证混凝土表观质量。本工程二层地下室部分从自然地面-0.4米挖至其板块区的底板垫层底标高为-9.15米，挖深为8.75米，板块区的承台垫层底标高为-9.65米，则自然地面挖至其承台垫层底挖深为9.25米。主楼对应下的各电梯井坑坑垫层底标高为-11.2米至-11.55米，则其相对自然地面挖深为10.8米至11.15米。多级分步测量、直接测量二种监测方法都需要有位置相对稳固的外围测量控制点坐标值或基准面、基准线、基准数作起算依据。对同一测点如外框筒测点采用二种检测方法所测得的变形值应进行相互校核比较，提高监测结果的可信度准确度。高园区站总体呈东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧。车站施工完成后将对科技大道改造，本车站将位于规划科技大道及湖路路口，车站沿科技大道正下方布置。科技大道红线宽度36m，湖路红线宽度30m。科技大道西侧原为低洼鱼塘与菜地，车站所在地块高程低于科技大道6~8m。靠近车站西南侧有局部山坡，山坡顶部有乡村小路与科技大道接。需将基坑爆破基岩上部岩石清理完毕后实施石方爆破施工。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据《昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站~高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证》，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。所有现场使用的测量仪器均应符合计量器具管理规定，执行定检周检制度；测量人员必须熟悉本工程测量仪器，包括高精度水准仪、全站仪GPS定位系统的使用方法；对测量基准控制网必须完备验收交接手续，定期复核；内场整理的测量数据必须双人校核；按规定根据气候变化进行温度改正；做好各种变形监测，提高施工测量精度。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴~22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为△Z，随着荷载的不断增加，下节已安装的各节压缩值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的120层梁面标高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制，确保楼层层高净空间距，通过保证使用功能不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。各施工层标高测出以后，根据绝对标高控制法的原则，进行数据综合处理，在下节柱施工时对层高进行调整。即在柱接头处适当加大间隙，垫入不大于5mm厚的钢片。个别钢柱标高过高时，采用切割柱底衬板来调整标高，切割衬板不能大于3mm，切割后将割口打磨整。同时根据现场统计的焊缝收缩量，及时与制作厂家联系，在钢柱制作时加长作为补偿值。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。支座的养护维修：滑动支座由钢材、不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、润滑脂等多种材料组成。钢材外露部位采用热镀锌或喷漆防锈处理，在室内能正常使用50年，不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能满足50年的使用要求。施工前，根据工程任务的要求，收集好规划、勘察、设计及施工等有关资料；业主提供的城市坐标控制点；岩土工程勘察；施工设计图纸；了解设计意图，熟悉校核图纸。对于建筑工程测量，了解建筑总体布局、建筑定位依据建筑定位条件。另外要校核图纸尺寸，检查建筑柱列轴线等结构部件尺寸是否有矛盾的地方，对一些特殊要求，包括预埋件、预留孔等位置精度，要加注说明。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长×宽×高=300×300×1400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。加温条粘施工时，在干燥的基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽冷底子油。【基层潮湿施工时，在潮湿基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽刮涂2厚水泥凝胶。湿铺水泥凝胶配制：先将水泥浸泡后，按比例加入建筑胶粉或108建筑胶：水泥：水=8：100：适量（重量比），然后用电动搅拌机搅拌均匀成浆状体即可使用。架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。本在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响施工进度。根据资料及其他的验总结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率提升现场施工质量，因此在地上部分直径1m的圆柱施工采用整拼圆木模板。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过5~6℃。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。本工程的主体结