电厂启动锅炉房钢屋架制作安装施工技术措施

电厂启动锅炉房钢屋架制作安装施工技术措施目录1.概述………………22.编制依据………………23.施工准备………………34.施工进度………………45.施工措施………………46.安全质量管理体系…………………97施工过程中质量控制点的设置……108．作业结果的检查及验收……………11.9.施工中的主要危险点及预防措施………………1110.环境保护措施……………………121.工程概况1.1.工程简介本工程为***电厂启动锅炉房钢屋架制作安装，钢屋架跨距24米，共6榀钢屋架，钢屋架之间有水平支撑和拉杆连接，钢屋架全部采用焊接方式连接，所有外露钢构件除锈后刷红丹防绣漆打底二道，再刷灰防绣漆二道。1.2.主要工程量27T1.3本工程焊接所用焊条采用E43型2.编制依据2.1.启动锅炉房施工图纸。2.2.《电力建设安全工作规程》(GB.5009.1-92)。2.3.《钢结构工程施工及验收技术规范》(GB.50205-2001)。2.4.《电力建设施工及验收技术规范·土建工程篇》(SDJ69-87)。2.5.《火电施工质量检验及评定标准·土建工程篇》(1995.4.1)。2.6.图纸会审纪要、设计变更通知单及工程联系单。3.施工前的准备与条件3.1.参加作业人员的组织及资格要求3.1.1.作业人员组织(表2)作业人员组织计划表表(2)序号职务（工种）人数序号职务（工种）人数1施工负责人18电焊工102技术员19起重工53质检员110架子工64安全员111测量人员25施工员112电工16施工工长113力工187铆工1514油漆工83.1.2.作业人员资格要求3.1.2.1.施工负责人要求具有助理工程师及以上职称,并持有公司下发的职称聘用书。3.1.2.2.起重机的操作人员应经专业技术培训,并经安全规程及实际操作考试合格,取得合格证后方可独立操作。3.1.2.3.电工、焊工、架子工等特殊工种作业人员及测量人员、质检人员、安监人员必须持有国家或行业下发的岗位资格证及公司下发的上岗证。3.1.2.4.所有作业人员都必须经技术培训、进场三级安全教育和体检,合格后持证上岗,衣着整齐,精神状态良好。3.2.作业所需工器具、机械等的准备。3.2.1.作业所需机械(表3)3.2.2.作业所需工器具(表4)3.2.3.作业所需计量器具(表5)3.3.施工场地布置构件制作施工场地布置在63T组合场,施工前对场地进行平整并清理干净,机械、材料、工器具、作业平台、半成品、成品等区域整齐布置,并作标识,作业平台搭设应牢固、平整,表面平整度偏差应≤5mm,水平度偏差应≤10mm。3.4.制作前应具备的条件3.4.1.施工图纸会审完,将提出的问题会同设计、业主、监理协商解决,并提出有效的书面文件。施工机械使用计划表表(3)序号机械名称数量序号机械名称数量163吨龙门吊19等离子切割机1250T履带吊110半自动切割机2330T平板车111空压机14交流焊机112台钻15砂轮机513砂轮切割机16角磨机414磁力钻1工器具使用计划表表(4)序号名称数量序号名称数量1电焊工具17套71″麻绳(L=50m)6根2气割工具8套8手枪钻4只35T倒链10只9油毡5卷4橇棍8根10样冲2只58磅大锤3把11划规2个6扳手5套12地规2个计量器具使用计划表表(5)序号名称数量序号名称数量1水准仪1台61m钢板尺2把2经纬仪2台7线坠3只350m钢卷尺2把8焊缝检测尺2只45m盒尺6只9量规2只5铝合金水平尺2只10塞尺1套3.4.2.确定合理可行的施工方案,并已报批,开工报告审批完。3.4.3.编制合理的材料进场计划,且施工前10天所需材料已到现场,并经检合格.每批材料进场后均应检验其外观质量,应无裂纹、明显凹坑及损伤,无飞边、毛刺及严重锈蚀现象,钢材外形尺寸应符合要求,本工程所用钢材材质全部为Q235,焊条采用E4303型,所有材料进场后均应有质量合格证及检验报告,材料进场后如对材质有疑义应进行复检,出具复检报告,合格后方可使用。3.4.4.人员、机械、工器具等全部到位并能保证其正常的工作状态。3.4.5.施工现场力能配备齐全,有可靠的照明、消防设施和排水设施,电源、水源、氧气、乙炔及其它消耗性材料应满足供应。3.4.6.对所有施工人员进行详细的技术、安全交底,并进行全员签字..4.施工进度计划.钢屋架制作：8月20日～9月20日钢屋架安装：9月20日～10月10日5.施工方案.5.1.总体施工程序.施工前准备→钢屋架制作→钢支撑制作→钢屋架防腐→钢屋架安装→钢支撑安装→（四级验收）5.2.钢屋架制作5.2.1.作业程序施工前准备→放样→胎模制作→号料及调料→下料→拼接→校正→制孔→组对→定位焊→施焊一遍→出模→焊接→打磨→成品堆放→四级验收。5.2.2.放样5.2.2.1.本工程中钢屋架起拱68mm，为桁架运输，钢屋架整榀制作，制作前在平台上进行足尺放样。5.2.2.2.按钢桁架起拱后的几何尺寸,在平台上分别弹出上、下弦杆及两端立柱中心线,然后确定各中间杆件与弦杆的中心线交点,再弹出各中间连杆的中心线,仔细复核无误后在中心线交点及端点处钉样冲作标记。5.2.2.3.根据上下弦杆的截面尺寸和角钢的受力线尺寸,弹出各杆件边线,根据上下弦杆与中间杆件边线交点确定各杆件长度,注意应保证中间连杆端角与上下弦杆内边线距离留出焊缝位置。5.2.2.4.根据大样尺寸制作胎模(图(3)).每组胎模的支撑面必须在同一水平面上，应用水准仪进行抄平，不平度偏差应≤3mm，胎具限位角钢应与平台表面垂直（角尺校正），胎具焊接固定应牢固可靠。5.2.2.5.根据各杆件与连接板的连接焊缝的尺寸要求确定各连接板尺寸。5.2.2.6.桁架放样时应注意桁架上下弦中心线与桁架两端竖杆中心线所成的角度,此角度应按桁架的水平跨度、高低点高差及桁架斜长所成的直角三角形在平台上以实际尺寸确定。此角度确定后应在这一三角形的三个顶点钉样冲眼作标记，并用1mm厚铁皮以此角度按比例制作样板，作为下料时各杆件端部切斜的依据。∠80*8L=400角钢楔∠75*6L=200切肢角钢楔∠75*6L=200切肢∠80*8L=400角钢楔∠75*6L=200切肢角钢楔∠75*6L=200切肢∠80*8L=400∠63*6L=200∠80*8L=180∠80*8L=400∠63*6L=200∠80*8L=180∠80*8L=180∠63*6L=200∠80*8L=180∠63*6L=200屋架上弦胎模示意（间隔800设一组）屋架上弦胎模示意（间隔800设一组）屋架上弦胎模示意（间隔800设一组）屋架上弦胎模示意（间隔800设一组）∠75*6L=250∠63*6L=200∠75*6L=250∠63*6L=200连接板胎模示意中间弦杆胎模示意(每根弦杆设2组)连接板胎模示意中间弦杆胎模示意(每根弦杆设2组)5.2.2.7.仔细复核大样尺寸,无误后确定各杆件下料长度,用油毡制作连接板样板,并用油漆编号,如发现大样尺寸与图中尺寸偏差较大时应向技术员提出,待其认可后方可确定。5.2.3．号料与调料号料前检查型材的直线度及板材的平直度,其偏差应≤1.5mm/m,否则应进行调校,复核尺寸无误后根据大样及样板尺寸进行号料,号料时应预留切割余量(1.5mm).型材号料应根据原材料长度进行，并应考虑下述情况：接头宜设在受力不大的节点间，或设在节点处（如设在节点处，为焊好构件与节点板，要将连接角钢切肢，如图（4）所示）；双拼角钢的两个接头应错开一个节间。δδLL节点板节点板δδ2020LLH/2H/2H20H20H/2H/2L/3L/3L/3L/3L/3L/35.2.4.下料5.2.4.1.下料应严格按照大样及样板尺寸进行,型钢下料采用砂轮切割机或氧炔焰手工切割,钢板下料采用等离子切割机或半自动切割机进行。5.2.4.2.切割前应将割口周围清理干净。5.2.4.3.下料时应调整割嘴位置及方向,使火焰与材料表面垂直,割口与钢板表面不垂直度应≤10%δ(δ为板厚)。5.2.4.4.下料后断口不得有裂纹和大于1mm的缺棱,并清除边缘的熔熘和飞溅物等。5.2.5.组对5.2.5.1.作业程序.上、下弦单根角钢入模固定→在角钢表面确定连接板边线→连接板组对、定位焊→上、下弦角钢入模固定→两端竖杆及各腹杆角钢（单根）组对、定位焊→各腹杆连接板组对、定位焊→各腹杆角钢组对、定位焊→检查组对尺寸→施焊一遍→上、下弦杆螺栓孔定位。5.2.5.2.上下弦角钢入模时应注意接头位置,使其符合5.2.1.3.的要求。5.2.5.3.各零件入模后应紧帖胎模的限位角钢,且与支撑角钢均匀接触,调整其位置正确后用角钢楔将其打紧固定。5.2.5.4.连接板组对时应使其与各杆件接触面均匀严密,用卡具卡紧后点焊牢固。5.2.5.5.桁架组对完后,将平台上的大样定位线引至桁架上,检查桁架组合尺寸,偏差应≤3mm。5.2.5.6.将桁架几何中心交汇点引至桁架上、下弦角钢表面,钉样冲眼,并用红油漆标记,作为螺栓孔定位的基准点。5.2.5.7.复核组对尺寸无误后将焊缝处施焊一遍,方可出模。5.2.5.8.组对时应注意以下几点:a.组对前应对各零件表面进行清理,以保证组对间隙均匀严密。b.定位焊应在正式焊缝位置进行,所用焊条与正式焊接一致,点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3。5.2.6.出模出模前将所有角钢楔全部松开,临时固定件全部去除,用25T汽车吊将其吊出,平稳放置于半成品区,下部垫方木,支点不应少于4个。且四个支撑点顶面应处于同一平面内，以防构件堆放期间产生变形。5.2.7.焊接5.2.7.1.钢桁架出模后应及时焊接,施焊前焊工应检查组装质量和焊缝区的处理情况,符合要求后方可施焊,焊完后应清除熔渣及飞溅物。5.2.7.2.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。5.2.7.3.焊接时可采用对称、分段、反向、跳动焊法进行施焊,施焊时不得一次焊够厚度,应焊完一遍清除熔渣后再焊第二遍,直至焊缝厚度达到图纸及规范要求。5.2.7.4.焊接时不得产生裂纹、夹渣、气孔、咬边等焊接缺陷,焊波应均匀,焊接区不得有飞溅物,否则应割除重焊,同一处的返修次数不得超过两次。5.2.7.5.焊完后由质检员进行外观检查,并用焊缝检测尺抽检焊缝外形尺寸,焊脚宽度偏差应≥0且≤1.5mm,焊缝余高应≥0且≤1.5mm,如有不符应进行补焊。5.3.水平支撑制作5.3.1.每组水平支撑均为整体制作,在平台上进行足尺放样,并制作胎模,确定各零件下料尺寸,并制作油毡样板。5.4.1.在胎模内将各零件组对成形,复核尺寸无误后点焊牢固,施焊一遍后出模。5.4.2.支撑出模后进行焊接,其要求同5.2.1.7.焊完并打磨完后整齐放置于半成品区,支垫平稳,堆放高度不应超过4层。5.5.将其它零件如支座处限位板条、垫板等下好料并制作完,整齐放置待安装。5.6.构件防腐5.6.1.作业程序机械除锈→表面清理→涂刷红丹防锈漆两道→涂刷灰防锈漆两道→三级验收5.6.2.基层处理钢材表面采用机械除锈,用手提砂轮机装钢丝轮进行除锈,每一构件除锈时均应从一端开始,顺序进行,严禁有遗漏现象,砂轮机打磨不到的部位可用钢丝刷除锈,除锈后金属表面应无铁锈、氧化皮、轧制表皮、焊接飞溅物、灰尘、油污（可用棉纱蘸碱水擦洗）等,钢材表面露出金属色泽,除锈后应用棉纱擦去金属表面的浮尘。5.6.3.底漆涂刷应在除锈完时内完成,采用毛刷人工涂刷。5.6.4.依次进行各道漆层的涂刷,待上层漆膜表干后即可进行下道涂层的涂刷(以手指压不粘手为宜),间隔时间8小时,封闭外构件第一道面漆的涂刷应在中间漆实干后(24小时)进行。5.6.5.每道涂层涂刷前应严格按产品说明书的要求进行配漆,搅拌均匀,稀释剂用量应适当,以涂刷顺畅不费力为宜。5.6.6.每次配好的油漆应在8小时内用完。5.6.7.涂刷时应按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横交错的顺序进行,涂刷时反复次数不宜过多,一般为三次,否则新涂层易起卷或被拉毛,涂刷面积不宜过大,应从被涂物的一端快速连续刷平修饰。5.6.8.涂刷所用工器具应分开使用,不同的涂料其工器具不可混用,施工间隔时对涂料进行遮盖,防止杂物混入。5.6.9.对涂料涂刷人员进行分工,同一种涂层的涂刷应由固定人员进行,并作好工序交接,严防误涂,漏涂。5.6.10.防腐作业时涂层的涂刷应预留架与钢梁及支撑等的安装结合面,此部分不进行涂刷。5.6.11.施工所用原材料应分开堆放,并作明显标志。5.6.12.每天作业完后所用工器具应清洗干净,分类放置,以免混乱。5.6.13.雨天或构件表面结露时不得进行涂刷作业。5.6.14.涂料涂刷不宜在夜间进行，以保证涂刷质量，如因工期需要进行夜间施工时应充分可靠的照明设施。5.6.15.每一层涂料涂刷时均应注意上一基层是否有二次污染物，应将其清除干净后再刷涂料。5.6.16.每一构件刷完一层后均应采取保护措施，挂“禁止触摸”牌，整齐放置于半成品区，并明确其防腐状态，作明显标识。5.6.17.构件移动及吊、运时与钢丝绳接触处应垫麻袋及木条，轻吊轻放，防止碰损漆膜。5.7钢屋架安装5.7.1作业程序·组合场地平整平台搭设→核对土建框架尺寸→钢屋架组合→吊装就位→支撑安装→四级验收·在启动锅炉房的施工作业面,把地面用水平管找平清理,搭设组合钢平台.·把单片钢屋架立放,进行找直，检查垂直度,加临时支撑固定,第二片钢屋架立放时,检查之间的平行距离，垂直度无误后，才可临时固定，检查垂直度及水平距离无误后，方可与支撑拉杆连接。·吊装前，技术员、质量员、施工员对安装的框架梁用钢卷尺及水准仪进行测量，找出预埋件位置清理干净画出中心线、支座板边线，并标出各个预埋件高差，在牛腿的适当位置并标出定位轴线及标高，发现问题及时处理。·将2榀整体组合吊装，用150T履带吊在启动锅炉房的侧面进行吊装，根据施工场地组合的情况，首先缓缓吊至框架上方，用揽风绳使钢屋架中心线与牛腿中心线对齐，同时用经纬仪控制其垂直度，水准仪测栈桥两端高差。如有误差，用千斤顶及撬棍、倒链进行找正，用适当的钢板找平，待准确无误后支座板方可焊接。·把支撑拉杆安装到位后，进行整体的校正。6．安全质量管理体系铆工班长铆工班长质检员：施工员：技术负责人：华施工员：技术负责人：华生产负责人：焊工焊工班长

安全生产管理体系铆工班长铆工班长安全员：技术负责人：施工员：技术负责人：施工员：生产负责人：焊工焊工班长7.施工过程中质量控制点的设置.7.1.施工过程中见证点(WP)的设定和控制7.1.1.WP1:材质.所有材料进场后应及时提交材质证明,并由工地质检员、项目部质检员、监理人员检查其外观及材质证,如有疑义时应进行复检,并出具复检报告,其内容应包括力学试验及化学成分分析,待各方认可后方可使用。7.1.2.WP2:放样.各构件制作时,放样后进行严格的自检,并由工地质检员、项目部质检员作现场见证,主要检查其中心线交汇点、角钢受力线及所有连接焊缝尺寸偏差，待各方认可后方可进行下一工序的施工。7.2.施工过程中停工待检点(HP)的设定和控制.7.2.1.HP:焊接.所有构件均应在焊完后停工待检,由工地质检员、项目部质检员认可后方可进入下一工序。7.2.2.HP:除锈.所有构件均应在除锈完后停工待检,由工地质检员、项目部质检员认可后方可进入下一工序。7.3.所有质量控制点均应作好检验记录并由参检人员及时进行签证.8.施工中其它环境及环节的考虑.8.1.构件制作时严禁直接按图纸材料表中尺寸下料,必须作严格的放样后以大样尺寸下料。8.2.构件制作完后应挂标识牌进行编号,编号应清晰明确并作好记录.7.3.构件组对及拼装时不得强力组合或拼装，以免产生不必要的变形并可能影响构件的合理受力。8.3.焊接时应尽量避免三向焊缝相交，应使次要焊缝中断而主要焊缝连续通过，如屋架梁加劲板内侧应切角，让腹板与翼缘板的连接焊缝通过，避免与加劲板的连接焊缝相交。8.4.焊接时应对构件勤翻动，使焊缝处于利于施焊的位置，尽量避免仰焊。8.5.所有临时固定时产生的焊点及切割面等均应在制作完后打磨平整，并由专业防腐人员补作防腐。8.6.施工中如有对图纸及本措施有疑义时应及时向负责技术员提出,待其认可后方可继续施工.9.作业结果的检查和验收.9.1.施工过程中每一工序施工完均应由班组质检员作严格的自检,并作详实的记录。9.2.各构件制作完后应进行严格的四级验收,作好记录并由参检人员及施工工长进行签证。9.3.各构件防腐完后应进行严格的三级验收,作好记录并由参检人员及施工工长进行签证。9.4.工地质检员应在每项验收前24小时提出验收通知单。9.5.施工过程中应认真作好施工记录,自检记录,施工技术记录,记录内容应真实,详细,清晰,工整。10.安全施工措施.10.1.参加作业人员必须经三级安全教育并要考试合格,经体检合格,精神状态良好,持有上岗证,机械操作人员持有操作证,焊工持有特殊工种上岗证.10.2.施工时人力抬较大构件时应有专人协调指挥,口令清楚,明确,作业人员步调一致,协调配合,搬抬前将通道清理干净,起落统一动作,防止挤压伤人。10.3.使用大锤作业时应先检查锤头是否牢固可靠,大锤作业不可戴手套,作业时专人监护,无关人员不可靠近,作业者前后3m内不得站人。10.4.橇棍使用时应选好可靠的橇点和支点,均匀用力,橇起后及时支垫平稳,将橇棍去除。10.5.施工用焊机置于焊机房内,焊机房应接地,焊机由专业电工进行接线,接地线应可靠,且不得多台串联接地,二次线排列整齐,不得有外露接头。10.6.所用气瓶应远离明火(>10m),气瓶间距>5m,气瓶应装回火装置和保护罩,气带紧固严密无渗漏;氧气瓶和乙炔瓶不可混装。10.7.人力车运输构件时应绑扎牢固,道路走向明确,清理干净,装卸车时专人指挥,防止挤压伤人。10.8.下料切割时应支垫平稳,防止割开后工件翻起伤人。10.9.钢材堆放时要放置平稳,根部应用方木支垫牢靠。10.10.施工中要防止触电事故发生,所有用电工器具、机械及作业平台应可靠接地,接线由专业电工操作,电源线布置整齐,接头包严,电缆埋深应大于0.6m,并作明显标识。所有用电部位均应采用三相五线制。10.11.构件运输时应放置平稳并绑扎牢固,行车时控制车速,装卸时轻吊轻放。10.12.起重作业应由专业起重工统一指挥,协调配合,口令清楚明确；钢丝绳绑扎时充分考虑摘钩方法,吊点绑扎牢固,将钢丝绳用方木打紧；起重臂及吊物下严禁站人及通行。10.13.六级风以上气候时严禁进行起重作业。10.14.每天作业完后应对作业场地进行彻底的清理、材料、半成品、成品及机械、工器具等整齐放置,作到工完料尽场地清,文明施工。10.15施工中的主要危险点及预防措施.危险点危险源防护措施责任人安全监察监护人机械伤人⑴操作错误⑵工人未佩戴防护用品⑶机械带病工作⑴机械操作人员须经过培训合格且精神状态良好⑵作好班前班后三交三查无防护用品不准上岗⑶施工机械要预先检查维修触电⑴非专业电工接、拆电线或开关⑵工人未佩戴防护用品⑴施工用电由持证电工进行接线⑵作好班前班后三交三查无防护用品不准上岗11环境保护措施：以工程负责人为第一责任人的环境保护责任制；加强宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护政策。在工程建设中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响；场地应清理干净，材料堆放整齐。环境控制措施：序号重大环境因素环境影响时态/状态控制实现目标指标控制措施1电焊头满施工现场现在/正常施工现场看不见每天清理2噪声污染噪音现在/正常白天75dB以内，夜间55dB以内避免按喇叭和夜间施工3生产水、电消耗浪费能源现在/正常无浪费避免夜间施白天不使用照明灯具，用水后及时关掉工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。必须由专人负责本工程的材料采购工作，材料采购负责人必须有相关钢结构材料采购验。对于本工程而言，因材料用量大、规格多，必须分批进货，进货的顺序应与制作的顺序相同。为满足工程的总体进度，我公司将充分挥大型钢结构建筑企业的优势保证材料的尽快落实。在电梯轿厢内使用40×4×300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。必须由专人负责本工程的材料采购工作，材料采购负责人必须有相关钢结构材料采购验。对于本工程而言，因材料用量大、规格多，必须分批进货，进货的顺序应与制作的顺序相同。为满足工程的总体进度，我公司将充分挥大型钢结构建筑企业的优势保证材料的尽快落实。在电梯轿厢内使用40×4×300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃──110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输→材料加工周期→材料订货周期→材料加工单→施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。其壁厚一般在20㎜以内，其特点是重量轻，便于现场运输吊装，并有利于后期装修，如粘贴墙面砖等，其安装方法尚无统一标准，一般根据地方推荐性设计图集进行，其核心关键是楼面对排气道的承托。承托得当、可靠，排气道安装后不产生下沉、变形开裂，反之，则引起一系列质量问题，影响使用观感。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。线路是指从网络图原始事件出，顺着箭线方向到达网络图结束事件，间由一系列事件箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路非关键线路，关键线路是指网络图线路时间最长的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分挥技术优势的同时，还将调动我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL1～8截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整对后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四个方向（0°，90°，180°，270°），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。为了保证楼层桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对结构支承情况，确定合理的拆除顺序。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。为确保本工程按照总包的要求顺利完成，实现对总包的承诺，本施工组织设计主要针对XXX商业、酒店、办公楼文化心工程的塔楼一劲性钢骨柱结构文化心钢框架结构及裙楼部分钢结构安装施工。从施工总体部署、施工进度计划及工期保证措施、主要分项工程施工方法、质量保证安全管理措施以及工程特点技术难点的分析及解决措施等方面进行了阐述分析。在钢筋绑扎模板制作完成之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量所测放出的轴线，将预埋件整体就位，首先找准埋件上边的纵横向心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上顶面的标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢或钢筋的四个角下进行抄。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃──110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。理XX召集小组骨干成员对查阅有关科技资料其他优秀的施工方案进行研究，对模板工程钢筋工程的技术交底进行了进一步的优化完善。将施工方案、施工工艺标准的操作要点内容个详细、具体地编入技术交底，特别是针对墙、柱模板、钢筋的安装及支撑方面的施工内容进行完善。施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集堆放，及时清运，不得在施工从高空流放倾倒污水、垃圾。材料工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业台。该作业台安装于每根钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承重台设计时考虑脚手架、焊接设备、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠连接，因此设计时不考虑风荷载。该作业台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人