原材料检验报告修改一2

原材料检验报告YW/QR-PG009-1经理：主任：检验员:供应商来料日期检验日期订单号产品名称规格送货数抽检数量抽检比例物料类别钢材检验依据技术资料、客人要求检验工程检验内容检验方法ABC不良数不良率外观、尺寸、特性1、外表无斑点、锈迹，焊缝平整光滑，防锈油足够目视O2、型材平整截面与1：1的管形图对照，看是否一致，测量各尺寸是否符合图纸要求视尺目卷O3、有缝管材内焊高度一般要求为0.5-L0mm目视4、管材外径尺寸公差：+0mm；-0.15mm卡尺O5、冷热轧铁板厚度公差为：5mm以上铁板的为：±0.15mm；3mni以下的铁板为：±0.1mm卡尺O6、管材壁厚尺寸公差：±0.1mm；同一支管不同位置的厚度误差不能超过0.05mm千分尺O7、铁板类长度为1.6m-3.0m公差为：±1.5mm长度小于1.6m公差为：±1.0nini长度大于3nl公差为：±2.0mm卷尺O8、长度尺寸公差：±20nini卷尺O9、铁型材外表凹凸不平度不能超过0.2mm,凹凸面积不能超过型材外表积的1%目视O10、铁型材不能有偏心、裂痕、弯曲、变形等现象目视O11、外表要光滑，不能刮手、刮花（刮花面积不能超过型材外表积的1%0目视O12、铁型材切口断头毛刺长度不超过2nlm目视O13、铁型材的常用硬度：韦氏硬度计测：软管硬度为：4-8度；中硬管为：8-12度；硬管硬度为：12-16度；洛氏硬度计测：软管硬度为：55-60度；中硬管为：60-65度；硬管硬度为：85-95度硬度计O14、金属材质，材料化学成份需由供方提供材质证明验证O实际测量结果及其它问题描述备注：钢材按根抽检最终判定（）合格（）不合格原材料检验报告

订单号产品名称规格送货数抽检数量抽检比例物料类别粉体检验依据技术资料、客人要求检验工程检验内容检验方法ABC不良数、性外观将1、粉体纸箱上要按规定涂写或印刷符合标准的标志及批次号、生产日期、有效日期、粉体颜色编号目视02、粉体外表无受潮、结团目视02、少量试喷，检查颜色与样板是否相符。喷塑线03、外包装无破损。目视04、附产品检验报告（产品出厂检验报告）目视0际量果其问描式实测结及它题工备注：塑粉按箱抽检最终判定（）合格（）不合格经理：主任：检验员:原材料检验报告YW/QR-PG009-11

供应商来料日期检验日期订单号产品名称规格送货数抽检数量抽检比例物料类别藤条检验依据技术资料、客人要求检验工程检验内容检验方法ABC不良数藤条1、圆藤、角藤、扭纹藤公差为：±0.1mm扁藤的公差为：宽±0.1mm；厚：±0.05mm卡尺02、拉力强度：梅花藤、圆藤单根8-10kg不断裂；扁藤单根9-Hkg不断裂拉力计03、藤条10米克重公差为：+3.0%；-5.0%电子称04、外观颜色与样板色相符，无色差目视色板05、外表无杂点、无机械损伤、无明显水孔、刮伤、气泡杂质等缺陷目视0实际测量结果及其它问题描述备注：藤条按捆抽检最终判定()合格()不合格经理：主任：检验员:原材料检验报告YW/QR-PG009-12

供应商来料日期检验日期订单号产品名称规格送货数抽检数量抽检比例物料类别PE袋检验依据技术资料、客人要求检验工程检验内容检验方法ABC不良数外观、尺寸、特性1、印刷不完整、内容不正确、开错误，打孔位置错误目视资料02、厚度公差为±0.01mm厚度仪03、长、宽公差为±5mm卷尺04、外表不允许有明显气孔、穿孔、破裂及浆块目视05、袋上有警告语的总长度大于40英寸的每隔20英寸就要有警告语卷尺06、外表不允许有脏污、皱痕及歪斜现象，两端切口要整齐目视07、开口性能良好（手搓即开）触摸08、印刷字迹不清晰，有油墨脱落，字体整体歪斜目视09、烫封：袋底烫封牢固紧密，不漏气目视010、PE袋外表一定要有2个以上开口圆孔（透气孔），根据PE袋大小而定目视0实际测量结果及其它问题描述备注：PE袋按个抽检最终判定（）合格（）不合格经理：主任：检验员:原材料检验报告YW/QR-PG009-13

供应商来料日期检验日期订单号产品名称规格送货数抽检数量抽检比例物料类别PP棉检验依据技术资料、客人要求小检验内容鬟ABC不良数工程外观尺寸特性1、纤维丝抽取5T0条，拉直粘贴在胶纸上，测量其绒长为：50-70mm,直径7D卷尺卡尺02、颜色与样品比照不能有明显色差目视02、手感结构同样板目视03、外表无大块污渍、陈旧、受潮，目视04大货称重与标示及清单核对，公差范围为：足量，不允许有负公差电子称0实际测量结果及其它问题描述备注：PP棉按公斤抽检最终判定()合格()不合格经理:主任:检验员:

YW/QR-PG009-2供应商来料日期检验日期订单号产品名称规格送货数抽检数量抽检比例物料类别铝材检验依据技术资料、客人要求检验工程检验内容检验方法ABC不良数外观、尺寸、特性1、管材外径尺寸公差：+Omm；_0.15mm目视O2、铝型材可折弯的硬度为10T2度；不可折弯的硬度为：12-14度卡尺O3、管材壁厚尺寸公差：±0.1mm；同一支管不同位置的厚度误差不能超过0.05mm卡尺O4、铝型材板的厚度公差：5mm以上厚度的铝板为：±0.15nmi；3nlm以下的铝板厚度为：±0.Inrni千分尺O5、型材平整截面与1:1的管形图对照，看是否一致，测量各尺寸是否符合图纸要求目视卷尺O6、长度允许公差范围：25nl为5mll1；2〜3nl为土2.5mni；1〜2m为±1.5mm；Vim为±1mm卷尺6、外表不光滑，有明显的挤压纹或模具线纹目视O7、内筋线不能有偏心、裂痕、弯曲、变形，氧化层目视O8、铝型材切口不能有批锋，外表不能有油污、刮手、气泡、刮花（外表刮花的面积不能超过型材外表积的l%o）触摸O9、铁型材外表凹凸不平度不能超过0.2nini,凹凸面积不能超过型材外表积的1%目视O10、铝型材内外外表要清洁，外表不能有油污和铝屑目视O11、铝型材外表要光亮、色泽均匀、平直、不允许有硝盐痕迹硬度计O际量果其问描实测结及它题L备注：铝材按根抽检最终判定（）合格（）不合格经理:主任:检验员:

原材料检验报告YW/QR-PG009-3经理：主任：检验员:供应商来料日期检验日期订单号产品名称规格送货数抽检数量抽检比例物料类别布类检验依据技术资料、客人要求检验工程检验内容检验方法ABC不良数外观、尺寸、特性1、每卷布上面不能有6个不良点，主要瑕疵有：破皮、擦痕、经纬线歪斜、结头、跳纱、脏污、抽丝、粗丝验布机O2、布的长度公差为：+1.5m；-0mm布的幅宽公差为：+5mm；-0mm卷尺O3、每平方米克重：公差为±5g(特斯林每平方米公差±15g)。电子称O4、不能有明显的色差(对照标准布板)测板目栉O5、条纹布条纹布的倾斜，弯曲、条纹宽度应一致公差为：V2mni角尺O实际测量结果及其它问题描述备注：布匹按照卷抽检最终判定()合格()不合格原材料检验报告YW/QR-PG009-4

供应商来料日期检验日期订单号产品名称规格送货数抽检数量抽检比例物料类别五金件检验依据技术资料、客人要求检验工程检验内容检验方法ABC不良数外观、尺寸、特性1、外表不允许有毛刺、杂物、油污、云斑、雾状、水痕、发黄、锈斑、五彩色，外露局部以不划手为标准。目视触摸O2、外表不允许有烤漆脱皮、烤漆太薄的现象，厚度为70-140um之间目视盐雾测试O3、经过5%浓度的盐水连续喷雾24小时，停喷2小时，外表被腐蚀面积不超过3%盐雾测试O4、外表不允许有掉锌、电镀不良，反锈等现象。目视O5、长度公差:±lmm；外径公差:±0.2mm；孔径公差：±0.5mni；内六角扳手公差：-0.1mm；外六角螺丝公差：+0.1mm卡尺O6、铝氧化外表不能刮花、明显色差、污斑、无光亮和氧化不到位目视O7、各种五金配件外观必须光泽度好(外表不能生锈)、无刮花，配件周边不允许有毛刺、刮手现象目视O8、所有镀锌后之铁华司不能有两个或更多相互粘连在一起的现象。目视O9、通用螺丝尺寸与公差参照技术标准目视O10、螺丝硬度允许范围为38-42目视O实际测量结果及其它问题描述备注：五金件按个抽检最终判定()合格()不合格经理：主任：检验员：原材料检验报告YW/QR-PG009-5

供应商来料日期检验日期订单号产品名称规格送货数抽检数量抽检比例物料类别塑胶件检验依据技术资料、客人要求检验工程检验内容检验方法ABC不良数胶塞1、规格与图纸相符（可参考塑胶件技术图纸标准）卷尺卡尺02、水口处理要平整，不能刮手，不能影响组装目视03、光面胶塞要求外表光亮平滑，雾面胶塞要求外表的磨沙棉均匀4、外表不允许有凹凸不平（即缺胶、收塑目视04、颜色要均匀，颜色要与标准色板相符目视05、外表不允许有裂纹（气纹、色纹）及杂质目视0胶条1、圆型胶条公差为：+Omm；-0.1mm方型及异型藤公差为：长/宽：±0.2mm卡尺02、胶条10米克重公差为：+3.0%；-5.0%电子称0板带1普通类板带:50*2.0mm/55*2.5mm/55.5*2.5mm；公差为：宽：±0.lmm厚：±0.05mm；高弹性板带：63.5*2.5mm公差为：宽：±0.1mm；厚：±0.05mni卡尺02、不允许有杂质、压纹不均匀、刮伤、气泡、压纹不均、色泽不均、边缘有裂口等目视03、颜色符合要求，不允许有色差目视0实际测量结果及其它问题描述备注：塑胶件按个抽检最终判定（）合格（）不合格经理：主任：检验员:原材料检验报告YW/QR-PG009-6

供应商来料日期检验日期订单号产品名称规格送货数抽检数量抽检比例物料类别包装件检验依据技术资料、客人要求检验工程检验内容检验方法ABC不良数外观尺寸及特性要求1、纸箱翻盖经开合180度往复5次外面层不得有断裂目视02、纸箱综合尺寸小于1000mm,两对角线公差应小于土3mm；纸箱综合尺寸大于1000mm,两对角线公差应小于±5mm；箱角漏洞不得大于3mm卷尺03、彩图、暧头、条形码、字母标贴、说明书、吊卡、水洗标等包装资料，内容需正确、清晰；不得缺印；文字印刷颜色、版面符合要求。目视04、纸箱长、宽、高任何一边的尺寸公差不得超过±3mm卷尺05、彩印出来的产品件应与我公司提供的样件相符目视06、纸箱外表不得有破损、变形、开胶、脏污、潮湿。目视手摸07、三层纸箱接头宽度：26-35mm；五层纸箱接头35-45mm，钉距整齐、均匀、无重钉、断钉现象卷尺08、纸箱的压痕线宽度不大于17mm箱壁不允许有多余的压痕线卷尺目视09、纸箱切口整齐、无毛边、箱纸不允许有拼接。目视010、纸箱折痕下折后里纸、面纸均不得有破裂，左右摇折无纸屑脱落。打钉位置不得有叠钉、翘钉、开口、脱落、未订紧的现象。目视011、纸箱末端的打钉位置与弯折处的距离不得小于2mm卷尺012、纸箱瓦楞条必须与装箱落地面垂直。目视013、彩印色泽鲜明，不允许在一中颜色中央夹杂有其他颜色，不允许有深浅不一及杂色，不能有重影。目视0际量果其问描尤实测结及它题L备注：纸箱按个抽检最终判定()合格()不合格经理：主任：检验员:原材料检验报告YW/QR-PG009-7

供应商来料日期检验日期订单号产品名称规格送货数抽检数量抽检比例物料类别喷胶棉类检验依据技术资料、客人要求检验工程检验内容检验方法ABC不良数外观尺寸特性1、喷喷胶棉长度、宽度公差范围：+3mm,-7mm喷胶棉厚度公差范围：+3mm,-0nim卷尺02、喷胶棉克重（密度）公差范围：+10mm,TOmm（密度重量=宽度/36〃*密度电子称03、外表需纯白无大块污渍，整洁、平坦，无陈旧、破损、受潮，不能起过多大粒的棉团，内不可含有金属物等其他废渣物目视04、手感软硬适中，内部结构无脱层现象触摸05、喷胶棉外表需纯白无大块污渍，整洁、平坦、破损、受潮等目视06、整体剪裁不可有薄厚不匀，凹凸不平，在运输过程中不可有因挤压而造成变形现象的现象目视0实际测量结果及其它问题描述备注：喷胶棉按卷抽检最终判定（）合格（）不合格经理：主任：检验员:原材料检验报告YW/QR-PG009-8

供应商来料日期检验日期订单号产品名称规格送货数抽检数量抽检比例物料类别、上3海棉类检验依据技术资料、客人要求检验工程检验内容检验方法ABC不良数外观尺寸特性1、海绵长、宽公差：±3mm目视02、海绵厚度公差：+0.5mm；-0.3mm卷尺03、海绵的密度：公差：±5%计算04、弯折海绵不允许有断裂现象（如果断裂一定是硬度有问题）实际操作05、外表无大块污渍、整洁、平坦目视06、海绵颜色不能太深，以淡黄色为主目视07、外表无陈旧、破损、受潮等现