储罐安装施工方案详解

惠州炼化二期项目储罐工程（C17）惠州炼化二期项目储罐工程（C17）储罐安装方案PAGEPAGE4工程概况工程简介53345建1220000m3810000m31310000m31220000m3成；810000m3拱顶罐结构主要由罐底、罐壁、钢质拱顶、盘梯及附件等组成；1310000m3内浮顶罐为钢制拱顶储罐，结构主要由罐底、罐壁、铝质内浮顶、钢质拱顶、盘梯及附件等组成。罐板材料采用中低强度钢板，初步设计的罐板材质有Q345R、Q235B钢板。主要工程量序号单元储罐位号规格型号单台容积台数工程量（单座罐）1242单元T-01~T-06Φ38000*1782020000m36420tQ345R/Q235B2243单元T-01~T-08Φ27500*1782010000m38250tQ235B3244单元T-01~T-06Φ38000*1782020000m36420tQ345R/Q235B4245单元T-01~T-06Φ27500*1782010000m36230tQ235B5246单元T-01~T-07Φ27500*1782010000m37230tQ235B工程特点分析a）储罐拱顶等施工专业性强；b）施工用的工装卡具特殊；c）各工序之间衔接紧凑；d）倒装罐有限空间作业多。②焊接是整个工程的重点和保证质量的关键。壁板较薄，焊接变形大；焊接工作量大；便最终控制好储罐的几何尺寸（椭圆度、垂直度等）。内浮顶储罐对罐内壁焊缝打磨质量要求高。编制依据《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》SH/T3530-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》SY4202-2007《承压设备无损检测》JB/T4730-3-2005储罐安装设计图纸主要施工方法为确保工程质量和工程工期，我公司针对本工程特点，结合以往大型储罐施工经验，制定本施工方案。总体施工方案根据本工程工作内容及我公司专业施工能力，决定投入三个储罐施工队负责C17标段33座储罐施工。储罐的安装施工全部采用倒装施工工艺。①储罐施工准备工作进行。告、焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。施工现场达到“三通一平”，临时设施能满足施工需要。建安装等专业已验收合格，并已办理工序交接。②储罐预制对于需成型、切割加工的储罐制件及附件均在预制场内进行预制加工，再拉运至施工现场安装，一方面可减少施工现场的工作量，另一方面又能提高预制质量，故在安装现场附近按业主指定位置设预制场一座，场内设钢平台三座，并配备滚板机、火焰切割机、吊车等预制设备,以满足预制工作的需要。③储罐安装惠州炼化二期项目储罐工程（C17） 储罐安装方案储罐采用边柱倒装法施工。就是利用沿储罐内侧壁板周边均匀设置螺旋环步起升装置（依据储罐重量不同选用合理起升装置数量），用以提升已组对完成的罐顶和罐壁的组合体。（见下图）④储罐焊接a)底板焊接242244和边缘板大角缝采用焊条电弧焊或埋弧自动焊。243245246壁板和边缘板大角缝采用焊条电弧焊。b)壁板焊接242、243、244、245、246c)罐顶焊接242、243、244、245、246单元，罐顶板焊接采用焊条电弧焊或CO2

气体保护半自动焊。CO2

气体保护焊丝选用实心焊丝。d)其它部位其它部位的焊缝，根据其焊接部位和焊接量的大小选用焊条电弧焊或CO2

气体保护半自动焊。5惠州炼化二期项目储罐工程（C17）惠州炼化二期项目储罐工程（C17）储罐安装方案施工工序流程图基础验收罐底边缘板铺设基础验收罐底边缘板铺设边缘板外端400mm焊接罐底中幅板铺设焊缝探伤检查焊缝探伤检查边梁或包边角铁安装焊接起升装置、胀圈安装子午线网壳、蒙皮或固定拱顶安装焊接第二圈板安装，顶圈壁板顶升、纵横缝焊接焊缝探伤检查剩余壁板组对、顶升、焊接大角缝焊接龟甲缝焊接焊缝检查、真空试漏盘梯等附件安装大角缝磁粉或渗透检查、剩余焊缝试漏罐前工艺及罐内附件安装罐所属附件预制浮顶罐内浮顶安装充水试验充水试验浮顶罐内浮顶试升降放水6透检查交予防腐施工惠州炼化二期项目储罐工程（C17）惠州炼化二期项目储罐工程（C17）储罐安装方案PAGEPAGE8施工技术方案及措施①材料验收审核所到材料质量证明文件GB50128-2014号。焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证明书，并符合现行国家标准的规定。焊条质量证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。对材料按要求进行复验在对材料质量证明书有疑问时，应对该种规格材料进行抽样复验，确认合格后方可使用。当焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）无质量合格证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。加强钢板表面质量检查在施工过程中应逐张对钢板表面进行检查，钢板表面不得有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷。钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度等应符合现行容器钢板标准的要求。材料保管验收合格的材料应妥善保管，建立登记台帐，做好标识，防止错用、乱用。②储罐的预制对于需成型、切割加工的储罐制件及附件均在预制场内进行预制加工，再拉运至施工现场安装。壁板预制程序为：施工准备施工准备材料验收罐壁排板钢板划线切割坡口加工下料几何尺寸检查滚弧弧度检查合格标识记录交付安装壁板的切割及成型加工全部在预制场内完成，切割及坡口加工采用火焰切割机进行。壁板预制前应根据到料情况绘制排板图，排板图应符合下列规定：1/3，300300mm；罐壁厚度大于12mm，接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，罐壁开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间距离，应大于焊角尺寸的8250mm；e)15025m1000mm所有壁板的划线，找方、切割均应在钢板下料平台上进行，以保证钢板的下料尺钢板下料平台(槽钢[20组对而成)150L(钢板长度)300钢板下料平台(槽钢[20组对而成)150L(钢板长度)钢板下料切割示意图钢板下料切割示意图惠州炼化二期项目储罐工程（C17） 储罐安装方案表1：壁板尺寸的允许偏差允许偏差（mm）测量部位宽度AC，BD，EF板长AB（CD）≥10m±1.5板长AB（CD）＜10m±1长度AB，CD±2±1.5对角线之差|AD-BC|≤3≤2AC，BD≤1≤1直线度AB，CD ≤2 ≤2A E BC F D为满足焊接工艺的要求，坡口加工尺寸要求如下:9惠州炼化二期项目储罐工程（C17） 储罐安装方案干净。坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷存在。开口接管中心位置偏差不得大于10mm5mm。开孔补强板内侧的曲率应与罐壁外侧的曲率一致。1％，3mm，法兰的螺栓孔应跨中布置。XJB4730-2005规定Ⅱ级以上为合格。0.2MPam)弧形板加工合格后，坡口及切割加工表面应涂不影响焊接质量的防锈漆。n）大500-1000mm；10惠州炼化二期项目储罐工程（C17） 储罐安装方案壁板采用滚板机进行成型加工，壁板滚弧前先将壁板两端压头，经样板检查2mm；4mm。管法兰密封面应采取有效的保护措施，以防划伤、碰伤和腐蚀。②底板预制材料验收罐底排板材料验收罐底排板放样划线切割坡口加工复验标识记录下表面防腐防腐检测交付安装0.1%～0.15%；10002000300Ⅳ)罐底中幅板采用火焰切割机进行切割，下料后的尺寸允许偏差应同壁板尺寸允许偏差，中幅边缘板在预制下料过程中应比下料尺寸长出约50～100㎜。罐底下料采用火焰切割，要求边缘板平滑，无氧化层，弓形边缘板采用火焰切割机进切割，外边缘弧度则需制作弧形轨道进行加工，切割后尺寸允许偏差，应符合下表的规定：测量部位允许偏差（㎜）测量部位允许偏差（㎜）AB、CD±2AC、BD、EF±2对角线之差|AD-BC|≤31惠州炼化二期项目储罐工程（C17） 储罐安装方案EA BC F D弓形边缘板尺寸测量部12100《承压设备无损检测》（JB/T4730.1～4730.6）的规定进行超声检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格，并应对坡口表面进行磁粉或渗透探伤。③罐顶预制a）200mm。拱顶的顶板及加强肋，用胎具进行成型加工；罐顶成型方法2mm；加强肋与顶板组焊时，应采取防10mm。包边角4mm。12惠州炼化二期项目储罐工程（C17）惠州炼化二期项目储罐工程（C17）储罐安装方案PAGEPAGE15④附件预制储罐附件预制安装程序为：材料验收材料验收放样划线切割下料成型加工变形矫正复验标识除锈防腐交付安装a）加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于20.1%，4b）1储罐安装①一般规定a）净。b）拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应进行修补。②基础检查a）行检查，合格后方可安装。b）Ⅰ)基础中心标高允许偏差为±2010m612Ⅲ)当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差；当罐底板置于环梁内侧时，环梁的内半径不应有负偏差。c)沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度检查时，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12㎜。③罐底组装在搭接罐底板安装施工中，一般施工程序为：放线放线边缘板垫板点焊边缘板铺设中幅板铺设短缝点焊固定定长缝点焊固定龟甲缝粗切收缩缝组对龟甲缝精切底板铺设前，罐底板下表面应按设计要求进行刷漆防腐，每块底板边缘50范围内不刷。90°吊车行车方向654吊车行车方向654321④罐壁组装采用倒装法施工罐壁组装施工程序为：划线定位划线定位吊装就位立缝卡具固定找“三度”立缝组对焊接环缝组对焊接本圈壁板检测下一圈壁板安装a）壁板组对时采用留活口方法，故每圈壁板下料时周长比计算周长大500-1000mm。壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装，需重新校正时，应防止出现锤痕；壁板对接接头的组装间隙，应符合焊接工艺卡要求；壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合规定；壁板组装焊接时，应防止焊缝的角变形，在立缝焊接时应打上弧形加强板，垂直方向上打上直形加强板。b）第一圈（顶圈）壁板组装：罐底边缘板焊接检验合格后，进行最上一节罐壁板的安装，以基础中心为圆心，以R500mm500mm1.5m400mm），并将其顶面找平（见下图）。第一圈壁板可采用净料组接。2mm6mm；Ⅱ)壁板的垂直度允许偏差，不应大于3mm；Ⅲ)在顶圈罐壁板焊接完毕后，在距罐底板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差应在允许围内。c)其它各圈壁板组装：在上一圈壁板组对焊接完毕后，用弧形样板对罐壁进行检惠州炼化二期项目储罐工程（C17） 储罐安装方案2（见下图），上一圈壁板后，再进行立缝的点焊加固。在新围壁板立缝点制完毕以后，松开锁口处的所有导链，开始已安装完壁板的起升，起升至新围壁板的高度时，缓慢操作，调整好环缝间隙，开始环缝的组对。环缝组对的起始点应选在两个锁口的中间位置，沿圆周向锁口方向逐渐组对，直至距锁口立缝约1m位置止，此时对锁口处搭接的多余壁板进行划线、切割，立缝间隙修整合适后，再开始组对剩余环缝、锁口立缝，再进行立缝与环缝焊接。壁板组对时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：Ⅰ)纵向焊缝的错边量：当0.1δ1.5mm。Ⅱ)环向焊缝错边量：当上节壁板厚度δ≤8.0mm时，任何一点的错边量不大于1.5mm；δ≥8mm时不大于0.2δ且不大于2mm。自动焊时，均不应大于1.5mm。组装焊接后的罐壁板，焊缝的角变形用1m规定：16惠州炼化二期项目储罐工程（C17） 储罐安装方案板 厚δ（㎜δ≤1212＜δ≤25

罐壁焊缝的角变形角变形（㎜）≤10≤8组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应符合下列规定：罐壁的局部凹凸变形板 厚δ（㎜）δ≤1212＜δ≤25

罐壁的局部凹凸变形（㎜）≤15≤13⑤子午线式网壳储罐或钢制拱顶储罐固定顶安装a）Ⅰ）网壳安装完成验收合格后，进行罐顶蒙皮铺设：罐顶蒙皮铺设时，为充分利用子午线网杆结构的罐顶支撑作用，蒙皮中心线45°4（见下图200～300mm在蒙皮铺设点焊完成后，每块与罐顶锥形板相接的罐顶板，应在罐板两端及80～100mm板变形得到有效控制，防止由于罐板收缩变形所造成的焊点崩裂的情况出现。蒙皮板铺设 蒙皮板点焊Ⅱ)钢质拱顶储罐罐顶安装：17惠州炼化二期项目储罐工程（C17） 储罐安装方案安装前，应检查包边角钢的半径偏差；罐顶安装需搭设临时支撑，临时支撑柱的垂直度允许偏差不应大于柱高的0.110mm；

临时中心环型托圈罐顶罐临时支柱罐底罐顶临时支撑示意图顶板应按画好的等分线对称组装，顶板搭接宽度允许偏差±5mm。行胎具安装。胎具环梁的标高以包边角钢侧行测量调整。拱顶高度比设计值高出20-30mm左右。在包边角钢和胎具环梁上划出每块拱顶板的位置线并焊上组装定位挡板。

拱顶罐施工图行罐顶板的安装。顶板按划好的等分线从中心向外分片对称组装。2m18惠州炼化二期项目储罐工程（C17）惠州炼化二期项目储罐工程（C17）储罐安装方案PAGEPAGE21⑥附件安装a)加强圈安装壁板安装过程中，到达加强圈所在位置时，壁板纵缝焊接检验合格且该节的椭圆度检验合格后，进行加强圈的安装。盘梯安装（支承三角架可随罐壁施工时随时安装）后，安装劳动保护立柱、扶手、护腰。导向管、量油管安装Ⅰ)导向管、量油管分2段预制，现场组对1道口，应保证接口平直；Ⅱ)组对焊接时采取加固措施，焊接后再次确认直线度，量油导向管的垂直度允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10㎜。4)储罐焊接①一般要求工艺评定。行考试。Ⅰ）考试试板的接头型式、焊接方法、焊接位置及焊接材料等，均应与施焊的油罐一致。Ⅱ）对于埋弧焊、气体保护焊焊工除应进行埋弧焊、气体保护焊平焊和横焊位置的考试外，还应进行手工电弧焊平焊位置的考试。Ⅲ）试板必须进行外观检查、射线检测和冷弯试验。射线检测结果以不低于JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》中的Ⅱ级为合格.20mm分和油污，并应充分干燥。Ⅰ)雨天或雾天；Ⅱ)手工焊时，风速超过8m/s；大气相对湿度超过90%。Ⅲ)气体保护焊时，风速超过2m/s；大气相对湿度超过85%。②罐底板的焊接a）边缘板的焊接：Ⅰ)边缘板铺设完毕后，先焊接靠外缘400mm部位的焊缝。初层焊缝焊接时，焊工应均匀分布，对称施焊。焊接时应采取一定的反变形措施，在对接焊口下部垫入一根直径约30mm钢管，同时也防止在焊接过程中罐基础上产生的水气、烟气影响焊接质量。4～8一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。Ⅲ)在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与边缘板之间的收缩缝施焊前，完成剩余边缘板对接焊缝的焊接，焊接前应对剩余边缘板的对接间隙进行检查，不符合要求处应进行修整。中幅板的焊接：Ⅰ)焊接时按照焊接程序分区域进行焊接，焊工按区域均匀分布。(见图示)③②③①②③①说明：1.A、B、C、D2.①②③为焊缝焊接顺序。3.箭头方向表示焊接的大方向。Ⅱ)先焊接中幅板的短缝，后点焊焊接中幅板长缝，点焊时必须由中间向两端一次点焊完毕。然后每条长缝采用分段退步焊。Ⅲ)每道焊缝按分段退步焊的原则进行焊接，其两端各约400mm焊缝在焊接时不焊，待中间部位焊道焊接完毕后，在进行局部焊接；丁字接口部位焊接前，应用背杠将下凹部位找平后再进行焊接，否则焊接完毕后下凹部位将很难处理。T200mm内根部焊完后，进行渗透检测，全部焊完后进行渗透检测。大角焊缝的焊接：Ⅰ)最下一带壁板上面的环缝焊接完毕后即可进行大角缝的组对、焊接，内外大角缝的焊接采用焊条电弧焊打底，埋弧自动焊填充盖面的方法。Ⅱ)壁板与罐底边缘板的大角缝组对，首先要保证最下圈壁板的椭圆度与垂直度，壁板按基准线组对到位后，用线坠找好垂直度后，开始点焊。Ⅲ)大角缝焊初层焊时先焊内侧，将圆周分为8等分安排焊工，所有焊工须沿同一方向进行分段焊接。内侧初层焊接完成以后，焊接罐壁外侧的角焊缝，外侧焊接完成后再焊接内侧的角焊缝。为了保证焊接后的边缘板变形控制，在焊接前必须对整个焊道进行防变形处理(见下图)。惠州炼化二期项目储罐工程（C17） 储罐安装方案Ⅳ)由于大角缝是整个罐中的高应力集中区，要求必须保证焊接质量，必须保证焊角高度，焊后，内侧焊缝必须打磨圆滑过渡。Ⅴ）龟甲缝的焊接：在大角缝、边缘板的剩余搭接焊缝及所有中幅板焊缝焊接完毕后，再进行龟甲缝的组对。此时应对浮顶罐的中幅边缘板进行准确划线、切割，使组对间隙满足要求。焊龟甲缝时，也应将焊工均布，沿同一方向进行焊接，最好一天能全部焊完。边缘板和中幅板之间的搭接焊缝焊接此道焊缝要等第二节壁板的立缝及第一节壁板与边缘板之间的内、外角缝均焊好后再焊，该缝焊接时，由数名焊工在沿圆周等分处对称开始同时进行。③子午线式网壳储罐或钢制拱顶储罐固定顶的焊接：a）蒙皮的焊接方法：Ⅰ）蒙皮铺设完成后，由于蒙皮与网杆之间并不存在连接点，罐顶蒙皮的整体焊焊接时,可以充分利用焊接时焊接应力所产生的罐板变形，收缩的现象完成罐板成形焊接。按照焊接变形的控制理论,应先焊短焊缝，后焊长焊缝，但在实际施工时我们根据施工具体情况，对这一常规做法进行了调整，采用了先焊长焊缝，后焊短焊缝的工艺，同时，采取了对称、分散及分步退焊的施工方法，使焊接应力即均匀分布，即2惠州炼化二期项目储罐工程（C17） 储罐安装方案工效果。Ⅱ)焊接程序如下：组对点焊固定 周圈蒙皮板、锥板间断焊 焊接通长焊缝 焊接短焊缝焊接周圈蒙皮板与锥形板焊缝具体的现场焊接如图示：蒙皮板的焊接 罐顶总体视觉效果b)罐顶板的焊接拟采用焊条电弧焊的焊接方法。的焊缝，最后焊接罐顶与包边角钢之间的连接焊缝；Ⅱ)罐外侧瓜皮板焊缝焊接时，焊工应对称均匀分布，采用“隔一焊一”的方法进行焊接，并由中心向外分段退焊；Ⅲ)顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。Ⅳ)焊接完毕后的罐顶板，应用弧形样板检查，对于变形较大部位，应矫正合格后再进行罐壁的起升。④罐壁板的焊接a）纵缝焊接Ⅰ)罐壁纵缝的焊接必须在全部罐壁组对完成，并且封口倒链索紧以后进行。Ⅱ)罐壁外侧焊接时，首先应从罐壁纵缝中心开始向焊缝的上边缘的方向焊接，23惠州炼化二期项目储罐工程（C17）惠州炼化二期项目储罐工程（C17）储罐安装方案PAGEPAGE26然后在由焊缝的底部开始，向焊缝的中部方向焊接。Ⅲ)罐壁内侧焊接前，必须先在距立缝上下边缘约300mm的位置和中部各焊接一块与罐壁曲率相同的防变形弧板。Ⅳ)内部焊缝焊接结束后方可拆除防变形弧板，并将焊缝余高磨平，最大突出高度不得超出1mm。环缝焊接Ⅰ)环缝的焊接必须在上下两节罐壁完全组对好以后进行。Ⅱ)焊接时由数名焊工沿罐壁一周均匀分布，同时同向进行分段退焊。44侧用碳弧气刨或角相磨光机清根、采用手工电弧焊焊接。Ⅳ)每一层焊道焊接结束前，任何焊工不得单独开始进行上一层焊道的焊接，必须按照上一条的要求施焊。Ⅴ)每一圈环缝内外部焊接完全结束前，不得将撑紧的胀圈撤掉。Ⅵ)环缝焊接完成后，应将内部焊缝余高磨平，最大突出高度不得超出1mm。⑤检查与实验a)Ⅰ)焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；0.5mm，100mm，10%；Ⅲ)边缘板的厚度，大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的“T”形接头，罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑；进行打磨，环缝可采用专用打磨设备进行打磨；Ⅴ)其它部位焊缝余高应符合下列规定：δ≤12mm：纵缝余高≤2.0mm；环缝余高≤2.5mm。12＜δ≤25mm：纵缝余高≤3.0mm；环缝余高≤3.5mm。Ⅵ)焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1～2mm。无损检测项 目 无损检测要求边缘板罐底 中板 幅板底圈壁

厚度大于10mm的边缘板对接焊缝外端300mm范围，应全部进行射线检查。三层钢板重叠部分的搭接焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透或磁粉探伤。当10mm＜δ≤25mm时每条纵缝取2个300mm进行射线检测，其中一条靠近板纵缝 罐底。当δ≤25mm，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm，可视为等同厚其他各罐 圈壁板

度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑工人数，对每种板厚在最初焊接的30m焊缝及其尾数内的任意部壁 纵向焊 位取300mm进行射线探伤。板 缝 当δ≤10mm探伤部位中的25%应位于T字焊缝处。全部T字焊进行射线检测。每种板厚（以较薄的板为准）在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进环向行射线探伤。以后对于每种板厚每60m及其尾数内任意取300mm进行射线探伤。焊缝上述检查均不考虑焊工人数。1、射线探伤按JB/T4730.1～4730.6的规定进行，Ⅲ级合格检测规则 2、渗透探伤按有关常压钢制焊接水罐渗透探伤标准执缺陷显示累积长度Ⅲ级合格真空试漏储罐罐底焊接完毕后，进行罐底严密性试验，试验采用真空箱法，试验负压值不低于53kPa,以无渗漏为合格。储罐整体检查Ⅰ）罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%；Ⅱ）0.4%，50mm；Ⅲ）罐壁的局部凹凸变形当δ≤12mm≤15mm；12mm＜δ≤25mm凹凸度≤13mm.D≤12.5m±13mm12.5m＜D≤45m±19mm；Ⅴ）罐壁上的卡具焊迹，应清理干净，焊疤应打磨平滑。⑥总体试验验检查内浮顶的升降和严密性试验。第一次上水试验条件Ⅰ)焊接部位检查、返修已完；Ⅱ)焊接附件焊接检查完成；Ⅲ)所有与严密性试验有关的焊缝不得涂刷油漆。第二次上水试验条件充水试验前先拆除浮顶临时支架，临时支架的拆除一定要在浮顶正式全部支柱安装后进行。选择要合理，能够满足上水和放水的需要。5℃c)试验项目Ⅰ）基础沉降观测：按照基础的设计要求进行上水沉降观测；Ⅱ)罐底严密性：应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按规惠州炼化二期项目储罐工程（C17） 储罐安装方案范进行补焊。48h300mm进行焊接修补。Ⅳ)浮顶的升降试验及严密性：充水过程中观察浮顶的升降情况，浮顶升降平稳，导向机构密封装置、无卡涩现象。1mU上水、放水速度及停留时间按照基础设计和规范要求执行。d)上水试验要求Ⅰ）新建的每台罐基础均应按要求设沉降观测点进行沉降观测。Ⅱ）27惠州炼化二期项目储罐工程（C17惠州炼化二期项目储罐工程（C17）储罐安装方案图纸要求。Ⅲ）1次并认真作好的全过程。Ⅳ）沉降观测宜采用精密水准仪和钢尺进行，也可采用精密的工程水准仪(带有复合水准器)和刻度精确的水准尺进行，观测时应使用固定的经计量部门鉴定合格的测量器具，每次观测均需采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查，测量精度宜采用Ⅱ级水准测量，视线长度宜为20～30m，视线高度不宜低于0.3m。Ⅴ）沉降观测过程中如发现罐基础有异常，应立即停止充水，观测人员应及时向技术负责人报告，待处理后方可继续充水。Ⅵ）沉降观测罐基础的沉降观测首先应符合土建基础设计的要求，当设计无要求时按照下列要求进行。储罐可一次充水到1/22m/d。当不均匀5mm/d3/45mm/d允许值时，继续充水到最高水位，充满水并保持48h2m/d每天进行定期观测，直至沉降稳定为止；当罐区第一台罐基沉降量符合要求，且其他罐基础构造和施工方法与第一台罐完全相同，对其它储罐的充水试验可取充水至罐高1/2和3/4的两次观测。罐充水试验完成，放水时，放水速度每天不大于2m⑦储罐施工操作要领书a)储罐预制28惠州炼化二期项目储罐工程（C17惠州炼化二期项目储罐工程（C17）储罐安装方案序 施工质量标准 操作要领号 工序200罐板1 排板径方向不得小于700㎜。

罐底板直径按设计直径放大0.虑选用整板，中幅边缘板尺寸在排寸的边缘板。E A E A BC F D C F

划线要准确，划完线后要进行切割过程中钢板要放平整，边弓形边缘板：长度偏差AB、CD±2㎜；宽度偏差罐板 AC、EF、BD±2㎜；2预制 对角线之|AD-BC|≤3㎜。中幅板：长度偏差AB、CD±2宽度偏差AC、EF、BD±1.5|AD-BC|≤3直线度：AC、BD≤1㎜；AB、CD≤2㎜1.各圈壁板的纵向焊缝向同一方向逐圈错1/3500罐板 边缘板焊缝不小于200㎜开孔接管距环缝不小于3排板 100㎜，距纵缝不小于200㎜包边角钢对接接头200

火焰切割机进行切割，切割机要有弧形边也采用半自动火焰切割专门的弧形导轨。中幅板的切割采用数控龙门火位基准线要准确无误。在材料计划中，对壁板材料的采用CAD制图进行排板，在图壁板第一道立缝起始点位置；在图上标明每一张板的实际长宽度不得小于1000㎜，长度不得小于2000㎜。29序施工质量标准操作要领号工序钢板找方要认真，划线要准确序施工质量标准操作要领号工序钢板找方要认真，划线要准确切割采用数控龙门火焰切割机长度偏差AB、CD±2mm；要精确；宽度偏差AC、EF、BD±1.5㎜；钢板在切割平台上进行，要垫罐板对角线之差|AD-BC|≤3㎜。先切割直边，再进行坡口加工4预制直线度：AC、BD≤1㎜；AB、CD≤2mm的需要；4mm；壁板滚制时要先压头，弧度不垂直方向上用直线样板检查，间隙不大于1mm。检查合格后，再滚制整张壁板；滚制时钢板相对滚板机要放正滚制检验合格后的壁板要平放30惠州炼化二期项目储罐工程（C17） 储罐安装方案储罐安装序 施工号 工序

质量标准

操作要领基础中心标高允许偏差±20㎜；环梁基 按GB50128-2014中标准要求进行验收基础 础每10m弧长，任意两点的高差不大于6㎜，重点。12验收面平整密实，同一圆周上的测点，测量标高与计算标高不大于12㎜。位置线；按底板的位置线铺设焊接垫板；罐底 边缘板、中幅板的组对间隙要控制在±1板铺 ㎜之内底板与垫板之间要紧贴间隙不超过设 1㎜；边缘板铺设时每90°核对一次位置线，物。底圈 相邻两壁板上口水平差不大于2㎜整个 罐底边缘板外300㎜焊接完毕后，以底

6

安装 大于3㎜；任意点半径偏差为㎜。 壁板按排板图位置对号入座，使壁板31惠州炼化二期项目储罐工程（C17）序 施工号 工序

质量标准 操作要领板的下口垫入方销进行找平；3m其它其它各圈壁板垂直度不大于该圈壁板高

留出组对间隙；各圈 立缝可边吊装边组对，用卡具进行固度的0.3%；对接接头组装间隙立缝：5±1㎜，壁板 壁板垂直度用背杠进行调节，背杠间环缝1～3㎜；焊缝错边量：立缝≤1.5㎜，的安 最后一张壁板长度在量出实际缺口长环缝≤2/10δ且≤3㎜；装 口加工后，再进行吊装；固定顶安装前，检查包边角铁的半径偏拱顶差，罐顶支柱垂直度偏差≤柱高的0.1%，且5安装 顶板按等分线对称组装搭接宽度

许偏差±5mm。

焊接周圈蒙皮板与罐顶锥形焊缝32序施工质量标准操作要领号工序加强序施工质量标准操作要领号工序加强加强圈、抗风圈在盘梯通过位置有开口圈抗弧度与罐壁弧度一致；安装应选择有开口位置的一段进行吊装就位6风圈安装位置正确。加强圈、抗风圈吊装前应在地面上接长，每安装以减少高空作业量。序号序号施工工序质量标准操作要领罐底边缘板焊接时，焊工应均匀分布，焊接时均匀一天内全部焊完；焊接时先焊接边缘板外300㎜；中幅板焊接时，应罐底分段或跳焊法；底板焊后局部凹凸变形的深度，板焊300～4001 2%，且不得大于接 短缝焊接完毕后再进行长缝组对，组对时需用背50㎜。时由中心向边缘退焊，焊后及时用大锤敲击焊缝两侧；在第一圈环缝焊接完毕后，进行大脚缝的组对焊接缘板的焊缝，最后进行龟甲缝的组对焊接，龟甲缝初层段或跳焊法以防止焊接变形。3序号施工工序质量标准序号施工工序质量标准操作要领严格验收组对质量是否符合焊接工艺要求；罐壁焊接后的局部凹凸变形：δ罐壁焊接前对坡口及两侧进行仔细清理；≤25板立焊接采用气电立焊自动焊技术，焊缝底部采用手工罐壁焊缝的角变形：δ≤12㎜，2缝焊厚度＞24角变形≤10接罐壁立缝在用卡具固定后，在距焊缝上下口部位各形≤8变形；焊接过程中严格执行焊接工艺规程。严格验收组对质量，是否符合焊接工艺要求；罐壁罐壁焊接后的局部凹凸变形：δ焊接前应对坡口及两侧进行仔细清理；板≤2513㎜；δ＞25打底焊采用单面埋弧自动焊技术，以保证焊缝完全3环缝填充及盖面焊接应及时进行，以保证焊接层间温度焊接焊接过程中严格执行焊接工艺规程。2～3m34序号施工工序质量标准操作要领固定顶安装前，检查包边角铁的序号施工工序质量标准操作要领固定顶安装前，检查包边角铁的焊接顺序：先焊接罐内侧瓜皮板之间的断续焊缝，顶板半径偏差，罐顶支柱垂直度偏差≤柱最后焊接罐顶与包边角钢之间的连接焊缝；4焊接高的0.1%，且≤10mm；顶板按等分线罐外侧瓜皮板焊缝焊接时，焊工应对称均匀分布，对称组装，搭接宽度允许偏差±5mm。接，并由中心向外分段退焊。加强焊接时应先焊加强圈、抗风圈、包边角钢组对处的风圈5弧度应与罐壁相一致。应均匀分布，同向焊接；等附焊接时应采用分段或跳焊等防变形的焊接方法。件焊接35惠州炼化二期项目储罐工程（C17）惠州炼化二期项目储罐工程（C17）储罐安装方案PAGEPAGE37倒装法1220000m³2110000m³20000m³罐为例，倒装法安装概述如下：液压提升机选用单台20000m³罐总重420吨。选用30个液压提升机，均匀分布罐四周。单台罐提升重量清单名称重量（吨）罐壁加强圈5.238罐顶平台及栏杆1.417盘梯1.617罐顶93.425罐壁（第2-9）圈190总计291.697292/30=101.5，16倒装法施工方法30（16）提升100mm（胀圈根据储罐重量采规格［32a），胀圈起到提升罐体和防止罐体变形的作用，胀圈与罐体连接台液压提升机利用液压缸（液压千斤顶）胀圈、由于胀圈和壁板焊接连着一体，所以达到提升罐体的目的。在罐底边缘板组对焊接后，在边缘板上方用点充做好标记（储罐外围尺寸）、安装钢凳（间距顶边梁焊接完成后的尺寸交给网壳厂家安装网壳，网壳安装完成后铺罐顶顶板并焊接，拱顶组焊完成后（液压提升机位置部分不焊）开始安装提升立柱（液压支撑），（液压支撑加提升拉杆拟在罐顶每根提升立柱对应位置罐顶板暂时不组对，其他位置顶板正常组对焊接，等到第二圈壁板组对焊接完成后，液压支撑和提升拉杆不再妨碍罐顶组对焊接时，再把剩下的罐顶板焊接完成。为防止提升机提升圈壁板时失稳，在提升支撑俩边用［10槽钢做斜支撑，以保证提升支撑稳定并垂直，每一个液压支撑都与相邻的液压支撑用［10可单独控制，保证提升过程的同步性。每组对好一圈壁板后，即可利用液压提升机提升罐体，操作流程：每一次提升100mm100mm,如此重复多次，根据罐壁高度分多1000mm证尺寸同步。液压提升装置示意图如下。惠州炼化二期项目储罐工程（C17） 储罐安装方案提升机提升罐体操作要求：作业前必须根据要求安装好提升装置。必须焊接牢固，防止提升过程中产生位移和倾倒。并用2SQD-160-100S.F裂纹，立柱的垂直度是否有改变等，并及时调整。圆时，要在平台上校核，才比较精确。一指挥。0°90°180°270°100mm100mm系统，确定正常再继续提升直至需要高度。38惠州炼化二期项目储罐工程（C17） 储罐安装方案（2）提升前，技术员、工长、电工、提升操作工要联合对提升系统进行检查确认。控制系统及用电系统必须经过专业校核，确保无误。0.5~1m70×150×10。液压提升机的操作必须满足集中控制和单独控制的两种功能。任何问题后，再次提升，达到合理位置。次使用。罐顶板临时支撑24324524610000m³中心顶板支撑如下图所示：39惠州炼化二期项目储罐工程（C17） 储罐安装方案10000m³20#Φ89×520#，Φ68×420#，Φ68×4序号 名称 规格 材质 数量 备注无缝钢管无缝钢管无缝钢管

Φ89×5Φ68×4Φ68×4

20#20#20#

20m6m14m

立柱连接管斜支撑管以上为单台罐的罐顶临时支撑料表，具体施工中结合实际备料。40惠州炼化二期项目储罐工程（C17）惠州炼化二期项目储罐工程（C17）储罐安装方案PAGEPAGE43质量管理体系及其保证措施公司质量管理体系1996GB/T19002-19942000200920002008《质量管理体系要求》标准对我公司质量管理体系进行了换版修订，公司按GB/T19001-2008idtISO9001:2008标准建立质量管理体系。几年来，我公司质量管理体系始终保持有效运行并得到持续改进。主要表现在以下方面：一是在施工生产过程中有明确的质量方针和质量目标，并努力贯彻实施；公司有健全的质量保证组织机构，以保证各项制度、措施的贯彻实施；各部门、单位、岗位质量职责明确；与施工质量有关的工作有一套较适用的、可操作的、有文字支持的程序；公司能提供满足质量体系有效运行所需的人力、设备设施、专业技能、资金等资源；二是近几年公司施工的工程质量达到用户的要求和满意，如公司参加承建的华北石化二十万方储罐、广西石化原油储备库等工程。质量和服务意识都得到集团公司和业主的肯定和表扬；三是公司贯标认证十几年来，认证机构每年一次的监督审核和三年一次的换证审核都顺利通过，体系的运行得到认证机构的肯定。项目质量管理体系为确保施工质量，公司编制了项目管理手册,规范项目部管理。项目部将根据业ISO9001:2008GB/T50430取得联系的稳固信息渠道，实施对施工全过程的质量保证和控制。为了保证项目部编制的相关质量体系手册及控制程序，于合同签订后15个日历日内提交业主批准，并确保项目部严格执行业主批准的质量控制程序及体系手册，公司规定项目程序文件中至少包括以下程序：《文件控制程序》、《记录控制程序》、《质量目标管理程序》、《培训管理程序》、《施工设备管理程序》、《物资采购控制程序》、《发包方物资管理程序》、《材料验收控制程序》、《施工准备控制程序》、《施工过程质量控制程序》、《特殊过程控制程序》、《标识和可追溯性控制程序》、《服务控制程序》、《施工质量检查管理程序》、《试验、监测控制程序》、《监视和测量设备控制程序》、《质量管理自查与评价管理程》、《不合格品控制程序》、《质量事故管理程序》、《质量改进管理程序》、《纠正和预防措施控制程序》。质量因素控制措施围绕影响工程实体质量的施工人员素质、机具设备性能、材料（辅件）的质量状态、施工技术方案的科学合理性以及环境因素等五个方面，加强管理，不断改进，以保证施工过程得以有效监控，为业主提供满意的工程。①人员资质的控制工、电工、起重机械操作工等特殊工种人员，必须持有效操作证。种技能培训，经培训考核合格后方可参加本工程施工。认真做好开工前的技术交底工作。开工前由技术人员向参加施工的全体管理人量。建立激励约束机制，调动职工积极性。结合本工程特点和实际情况，制定切实可行的创优措施，把质量目标层层分解到各职能部门、施工队、班组和岗位，明确职责，定期考核，奖优罚劣，确保达到预期质量目标。实行“优质加奖”的激励机制和“质量一票否决”的约束机制。如针对储罐焊接制定专门经济责任制，按一次合格率及焊缝片子数计奖等。实行分项工程质量报检制度。各施工队完成的分项工程在按劳动定额结算奖金前，必须向质监部报检，未后存在质量问题未整改不得结算报检或报检提取奖金。对在质检部门日常检查、项目组织的质量大检查和业主组织的检查中，发现的质量问题及时通报批评和按规定处罚。②机具设备控制机具设备配备的数量、种类、比例、生产能力、性能、精度等级必须持久、稳能力验证，达到要求方可开工。性能、精度等级必须满足测试任务的需要，对关键特殊工序，要计算测量能力指数，对施工现场参与施工的机具设备必须按规定的时间、项目及时进行检查维护和及时停止使用，通知生产管理部安排检修。③物资控制物资的采购和仓储管理物资的采购和仓储管理按照公司质量体系文件《物资采购控制程序》进行，对承惠州炼化二期项目储罐工程（C17）惠州炼化二期项目储罐工程（C17）储罐安装方案44包合同规定对业主审批完的物资，编制物资需用计划，经批准后再从供货商处提货。库房物资要按规定分类摆放，做到整齐美观。物资使用要严格执行限额领料制度。物资标识和可追溯性严格执行公司《标识和可追溯性控制程序》。计划员和材料质检员对经检验和试验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地作标签标识，对露天存放的物资要分区、分类加标签标识，合理堆放。对专料专用和特殊要求的材料，在标志中标明使用范围。通过标识以防用错和发生质量问题能及时全部追回。进货物资检验和试验由物资管理部编制《进货物资检验试验计划》，物资到货后由物资部组织质监、技术等部门实施检验和试验，同时对伴随物资的质量证明资料核查，合格后方可办理报质监部或技术负责人（必要时需经设计和业主、监理）审批，并在该物资上做明确标记，做好记录以便发现质量问题后能立即更换，使用后不能返回或更换的物资不能“紧急放行”；所有工程使用的原材料、外购件、外协件等的质量证明书或复验报告均由物资部提供和保存；未经入库验收或验收不合格的材料严禁使用，未按规定（合同）要求向监理报验并取得监理同意使用的物资禁止使用；材料的复验要委托取得国家或行业主管部门批准的相关资质的单位进行。物资验收后按待验、待处理、合格、不合格四种状态分区标识摆放，以防不合格材料进入工序施工，对检查出的不合格品要进行隔离、标识、记录、评审、处置。④施工方法控制合理、计划均衡、施工方法先进可行。惠州炼化二期项目储罐工程（C17）惠州炼化二期项目储罐工程（C17）储罐安装方案PAGEPAGE59的技术文件，防止误用。技术文件进行修订，按原审批程序审批后及时通知相关部门。⑤施工环境控制境条件时，立即停止施工作业，待采取措施（焊接前预热、搭设防风棚等）后再施焊。焊材库安装去湿机、空调，以确保焊材储存质量。晰，道路畅通，以确保施工顺利进行。工序质量管理措施①实行三检制,施工过程中各专业工种在每道工序完工后首先要自检，合格后进行工种之间互检，一般工序互检合格后进行下道工序施工；对关键工序，经自、互检合格后还要上报专职质检员进行专检，并按规定级别报监理及业主检查，合格后方可进行下道工序施工。各工序要树立监督上工序、保证本工序、服务下工序的思想，自检、互检、专检等要做好相应记录，并签字确认，以明确质量责任。②关键工序和重要工序的识别和控制措施a）为保证工程质量,开工前,监理单位同业主协商制定“质量控制点及监检点设置表”，根据各质量控制点对工程项目最终质量保证影响的重要程度，确定质量控制点的检查级别。质量控制点检查级别共分三级：A、B、C。A24（ARBAC理工程师会同业主质量代表抽查验证。隐蔽工程、特殊过程检查确认，施工单位必须在得到业主及监理的签认后，方可隐蔽。A、B/或业主质量代表按通知时间、地点进行现场检查确认，并签署该表和质量检查记录。③关键、重要工序的控制措施对业主关注的储罐制安工程施工质量控制要点，施工前认真编制作业指导书，说明作业程序；施工方法、步骤；确定质量标准及保证措施，并明确执行的标准和要达人员质量责任、特殊过程的监视测量等。认真编制质量检查卡，确保重要工序施工控制点记录齐全。对以下工序尤其要加强控制和检查：a）储罐基础检测:检查项目及合格要求：对储罐基础中心标高、基础中心轴线标高、基础直径、基础环墙宽度、环墙周向填写“储罐基础检查验收记录”，各方签字确认，土建、安装单位进行基础移交。b）储罐壁板预制检查：GB50128-2014壁板排版图。壁板尺寸的允许偏差符合《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014规定。c）罐体垂直度、椭圆度检验：Ⅰ)罐体垂直度检验:罐壁组装时，对底圈壁板以及其它各圈壁板的垂直度进行控制和检验其允许偏差符合《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014规定。罐壁组装焊接后进行罐壁垂直度检查，其允许偏差不大于罐壁高度的0.4％，且不大于50mm。Ⅱ)椭圆度检验。1m32mmd)控制抗风圈、加强圈制作的曲率半径。2mme）罐壁板、罐底板、罐顶板焊接质量Ⅰ)人员资格。焊接技术人员、焊接质检人员、焊工及焊接热处理人员等的资格、职责应符合业主要求及有关规定。技术负责人、焊接工程师对其审查并报施工监理、业主确认。Ⅱ）焊接材料――使用业主提供的符合规定要求的焊接材料，焊条、保护气体在储存过程中应避免受潮。凡有损坏或变质不允许使用。――施工现场焊接材料贮存及烘干、去污设施应符合国家现行标准规定，有关责任部门建立焊材保管烘干、发放回收制度。Ⅲ）焊接工艺。施焊前，焊接工程师组织编制焊接工艺评定、焊接作业指导书、焊接工艺记录表格等报监理确，指导焊接作业。Ⅳ）焊接准备。所有焊接设备都必须是投标时选定的且应能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态。对设备计量用电流电压表进行定期校验，保持准确的显示。Ⅴ）焊接过程●焊接施工前焊接工程师、焊接技术员对所有参加焊接施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，明确各自质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。●加强工序交接检验，只有上道工序合格并经签字认可后方可转入下一道工序。●严格遵守焊接工艺纪律，认真根据焊接规程进行焊接作业，及时填写焊接自权拒绝接受焊接任务。按监理要求进行返修。●专业技术员负责组织焊缝标识，并及时做好焊接作业施工记录；现场施焊时专业质检员对焊接质量进行连续监控。专业质检员监控坡口加工、组对间隙质量，并按质量控制点要求检验焊缝外观质量，合格后在焊缝处标识上加检验标识（质检员代号）。●项目质检部建立焊工档案，及时、准确记录焊工施焊业绩，定期统计分析出85%训，考核合格经监理批准后重新上岗。●密切配合无损检测人员做好焊缝无损检测工作。●拱顶板的弧度肋板加工成型后，弧形样板检查间隙≤2mm；顶板成型脱胎后，其间隙≤10mm。④检验和试验的组织和方法工程质量检验和试验管理工作。监测人员经培训获得相应资格后方可上岗。d)质量部负责施工质量监督检查组织实施。⑤检测方法操作人员（班组）进行自检互检。自我检查把关，自我监督和相互监督。工序”管理检查；施工程序执行情况检查及配合无损检测、理化试验等。录。e)质量监检点检验：工序中设置的控制点（监检点），必检。检验合格，相关人员签字方可进入下一工序施工。检验不合格或无见证签字，不得进入下一道工序施工。f）最终检验，内容包括：罐体几何形状和尺寸检查（高度、罐壁垂直度、椭圆度、底圈半径尺寸等）；强度及严密性试验；基础沉降试验；内浮顶升降试验等。g)原材料理化试验和机械性能试验钢材的机械性能试验，直接委托业主确定的资质装备符合要求的试验机构进行。h)焊缝无损检测业主委托第三方实施检测：当工程某一部位需进行无损检测时，应提前向监理/无损检测单位报验，以使其作好检测准备，并为现场检测创造必需工作条件。检测不合格部位，及时整改并报检测单位复验。⑥检验和试验计划质量检查实施前，由质检工程师组织编制监测计划，其内容包括：a)检验工程项目、内容（按专业）。b)检测依据的标准、规范。c)检测设备、工具。d)检测方法、检测人员、检测时间。e)合格与否的处理意见及办法。f)应填写的检验记录、报告等。3)不符合项(不合格品)的控制①不符合项(不合格品)的识别和标识标准规范等规定要求的工程，均为不合格品。格通知单》形式通知有关人员，停止不合格范围内施工和下道工序施工。②不符合项(不合格品)处置权限a)严重不合格品由项目经理负责组织处置。b)一般不合格品由施工队长负责组织处置。c)不合格的物资由物资质检员和采购员与供货商协商，组织退货或更换。③不符合项(不合格品)处置实施不符合项(不合格品)处置方式，包括：对不合格品进行返工或返修。对严重不合格由技术负责人提出处置方案，经项目经理同意后报项目监理、业主批准后进行返工或返修。返修。主/监理批准。④不符合项(不合格品)返工或返修结果的确认严重不合格品返工或返修后，由质检工程师进行复验,合格后报业主/认。一般不合格品返工或返修后,由项目质检工程师确认。师组织复验，报业主、监理确认。予以处理，由原质检人员进行检查确认。焊缝返修后,按原规定的方法进行无损检测，并达到合格标准。HSE安全管理体系HSE以人为本，健康至上；安全第一，预防为主；文明施工，环保优先。职业健康目标—按每周规定的食谱进餐，保证员工每日所需营养和热量；—杜绝发生饮水、食物中毒事件；—杜绝发生和流行重大疫情；—员工上岗前体检率100%；—建立、健全工业卫生档案。3)安全生产目标工业重伤、死亡事故为零；火灾爆炸事故为零；交通对等和对等以上责任死亡事故为零；100%；100%4)环境保护目标杜绝发生重大环境污染事件；100%；100%；100%；安全保证措施1）员要戴好防护镜或防护面罩。2）现场用电设备要安装接地和漏电保护器，并定期检查。容器内照明要用安全灯。职工作范围的一切机械和设施。施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整齐，有条不紊，保持道路畅通。各种施工必须严格遵守本工种的安全操作规程。高空交叉作业时，要相互照顾提醒，吊装和切割作业时要设专人看守，警戒。不私接、乱拉电线、把线、砂轮线，按要求摆放氧气、乙炔气瓶。工完料净场地清，小型管件、螺栓、法兰等日用日领，不许随处乱放。不许在平台、设备、管线、结构、构筑物上乱涂乱画。树立良好的施工作业形象，文明施工，不到处坐、躺、睡。全带，防止高空坠落。落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。升压条件后，再重新试压。风险消减风险消减及控制序号主要危险风险场所风险原因可能产生的后果控制人预防措施风险区域1碰伤储罐安装现场现场安装储罐的材料、半成品、成品及工具与人员碰撞造成伤害轻伤、重伤、死亡重、电工等提高各岗位HSE岗位意识注意现场施工环境提高自我保护意识中风险区2触电储罐安装现场现场电源线老化、裸露、保险、装置缺乏或有缺陷、电源线布置凌乱轻伤、重伤、死亡电工严格执行电工HSE岗位职责保证施工照明用24V电源。中风险区3起重储罐安装起重用吊索、吊卡等设备、工具附件轻伤、重起重工严格执行起重工HSE岗位职责施工前检中风伤害现场伤、死亡查好起重工具禁止险区4高处坠落储罐安装现场踏板安装、罐顶劳动保护等不牢靠员工高处作业警惕性不高轻伤、重伤、死亡等现场高处踏板要捆后及时安装劳动保空作业系好安全带。中风险区5物体打击储罐安装现场高处坠落罐壁板、工具等物品施工中所用撬杠、大锤等工具轻伤、重伤、死亡重、电工等防止高空坠物施工中做到三不害中风险区6灼烫储罐安装现场气焊刚完成的切割件电焊刚完成的焊缝电气焊施工中的焊渣飞溅轻伤、重伤、死亡焊工及其他工种气焊工刚完成的切戴好防护手套中风险区7车辆伤害材料拉运违反交通规则交通事故轻伤、重伤、死亡汽车驾驶员遵守交通规则避免交通事故中风险区序主要序主要风险可能产生风险风险原因 控制人 预防措施号危险场所的后果区域指挥信号不规范违章作业①临时用电安全措施a）电气管理部门踏勘现场，商定接电地点，主要供电线路走向、敷设方式、现场电源板上的电器和保护装置的配置等。当有打桩、开挖等动土工程时，应申办动土会签和相关手续。b）临时用电线路在使用期内，坚持做到“三定”制度。定人实行停、送电联系；定人对沿线进行巡视检查；定人对电气设备进行操作。c）锁。请。f）临时电源线必须架空或埋地加套管保护。②焊接作业控制措施a）执行焊接工艺规程。b）c）电焊机壳应有良好的接地。齐，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在裤腰里，以防接存飞溅的焊渣。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，以防止弧光灼伤人。停止作业时应立即断电，焊钳应设在安全地方，严禁短路或接地接零。③气焊作业控制措施a）气焊