中级工基础知识题库

中级エ题库基础知识A一一机械制图A（徐国权）001、标准件的规定画法判断题:1、螺纹的表达应按特殊表示法表达（M）2、螺纹终止线必须用粗实线表达（M）选择题:1、螺纹的特殊表示法规定外螺纹的牙底线需用（A）表达A、细实线B、粗实线C、点画线D,虚线2、在剖视图中,剖切平面通过轴和键的轴线或对称面,轴和键（D）A、都按剖视B、轴按剖视、键不剖视C,轴不剖视、键剖视D、都不剖视3,滚动轴承的表示法中（A）称为简化画法A、通用画法和特征画法B、通用画法和规定画法C、特征画法和规定画法002常用件的规定画法判断题:1、根据国标规定,圆柱齿轮的齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制,分度圆和分度线用点画线绘制,齿根圆和齿根线必须用细实现绘制.（M）2、在剖视图中,当剖切平面通过齿轮的轴线时,轮齿一律按不剖处理,齿根线画成细实线.（x）选择题:1、国标规定,不论在剖切或不剖切情况下,齿顶圆和齿顶线都需用（B）绘制A、细实线B、粗实线C、点画线D、虚线2,在平行于圆柱齿轮轴线的投影面的外形视图中,啮合区不画齿顶线,只用粗实线画出（C）A、分度线B、齿根线C、节线3、有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧,中间各圈可以省略不画,只绘出其两端的（B）圈（不包括支承圈）,中间只需用通过簧丝断面中心的细点画线连起来.A、2B、!"2C、3D、3-4003、零件三视图的表达方向判断题:1、用正投影法绘制出物体的图形称为视图（，）2、在图纸上左视图配置在主视图左侧（x）选择题:1、主试图与俯视图之间的投型关系（A）A,长对正B、宽相等C、高平齐2,俯视图与左视图之间的投形关系（B）A、长对正B,宽相等C、高平齐3、反映物体前后的相对位置关系的视图（C）A、主视图与俯视图B,主视图与左视图C,俯视图与左视图004、主视图的选择方法判断题1、轴类零件的主视图应将轴线水平放置,以便于加工时看图 （M）2,加工位置原则和工作位置原则是选择主视图的一般原则 （M）选择题1、主视图应尽量与零件在（A）所处的位置一致,以便于加工时看图A,在机械加工时B、在安装时2,主视图选择时所谓工作位置原则是指（A）A、选择主视图时,应尽量使零件安放位置与其工作位置一致B、零件在投形体系中的安放位置与加工时所处位置一致3、选择主视图的投射方向（C）A、任意选择B、选择形状特征简单的面平行于正面C,以能较明显地反映零件的形状特征为原则005.剖视图的分类及选用情况.判断题1,根据剖切范围大小,剖视图可分为全剖视图,半剖视图,局部剖视图（ノ）2、国标规定,根据机件的结构特点,可选择不同种的剖切面,即:单ー剖切面,几个平行的剖切平面,几个相交的剖切面.剖切面也可以是几个平行的剖切面与几个相交剖切面的组合（M）选择题:1、当机件的外形比较简单,内部结构较为复杂时,可选用（B）来表达A、三视图B、全剖视图C,半剖视图D、局部剖视2、当机件的结构对称或基本对称,且其内,外部结构相对复杂时（C）来表达.A、三视图B、全剖视图C、半剖视图D,局部剖视3、当需表达机件内部部分内部结构,需选择（D）A、三视图B、全剖视图C、半剖视图D、局部剖视006剖视图的表达方式判断题1、当用几个平行剖切平面剖切机件时,应画出剖切平面转折处的投形（X）2、当用几个相交的剖切面剖开机件绘图时,应是剖切后旋转（M）选择题1、剖切符号用（B）表示,用以指示剖切面的起讫和转折位置A,粗实线B、粗短画C,细实线D,短线2、为了使于读图时查找投形关系,剖视图一般应标注其名称”・イ”,3"为（C）A、阿拉伯数字B、罗马数字C、大写拉丁字母D、小写拉丁字母3,剖切时,剖切面通过机件的对称面,同时剖视图按投形关系配置,中间又没有其他图形时（B）A、必须标注B、可省略标注007局部视图的表达方式判断题1、局部视图既可按基本视图的形式配置,也可按向视图的配置形式配置在图纸上适当位置（M）2、局部视图用带字母的箭头标明所表达的部位和投射方向（M）选择题1,局部视图的断裂边件图（B）表示A、细实线B、波浪线或双折线C、细点画线D、虚线2,局部视图是将机件的某一部分向（B）投射所得的视图A,假想的投形面B、基本投形面3、当机件的局部结构完整,其图形的外轮廓线呈封闭时,局部视图上（A）可省略不画A、波浪线B、细实线C,虚线008.各种剖面符号判断题1、剖视图中,剖切平面与机件的接触部分（即断面平面图形内）要画出与材料相应的剖面符号（M）2、同一个机件剖切后,断面处剖面符号可以不同.（x）3、金属的剖面符号为互相平行的细实线（X）选择题1、斜视图通常按（C）的配置形式配置并标注A、基本视图B、局部视图 C、向视图2、斜视图旋转配置时,需加注形状为（B）的旋转符号A、3/4圆 B、半圆形 C,开ロ的圆3,斜视图的投影面（C）A、基本投影面 B、任意投影面C,平行于机件上倾斜结构的辅助投影面4,金属材料的剖面符号,应画成间隔均匀的相互平行的（B）A、粗实线B、细实线 C、点画线009.零件图的尺寸标注判断题TOC\o"1-5"\h\z1、零件图的尺寸标注,应符合正确,完整,清晰,合理的要求。 （M）2、零件的尺寸包括:定形尺寸和定位尺寸。 （M）3、零件的尺寸若是定形尺寸就一定不是定位尺寸。 （X）4、零件的总体尺寸,即零件总长,总宽和总高。 （M）简答1.零件图合理标注尺寸的原则有哪些?答:⑴零件上的重要尺寸必须直接标出.⑵避免出现封闭尺寸链.⑶标注尺寸要便于加工和测量.010、尺寸标注的原则简答题:1、.尺寸注法的基本规则有哪些?答:⑴机件的真实大小应以图样上所注尺寸数值为依据,与图形大小及绘图的准确程度无关.⑵尺寸以mm为单位时,不必标注计量单位的符号或名称,如果用其他单位时,则必须注明相应的单位符号.（3）图样中所注尺寸为该图样所示机件的最后完工尺寸,否则应另加说明.⑷机件的每一尺寸一般只标注一次,并应标注在表示该结构最清晰的图形上.011.尺寸基准的分类判断题:1、根据基准的作用不同,可分为设计基准和工艺基准.（，）名词解释:2、设计基准:根据零件在机器中的位置,作用所选定的基准工艺基准:为零件加工测量而选定的基准3,主要基准:决定零件主要尺寸的基准4,辅助基准:为了加工和测量方便而附加的基准012:公差的标注简答题:1、在装配图上如何标注极限与配合?答:在装配图上标注配合代号,采用组合式注法。2、在零件图上公差带代号有几种标注形式?答:⑴在孔或轴的基本尺寸后面,注出基本偏差代号及公差等级⑵在孔或轴的基本尺寸后面,注出上,下偏差值⑶在孔或轴的基本尺寸后面,既注出基本偏差代号及公差等级又注出上,下偏差数值（偏差数值加括号）013、形位公差的标注判断题:1、当被测要素为轮廓要素时,形位公差代号指引线的箭头置与该要素的轮廓线或轮廓延长线上,并与尺寸线明显地错开（M）2、当被测要素为轴线,中心平面,或由带尺寸的要素确定的点时,则指引线的箭头与确定中心要素的轮廓的尺寸线对齐 （M）3,当基准要素是轴线,中心平面,或由带尺寸的要素确定的点时,则基准符号中的连线可以不与确定中心要素的轮廓的尺寸线对齐 （X）014斜视图的应用015旋转视图的应用016表面粗糙度的标注判断题:1、表面粗糙度符号,代号在图样上一般注在可见轮廓线上,尺寸界线,引出线或他们的延长线上（M）2、表面粗糙毒在同一图样上,每ー表面一般只标注一次,并尽可能靠有关的尺寸线（，）3、表面粗糙度符号的尖端必须从材料内指向表面,代号中数字及符号的标写方向必须与尺寸数字方向一致（X）选择题:4、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度,要求时,其代号可在图样（D）同样标注、A、左下角B、右下角C、左上角D,右上角5、当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度时,对其中使用最多的ー种代号可以统ー注在图样的右上角,并加注（D）两字.A、大多B、全部C、剩余D、其余基础知识A 机械基础B001尺寸的定义1»尺寸是用特定单位表示的两点之间距离的数值.2、基本尺寸是设计给定的的尺寸.3、实际尺寸是通过测量得到的尺寸。4,极限尺寸是指允许尺寸变化范围的两个界限值。002互换性的概念1、互换性表现为对产品零部件在装配过程中的要求是:装配前不需作任何挑选,装配中丕需如何加工,装配后满足使用性能的要求.2,互换性按其互换程度可分为完全互换和不完全互换两类.TOC\o"1-5"\h\z3、互换性要求零件按一个指定的尺寸制造. （x）4,零件的互换性程度越高越好. （x）5,完全互换的装配效率必高于不完全互换。 （，）003尺寸公差、公差带及上下偏差的概念1、基本尺寸是设计时给定的尺寸,因此零件的实际尺寸越接近基本尺寸越好. （X）2、公差,可以说是零件尺寸允许的最大偏差. （x）3、选用公差带时,应按常用、优先、一般公差带的顺序选取。 （x）4.基本偏差是用来确定公差带相对于零线的位置的. （M）004中间偏差的概念005配合的基本概念1、020f6、020f7、020f8三个公差带 （b）a、上偏差相同且下偏差相同b、上偏差相同但下偏差不相同c,上偏差不相同且下偏差相同d、上、下偏差各不相同2.基本偏差代号为J、K、M的孔与基本偏差代号为h的轴可以构成 （3）a、间隙配合b、间隙或过渡配合c、过渡配合d、过盈配合3、配合的松紧程度取决于 （c）a、基本尺寸b、极限尺寸c、基本偏差d、标准公差4、利用同一加工方法,加工。50H7孔和。125H6孔,应理解为（c）a、前者加工困难b,后者加工困难c,两者加工难易相当d,无从比较1,凡间隙配合,孔轴间必出现松动。 （X）2.配合是指基本尺寸相同,相互结合的孔、轴公差带之间的关系.3、根据孔、轴公差带之间的关系,配合分为三大类，即间隙配合、过盈配合和过渡配合.4,在孔与轴的配合中,孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差,当差值为正时叫做间隙。5、在孔与轴的配合中,孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，当差值为鱼时叫做间隙.007标准公差系列1.标准公差系列包含三项内容:公差等级、公差单位和基本尺寸分段.2,确定尺寸精确程度的等级称为公差等级.3,标准公差分为20个等级,用ITOI,ITO,IT1,IT2,...IT18来表示.等级依次降低,标准公差值依次增大。4.基本尺寸4500mm的尺寸范围分成地个尺寸段，这样的尺寸段叫主段落.008公差等级的选用原则1»公差等级的选用就是确定工件尺寸的制造精度。2.公差等级是选用常类比法,也就是参考从生产实践中总结出来的经验资料,进行比较选用.3、在常用尺寸段内,对于较高精度等级的配合时，由于孔必轴难加工，选定孔必轴低ー级精度.TOC\o"1-5"\h\z4,在满足使用要求的前提下,应尽量选取较低的公差等级. （M）009基准制的定义及分类1.国家标准中规定了两种平行的基准制:基孔制和基轴制。2,基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的ー种制度，称为基孔制。 （，）3,基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的ー种制度，称为基轴制。 （M）4、基孔制过渡配合的轴,其上偏差必大于零. （M）5、从制造上讲，基孔制的特点就是先加工孔,基轴制的特点就是先加工轴。010基准制的选用原则TOC\o"1-5"\h\z1、在一般情况下应优先选用基轴制。 （X）2,优先选用基孔制,是因为选用基孔制可以减少孔用定值刀具和量具等的数目,而用于加工轴的刀具多不是定值的. （M）3、滚动轴承是标准件，因此轴承内径与轴径的配合应为基轴制,轴承外径与外壳孔的配合应为基孔制。 （x）4,若与标准件配合，应以标准件为基准件,来确定采用基孔制还是基轴制. （M）5.根据结构上的需要,在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个零件时应采用基孔制. （x）011形状和位置公差的种类、定义及等级1.对图样上给定的形位公差与尺寸公差采取彼此无关的处理准则称为独立原则,反之则称为相关原则.2、尺寸公差用于限制尺寸误差,其研究对象是尺寸;而形位公差用于限制几何要素的形状和位置误差,其研究对象是要素. （ノ）3、位置公差就是位置度公差的简称,故位置度公差可以控制所有的位置误差。 （*）4«在图样上标注形位公差,当公差值前面加注。时，该被测要素的公差带形状应为（d）.a,两同心圆b、两同轴圆柱c,圆形或球形d、圆形或圆柱形5、某轴线对基准中心平面的对称度公差为0.1mm.则允许该轴线对基准中心平面的偏移量为（b）.a、0.1mmb、0.05mmc、0.15mmd>0.2mm012表面粗糙度的基本概念TOC\o"1-5"\h\z1、同一公差等级时，轴的粗糙度值应比孔的小. （M）2、表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面. （x）3,加工零件时产生表面粗糙度的主要原因是（d）.a、刀具装夹误差b、机床的几何精度c、进给不均匀d、刀痕和振动4、配合性质相同时，小尺寸结合面的粗糙度值应比大尺寸结合面小. （ノ）5、用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度是（c）.a.基本长度b、评定长度c、取样长度d、标称长度013螺纹公差与配合等级的选用原则1、满足螺纹互换性的基本要求是可旋入性和连接亘靠性.2、当普通外螺纹的公称直径为24m%中径和大径公差带代号分别为5g和6g,粗牙左旋,长旋合长度时,它的标记为M24LH-5g6g-L..普通螺纹的配合精度取决于（c）.a、公差等级与基本偏差b、基本偏差与旋合长度c、公差等级、基本偏差和旋合长度d,公差等级和旋合长度.规定螺纹中径公差的目的是为了控制（d）.a,单一中径误差b、单一中径和螺距累积误差c,单ー中径和牙型半角误差d,单ー中径、螺距累积误差和牙型半角误差5、用三针法测量并经过计算出的螺纹中径是（b）.a、单ー中径b、作用中径c、中径基本尺寸d、大径与小径的平均尺寸基础知识A一一金属材料C（袁勤）001材料的分类1.钢和铸铁的主要区别是: BA）钢的含碳量较高 B）钢的含碳量较低〇铸铁的硬度较高 D）铸铁的硬度较高2,判断是非:轴承合金是有色金属。（对）3.判断是非:非合金钢可以分为低碳钢、中碳钢、高碳钢和其它非合金钢。（错）002金属的主要力学性能.下列性能中,C 不是金属的力学性能。A）抗拉强度B）硬度C）热膨胀性D）韧性2,判断金属强度的高低主要通过: A。A）抗拉强度 B）抗压强度 C）硬度 D）抗扭强度3.判断是非:一般强度越高的钢件，其塑性越好。（错）4,判断是非:金属的韧性表示金属材料抵抗冲击载荷的能力。（对）003钢的分类及常用牌号003钢的分类及常用牌号.合金钢与碳素钢的主要区别是:A）合金钢的合金元素含量较高C）合金钢中不含碳元素.45钢是B.A）强度为450MPa的钢〇序号为45的优质碳素钢A .B）碳素钢的含碳量较高D）碳素钢中只有铁和碳两种元素B）含碳量为0.45%的钢D）含碳量为4.5%的钢3.我国的国家标准中,没有采用下面哪种分类方法:A）3.我国的国家标准中,没有采用下面哪种分类方法:A）按照化学成分B）按照主要质量等级〇按照主要性能及使用特性D）〇按照主要性能及使用特性D）按照冶炼方法004铸铁的分类及常用牌号004铸铁的分类及常用牌号.铸铁当中应用最广的是： C.A）白口铸铁B）麻口铸铁C）灰铸铁 D）合金铸铁.铸铁与钢相比,其优点在于:D。A）铸铁的抗拉强度较高 B）铸铁的塑性较高C）铸铁的硬度较高 D）铸铁的切削加工性能较好3,判断是非:灰铸铁具有良好的减振性和耐磨性。D 是灰铸铁。A）KTZ450-06 B）QT400-18 C）KTH300-6 D）HT200B 是球墨铸铁。A）KTZ450-06 B）QT400-18 C）KTH300-6 D）HT200005热处理的概念1.热处理的主要目的是A。A）改变金属材料的组织和性能 B）改变金属材料的形状〇改变金属材料的成分D）〇改变金属材料的成分D）改变金属材料的大小.D不是热处理.A）正火 B）调质C）淬火D）热锻.判断是非:机床中所有的零件都要进行热处理。（错）006退火1.硬度较高的零件（高于HBS300）在切削加工之前应进行 C 以降低硬度改善切削加工性能。A）正火 B）回火 C）退火 D）淬火2,判断是非:从切削性能考虑,高碳钢宜采用退火,解决“粘刀”问题。（错）3.B不是退火的目的.A）降低钢的硬度 B）提高钢的硬度C）细化晶粒D）消除钢中的残余内应カ007正火1,判断是非:正火的冷却速度比退火慢,所以,当化学成分相同时,正火钢的硬度比退火钢高。（错）.20钢的零件在切削加工之前应采用 A调整硬度以改善切削加工性能.A）正火 B）回火 C）退火 D）淬火.判断是非:零件的力学性能要求不高时,正火可以作为最终热处理.（对）008淬火009回火.刀具、量具等对耐磨性要求较高的零件应进行 B。A）淬火 B）淬火+低温回火 C）淬火+中温回火 D）淬火+高温回火.受力构件要求具有较高的强度和良好的塑性,所以应进行 D.A）淬火 B）淬火+低温回火 C）淬火+中温回火 D）淬火+高温回火.化学成分相同时, B的硬度最高。A）正火钢B）淬火钢 C）退火钢 D）回火钢.弹簧可以通过C 获得髙弹性极限。A）淬火B）淬火+低温回火 C）淬火+中温回火 D）淬火+高温回火.判断是非:低碳钢可以通过淬火来提髙硬度。（错）6,判断是非:淬火钢必须进行回火才能得到稳定的组织,以获得适当的硬度和力学性能。（对）010调质.调质是0.A）淬火B）淬火+低温回火 C）淬火+中温回火 D）淬火+高温回火.调质适用于A.A）受力构件,如螺栓、连杆、齿轮等 B）刀具、模具等C）弹簧及锻模 D）铸铁件.判断是非:调质的目的是为了获得较高的弹性极限和屈服强度。（错）011钢的表面热处理1.判断是非:钢的表面淬火和化学热处理都属于钢的表面热处理。（对）2,判断是非:低碳钢エ件经过表面渗氮处理后，硬度可以达到HRC58〜64。（错）3.表面淬火最适合要求提高表面硬度和耐磨性的ーしエ件。A）低碳钢B）中碳钢C）高碳钢D）铸铁4,判断是非:钢件渗碳后可以获得比渗氮高得多的硬度。（错）5.低碳钢エ件渗碳后,需要进行A.A）淬火B）淬火+低温回火C）淬火+中温回火 D）淬火+高温回火012布氏硬度的概念.判断是非:硬度值越高,表示材料越硬.（对）.布氏硬度的符号是DA）HRB）HVC）HRCD）HB.布氏硬度的侑曷根据金属表面 A 确定的。A）压痕的面积B）压痕的深度C）压痕的形状 D）划痕长度013洛氏硬度的概念1，判断是非:一般硬度越高的材料,其强度越高。（对）.洛氏硬度的测定对象一般为: B。A）铝件B）淬火钢件C）灰铸铁件 D）退火钢件.低碳钢エ件渗碳后,经过适当的热处理,其表层硬度可以达到 C.A）HRC25-40B）HBS160-230C）HRC58-64D）HBW500-550014铜,铝及其合金

黄铜是 c A）铜与锡的合金 B）铜与铝的合金 C）铜与锌的合金D）纯铜纯铜是A的。A）紫色 B）黄色 C）青色 D）白色L2是B.A）硬铝 B）エ业纯铝 C）超硬铝 D）铸铝015金属的切削加工性能.判断是非:钢的硬度越高,切削加工性能越差;钢的硬度越低,切削加工性能越好O（错）.当钢材的硬度在B范围内时,其加工性能最好.A)HRC25-40B)HBS160-230C)HRC58-64D)HBW5OO-55O.一般而言,钢和铝合金、铜合金按照切削性能的优劣排列的顺序是（由好向坏）：,AA）铝合金、铜合金、钢; B）钢、铜合金、铝合金;〇铝合金、钢、铜合金; D）钢、铝合金、铜合金016 金属的防腐方法.钢件发蓝处理的目的是:A.A）防腐蚀 B）提高表面硬度 C）改善钢件的外观 D）降低表面硬度.C不能达到金属防腐的目的.A）涂漆B）镀锌A）涂漆B）镀锌〇渗碳D）发蓝处理专业知识B一一刀具及切削用量A（暂缺）专业知识Bーーエ件的定位与装夹B（张四弟）B001自由度概念.ー个空间自由体具有六个自由度TOC\o"1-5"\h\z.エ件的定位实际上就相当于用定位支承点限制工件的自由度 （x）.エ件定位时应限制的自由度数与工件加工的相应エ序无关 （M）.エ件定位时各定位支承所限制的自由度通常是可以重复的 （x）.通常一个定位支承只能限制工件二仝自由度8002工件粗定位基准的选择.选择某重要表面作为粗基准可以保证其在后续加工中余量均匀. （M）.选择零件上不加工表面为粗基准可以保证其与加工面间有较正确的相互位置精度.（M）.粗基准可多次重复有效使用,即可在不同工序中反复用同一粗基准来限制某个自由度。（*）.粗基准表面应尽可能平整、光洁、无飞边毛刺,以利于定位正确,夹紧可靠.（x）8003工件精定位基准的选择.精基准选择应尽量使定位基准与设计基准重合,从而避免基准位移误差.（X）.基准统一就是使定位基准与设计基准一致. （x）.精基准应选择面宽、线长的零件要素,以增大支承间距，确保定位稳定、可靠。（M）.基准不重合误差是由于设计基准与定位基准不重合而引起的，只要基准不重合就存在.（M）.基准重合就是基准统ー. （x）8004工件夹紧方法与准则.夹紧就是使工件在各种外力的作用下仍能在夹具中保持由定位元件所确定的加工位置,TOC\o"1-5"\h\z因此夹紧就是定位。 （X）.所谓自锁就是工件被夹紧后再也无法松开. （X）.一般夹紧中间递カ机构都有增力作用,以便降低对力源的要求. （M）.对大型或较重的工件,夹紧カ最好与工件重力、切削カ方向一致. （M）.夹紧カ作用点应尽可能朝向主要定位表面,并作用在定位元件上. （M）8005定位基准的概念.在最初的工序中，只能用工件上未经加工过的毛坯表面作定位基准,这种定位基准称为粗基准。.定位基准是在装配时用于确定零件在部件或产品中位置的基准. （x）.通常一个零件经最初首加工后再其后续エ序中采用经过加工过的表面作为定位基准,这种定位基准称为精基准..零件图上用于确定其它点、线、面位置的基准称为设计基准..零件制造过程中使用的基准称为エ艺基准.B006平面定位方法TOC\o"1-5"\h\z.粗基准平面定位通常采用平头支承钉或支承板. （X）.精基准平面定位通常采用球面或锯齿头支承钉. （x）.作为精基准用的平头支承钉或支承板,一般在装配到夹具上后通过最终精磨以保证基准精度要求.（ノ）.可调支承使用时每加工ー个零件须调整一次 （x）.每个自位支承尽管可能作成三点或两点接触,但实质上仍只起一个定位支承作用,只限制ー个自由度. （，）.辅助支承使用时,每加工ー个エ件须调整一次,且实际上并不起定位作用.（M）B007圆柱孔定位方法.生产中最常用的小锥度心轴,其锥度K=l:10001:5000,定心精度要求髙时取小比值.（x）.定位销头部一般作成15倒角,目的是方便工件装入.（，）.圆柱销或心棒其长度不同将对エ件定位产生不同的影响. （M）.当毛坯孔采用锥销定位时,通常将锥面削去三块以使接触点方位稳定不变,保证定位一致性。 （ノ）.圆柱孔定位时,定位孔与定位元件间处于配合状态,配合间隙越大,定位精度越高。（x）8008外圆柱面定位方法.三爪卡盘是典型的定心定位装置,其上的三爪兼有定位于夹紧作用（M）.支承定位方式同样能对外圆柱面实现定心定位。（x）.采用V型块支承定位的一个重要特点是，无论エ件误差怎样,都可以保持エ件外圆柱面中心处于V型块两工作平面的对称中心上。（M）B009定位方法组合TOC\o"1-5"\h\z.真正的“一面两销”即ー个平面加两个圆销的定位方式属于过定位 （M）.“一面两销”定位时将其中一销削扁的目的是为了方便工件装入。 （*）.解决“一面两销”中过定位的最好方法是将其中一销缩小。 （x）.“一面两销”定位时削扁销的安装方位是任意的。 （x）.为了消除过定位,“一面两销”定位时削扁销宽度越小越好。 （x）8010压板的调整及使用方法.压板与工件相接触的加压面作成平面可防止接触不良或改变作用点而破坏定位。（X）.压板支承高度应能调节以适应エ件受压高度不同时仍能正确夹紧。（M）.螺栓ーー压板机构最好采用球面垫圈以防止因工件高低不同压板倾斜时导致螺栓弯曲。（，）.压板上供穿过夹紧螺栓用的孔应作成长孔，以便松开エ件时迅速后撤而装卸エ件。（M）8012夹具对刀装置的应用.对刀装置可以准确而迅速地调整好夹具与刀具的相对位置,从而切出合格的工件.（M）.利用夹具对刀装置对刀时,操作上通常将刀具直接压向对刀元件与夹具相接触来确定其TOC\o"1-5"\h\z位置。 （x）.为了避免对刀时损坏刀具，通常对刀元件都不淬火,因而很软。 （x）B016エ件的安装方式.エ件在机床上夹紧后,其相对机床就不能动了,因此也就定好位了 （X）.用找正方式安装エ件,由于生产率低,劳动强度大，通常仅适用于单件小批生产。（x）.采用专用夹具后,通常将工件直接装入夹具定位而占有正确相对位置,无需找正便可将エ件夹紧。 （M）专业知识Bーーエ艺制定及其加工C（沈建峰）B-C-001-Y加工中心的工艺范围和特点1、使用加工中心加工零件，可减少装夹次数,清除因多次装夹带来的定位误差,提髙加工精度.（T）2、就操作机床而言,培训熟练的加工中心操作工要比培训熟练的普通铳床操作エ所化时间长.（F）3、在普通机床相比,加工中心的加工柔性不强。（F）4、下列批量的工件,（C）的零件最适用于加工中心等数控机床加工。A、大批、大量エ件B、中小批量C,多品种、小批量5、对于复杂的轮廓表面,如复杂的回转表面和空间曲面,宜选用（C）机床进行加工.A、普通铳床B、数控车床 C,加工中心6、为了避免零件精加工后，零件因多次周转引起的变形与磕碰划伤,一般将加工中心的工序安排在（B）A,中间B»最后 C,最前B-C-002-Zエ序集中的概念1、随着加工中心的普及,即使是ー些较为复杂的工件也可采用工序集中加工。（T）2、所谓エ序集中,就是整个エ艺过程中所安排的工序数量尽量少,每个エ序所加工的表面数量尽量多。（T）3、エ序集中与エ序分散相比较,工序集中有利于选用合理的切削用量。（F）4、エ序集中后,由于每个エ序的加工表面数量增多,因此增加了工件装夹次数（F）5、根据工件的加工批量,（C）エ件适用于エ序分散加工。A、单件、小批量 B、中小批量C、大批、大量6,下列特点中，（B）不属于エ序集中的特点。A、设备数量少B、机床结构简单C、エ艺过程短B-C-003-X定位基准的选择原则1、选择定位基准时,选择零件的设计基准作为定位基准符合基准统ー的原则。（F）2、除第一道工序采用粗基准外,其余エ序都应采用精基准。（T）3、对于精加工或者终加工，也可利用加工表面本身作为定位基准。（T）4、对于所有表面都要加工的零件,应选择余量和公差（D）的表面作为粗基准,以避免余量不足而造成废品。A,最大的B.较大的C、较小的D、最小的5、基准位移误差作为定位误差的ー种,主要是由于（A）造成的。A、定位元件的制造误差Bエ件装夹后没找正C、设计基准与定位基准不重合6、基准不重合,不仅指设计基准与定位基准不重合,也可以指设计基准与（B）不重合。A、装配基准B、测量基准C、エ序基准D、精基准B-C-004-X加工余量的选择方法1.零件在加工过程中，只要能满足精度和表面粗糙度要求,加工余量越小越好。（F）2、在毛坯加工过程中，选取较小的加工余量可提高刀具寿命。（F）3、加工余量过大,不能保存零件最耐磨的表面层,降低了被加工表面的机械性能（T）4、某ーエ序的加工余量由三部分组成,即的上道工序的加工精度、上道工序的表面质量和（A）的安装误差。A、本道工序 B、上道工序 C、下道工序5、对于回转表面的加工余量,切削深度等于（C）的加工余量。A、2倍B、相同C、1/2倍6、比较经济合理,但过程复杂的加工余量确定方法是:（B）A.查表法B.计算法 C,经验估计法B-C-005-X加工中心的主要技术指标1、数控机床的精度包括几何精度和切削精度两个方面（T）2,对于卧式加工中心，端铳刀铳削平面的切削精度,在300x300范围内平面度误差应小于0.02。（F）3、数控机床，直线运动的重复定位精度，普通级为0.02mm,精密级为0.010mm。（F）4、立式加工中心,主轴在长时间高速运转后（一般为两小时）允许温升为（A）°C.A,15B、20C,25D.305、立式加工中心的性能检查,主轴各级转速实测值与给定值允许误差为土（B）%。A,5B,10C、156、对于数控机床直线运动的定位精度，在任意300mm测量长度上的定位精度，普通级为（C）mm.A,0.005B、0.01C,0.02B-C-006-X切削用量的定义1、钻孔时，背切刀量等于钻头的半径。（T）2,主轴转速n与切削速度v的关系是v=ndnハ000。（T）3、进给量指刀具或エ件旋转一周,刀具或エ件沿进给方向移动的距离.（T）4,进行螺纹加工时,进给量等于（B）。A、螺纹的螺距 B、螺纹的导程 C«用户自定义5、使用立铳刀底刃加工时,切削刃上各点的切削速度v（B）A、相同B、不同C、不确定6,对表面粗糙度影响最小的切削用量是（C）A、切削速度B,进给量C、背切刀量B-C-007-X转速、切削速度、进给量的相互关系和合理选择1、在选用切削用量时,首先要保证刀具的耐用度.（F）2.在粗加工时,要在机床允许的情况下,尽可能一次切除全部加工余量,以减少进给次数，提高切削加工效率.（T）3、选择精加工的切削用量时,应尽可能选较大的背吃刀量、进给量和切削速度。（F）4、对刀具使用寿命影响最大的切削用量是（A）A,切削速度B.进给量C,背切刀量5、选择切削用量三要素时,切削速度V、进给量f、背吃刀量机选择的次序为:（C）A.vfaPB,faPvC、apfvD、任意顺序6、切削用量的选择原则,在粗加工时，以（B）作为主要的选择依据.A,加工精度B、提高生产率 C、经济性和加工成本B-C-008-X加工路径原则1、由于数控机床的加工精度较高,所以在确定加工路线时,首先应考虑加工路线尽量短，其次再考虑加工精度.（F）2、数控加工中,采用加工路线最短的原则既可以减少空刀时间,还可减少程序段.（T）3,对于点位控制的数控机床,应按（C）来安排走刀路线A、数值计算简单B,加工精度最高C,空行程最短4、零件的最终轮廓加工应安排在最后一次走刀连续加工,其目的主要是为了保证零件的（B）要求.A、尺寸精度 B,表面粗糙度 C,形位精度。B-C-009-X加工エ步原则1、零件加工时,先加工次要表面,再加工主要表面,有利于提高主要加工面的加工精度。（F）2、对于精度要求高的零件，通常将同一表面按粗加工、半精加工、精加工次序依次完成,或全部加工按先粗后精分开进行.（T）3,工步的划分,主要从加工精度和刀具寿命两个方面进行考虑.（F）4、加工中心上以刀具来划分エ步，可减少换刀次数,提高加工效率.（T）5、复合エ步是（）エ步.A、ー个B、两个C,多个6,在ー个安装或エ位中,加工表面,切削刀具和切削用量都不变的情况下所进行的那部分加工称为（B）.A、エ序 B、エ步C、走刀B-C-010-X平面类零件的定义及加工1、平面类轮廓都可以展开成平面。（T）2、加工面与水平面的夹角成定角,这种面不能称为平面类零件.（F）3、平面类轮廓编程与加工时，要尽可能避免刀具进给中途停顿,以防止在零件表面留下划痕。4、铳削平面类零件时,一般采用立铳刀（C）进行加工较为合适.A、刀尖 B、底刃 C.侧刃D、任意刀刃5、平面类零件指加工面与水平面成（D）关系的平面.A、垂直B,平行C、夹角成定角D、以上全是B-C-011-X斜平面的加工方法1、主轴可以摆动的机床，可将主轴摆过ー个角度来加工斜平面，加工精度较髙.（T）2、变斜角平面二轴半加工常用到的刀具是锥形铳刀、鼓形铳刀。（T）3、变斜角平面的加工采用多坐标联动加工,不具有的优势是:（C）.A、生产效率髙 B、加工质量好C、生产费用低B-C-012-X复合平面的加工方法1、加工部位不是位于同一方向表面上的零件易选用立式加工中心。（F）2,加工部位集中于单一端面上的盘、套、板类零件宜选用卧式加工中心（F）3、要进行多エ位孔系及平面加工的箱体类零件，尤其适合于加工中心的加工。（T）4、对于既有铳面,又有镶孔的的零件，为保证孔的加工精度，应以（A）的方式划分工步。A,先面后孔B、先孔后面 C,无所谓B-C-013-X钻孔的工艺特点1、钻孔时,冷却润滑液的目的应以滑液为主。（F）

2、钻孔时,由于钻头细而长,所以钻孔时易产生振动,钻头也容易折断.（T）3、在钻孔加工中,刀具轴向运动尺寸等于刀具引入距离加孔深。（F）4、为了保证钻孔时钻头的定心作用,钻头在刃磨时应修磨（A）.A,横刃B、前刀面 C,后刀面5、钻头从外缘向中心，前角逐渐变（）,后角逐渐变（）（B）A,小、小B,小、大C大、大D大、小6、钻孔时，造成孔扩大或孔歪斜的原因是（C）.A,顶角太大B、前角太小C、切前刃长度不一样。B-C-014-X扩孔的工艺特点1、扩孔是用扩孔钻对已有的孔进行精加工.（F）2、扩孔的加工精度比钻孔髙，一般尺寸精度可达到IT7-IT8.（F）3、扩孔时因切削深度小,切削前角、后角可取较大值,使切削省力.（T）4、扩孔的进给量一般取钻孔的（C）倍较为合适.A.0.5B、1 C1.5-25、扩孔的切削速度一般取钻孔的（A）倍较为合适.A、0.5B.1 C1.5-26、一般专用的扩孔钻有（B）个齿.A,2B、3-4C,5-6B-C-015-X较孔的工艺特点1、为提髙铁孔精度,钱削余量越小越好.（F）2,絞削带有键槽的孔时,通常采用螺旋槽絞刀.（T）3、机絞孔的切削速度通常要小于钻孔的切削速度.（T）1号直柄硬质合金机用絞刀,不经研磨,可絞出（A）的孔.A、H7B、H8C、H9D、H105,絞刀切削部分的前角为（C）.A、6°-8°B,3°-5°C、0-3°6、硬质合金絞刀较削加工中16的钢件孔,钱削余量选择（B）mm较为合适。A.0.1A.0.1B、0.2C、0.3D、0.5B-C-016-X键孔的工艺特点1、为了防止键刀后刀面和孔壁发生摩擦又不使后角磨得太大,一般磨成双重后角。（T）2、对于盲孔镶刀,它的主偏角一般取90。-93°.（T）3、通孔镶刀与盲孔獴刀在刀具角度上没有多大区别.（F）4、镇孔时可通过控制切屑的流出方向来解决排屑问题，可通过改变（C）的值来改变切屑的流出方向.A,前角B,后角C,刃倾角D、刀尖角（A）问题不是键孔过程中需要解决的关键问题。A、冷却润滑B、镣刀杆的刚性C、排屑6、为了减小径向切削力,防止振动，通孔键刀的主偏角应取（B）较为合适.A,40°-50°B、60°-75° C90°-93°B-C-017-X轮廓类零件（曲面）的加工方法1、曲面加工由于采用球形铳刀进行分层加工，所以加工后表面粗糙度比平面加工的表面粗糙度质量髙.（F）2、二轴半坐标联动指三轴中两轴作联动插补,第三轴作单独的周期进刀.（T）3、采用球头铳刀加工曲面，刀头半径取得越大,越易于散热.（T）4、用宏程序（或参数）进行球面的精加工编程与加工，则立铳刀的（B）处进行切削.A,刀具底面中心 B、刀尖点C、侧刃5、不规则轮廓曲面的编程采用（C）较为方便。A,简单手工编程 B,宏程序或参数编程 C.CAM自动编程6、精加工曲面轮廓采用（A）铳刀较为合适.A,球形铳刀 B,盘铳刀C、立铳刀B-C-018-Y刀库及其换刀装置的工作原理和使用1、刀库是自动换刀装置最主要的部件之一，盘形刀库因其容量大,取刀方便而应用最为广泛.（F）2、加工中心刀库中刀具越多越好，刀具越多，刀库的利用率越高. （F）3、在数控车床上也具有自动换刀功能.（T）4、主轴准停装置分机械控制和电气控制两种形式. （T）5、顺序选刀方式具有无须刀具识别装置,驱动控制简单的特点。 （T）7、所有的换刀装置都是通过机械手来进行刀具交换的.（F）8、B-C-019-Z刀具预调仪的使用方法1、对刀仪的刀柄定位机构是测量的基准（T）2、刀具测量仪只能测量刀具的长度,不能测量刀具的直径。（F）B-C-020-Xエ件零点的确定1.エ件零点又称为编程原点,也可称为参考点.（F）2、立式加工中心零件的加工，为了对刀的方便，XY方向的工件零点都应选在轮廓的垂直交点处.（F）3、（C）通常设置在设计基准或工艺基准的交点处.A、机床原点 B、参考点C,エ件零点D、刀位点4、立式加工中心上加工的工件的Z向零点一般选在エ件（A）处较为合适.A,上表面 B、下表面 C,对称中心D、轮廓垂直交点B-C-021-X选择对刀点的原则1、对刀点必须设置在工件表面.（F）2,对刀点设置于夹具上时,该点必须在编程坐标系中有确定的位置。（T）3、对刀点的合理选择有利于编程过程中数值的计算和简化编程。（T）4、为了保证零件的加工精度要求，对刀点应尽可能选在零件的（B）。A、编程原点处B、设计基准或工艺基准处 C,靠近操作者ー侧处5、对刀点与编程原点的关系为:两者相互（C）.A、重合B,不重合C»重合与不重合均可6,工件在机床上定位装夹后,设置在工件坐标系中，用于确定工件坐标系与机床坐标系空间关系的参考点称为（A）A,对刀点B、编程原点C,刀位点D、机床原点B-C-022-X机内对刀方法1、立铳刀的刀位点是指铳刀的刀尖点处（F）2、加工中心与数控车床ー样,换刀点可选在任意点处.（F）3、加工中心的对刀采用试切法对刀较为合适方便。（F）4、对刀准确度将直接影响加工的位置精度。（T）5,在加工中心上采用偏心式寻边器对刀,选择主轴合适的转速为:（B）r/minA、100-200B、600-700C.1100-12006.立式加工中心用量块进行Z向对刀,选择主轴合适的转速为:（D）r/minA,100-200B、600-700C、1100-1200D、主轴停转7,对内孔中心进行对刀及找正时,常用的助测量量具是:（A）A,百分表 B,寻边器C、千分尺D、量块B-C-023-X刀具参数的确定1、立铳刀圆角半径r越大,刀具端刃的工艺性越好.（F）2、主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角称为主偏角。（T）前刀面与切削平面的夹角称为前角。（F）4、零件的加工高度H应小于等于立铳刀（A）倍的刀具半径.A、1/4-1/6B、!/2-1/4C.1-1/25、对于不通孔深槽的铳削加工，则立铳刀切削部分长度等于槽深+（C）mm.A、1-2B、3-5C、5-106,加工肋时,立铳刀刀具的直径D等于（B）倍肋的厚度.A、2-3B.5-10C、10-157、立铳刀加工内轮廓时,刀具半径取内轮廓最小半径的（A）倍A、0.8-0.9B、1C.1-1.1B-C-024-X检査及运行给定的三维加工程序.通过自动化编程编制的三维加工程序，不经修改,可适用于任何机床.（F）2、自动化编程软件中的模拟加工,能准确检查出程序编制的正确性.3、通过自动化编程编制的三维加工程序,如果与当前加工用机床编程格式不符,则通常通过修改程序的开头和结束部分来达到修整程序的目的.4,自动化编程编制的三维加工程序,通常通过手工输入方法输入机床内存储器中.（F）B-C-025-X操作面板的使用方法1.当机床自动运行至M01指令时,机床将暂停执行M01指令以下的程序.（F）2、按下软键“OFFSETSETTING"能进行刀具补偿值、エ件坐标系等的设定工作.（T）3、在程序手工输入过程中出现的报警通常可通过按下软键“RESERT”来消除.（T）4.参数（如刀具参数、坐标系参数）的输入,当数值书写完成后,通常按下（A）键。A,“INPUT”B、uINSERT" C、“ALTER"D、“EOB”5、机床面板的是源是指（B）的电源。A,机床电源 B、CNC系统电源C、两者都是B-C-026-X程序手工和计算机通讯输入的方法1、FANUC-0系统中,当新输入的程序号与存储器中的原程序号相同时,新输入的程序号代替原程序号.（F）2、现在意义上的DNC加工指数控系统能一边接收程序,ー边进行NC加工.（T）3、RS-232c接口是ー个25条引线的D型连接器.（T）4、RS-232c接口的通信是指:（B）卜、并行口通信 B、串行口通信C、异步通信D、同步通信5、机床操作面板上用于程序字更改的键是（A）A,“ALTER”B、"INSRT"C、"DELET"D、"EOB”FANUC-0系统中，在程序编辑状态输入“0-9999”后按下“DELET”键,则（C）.A、删除当前显示的程序 B、不能删除程序C,删除存储所有程序B-C-027-X手动返回机床参考点的方式I、手动返回参考点时,返回点不能离参考点太近,否则会出现机床超程等报警。（T）2、手动返回参考点的过程始终是ー个快速移动的过程.（F）3、某轴返回参考点后,如继续手动向该轴的负向移动,则会产生超程报警。（F）4、执行返回参考点时,四种快速移动倍率开关FO、F25、F50,F100有效。（T）5.加工中心在手动返回参考点的过程中,先执行（C）返回较为合适.A、X轴B、丫轴C、Z轴D,任意轴6、手动返回某轴的参考点时,应按下该轴刀具的（）移动按钮.A、正向B、负向C、根据刀具所处位置确定正、负向B-C-028-X手动连续进给及快速移动的方式1、手动连续进给（JOG）速度可通过JOG进给速度倍率旋钮调节。（T）2、手动快速移动进给（JOG）速度可通过JOG进给速度倍率旋钮调节.（F）3、通常情况下,可同时控制两个轴的手动进给来加工ー些成形面或圆弧面。（F）4、在快速移动过程中,将快速进给倍率开关指向F0,则机床进给停止。（F）5、快速进给倍率开关通常有四档,其中（A）是最慢的快速进给倍率.A,FOB、F25C,F50D、F1006,用手工方式切削平面，并要保证表面粗糙度，则选择（B）方式进给较为合适.A、手轮进给B、手动连续进给C,手动快速进给7、机床没有返回参考点，如果按下快速进给,通常会出现（C）情况.A,不进给B、快速进给C,手动连续进给B-C-029-X手轮进给方式1、在手轮进给方式下,可通过机床上的进给速度倍率开关来改变手轮进给的速度.（F）2、一般情况下,手轮逆时针旋转使刀具沿轴的负方向进给.（T）3、在增量进给方式（INC）下,不可以以快速移动方式来移动刀具.（F）4、当用手轮进行对刀操作时,刀具快要接近工件时,这时手轮的倍率开关选（B）较为合适.A.xIB.X10C、X1005、将手轮倍率开关置于“xlOO”,手轮旋转360。刀具移动的距离为:（B）mm.A、1B、!0C,1006,将手轮倍率开关置于“xlOO”,在增量进给方式（INC）毎按一次进给轴的方向按钮,则刀具移动的距离为:（C）mm.A,0.001B,0.01C,0.17、限位开关的作用是（D）.A、线路开关B、过载保护C,欠压保护D、位移控制B-C-030-X手动输入数据（MDI）方式1、MDI方式程序的格式和通用程序格式有一定的区别.（F）2、MD1方式自动运行适用于简单的程序测试操作.（T）3、FANUC-0系列加工中心的N0.00EXT中设定的值不为零,对G54设定的坐标系没有影响。（F）4、只有在MDI或EDIT方式下,才能进行程序的输入操作。（T）5、在（A）方式下编辑的程序不能被存储0A,MDIB、EDITC、DNC6、FANUCー〇系列加工中心,通过MDI方式编制执行的程序一般不能超过（A）行。A,10B、20C,不能超过内存容量 D、不限制B-C-031-Y机床自动运行时应观察的显示数据1、在机床自动运行的检视状态下，屏幕显示从当前正在执行的程序段前的4个程序段.（F）.在机床自动运行,应检视エ件坐标系的变化,防止意外事故的发生。（F）3、机床自动运行的检视状态下,机床CRT中的显示的单段剩余量可以是负值。（T）B-C-032-X自动运行中相关开关的使用功能1、加工中心,不可以在开主轴状态下改变转速,以防止将变速齿轮打坏。（F）2、程序的自动运行不可以从程序的中间点开始执行。（F）3、在机床自动运行过程中，按下RESERT软键,则机床所有动作停止，光标回到程序的开始。（T）4、FANUC-0系列加工中心,当按下BDT开关按下时,机床执行程序过程中会出现（C、）的情况A、程序暂停 B,机床空运行 C,程序斜杠跳跃5、按下循环停止按钮后，再次按下循环起动按钮,则程序从（C）开始执行。A,开头B、M00后面的第一个程序段 C、光标所在程序段6、按下循环停止按钮后，则机床会出现（B）情况。A、主轴停止转动B、程序停止向下执行C.打开的冷却液关闭D、以上均是B-C-033-X机床的急停操作1、按下机床急停操作开关后,除能进行手轮操作外,其余的所有操作都将停止。（F）2、机床返回参考点后,如果按下急停开关,机床返回参考点指示灯将熄灭。（T）3、当屏幕上出现“EMG”时,主要原因是出现了程序出错.（T）4、按下机床急停开关后,通常该开关是通过（C）来解锁的。A,再次按下 B,向外拔出C、旋转开关5、下列开关中,用于机床紧急停止的开关是:（A）A,EMG-STOPB、MACHIAN-RESERTC、DRYD,SBKB-C-035-X程序的试运行.在加工中心的空运行状态,刀具的移动速度与程序中指令的进给速度无关。（T）2、在机床锁住状态下运行程序,主要用于检查程序中刀具轨迹的正确性。（F）3、在机床锁住状态下运行程序，程序中的S和T指令将禁止,而所有M指令都可以照常运行.（F）4、下列开关中,用于机床空运行的按钮是:（C）.A、SINGLEBLOCKB、MCLOCKC、DRYRUND、OPTSTOP5,数控机床空运行主要是用于检查（B）的正确性.A、程序编制的正确性B、刀具轨迹的正确性C、机床运行的稳定性6、下列开关中,用于机床锁住的按钮是:（A）。A,MCLOCKB、SINGLEBLOCKC、DRYRUND、OPTSTOPB-C-035-X工件的试切和检验1、用于批量加工的程序单和制备好的控制介质必须经过校验和试切オ能正式使用。（T）2、加工中心上外轮廓加工时，如果首件试切后发现エ件尺寸过大，则可以通过改大半径补偿值后再进行加工来加以修正。（F）3、现在大多数加工中心具有图形显示卡功能,因此可以用在机床显示屏上模拟刀具的切削过程来代替工件的试切和检验.（F）4、采用数控机床模拟软件,进行エ件试切的模拟,不能检查出（B）。A、程序的正确性 B、零件的加工精度 C、运动轨迹的正确性5、加工中心上，进行外轮廓エ件首件试切后,尺寸精度发生了误差，用（A）方法来解决较为合适。A,修改刀具补偿值B、重新装夹 C、重新对刀

6、加工中心上进行工件首件试切后,发现エ件加工面与工件原点位置精度有误差,这主要是由于（C）不正确造成的.A.刀具补偿值设置B、エ件安装 C、エ件对刀B-C-036-X顺铳和逆铳的定义和选择1、顺铳是指铳刀在切削区的切削速度方向V与工件的速度方向F相同（T）2、数控铳加工中,外轮廓左刀补铳削是顺铳,内轮廓左刀补铳削是逆铳（F）3、由于エ件所受的切削カ方向不同，粗加工时，顺铳比逆铳切削平稳（F）4、顺铳与逆铳相比较，采用顺铳时的表面加工精度与加工质量比逆铳（A）A、高B、低C相同5、一般情况下,粗加工时选择（B）,精加工时选择（A）.A、顺铳 B、逆铳 C、无所谓6,对于刀具的耐用度，采用顺铳要比采用逆铳（A）.A,高 B、低 C、相同7、在切削平面内测量的角度是（C）A、前角B，主偏角C,刃倾角8、通过主切削刃上一点,并垂直于该点的切削速度方向的平面称为（B）.A,切削平面B、基面C、主截面9、当刀具前角增大时,切削カ（A）.A、变小B,变大C,不变专业知识Bーー程序编制D（高凤英）001加工中心的编程方法及特点填空题:1、加工中心利用一般计算工具，人工进行数学处理和指令编制，这种方法称（手工编程）.2、加工中心编程分为手工编程和（自动编程）两大类.3、自动编的优点是（效率高、可靠性好）.选择题:1、加工中心与数控铳床区别在于有（B）A:机A:机械手B:刀库和自动换刀装置C:换刀装置D:转塔头2、加工中心适用于加工（D）零件A:盘类B:轴类C:叉架类D:箱体类简答题:1、简述加工中心的特点.答案:加工中心有以下特点1Iエ序集中,一次装卡能完成钻、铳、獴、攻螺纹等多到エ序。2:加工对象适应性强,利用CAD/CAM,使复杂零件加工成为易事.3:加工精度高,生产效率高.4:减轻了操作者的劳动强度.5:有利于现代生产管理,经济效率的提高.002机床坐标系的概念填空题:1、加工中心传递切削动カ的主轴称为（Z轴）.2、绕X轴旋转的轴称为（A轴）.选择题:1、加工中心的坐标粥采用（A）A:右手直角坐标系 B”左手直角坐标系 C:左手螺旋法则 D:右手螺旋法则2、确定坐标系的方向是假设（B）,通过刀具相对エ件移动来确定各轴的方向。A:刀具静止 B:エ件静止 C:エ件移动 D:刀具移动判断题:1、机床坐标系实际是工件坐标系,假定刀具相对静止的工件而运动.（M）003机床参考点的概念填空题:1、机床参考点是机床上的ー个固定点，是建立机床坐标系的（基准点）,机床制造出厂是已确定.2、机床参考点也称是编程零点的基准点，也是建立（机床零点）的基准点3、机床参考点是编程零点的基准点,也是建立（机床坐标系）的基准点。选择题:1、加工中心开机是一般要求回参考点,其目的是（D）.A:建立エ件坐标系 B:建立刀具坐标系C:建立走刀坐标系D:建立机床坐标系判断题:1、机床参考点硬件可以任意移动（x）004エ件坐标系的概念和建立1、（エ件坐标系）由编程员根据图纸选定.

2、エ件坐标系零点一般选择在零件的（设计基准）或エ艺基准上。选择题:1、编程前设定在工件轮廓上的几何基准点称为（C）A:机床原点 B:机床参考点 C:エ件原点 D:装卡基点2、（B）是相对机床坐标系编置而来.A:刀具坐标系 B:エ件坐标系 C:机床坐标系 D:绝对坐标系判断题:1、机床坐标系相对エ件坐标系编置（x）005编程零点的选择原则填空题:1、工件坐标系零点称（编程零点）.2、（编程员）根据零件图纸选定的编制程序的坐标系原点称为编程零点.选择题:1、编程零点也称（B）A:与机床原点重合B:尽量与图纸上的设计基准重合C:与夹具上的重合D：与刀位点重合判断题:1、变成零点不需要与设计基准重合（X）简答题:1、为什么在编程前首先要设置编程零点,设置零点的原则是什么?答案:设定编程零点的原则有三点:1.所选的零点要便于数学处理,能简化程序编制。2、零点应选在容易找正，在加工过程中便于检查的位置。3、编程零点应尽可能选在零件的设计基准或工艺基准上,使加工引起的误差最小.006手工编程对零件图的数学处理1、如图006—1所示,铳削加工该零件外型,设A点为编程零点,刀具轨迹从A—B—C—D—E—F.求C点坐标：（保留两位小数）解:作辅助线CK-1-BF CK=70-40=30在aBCK中,BK=30/tg63.5°«14.96C点坐标X=14.96Y=70

2.如图所示,006-1,铳削加工该零件外形,设A点为编程零点刀具轨迹A-B-C—D-E-F求D点坐标:（保留两位小数）。解:作辅助线DO1和DM丄MO1 在ADMOl中,已知M01=30 D01=40DM=26.46D点坐标:X=70-26.46=43.54 Y=703:如图006—1所示,铳削加工该零件外形,设A点为编程零点刀具轨迹从A-B-C-D-E-F,求两圆弧切点E的坐标。解:连接两圆弧的圆心,在aO1O2F中，作EN丄O1F在AO1O2F和a01EN中,O1O2/O1E=O2F/EN代入100/40=60/EN EN=240102/01F=01E/01N代入100/80=40/01N 01=32E点坐标：X=70+32=102 Y=40+24=644.如图006—3所示,铳削该零件,设中心点为编程零点,求B点坐标.（保留两位小数）解:连接0102交切点B,01点在Y轴上,它的坐标是（0，38）.作BD-1-01C已知O1B=68 ZB01D=49.067°BD=sin49.067*68=51.372D01=cos49.067*68=44,552B点坐标:X=51.372 Y=6.552007程序的结构填空:1、ー个数控程序由若干个（程序段）组成。2、毎个程序段由一个或若干个（指令字）.3,每个指令字由（地址符）。4、数控加工程序由（エ艺过程）,エ艺参数,位数据和辅助运动四部分内容组成。选择题:1、下面表示进给功能的地址字是（A）A:FB:GC:N D:M2、下面表示刀具功能的地址字是（D）A:XB:HC:S D:T008程序段格式填空:1、程序段格式分固定程序段格式和（地址符可变程序段）格式。2、地址符可变程序段格式中的饿尺寸字只写（有效数字）,前零可以省略。选择题：1、地址字分尺寸地址符和非尺寸地址符,找出下面尺寸地址符（C）A:S B:F C:RD:GA:S B:F C:RD:G2,准备功能用地址字（B）和数字表示.2,准备功能用地址字（B）和数字表示.A:X B:G C:M3,加工中心程序段格式一般用（A）A:地址字可变程序段格式C:普通程序段格式D:NB:固定程序段格式D:分隔符程序段格式009直线与直线交点的计算方法计算题:计算题:1、铳削加工如图009—1零件BCAD,AB=40mm.NA=60ロ求B点坐标（保留三位小数）解：设A为坐标原点,作解：设A为坐标原点,作BF丄AD,在AABF中因为NA=60口所以/ABF=30AF=40*2=20BF=tg60CX20=34.641

B点坐标为:X=2OmmY=34.641mm计算题2、铳削加工如图009-2所示,零件ん»丄ん口メユ长=40〇!〇!,ZA=60°,求。点坐标。（保留三位小数）解:设A位坐标原点.作BF丄AD,在ハABF中,CFAB.因为NA=60所以NABF=30AF=40+2=20BF=tg600*20«34.641因为BCADCFAB,所以BC=AF=20C点坐标为:X=40mmY=34.641mmAD.求D点坐标AB=40mm,ZA=60°,计算题3、铳削加工如图009—3所AD.求D点坐标AB=40mm,ZA=60°,ZD=30•（保留三位小数）解:设A为坐标零点作BF1AD.CE1AD,在△ABF中BF=sin600*40»34.641CF=BF=34.641AF=40+2=20,FE=BC=AF=20在aCED中，AED=34.641+tg300=60D点坐标X=20+20+60=100mmY=0mm计算题4、如图009-4,要在加工中心上钻4个直径为10的空・已知AB=100mm,,AC丄BC,ZABC=30。,零点设在A点.求C点坐标（保留两位小数）解:作CE丄ABAC=sin300*100=50或者AC=AB/2=100/2=50CE=sin600*50=43.3AE=AC/2=25C点坐标：X=25Y=43.3计算题5、如图009—5所示,在加工中心钻4个直径为1〇的孔,已知AC丄BC,AB=lOOmm,<ABC=30°.UBCD为等边三角形,零点设在A点,求D点坐标（保留两位小数）解:BC=cos300*100=86.6因为ABCD是等边三角形.所以BD=BC=86.6D点坐标:X=100Y=86.6010直线与圆弧交点的计算方法计算题1、如图010—1所示,在加工中心铳等边三角圆凸台阶，零点设在0点，求D点的坐标（保留三位小数）解:AO=25mm,<OAB=30°,所以OB=AO/2=12.5mmAB=A0*cos30=25*cos30°=21.651mm〇〃D/AD=tan30°,所以AD=〇〃D/tan300=6/tan30°=10.3920B=AB-AD=21.651-10.392=11.259mmD点坐标值为X=-ll.259mmY=-12.5mm计算题2、如图〇10—1所示,在加工中心铳等边三角圆凸台阶,零点设在0点,已知:

AC=AD=10.392mm,AB=21.651mm,0B=12.5mm,求C点坐标(保留三位小数).解:AJ=AC*sin<ACJ=10.392*sin300=5.196mmCJ=AC平方一AJ平方,开根号,CJ=8.9997mmAB-AJ=21.651-5.196=16.455mm0B-CJ=12.5-8.9997C点坐标:X=-16.455mmY=-3.5mm计算题3、如图〇10—1所示,在加工中心铳等边三角圆凸台,零点设在0点,求F点坐标（保留三位小数）解:在A0，FK中,＜（yFK=30°,（XF=6mm（R半径）FK=F〇'*cos300=6*cos30°=5.196mm0K=0O'+0'K=AO-AO"+0'K=25-l2+3=16mm所以:F点坐标:X=-5.196mmY=16mm计算题4、在加工中心铳,如图〇1〇ー4所示凸轮零件外形,已知AC丄BC,零件设在直径32孔中心,求A,B坐标（保留两位小数）解：过A点作垂线,过B点作水平线,两西南相交C点,在△ABC中，BC=51.96/2=25.98.AC®45（51.96的平方一25.98的平方,开根号）A点坐标:X=-17.32Y=80-10=70B点坐标:X=-(BC+17.32)=-(25.98+17.32)=-43.3计算题5、铳削加工中心。10—5所示零件,已知〈CAB=30。BC=50mm,BC丄AC,设A为零点,求B,C的坐标（保留两位小数）解:因为《AB=30°，所以AB=50*2=100AC=86.6（100的平方一50的平方,开根号）作CD1AB在AACD中,CD=86.6/2=43.3AD=cos30°*AC=cos30°*86.6»75B点坐标:X=100mmY=0mmC点坐标:X=75mmY=43.3mmoi!圆孤与圆孤交点的计算方法计算题1、如图011—1所示,已知,R40弧与R100弧相切于A点,零点在0203线段中间（见图），求A点坐标（保留两位小数）解:连接0102,0203,z作O1B1O2O3,AG10203在A0102E中,已知〈O2O1E=26.973°Sin26.973 ° =O2E/O1O2O2E=sin26.973°*140«63.5O1O2/O1A=O2E/AF代入140/100=63.5/AFAF=45.35701E«124.77（140的平方-63.5的平方，开根号）O1O2/AO2=O!E/AG代入140/40=124.77/AGAG«35.65A点坐标X=AF-13.5=-31.86计算题2、如图〇11—2所示,已知R30弧与R100弧相切于B点,零点在CD直线中间,求B点坐标（保留两位小数）解:连接OD,CD,作OE丄CD,BH丄OE,BN丄ED

在AEOD中,已知〈E0D=16.306°ED=124.77（0D的平方一ED的平方,开根号）在AEOD和ハHOB是相似三角形OD/OB=ED/HB代入 130ハ00=36.5/HBHB»28.08OD/BD=OE/BN代入130/30=124.77/BNBN=28.79B点坐标:X=28.08+13.5=41.58Y=28.79计算题3、如图011-3所示零件,已知R40与R50相切于C点,零件设置见图,求C点坐标。（保留两位小数）解:连接OM延长线交切点C,过〇点作垂线,过C点作水平线与垂直相交于A点在AOCA中，已知OC=150<CDA=20.487°AC=sin20.4870*150=52.5OA=140.51（150的平方一52.5的平方,开根号）作MB丄ACDMCB相似AOCAOC/MC=OA/MB代入150/40=140.51/MB MB=37.47C点坐标:X=AC+11.5=-64Y=-37.47计算题4、铳削如图011—4所示零件,已知R30弧和R150弧相切于D点,零件设置见图,求D点坐标.（保留两位小数）解:连接ON延长线交切点D,过。点作垂线,过D点作水平线交A点在AOAD中,已知0D=150,<AOD=30.83°AD=sin30.83°»150«76.87AO=128.81（150的平方一76.87的平方）作NG丄ADCJOAD与し1NGD相似OD/ND=OA/NG代入150/30=128.81/NG NG-25.76D点坐标:X=76.87—11.5=65.37Y=-25.76计算题5、铳削如图011—5所示零件,R80与R25相切于C点已知〈DAB=30。0零点设在A点（保留两位小数）解:连接两圆心交切点D点因为<DAB=30° BD=50所以AB=100AD«86.6（100的平方一50的平方,开根号）作DE丄AB 在AADE中因为AD=86.6所以DE=86.6/2=43.3AE=cos30°*AD=cos30°*86.6»75D点坐标X=75Y=43.3012功能组的概念选择题:1、下列与G30同组的指令是（A）A:G01 B:G04 C:G072、下列与G19同组的指令是（B）A:G20 B:G17 C:G163,下列54、G55同组的指令是（C）A:G52 B:G49 C:G594、1、G42同组的指令是（D）A:G34 B:G36 C:035D:G05D:21D:G51D:G405、G94同组的指令是（B）A:G96B:G95C:G92D:G97013模态有效和序有效的区别填空:1、某ーG指令代码ー经指定就一直有效,直到被同组的G代码取代,这样的G代码称为（模态）代码。2、只能在本程序段中有效的G代码称为（非模态）代码.选择题:1、找出下面模态代码（c）A:G04 B:G12C:G17D:G992、找出下面非模态代码（B)A:G03 B:G04C:G41D:G543、下面与G54同组的模态代码（A）A:G59 B:G51 C:G52D:G92014エ件坐标系设定、编程转移指令填空题:1、ISO标准中,设定工件坐标系的指令是（G54-G59）2、エ件轮廓有两处相同尺寸,形状需要加工.为了简化编程如果不用子程序编程,只能用（跳转）指令编程.选择题:1、下面设置工件零点的指令是（C）A:G51 B:G93 C:G54 D:G522、利用刀具当前点设定新的工件坐标系的指令是（D）A:G54 B:G56 C:G58 D:G92判断题:1、工件坐标系不需要指令设置。（X）015绝对坐标和相对坐标填空题:1、以程序原点为基准来计算终点坐标的方法,称为（绝对坐标