煤业有限公司设备润滑办法

贵州五轮山煤业有限公司设备润滑手册运转工区二O一二年一月一日目录1.副井绞车房设备润滑治理标准22.架空乘人装置设备润滑治理标准183.瓦斯抽放站润滑治理标准294.压风机润滑治理标准38主通风机设备润滑治理标准49

副井提升系统设备润滑治理目录TOC\o"1-3"\h\u10954第一节概述 -3-4215第二节治理职责分工 -3-30879第三节润滑点分述 -4-26825第四节润滑部位图 -10-470第五节润滑记录表 -16-

第一节概述付井提升系统包含提升机、天轮、钢丝绳等。在矿井生产中要紧担任矸石提升、物料及设备下放，是属于一类治理的润滑设备。本系统润滑可分为提升机润滑、天轮润滑、钢丝绳润滑三大部分。付井提升系统要紧技术参数：1、钢丝绳：6×7+FC-28-1770-特型钢丝绳，dk＝28mm，Pk＝2.75kg/m，Qq＝460kN2、天轮：游动式天轮。3、提升机部分(1)电机：Z400-3a直流电动机(2)减速器:行星齿轮减速器，润滑站强制润滑(3)主轴装置：剖分式焊接卷筒，采纳调心滚动轴承支撑，液压操纵的径向齿块式离合器。(4)联轴器：弹性棒销联轴器、CL型齿轮联轴器(5)盘式制动器：用碟形弹簧产生制动力，液压开闸。第二节职责分工公司机电部为系统设备润滑治理的业务主管部门，下设的油脂润滑治理小组具体负责设备润滑监督治理工作。机电运转工区具体负责设备润滑和维护的治理工作。1、机电运转工区分管副区长2、机修班班长3、具体负责人第三节润滑点分述钢丝绳1号润滑点，全绳维护，每月手动涂抹1次防腐油，绞车缓慢（1米以下）上提空车，均匀涂抹，以不直线掉油为宜。也能够采纳半自动机械涂油。如巷道擦绳严峻，应缩短维修周期。天轮：天轮轴承润滑点2号、4号，位于天轮两旁轴承座上方，各2个注油点。轴承型号为GB/T288-94双列调心滚子轴承，润滑油脂为3#锂基脂，最大工作量下1季度补充1次，每次每点补充约30g。每年更换一次润滑油，注入煤油，手动转动天轮，使老润滑油充分溶解排除，重新注入新润滑脂。正常情况下应该填满轴承并填满轴承座体空间1/3-1/2,，补充或检查时宜手动缓慢转动天轮及打开轴承座闷盖观看油质油量。天轮轴套润滑点3号、5号，位于天轮侧边，M8螺栓封堵，各1个注油点。每1天用油枪注入3#锂基脂+N68号机械油的混合油约30g。天轮分左钩天轮和右钩天轮，润滑方法一致。每天运行中检查一次天轮，转动应无异响，左右滑动平稳无跳动感。轴上油应无色，轴光亮，偏铁红为润滑不行应更换轴套润滑脂，应重新注入直到排出新油。天轮滑动不畅或跳动为缺少润滑油，应增加注入量。轮面不应有滴油，否则讲明油脂太稀，应调整混合比例。关于临时不用的天轮宜每半年维护1次，包括转动2-5分钟，清洗轴、滑动5-10个来回、轴承及轴套注油、轴上重新涂3#锂基脂防锈。直流电动机：电机型号Z400-3a，轴中心高400。换向器端（后端）轴承型号3G32226，非换向器端（前端）轴承型号3G128.3G32226。油杯型号：接头式油杯45°，注油杯与轴承的联接螺孔为M10×1。轴承采纳“不停机加油系统”，宜用油枪在电机运转时加注。润滑油采纳3#锂基脂，温热带型电机采纳2#锂基脂。轴承外盖下部有排油孔，注油时打开排除多余或污染后的油脂。不宜混用不同牌号的润滑脂。工作量按每天三班、每班7小时计。加油周期均为1个月补充一次。每半年进行一次排油清洗，打开排油孔，注油到见新油为止。换向器端轴承(后端)润滑点6号，每次补充注油量22g；非换向器端轴承(前端)润滑点7号，每次补充注油量32g。测速发电机测速发电机轴承润滑点8号位于测速发电机底端，1个注油点。轴承型号GB/T276-94(6005-Ls)，使用3#锂基脂，每半年更换一次润滑油，直到新油排除，约50g；每7天检查油量，补充到有油排除，约5g。宜运转中加注。排除油脂应清理，防止高速飞溅。电机轴制动器电机轴制动器轴承润滑点9号，位于电机联轴器下方，制动器轴端，1个注油点。无轴承，要紧保持套及套体滑动正常不磨损，套体中弹簧不锈蚀。使用3#锂基脂，每1月补充一次直到排出油脂，约10g。离心限速器离心限速器轴承润滑点10号，位于离心限速器上方，1个注油点。轴承型号为GB/T276-64(6006)，（注油和发电机相同），使用3#锂基脂，每半年更换一次润滑油，直到新油排除，约50g；每7天检查油量，补充到有油排除，约5g。宜运转中加注。排除油脂应清理，防止高速飞溅。离心限速器单列向心球轴承润滑点11号，需要打开离心器上盖，滑杆月碰头之间，1个点。轴承型号为GB/T276-64(634)单列向心球轴承，使用N68号机械油，油壶滴注，每半年加注2滴，只能停机加注，余油用卫生纸吸尽，防止飞溅。主轴主轴采纳GB/T288-94（23180CA400×650×200）调心双列向心球面滚子轴承，使用用3#锂基脂润滑，正常情况润滑脂应填满轴承并填满轴承座体空间1/3-1/2，补充时缓慢开车，运行中注入。主轴电机端轴承润滑点12号，2个注油点。每次每点各补充320g；主轴离合端轴承润滑点13号，1个注油点，每次补充650g，打开上观看窗，轴承转动，用油枪均匀压射于滚子上。2个轴承均每2月补充一次，每年更换一次，更换时取下轴承盖，用煤油注入，慢慢开车，轴承缓缓转动，旧润滑脂融入煤油，打开下部排油孔排出，再重新注入新油。活动滚筒轴瓦及支轮润滑点14号，2个点，为铜套结构，采纳3#锂基脂+N68号机械油的混合油，油枪注入。可在离合端注入也可在滚筒中注入。每月注入1次，每次各点300g，每次调绳前后均注入每点200g。注油采纳按量注入或从轴瓦中挤出新油为止。编码器联接装置润滑点15号，共四点，采纳3#锂基脂，油枪注入，已不滴落为限，约5g。每2月检查一次，依照油质情况进行清洗更换，滴入煤油或汽油溶解后重新加注。离合器离合器拨动环润滑点16号，位于拨动环上2个油杯左上右下布置。润滑面为轴心经向位移方式，采纳3#锂基脂+N68号机械油的混合油，油枪注入，每7天加注1次，每次每点各加注100g，如排出为黑色油脂，应加大注入量，压出废油见新油为止。注油时宜在运转中进行。混合比例以不滴油为宜。离合器移动毂油环润滑点17号，3个油嘴圆周排列，润滑面为轴向位移方式，采纳N68号机械油，油壶注入，每月注入一次，注入时转动绞车使注油点垂直向上，分不注满。开合离合多次让油均匀涂抹到移动毂上。每月及每次调绳开关离合时注入一次。内齿块润滑点18号，3个齿块挡板个一个油嘴，润滑面为滑动方式，采纳3#锂基脂，油枪注入，每月每点分不注入100g，如有异响，拆出挡板，手动涂抹。每月及每次调绳开关离合时注入一次。内外齿块结合面润滑点19号，3处，油枪加注3#锂基脂或手动涂抹，可为节约成本也可用废或不洁净油。每次调绳开关离合时注入适量。销轴连杆等转动部位润滑点20号，3处6点，涂抹3#锂基脂，滴注机械油，以不异响为加注限期。减速箱减速箱润滑点21号，减速箱型号MTL400，为高精度、硬齿面齿轮减速器。共4个注入点，采纳稀油润滑站强制润滑，用N320极压工业齿轮油。绞车运转时自动润滑。齿轮联轴器齿轮联轴器润滑点22号，型号CL17，位于电机端轴承处，每半月取下检查螺栓查看油质油量情况，发觉油量不足应及时补充，检查螺栓位于1号内齿圈底端，检查时转动绞车使检查孔垂直向上。每6个月更换一次，润滑油采纳HL-20齿轮油或3#锂基脂润滑脂。依照消耗量适量补充。每次更换23kg。其他各个油路开关、锁紧装置等润滑防锈，采纳动态保持，手动涂抹、油枪加注、油壶滴注等注入锂基脂、机械油或者废旧油脂，以无异响、操作灵活、不锈不直接滴落为加注目的。为治理方便所有润滑油均为3#锂基脂，也可选用2#锂基脂，不建议混用，尤其主轴、电机、铜套。机械油均为N68号机械油，混合油比例并不相同，依照润滑点酌情调节。

第四节润滑部位图图一：提升机润滑部位示意图图二：润滑部位实物图l钢丝绳天轮架左钩天轮右钩天轮钢丝绳天轮架左钩天轮右钩天轮3#、5#天轮轴套注油点油脂：3#锂基脂+N68润滑油3#、5#天轮轴套注油点油脂：3#锂基脂+N68润滑油周期：1天注油量：30g责任人：张勇军2#、4#天轮轴承注油点油脂：3#锂基脂周期：1季度补充、1年更换注油量：30g/填满责任人：张勇军8#测速发电机轴承注油点油脂：3#锂基脂周期：7天检查，半年更换8#测速发电机轴承注油点油脂：3#锂基脂周期：7天检查，半年更换注油量：50g/排油责任人：张勇军10#离心限速器轴承注油点油脂：3#锂基脂周期：7天检查，半年更换注油量：50g/排油责任人：张勇军6#换向器轴承(后端)注油点油脂：3#锂基脂周期：1个月注油量：22g责任人：张勇军排油孔排油孔12#主轴电机端轴承注油点油脂：3#锂基脂周期：2个月补充、每年更换注油量325g、填满责任人：张勇军13#主轴离合端轴承注油点油脂：3#锂基脂12#主轴电机端轴承注油点油脂：3#锂基脂周期：2个月补充、每年更换注油量325g、填满责任人：张勇军13#主轴离合端轴承注油点油脂：3#锂基脂周期：2个月补充、每年更换注油量：650g、填满责任人：张勇军主轴电机端轴承进油管回油管进油管回油管润滑站21#减速箱注油点（4点）方式：自动加注油脂：润滑油润滑站21#减速箱注油点（4点）方式：自动加注油脂：润滑油周期：半年更换责任人：张勇军22#齿轮联轴器注油点油脂：3#锂基脂周期：半月检查、半年更换注油量：适量补充，更换23kg责任人：张勇军16#离合器拨动环注油点油脂：3#锂基脂＋N68机械油周期：7天16#离合器拨动环注油点油脂：3#锂基脂＋N68机械油周期：7天注油量：2处各100g/责任人：张勇军15#编码器联接装置注油点油脂：3#锂基脂15#编码器联接装置注油点油脂：3#锂基脂周期：2个月注油量：5g、适量责任人：张勇军14#活动滚筒轴瓦及支轮注油点油脂：3#锂基脂周期：1个月、调绳前后注油量：300g、排油责任人：张勇军19#内外齿块结合面注油点油脂：3#锂基脂周期：调绳时19#内外齿块结合面注油点油脂：3#锂基脂周期：调绳时注油量：适量责任人：张勇军18#内齿块注油点油脂：3#锂基脂+N68机油周期：1个月补充、调绳时注油量：100g责任人：张勇军17#离合器移动毂注油点油脂：N68机械油周期：7天注油量：注满责任人：张勇军

第五节润滑记录表格式样润滑指导表部件润滑点号润滑部位润滑

点数润滑方式润滑油型号润滑量周期钢丝绳1钢丝绳全绳涂抹钢丝绳油适量，不成线性滴落1月天轮2左钩天轮轴承2油枪加注3#30g、填满1季度补充、1年更换3左钩天轮轴套1油枪加注3#+N6830g1天4右钩天轮轴承2油枪加注3#30g、填满1季度补充、1年更换5右钩天轮轴套1油枪加注3#+N6830g1天直流电动机6换向器端轴承(后端)1油枪加注3#22g2个月7非换向器端轴承(前端)1油枪加注3#32g2个月测速发电机8测速发电机轴承1油枪加注3#50g、排油7天检查，半年更换电机轴制动器9电机轴制动器轴承1油枪加注3#10g、排油1月离心限速器10轴承1油枪加注3#50g、排油7天检查，半年更换11单列向心球轴承1油壶滴注N682滴半年加注主轴12主轴电机端轴承2油枪加注3#各325g、填满每2月补充、每年更换13主轴离合端轴承1油枪加注3#650g、填满每2月补充、每年更换14活动滚筒轴瓦及支轮2油枪加注3#300g、排油1个月、调绳前后15编码器联接装置4手动涂抹3#5g、适量2月离合器16离合器拨动环2油枪加注3#+N68各100g7天17离合器移动毂油环3油壶加注N68注满7天18内齿块注油点3油枪加注3#+N68100g每月补充、调绳时19内外齿块结合面3手动涂抹3#适量调绳20销轴连杆等转动部位3手动涂抹3#，N68适量不异响减速器21减速箱4润滑站自动半年更换联轴器22齿轮联轴器1油枪加注3#或HL-20适量补充，更换23kg半月检查、半年更换注：1、3#为3#锂基脂，N68为N68号机械油；2、HL-20为HL-20齿轮油；3、润滑量为指定量或填满（填满轴承并填满轴承座体空间1/3-1/2）；4、排油表示添加到排出油为止；5、适量为不滴落或甩出。

润滑记录表主提升机房润滑记录表润滑点号润滑部位润滑油脂润滑量润滑周期方式润滑时刻润滑人员备注1#2#3#4#5#

架空乘人装置设备润滑治理目录TOC\o"1-3"\h\u19021第一节综述 1931663第二节治理职责分工 2030315第三节润滑点分述 216913第四节润滑部位图表 2327278第五节润滑记录表格式样 28

第一节概述公司运送人员上下井的运输设备，采纳石家庄贝克采矿运输设备有限公司生产的RJHY90-13/1400P型高速架空人车（猴车），安装在主井井筒内，驱动部分机头安装在地面，地面安装有上下人站、电控系统、液压泵站等；中间安装有托绳轮组，压绳轮组、吊椅牵引钢丝绳；尾部安装有张紧装置、底车场上下人站尾轮等，其润滑部分可分为：驱动部分润滑及托压绳轮组润滑两部分，其中驱动部分分为电机轴承润滑及减速箱润滑，托压绳轮组润滑分为双绳压绳轮润滑、导向轮润滑及单轮托压绳轮润滑。架空人车型号及技术参数：型号：RJHY90-13/1400P要紧参数：运行速度：0-2.5m/s，运输能力：600人/h，最大工作适应距离：1400m，乘人间距：15m，托压绳轮间距：12m，最大适应工作坡度：13º。钢丝绳型号：6x19s+NF-19.5，直径为19.5mm。驱动轮直径及最大转速分不为：1520mm和37r/min。主电机型号：YBK280M-4泵站电机型号：YB2-100L2-4减速机型号：M3RVSF60

第二节治理职责分工本系统设备润滑治理的业务主管部门为贵州五轮山煤业有限公司机电部。机电部油脂润滑治理小组具体负责设备润滑监督治理工作。机电运转工区具体负责本岗位设备润滑和维护的治理工作。机电运转工区机修班具体负责润滑和维护工作。机电运转工区分管副区长机修班班长具体负责人

第三节润滑点分述双绳压绳轮组润滑架空乘人装置共有4组双绳压绳轮组，每组双绳压绳轮组由四个绳轮及一个支撑轴组成，其压绳轮轴承型号为：skf6202-2rs1。每月采纳2#锂基脂对压绳轮轴承及支撑轴轴承进行润滑，每个绳轮及支撑轴的注油量以5g为宜，注油方式采纳油枪加注。导向轮润滑导向轮安装于巷道的变坡点，其作用是保证牵引钢丝绳在变坡点平滑过渡，本架空人车乘人装置共安装两组导向轮，一组位于井上边坡点位置，另一组则位于井下变坡点位置，每组导向轮由两个绳轮组成，绳轮轴承型号为skf6202-2rs1，为了保证设备的正常运行，维修人员应每月对导向轮组进行润滑，润滑方法和各绳轮组一致。单轮托压绳轮润滑架空乘人装置托压绳轮组共100对，每隔12米安装一组托压绳轮组，每对压绳轮组的轴承型号为：skf6202-2rs1，每组托压绳轮组为四个注油点。每个注油点的润滑方法为：每个月对单轮托压绳轮组用2#锂基脂进行润滑，每个托压绳轮的注油量以5g为宜。4、电机轴承润滑架空乘人装置的电机的型号：YBK280M-4，电机轴承分为驱动端轴承和非驱动端轴承，驱动端轴承与联轴器联接进行动力输出，而非驱动端位于散热风扇的位置。电机轴承为手工涂抹形式进行润滑，电机轴承至少两个月加注一次3#锂基润滑脂，每次加注润滑油脂以50g为宜。其润滑方式：将主电机端盖打开后进行手工涂抹。减速机润滑本系统的减速机型号为石家庄贝克采矿运输设备有限公司生产的M3RVSF60，减速机位于驱动轮的下方，减速机应定期更换减速机润滑油。润滑油型号为美孚齿轮油320#，该润滑油同时润滑减速机齿轮、输入端、输出端及轴承。减速机初次换油时刻为运行400小时以内，其后的换油时刻间隔12月或运行3600小时（以先到为准）。定期清理减速机外壳的尘土和杂物，但不得用水冲洗。

第四节润滑部位图表1#托绳轮注油点油脂：3#锂基脂1#托绳轮注油点油脂：3#锂基脂周期：1个月注油量：5g责任人：李宇图2：托压绳轮1#托绳注油点油脂：3#锂基脂周期：1个月1#托绳注油点油脂：3#锂基脂周期：1个月注油量：5g责任人：李宇2#压绳轮注油点油脂：3#锂基脂周期：1个月注油量：5g责任人：李宇图3：托绳轮及收绳轮3#收绳轮注油点油脂：3#锂基脂3#收绳轮注油点油脂：3#锂基脂周期：1个月注油量：5g责任人：李宇图4：抱索器4#抱索器注油点油脂：3#锂基脂4#抱索器注油点油脂：3#锂基脂周期：1个月注油量：5g责任人：李宇图5：重锤装置6#重锤装置油脂：3#锂基脂6#重锤装置油脂：3#锂基脂周期：1个月注油量：5g责任人：李宇图6：回头轮及张紧装置6#重锤装置油脂：3#锂基脂6#重锤装置油脂：3#锂基脂周期：1个月注油量：5g责任人：李宇5#尾绳轮注油点油脂：3#锂基脂周期：1个月注油量：5g责任人：李宇图7：变速箱及回头轮7#减速器齿轮箱注油点油脂：美孚齿轮油7#减速器齿轮箱注油点油脂：美孚齿轮油周期：1年注油量：150升责任人：李宇图8：电机8#电机轴承注油点（后）油脂：3#锂基脂周期：2个月注油量：50g责任人：李宇8#电机轴承注油点（后）油脂：3#锂基脂周期：2个月注油量：50g责任人：李宇8#电机轴承注油点（前）油脂：3#锂基脂周期：2个月注油量：50g责任人：李宇

第五节润滑记录表格式样部件润滑点号润滑部位润滑

点数润滑方式润滑油型号润滑量周期托压绳轮1托绳轮2油枪加注3#锂基脂5g1个月2压绳轮1油枪加注3#锂基脂5g1个月3收绳轮2油枪加注3#锂基脂5g1个月抱索器4轴1油枪加注3#锂基脂5g1个月重锤装置5张紧轮1油枪加注3#锂基脂5g1个月6张紧轮1油枪加注3#锂基脂5g1个月减速器7齿轮箱1人工给油VG320150升1年更换电机8电机轴承2手工涂抹3#锂基脂50g2个月注:1、3#为3#锂基脂；2、VG320为齿轮油；3、润滑量为指定量或填满（填满轴承并填满轴承座体空间1/3-1/2）；4、排油表示添加到排出油为止。

瓦斯抽放系统设备润滑治理目录TOC\o"1-3"\h\u20727第一节综述 306542第二节治理职责分工 3125190第三节润滑点分述 3213495第四节润滑部位图表 3314636第五节润滑记录表格式样 36

第一节综述瓦斯抽放是减少和治理瓦斯灾难的有效方法。瓦斯抽放系统运行效果与瓦斯抽放系统的维护保养及治理直接相关。瓦斯抽放站润滑系统的有效维护及保养对瓦斯抽放系起着举足轻重的作用，设备的润滑治理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑治理机构和制度，切实做好设备的润滑工作。瓦斯抽放站的润滑系统包括电机轴承润滑、减速器润滑、真空泵润滑等三大部分。瓦斯抽放系统的要紧参数：1、1#、2#真空泵型号：2BFC52-1BG3；3#、4#真空泵型号：2BFC62-1BG3-2702、1#、2#电机型号：YB450M1-4；3#、4#电机型号：YB560G1-43、1#、2#减速器的型号：1C250N；3#、4#减速器的型号：1C315N

第二节治理职责分工本系统设备润滑治理的业务主管部门为贵州五轮山煤业有限公司机电部。机电部油脂润滑治理小组具体负责设备润滑监督治理工作。机电运转工区具体负责本岗位设备润滑和维护的治理工作。机电运转工区机修班负责具体作业。机电运转工区分管副区长机修班班长具体负责人

第三节润滑点分述真空泵轴承润滑在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度（轴承架外圆处）比环境温度一般高出15℃~20℃为宜，最高不同意超出30℃~35℃,即轴架外圆处实际温度不应超过55℃~60℃，正常工作的轴承每年应加油3~4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。真空泵上安设有两个注油点分不位于泵体两端。真空泵轴承型号：NSK67787注油周期：三个月；加注油量：30g；润滑方式：油枪加注。电机轴承润滑瓦斯抽放系统主电机轴承分为两种型号，1#、2#电机为同一种型号：YB450M1-4,其轴承型号为DE:NU222+6222/P63;NDE:NU222，3#、4#为同一种型号：YB560G1-4,其轴承型号为DE:6224/P63/Z1UN224/Z1;NDE:UN222/Z1，电机轴承分为轴伸端轴承（DE）和非轴伸端轴承(NDE)，关于1#、2#电机的轴伸端轴承每运行1600小时，加注润滑脂40g，而非轴伸端轴承每运行800小时，加注润滑脂20g；关于3#、4#电机轴承的轴伸端轴承每运行500小时，加注润滑脂40g，非轴伸端轴承每运行500小时，加注润滑脂60g。均采纳3#锂基脂以油枪加注方式进行润滑。减速器润滑应定期对减速器的润滑油进行更换，一般为1至两年更换一次减速器润滑油，更换新的润滑油时应把旧的润滑油排洁净，幸免阻碍润滑油的质量。1#、2#减速器型号为IC250N，应采纳的是ISOVG320的减速器润滑油，而3#、4#减速器型号为IC315N，应采纳的是ISOGV220的减速器润滑油。第四节润滑部位图表图1：抽放泵电机后端3#、4#高负压抽放泵高负压抽放泵电机后端轴承3#、4#高负压抽放泵高负压抽放泵电机后端轴承油脂：3#锂基脂周期：800小时注油量：20g责任人：郭朝阳1#、2#低负压抽放泵低负压抽放泵电机后端轴承油脂：3#锂基脂周期：500小时注油量：40g责任人：郭朝阳图2：抽放泵电机前端3#、4#高负压抽放泵高负压抽放泵电机前端轴承3#、4#高负压抽放泵高负压抽放泵电机前端轴承油脂：3#锂基脂周期：800小时注油量：40g责任人：郭朝阳1#、2#低负压抽放泵低负压抽放泵电机前端轴承油脂：3#锂基脂周期：500小时注油量：60g责任人：郭朝阳图3：变速箱5#变速箱注油点5#变速箱注油点油脂：VG320周期：一年注油量：容器3/4g责任人：郭朝阳6#泵后端轴承6#泵后端轴承油脂：3#锂基脂周期：三个月注油量：30g责任人：郭朝阳图4：抽放泵后端图5：抽放泵前端7#泵前端轴承7#泵前端轴承油脂：3#锂基脂周期：三个月注油量：30g责任人：郭朝阳8#冷却泵8#冷却泵油脂：3#+N68周期：三个月注油量：500g责任人：郭朝阳图6：冷却泵注油孔第五节润滑记录表格式样润滑指导表：部件润滑点号润滑部位润滑

点数润滑方式润滑油型号润滑量周期低负压抽放泵电机1#低负压抽放泵电机后端轴承2油枪加注3#锂基脂40g500小时2#低负压抽放泵电机前端轴承油枪加注3#锂基脂60g500小时高负压抽放泵电机3#高负压抽放泵电机后端轴承2油枪加注3#锂基脂20g800小时4#高负压抽放泵电机前端轴承油枪加注3#锂基脂40g800小时变速箱5#变速箱1加注VG320容器3/41年更换抽放泵6#泵后端轴承2油枪加注3#锂基脂30g三个月7#泵前端轴承油枪加注3#锂基脂30g三个月水泵8#冷却/循环水泵1加注3#+N68500g三个月注:1、3#为3#锂基脂，N68为N68号机械油；注:1、3#为3#锂基脂，N68为N68号机械油；2、VG320为齿轮油；3、润滑量为指定量或填满（填满轴承并填满轴承座体空间1/3-1/2）；4、排油表示添加到排出油为止。

压风机设备润滑管理目录TOC\o"1-3"\h\u23872第一节综述 39429第二节治理职责分工 407354第三节润滑点分述 4124770第四节润滑部位图表 432702第五节润滑记录表格式样 48

第一节综述我矿使用的压风机型号为阿特拉斯•科普柯GA系列，其中GA250-8.5三台，GA110-8.5一台。压风机润滑要紧分为电机前后轴承的润滑、机头螺杆的润滑及机组冷却风扇润滑三部分。1、电机润滑GA250-8.5电机型号：YXLA280M1-4(GA)电机轴承型号：DE：6317C3NDE:6317C3GA110-8.5电机型号：YXLA315XL-4(GA)电机轴承型号：DE：6320C3NDE:6319C3机头螺杆的润滑机头润滑要紧是通过空气压力推动油从储气罐通过油冷却器、过滤器、断油阀到达压缩机机头及润滑点进行润滑、冷却及密封。3、冷却风扇电机润滑关于GA250-8.5的压缩机其空气冷却器和油冷却器是由机组上的两个风扇进行冷却，而GA110-8.5的压缩机只有一个风扇进行冷却。第二节治理职责分工本系统设备润滑治理的业务主管部门为贵州五轮山煤业有限公司机电部。机电部油脂润滑治理小组具体负责设备润滑监督治理工作。机电运转工区具体负责本岗位设备润滑和维护的治理工作。机电运转工区机修班负责具体作业。机电运转工区分管副区长机修班班长具体负责人

第三节润滑点分述1、油气分离器及机头螺杆润滑油在机头螺杆中要紧是对传动齿轮轴承及螺杆轴承的润滑、密封及冷却，要紧采纳的是压缩机专用润滑油。因为一般的润滑油容易碳化会使转子喷油孔减小或堵塞从而使齿轮轴承及螺杆轴承润滑不够导致螺杆及齿轮损坏。因此必须使用型号为：ROTO-XTENDDUTYPKYID压缩机专用油。机头螺杆的润滑要紧是从油气分离器通过最小压力阀给机头螺杆提供润滑油，属于强迫润滑。应定期检查油气分离器的油位，幸免油量过少导致润滑不够从而导致螺杆齿轮及螺杆轴承损坏。油气分离器油位应每天检查一次，机组每运行4000小时至8000小时进行更换一次压缩机油。换油方法：实践证明换油过程中旧的润滑油没得到完全排放,新注入的润滑油运行寿命将减少50%.而且油气分离器的寿命直接取决润滑油的质量,因此残余润滑油的存在将致油气分离器的寿命缩短.当达到更换润滑油的时刻或想要更换其他品牌的润滑油时,必须通过完全排放,排放后至多不能有超过5%的残存的润滑油含量,否则将导致新更换的润滑油和油气分离器使用寿命缩短.。2、电机压缩机每台电机上有两个润滑点，分为前轴润滑点和后轴润滑点，其电机型号及轴承型号为：GA250-8.5电机型号：YXLA280M1-4(GA)、电机轴承分为驱动端轴承和非驱动端轴承，驱动端轴承型号：6320C3，非驱动端轴承型号：6319C3。GA110-8.5电机型号：YXLA315XL-4(GA)，驱动端轴承型号：6317C3，非驱动端轴承:NDE:6317C3。注油周期为机组每运行2000小时在每个注油点加注50gESSOUNICXN3专用油。为了使电机轴承能够充分的润滑在压缩机电机注油时应在机组运行的情况下进行。冷却风扇GA250-8.5、GA110-8.5压缩机上分不带有两个和一个冷却风扇，要紧是对机组温度进行冷却排气，冷却风扇电机属于手抹注油方式进行润滑，注油方法：卸开风扇电机端盖后对电机轴承进行手工涂抹，其注油量为电机轴承油腔的1/3为宜，约为10g，一般1至2年加注一次。

第四节润滑部位图表图1：油气分离器1#油气分离器注油点1#油气分离器注油点油脂：Atlascopco压风机专用油周期：4000-8000小时注油量：110升责任人：韩贺图2：机头螺杆2#机头螺杆润滑2#机头螺杆润滑油脂：ESSOUNICXN3周期：4000-8000小时注油量：110升责任人：韩贺图3：电机3#电机驱动端轴承注油点3#电机驱动端轴承注油点油脂：ESSOUNICXN3周期：200小时注油量：40g责任人：韩贺图4：电机4#电机非驱动端轴承注油点4#电机非驱动端轴承注油点油脂：ESSOUNICXN3周期：200小时注油量：40g责任人：韩贺图5：冷却风扇5#冷却风扇润滑点5#冷却风扇润滑点油脂：ESSOUNICXN3周期：1年注油量：10g责任人：韩贺第五节润滑记录表格式样部件润滑点号润滑部位润滑

点数润滑方式润滑油型号润滑量周期压缩机1#油气分离器1人工加注Atlascopco专用油110升4000-8000h2#机头螺杆1人工加注Atlascopco专用油110升4000-8000h电机3#电机驱动端轴承1油枪加注ESSOUNICXN340g200h4#电机非驱动端轴承1油枪加注ESSOUNICXN340g200h风扇电机5#电机轴承1人工涂抹ESSOUNICXN310g一年注：1、润滑量为指定量或填满（填满轴承并填满轴承座体空间1/3-1/2）；2、排油表示添加到排出油为止；3、适量为不滴落或甩出。

矿井主通风机设备润滑治理目录TOC\o"1-3"\h\u8889第一节综述 508758第二节治理职责分工 5229150第三节润滑点分述 538252第四节润滑部位图表 5526131第五节润滑记录表格式样 59

第一节综述主通风系统由通风机、风门绞车、防爆门等组成。主通风系统要紧作用为全矿井提供新奇空气和排除井下有害气体的，是矿井特不重要的设备，是属于一类治理的润滑设备。本系统润滑可分为主风机润滑、风门绞车润滑二大部分。主通风系统要紧技术参数：通风机为FBCDZ-10NO38型对旋式节能风机，功率为1250kw×2（目前矿井前期用风量不大只安装使用单机），适用环境温度不高于-20℃—+40℃，相对湿度不超过85%的地点。FBCDZ-10NO38型通风机要紧由下列部件组成：主电机、轮毂、风叶、集流器、扩散塔、风门换向绞车等组成。风叶和轮毂直接固定到电机轴上，风机的要紧润滑部位是电机轴承，电机轴承采纳双列向心球面滚子轴承，用脂润滑，与油润滑比较其优点是：脂容易保留在轴承配置中，而杂质、水汽和水不容易侵入，不需要设置润滑油站和进出油管路。（1）该电机的轴承选用的是SKF轴承，合理选用润滑脂的种类和牌号至关重要，依照轴承厂的推举，电机的轴承润滑脂应选用LGWA2，SKF轴承专用润滑脂或2#、3#锂基脂，这种润滑脂具有良好的防水性和耐腐蚀性。（2）必须特不注意，使用的润滑脂一定要清洁，没有尘埃和水分侵入，注入和填入润滑脂时，不能将杂质带入轴承和轴承腔内，润滑剂中的尘埃颗粒和灰尘等异物会显著降低轴承的寿命，增加轴承的磨损和噪声。（3）润滑脂的填充量不能过少，也不能过多，应适量。开始安装时，润滑脂应填满整个轴承和轴承座体空间的