汽机房行车安装施工方案

汽机房行车安装施工方案国电热电厂2×330MW供热机组新建工程，根据工程需要汽机房安装两台80/20t双钩电动桥式起重机，作为汽机房设备检修、安装的主要起吊设施。在设备到货，施工条件具备的情况下，及时组织安装，为本专业施工创造条件。本方案利用LS528S/150t履带吊在汽机房固定端先对行车梁进行分片吊装，在行车轨道上完成组装。1、施工流程施工准备H行车轨道验收不合格返工合格行车梁吊装就位桥架拼装 H不合格返工 检查记录合格小跑车吊装就位传动机构检修W调试、负荷试验H不合格报上级处理 检查记录合格结束1 /42、行车安装及调试过程中严格控制的关键点2.1 行车轨道的检查安装2.2 行车的拼装及其传动机械的检查2.3 行车的试吊调试3、作业前准备工作3.1 对土建要求3.1.1汽机房行车轨道应安装好，轨距、标高必须符合设计技术要求并已验收合格；3.1.2汽机房扩建端侧①～②号柱之间屋架及相应的屋面板等构件缓装，以保证汽机端留有足够宽度空间吊装行车。3.2 对安装要求3.2.1行车设备件已清点核对无误，并作好组合清理、检查和组合工作；3.2.2从行车存放场到汽机房扩建端的通道畅通无阻，扩建端吊车站位的场地应平整压实；3.2.3要求行车梁上标有方向、重心、吊点等明显的标记。3.3 吊装所需的机具、工具本工程现场将选用LS528S/150t履带吊吊装，工况为：主臂长48m，工作半径16m，额定起重量28t，能够满足吊装单片大梁的要求。40t平板车一辆；10t倒链2台，5t倒链3台。钢丝绳φ34.5，L=20m×2；φ21.5，L=20m×2。卸扣：10t，4只；5t，4只；2t，4只。电动扳手及扳头2套。所需主要材料：a.钢丝绳6×37＋1—φ3740mb.钢丝绳6×37＋1—φ2445mc.钢丝绳6×37＋1—φ1530md.木方100×100×200020根4、主梁吊装、桥架拼装4.1将钢丝绳按照标识位置将行车固定端的行车大梁绑扎好，并进行包角，保护大梁；4.2使用临时支撑撑住大梁，安装驾驶室及楼梯，必要时可利用链条葫芦调平大梁；4.3 利用150t履带吊将该行车大梁吊至大跑车轨道上，并用枕木和垫块将大梁2 /4固定平稳；4.4用同样的方法吊装扩建端的大梁和两条大梁的连接件，同样放置在大跑车轨道上；4.5桥架拼装，检查桥架主梁上拱度、桥架对角线偏差、大车车轮端面偏斜度和垂直偏斜度等符合图纸设计要求。吊钩位置正确，限位正确可靠；4.6 将小跑车吊到大梁轨道上就位；4.7安装吊车行走撞头，吊钩限位等附件。按图纸设计要求穿装主钩、副钩的钢丝绳。将行车向固定端拖运至合适的位置并锁定。5、传动机械检修5.1齿轮箱检查，齿轮组啮合间隙与啮合接触符合要求；油位正确，齿轮箱无渗漏，手孔盖及垫料严密。5.2用手旋转各传动机构和传动件应灵活无卡涩，各联轴器中心找正应符合规范要求。5.3 各螺栓等紧固件齐全紧实牢固。5.4 检查滚筒、吊钩滑轮和车轮等无损伤等缺陷。5.5 调整各制动器动作灵活、可靠，制动间隙符合规定要求。5.6检查钢丝绳强度报告、品种和规格符合制造厂规定。钢丝绳穿好后，应保证大钩在最低位置时滚筒上除固定绳尾的圈数外仍缠有不少于2圈钢丝绳。6、行车调试和负荷试验6.1 按图纸要求安装有关电气设备和电缆等附件；6.2 由专业人员进行调试工作；6.3运入试吊重物，进行行车负荷试验；按规程要求依次进行100%和125%额定静负荷（80t和100t）的大梁挠度试验，再进行100%动负荷性能试验，最后进行110%动负荷试验；试验时每一步都必须做好记录；试验过程中应有当地劳动局及相关单位专业人员进行现场见证，取得签证后行车才能投入使用。7、安全保证措施7.1确定一名施工技术负责人，全面负责行车组合、吊装工作；确定一名专职起重工负责行车的绑扎和起吊的指挥工作；起重工、150t履带吊操作司机应具有上岗证和操作证书；7.2 在起吊过程中，操作履带吊必须有专职监护人员；7.3 用钢绳起吊设备必须进行包角保护；7.4正式吊装前，吊车要经检查和试吊，所用吊具已进行检验，确认无误后方可进行吊装；7.5 吊离地面100mm后停止起吊，全面检查