炼焦废水排放系数

炼焦废水排放系数浅析张珂太钢焦化厂2002年5月炼焦废水排放系数浅析太钢焦化厂张珂我国进入八十年代后，对污染物的控制已由单纯的浓度控制转变为总量控制与浓度控制相结合的双层控制。因此，只有用吨产品排污量才能真正衡量焦化企业的污染状况，炼焦废水排放系数的研究就显得尤为重要。根据GB8978-88污水排放标准，每生产一吨焦炭，新扩改企业允许排放污水1.2m3，现有企业允许排放污水3.0m3（缺水区）和6.0m3（南方丰水区）。由表1可看出，99年部分焦化企业吨焦污水排放情况。1999年焦化厂吨焦污水排放量 表1单位吨焦污水排放量m3/t吨污水污染物排放量kg/t挥发酚氰化物COD湘钢焦化厂0.430.000070.000080.112杭钢焦化厂0.520.000050.000140.24太钢焦化厂0.720.000110.000320.318钢焦化厂0.770.000220.000050.239平顶山焦化厂0.9970.00010.000440.188石家庄焦化厂1.060.000120.000160.394济钢焦化厂1.010.000220.000010.036南钢焦化厂1.110.000190.000270.283上海梅山焦化厂1.120.000360.000210.349韶钢焦化厂1.330.00170.000220.281莱钢焦化厂1.470.000260.00010.408徐钢焦化厂4.8750.000320.000080.495山西焦化集团8.030.000310.000090.317马钢焦化厂9.140.000670.000270.357涟钢焦化厂12.260.000230.000360.416武钢焦化厂14.250.000050.004490.431从表中可以看出,99年吨焦污水排放量达到标准的企业有11家,湘钢最低（0.43m3）,武钢最高（14.25皿）,相差36倍。根据GB8978-88污水综合排放标准中对焦化企业最高允许排水量及第二类污染物最高允许排放浓度的规定，可以计算出吨焦水污染物允许排放量（见表2）。吨焦水污染物允许排放量（kg/t） 表2企业类别挥发酚氰化物COD氨氮新扩0.00060.00060.240.048现有（缺水区）0.00150.00150.600.120现有（丰水区）0.00300.00301.200.240由表1与表2对照可以看出，吨焦挥发酚排放量全部达标；吨焦氰化化物排放量不达标的只有1家；吨焦COD排放量不达标的有11家。此外，焦化外排水中另一主要污染物是氨氮，但我国焦化企业外排水中的氨氮浓度均超标，吨焦氨氮排放量亦达不到要求。综上所述，全国焦化工业排放现状有一定的改善，但仍不能令人满足，净废水循环利用率低，清浊混流，生化处理后水合格率偏低，导致吨焦污水排放量均较高。由污水排放系数及污水综合排放标准可计算出吨焦水污染物允许排放量，计算结果见表3。焦化污水排放系数及水污染物排放系数 表3企业类别污水排放系数污染物最高允许排放浓度水污染物排放系数挥发酚氰化物COD氨氮挥发酚氰化物COD氨氮新扩建厂0.50.50.5150250.000250.000250.0750.0125现有厂硫铵流程（缺水区）1.51.00.5200400.000750.000750.3000.060氨水流程（缺水区）2.51.00.5200400.0020.0010.4000.080氨水流程（丰水区）3.01.00.5200400.0030.00150.6000.120从表1可看出，达到挥发酚和氰化物排放系数规定值的有15家，达到COD排放系数规定值的有7家。将煤气直接终冷改为煤气间接终冷是控制污水排放系数的关键措施，可使污水排放系数减少0.4左右。煤气终冷工艺改造是建立在煤气净化工艺改造基础上的，终冷前有脱硫脱氰和脱蔡装置，才能保证煤气间接终冷安全顺利地进行。加强对酚氰污水的管理，切实做到清污分流也是控制污水排放系数的关键措施。我国南方的焦化企业，污水排放系数高的主要原因就是清污混流。生化后出水用于熄焦是控制污水排放系数的重要手段。有条件的企业还可用于锅炉水膜除尘补充水，使水中污染物质可进一步得到降解。我国焦化企业目前水污染物排放系数均偏高。近年来，不少设计研究院所与焦化厂合作，开发了多种旨在提高资源回收利用率及提高生化处理效率、改善生化出水指标的有效技术，如氨回收或氨焚烧工艺、投加生长素、延时曝气、射流曝气、强化混凝后处理、生物铁、生物铁炭、炭生物膜等生化新技术，A/O或A-A/O生物脱氮工艺