常州西电网架脚手架施工

施工组织设计

常州西变压器有限公司

（超高压变压器钢结构厂房）

网

架

脚

手

架

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

2007年11月17日

施工组织设计

目 录

一、工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1

二、施工部署,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1

三、施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

2

四、主要施工机械、仪器设备表,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

4

五、施工方法及主要措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

4

（一）、网架的施工方法,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

4

（二）、成品包装、堆放及运输,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

11

（三）、网架的安装方法及工艺,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

12

六、质量保证措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

17

A、质量保证体系,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

17

B、质量保证措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

18

七、文明卫生措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

19

八、安全生产保证体系和安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

19

九、工期保证措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

22

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一、工程概况：

常州西变压器有限公司超高压变压器厂房位于常州市郊，厂房坐落在厂

区内，重钢结构围护系统，屋面结构为螺栓球节点上旋预拱四方三角锥空间

网架结构和屋面采用角弛 SX-Ⅲ-820彩色压形钢板，75mm保温网架净跨度为

42m，长60m，网架矢高为3.5m，安装标高40m展开屋面面积2451㎡，，排

水方式为双向天沟落水。结构分类：设计安全等级为二级，使用年限50设计方案，网架焊接等级为Ⅱ级。

我公司是具有多次承接类似网架结构形式的建筑施工经验，对确保本工

程按期竣工，并完成网架和屋盖单项工程优良的目标具有充分把握。具体实

施方案如下：

二、施工部署

（一）项目施工管理组织机构

为确保出色完成施工任务，缩短施工工期，工程项目质量符合国家有关验收规范和标准，达到“省级优良”目标。施工项目现场成立项目经理部，具体负责工程的规划、组织、指挥和协调工作，授受业主、监理单位、总承包方等部门的监查。

项目部人员如下：

施工人员人数如下：

项目经理：潘景松

项目副经理：王欣欣

技术负责人：李念元

工厂网架制作：30

质量检验员：冯琴珍

构

件

防

腐：12

施工员：陈晓伟

运

输

人

员：3

施工组织设计

材

料

员：朱伟清

网

架

安

装：

20

安

全

员：徐满弟

屋

面

安

装：

设

备

员：朱伟清

现场防腐、整理：

3

焊

接班长：沈培生

（二）、网架施工组织及部署

在现场进行基础施工的同时，网架杆件在我公司网架车间进行网架制作加工。网架杆件制作采用切割机或氧乙炔下料，普通车床打坡口，专用工装夹具进行装配，在自动焊接设备上焊接，螺栓球在组合加工专用机床上钻眼、攻丝。成品经喷砂除锈、热浸镀锌、防腐处理后，分类包装运到现场进行安装。在基础达到具备施工后，由卷扬机把网架配件吊装就位，再在脚手架上进行网架的安装，安装采用高空推锥安装法，完成网架安装后，最后进行檩条及屋面夹芯板的安装。

三、施工准备

1、技术准备

）公司技术部与设计单位、建设单位紧密配合，进行设计交底和图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。

）做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到个人。

）认真组织规划，编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。

）根据工程特点和合同要求，编制工程操作程序、施工规范及验收标准。

2、现场准备

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1）项目部委派专人到工地现场实地考察，联系具体落实运输的进出路线，

材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。

2）施工前应对钢结构柱位置轴线、标高等尺寸进行详细测量和复核。

3）根据网架结构安装的要求，搭设牢固稳定的脚手架，搭设应遵循有关操

作规程及验收要求，严禁违规作业 。（附脚手架搭建方案）

4）现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分

配箱工作。

3、材料准备

1）公司材料部充分落实工程所需的一切材料。

2）对工程使用的原材料、半成品、成品、构配件进行预先检验，杜绝不合

格品进入厂内和施工现场。

3）统计工程材料的总用量。制订用料计划，列出明细表格，按工期进度及

时制定用料采购计划，有序地供应给制作和安装，满足工期要求。

4）根据工程实际情况和项目经理部要求，天沟、网架杆件、螺栓球在厂内

加工制作，分批次进入现场。

4、劳动力准备

1）为确保工程顺利进行，针对网架结构复杂多变的特点，公司项目部将调

入相应经验的队伍进行施工。

2）工程计划投入结构制作 40及安装人员20人，工程开工后分阶段进入施

工现场。

3）开工前项目经理部对安装人员进行思想教育，对质量、工期安全等进行

全面贯彻，要求所有安装人员对设计图和节点有一个完整的理解。

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5、网架的检测及性能试验在施工图纸审批完成后着手进行，试件的制作在监

里和业主的监督下由参与工程施工的施工队负责。试件制作时各部分构件的

尺寸，所用的材料及构造均应与实际网架相同，并应具有典型代表性。试验

由具备检测资质的检测机构进行，并做出试验报告 ,试验报告合格，即可按图

纸要求组织材料订购，进行网架构件加工制作。

四、主要施工机械、仪器设备表

机械设备名称

规格型号

生产厂家

单位

数量

CO2自动焊接机床

NZ—ZXKR500

唐山自动焊接设备厂

台

4

杆件组装胎具

华南钢结构环保公司

台

4

普通车床

CJ650-1

无锡华工机械厂

台

1

网架螺栓球组合加工专用

ZY-C6136

南京第二机床厂

台

8

机床

摇臂钻床

Z3050

上海第五机床厂

台

1

折边机

WB6TY-600

无锡剪切机械厂

台

1

剪板机

Q116×2500

南京江宁机床总厂

台

1

空压机

V-6/8

无锡市第二压缩机厂

台

1

空压机

V-0.91

东亭微型压缩机厂

台

2

砂轮切割机

SL-400

无锡市正大机械厂

台

2

交流弧焊机

BX-500-3

锡山市安镇电焊机厂

台

6

3

CO气体保护焊机

KR-500

唐山松下产业公司

台

2

2

点焊机

BX6-200

锡山市特种焊接机械厂

台

2

卷扬机

无锡市第三起重机械厂

台

1

彩色瓦楞板轧机

LD

张家港龙泉机械厂

台

2

彩色波浪板滚弯机

YC-12

厦门黎明冶金机械厂

台

配电箱

台

1

自动安平水准仪

PSZ-3

苏州第一光学仪器厂

台

1

扭矩扳手

台

5

电剪刀

J1R-SFJ-1.6

上海锋利电动工具厂

台

2

液压千斤顶

QYL-8

上海沪南千斤顶厂

台

6

手枪钻

GIE-S005-GA

上海日立电动工具厂

台

8

调速钻

TE-13

上海日立电动工具厂

台

5

手拉葫芦

0.5T

无锡港下起重机械厂

台

2

冲击钻

HK2220

日本松下株式会社

台

1

叉车

C-3T

合肥叉车厂无锡分厂

辆

1

工程进度计划

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根据工程项目的特点、类型、结合材料供应情况及业主要求，工程设计

施工计划，工期 35天。

工程进度计划见下表：

分部分项名称

工

施

工

进

度

日

1

3

5

7

9

11

13

15

17

19

21

23

25

30

35

40

组织材料

6

工厂生产

400

网架进场

脚手架搭建

16

安

网架安装

350

支撑架焊接

25

油漆

32

装

竣工验收

为达到工期目标，在保质、保量、安全的情况下顺利按期完成该工程的

施工，为控制工期，我公司采取如下措施：

1、公司对整个工程的施工所需的人员、资金、材料、设备、技术资料及

施工图均做详细的安排及调配，仔细做好前期准备工作；

2、对该工程的施工管理在技术问题处理方面做详细安排，使制作安装过

程符合设计要求，同时确保能及时解决处理现场的技术问题，以免影响工期；

3、现场管理机构对现场的施工方案做详细的讨论及安排，尽量采用科学

高效的施工方案，在施工过程中，应在总进度计划的基础上，编制周、日施

工进度计划。

五、施工方法及主要措施

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（一） 网架的施工方法

1、工艺流程（附页）

2、杆件制作和焊接工艺

2.1杆件制作

制作杆件所用的材料，包括钢管的外径、壁厚 ,封板、锥头的厚度 ,

螺栓的直径均应符合设计要求及相应材料的有关技术条件和标准。

杆件下料时应在专用下料靠模上切割下料；对于管径≥ 114的，要用

火焰气割下料，再上车床倒角。

杆件下料应考虑拼装后的长度变化， 弯曲的杆件须矫正，所有杆件必

须开坡口。

杆件装配前应对与其配套的封板和锥头打上钢印， 作为其安装时识别

杆件的标记。

钢管杆件与封板锥头拼装必须在定位胎具上进行， 保证杆件长度的一

致性。杆件与封板锥头定位后点焊，检查焊道深度与宽度，杆件与封板锥头

双边应各开30°坡口，并有2-5MM间隙，保证焊接质量。

杆件在小拼装前应将相应的高强度螺栓埋入， 埋入前应对高强度螺栓

逐条进行硬度试验和外观质量检查，有疑义的高强度螺栓不能埋入。

杆件的焊接设备为自动焊接机床，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不

咬肉。

焊接用的焊条、焊剂等应符合相应的技术条件和要求。

杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤， 如打火、飞溅等现象。

所以在杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓作好保护，防止通电起弧；

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防止飞溅溅入丝扣。

杆件与封板或锥头的焊缝要进行抗拉强度检验各无损探伤检查，其

结果应满足规定要求，杆件的检验按表 A：

表A

项目

项次

项目内容

检查方法

检查数量

试验

1

所用钢材、焊条、焊丝、保护气体必

出厂合格证或

报告

须符合相应的技术标准和设计要求。

试验报告

及出

2

焊缝质量必须符合GBJ50205-95二级

超声无损检验

5%且不少于5

厂合

质量标准

件

格证

3

杆件轴向抗拉强度

随机抽检

4

杆件成品长度

钢尺及百分表

5

杆件轴线不平直度

百分表

随机抽检

6

锥头与钢管轴线垂直度

百分表

2.2杆件焊接工艺

熟悉图纸，做好焊接工艺技术交底。

焊工必须经考试合格持证上岗。

清理焊口，焊前检查坡口，组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，

焊缝周围不得有油污、锈物。

当焊到未尾，采用排弧法将弧坑填满。

2自动焊速不超过 1.5m/min等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，

焊接电流90-150A、焊接电压19-23V。

焊接用CO2气体纯度不低于 99.5%,气体压力不小于 10Kg/c㎡，气体流

量约为20-25L/min。

杆件焊接自动机床施焊，焊丝型号选用 H08MN2siA，直径ф1.2。焊接

采用CO2气体保护自动焊，在焊接机床上进行。

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焊接角度，根据两焊件厚度确定,一是焊丝与杆件前进方向夹角 60-70o，

二是焊丝与焊接左右夹角有二种情况，当管子与封板、锥头、壁厚相同时焊

丝垂直于杆件；当厚度不同时，焊丝与较厚件侧的夹角应大于较薄件一侧夹

角。

整条焊缝焊完后清理熔渣，杆件表面杆缝不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹

渣、弧坑等缺陷。

二级焊缝必须探伤检验。

3、支座、支托制作

支座、支托的钢材必须符合设计规定及相应的标准，制作时必须按照设

计图纸及工艺文件加工。

4、螺栓球制作

螺栓球节点的钢材直径、圆度必须符合设计规定及相应材料的技术条件

和标准，螺栓球严禁有过烧，裂纹及隐患。为确保螺栓球的精度，制作时要

在高精度的分度夹具加工，首先在普通机床上对球坯的基准孔进行加工，并

以此基准孔固定在分度夹具上，按照施工图样逐个钻孔、攻丝，加工的螺纹

尺寸、螺纹公差必须符合国标的规定，成品球完工后打上钢印作为标识。必

须对成品球最大的螺孔进行抗拉强度检验，检验要按有关规定进行。螺栓球

加工的质量及检查方法按表 B进行：

表B

施工组织设计

项目

项次

项目内容

检查方法

检查数量

1

螺栓球节点的钢材必须符合设计规

出厂合格证或

定及有关技术条件和标准。

试验报告。

保

2

螺栓球不能有过烧、裂纹等隐患。

10倍放大镜目测或

5%且不少于5只

磷粉探伤。

证

螺纹尺寸必须符合GB196-81粗牙螺纹的规

项

5%且不少于5

3

定，螺纹公差须符合GB197-81中6H精度的

标准螺纹规。

目

只

规定。

4

成品球必须对取大螺孔进行抗拉强

出厂合格证及

度检验。

试验报告。

球的圆度。

游标卡尺

允

螺栓球螺孔端面与球心距。

游标卡尺、高度

随

许

尺

机

偏

游标卡尺、高度

抽

差

同一轴线上两螺孔端面平行度。

尺

检

相邻两螺孔轴线间夹角。

万能角度尺

螺孔端面与轴线的垂直度。

百分表

——防锈

网架在车间内制作完成后，对由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边

缘毛刺，制孔引起的飞边等焊接的焊痕要用角向砂轮机进行清除。网架必须

按要求进行喷砂除锈，并及时涂刷防锈底漆。

——防腐涂装

、建筑网架工程的油漆应在网架制作验收合格后进行，油漆涂刷前应对部件的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物进行喷砂除锈清理干净。

、喷砂除锈是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢材的表面，把钢材表面的铁锈，油污等杂物清理干净，露出钢材金属本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

、对钢杆件进行热浸镀锌，增强钢杆件的防腐能力。

4、对球节点、支托、支座及檩条采用 E06-1-1无机富锌底漆二道，H53-6

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环氧云铁防锈漆一道，BS52-12丙烯酸面漆二道。涂装时，应控制油漆的粘度、

稠度、稀度，兑制时应充分揽拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

5、涂装采用喷涂施工，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自动

拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在 0.4～0.7N/㎡。

6、喷涂时应保持好与涂层的距离，一般为 100mm，喷枪与钢结构表面应

垂直或喷嘴略向上倾为宜。

、喷涂时喷枪应该平行移动、移动平稳、速度一致，保持涂层均匀。

8、底漆涂装后起码需要 4～8小时后才能达到表干，表干前不应涂装面

漆。

、面漆调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠。

、面漆在使用过程中应不断搅和，涂装方法也采用喷涂。一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜干燥时进行。

、面漆涂装结束后应进行检查验收，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮、不起皱皮、不起疙瘩。

、涂装过程中的注意事项：①露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作

业。

②对表面涂装施工后，应对涂装过的构件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

③涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰；防止在地面拖拉；防止涂层损坏。

施工组织设计

④涂装后的构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

赛。

3、螺丝刻度专用扳手在钢网架安装中的运用

钢网架杆件和螺栓球的连接部分是由高强度螺栓、无纹螺母和顶丝组成。

安装时，我们通常只是把高强度螺栓的丝牙拧到底就好了，至于其强度是否

达到设计要求则无从查起，更无法说要保证网架安装质量了。

为此，我们特地引进了的螺丝刻度专用扳手。它的运用能使我们在钢网

架的安装过程中，连安装工人都能清楚的知道高强度螺栓的连接强度，并从

根本上根除了事故隐患的发生。

（二）、成品包装、堆放和运输

1、由于网架加工数量多，材料的规格品种又多，易混乱，应分类进行标

识及包装。

2、根据网架特点，编制包装规范和专用包装设计，明确包装网架构件的

材料、方法和防护措施。

3、包装应在网架配件涂层干燥后进行，包装应保护涂层不受损伤。

4、包装时，网架杆件重量较重，应用牢固的包装，球用铁箱包装，保证

零件不变形、不损坏、不散失。

5、贮存区域应整洁，具有适宜的环境条件。

6、堆放应整齐，垫块应平整、稳定，防止构件堆放中出现变形。

7、运输中应采取有效措施，绑捆稳固，防止构件发生变形，避免损伤涂

层。

8、运输中应尽量保持车辆行驶平稳，长途运输中应经常检查货物情况。

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（三）、网架安装方法及工艺

网架的安装方法：

根据网架受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下结

合施工技术条件和设备资源配备因素，工地安装采用高空滑移安装法完成网

架安装。

1、准备

1）、安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，并在支承面上弹出轴线，

标明高差。

2）、整个网架采用高空推锥安装法，利用搭建在起重机上的脚手架，检查

是否符合安装要求，并设计布置好临时支撑点，临时支点的选用可以考虑千

斤顶和脚手架上的为宜，可以同步下降，分段卸荷。

3）、临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，

防止网架支点局部受力过大，架子下沉。

2、安装下弦平面网架

1）将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好

标高，有误差之处应予修正。

2）安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。利用起重机上的脚手

架平台，调整下弦球预拱高度。

3）排好临时支点，保证下弦球的平行度，根据预拱要求，应在临时支点上找

出坡底。

4）安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下

弦球拧入，固定。

施工组织设计

5）安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的

下挠度，应控制好尺寸。

）检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。

3、安装上弦倒三角网格：

）网架第二单元起采用连续安装法组装。

2）从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干

净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一

节点球拧入，下弦第一网格封闭。

）安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。

）然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。

）继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第

二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。

）按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。

）逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。

4、安装下弦正三角网格

施工组织设计

）网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。

）安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。

）安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用

一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。

）安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。

5）继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网

格。逐步向一侧安装，直到支座为止。

6）每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差， 逐步调整，

紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况。

5、调整、紧固

）高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。

）检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。

）网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。

）网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。

）网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。

6、安装支托架

）将上弦球上的支托拧入。

）在支托上找出坡度，以便安装屋面板材。

施工组织设计

）对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、套筒与杆件及球之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。

）对在安装时钢构件造成的漆层破坏，用锌加进行补漆。

7、支座焊接与验收

1）检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上， 以及偏移尺寸。

网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧

支座偏差过大。

）检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。

）检查网架的挠度。

）各部尺寸合格后，进行支座焊接。

）支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫。故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。最后喷涂锌加防腐。

高空脚手架滑移法：

高空滑移法通过在起重机上搭建的作业平台（脚手架）把网架单元格和

三角锥放置在拼装架（脚手架）和上部的平台上；在地面拼成条状和块状单

元，吊至拼装平台上拼装成单榀单元，用起重设备将网架吊移到设计位置。

通过组装、完成网架的单元工作，随网架安装方向，滑移安装平台（脚手架）

（一）高空拼装平台

1、高空拼装平台位置，搭设在网架下部 1/B轴，B轴间，滑移方向由 B

施工组织设计

轴端间向G轴端滑移。

2、高架拼装平台搭设要求，搭设宽度应视网架分割条（块）状尺寸确定，

一般应大于两个网架节间的宽度，再加上周边不少于 4m在操作走道宽度，故

拼装平台宽度应选为 7-10m。

3、高空拼装平台与滑道连接滑道架子与拼装平台架子要固定连接，互相

构成整体稳定架，滑道架子两侧用架管固定，确保侧面稳定。

（二）滑移轨道设置

1、网架跨度42m，设两道滑轨，（利用现场起重机轨道），滑轨间距38m，

网架支承在起重机作业平台脚手架上，两边悬挑 1.46m这种设置方法可增加

网架作业平台的滑移稳定性，也可使 25-32轴两边框架（柱）与网架同时施

工，使网架坐落在支撑上，有利于缩短工期，便于支座固定（省去抽取滑轨

再固定支座的复杂工艺）

2、滑移轨道用材根据网架跨度，网架重量和滑移方法利用起重机预设钢

轨构成。

3、滑移轨道的辅设质量关系到滑移施工的安全和网架工程质量，其允许

误差应严格控制。

1）：滑移顶面标高差 1㎜，且滑移前进方向无阻挡的正偏差。

2）：滑轨接头处中心线错位 3㎜。

3）：同列相邻滑轨间顶面高差 L/1500，L为滑轨长度，且不大于 10㎜。

4）：同跨任截面的滑轨中心线距离± 10㎜。

5）：同列滑轨直线性偏差不大于 10㎜

网架安装随进度在起重机滑轨上滑移时，其两端做平行运动，滑轨两侧

施工组织设计

应无障碍，磨擦表面应保持清洁，以减少磨擦力。

（三）牵引设备：

脚手架牵引需要采用手拉葫芦直接牵引，可在起重机两侧滑轨方各沿滑

方向用两个5T手拉葫芦直接系在起重机轨道轮上，另一端系16㎜钢丝绳固定在吊车挡车板处，25-32轴二点同步牵引。牵引速度不宜大于1.0m/min，两端不同步值不应大于50㎜。

（四）网架落位：

网架拼装到位后，经检查各部分尺寸，标高，支座位置符合设计要求后，用千斤顶或起落器抬起网架支承点，使网架在安装时有一定的预拱，自重平移过渡到安装支座上，待网架下挠稳定，装配应力释放完后，即可进行支座

稳固。网架随安装方向将脚手架滑移至下一个单元格逐次类推安装。支座焊接与验收

1）检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上， 以及偏移尺寸。

六、质量保证体系和措施

A、质量保证体系

）在开工前，将由总工程师会同技术质量、生产部、项目部、材料部共同制定创优规划，明确工程创优目标。

）建立全面的质量保证体系，认真熟悉图纸，进行施工前的技术交底。

）建立质量检验人员的质量权威性，实行质检员一票否决权，对于不按规

范、规程和施工方案进行施工操作的，质量检验人员有权责令其停工整改。

）施工现场设立专职资料员，负责资料收集、归档工作，及时办理各项隐蔽工程验收及竣工验收。

施工组织设计

5）对技术复杂、难度大的施工项目，要制订具体施工方案，编制作业指导

书。

B)、项目技术负责人岗位责任

a）贯彻国家和地方关于建筑业工程的有关技术规范和标准；

b）全面审核该项目的所有设计图纸和施工图纸；

c）负责解决加工制作和安装施工中的技术疑难问题；

d）监督施工按图纸设计要求，确保工程质量；

e）根据设计图纸制定工艺文件，以保证工艺手段能满足设计图纸规定的各项

技术要求；

f）主持工艺审查，采用先进的工艺、技术、设备加工制作该工程所需的材料，

达到提高产品质量的目的；

g）对关键工序建立质量控制点，并做好质量控制点的管理工作。

C)、质检负责人岗位责任

a）依照国家钢结构、网架工程有关施工及验收规范、图纸技术要求及其设计

文件进行质量评审；

b）质量检验内容：

A、基准点、标高、轴线的复核校对；

B、材料的外观、规格、数量检查；

C、机械设备、工具的检验；

D、规范及设计文件要求检验的内容；

c）对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理安装过程中

的不合格项；

施工组织设计

d）参与评审单位工程的质量等级；

e）做好施工过程的质量记录，竣工验收时交付全部资料。

D)、主管工程师岗位责任

a）现场技术员工作必须按施工图纸和有关标准规范进行；

b）参加贯彻施工组织设计；

c）参加组织图纸会审和技术交底并监督实施；

e）配合现场施工，协调处理有关技术问题；

）做好技术资料管理、归档工作；

g）组织员工技术培训；

h）核定安装工日、材料消耗、用量定额。

E)、施工员岗位责任

a）施工员服从项目经理的领导，定期向项目经理、项目技术负责人汇报工作

情况；

b）施工员要掌握楼层标高、基准点、工作面，做好施工平面布置图；

c）施工员要保证施工按图纸和有关标准、规范进行；

d）根据施工组织方案、监管施工进度；

e）参加技术员的技术交底工作，并监督实施；

）参加施工验收。

、安全负责人的岗位责任

认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针及其有关安全生产的标准，开展安全生产思想、安全知识、安全技能的教育；

做好现场安全标志牌，劳保用品的正确使用方法的指示，做好日常的安全

施工组织设计

检查工作；

做好“三定”工作的检查，预防“四大”伤害的发生，坚持“三不放过”的办事原则；

掌握劳动卫生中的行业标准，掌握防火知识的基本知识，做到“预防为主，消防结合”；

检查各种用电机具的漏电保护装置及运行情况；

检查操作平台、脚手架的材料、设备应按要求堆放，不得超载；

电焊机应按标准单独开关，外壳应做接零或接地保护，设置地点应防潮、防雨、防砸，使用时要有灭火设备；

检查每个员工是否按高空作业安全规定的要求操作，电气路线设置是否符合安全用电技术规定；

参加安全事故的调查、分析处理。

G)、材料员岗位责任

参与施工前准备工作，进行材料资源、运输条件的调整、规划，指挥材料仓库的修建；

按施工程序及进度，正确反映工程用料信息，组织材料进入施工现场；

做好材料进场指挥，按规划平面布置并指挥材料堆放，做到一次就位，堆放整齐，做好材料标识工作；

做好进场材料的安全保管、发放、退料和回收工作，促进现场文明施工；

建立健全经济责任制，执行限额领料制，搞好施工班组核算，监督合理使用材料；

认真填制材料凭证，管好材料单据资料，为材料统计与成本核算提供资料

施工组织设计

依据。

H)、资料员岗位责任

负责项目施工过程工程技术资料的收集及归档工作；

参加施工图纸会审及技术交底工作，并做好相应记录；

做好竣工验收前的资料准备工作，参与验收；

做好施工过程有关来往文件的签发工作；

督促其它工作人员按ISO9001标准工作，并带头执行。

Y)、安装队长岗位责任

执行项目经理部的安装计划，按项目施工组织设计要求，负责项目安装过程；

研究施工图纸，参与技术交底，对承担的施工项目有全面的了解，对关键及技术难点之处有相应的措施；

做好人员、工具、材料、安全等施工安装内部准备工作；

察看现场，确定进场安装及完工期；组织并参与施工，把好质量关，严格控制不合格项施工；

对施工过程中出现的问题及时与甲方和项目部取得联系，并特别对各种原因造成工地误工，要有详细记录及有关人员签字认可，并采取妥善的处理方法；

做好竣工验收的准备工作，参与验收；

对安装队的工具、材料负责；

做好员工的厂规厂纪教育；

做好员工用工计划，及时编制工资报表，并报项目经理；

施工组织设计

督促员工按ISO9001标准工作，并带头执行。

J、质量保证措施

1、公司内的生产质量控制

公司内部实行公司、车间、班组的三级质量管理制度。由公司质控部负责

产品质量管理工作和公司级质量检验工作；车间设车间质量检验员，负责车

间质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。按生产流程

实行入厂检验、工序检验、出厂检验的产品全过程检验制度。

a．材料、设备质量控制：所有用于工程上的材料、成品、半成品、设备均需

具有合格证书或质保证书，随货交材料部门归档保存作质量资料依据。凡按

规定需要抽样检验的材料，应遵守先检验后使用的原则。材料部门应以规格、

数量、质量进行验收，验收合格后方可接收入库。并做好储存、堆放、保管

工作。严禁使用不合格的材料、成品、半成品及设备。

工序质量控制：分项工程中各工序之间应加强监督和复核，上道工序不合格，下道工序严禁开工。所有工序必须经过质检部门认可后方可转下道工序。

交接验收制度：凡上下工序或前后分项的不同施工作业单位，必须做好交接验收，并办理双方签订手续。

对不合格分项的处理：经检查发现不合格的部位，通过整忙乱通知单下发各有关施工班组，限期整改，务必达到质量标准，未经验收合格，不准进入下道工序施工。

车间制作过程中，专职质量人员对构件制作的全过程进行跟踪检查，并进行质量评定，收集相应的资料。

网架制作完后，由技术质量科会同有关部门进行验收，合格后签发构件合

施工组织设计

格证，方可出车间。

2、安装施工现场的质量控制

1）对施工现场实行公司、现场项目经理部和施工队的三级质量管理制度。

由公司质监部负责现场安装的质量管理工作和公司级质检工作。项目经理部

设质检负责人负责施工现场的质量检验工作，安装班组设质检员负责班级的

质量检验工作。

2）安装前预检：安装班组的班组长及质检员负责进行本班组安装施工前

的预检，检查要安装的网架配件、金属附件等的质量是否符合设计要求及有

关标准的规定，质量不合格的构件和附件不得安装。

巡回检验：网架屋面的施工过程中，各级质检人员要经常进行巡回检验，发现不符合网架屋面安装质量要求的要及时制止和纠正。

4）中间检验和隐蔽工程检验：网架屋面安装完成后，要组织公司现场监

理人员、项目质检负责人和班组质检员三方人员，对网架屋面安装进行中间

检验和隐蔽工程检验。中间检验和隐蔽工程检验合格后，要填写隐蔽工程验

收表和网架屋面安装质量检验评定表的部分项目。并通过工程甲方和监理工

程师进行验收，验收通过后，才能进行下一阶段的安装工作。

5）完工检验

完工检验的内容：杆件、球节点、屋面板的填缝质量和表面清洁等。要

求安装位置符合设计要求，耐候胶、玻璃胶缝表面平整光滑，网架屋面板表

面清洁。

班组完工自检：班组长和班组质检员负责本班组安装的完工检验，在本班组全部安装部位自检合格基础上抽样进行数据检测，评定质量等级，填写检

施工组织设计

验记录表和质量验收表中班组级质检情况并签字后交项目经理部质检负责

人。

施工现场检验评定：项目经理部质检负责人负责对班组上报的各部位的安装质量进行检验评定。抽样进行数据检测，评定质量等级，填写网架屋面安装质量检验评定表、检验记录和质量验收表中车间级质检情况并签字后上交公司质监部。

公司质监核定：公司质监部对项目经理部质检负责人上报网架屋面安装质量的评定结果进行审核，到现场抽样进行检测，评定质量等级，填写“检查记录表”和“质量验收表”中有公司级质检情况和核定“网架屋面安装质量检验评定表”中的质量等级。

七、文明卫生措施

、以创建文明施工示范工地为目标，落实文明施工管理责任制，将文明施工与工程质量、安全放在同等地位，实行文明施工。

、现场施工机具必须按总平面布置图规定位置布设，工具、材料、半成品等分类规格整齐堆放。

、施工用水、电、管线安装必须符合规定，安装排列整齐，禁止任意拉线、接电、夜间施工必须有足够的照明。

、现场办公生产设施应保持整洁、美观，每天收工前应及时清理回收散落的材料和工具，做到工完料清、谁做谁清、场地整洁，对建筑垃圾跟环卫

做好联系及时清运。

、现场设专人负责安全保卫工作，禁止非施工人员进入，工具材料进出场必须符合规定手续，对财务器材有防盗措施。

施工组织设计

、建立文明施工检查制度。每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。

八、安全生产保证体系和安全措施

1、必须建立安全生产管理体系和责任制，坚决贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的精神，上下一起抓，层层落实。

2、制定贯彻安全生产制度和安全生产技术措施，坚持上岗交底、上岗检查、上岗记录和安全活动日制度。

3、日常认真做好职工学习国家颁布的《安全生产操作规程》和公司有关安全生产制度。组织现场职工的安全教育和特殊工种的岗前教育工作。

4、加强检查，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，对事故和隐患要及时采取防范措施，随时总结经验和教训，杜绝重大人身伤亡和设备事故，为达到此目标采取以下措施：

1、强化安全生产管理

）建立安全生产责任制。工程项目经理是该项目安全生产的第一责任人，项目经理部设专职安全员1名，责任落实到人。

）加强安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育，组织职工学习并认真贯彻执行《安全操作规程》。

）做好安全技术交底。各分部分项工程进行质量与任务交底的同时，必须同时进行安全技术交底，重点分项工程还必须采取有针对性的安全技术措施。

）特种作业操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进行操作。

）建立安全定期检查制度。执行专职日巡检，班组周检，经理部旬检制度，并及时写出书面记录，如发现事故隐患，做到定人、定时间、定措施整

施工组织设计

改，并监督执行。

）遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业。现场设立十项安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。

2、施工现场安全保证措施

）加强安全教育，增强施工人员的自我保护意识，严格执行《安全操作规程》。要求职工对施工现场的脚手架、各类安全防护设施、安全标志和警告牌、不得擅自拆除。组织班组每周安全活动日，对工人进行安全知识教育，做到班前交底；班中检查；班后总结。施工人员应有安全防火意识，未经许可，不准进行明火作业，易燃品派人管理发放，并配备灭火装置。

）施工现场设有专职安全员，负责安全检查，查险情、查隐患，发现问题及时与有关人员研究解决保证安全生产。

）施工人员进入现场必须戴安全帽，系好安全带，严禁高空人员向下抛掷工具、物件、废料，以防伤人、伤物。

）严禁穿拖鞋进入施工现场，高空作业或交叉施工要有保护措施，合理安排工序，每个工种的工作面要有一个指定的安全巡视员，特殊工程作业面要局部封闭、隔离。高空作业所用小型工具必须放入工具袋内，上下传递工具严禁投掷，应用细绳传递。

5）注意安全用电，做好一机一闸一箱，现场设备、电线均有专职电工操

作，经常进行检修、保养，发现问题立即进行修理，排除障碍。

）施工现场及生活用电必须要有安全保护装置，并应随时检查线路，非电工人员严禁乱接电线。

）施工人员要有“四口”意识（采光带口、施工洞口、通道口、门窗洞

施工组织设计

口）安全意识，以免坠物伤人。在“四口”处设置防护标志。屋架水平传递

檩条人员将安全带固定在屋架上，不允许未固定檩条散放于屋架上。垂直吊

装檩条时，挂绳与檩条接触面要加毛毡条，滑轮采用锁扣式螺栓固定在屋架

上，绝对避免滑轮松脱现象发生。

）雨天和屋面有霜、雪时严禁施工。对于焊机、电气、机械等设备非专业人员不得上岗操作，现场设备的各种动力开关，在合闸时必须戴绝缘手套，未经许可严禁进入吊装作业区工作。

）大风、大雨时禁止吊装，网架吊装设专人统一指挥，做好防火、防盗安全工作。

）施工现场设置明显的安全禁示标志。钢构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩挂构件，构件在高空未放定前不准上人。

）脚手架必须搭设牢固，钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够的钢筋砼结构上，支承点用的千斤顶要放定并垂直旋转。施工中要定期检查脚手架的稳定情况。

）吊兰必须牢固地连接在钢结构上。电器用具要放通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地地阻不大于4欧姆。现场气割，电器有专人按公司施工组

织设计条款执行。

九、工期保证措施

对该工程的建设，我公司领导高度重视，专门成立了该工程的项目经理

部，及时解决施工中所遇到的技术问题，以及在全公司范围内组织协调解决

工程建设中可能出现的人员、机械、资金等问题，以确保工程的顺利进行。

施工组织设计

1、投入足够的人力、施工机械和料，以确保工程进度的要求。

2、根据工期要求和工程特点， 在施工中，采取交叉流水作业，做到科学管理，

合理施工，确保工程总工期。

3、认真编制施工进度计划。按网络图上各项工序的安排，切实做好各项工序

的工期落实，以确保工程进度。

十一、主要人员表

姓

名

职

务

现任职务及资格经历

指定人

替换人

总经理

潘建康

经济师

总工程师

王锡铭

高级工程师

副总经理

潘益良

工程师

技术厂长

万建安

工程师

项目经理

王志明

唐歧明

工程师

生产厂长

严国强

工程师

质检科长

冯琴珍

工程师

财务科长

汤丽琴

会计师

施工队长

陈晓伟

助理工程师

材料员

朱伟清

技术员

安全负责人

徐满弟

技术员

施工组织设计

一、工程概况：

常州西变压器有限公司超高压变压器厂房位于常州市郊，厂房坐落在厂

区内，重钢结构围护系统，屋面结构为螺栓球节点上旋预拱四方三角锥空间

网架结构，屋面采用角弛SX-Ⅲ-820彩色压形钢板，75mm保温网架净跨度为

42m，长60m，网架矢高为3.5m，安装标高40m展开屋面面积2451㎡，，排

水方式为双向天沟落水。结构分类：设计安全等级为二级，使用年限50设计方案，网架焊接等级为Ⅱ级。

经过现场实地勘察，目前钢结构围护部分工作基本完成，但具体实施

安装工程有一定的难度，网架安装高度在40米左右施工现场采用吊机吊装和满堂脚手架基本不具备条件，根据设计部门提供的起重机设计技术参数，

该车间起重机为 38.5M双桥式起重机，起重重量为 16T起重机平面尺寸为单

桥2117MM*38500MM，桥与桥间隔尺寸为3000MM双桥总宽为7434MM，根据这个数据，起重机自身作业面完全可以承载局部脚手架的搭建工作负荷，经过

测核，网架安装投影面积的重量和脚手架的重量总和不超过起重机作业面积

起重重量，因此，网架安装脚手架可以在起重机桥体搭建，具体步骤如下：

脚手