PVC-管材生产工艺流程

成都红泰塑胶管业有限公司操作文件文件编号：QR—07—2011PVC-U、PP-R管材生产工艺流程版本：A/0页码：41/41PVC-U、PP-R管材生产工艺流程编号：QR—07—2011编制：批准：受控状态：分发号：

1总则为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规范化，保证管材产品质量，特制定本生产工艺程。2范围本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂（PVC）、聚丙烯树脂（PP-R）和聚乙烯树脂（PE）为主要原料，加入适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统（PP-R）管材及给水用聚乙烯（PE）管材的生产工艺流程。3生产工艺流程3.1生产计划3.1.1根据公司相关部门下达的生产计划通知书，生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制定生产计划和作业指导书。3.1.2车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。3.1.3检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。3.2开机前的准备3.2.1机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。3.2.2安装模具根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。3.2.3升温升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，机筒和机头各段（区）加热温度的设置视加工产品的规格种类略有差异，PVC-U、PP-R、PE管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围分别见表1、表2和表3。表1PVC-U管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围℃产地机型位置加热段（区）合流芯6区5区4区3区2区1区武汉塑机45锥双机筒19219019219555锥双18819019319565锥双18318519019580锥双182180183185上海金湖55锥双18518318819065锥双187185190195武汉塑机45锥双机头20018718555锥双20018517565锥双20018518017580锥双200183182175上海金湖55锥双175200180180表2PP-R管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围℃产地机型位置加热段（区）8区7区6区5区4区3区2区1区浙江金湖30/25色线机筒185190195180江苏无锡30/25色线170180174张家港兰航30/25色线185190195180张家港曙光30/25色线190195175上海金湖30/25色线195190180浙江金湖65/30单245240235215195浙江金湖90/33单240240235220200185张家港曙光65/33单235230215195上海金湖90/33单240240235220200185浙江金湖30/25色线机头175江苏无锡30/25色线170张家港兰航30/25色线175180张家港曙光30/25色线180上海金湖30/25色线195190180浙江金湖65/30单210215225235浙江金湖90/33单205210215230240240张家港曙光65/33单210215225235上海金湖90/33单215230230235235230230230表3PE管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围℃产地机型位置加热段（区）8区7区6区5区4区3区2区1区浙江金湖30/25色线机筒185190195180江苏无锡30/25色线170180174张家港兰航30/25色线185190195180张家港曙光30/25色线185190175上海金湖30/25色线185190180江苏新象30/25色线190196180浙江金湖65/30单205215215210185浙江金湖90/33单225225225215200185张家港曙光65/33单205215215210185上海金湖90/33单20022522522020090江苏新象120/33单195195200200205190浙江金湖30/25色线机头175江苏无锡30/25色线170张家港兰航30/25色线175180张家港曙光30/25色线180上海金湖30/25色线195190180江苏新象30/25色线200浙江金湖65/30单185185185190浙江金湖90/33单210215220225225张家港曙光65/33单185185185190上海金湖90/33单225220215215210205205200江苏新象120/33单2052052002001951951901909区10区11区12区13区215195215200200机筒和机头各段（区）加热温度的调整范围为±10℃，当各加热段（区）加热温度全部达到或超过设置温度时，应恒温90—150分钟，让各加热段（区）的真实温度接近或等于设置温度。如果温控仪表反映温度与温度计所显示温度差异过大时，应该核查差异原因。鉴于挤出机长期负荷运转机筒螺杆不断产生磨损，各种原料的性能差别，各种型号规格管材加工成型温度的差异，本生产工艺流程中提供的机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围（表1、表2和表3）仅供温度设置时的参考，而应以加工过程获得首检合格产品为准进行机筒和机头各段（区）温度的设置和调整。3.3开机操作3.3.1挤管当机筒和机头各段（区）加热温度全部达到设置温度（±2℃）并恒温90—150分钟无重大变化时，便可开机挤管。先启动主机螺杆低速运转（5—10转/min），再启动加料机螺杆低速运转给料（5—10转/min），先加入开机料，待挤出正常后再加入常规生产料正式挤出管材。正式挤出管材时主机转速应逐步达到正常转速（中速偏上），扭矩表扭矩显示视机型应保持35%~65%扭矩为宜，挤出电流（A）应与扭矩保持一定比例（0.5:1或1:1），各种型号挤出机挤出速度参考表见表4。表4各种型号挤出机挤出速度参考表r/min机型45锥双55锥双65锥双80锥双65/30单90/32单90/33单30/25单120/33单主机转速0-300-270-250-200-500-750-800-50-120加料转速0-300-900-300-220-500-40同步0-5同步扭矩（%M）50-6545-6040-5535-45/////电流（A）20-3028-3540-5080-10030-5065-100130-2500.5-4.5450-600注：本表提供的各种数据仅供参考，应以挤出管材加工过程获得首检合格产品为准进行挤出速度设置和调整。从挤出管材横截面观察管材壁厚是否均匀，可调整挤出模具上的调节螺丝直至管材壁厚均匀。PVC-U管材生产时应启动主机真空泵并调节至-0.05~-0.08的真空度。3.3.2管材真空定型冷却挤出管材牵引正常后，启动真空定型水箱上的真空泵，使通过定径铜套的管材在真空的环境中被吸附在定径筒套内壁上，根据管材的外径允许偏差调节真空度。真空度越高，管材外径越大，反之则小，一般定径真空度应控制在-0.01MPa~-0.06MPa的范围内。定径后的合格管材在牵引机的牵引作用下脱离定径铜套进入冷却水箱，经过喷淋冷却或浸泡冷却后被牵引出真空定型水箱和冷却水箱，通过牵引机履带运行传动向印字机和切割机方向输送。应严格控制真空泵的进出水量，切忌将真空泵当做水泵使用。3.3.3管材牵引将壁厚均匀的管材引入定径铜套并穿过真空定型水箱，冷却后卡入牵引机橡胶压条履带内，启动牵引机将挤出的管材源源不断地向印字机和切割机输送过去，牵引机的牵引速度应与管材挤出速度一致，牵引速度快管材壁厚变薄，牵引速度慢管材壁厚变厚，牵引速度适宜管材壁厚才符合规定要求，大口径管材使用三爪（或六爪）牵引机牵引。3.3.4管材印字管材输送到印字机位置时开始印字，如使用滚轮印字机时应选择符合管材型号规格的印字轮，印字油墨的浓度要适宜，要保持印字清晰。使用计米印字机时要在计米滚轮上嵌上与管材型号规格相同的字码，装上印字带，接通印字机电源加热字码，否则印字不清晰。使用喷码机印字时按所生产管材的型号规格先编制程序，将程序输入喷码机微机储存，清理好喷码机喷头，试喷合格后正式喷印所输入的管材型号规格数据。使用同步移印机印字或手动式移印机时先装上与管材型号规格相同的移印钢板，检查移印机印字胶头、刮板等是否适用，调好快干油墨试印合格后即可正式印字。PVC-U、PP-R、PE油墨不允许混合使用，PVC油墨不允许用于PP-R和PE管材产品。3.3.5管材切割完成印字工序的管材输送到切割机时，根据所需长度调整行程开关，管材输送到指定位置时便会自动切割。小口径管材（φ63以下）使用塑料异型材锯片切割机，大口径给水管材（φ75以上）使用行星式切割机，在切割管材的时候同时完成倒角的工序。行星式切割机的操作比较复杂，公转次数、速度、倒角深浅均需进行简易编程输入行星切割机上的电脑后再进行试操作。试操作时先选用与所生产管材相同规格型号的管材一段在该机上反复切割试验调整，直至倒角深浅均匀、公转速度、次数等都符合规定的要求时，方可正式切割倒角。若遭遇突然事故不能正常切割时（如气压不够或电压不稳定等），操作人员要启动紧急退刀按钮以保护行星切割机各部件不被损坏。小口径管材和排水管材以及不需要倒角的管材，还可以采用锯片式手动切割机进行切割。手动切割机操作简单，缺点是操作人员不能任意离开切割机进行其他工作。行星切割机内的切屑应经常清理，鼓风机要有足够的抽送力才能将机内切屑吸出机外。管材切割端面应平整且与管材轴线垂直。3.3.6管材扩口φ75以上给水管材若采用橡胶密封圈连接时，管材承口端均需扩口。管材承口扩口使用全自动塑料管材扩口机来完成。在使用塑料管材扩口机前，根据所生产管材的规格先安装相对应的扩口专用模头，接好输油管、冷却水管和输气管，安装专用卡具，设定加热温度、加热时间、成型时间、冷却时间等关键性数据，先用相同型号的管材进行试扩口，根据扩口成型情况进行数据修定调整，直至试扩口管材扩口合格。将塑料管材扩口机手动/全自动旋钮旋至全自动方位，再将行星切割机切割下的合格管材输送到扩口机的自动输送线上，越过光电开关，管材扩口机便会自动完成管材输送——加热——输送——卡紧——扩口成型——冷却——卡松——输送——翻转等多道工序进入成品架，然后由包装检验人员装上橡胶密封圈，清理完管材内壁残留塑料切屑，包装下线入库。全自动塑料管材扩口机扩口关键性数据设置范围见表5，并允许以扩口过程获得首检合格产品为准，进行数据设置和调整。表5塑料管材扩口关键性数据设置范围管材外径（mm）加热时间（min）加热电流（A）加热温度（℃）成型时间（min）冷却时间（min）φ75-φ1101-31-3275-3000.5-1.02-4φ160-φ2002-61-3280-3100.5-1.54-63.3.7控制检验管材开机正常生产后，班（组）长应随时用精度为0.02的游标卡尺对所生产管材的平均外径、不圆度、壁厚及平均壁厚偏差进行生产控制检验，发现问题时及时调整真空度、牵引速度、冷却方式，牵引机履带卡紧程度、模具、密封橡胶垫、挤出速度等，直到管材产品合格为宜。同时还要用手触摸管材内壁是否光滑，察看管材色泽是否符合要求，印字是否清晰，切割端面是否平整垂直，发现问题应及时调整主机真空度、温度、挤出速度、印字机、切割机等。检查PVC-U管材的强度时要用小榔头轻微击打管材表面，以不易击碎、有韧性为合格，否则，应考虑变更配方或提高塑化温度。还要随时督促包装人员用标准长度的量杆检查管材的定尺长度，用吹尘枪将管材内壁残留的切屑吹净，并进行端面清理。应加强过程监视和测量的检查工作，所有工序设立的质量监控点，均应严格履行“首检、巡检、完工检”的检验程序，按时作好过程监视和测量记录。3.3.8包装下线管材产品切割后自动翻转到储料架上，等待包装。包装前，应严格进行下线检验，确认管材产品质量合格后方可进行包装。包装时应准确计数打捆，使用塑料薄膜袋（或编织袋）进行包装，称重后即可下线临时堆码，以备入库。包装时应严格把关，包装检查中发现的不合格品应予以报废，决不允许混淆。包装袋内应放入产品合格证，产品合格证应注明生产日期及生产班次。准确计数称重并进行记录是管材包装质量过程监视和测量工作的重要内容。4废料破碎4.1PVC-U管材废料经塑料破碎机破碎后，经过磨粉机磨粉后按规定比例加入到PVC-U生产料中进行混合搅拌后使用。PP-R和PE管材废料破碎后，经筛选去除杂质和粉末后可以单独直接使用，也可以与PP-R树脂和PE树脂颗粒料按一定比例混合使用。混合比例一般为10—15%。4.2大口径管材废管破碎前应先将废管破锯成片状再投入破碎机进行破碎，PP-R、PE管材废管破锯成片状后，还应切割成短节方可进行破碎。实芯废料应先锯成薄片再进行破碎。4.3破碎管材、管件废料工作应循序渐进，不可操之过急，破碎废料和磨粉时一次投入量不宜太多，以免造成机器梗塞或造成刀片、刀台损坏。4.4破碎机进料窗口的防护吊板应完善齐备且经常处于关闭状态，操作者除戴好防护眼镜和安全帽外，在破碎机正常运转工作时还应远离进料窗口，更不应该站在进料窗口的正面进行操作。4.5应经常检查破碎机刀片、刀台螺丝是否处于紧固状态，鼓风设备是否良好，鼓风送料管是否被堵塞。如发现故障或异常响动应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。5停机5.1当指定生产任务完成或需要生产其它型号规格的管材产品时需停机或停机更换挤出模具。PVC-U管材产品生产停机前先加入专门配制的停机清洗料，将挤出机机筒螺杆内残存的生产专用料清洗挤出完毕后即可停机。PP-R、PE管材产品生产完毕停机时可直接将挤出机机筒螺杆内残存的生产料挤出完毕后即可停机。5.2停机后应关掉主机电源，必要时关闭总电源，及时拆卸PVC挤出模具擦油，按指定堆放地点存放备用。如还需继续生产其它型号规格的管材，则按生产计划需要装配上相对应型号规格的管材挤出模具，重新升温挤管。如果不需要继续生产停机待命时，应将挤出机清理擦试干净备用。5.3PP-R和PE管材停机后，不需要继续进行生产时可以不拆卸机头挤出模具。5.4挤出模具拆卸后应及时进行清理，擦油（或喷防锈剂），防止模具锈蚀，模具应堆放在指定地点备用，决不允许乱扔乱放。6安全注意事项6.1操作前，认真检查电源、线路、控制仪表、接地、报警等装置和开关等是否完好，发现不安全因素应及时进行检修，排除不安全因素后方可升温开机进行操作。6.2严格遵守机器设备的安全操作规程正确操作机器，严禁将头、手等部位伸入正在运行的牵引机履带内进行操作。6.3严禁将手部伸入切割机护罩内进行修理或操作。6.4严禁上班时间饮酒和酒后上班操作机器及上班时间打瞌睡。6.5随时检查空气压缩机、输气管道、接头等是否安全完好；6.6机器发出报警信号时应立即停机检查，故障排除后方可继续开机操作。6.7严禁异物或尖硬物体（如：螺丝、螺帽、铁钉等）进入挤出机内。6.8遇特大雷电暴雨袭击时应及时停机断电，必要时应将操作人员疏散并撤离到安全地点躲避。7管材生产主要配合尺寸7.1PVC-U给水管材、排水管材、绝缘电工导管、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材生产主要配合尺寸分别见表6、表7、表8和表9。7.2PP-R冷热水管材生产主要配合尺寸见表10和续表10。7.3PE给水管材生产主要配合尺寸见表11、续表11、表12和续表12。7.4表6、表7、表8、表9、表10、续表10、表11、续表11、表12和续表12提供的PVC-U、PP-R和PE管材生产主要配合尺寸仅供参考，允许各类管材以生产过程获得首检合格产品为准调整主要配合尺寸。表6PVC-U给水管材生产（dn20~dn63）主要配合参数表公称外径(De)口模尺寸(mm)压力壁厚(MPa)标准壁厚(mm)定尺长度(m)芯棒尺寸(mm)定径套内径(mm)最大不圆度(mm)平均外径偏差(mm)数量(根/捆)参考重量(kg)20200.61.5416.820.251.2+0.302512.8~13.020200.61.6416.820.251.2+0.302514.0~14.220201.01.8416.020.251.2+0.302515.4~15.620201.01.9416.020.251.2+0.302516.3~16.520201.61.6416.020.251.2+0.302517.2~17.525250.61.5421.825.301.2+0.302516.4~16.625250.61.6421.825.301.2+0.302517.8~18.025251.01.8421.025.301.2+0.302519.7~20.025251.01.9421.025.301.2+0.302520.8~21.025251.62.0421.025.301.2+0.302521.8~22.032320.61.7428.432.351.3+0.301514.9~15.132320.61.8428.432.351.3+0.301515.8~16.032321.02.0427.832.351.3+0.301516.8~17.032321.62.4427.232.351.3+0.301520.2~20.440400.62.0436.040.401.4+0.301013.9~14.240401.02.7434.840.401.4+0.301018.2~18.440401.63.2433.840.401.4+0.301022.3~22.550500.62.0446.050.401.4+0.3058.9~9.150501.03.0444.450.401.4+0.30513.4~13.650501.63.7443.050.401.4+0.30516.5~16.763630.62.0459.063.501.5+0.30511.3~11.563631.03.2457.063.501.5+0.30518.2~18.463631.64.7454.263.501.5+0.30526.7~26.9表7PVC-U给水管材生产（dn75~dn200）主要配合参数表公称外径(De)口模尺寸(mm)压力壁厚(MPa)标准壁厚(mm)最大不圆度(mm)芯棒尺寸(mm)定径套内径(mm)平均外径偏差(mm)4m重量不扩口(kg)/根4m重量扩口(kg)/根6m重量扩口(kg)/根75750.82.91.669.276.0+0.3075751.03.61.668.076.0+0.3075751.254.81.665.576.0+0.3075751.65.61.663.576.0+0.3090900.62.71.885.491.0+0.3090900.83.51.883.691.0+0.3090901.04.31.882.091.0+0.3090901.255.41.878.791.0+0.3090901.66.71.875.691.0+0.301101100.63.22.2103.6111.2+0.401101100.83.92.2102.8111.2+0.401101101.04.82.2101.2111.2+0.401101101.255.72.297.4111.2+0.401101101.67.22.294.0111.2+0.401601600.64.73.2151.6162.0+0.501601600.85.63.2150.0162.0+0.501601601.07.03.2147.6162.0+0.501601601.257.73.2142.6162.0+0.501601601.69.53.2138.5162.0+0.502002000.65.94.0189.4201.8+0.602002000.87.34.0187.0201.8+0.602002001.08.74.0184.6201.8+0.602002001.259.64.0178.5201.8+0.602002001.611.94.0173.0201.8+0.60表8PVC-U 排水管材生产（dn50~dn200）主要配合参数表公称外径(dn·mm)壁厚(mm)口模内径管材等级芯棒尺寸定径套内径平均外径偏差定尺长度参考重量备注501.650.0企标46.850.4+0.3041.61.846.41.82.0国标48.00.85芯层发泡管2.046.01.8751.875.0企标71.475.5+0.3042.72.071.03.02.3国标73.61.5芯层发泡管2.3企标71.43.5实壁螺旋管5.372.04.5空壁管2.3国标70.43.21102.2110.0企标105.6110.9+0.4045.02.4105.25.52.8104.46.33.2非标103.87.53.2国标103.86.92.4非标103.02.5芯层发泡管2.8103.02.83.2国标102.03.22.8企标//实壁螺旋管3.2104.07.46.4104.08.6实壁螺旋管1603.2160.0企标154.0161.0+0.50410.83.5153.411.84.0非标152.813.54.0国标152.812.05.0非标151.017.04.0国标148.06.0芯层发泡管3.5非标149.05.24.0企标152.013.4实壁螺旋管7.0151.513.8空壁螺旋管7.0151.513.4空壁管2004.0200.0企标192.0201.3+0.60416.54.5191.418.25.0非标191.020.25.0国标191.015.0表9UPVC绝缘电工导管生产（dn16~dn50）主要配合参数表公称外径(De)口模尺寸(mm)管材等级标准壁厚(mm)定尺长度(m)芯棒尺寸(mm)平均外径偏差(mm)定径套内径(mm)数量(根/捆)参考重量(kg)备注1616轻型1.0413.8－0.3016.1308.7~8.8黑字1616轻型1.1413.8－0.3016.1309.6~9.7黑字1616轻型1.2413.8－0.3016.13010.4~10.5黑字1616中型1.4413.2－0.3016.13012.2~12.3绿字1616重型1.6412.8－0.3016.13013.9~14.0兰字2020轻型1.2417.6－0.3020.12510.9~11.0黑字2020中型1.4417.2－0.3020.12513.2~13.3绿字2020重型1.6416.8－0.3020.12514.6~14.7兰字2525轻型1.3422.4－0.4025.12514.9~15.0黑字2525中型1.6421.8－0.4025.12518.2~18.3绿字2525重型1.8421.4－0.4025.12520.6~20.7兰字3232轻型1.5429.0－0.4032.11513.0~13.2黑字3232中型1.9428.2－0.4032.11516.7~16.8绿字4040轻型1.6436.8－0.4040.11011.9~12.0黑字4040中型1.9436.2－0.4040.11014.4~14.2绿字5050轻型1.9446.0－0.5050.258.7~8.8黑字5050中型2.2445.6－0.5050.2510.0~10.2绿字5050重型2.4445.2－0.5050.2511.0~11.1兰字表10PP-R给水管材生产（dn20~dn110）主要配合参数表（本表未完，续后）续表10PP-R给水管材生产（dn20~dn110）主要配合参数表表11PE80级给水管材生产主要配合参数表（本表未完，续后）续表11PE80级给水管材生产主要配合参数表AB上海金湖兰式4.0上海金湖兰式5.0江苏新象兰式5.0江苏新象兰式11.1江苏新象兰式14.0表12PE100级给水管材生产主要配合参数表（本表未完，续后）续表12PE100级给水管材生产主要配合参数表AB上海金湖兰式4.0上海金湖兰式5.0江苏新象兰式5.0江苏新象兰式11.1江苏新象兰式14.0附录资料：不需要的可以自行删除电气设备系统布线规范1．目的和分类1.1合适的布线（包括线缆选择与布敷、屏蔽连接与工艺）可以有效地减少外部环境对信号的干扰以及各种线缆之间的相互干扰，提高设备运行的可靠性。同时，也便于查找故障原因和维护工作，提高产品的可用性。1.2线缆大致分成以下几种类型：A类：敏感信号线缆B类：低压信号线缆D类：辅助电路配电电缆E类：主电路配电电缆1.3A类指各种串行通信（如以太网、RS485等）电缆、数据传输总线、ATC天线和通信电缆，无线电、以及各类毫伏级（如热电偶、应变信号等）信号线。1.4B类指5V、±15V、±24V、0～10mA、4～20mA等低压信号线（如各种传感器信号、同步电压等）以及广播音频、对讲音频电缆。1.5D类指220/400V、连接各种辅助电机、辅助逆变器的电缆。1.6E类指额定电压3kV（最大3600V）以下，500V以上的电力电缆。1.7这4类信号中，就易被干扰而言，按A→E的顺序排列，A类线最易被干扰；就发射的电磁骚扰而言，按E→A的顺序排列，E类发射的骚扰最强。2．线缆选择的基本原则2.1应选择阻燃、无卤（或低卤）、无毒的绝缘线缆，线缆应具备良好的拉伸强度、耐磨损性和柔软性，以适应振动冲击的环境。2.2根据信号的电压等级、额定电流、预期短路电流、频率、环境条件、电磁兼容性要求及预期寿命来选择电缆的型号和规格。线缆应符合TB/T1484的要求。2.3配电电缆截面积按发热条件选择，负载电流必须小于允许载流量（安全载流量）。2.4电缆以线芯长期允许工作温度分成：A组（不超过100℃）和B组（不超过125℃）。2.5交流系统中，电缆的额定电压至少应等于系统的标称电压；直流系统中，该系统的标称电压应不大于该电缆额定电压的1.5倍。2.6[T]同轴电缆的抗干扰性能较好，传输距离长，可用作视频、射频信号的电缆。2.7铜母线一般应根据GB5584.2及GB5585.2，选择采用TBY、TBR型扁铜线及TMY、TMR型铜母线。2.8对于A类和B类应采用双绞屏蔽电缆，A类中的通信线必要时可采用光纤。2.9[T]配电电缆宜用屏蔽电缆，以防止对外部的辐射干扰。3．布线的基本要求3.1电气设备的布线应符合设计规定的电路图及装置布线图要求。4．电子装置的布线4.1布线原则4.1.1机车电子装置内两接线端子间电线不允许剪接。4.1.2导线穿过金属板（管）孔时，应在板（管）孔上装有绝缘护套（出线环或出线套）。4.1.3导线弯曲时，过渡半径应为导线直径的3倍以上，导线束弯曲时也应符合该要求，并圆滑过渡。4.1.4电线和各接线端子、电气设备及插头插座连接时，要留一定的弧度，以利于解连和重新连接。4.1.5导线连接原则上应通过接头，视具体情况采用压接、焊接、插接、绕接等方式。4.1.6除绕接线外，每根导线两端必须有清晰牢固的线号，线号套管在导线上不易移动，视看方便，至少要保持一个大修期。4.1.7电线槽安装应牢固，导线要用扎线带、线卡等以适当间隔可靠固定，防止振动造成损伤。4.1.8电线电缆出入线槽、线管时必须加以保护，管口应加绝缘套（有油处应耐油）或用绝缘物包扎。4.1.9对外有一定干扰或自身需防止干扰的信号，在对外布线及装置内部布线时需采用屏蔽线，屏蔽层应接至机箱外部的专用接地母排或通过连接器外壳接至机箱箱体上。4.1.10[T]插体箱内部各电路板间的连接宜采用绕接或插接布线。在布线密度过高时宜采用背板工艺方式。4.1.11所有绕接布线起码应符合IEC60352-1规定的改进型。同一位置不能既有焊接又有绕接。绕接线应适合于选定的绕接工序，且至少应紧绕3匝以上。4.1.12设计绕接布线时应考虑同一针上最多绕接3根导线。4.1.13在插件箱布线时，对A、B、C三类信号要分区走线，尽量减少C类对A、B类的干扰。C类中的电源线宜用双绞线插接布线，脉冲信号线应用双绞线绕接。A类应用双绞线最后绕接并避开C类导线。4.1.14多芯电缆应留有10%或至少2根备用绝缘线芯。连接器中应留有相应数量的备用接点。4.1.15[T]蓄电池供电电缆的分支应尽可能地靠近蓄电池。4.2电子装置中使用的接头应符合TB/T1507-93中第7章的要求。插头及插座应符合TB/T1508－2005中5.6条的规定。4.3线槽的出口边缘必须光滑，不得有尖角和毛刺。4.4电线绑扎及固定4.4.1在金属扎线杆、板的所有长度上，应用绝缘带半叠绕一层后再扎线。叠绕方向由下至上（水平方向叠绕除外）。4.4.2电子装置中的电线和线束，在扎线杆、板端部、分岔线束根部及线束拐弯处均应有束带紧固。其它区段视情况可以连续包扎，也可以分段绑扎，但分段间隔不超过200mm。4.4.3线卡或绑扎带应有足够的电气强度和机械强度。4.4.4[T]电源滤波器的进线宜单独走线，不宜与出线绑扎在一束中。4.5线号4.5.1线号标记可采用下列形式之一：·线号的数字；·连接处的电气设备项目代号与端子代号的组合。4.5.2线号的标注为机械制图标注法，具体见TB/T1508—2005第5.4.8款。4.5.3线号应固定在线适当位置，不得因振动而丢失。5．E类、D类的布线5.1安全措施5.1.1电气设备外壳必须有良好的接地。5.1.2电气设备应具有GB4208规定的IP32级以上的防护等级。5.1.3带有插座输出的电路应有防止相关人员接近的安全保护措施。5.1.4对有大电容器的设备必须有在电容放完电后才允许接近的措施。5.2铜母线及其连接5.2.1母线落料、钻孔和冲孔后，应去毛刺。5.2.2铜母线、扁铜线平弯时，弯曲内半径不小于窄边宽度；扁弯时弯曲内半径不小于母线宽边宽度。5.2.3母线焊接处的焊缝必须牢固、均匀、无虚焊、裂纹、气泡和夹渣等现象。5.2.4母线应平整、调直，表面不得有高于1mm的折皱。母线弯制后不应有裂纹或裂口。5.2.5母线和母线连接处，母线与电器端子连接处的连接长度不小于铜排的宽度，并应采用镀（搪）锡、镀银等防电化腐蚀措施。对铜母线的其余部分可以采用镀（搪）锡、刷油漆、包扎绝缘等防护措施。5.2.6母线和母线、母线和电器端子连接处应平整、密贴。必要时可采用接合电阻等方法检查。5.2.7母线和母线间的电气间隙和爬电距离应符合TB/T1508的规定。5.2.8连接应做到安全和接触可靠，在容易接触到雾滴的连接处，要有可靠的防水措施。5.3电线电缆的弯曲半径应满足以下要求且应圆滑过渡：·当电缆直径小于或等于10mm时，不小于电缆外径的2倍；·当电缆直径大于10mm而小于20mm时，不小于电缆外径的4倍；·当电缆直径大于20mm时，不小于电缆外径的6倍。5.4电缆接头应按照TB/T1507中7.1～7.4条的规定，根据电缆的截面选用。5.5布线原则5.5.1E类电缆应远离A、B类电缆至少0.5m，离C类电缆0.4m，离D类电缆0.3m。各类电缆应分束、分槽布线。5.5.2[T]如果不同类的电缆发生交叉，电缆与电缆之间宜成直角。5.5.3应注意使电缆尽量远离发热器件。发热温度在100℃以内的发热器件，电线与之距离需＞20mm；发热温度在100～300℃的发热器件，电线与之距离需＞30mm；发热在300℃以上，如无隔热、防火措施者，电线与之距离需＞80mm；如有隔热、防火措施，则以实际可能的温度考虑。达不到此距离时，允许穿瓷套来解决。5.5.4电缆可以采用线槽、线管，也可以裸露布线。线槽管的端部以及电线引出口不得浸漏油、水。裸露布置的电线必须充分注意不得浸入油、水。5.5.5电缆布线经过设备柜体上金属隔板的孔应不影响柜体的强度。5.5.6穿入线管的高压电缆，外径面积之和不应超过线管内孔截面积的60%（一根电线的可以例外）5.5.7高压电缆两端接线应采用接头压接（与接插件相连者除外），符合TB/T1507中7.5条的规定。5.5.8[T]干线与支线连接宜采用接线座，4mm2以下电线电缆可采用焊接形式。5.5.9每个螺栓接线座（端子）上接线数：用于供电连接时，不应超过2根；用于控制和接地连接时，不应超过4根。5.5.10导体标称截面积≤16mm2的单芯或多芯电缆敷设在机车车辆上时，备用长度不宜太长，但在每一端留有的备用长度应允许进行至少3次的重新端接。5.6布线工艺5.6.1两接线端子间电缆不允许剪接，电缆应在接线端子或电器接线处连接。5.6.2与接线端子相连的电线电缆，剥线长度按TB/T1507—1993的规定，剥线时线芯不应有损伤、断股现象。5.6.3电线管、槽安装应牢固、电缆要用扎线带、线卡等以适当间隔可靠固定，防止振动造成损伤。5.6.4电线电缆出入线槽、线管及穿过金属隔板的孔、口时，必须加以防护。所有各孔、管口应加绝缘套（有油处应耐油）或用绝缘物包扎。5.6.5在金属扎线杆的所有长度上，应用塑料带或绝缘带叠绕，叠绕方向应由下至上（水平方向叠绕除外）5.6.6电缆绑扎应紧固整齐、横平竖直、外形美观。5.6.7电缆束中，各电缆应平整，电缆（束）在扎线杆（板）端部、分岔电缆束根部、电缆束拐弯处均应有束带紧固。其它区段可用束带进行连续或分段绑扎，但分段间隔不超过200mm。5.6.8电缆与接线端采用螺纹式接线座连接时，接线柱对电线电缆的最低保持力应符合工艺文件的规定。5.7线号标记5.7.1每根电缆两端必须有牢固的线号，每个插头、座，每个接线座（端子）上或安装装置处必须有清晰牢固的代号标记；铜母线要打钢印号码。导线标记至少要保持一个大修期。5.7.2线号套管或线号标牌在电缆上应不易移动、视看方便，线号标注方法为机械制图标注法，详见TB/T1508—2005第5.4.8款。6．A、B类的布线6.1A、B类布线除下面特殊要求外，其余可参照第4章电子装置的布线。6.2A类中通信线的选择6.2.1各种专用于通信的通信线，如总线RS485、RS422、CAN、RS232C等，应符合TB/T1484.3通信网络用电缆的规定。2×0.75mm2双绞屏蔽电缆（带护套）1×2×0.5mm2＋1×0.5mm2三芯屏蔽电缆（带护套）其它通信线可根据频率来选择各种双绞屏蔽电缆或同轴电缆。6.2布线原则6.2.1A、B类电缆至少离C类0.1m、离D类0.2m、离E类0.5m。对于个别确有困难达到上述要求时，必须用普列卡钢质软管、金属管、线槽或其它措施加强屏蔽，隔离体要单独接地，接地线长度应小于1m。6.2.2[T]如果不同类的电缆发生交叉，电缆与电缆之间宜成直角。6.2.3A类线应尽量布置在单独的线槽或钢管内，它不得与60V以上的控制线敷设在同一管道内，钢管两端应接地。6.2.4通信线的弯曲半径不得小于5倍电缆外径。6.2.5通信线应采用压接工艺通过插头插座连接。6.2.6在两个插头（座）之间通信线必须连续，禁止任何中间的连接，以减少通信信号的损失。6.2.7通信线的最末两端应接端接器，其阻值必须与通信线的特性阻抗匹配。6.4WTB列车总线6.3光纤布线6.3.1光缆布放前，其两端应贴有标签，标明起始和终端位置，标签应书写清晰、端正和正确。6.3.2布放光缆应平直，不得产生扭绞、打圈现象，不应受到外力挤压和损伤。布放中应手持电缆以免光纤受力。6.3.3光纤弯曲半径不小于100mm。6.3.4光纤的长度是预估的，对于长了的光纤，可在适当地方束起来，但要注意弯曲半径。6.3.5光纤的插头及星耦器，插件上的插座都有保护盖，以防光路污染。连接时应取下保护盖，并保存好保护盖，以便以后拆卸时仍可以保护。技术要求

（一）、操作面板

1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态