液压油缸选型

液压油缸选型液压油缸选型28/28液压油缸选型精选文档目录液压缸由什么构成1液压缸各构成局部各是什么材质2【实战】油缸厂家手把手教您液压油缸选型3根本观点3第1步：确立系统压力P3第2步：初选缸径D/杆径d5练习题6练习题解答8依照选择原那么9第3：选定行程S10第4：选定安装方式10〔1〕法兰安装11〔2〕铰支安装11〔3〕脚架安装13第5：端位缓冲的选择14第6：油口种类与通径选择14〔1〕油口种类14〔2〕油口通径选择原那么14第7：特定工况对条件选择15〔1〕工作介质15〔2〕环境或介质温度15〔3〕高运转精度15〔4〕零泄漏15〔5〕工作的压力、速度，工况15〔6〕高频振动的工作环境16〔7〕低温结冰或污染的工作环境，工况16第8：密封件质量的选择16第9：其余特征的选择17〔1〕排气阀17〔2〕泄漏油口17举例说明怎样选择适合的液压缸型号17附录A19附录B21附录C23计算液压缸承受的推力和拉力24.精选文档液压缸由什么构成往常状况下，液压缸由后端盖、缸筒、活塞、活塞杆和前端盖等主要局部构成。为防备工作介质向缸外或由高压腔向低压腔泄漏，在缸筒与端盖、活塞与活塞杆、活塞与缸筒、活塞杆与前端盖之间均设有密封装置〔密封圈〕。在前端盖外侧还装有防尘装置。为防备活塞迅速地运动到行程终端时撞击端盖，缸的端部还可设置缓冲装置。必需的时候，为了排气，还要设置排气装置。No零件名数目No零件名数目1活塞杆18轴心螺母12防尘环19前盖13轴用油封110缸筒14O型环211拉杆15孔用油封212O型环16弹环垫片113活塞17螺母114后盖1.精选文档液压缸各构成局部各是什么材质1，缸筒常用材质为20、35、45号无缝钢管，钢管经过珩磨或许滚压，抵达0.4μm之内的粗拙度要求。低压油缸可采用20号钢管，高压油缸采纳45号钢管。2，活塞杆活塞杆有实心杆和空心杆两种，空心活塞杆的一端需要留出焊接和热办理时用的通气孔实心活塞杆资料为35、45钢，空心活塞杆资料为35、45无缝钢管。活塞杆粗加工后调质到印度为229~285HB，必需时，再经高频淬火，硬度达45~55HRC3，缸盖低压用铸件，中低压用HT300灰铁，中高压用35、45号钢。当缸盖自己又是活塞杆的导向套时，缸盖最好采纳铸铁。同时，应在导向表面上熔堆黄铜、青铜或其余耐磨材料。假如采纳在缸盖中压入导向套的构造时，导向套那么应为耐磨铸铁、青铜或黄铜。4，活塞常用资料为耐磨铸铁、灰铸铁〔HT300、HT350〕、钢及铝合金。活塞和活塞杆的同轴度公差值应为.精选文档【实战】油缸厂家手把手教您液压油缸选型准备工具：计算器纸笔汉力达油缸样本根本观点：1.油缸根本参数缸径D〔缸筒内径〕、杆径d〔活塞杆直径〕、行程S、使用压力P，安装方式、安装尺寸此中最重要的是缸径、行程、使用压力.缸径有标准系列可选，使用压力也是分几个档有关阅读：缸筒惯例规格型号(附录A)液压缸的主要参数(附录B)2〕F=PS由力的计算公式可知:F=PS〔P：压强；S：受压面积—由油缸的缸径、杆径决定〕举例：油缸的推力需要抵达10吨，即F=10，那么P、S有多种组合。100缸径油缸，使用压力打到14MPA时能够抵达10吨80缸径油缸，使用压力打到21MPA相同能够抵达10吨有关阅读：怎样计算推力、拉力第1步：确立系统压力P初选液压工作压力：压力的选摘要依据载荷大小〔即F〕和设施种类而定。还要考虑履行元件的装置空间、经济条件及元件供应状况等的限制。在载荷必定的状况下，工作压力低，必定要要加大履行元件的构造尺寸，对某些设施来说，.精选文档尺寸要遇到限制，从资料耗费角度看也不经济；反之，压力选择得太高，对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高，必定要提升设施本钱。一般来说，关于固定的尺寸不太受限的设施，压力能够选低一些，行走机械重在设施压力要选高一些。详细选择参照下表。依据负载选择液压缸的设计压力：负载/吨1-22-33-55工作压力/Mpa3-44-5大于5依据主机种类选择液压履行器的设计压力：主机种类设计压力精加工机床，比如磨床半精加工机床3-5机床龙门刨床2-8拉床8-10农机机械、小型工程机械10-16液压机、大中型发掘机、中型机械、起重运输机械20-32地质机械、冶金机械、铁路保护机械25-100.精选文档第2步：初选缸径D/杆径d选择好设计压力后，即P可知的，负载大小F又是可知的，那么用公式得出S受力面积，再根据受力面积计算出油缸的缸径也能够依照以下表格选择.精选文档练习题公式单位练习题F-NP-Mpa1，缸径50mm的油缸，PP=4*F/(D2*3.1415*106)〔0.098Mpa=1Kg需要推进500KG的力工作压力=4*mg/(D2*3.1415*106)量，压力需要多大？/cm2〕D-MFF=PA=P/4*D2*3.1415*106F—N2，缸径100mm的.精选文档活塞杆伸P—Mpa出时的理〔0.098Mpa=1Kg论推力/cm2〕D--MmG—N活塞杆伸〔P/4*D2*3.1415*106〕m—kgm=F/g=出时的理论推力g—d2=D2[($-1)/$]P≤10，$液压缸的来去速度dP=12.5～比活塞杆直P>20，V2活塞杆伸出速度径ψ=V2/V1V1活塞杆缩入速度ψ2d

的油缸，是多大的力？〔单位N〕3，缸径100mm的的油缸，是多大的力？〔单位kg〕4，缸径100的的油缸，活塞杆直径取多少？公称压力〔Mpa〕.精选文档练习题解答：1，缸径50mm的油缸，需要推进500KG的力量，压力多大？P=4*F/(D2*3.1415*106)=〔4*500*9.8〕/〔0.052*3.1415*106〕答案：压力2，缸径100mm的的油缸，是多大的力？〔单位N〕F=PS=P/4*D2*3.1415*106=4.5*(0.1/2)2*3.1415*106答案：理论推力为35341牛3，缸径100mm的的油缸，是多大的力？〔单位kg〕F=PS=P/4*D2*3.1415*106=4.5*(0.1/2)2*3.1415*106答案：理论推力为3.6吨4，缸径100mm的的油缸，活塞杆直径取多少？d≤0.5D=0.5*100=50mm5，8吨力，选择多大内径多少压力的油缸？F=P/4*D2*3.1415*106≈80*103以下三种方案均可实现8吨力：P=16，那么D=0.25m=250mm.精选文档P=18，那么D=0.237m≈240mmP=25，那么D=0.20m=200mm依照选择原那么：①不要上高压，一般≤21Mpa，原由见P1/8初选液压工作压力，此外参照依据主机种类选择液压履行器的设计压力；②缸径要小，能够降低本钱；③缸筒选标准尺寸记着公式：P=4F/D2根本单位换算长度：1毫米=0.1厘米=0.001米重量：吨磅力：；9.80665N=1kgf压力barKgf/cm2MpaPsi〔lb/in2〕111011.精选文档再选杆径d1)P≤10，2)P=12.5～3)P>20，第3：选定行程S依据设施或装置系统整体设计的要求，确立安装方式和行程S，详细确立原那么以下：1〕行程S=实质最大工作行程Smax+行程富饶量△S；行程富饶△S=行程余量△S1+行程余量△S2+行程余量△S3。2〕行程富饶量△S的确定原那么一般条件下应综合考虑：系统构造安装尺寸的制造偏差需要的行程余量△S1、液压缸实质工作时内行程始点可能需要的行程余量△S2和终点可能需要的行程余量△S3〔注意液压缸有缓冲功能要求时：行程富饶量△S的大小对缓冲功能将会产生直接的影响，建议尽可能减小行程富饶量△S〕；3〕对长行程〔高出本产品样本各系列同意的最长行程〕或特定工况的液压缸需针对其详细工况〔负载特征、安装方式等〕进行液压缸稳固性的校核。4〕对超短行程〔高出汉力达液压样本各系列某些安装方式同意的最短行程〕的液压缸第4：选定安装方式油缸安装方式，即油缸与设施以什么形式相连结。确立了安装方式后，再确立安装尺寸。★安装方式的确定原那么.精选文档〔1〕法兰安装合适于液压缸工作过程中固定式安装，其作使劲与支承中心处于同一轴线的工况；其安装方式选择地点有端部、中部或尾部三种，怎样选择取决作用于负载的主要作使劲对活塞杆造成压缩〔推〕应力、仍是拉伸〔拉〕应力，一般压缩〔推〕应力采纳尾部、中部法兰安装，拉伸〔拉〕应力采纳端部、中部法兰安装，确立采纳端部、中部或尾部法兰安装需同时联合系统整体构造设计要乞降长行程压缩〔推〕力工况的液压缸曲折稳固性确立。〔2〕铰支安装分为尾部单〔双〕耳饰安装和端部、中部或尾部耳轴安装，合适于液压缸工作过程中其作用力使在此中被挪动的机器构件沿同一运动平面呈曲线运动路径的工况；当带动机器构件进行角度作业时，其实现转动力矩的作使劲和机器连杆机构的杠杆臂与铰支安装所产生的力的角度成比率。a)尾部单〔双〕耳饰安装.精选文档尾部单耳饰尾部双耳饰尾部单耳饰安装是铰支安装工况中最常用的一种安装方式，合适于活塞杆端工作过程中沿同一运动平面呈曲线运动时，活塞杆将沿一个实质运动平面双侧不超出3°的路径工况或构造设计需要的单耳饰安装工况；此时能够采纳尾部和杆端球面轴承安装，但应注意球面轴承安装同意承受的压力载荷。尾部双耳饰安装合适于活塞杆端工作过程中沿同一运动平面呈曲线运动路径的工况；它能够在同一运动平面随意角度使用，在长行程推力工况一定充分考虑活塞杆因为缸的“折力〞作用而惹起的侧向载荷以致纵弯。?端部、中部或尾部耳轴安装中间耳轴安装端部耳轴安装中部固定耳轴安装是耳轴安装最常用的安装方式，耳轴的地点能够部署成使缸体的重量均衡或在端部与尾部之间的随意地点以适应多种用途的需要。耳轴销仅针对剪切载荷设计而不该承受.精选文档曲折应力，应采纳同耳轴相同长、带有支承轴承的刚性安装支承座进行安装，安装时支承轴承应尽可能凑近耳轴轴肩端面，以便将曲折应力降至最小。c〕尾部耳轴安装与尾部双耳饰安装工况邻近，选择方法同上。d〕端部耳轴安装合适于比尾端或中部地点采纳铰支点的缸更小杆径的液压缸，对长行程端部耳轴安装的缸一定考虑液压缸悬垂重量的影响。为保证支承轴承的有效承载，建议该种安装的液压缸行程控制在缸径的5倍之内。〔3〕脚架安装前后脚座中间脚座合适于液压缸工作过程中固定式安装，其安装平面与缸的中心轴线不处于同一平面的工况，所以当液压缸对负载施加作使劲时，脚架安装的缸将产生一个翻转力矩，如液压缸没有很好与它所安装的构件固定或负载没有进行适合的导向，那么翻转力矩将对活塞杆产生较大的侧向载荷，选择该类安装时一定对所安装的构件进行很好的定位、紧固和对负载进行适合的导向，其安装方式选择地点有端部和侧面脚架安装两种。.精选文档第5：端位缓冲的选择以下工况应试虑选择两头位缓冲或一端缓冲：1〕液压缸活塞全行程运转，其来回动行速度大于100mm/s的工况，应选择两头缓冲。2〕液压缸活塞单神往〔返〕速度大于100mm/s且运转至行程端位的工况，应选择一端或两头缓冲。3〕其余特定工况。第6：油口种类与通径选择〔1〕油口种类：内螺纹式、法兰式及其余特别型式，其选择由系统中连结收路的接收方式确立。〔2〕油口通径选择原那么：在系统与液压缸的连结收路中介质流量条件下，经过油口的介质流速一般不大于5mm/s，同时注意速比的要素，确立油口通径。.精选文档第7：特定工况对条件选择〔1〕工作介质正常介质为矿物油，其余介质一定注意其对密封系统、各零件资料特征等条件的影响。介绍采纳32＃和46＃抗磨液压油。最适合的油温为20～55℃，当油温低于15℃或大于70℃时禁止运转，为调理油温可预先加热或冷却。液压油一般使用1～6个月应改换一次，并冲洗油箱，去除污垢灰尘。液压传动最禁忌油液变脏变质，否那么灰尘糊在吸油过滤器上，产生噪音加剧，使油泵寿命降低，所以要常常保持油液干净。〔2〕环境或介质温度正常工作介质温度为-20℃至+80℃，高出该工作温度一定注意其对密封系统、各零件资料特性及冷却系统设置等条件的影响。〔3〕高运转精度对伺服或其余如中高压以上拥有低启动压力要求的液压缸，一定注意其对密封系统、各零件资料特征及细节设计等条件的影响。〔4〕零泄漏对拥有特定保压要求的液压缸，一定注意其对密封系统、各零件资料特征等条件的影响。5〕工作的压力、速度，工况中低压系统、活塞来回速度≥70~80mm/s.精选文档中高压、高压系统、活塞来回速度≥100~120mm/s一定注意对密封系统、各零件资料特征、联络构造及配合精度等条件的影响。6〕高频振动的工作环境：一定注意其对各零件资料特征、联络构造及细节设计等要素的影响。7〕低温结冰或污染的工作环境，工况〕高粉尘等环境；〕水淋、酸雾或盐雾等环境。一定注意其对密封系统、各零件资料特征、活塞杆的表面办理及产品的防备等条件的影响。第8：密封件质量的选择状况一、无特定工况、特定质量要求，依本企业标准密封系统采纳，必需详情可与本企业销售顾问〔0578-316233331529443555444〕垂询；状况二、犹如前所述的特定工况、无指定质量要求，依本企业特定密封系统采纳；状况三、犹如前所述的特定工况、有指定质量要求，建议密封系统由本企业专业工程师介绍采纳；状况四、液压缸的密封系统无效结果严重〔如影响安全、不易改换、经济损失大等〕，建议密封系统由本企业专业工程师介绍；状况五、对配套出口的液压缸密封系统，建议由本企业专业工程师依照工况介绍采纳交换性好、易采买的著名密封质量。.精选文档第9：其余特征的选择〔1〕排气阀依据液压缸的工作地点状态，其正常设置在两腔端部腔内空气最后淤积的最高点地点，空气排尽后可防备爬行、保护密封，同时可减缓油液的变质。〔2〕泄漏油口在禁止油液外泄的工作环境中，因为液压缸行程长或某些工况，以致其来回工作过程中油液在防尘圈背后淤积，防备长时间工作后外泄，而一定在油液淤积的地点设置泄漏口。举例说明怎样选择适合的液压缸型号液压缸型号选择，主要为液压缸的内径和使用压力。举例说明：1〕行程为300MM，推力为4000KG，该采纳哪一种型号的液压缸？按推力4吨，能够计算，假如油缸的使用压力设计为8MPA，那么油缸内径为80，油缸型号为80*40*300-8MPA，可采纳拉杆式油缸，价钱低，维修方便。假如油缸的使用压力采纳16MPA，那么油缸内径为60即可，油缸型号为60*35*300-16MPA，可采纳焊接式或拉杆式。建议联合机械设施的系统压力，先确立油缸的使用压力。机械设施为精加工，那么系统压力选择低一些，往常在5MPA以下，假如粗加工，那么系统压力选大一些。.精选文档确立了设施的系统压力，再去计算油缸的内径，再决定油缸的连结方式、安装方式、活塞杆端螺纹、安装详细尺寸等。自然油缸的安装方式与计算过程也关系，比方油缸是竖着装、水平装、仍是有角度的。2〕用两个液压缸顶起重为4t的重物在铅垂方向运动，行程为2000mm，请问该怎样选择液压缸？液压缸的重要参数：缸径、行程、使用压力〔或许是受力〕。缸径和使用压力是2个变量，比方缸径50，使用压力12MPA，能抵达2吨受力；比方缸径63，使用压力7MPA，就能抵达2吨受力。而使用压力又取决于您的设施系统压力，系统压力看您设施加工精度，设施加工精度低，系统压力能够设置大一些。所以要选择液压缸，第一把设施的系统压力先确立。要求在特别状况下重物不会掉落对油缸的内泄漏较高要求，而且液压系统还要有有关配置来保证。.精选文档附录A常用标准缸筒的尺寸及重量以下表，供您参照.精选文档.精选文档附录B国家标准GB/T7938-1987规定了液压缸公称压力系列国家标准GB/T2349-1980规定了液压缸活塞行程系列国家标准GB/T2348-1993规定了液压缸缸筒内径系列国家标准GB/T2348-1993规定了液压缸缸筒外径系列国家标准GB/T2348-1993规定了液压缸活塞杆螺纹形式和尺寸系列1，缸筒内径D可依据所要求的输卖力F和液压系统的设定压力p及液压缸的机械效率ηm按表4-1的有关公式求出，但最后一定采纳切合国家标准GB2348-1993的数值，以便采纳标准产品及标准密封件2，活塞杆直径d活塞杆直径一定足够大以承受负载和缸所施加的应力。活塞杆受拉力时，活塞面积等于活塞力除以活塞杆折服极限再乘以安全系数。但活塞杆受推力时，一定有足够的纵弯强度。当纵弯强度不够而产生较大的挠度时，由于滑动面的摩擦等惹起导向套及活塞上有较大的偏载荷，造成卡阻、爬行、密封件异样磨损等问题。防备纵向曲折所需的附增强度取决于行程及支点连结方式3，行程S缸的行程S取决于负载运动距离。行程较长时需要活塞杆较粗，可能还要在缸内装有止动套管，以提升抗纵弯能力4，公称压力P，缸速υ.精选文档缸速υ的确定与循环时间和缸的行程有关。一般介绍的速度范围是15～300mm/s。缸速过高将缩短密封的寿命。速度过低时还简单产生爬行现象，没法安稳地工作6，油口直径d0油口直径d0要依据缸速及活塞面积确立。油口流速不该超出5m/s，免得压力损失过大影响缸的输卖力。.精选文档附录C液压油缸的油口种类、油口尺寸比较表以下，供您参照：.精选文档计算液压缸承受的推力和拉力由力的计算公式可知:F=PS〔P：压强；S：受压面积〕从上边公式能够看出，因为油缸在作推进和拉动时受压面积不一样，故所产生的力也是不一样，即：推力F1=P×π(D/2)2=P×π/4*D2拉力F2=P×π[(D/2)2-(d/2)2]=P×π/4*(D2-d2)〔φD：油缸内径；d：活塞杆直径〕而在实质应用中，还需加上一个负荷率β。因为油缸所产生的力不会100%用于推或拉，β常选0.8，故公式变成：推力F1×P×π/4×D2拉力F2×P×π/4×(D2-d2)从以上公式能够看出，只需知道油缸内径φD和活塞直径φd以及压强P(一般为常数)就能够算出该型号油缸所能产生的力。比如：常用的标准柱型油压缸的P值均可耐压至140kgf/cm2，假定：油缸内径D=100mm活赛杆直径d=56mm。注意直径的单位计算时需化为cm。.精选文档那么：推力F1=P×πD2/4×0.8=140×π×102/4×≈8796(kgf)拉力F2=P×π(D2-d2)/4×0.8=140×π(102-5.62)×≈6037(kgf).精选文档理论卖力参照表单位：kg使用压力缸内活塞20kgf/cm230kgf/cm250kgf/cm270kgf/cm2100kgf/cm2120kgf/cm2140kgf/cm2160kgf/cm2210kgf/cm2径杆φφinoutinoutinoutinoutinoutinoutinoutinoutinout40201882522823784706306588829401260112815121316176415042021