汽车维修工中级考证实训项目书

-.z.职业技能签定国家题库试卷中级汽车修理工操作技能考核试题专业工种号—————汽车修理/实训指导书学习领域:"汽车中级维修工考证实训教材"适用专业:汽车检测与维修目录〔一〕汽车维护工程一、职业技能签定国家题库试卷.......................................................................4工程二、检测汽缸压缩压力......................................................................................22工程三、检测进气管真空度......................................................................................24工程四、检测汽油机燃油压力..................................................................................27工程五、检测汽油机尾气排放量..............................................................................29工程六、更换活塞环..................................................................................................30工程七、检查曲轴轴向间隙......................................................................................31工程八、检查连杆轴承间隙......................................................................................32工程九、检查与调整柴油机供油正时......................................................................34工程十、检查与调整转向轮前束..............................................................................36工程十一、拆装变速器盖..........................................................................................37工程十二、空调系统制冷剂的检查与补充..............................................................39工程十三、用解码器读取故障代码..........................................................................44〔二〕、汽车修理工程一、检修汽缸盖..................................................................................................49工程二、检修汽缸体..................................................................................................50工程三、检修凸轮轴..................................................................................................53工程四、拆装与检查正时皮带..................................................................................54工程五、检测曲轴主轴颈与连杆轴颈......................................................................56工程六、检测电动燃油泵..........................................................................................57工程七、检测柴油机喷油器......................................................................................58工程八、检测汽油机喷油器......................................................................................61工程九、检测怠速控制装置......................................................................................63工程十、检测空气流量计..........................................................................................65工程十一、检测进气温度传感器..............................................................................69工程十二、检测节气门位置传感器..........................................................................71工程十三、曲轴位置传感器检测〔汽车传感器检测方法〕..................................75工程十四、检测自动变速器油压..............................................................................79工程十五、检修离合器..............................................................................................82工程十六、拆检变速器一、二轴组件......................................................................86工程十七、检修万向传动装置..................................................................................88工程十八、检修与调整转向器..................................................................................92工程十九、检修与调整转向系〔齿轮齿条式转向系〕..........................................97工程二十、检修前桥(前轴〕...................................................................................103工程二十一、检修鼓式车轮制动器........................................................................106工程二十二、检修盘式车轮制动器........................................................................111工程二十三、检修液压制动真空助力器.................................................................114工程二十四、检修液压制动总泵.............................................................................115工程二十五、检修起动机.........................................................................................117工程二十六、检修发电机.........................................................................................122工程二十七、检修点火系.........................................................................................127工程二十八、检测电子控制点火系.........................................................................129〔三〕、汽车故障诊断与排除工程一、汽油机怠速不稳的诊断与排除..................................................................132工程二、汽油机加速时回火的诊断与排除..............................................................139工程三、汽油机无法启动的诊断与排除..................................................................142工程四、汽油机缺火的诊断与排除..........................................................................147工程五、汽油机缺火〔发动机间歇熄火〕..............................................................148工程五、汽油机动力缺乏的诊断与排除..................................................................149工程六、离合器异响的诊断与排除..........................................................................153工程七、汽车转向沉重的诊断与排除......................................................................155工程八、交流发电机充电电流不稳定的诊断与排除..............................................156工程九、起动机转动无力的诊断与排除..................................................................158工程十、汽油机无高压电的诊断与排除..................................................................159汽车中级维修工考证培训实训成绩考核方法1、汽车中级维修工考证培训实训成绩按优、良、中、及格、不及格五级分制，单独记入成绩。2、汽车中级维修工考证培训实训成绩由两局部构成：〔1〕过程考核成绩(学习态度、出勤率、实训任务完成情况)占50%〔2〕结果考核(工程评价、实训报告)占50%。3、汽车中级维修工考证培训实训总评成绩不及格者，应在下学期规定时间内补做到达及格，补做仍不及格者，按学校学籍管理方法处理。职业技能签定国家题库试卷中级汽车修理工操作技能考核试题专业工种号____________考核工程考核题目〔现场抽取其中一题考核〕〔一〕汽车维护〔二〕汽车修理3.检修凸轮轴14.拆检变速器一、二轴组件〔三〕汽车故障诊断与排除正面1-.z.职业技能签定国家题库试卷中级汽车修理工操作技能考核评分记录表专业工种号___________准考证号单位考核日期20年月日考核时间120min总耗时分钟考核工程考核题目评分标准〔各项配分扣完为止〕考核时间配分考核情况扣分得分〔一〕汽车维护1.工量具、材料选用不当，检测前准备不充分扣1——9分。3.不熟悉技术要求〔标准〕扣3分，每缺一项扣1分。4.不会根据检测结果进展分析诊断扣3分。分析不透彻扣1—2分。5.工量具、仪器使用方法不正确扣1—3分。6.违反平安操作规程扣3分。7.不文明生产〔劳动用品穿戴，工量具、仪器的收拾及清洁〕扣1—3分。8.出现重大平安事故取消考试资格。30分钟30分考评员签名〔二〕汽车修理1.工量具、材料选用不当，检测前准备不充分扣2—4分。2.操作方法、步骤错误扣16分，不标准扣2—14分。3.不熟悉技术要求〔标准〕扣4分，每缺一项扣1分。4.不会根据检测结果进展分析诊断扣4分。分析不透彻扣1—3分。5.工量具、仪器使用方法不正确扣1—4分。6.违反平安操作规程扣4分。7.不文明生产〔劳动用品穿戴，工量具、仪器的收拾及清洁〕扣1—4分。8.出现重大平安事故取消考试资格。40分钟40分考评员签名〔三〕故障诊断与排除1.工量具、材料选用不当扣1—3分。2.未能根据故障现象分析故障原因扣6分，每缺一项扣1分。3.故障诊断结果错误扣6分，诊断方法、步骤不正确扣1—5分。4.不能排除故障扣6分。5.工量具、仪器使用方法不正确扣1—3分。6违反平安操作规程扣3分。7.不文明生产〔劳动用品穿戴，工量具、仪器的收拾及清洁〕扣1—3分。8.出现重大平安事故取消考试资格。50分钟30分考评员签名主考签名20年月日总评语总分反面1职业技能鉴定国家题库试卷汽车修理工中级操作技能考核准备通知单〔考场〕〔试题1.汽车维护〕考题1.检测气缸压缩压力第1页共15页序号名称规格单位数量备注1汽车或发动机台架辆〔台〕1汽油机2气缸压力表只1针对不同形式发动机可选择汽油机气缸压力表3火花塞扳手只14常用工具套15维修手册本1与考试车型一样，方便考生查阅6棉纱团17秒表块1计时用序号名称规格单位数量备注1汽车或发动机台架辆1要求为汽油机2真空表只13发动机转速表块1与真空表配合使用4常用工具套15维修手册本1与考试车型一样，方便考生查阅6棉纱团17秒表块1计时用序号名称规格单位数量备注1汽车或发动机台架辆1装备完好的汽油机2燃油压力表只1各种接头齐全3发动机转速表块1与燃油压力表配合使用4油管扳手套1拆装油管时使用5常用工具套16维修手册本1与考试车型一样7棉纱团18秒表块1计时用序号名称规格单位数量备注1汽车或发动机台架辆1要求为汽油机2尾气分析仪台13气、5气均可3维修手册本1或配备相关尾气排放国家标准一本4常用工具套15棉纱团16秒表块1计时用-.z.职业技能鉴定国家题库试卷汽车修理工中级操作技能考核准备通知单〔考场〕考题5.更换活塞环第2页序号名称规格单位数量备注1发动机气缸体辆1装备一組活塞连杆组，无油底壳2套筒扳手套13手锤把14活塞环钳把15活塞环箍把16鲤鱼钳把17扭力扳手把18塞尺把19维修手册本110机油升111棉纱团112秒表块1计时用序号名称规格单位数量备注1曲轴台12平台个23V型铁对34外径千分尺把45棉纱团5序号名称规格单位数量备注1发动机气缸体台1无油底，装备完整曲轴连杆机构2间隙规把3一字旋具把4撬棍只5常用工具套6维修手册本与所选气缸体型号一样7棉纱团8秒表块计时用考题8.检查与调整柴油机供油正时第3页序号名称规格单位数量备注1柴油汽车或柴油机台架台1装备完整2开口扳手套13梅花扳手套14鲤鱼钳把15玻璃管根1长约50—60㎜、内径约2㎜6维修手册本1与所选柴油机型号一样7棉纱团18秒表块1计时用序号名称规格单位数量备注1汽车台1任一型号均可2前轮侧滑试验台台13开口扳手套14梅花扳手套15鲤鱼钳把16管子扳手把17轮胎气压表只18轮胎花纹深度规只19国家标准GB7258—2004本1"机动车运行平安技术条件"10棉纱团111秒表块1用于计时序号名称规格单位数量备注1变速器辆1要求为手动变速器2钢丝钳把13手锤把14Φ5圆销冲头只15钢冲头只16变速叉轴导向销只17开口扳手套18梅花扳手套19套筒扳手套110密封胶支111金属锁线支112机油升1-.z.13清洗剂瓶114油盆个115毛刷把116棉纱团117秒表块1计时用18工作台个1考题11.检查与制冷剂的补充空调制冷系统第4页序号名称规格单位数量备注1汽车台1装备空调制冷系统2空调压力表只13鲤鱼钳只14制冷剂按维修手册要求容量准备5制冷剂充注设备台16维修手册本1与考试车型一样7棉纱团18秒表块1计时用序号名称规格单位数量备注1电控发动机或电控汽车台架台1具备诊断插座2解码器台1能够与考试汽车或发动机台架通信3万用表块14常用工具套15维修手册本1与考试车型与发动机型号一样6秒表块1计时用职业技能鉴定国家题库试卷汽车修理工中级操作技能考核准备通知单〔考场〕〔试题2.汽车修理〕考题1.检修气缸盖〔装配与调整〕第5页序号名称规格单位数量备注1发动机气缸盖个1任一型号均可2钢直尺只13塞尺只14平台个15量杯个16注射器个17玻璃板个18维修手册本1与考试气缸型号一样9棉纱团110秒表块1计时用11汽油升1序号名称规格单位数量备注1发动机气缸体个1任一型号均可2钢直尺只13塞尺只14平台个15量缸表块16外径千分尺个17棉纱团18维修手册本1与发动机型号一样9秒表块1序号名称规格单位数量备注1发动机凸轮轴个12常用工具套13游标卡尺〔外径千分尺〕只14撬棍根15机油桶16棉纱团17磁力探伤仪台18V铁对19百分表及磁力表座只1职业技能鉴定国家题库试卷汽车修理工中级操作技能考核准备通知单〔考场〕考题4.拆装与检查正时带第6页序号名称规格单位数量备注1发动机台1装备正时带2常用工具套13张力计只1序号名称规格单位数量备注1曲轴台12平台个13V型铁对14外径千分尺把15棉纱团1序号名称规格单位数量备注1电控汽车辆12万用表块13常用工具套1序号名称规格单位数量备注1电控汽车台12万用表块23发光二极管只34常用工具套4序号名称规格单位数量备注1电控汽车台12万用表块13发光二极管只14常用工具套1序号名称规格单位数量备注1电控汽车台1装备空气流量计2万用表块13发光二极管只14常用工具套1职业技能鉴定国家题库试卷汽车修理工中级操作技能考核准备通知单〔考场〕考题10.检测进气温度传感器第7页序号名称规格单位数量备注1电控汽车台1台架亦可2万用表块13发光二极管只14常用工具套15电热吹风机只1序号名称规格单位数量备注1电控汽车台1台架亦可2万用表块13发光二极管只14常用工具套1序号名称规格单位数量备注1电控汽车台1装备自动变速器2自动变速器油压表块13棉纱团14常用工具套1序号名称规格单位数量备注1发动机附离合器总成台12从动盘支架个13平台对14弹簧检验仪只15百分表团16游标卡尺把17钢板尺把18塞尺把19套筒扳手把110扭力表把111粉笔支112手锤把113变速器第一轴只1职业技能鉴定国家题库试卷汽车修理工中级操作技能考核准备通知单〔考场〕考题14.拆检变速器一、二轴组件第8页序号名称规格单位数量备注1变速器总成台1二轴式2V型铁对13平台对14探伤设备台15百分表团16千分尺把17侧齿卡尺把18塞尺把19开口扳手把110梅花扳手把111一字旋具把112钢丝钳把113卡簧钳把114铜棒只115轴承拉器只116手锤把117清洗剂只118油盆只119毛刷把120棉纱团1序号名称规格单位数量备注1万向传动装置套12V型铁对13平台个14探伤设备台15百分表只16千分尺把17虎钳把18开口扳手把19梅花扳手把110手锤把111清洗剂只112油盆只113毛刷把1职业技能鉴定国家题库试卷汽车修理工中级操作技能考核准备通知单〔考场〕考题16.检修与调整转向器第9页序号名称规格单位数量备注1转向器套12V型铁对13平台个14探伤设备台15百分表只16千分尺把17弹簧称只18开口扳手把19梅花扳手把110手锤把111清洗剂只112油盆只113毛刷把114棉纱团1序号名称规格单位数量备注1汽车前轴件12主销件13百分表只14游标卡尺把15钢板尺把16塞尺把17拉线条1序号名称规格单位数量备注1汽车辆12弹簧试验机台13弓形内径规个14探伤设备台15百分表只16游标卡尺把17塞尺只18弹簧秤只19开口扳手把110梅花扳手把111手锤把112钢丝钳把113凿子把114拆装专用工具套115清洗剂只116油盆只117毛刷把118棉纱团1职业技能鉴定国家题库试卷汽车修理工中级操作技能考核准备通知单〔考场〕考题19.检修盘式车轮制动器第10页序号名称规格单位数量备注1汽车辆1撤除车轮2百分表只13游标卡尺把14开口扳手把15梅花扳手把16一字旋具把17空气压缩机把18虎钳把19轮缸活塞专用工具把110清洗剂只111油盆只112砂布团113制动液贮存器只1序号名称规格单位数量备注1液压制动总泵只12内径量表把13游标卡尺把14开口扳手把15梅花扳手把16一字旋具把17清洗剂只18油盆只19砂布团110制动液瓶1-.z.职业技能鉴定国家题库试卷汽车修理工中级操作技能考核准备通知单〔考场〕考题21.检修启动机第11页序号名称规格单位数量备注1起动机台12电器万能试验台台13平台对14弹簧秤只15百分表团16游标卡尺把17梅花扳手把18开口扳手把19套筒扳手把110扭力表把111万用表块112锯条把113V型铁对114平台个115轴承拉器件116棉纱团1序号名称规格单位数量备注1发电机台12电器万能试验台台13平台对14弹簧秤只15百分表团16游标卡尺把17梅花扳手把18开口扳手把19套筒扳手把110扭力表把111万用表块112锯条把113V型铁对114平台个115轴承拉器件116棉纱团1-.z.职业技能鉴定国家题库试卷汽车修理工中级操作技能考核准备通知单〔考场〕〔试题3.汽车故障诊断与排除〕〔1〕设备及设施准备：第12页序号名称规格单位数量备注1汽油车辆1台架亦可2试灯台13万用表块14常用工具套1〔2〕故障设备原则序号故障部位或设置方式选取原则1节气门体脏污从左侧所列工程中选取两个工程进展故障设置。组合原则为工程1、2、5中选取1个，工程3、4中选取1个。2漏真空3高压线断路4火花塞失效5怠速控制阀失效〔1〕设备及设施准备：序号名称规格单位数量备注1汽油汽车辆12常用工具套1〔2〕故障设置原则序号故障部位或设置方式选取原则1空气流量传感器〔或进气压力传感器〕从左侧所列工程中选取两个工程进展故障设置。组合原则为工程1、5中选取1个，工程2、3、4中选取1个。2漏真空3燃油压力过低4进气门关闭不严5怠速控制阀失效〔1〕设备及设施准备：序号名称规格单位数量备注1汽车辆12试灯台13万用表块14常用工具套1〔2〕故障设置原则序号故障部位或设置方式选取原则1起动机不运转从左侧所列工程中选取两个工程进展故障设置。组合原则为工程1、2、3中选取1个，工程4、5中选取1个。2点火线圈失效3点火模块失效4燃油泵不工作5喷油器不工作职业技能鉴定国家题库试卷汽车修理工中级操作技能考核准备通知单〔考场〕〔1〕设备及设施准备：第13页序号名称规格单位数量备注1汽车辆12试灯台13万用表块14常用工具套1〔2〕故障设置原则序号故障部位或设置方式选取原则1点火线圈接触不良从左侧所列工程中选取两个工程进展故障设置。组合原则为工程1、2、3、4中选取1个，工程5、6中选取1个。2点火模块接触不良3高压线阻值不正确4火花塞失效5喷油器不工作6气门积碳〔1〕设备及设施准备：序号名称规格单位数量备注1汽车辆12试灯台23万用表块34常用工具套4〔2〕故障设置原则序号故障部位或设置方式选取原则1空气滤清器堵塞从左侧所列工程中选取两个工程进展故障设置。组合原则为工程1、2、3、4中选取1个，工程5、6中选取1个。2汽油泵泵油压力缺乏3汽油滤清器堵塞4排气系统堵塞5点火正时不正确6火花塞间隙不符合要求〔1〕设备及设施准备：序号名称规格单位数量备注1汽车辆1装备手动变速器，离合器为液压操纵式2常用工具套1〔2〕故障设置原则序号故障部位或设置方式选取原则1离合器固定螺栓松动从左侧所列工程中选取两个工程进展故障设置。组合原则为工程1、2、3、4中选取1个，工程5、6中选取1个。2离合器压盘外表硬化3飞轮说明硬化4从动片摩擦片外表硬化5别离轴承缺油6液压系统回油不畅职业技能鉴定国家题库试卷汽车修理工中级操作技能考核准备通知单〔考场〕〔1〕设备及设施准备：第14页序号名称规格单位数量备注1汽车辆12常用工具套1〔2〕故障设置原则序号故障部位或设置方式选取原则1转向器润滑不良从左侧所列工程中选取两个工程进展故障设置。组合原则为工程1、2、3中选取1个，工程4、5中选取1个。2转向器啮合间隙过小3转向传动机构各铰接处配合间隙过小4前轮定位失准5轮胎气压缺乏〔1〕设备及设施准备：序号名称规格单位数量备注1汽车辆2试灯个3万用表个4常用工具套〔2〕故障设置原则序号故障部位或设置方式选取原则1皮带过松从左侧所列工程中选取两个工程进展故障设置。组合原则为工程1、2中选取1个，工程3、4、5中选取1个。2皮带打滑3电刷磨损过多4线路接触不良5调节器故障职业技能鉴定国家题库试卷汽车修理工中级操作技能考核准备通知单〔考场〕〔1〕设备及设施准备：第15页序号名称规格单位数量备注1汽车辆12试灯台13万用表块14常用工具套1〔2〕故障设置原则序号故障部位或设置方式选取原则1蓄电池存点缺乏从左侧所列工程中选取两个工程进展故障设置。组合原则为工程1、2、3中选取1个，工程4、5中选取1个。2蓄电池极桩锈蚀3起动电路导线接头松动4电动机轴转动不灵活5发动机装配过紧而使转动阻力过大〔1〕设备及设施准备：序号名称规格单位数量备注1汽车辆12试灯台13万用表块14常用工具套1〔2〕故障设置原则序号故障部位或设置方式选取原则1点火线圈失效从左侧所列工程中选取两个工程进展故障设置。组合原则为工程1、2中选取1个，工程3、4中选取1个。2点火模块失效3点火系统低压电路断路4分火头损坏备注：各考生自带劳保用品汽车修理工中级操作技能考核准备通知单〔考场〕第15页共15页〔—〕汽车维护工程一气缸压缩压力检测活塞到达压缩行程上止点时，气缸压缩压力大小可以反映气缸密封性好坏。测量汽缸压缩压力，通常使用机械式压力表。1〕.组装好气缸压力表，检查发动机润滑油质量、是否适当、水是否充足。2〕.启动发动机使冷却水温度达75—82°C后熄火。3〕.撤除空气滤清器。4〕.清理火花塞周围的脏物后拆下全部火花塞〔喷油器插头〕。5〕.如果是电喷发动机，将所有喷油器电线束拆下，以免喷油。6〕.用专用气缸压力表接头装在火花塞孔内，用手扶正、压紧不漏气。7〕.油门踩到底，挂空挡，用起动机以100—150r/min的转速带动曲轴约转动5圈，应有4个压缩行程以上〔时间约3—5秒〕待压力表指针指示稳定并保持最大压力读数时停顿转动。8〕.取下汽缸压力表记下读数，按下放气阀，使压力表指针复零。9〕.按上述方法依次测量各缸，每个气缸测量两次，取最大值。1〕.各缸的压力值应符合原厂技术标准，不能低于规定值95％2〕.各缸压力差，汽油机不超过各缸平均压力的5％，柴油机不超过8％1〕.测量结果大于规定值，说明燃烧室积炭过多或气缸垫过薄，缸体与缸盖接合平面磨损过多、气缸压力过大，会影响发动机的使用寿命2〕.测量结果小于规定值，可先向该缸火花塞孔内注入少量机油，然后重测气缸压力。如果测量值比第一次高并接近规定值，说明气缸活塞、活塞环磨损过大或环口对口、断裂、卡死及缸壁拉伤等原因造成气缸密封不良。如果再次测量仍达不到规定值，说明进、排气门或气缸垫密封不良。1〕.对于电子点火式发动机，应将分电器盖上中心高压线拔掉或插头拔掉，并将其接地，以防电子元件被高压电击坏。2〕.对于多缸喷油器，应将喷油器插头拔掉3〕.启动发动机，连续启动应≤5s，两次启动发动机时间间隔应≥30s。1〕.发动机未预热就进展测试。2〕.测量时没有将节气门和阻风门全开。3〕.压力表未能紧插入火花塞孔。4〕.未能按下压力表放气阀就重复测量。工程二检测发动机进气岐管真空度发动机进气歧管真空度的测定可以用来诊断汽缸活塞組的磨损情况、配气机构的技术状况以及点火和供油系的调整状况。测定前，应对点火系统和供油系统进展调整至正常状态。启动发动机并预热至正常工作温度，然后把真空表软管接到进气歧管上，如下图。保持发动机在稳定怠速下运转，即可通过真空表的指示来分析判断气缸活塞組和配气机构的技术状况。真空表指针的指示应稳定在50—70KPa之间。当海拔每增加304.8m,真空表读数相应降低3.38kpa。发动机密封正常读数如图1-1-34〔a)所示〔白针表示稳，假象黒针漂移〕。该气门处于关闭时，真空表指针跌落3～23kpa,而且指针有规律波动，如图1-1-34〔b)所示。当气门处于关闭时，真空表指针为有规律地迅速跌落10～16kpa,如图1-1-34〔c)所示。发动机在200r/min下转动，真空表指针在33～74kpa范围内迅速摆动。*一只气门弹簧折断，指针将相应产生快速波动，如图1-1-34〔d)所示。真空表读数较正常值低10～13kpa，且缓慢地在47～60kpa范围内摆动，如图1-1-34〔e)所示。发动机转速升至2000r/min时，突然关闭节气门，真空表指针迅速跌落至6～16kpa以下；当节气门关闭时，指针不能回复到83kpa，如图1-1-34(f)所示，当迅速开启节气门时，指针不低于6～16kpa，则活塞工作良好。真空表读数从正常值突然跌落至33kpa，当泄漏气缸在工作行程时，指针又恢复正常值，如图1-1-34(g)所示。混合气过稀时，指针不规则跌落，混合气过浓时，指针缓慢摆动，如图1—3—34〔h〕所示。进气歧管漏气时，真空表指示值比正常值低10—30KPa，排气系统堵塞时，发动机转速升至2000r/min突然关闭节气门，真空表指针从83KPa跌落至6KPa以下，并迅速回至正常，如图1—1—34〔i〕所示。真空表指针稳定地指示在47—57KPa，如图1—1—34〔j〕所示。真空表指针稳定地指示在27—50KPa之间，如图1—3—34〔K〕所示。真空表指针缓慢地摆动在47—54KPa之间，如图1—1—34〔1〕所示。-.z.进气管真空度检测〔副〕1〕.发动机应预热至正常工作温度2〕.把真空软管和进气管上的测压孔连接起来3〕.挂空挡，发动机怠速运转4〕.读取真空表读数—pa范围内表示密封正常—pa之间，表示气门机构失调，气门开启过迟3〕.怠速时指针低于正常值，主要是活塞环、进气管漏气造成的，也可能与点火过迟或配气过迟有关—pa之间缓慢摆动，表示混合气不良〔浓或稀〕—pa之间缓慢摆动且随转速升高而加剧摆动，表示气门弹簧弹力缺乏、气门导管磨损或气缸垫泄漏6〕.怠速时指针有规律地跌落，表示气门烧毁〔气门烧毁的气缸工作时，指针就会跌落〕7〕.表针最初指示较高，怠速时指针逐渐下落至零，表示排气消声器或排气系统阻塞—pa之间摆动，升速时指针反而稳定，表示进气门〔漏气〕与其导管磨损松旷9〕.大修发动机四冲程汽油格转速在600——pa范围内papa工程三检测汽油机燃油压力一.学生技能训练的目标1.掌握燃油压力表的使用；2.掌握EFI发动机燃油压力的检测；3.在规定的时间〔15分钟〕内按操作标准完成。二.学生的技能知识准备：1.熟悉燃油压力表的使用方法2．掌握燃油压力的检测方法三.考前须知1.注意通风，防止火源，准备好消防设施；2.在拆卸燃油管之前一定要先卸压；3.油管不得有老化渗漏现象；4．密封件、卡扣为一次性零件，维修时应更换；5．在起动发动机时注意平安。四.工作准备1.器材：汽油发动机实训台架4台2.耗材：汽油、碎布3.资料：汽车维修工中级考证表4.工量具：燃油压力表、一字螺丝刀五.工作流程与标准1．卸压：先拔下燃油泵保险丝、继电器或油泵插头，再起动发动机，直至发动机自行熄火后，再次起动发动机2～3次，然后拆下蓄电池负极。2．安装燃油压力表：将燃油压力表串接在进油管中，带测压口的车辆将燃油压力表连接到测压口上，在拆卸油管时要用一块毛巾或棉布垫在油管接口下，防止燃油泄露在地上。3．检测油压：静态油压、怠速油压、最大油压、剩余油压静态油压：不起动发动机，用跨接线连接油泵诊断接头上的两个端子(丰田车系的"+B〞与"FB〞端子)，并将点火开关转至"ON〞位置，令油泵工作，静态油压一般在300KPa左右。怠速油压：装复下燃油泵保险丝或继电器，起动发动机，使燃油泵在怠速下运转，此时油压表读数为怠速工作油压，丰田车系正常值应为200～300KPa。最大油压：用包有软布的钳子夹住回油管，此时油压表读数为油泵最大供油压力，一般为正常工作油压的2～3倍。剩余油压：松开油管夹钳，发动机熄火，燃油泵停顿运转10min后，油管保持压力应大于150KPa。注意单位换算：1Mpa=1000Kpa；1bar=1kgcm2=14.2psi=100Kpa4．油压分析：油压表为零、油压正常、油压过高和油压过低四种情况。假设油压为零，先检查油箱存油量，及油道是否严重外泄，燃油滤清器是否完全堵塞。排除可能性后，油压依然为零。则需检查燃油系统的控制电路，如保险丝是否烧断、继电器是否不工作、油泵电路线束有否开路、油泵是否损坏等。假设油压过高，主要检查压力调节器顶部的真空管是否松脱或破裂漏气，或油压调节器回油管是否堵塞等。当燃油压力过低，或油泵停顿工作2-5分钟内油压迅速下降，在排除油路向外泄漏的前提下，则喷油器之中有泄漏现象、燃油压力调节器故障、燃油滤清器堵塞、油泵故障。5．拆卸燃油压力表：先卸压，再拆去燃油压力表，将进油管重新连接好，起动发动机，检查油管是否渗漏。工程四汽油机尾气排放量检测一.实验准备工作1.实验车准备1〕.实验车发动机应到达规定之预热状态，排气系统不得有泄漏。2〕.应保证取样探头插入排气管内深度不小于300mm，否则排气管应加接，并保证接头不小于300mm且不漏气。2.仪器准备1〕.清洁取样探头，做到无尘无水分。2〕.开启仪器电源开关30分钟后，再开启计量泵开关，仪器进入自校状态，10秒后进入测量状态。3〕.对汽车排放废气中的HC、CO、CO2浓度进展检测对仪器进展预热30min以上，按"测量〞键让干净空气进入仪器看荧屏HC、CO、CO2、O2显示数值应该为0，假设不为0，可按"调零〞键，则仪器立即进展自动调零。1〕.检查取样探头和导管内有无残留HC，如果管内壁吸附残留HC很多，仪表指示会大大超过零点以上，要用压缩空气或布条去清洁取样探头和胶管。2〕.使汽车发动机预热至80°C以上，发动机应在正常运转状态下，调整好怠速和点火提前角、空气滤清器良好。3〕.将取样探头插入排气管中，发动机由怠速加速至怠速的1.7倍，维持60S后降至怠速状态，按测量键，发动机在怠速状态维持15S后开场读数，读取30S内最高值。4〕4按打印键，可利用打印机将测量结果打印出来。5〕.测量完毕后，把取样探头从排气管里抽出来，应让采样泵持续工作5min，让它吸入新鲜空气，按复位键，待仪器进入复"0〞位后，再进展下一次测试，如不测，则可关机。1.检测前应将发动机怠速和点火正时调至最正确状态。2.检查排气系统不得有任何泄漏。—10min。1.HC超标：是混合气燃烧不完全〔通常为油路、火花塞或电路故障〕引起。标准；0.03`21、要防止把水、汽油和灰尘等吸入仪器，否则会影响滤清器、泵、分析部位的正常工作，甚至损坏。2.不要过度拉伸取样，以免导致连接处破损。1.待测车辆未预热至工作温度就开场测量。2.取样探头和导管内还有残留废气，没用压缩空气或布条等去清洁干净就开场测量。3.测量完毕后，把取样探头从排气管里抽出便立即关机。工程五活塞环更换1.抽出油尺，拆下测量导管，将缸体平卧进展拆卸。拆下润滑油盘固定螺栓，取出润滑油泵总成。2.转动曲轴使活塞处于下止点位置，再用扭力扳手及相应的套筒拆下连杆盖上的紧固螺母，取下连杆瓦盖。3.用锤柄或木棒将连杆组件推出气缸，取出后将连杆盖及连杆螺栓螺母装回连杆。4.用活塞环拆装钳依次拆下各个活塞环。A.先装组合油环普通油环用手直接安装，对于组合式〔三片式〕油环首先选择适当的油环扩张器将它先装入油环槽内，再装上、下刮片，先将刮片一端装入活塞环槽内，利用手指将剩余局部细心地压入槽内并使两刮油环开口互成180°B.装入各道气环将选配好的活塞环按第3、2、1道的顺序用活塞环拆装钳依次装入相应的环槽中，活塞环的端部侧面有装配标记〔如活塞环边有圆点、文字或数字标记的，此端面应朝向活塞顶部，有切槽的扭曲环，其内切槽向上，外切槽向下〕。——————各道活塞环开口分布：3道活塞环开口的分布互成120°,4道活塞环开口的分布互成90°，其中1、2两道环口互成180°，且第一道气环开口必须在活塞非侧压力一方，并与活塞销轴线成45°活塞环背隙检查：将活塞环放入环槽内，活塞环的宽度应低于活塞环槽岸，用深度游标卡尺测量时，环槽的深度与环的宽度之差即为环的背隙。一般为0——0.35MM。背隙过大或过小，都应重新选配。工程六曲轴轴向间隙的检查学习准备为什么曲轴要留有轴向间隙？曲轴轴向间隙又称曲轴的端隙。把曲轴装到气缸体上后，应检查曲轴轴向间隙的大小，间隙过大将导致曲轴发生轴向窜动，加速气缸的磨损，间隙过小会使机件因热膨胀而卡死。轴向间隙的检查有如下两种情况：1〕.拆下飞轮壳底盖2〕.将百分表座固定在飞轮壳上3〕.调整磁性表座架连接杆，使百分表触头抵触飞轮的外平面，给1mm左右的顶压量，然后转动表盘使表针指在"0〞位上。4〕.用撬棒在曲轴主轴承座与曲臂之间前后撬动曲轴，百分表指针的摆动值即为曲轴轴向间隙将汽缸体倒置，用撬棒前后撬动曲轴，再用厚薄规在止推片处曲轴臂与止推垫圈之间进展测量。—0.20mm，使用极限为0.30mm，如果实际间隙值不符合要求，则应通过更换或修正止推垫圈进展调整。工程七检查曲轴连杆轴承间隙—.操作步骤〔1〕.拆下发动机油底壳。〔2〕.拆下被检查的曲轴轴承盖。〔3〕.擦净曲轴及轴承上的润滑油。〔4〕.根据轴颈长度剪下一段专用朔料规，按与曲轴轴线平行的方向将朔料规放在轴承盖上。〔5〕.装上轴承盖并按规定扭矩〔50N.M〕拧紧轴承盖上螺丝。注意：拧紧时不可转动曲轴，以防损坏测量间隙的朔料测隙规。〔6〕.拆下轴承盖用外径千分尺测量朔料测隙规的厚度，该厚度即为配合间隙。也可以用测隙规对照朔料规的厚度读取间隙值。〔7〕.装回轴承盖，并按规定扭矩拧紧轴承盖上螺丝。〔8〕.安装发动机油底壳。发动机连杆轴承间隙值应符合原厂家技术标准车型连杆轴承间隙使用极限——0.060.08————工程八检查与调整柴油机供油正时供油提前角的调整有两种：一为静态调整，即在静态时把供油提前角调整到适宜值。二为动态自动调整，即在柴油机运转时随转速变化自动修正提前角。这里主要介绍静态供油提前角的调整。当没有测试工具时，可以使用经历方法进展应急调整，当有条件时必须按规定调整。柴油机出厂前及工作一段时间或拆装后，都需要进展供油提前角的检查与调整。供油提前角实际上就是喷油泵凸轮轴与柴油机曲轴间的想对角位置，因此供油提前角的调整就是改变两轴间的相对角位置关系。喷油时刻提前至活塞压缩行程上行程完毕之前的一段行程，即当时曲轴位置与气缸中心线之间的转角〔夹〕角叫喷油提前角。一般直接喷射式燃烧室为25度——35度，分隔式燃烧室15度—30度。轻型车〔≤t〕18度——25度，重型车〔≥t〕25度——33度。喷油泵固定在柴油机上，可能因为各种情况造成供油正时不准，这时就需要检查供油正时。〔a〕一人摇转曲轴使1缸活塞处于压缩行程〔即1缸进、排气门都出现间隙〕时，当固定标记正好对准飞轮或曲轴胶带轮上的供油提前角记号时，停顿摇转曲轴。〔b〕对于有喷油泵第一分泵开场供油正时标记的，检查联轴器〔或自动提前器〕上的定时刻线标记是否与泵壳前端上的刻线记号对上。假设两记号正好对上，则说明供油正时正确；假设联轴器上的标决还未到泵壳刻线记号，则说明供油时间过晚；反之假设联轴器上的标记已超过泵壳刻线记号，则说明供油时间过早。而对于联轴器和泵壳前端无刻线记号的，此时就应该拆下喷油泵I缸高压油管，一人摇转曲轴，当快要到达I缸供油提前角位置时，要缓慢摇转曲轴，一人凝视1缸出油阀的出油口油面，当油面刚刚向上一动时，停顿摇转曲轴，检查飞轮或曲轴胶带轮上的供油提前角刻线是否与其对应的指针对上〔为以后检查方便，这时可在联轴器和泵壳上补做一对正时记号〕。柴油机大修和喷油泵检修后重新安装时，必须检查供油正时。〔a〕顺时针摇转曲轴，使第1缸活塞处于压缩行程上止点前规定的供油开场位置，即固定标记对准飞轮或曲轴胶带轮上的供油提前角记号。〔b〕转动喷油泵凸轮轴，使喷油泵联轴器〔或自动提前器〕上的定时刻线标记与泵壳前端上的刻线记号对准。〔c〕向前推入喷油泵，使从动凸缘盘的凸块插入联轴器并与之接合，在拧紧主动凸缘盘和中间凸缘盘的两个螺钉时，应使两凸缘盘上的0标记对准，这样，即可保证柴油机的供油提前角符合要求。在检查供油正时时，如果发现供油提前角过小或过大，就要进展调整，常用的调整方法有：〔1〕.转动泵体调整用正时齿轮和花键轴头直接插入驱动喷油泵，大多用三角固定板或法兰盘与机体相连。三角固定板和法兰盘上分别有3个或4个弧形长孔。采用上述方法固定喷油泵，如果检查的供油正时不准，只需松开相应的3个或4个固定螺栓，通过弧形长孔，适当转动泵体来调整供油提前角即可。调整时，将泵体逆着驱动轮的旋向转动一个角度，就可使供油提前角增大；如将泵体顺着驱动轮旋向转动则可使供油提前角减小。〔2〕.转动泵轴调整用联轴器驱动的喷油泵，在连接盘上的有2个弧形长孔。调整供油提前角时，可松开连接盘上的2个固定螺栓，将喷油泵凸轮轴顺旋向转动一个角度，便可增大供油提前角；逆旋向转动一个角度，则可减小供油提前角。调整完后，拧紧连接盘上的2个固定螺栓即可。〔二〕.测量结果分析〔1〕.喷油过早。启动时发动机怠速不稳定，突然加速时气缸内发出有节奏清脆金属敲击声。〔2〕.喷油过迟。发动机启动后发闷，突然加速时，发动机转速不能随之提高，造成气缸内产生消沉不清晰敲击声。〔三〕.调整〔1〕.将喷油量控制杆推至最大供油位置，并排除喷油泵内的空气。〔2〕.根据连轴器上的刻线与喷油泵前轴承盖上的刻线相对位置偏差进展调整，由第1分泵供油开场。〔3〕.通过调整喷油泵上第1分泵的调整螺钉进展调整，如图1—1—45所示。如供油时间过迟，应将该分泵柱塞副挺赶上的正时螺钉旋出；如供油时间过早，则将该分泵柱塞副挺杆上的正时螺钉旋入，反复调试，直至符合标准。〔4〕.第一缸调整完毕后，依照喷油泵的供油顺序，应第一缸为准，调整其他各缸的供油时间。例如，6缸发动机的供油顺序为153624，在调整第5缸供油时间时，应以第一缸开场供油时间在刻度盘上的标记为起点，旋转60度，正好是第五缸开场