南站风情小镇施工组织设计

11.4计算机应用11.4计算机应用79页3.5施工机具设备3.5.1机具选择3.5.1.1物料提升机：在施工期间立2台。根据施工部署、现场情况、建筑物尺寸，及施工所需台班，可满足主体和装饰施工需要，部分工作面结合人工水平运输。3.5.1.2砼：根据砼工程量、砼运输距离等因素。底板施工时配备1台汽车吊配合浇筑砼，1台JS500搅拌机、1台JZ350搅拌机。3.5.2拟投入的主要施工机械设备表投入的主要施工机械设备(详见附表二)：序号机械或设备名称型号规格数量产地额定功率(kw)设备状态自有或租赁进场日期1汽车吊8吨1台锦州良好租赁4.202钢筋切断机GQ402台威海8良好自有4.103钢筋弯曲机GW40-22台威海6良好自有4.104电锯町-1041台威海11良好自有4.105水泵A500-5X44台青岛3良好自有4.106插入式振捣器YZN90S-26台沈阳1.8良好自有4.107打夯机HW203台沈阳1.5良好自有4.108砂轮机JB-3801台大连1.5良好自有4.109电刨MBJ992A1台大连7.5良好自有4.1010砼搅拌机JS5001台潍坊15良好自有4.10

11调直机GT6-141台山东16良好自有4.1012电焊机BX1-3002台潍坊26良好自有4.10自升门架/卷扬机90WT1.5t台潍坊4.303.6材料准备3.6.1管理原则根据公司材料采购要求，对长期为我公司供货的单位已进行了评审，建立了合格的分供方档案，工程中所采用的主要材料、半成品、设备等的采购均在合格分供方中选择，为材料的质量提供保障。确保工程的进度。3.6.2各阶段材料供应管理根据工程的进度和形象部位，由公司材料科组织相关的供应方对工程进行及时的供应。主要材料计划，由于施工现场场地的局限性，需分批组织进场。构件、门窗等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。主要设备材料、构件用量计划表如下：附表三：主要施工用料计划序号材料名称单位数量1钢筋t452水泥t3803空心砖块块80004砂子m32605石子m31406防水卷材m214607胶合板张3508架子管吨5t9脚手板块200103.7劳动力准备实现全员的培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识和文明施工的意识、成品保护的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和技术水平。3.7.1管理人员培训施工前组织管理人员熟悉图纸，学习相关规范、图集等，以提高管理人员对该工程的正确认识。3.7.2特殊工种人员培训每周利用周一安全会机会由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。对于特殊工种劳资部门要按照有关规定组织专业技术工人培训考核工作。3.7.3劳动力安排根据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划优化劳动力组合，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序造成窝工现象。同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。3.7.4劳动力计划各施工阶段主要劳动力配备：（如下表）工种结构工程装修工程安装工程班组人数班组人数班组人数瓦工112木工120钢筋工115混凝土工115抹灰工218机修工121212起重工142电焊工112电工1214管工14164.及相关单位协调管理措施4.1与业主的配合4.1.1全面履行工程合同，确保工程目标的实现。4.1.2项目部及时向业主提供施工进度计划表、月度施工作业计划、月份施工统计报表，并接受业主的监督、检查。4.1.3项目部应对工程质量严格要求，接受业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加认证并签字后，方可进行下道工序施工。工程施工过程中，出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等项施工单位应及时向业主办理手续，业主应积极配合，以此作为结算依据。工程全部竣工，双方按规定办理交工验收手续。项目部在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，采取补救措施，尽快达到设计、合同和规范要求。4.2与监理单位的协调配合工程开工后向监理单位提交我单位营业执照、资格证书，向监理单位提交项目部主要人员资格证书和组织管理关系网络，提交质量、安全保证体系和各分项工程计划。协助监理单位做好质量控制，严格按照监理单位审批的施工组织设计和施工方案施工；施工过程中随时接受监理人员对工程质量等进行监督检查。所有进入现场使用的材料、器具等均主动向监理提交产品合格证或质量证明书，需进行复试的材料提交检测结果报告。隐蔽工程和任何分项工程必须经监理人员验收合格后方可进行下道工序。协助监理公司开好工程周协调会，每次工程周协调会检查上期计划完成情况和下期施工计划，对施工进度计划有拖延的，应分析产生拖延的原因，制定将拖延工期赶上去的措施，保证工程总施工进度符合合同工期要求。为配合监理顺利开展工作，在意见不一致时，先执行监理的指导后进行磋商统一。在现场管理工作中，维护监理的权威性。配合监理单位管理协调好业主独立分包单位，督促现场所有施工分包单位服从监理管理，使监理工程师的指令得到全面执行。4.3与设计单位的协调配合做好图纸会审工作，参加业主组织的图纸会审，与设计单位设计人员就图纸设计中存在的问题和施工方面的要求广泛交换意见，形成有效图纸会审意见；建立与设计人良好的联络，加强与设计人员沟通，充分领会设计意图,正确处理施工中的模糊概念，更好地将设计意图体现在工程实体中。就施工方案中需要设计单位配合的内容，及时向设计单位征询意见，与设计单位达成共识，使施工方案在工程施工前得以修正完善，形成切实可行的指导施工的纲领性文件。5.主要分部分项工程施工方案技术准备项目部组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程的特点，学习新规范、新标准。及时编制有关的施工方案、工艺，加工定货计划及材料机具计划，以满足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程质量有目标，起到技术先行的作用。施工图、技术规范、标准、图集等技术准备，进场时，组织工程技术人员熟悉施工图纸、设计说明，参加设计交底，理解和掌握设计内容。编制实施性施工组织设计、细化专项施工方案组织相关专业的工程技术人员编制实施性施工组织设计和项目质量计划，编制专项施工方案，向有关施工人员做好一次性施组、专项方案和分项工程技术交底工作。“四新”技术推广应用计划序号推广应用内容使用部位备注1高效钢筋应用技术新型三级钢的应用主体结构2粗直径钢筋连接技术电渣压力焊接三①16钢筋3建筑节能和新型墙体应用技术聚苯板外墙外保温外墙非烧结空心砖内隔墙、外墙4新型防水材料SBS防水卷材屋面聚乙烯丙纶防水地下室内、外墙防水5企业计算机应用和管理技术整体工程各项交底准备项目经理部各部门，对施工组织设计、施工方案进行交底明确施工组织方式、施工工艺、安全生产、环境保护等保障措施。由施工员对施工作业班组进行施工技术交底。针对特殊部位、施工难点部位的施工方法，进行全方面的考察论证，制定切实可行的施工方案、作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。施工测量施工测量依据业主提供的设计图纸上标明的建筑红线和用地红线以及建筑定位坐标高点程、控制点。并对所掌握的的红线桩(或定位依据点)与水准点进行严格的校核，以保证定位依据的准确性。平面控制网的布设本工程由于施工场区面积较大单，体建筑较多，且地下部分施工时现场狭小宜，布设平面控制网。依据平面控制网布设原则对业主提供的平面基准网点及轴线加密，布设场区平面矩形控制网。本控制网测角中误差±5,,边长相对误中误差1/40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内。为了便于控制及施工，建筑物平面矩形控制网可布设成偏轴线1m。场区控制方格网完成后，控制网为基准，依据总平面图及各楼的平面图确定各楼的轴线控制网。轴线控制网可以采用直角坐标定位的方法定出各楼的主轴线控制桩，经角度、距离校测复核后，形成轴线控制网。使本工程中的每栋楼均处于小“口”字型控制网内。由于本工程体量大，且场地相对狭窄，加之单体建筑多，为了保证轴线投测的精度，本工程拟采用轴线桩控制法。复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。精度要求一览表等级测量中误差（〃）边长相对中误差二级士111/150005.2.3高程控制网布设（1）本工程施工场区面积较大，布设4个场区的高程控制点，设置在位置适合的场区平面控制桩上。（2）本工程布设不少于四个标高控制点。5.2.4结构施工测量基础及地下室平面线的投测地下室每层顶板的控制轴线均应采用经纬仪由场边控制点直接进行控制轴线投测，其它辅助平面线均由控制轴线引出，以增加投测精度。施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先在槽一边控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测（盘左、盘右投测两次，找中点为其投测点。）主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及预留洞口线。水平线沿槽壁或防水保护墙由钢尺结合水准仪向下传递。墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外50cm支模控制线。主体施工平面线的投测施工楼层的主轴线的竖向投测方法是：首先在首层主轴线控制点位上架设铅垂仪，将各个控制点位置精确投测至施工层后，在施工层主轴线控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测（盘左、盘右投测两次，找中点为其投测点）。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。水平线通过建筑外皮向上传递，墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外50cm支模控制线。高程传递中的引测要求高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。高程传递时，每次均应从现场控制点直接量取，避免累计误差。即每层限差±3毫米，总精度1/6000。结构施工层用钢尺从三个不同位置向上传递高程，不得逐层传递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置。根据传递上来的标高用水准仪精确测设1米水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。顶板施工前，弹出楼层+1000mm线。5.2.4.4在结构施工期间，标高引测前，对它的标高控制点，进行校核，校核无误后方可向建筑物引测。每次使用轴线控制桩前复测一次，以防桩位位移，而影响正常施工及工程施测的精度。5.2.4.5各部分放线的精度应符合《施工测量规程》的规定，允许误差应符合下表的规定。项目允许误差（mm）每层层高3总高（H）HW30m530m<HW80m10外廓主轴线长度（L）LW30m±530m<LW60m±1060<LW90m士1590m<L±20细部轴线±2承重墙、梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口线±35.3土方工程施工准备概况本工程基础为独立基础，基础底标高为-3.60m。地质勘察报告显示持力层为强风化花岗岩，持力层上部为残积土和粉质粘土。无地下水。施工机械采用反铲履带式挖掘机（DC200），配备自卸汽车运土，挖出的土方运到指定地点，开挖时应加强指挥调度工作，严禁碰撞控制桩。土方开挖采用端头挖土法进行大开挖：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑时不得挖至设计标高以下，要在设计标高以上且预留一层30cm左右的土层不挖，以便在抄平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(或中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。土方回填回填土施工(1)在基础施工至±0.000，防水层及防水保护层施工完且验收完毕时，即可安排基槽回填。回填前将基槽内的垃圾杂物清理干净，清理到基底标高的位置。(2)回填土采用素土。粒径不大于5cm，土的最佳含水率控制在13%-18%，一般手捏成团，落地开花为宜。回填土采用电动打夯机分层夯实，每层虚铺厚度控制在素土不大于250mm每层。铺土前在基槽侧壁上每隔3m的长度钉一列木撅，作为虚铺土层厚度的控制标志，木撅的高度方向间距以200mm为宜。每层土夯实不少于3遍，打夯时一夯压半夯。夯夯相连，行行相连，纵横交错夯打。每层夯压完成后用环刀取样，进行干密度试验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土的质量控制与检验(1)为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。(2)基坑和室内填土，每层100—500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每(20m)50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。(3)回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。5.4防水工程防水工程是保证建筑物使用功能非常重要的内容。防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容。5.4.1本工程防水做法详见下表：防水做法一览表序号部位设防体系防水做法1地下室底板、侧墙砼自防水防水卷材聚乙烯丙纶卷材防水，内贴外贴各一道（三0.9mm）2上人屋面防水卷材4mmSBS防水卷材3非上人屋面防水卷材4mm表面板岩SBS防水卷材4厕浴间、厨房地面防水涂膜聚乙烯丙纶卷材防水（三0.9mm）5.4.2施工条件①确认上边工序合格。②所用卷材、粘结剂有合格证，以及绿色环保检测报告。各种防水材料进场后首先应进行材料复试，复试合格后方准使用。③操作人员经考核有上岗证。④环境温度大于0℃、小于30℃。⑤已完成施工技术、质量、安全交底。地下室、卫生间防水施工地下室底板和板墙为抗渗混凝土自防水，底板和板墙混凝土做聚氨酯丙纶卷材防水外贴防水层和内贴防水层各一道。卫生间地面做聚氨酯丙纶卷材防水一道。聚乙烯丙纶卷材防水施工操作流程：清扫基层（找平层、混凝土墙面）一配制胶粘剂（随用随配制）一处理复杂部位（阴阳角、檐口、落水口、管道孔等部位）附加层一施工防水层一防水层检验一保护层施工验收。施工方法1、基层处理①在防水层施工前应对基层进行清扫。确保表面光滑无起砂、无浮浆、灰尘等杂物。螺栓空洞按规定堵牢填平同时用电动砂枪磨平。②施工前，对垫层含水率进行实测，具体方法是在中午用一块1m2见方的卷材平铺表面，静置3〜4小时后，以覆盖层表面无明显水印为准，符合此条件，可视为基层含水率＜9%,达到防水施工的要求。2、配制胶粘剂①用含水泥重5%〜15%的聚乙烯醇胶液制备水泥素浆4粘接剂，搅拌必须均匀，无沉淀，无凝块。无离析现象即可使用。②涂刷粘结剂时应先将沾粘材料搅拌均匀并涂刷于施工界面，不可漏刷。3、节点部位处理阴阳角等处均做成R=20mm圆弧形。转角处均应加铺附加层，加强层材料铺贴每边各100毫米。对结构复杂的细部节点进行密封处理。密封材料采用聚醚型聚氨酯。如选用其它密封材料，应不含矿物油、凡士林等影响聚乙烯性能的化学物质的产品。4、防水层①防水卷材铺贴应采用满铺法，胶粘剂涂刷在基层面上应均匀，不露底，不堆积；胶粘剂涂刷后应随即铺贴卷材。防止时间过长影响粘接质量。②铺贴卷材应从边缘处开始，施工时应预留接茬大于100毫米。整幅搭接采用自搭接，宽度应大于100毫米，搭接部位上面应涂刷粘结剂封严，收头处如甩茬应大于100毫米。铺贴卷材时应做到随涂刷粘结剂随铺贴，间隔时间不可过长。③铺贴防水卷材不得起皱折，不得用力拉伸卷材。边铺贴边排除卷材下面的空气和多余的胶粘剂，保证卷材与基层面以及各层卷材之间粘接密实。④铺贴防水卷材的搭接宽度不得小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开三分之一幅宽。屋面防水施工本工程上人屋面防水采用40mmSBS防水卷材。非上人屋面防水采用40mm表面板岩SBS防水卷材。施工流程：基层清理一涂刷基层处理剂一细部附加层一涂刷基层胶粘剂一铺贴防水层一卷材接缝的粘结一保护层施工方法⑴基层表面处理：基层表面必须平整、无起砂、空鼓、开裂等缺陷，基层的阴阳角、管根处要用1:2.5水泥砂浆抹出100mm平顺圆角，并用空压机将基层表面浮尘吹净。同时检查基层表面干燥度，即将1m2卷材覆盖在基层表面上，放置3-4h,如紧贴基层一面无水印，说明基层含水率小于9%，适宜做防水施工。⑵涂刷基层处理剂：基层隐检合格后，在基层用滚刷涂刷一道基层处理剂，涂刷质量要均匀一致，不得漏刷。干燥6小时或手摸涂层表面不粘手后，方可进行下道工序施工。⑶铺贴阴阳角、穿墙管根部、落水口等部位附加层：根据阴阳角细部形状剪好宽度为1/3幅(每幅=1000mm)的卷材，在细部试贴一下，合适后，将卷材粘贴在已处理好的基层上(不要刻意拉紧卷材，自然松铺无皱折即可，下同)，并用橡胶压滚压实铺牢。根据阴阳角细部形状剪好宽度为500mm的卷材，在细部试贴一下，合适后，将卷材粘贴在已处理好的基层上(不要刻意拉紧卷材，自然松铺无皱折即可，下同)，并用橡胶压滚压实铺牢。⑷将卷材摊开在基层上，用CX-409胶均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位应留出100mm不刷胶，涂刷要均匀，厚度一致，不得有凝胶或露底现象。基层同样涂刷好胶粘剂。⑸铺贴防水卷材涂刷胶粘剂后，需晾置20分钟左右，待手感基本干燥后，方可进行粘结。粘贴卷材时应在松弛状态下进行，每隔1米左右向基准线靠贴一下，随即向前及两侧滚压，排出空气，展平铺实。卷材搭接宽度均不得小于100mm，上下层及相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。⑹卷材接缝：卷材接缝必须粘牢封严，在卷材未刷胶的长边、短边翻开，临时固定，均匀涂刷CX-401胶，待手感不粘后，沿长边方向粘结，滚压粘牢。根据设计需要决定是否铺盖缝板。卷材搭接部位的上下卷材要牢固地结合在一起，形成整体结构的防水层。要求长边搭接不小于70mm，短边搭接不小100mm；屋面防水特殊部位的施工(1)卷材防水屋面的基层与突出屋面结构的连接处以及女儿墙的转角处(水落口、天沟、檐沟、屋脊等)均应做成圆弧，圆弧半径为100mm。(2)天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度300mm，天沟、檐沟卷材收头应固定密封。(3)卷材收头采用金属压条钉压，并用密封材料封固。(4)雨水口周围与屋面结构的连接处，均应封固严实，粘结牢固。穿过屋面的管道与屋盖间的空隙应用密封材料封严。(5)卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固。不允许有漏粘、翘边等缺陷。每层卷材铺完应检查合格后，再进行下道工序施工。(6)阴阳角、水落口、管子根部周围容易发生渗漏的薄弱部位，应做特殊处理。处理方法是先铺一层卷材附加层，在转角周边的加宽不小于250mm。水落口处节点示意图管子根部、墙边阴阳角节点示意图5.4.5防水质量验收：5.4.5.1淋水、蓄水试验卷材层铺贴完毕由专人对防水施工质量进行验收。验收合格后即坡屋面进行淋水试验。卫生间和平屋面进行蓄水试验，确认防水层无渗漏后方可进行保护层施工。屋面保护层施工完毕后，可进行最终淋水试验或经过一个雨季，检验是否有渗漏现象。5.4.5.2质量标准：防水层的基层应牢固，表面洁净，平整，阴角处呈圆弧型。无损伤、空鼓等质量缺陷。防水层胶粘剂应涂刷均匀，保护层和防水层粘接牢固，不得有损伤，厚度不均等缺陷。5.4.6成品保护(1)已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止被机具及穿钉子的鞋戳破以免造成隐患。(2)穿过墙面等处的管根不得损伤变位。(3)预留孔洞等处施工中临时堵塞的废纸，麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。(4)防水层施工完成后，应及时做好保护层。钢筋工程钢筋工程概况本工程为四级抗震框架结构，基础为钢筋砼独立基础。使用钢筋型号及规格有：HPB235：@6、@8、@10；HRB400：卫8、卫10、H12、H14、U_16、卫18；钢筋采购与保管钢筋的采购：钢筋采购严格按照ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》模式运行。钢材运到现场后，钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的检验，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后方可使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。钢筋的保管：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。为避免钢筋生锈，钢筋堆放场地应垫高，并有排水措施。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。钢筋加工5.5.3.1钢筋制作工艺流程熟悉图纸-编制钢筋小样-钢筋进场检验-钢材复试-下料成型-成品料验收出库。根据现场条件，钢筋加工场设在现场内。钢筋加工成型后的半成品经核对无误后方可运送至使用部位。盘螺钢筋采用调直机进行调直，定长截断。1级钢筋作180℃弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；II级钢筋末端作90℃或135℃弯折时，弯折直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍；箍筋的未端要做成135℃弯钩，弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度为10d。钢筋的连接及接头位置竖向钢筋：竖焊直径三16mm的受力钢筋采用电渣压力焊连接。直径W14mm的钢筋采用绑扎搭接连接，相邻接头50%错开，错开1.3L1E。采用焊接接头的时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于50%，受压区不限制。梁中通长钢筋可尽量直接采用9m(11m)原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。如必须搭接采用单面电弧焊，焊接接头搭接长度为10d。搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。钢筋焊接钢筋在施焊前必须根据施工条件进行现场试焊，合格后方可施焊，焊工必须有操作证，对施焊的成品应由专人进行质量验收。接头位置：底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3跨范围；框架梁接头位置与基础梁相反；同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求及规范规定。钢筋的定位和间距控制墙体钢筋采用梯子筋及定距框保证主筋位置准确，钢筋保护层采用塑料垫块；框架柱主筋采用定距框保证主筋位置；地下室底板采用焊接钢筋马凳。钢筋保护层控制：墙体、梁、柱等竖向构件采用塑料垫块；地下室底板、梁底面、楼板使用大理石垫块。钢筋绑扎5.5.6.1基础底板钢筋工程(1)基础底板采用钢筋支架地下室底板250mm厚，钢筋网双层双向，极易晃动或位移，为保持钢筋网片的位置正确，并在浇筑过程中减少位移，必须采用①25的钢筋焊接排架，每1000mm通长设置。钢筋排距垫筋：采用与上层或下层最大钢筋直径相同或＞屯25的钢筋作为垫筋@1000以保证层间距。(2)基础底板钢筋绑扎顺序绑扎采用“八”字扣绑扎，道道绑紧。绑扎要求：钢筋的规格型号，形成尺寸、数量均按设计要求，拉通线或弹线绑扎。在绑扎前，基底的表面要清扫干净，垫好保护层垫块@1000双向(垫块在下铁绑好后进行)。呈梅花形布置间距@1000mm。5.5.6.2地下室板墙墙体钢筋绑扎(1)施工流程调整预留搭接筋f立2〜4根竖筋一画横筋分档标志一绑二根横筋一画竖筋分档标志绑横、竖筋f钢筋验收(2)施工要点先立2〜4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙体双排钢筋应绑拉筋，拉筋直径不小于“6,间距不大于600mm,拉筋与墙立筋钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000〜1100mm。墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。双排钢筋网片之间应绑扎定位用的双十字固定支撑筋,以保证网片的相对距离,其间距不宜大于1米,其支撑两头均刷防锈漆。钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。钢筋的搭接位置、接头长度均应符合设计及施工规范要求，保证同一截面钢筋接头数量不超过截面钢筋数量的50%。(3)钢筋位移控制墙体钢筋工程控制位移的手段：墙体钢筋双F卡：为保证墙体几何尺寸和砼保护层的正确，在墙体的上、中、下布置双F卡。墙体竖向钢筋控制：为了控制钢筋的位移，在浇注砼前，墙体钢筋在模板上口加水平梯子筋，在浇注顶板砼时，在顶板上皮处加水平梯子筋。墙体水平钢筋控制：墙体水平钢筋位移利用梯子筋控制。梯子筋顶撑短棍两端应打磨，涂刷防锈漆。梯子筋主筋采用加4,代墙体竖向钢筋。5.5.6.3框架柱钢筋绑扎(1)工艺流程：套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋(2)操作要点套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求；柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块卡在外竖筋上，间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框,来保证柱筋位置及保护层厚度，定位框用现场“16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。5.5.6.4框架梁钢筋绑扎：(1)工艺流程：穿主梁上铁及架立筋一穿主梁下铁及弯起筋一穿次梁上铁及架立筋f穿次梁下铁及弯起筋f画主次梁箍筋间距一按箍筋间距绑扎f穿主次梁腰筋f绑扎腰筋一挂拉钩一绑扎拉钩一挂预制砂浆垫块。(2)梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开,并与主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋绑扎立筋，再绑上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头百分率不超过50%。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135°,梁立筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5.5.6.5板钢筋绑扎(1)在模板上确定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋应距支座不小于5cm不大于主筋间距的一半。先摆主筋，后放分布筋；(2)钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处；⑶板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳(见下图)，间距以确保上部钢筋位置;(4)钢筋绑扎一般绑成八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。应注意板上的负筋，要防止被踩下踏。5.5.6.6楼梯钢筋绑扎(1)在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。(2)板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。“七不绑”原则：已浇筑砼浮浆未清除干净不绑钢筋；钢筋污染清除不干净不绑钢筋；控制线未弹好不绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋；技术交底未到位不绑钢筋；钢筋加工未通过车间验收不绑钢筋。六不验”原则：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注砼之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽检查记录。模板工程本工程结构形式为框架结构。模板工程是影响工程质量的关键的因素。5.6.1模板选型模板选型及配置一览表序号结构部位模板形式备注1垫层木方2地下室底板多层模3地下室板墙钢模板地下室墙用钢模4楼顶、框架梁多层板配制3套模板5框架柱多层板6楼梯多层板5.6.2底板模施工垫层施工完毕，开始底板侧模安装施工，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到流水施工的目的，缩短施工工期。本工程为保证底板侧模在砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，先将侧模高度内的回填土完成。地下室墙体模板5.6.3.1地下室墙模板配置采用组合小钢模。墙体模板选用“48义35mm的钢管作为侧向支撑体系，墙体两侧模板之间采用“12组合防水穿墙螺栓连接。墙体支模剖面见下页图:对拉螺栓和止水钢板安装示意图地下室内墙模板示意图5.6.3.2墙体模板安装施工工艺：弹线f安洞口模板f安一侧模板f安另一侧模板f调整固定一办预检。施工要点(1)模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下口粘贴泡沫条，以防水模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。(2)模板安装前把板面清理干净，刷好水性脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。(3)支墙模前，先洞口模板，洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板窜位，模板四周加限位钢筋。(4)墙体模板按配模编号对号入座。安装好单侧片模后，穿螺栓、清扫模内杂物，检查所有孔洞口和预埋件无误后，合另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。(5)支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋拉顶措施的锚筋(直径三22mm),模板侧面用“48X3.5mm钢管加升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧。(6)墙体厚度的控制：采用“16mm钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距才1100mm。(7)地下室外墙模板支设要求同内墙模板，而穿墙螺栓则要求带钢板止水片。(8)安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。模板之间的连接处、墙体的转角处，墙柱交接、接茬处必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙，要用海棉条等堵严。框架梁及楼层顶板模板框架梁模板(1)工艺流程：弹线f支立柱f调整标高f安装梁底模f绑梁钢筋f安装侧模f办预检。(2)梁底及梁侧模板采用18mm厚的多层竹胶板(背附50X100mm木方)散装散拆，梁底支搭主龙骨采用100X100mm通长木方；上铺100X100mm短木方横担，下索口及侧向斜撑均为50X100mm木方，间距500-600mm,局部底模接头单加。梁宽在600mm以下时，梁底设二排支柱纵向间距为才900mm；梁宽在600mm(含)以上时，梁底设三排支柱纵向间距为才900mm。梁模板大样示意图(3)支撑体系采用“48X3.5mm钢管配合升降丝(下垫50mm厚通长木脚手板)，立杆纵横距为900mm义1200山口，水平拉杆选用“48X3.5mm钢管，步距为才1100mm—道(下设扫地杆，上根据层高设2〜3道水平拉杆)；另每6000mm设一道剪刀撑用卡扣锁紧。(4)梁底支模时，如跨度较大(跨度＞4山)，应按设计及规范要求进行起拱，1/1000〜3/3000起拱。顶板模板的安装(1)工艺流程：弹线一支立柱一调整标高一安装板底模一绑板下铁钢筋一穿电气预埋管线一绑板上铁钢筋一安装侧模一办预检。(2)地下室顶板模板施工竖向支撑安装：竖向支撑采用碗扣架，上端加可调支座。安装时立杆应支于准备好的脚手板或木杨上。搭设立杆时先将可调支座装好，以横杆长度为间距，将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。龙骨安装：龙骨安装前，根据碗扣架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料；次龙骨采用5X10木方，应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。次龙骨间距250mm,搭接长度应在400-600mm。标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+100cm线，弹出距底板20cm线，以便进行标高校核。顶板模板安装：顶板模板采用木夹板，板厚18mm，不足整板处裁割补足。多层板用锯切割后，锯口要求及时刷胶封严，以保证使用次数。模板长边平行次龙骨布置，用寸钉@300沿四周与木龙骨钉牢，防止因板翘曲造成板面不平，板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严密，防止漏浆。清扫口应留于梁端、板端，浇筑砼前封堵。(3)±零以上顶板模板施工顶板模板：顶板模板采用18mm胶合板。竖向支撑安装：竖向支撑采用碗扣架，上端加可调支座。安装时立杆应支于准备好的垫脚板上。搭设立杆时先将可调支座装好，以横杆长度为间距，将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。龙骨安装：龙骨安装前，根据碗扣架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料；次龙骨采用5X10木方，应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。次龙骨间距225mm，搭接长度应在400-600mm。标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+100cm线，弹出距底板20cm线，以便进行标高校核。模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。支模采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度。边板的长边不起拱。框架柱模板安装二)框架柱模板框架柱模板，可采用竹胶板制作定型模板。根据工程结构型式和特点对框架梁柱模板进行设计。安装柱模板：通排柱，先装两边柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小先预制，安装完两面后，再安装另外两面。安装柱箍：柱箍可用带钢制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，根据模板计算书中确定的间距设置，在本工程中柱箍间距为500mm。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、用花篮螺栓调节模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。支模如下图:平面图立面图框架柱支模示意图5.6.6楼梯模板楼梯模板：楼梯板、踏步板采用多层板与木方组合模，钢管支柱。简图如下:5.6.7模板拆除框架柱：柱模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。拆模时应先拆拉筋或固定斜支撑，然后用撬棍上下松动柱子模板。墙体模板：墙体模板的拆除，应保证其砼强度达到不因模板拆除而损坏的条件，模板拆除与模板安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓（或侧向斜支撑），使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤。5.6.8.3梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁模板拆除时，先降下可调顶托，拆除梁侧帮（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆除梁底模和楼板模板，取下覆膜竹胶板和方木，再拆除碗扣架。根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百分率拆除模板。见下表：序号部位跨度强度百分率1顶板处梁、板W2m三50%2m〈跨度W8m三75%>8m三100%2梁W8m三75%>8m三100%3悬挑结构-三100%另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。悬挑部位：挑梁及悬挑板处应采取层层支撑，在主体完工后方可拆除。模板工程施工注意事项：施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。做到奖优罚劣。各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入砼。模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体模板可靠固定。保证模板整体稳定性及不跑模：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体砼浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.5米，避免砼一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。浇筑砼时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修复。钢模在使用过程中，分规格堆放并及时补刷防锈剂。砼工程本工程基础及主体结构将全部采用现场搅拌砼。所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行砼预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前达到项目经理部，由项目部技术负责人审核，报监理工程审查合格后方可使用。优先选低碱水泥（碱含量小于0.6%）和低碱无碱外加剂，并应符合预防砼工程碱集料反应的规定。砼浇筑浇注前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑砼。结构工程砼施工缝的设置:墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段1/3范围内。施工缝的处理:在施工缝处继续浇注砼时，应把已硬化砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注砼前宜先在施工缝处铺设一层与砼配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注砼。砼浇注方法:使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，砼浇注振捣完毕，若砼表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与砼内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证砼密实，墙柱浇注砼前在其根部浇注5cm高与原砼同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。垫层砼施工验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。基础自防水砼浇筑该工程底板及地下室外墙均为自防水砼，此为基础部分施工的要点，须从砼的配合比、拌制、运输、浇注、振捣及养护等各个环节严格把关。(1)墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应直接灌入模内。(2)浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间是以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。(3)防水砼振捣时间以砼开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不宜大于其作用半径，振捣器插入下层砼的深度不小于5cm。(4)防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓，须采用加焊止水环止水，止水环必须满焊。(5)基础浇筑方法:采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行浇筑。(6)砼浇到最后部分的底板边缘，可能有泌水的上涌现象时，应将水排出；(7)砼硬化初期及时注意覆盖和保养，以减小表面裂缝。(8)表面处理:振捣后会在表面形成一层20-50mm素浆，当温度降低或骨料下沉时，导致表面龟裂。为防止这种裂缝的产生，在浇筑到设计标高时，适量铺撒20-50mm

厚与砼砂石级配相同、粒径＜40mm的碎石，用长刮尺刮平、初凝前再用木抹子搓平。TOC\o"1-5"\h\z地下室板墙砼施工「丁1——板墙砼分层浇筑，首先在底部浇筑50〜一100mm同配合比无石子砂浆，用标尺杆控制,分层高度，每层500mm。墙体砼分层连续浇一筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。标尺见右图。筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。标尺见右图。度长效有棒捣振上下两层分界面墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子将墙顶表面砼找平，高低差控制在10mm墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子将墙顶表面砼找平，高低差控制在10mm以内。地下室外墙水平施工缝处设置钢板止水带。并在拆模后涂刷无水养生液进行养护，以控制砼温度和收缩裂缝，保证砼质量。同时，必须加强预留预埋的工作线盒等的剔凿，以减少对砼外观的影响。550〜100厚与混凝土内砂浆成分相同的水

泥砂浆同配比一1-1J1楼板标高标尺杆示意图限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、梁、板砼浇筑浇筑板砼采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。楼梯及阳台砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑钢抹子）将踏步上表面抹平。浇筑楼梯砼时砼坍落度在保证泵送的前提下要尽量小，防止砼下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的砼，把踏步面找平压实。砼强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏或安装模板。拆模后对棱角用旧竹胶板保护。阳台：浇筑阳台时要铺垫脚手板，特别注意不得踩踏钢筋，浇筑时应通知钢筋工修复变形的钢筋。框架柱砼浇注柱浇注前底部应先填5-10mm厚与砼配比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇注。超过3m时，应采取措施（用串筒）。每段高度不得超过2m，每段砼浇注后将注灰孔洞模板封闭严实。施工缝砼浇筑施工缝处必须待己浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的砼必须振捣密实,其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，在进行上层砼浇筑，砼下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧砼结合密实。控制砼碱-集料反应措施砼碱-集料反应能够影响砼后期强度、降低砼使用寿命。其不利作用在现代砼结构施工中越来越被引起高度重视。本工程中针对这一特点采用以下措施控制砼碱-集料反应：选择低碱水泥：本工程为降低水泥水化热，减少裂缝，优先采用普通硅酸盐水泥。砂石集料选择：选用中砂及碎石等惰性集料。掺加市建委认证的低碱砼外加剂。采用补偿收缩砼技术：掺加低碱膨胀剂，从而改善砼孔结构，有效地隔绝水分侵入及碱进入砼内部，提高砼密实性。掺加粉煤灰：砼中掺加粉煤灰可节约水泥，降低水泥用量，减少砼中的碱的最大来源，起到抑制碱-集料反应的作用。砼养护基础底板、楼层结构顶板、框架柱、剪力墙等平面部位：在砼浇筑完毕后12小时内进行浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护时间不少于7天（防水砼结构养护时间不少于14天）。砌筑工程本工程内隔墙及外墙采用240mm非烧结空心砖，砌块容重＜12KN/m3，强度级别为MU5.0墙体施工准备5.8.1.1砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试合格后方可使用。空心砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，产品龄期不应小于28天。严禁使用断裂的小砌块。弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线、标高线，填充位置线从一层至顶层一律使用同一个基准同一个顺序引测。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合质量标准，为装修施工提供便利。绘制出砌块排列图。在正式施工前，先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。工艺流程：墙体放线f砌块排列f砌筑f校正f验收5.8.2施工要点砌块排列：按排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，从基础面开始，尽可能采用主砌块，当排砖设计尺寸不合适时，可将最下一皮的水平灰缝用豆石砼找平层补齐。当砌筑尺寸不够时可用实心砖找齐。外墙转角及纵横墙交接处分皮咬槎，交错搭砌。墙体砌筑：每层从转角处或定位砌块处开始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑时，满铺满砌，上下搭砌，搭接长不应小于90mm。横竖缝宽10-11山山，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。平直通顺，立缝砂浆应填实。设置在灰缝内的钢筋网片应放置在小砌块的边肋上，搭接长度不小于55d，单面焊接长度不小于10d。墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应合适，破活赶到两端。半砖要求使用预制块。缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸，安装完毕后用混凝土灌实。过夜砂浆不得使用,砂浆随打随用，应在2h内用完。隔墙拉结筋设置：两侧沿墙高每三块设2@6。预留洞口留设：洞口侧边离墙交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。两侧沿墙高每三块设2@6拉结钢筋，锚入墙内长度不小于1000mm。洞口设置抱箍。砂浆试块制作：同一楼层且不超过250m3的砌筑砂浆，应至少做两组试块，每台搅拌机至少抽检一次。5.9砌体墙面抹灰本工程填充墙为空心砖砌块，填充墙砌筑完成后即可转入墙面抹灰施工。5.9.1工艺流程基层处理f洒水润湿f贴灰饼、冲标筋f抹门窗口水泥砂浆护角一抹底子灰f修抹墙面上的箱、槽孔洞f抹罩面灰5.9.2操作要点5.9.2.1基层处理：抹灰前检查砌体墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，浇水湿润。由于砌体块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气砌体吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8〜10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。再开始抹灰。贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2山，护角每侧包边的宽度不小于50mm,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法是用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。抹底子灰墙面砌体抹灰时不要将标筋碰坏。用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。分层抹至与冲筋平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。抹罩面灰(1)混合砂浆罩面：抹1:0.5:3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1:2.5水泥砂浆分罩面，抹平、压实、赶光，厚5mm。5.10屋面工程施工屋面防水在防水工程章节中有详细的阐述，因此在本节中只对屋面的其它各层做法及注意事项进行说明。本工程屋面做法分为上人屋面和不上人屋面。A、上人屋面做法如下(从上到下)：(1)1：3水泥砂浆找平层。(2)防水层：采用SBS改性沥青防水。(3)1：3水泥砂浆找平层。(4)1：10白灰炉渣找坡。(5)聚苯乙烯泡沫塑料板(自熄型)容重三20Kg/m3。(6)钢筋砼屋面板。B、非上人平屋面做法如下(从上到下)：(1)防水层：采用SBS改性沥青防(水板岩覆面)。1：3水泥砂浆找平层。1：10白灰炉渣找坡。(4)聚苯乙烯泡沫塑料板(自熄型)容重三20Kg/m3。(5)钢筋砼屋面板。C、非上人坡屋面做法如下(从上到下)：(1)屋面瓦1：2水泥砂浆卧瓦层(3)1：3水泥砂浆保护层。防水层：聚乙烯丙纶卷材防水卷材二道。1：3水泥砂浆找平层。内配@6@500*500钢筋网.(6)聚苯乙烯泡沫塑料板(自熄型)容重三20Kg/m3。(7)钢筋砼坡屋面板。表面预留钢筋头”6@500*500.5.10.1屋面保温层屋面保温层应有产品合格证和性能检测报告，其表观密度、导热系数、强度等技术指标应符合设计要求。工艺流程：基层清理一管根堵孔一铺设隔汽层一弹线找坡度—保温层作业一找平一检查验收首先在结构层上将杂物清理干净，基层干燥、平整。按聚苯板的宽度在结构面上弹出聚苯板粘贴控制线。用素水泥浆(适量掺众霸胶，占水重的10%)将50厚的聚苯板按控制线粘贴在结构面上，粘贴聚苯板采用点粘法，点粘采用梅花点法，粘点间距不大于500mm。板块铺平垫稳。板间的缝隙应用同类材料嵌填密实。保温层按照屋面施工方案留置纵横缝间距不大于6m的排气道。找坡层：施工前必须过筛子，不允许有杂物或粒径大于3cm的颗粒；加气与水泥砂子必须拌合密实，反复用木拍子拍实，直至能露出水泥浆。找坡的位置以弹出的控制线为准。20厚1：3水泥砂浆找平层：(1)将找坡层上面的松散杂物清理干净，硬块剔平。洒水湿润，以达到找平层与找坡层结合牢固的目的。(2)为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，缝宽为20mm,并嵌填密封材料；分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽，并应与保温层连通。分格缝留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m。(3)水泥砂浆找平层中掺入膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减小因其裂缝而拉裂防水层。砂浆铺设按分隔块由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度。终凝前，抹平、压光三遍后，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏，找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝，铺设找平层1出后，需洒水养护，养护期一般为7d,经干燥后铺设防水层。是否有天沟包括上面一定要有本项工作才能写方案天沟一般先用轻质砼找坡，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平。5.10.2屋面施工注意事项(1)加气混凝土砌块、聚苯板保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层，以免保温层内含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖，雨后确定无过多湿气后方可继续施工。保温层施工时应注意按规范要求留设排气道。(2)屋面防水卷材收口在屋面最低处不得小于25cm,卷材施工前，阴阳角处必须做成“耳弧”状，便于卷材与找平层的紧密粘接。卷材收口处必须做滴水线或槽，保证收口处无渗漏情况。防水层施工后，必须做24小时的蓄水试验或淋水试验，经监理验收后，再进行下道工序施工。(3)注意屋面的节点做法和结构变形缝处的节点做法，施工前必须详细核对图纸和相关图集，做到万无一失。5.11外墙面砖饰面砖的品种、规格、尺寸、图案、色泽应符合设计要求。粘贴的样板段经设计、建设单位认可后方可大面积施工。工艺流程：基层处理f吊垂直、套方找规矩一抹底层砂浆一分格弹线一排砖一粘贴一勾缝、擦缝f清洁基层处理：清理表面流浆、尘土，将缺棱掉角及凹凸不平处用界面剂处理后刷1：3水泥砂浆修补。用10%的火碱水将表面处理干净。吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的水准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。抹底层砂浆：将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润，第二天抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，分层分遍抹至灰饼平齐，用大杠刮平找直，木抹子搓毛。分格、弹线：待底层灰六、七层干时，按图纸要求、釉面砖规格结合实际条件进行排砖、弹线。排砖：根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得小于1/2砖的非整砖。非整砖行排在次要部位，但要注意整个墙面的一致和对称。遇突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合。粘贴：应自下而上进行。在墙左右粘贴两行控制砖，拉控制线粘贴大面，在砖背面抹8mm厚1：0.1：2.5水泥砂浆结合层，要刮平、随抹随贴，砂浆饱满。随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。勾缝、擦缝：贴完面砖后经自检合格，用棉纱擦干净，待粘结牢固用勾缝胶或白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。涂料5.12.1基层处理5.12.1.1基层要求平整，阴阳角及角线要密实，轮廓分明，表面要求无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。不符合要求的部位在刷涂料前处理到位。检查表面干燥率情况，不得大于8%。常规做法是用1m2见方的防水卷材覆盖4小时后掀开测试。5.12.2涂料施工涂料工程施工前，先做样板，得到甲方、监理及设计单位同意后方可施工。施工时施工环境要求清洁干净，施工过程中注意气候条件的变化，当遇有大风、雨情况时，不可施工（特别是面层涂料）。底漆：基层检查及整修符合要求后，涂刷底漆一遍，主要是增强主涂层与基层的附着力，抗化学物资的侵蚀，因此涂刷时必须均匀，不得漏刷。面漆（罩面层）：待底漆层干燥后（一般24小时左右），涂刷1〜2遍面成罩面漆。涂刷时要求均匀，刷痕一致，色泽一致。5.12.3外墙涂料施工时，用塑料薄膜将面砖遮盖，防止污染已施工的外墙面砖。5.13地面工程水泥砂浆地面工艺流程基层处理f找标高、弹线洒水湿润f抹灰饼和标筋f刷水泥浆结合层f铺水泥砂浆面层f木抹子搓平压光f养护基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷子和錾子剔净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50。山水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼(5cmX5cm),横竖间距为1.5-2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子派、拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2(水泥：砂)，其稠度不应大于35m，为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5，不应涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达到5Mpa才能上人。细石砼地面工艺流程：找标高、弹面层水平线一基层处理f洒水湿润f抹灰饼f抹标筋f刷素水泥浆f浇筑细石砼f抹面层压光f养护找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50。山水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。5.13.2.4洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。5.13.2.5抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石砼相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。5.13.2.6抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石砼面层厚度的标准。5.13.2.7刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4〜0.5（水泥:水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。5.13.2.8浇筑细石砼（1）细石砼搅拌：细石砼面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20,由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定制作砼试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。（2）面层细石砼铺设将搅拌好的细石砼铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm,长度60cm的砼或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比砼填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1:1二水泥:砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。（3）抹面层、压光当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合,使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。（4）养护：面层抹压完24卜后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。5.14门窗工程本工程进户门为电子对讲门、车库门为上翻门、窗为铝合金窗。其他门预留洞口用户自理。5.14.1施工准备检查已加工进场门窗（含纱门窗）的制作数量，材质、色泽、规格、型号、加工质量等符合现行有关标准及设计要求，有出厂合格证且在运输过程中无碰坏、翘曲变形等现象，防腐处理措施符合要求。对于外门窗进行抗风压性能、空气渗透性能、和雨水渗透性能等性能指标的复试，合格后方可安装。推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。工艺流程找规矩弹线、找出门窗框安装位置一安装样板一门窗框安装一门窗扇安装一油漆、玻璃。施工工艺（1）结构工程经过核验合格后，即可安装门窗框。安装高度按室内+50cm水平线控制。先做出样板，以此为验收标准和依据。安装前木门门框靠墙一侧做防腐处理。门框安装在地面基层施工前完成。防火门门框、木门门框与墙体之间缝隙用干硬性水泥砂浆填塞。铝合金门窗框与墙体之间缝隙用采用弹性材料填嵌饱满，且表面用密封胶密封。（2）门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，检查门口是否尺寸正确，边角是否方正；检查门口高度应量门的两侧；然后即可安装合页、门扇和五金件。门窗五金件安装位置适宜，表面平整，边缘整齐，尺寸准确，五金齐全、规格符合门窗设计要求，开关（推拉）灵活。（3）防火卷帘门由专业生产厂家，根据现场实际洞口尺寸及安装位置进行设计，并经过设计单位认可后再进行安装。（4）在门窗安装过程中，保护门窗表面不得受损。保护膜完整，安装过程中，应及时清理门窗表面沿上的水泥浆、密封膏等污物。门窗表面的保护膜，应在交工前再行撕去，要轻撕，不得使用铲刀铲，防止划伤表面。（5）外窗框与结构连接固定牢固是施工的一个关键问题，安装前应该先检查预留预埋的固定件间距、数量牢固程度是否符合要求，对不合要求的一定要进行补足和采取加强措施。窗框安装必须牢固，窗框与洞口的连接采取与预埋件焊接的方式，固定点间距应W600山山，固定点与门窗角、中横框、中竖框的距离应为100〜150mm。5.15机电安装预留预埋5.15.1预留孔洞预留前，要认真熟悉施工图纸，理清系统的原理和技术要求，对照安装和土建结构图，确定预留孔洞的尺寸位置，再进行认真的技术交底。由专业质量员复核位置和尺寸，确认无误后，方可通知土建工种合模。在土建工种合模及浇注混凝土时，必须要有专人监护，以防预留孔洞移位或损坏等。钢制管待混凝土稍凝固时需细心拔出钢管，把握好拔管时间，保证预留孔洞的光滑和成型。拆模后，组织质量员复核预留孔洞的尺寸，并作好记录，对不合格的孔洞，需提出处理的方法和意见，待批准后实施。套管制作与安装为了防止热胀冷缩破坏影响结构，热水及采暖管道穿楼板及墙体时均应做钢套管，套管管径比管道管径大两号。套管顶部高出地面5mm（穿楼板时），套管底部与楼板面平齐，套管内不得有接头。预留安装，保证固定牢靠，封堵严密，位置准确。电线导管预埋线管和箱盒开口处临时用木屑和发泡塑料填塞并用胶带封堵严密，防止水泥浆及灰渣进入造成管路堵塞。预埋结束后，由专业质检员核对，确认无误后，报请工程监理进行隐蔽工程验收。配管时，埋入混凝土内的钢管内壁应做防腐处理，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青。暗配金属管采用套管连接时，管口应对准在套管心并焊接严密，套管长度不得小于金属管外径的2.2倍。防雷接地工程一般工程采用TN-C-S系统。防雷接地，工作接地，保护接地，等电位接地共用一组接地装置，综合接地电阻小于1欧姆。工艺流程：联合接地f接地干线f引下线f均压环带f避雷带接地体（线）的连接应采用焊接，采用搭接焊，焊缝长如下：①镀锌扁钢不小于其宽度的2倍；且至少3个棱边焊接，敷设前需调直、煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，应立放；②镀锌元钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；③镀锌元钢与镀锌扁钢连接时，其长度为元钢直径的6倍。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青漆做防腐处理。避雷引下线利用结构柱内两根对角主筋，施工时将该主筋用色漆作好标记，随结构施工逐层焊接至顶层，并与屋顶避雷网焊接，避雷网采用“10镀锌圆钢，直线段每隔1m设一支持卡，转弯处两侧的支持卡距转角中心为0.25m，圆钢搭接长度大于圆钢直径的6倍。5.16脚手架工程本工程脚手架采用落地式扣件单排脚手架，用外径①48,壁厚3.5mm的高强焊接钢管及扣件搭设。脚手架搭设顺序：摆放扫地杆f逐根树立杆并与扫地杆扣紧f装扫地小横杆并分立杆和扫地杆扣紧f装第一步大横杆并与各立杆扣紧f安第一步小横杆f安第二步大横杆f安第二步小横直f加设临时斜撑杆，上端与第