SMT异常处理规范

SMT异样办理规范总结SMT异样办理规范总结SMT异样办理规范总结文件校订简历版本

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日期：1、目的针对实质生产中出现的异样问题或异样板，规范办理方式及流程，使生产作业人员能在较短的时间内涨缩异样办理技术，降低生产报废率。2、合用范围生产过程中出现的异样现象分析以及异样板的办理3、流程图流程图权责单位有关表单生产发现异样质量/生产异样报告联系单异样信息检查表生产组长一个小时未解决的报告生产/质量主管/工艺工程师或主管办理生产/质量/工艺异样报告联系单OK生产主管组长四个小时未解决的正常生产通知到生产/质量/工艺部经理办理属生产管理问题属工艺制程问题生产/质量/研发《停产通知单》生产部对策并改良工艺对策并改良质量刊行生产/工艺/质量《纠正预防举措表》QR-QA-004OK质量考证改良改良无效见效恢复生产NG八个小时未解决质量恢复生产通知单计划单位报告副总办理十六个小时未解决副总报告给董事长备注当生产发生异样时：1：由作业员报告当班领班、组长办理解决；2：生产异样1小时未解决的，由生产组长电话和MAIL两种方式报告联系生产主管、质量主管、工艺工程师现场办理，并使用邮件同步通知到计划；3：生产异样在4小时未有获得有效解决,生产主管立刻用电话和邮件两种方式通知到生产经理，质量经理，工艺部经理到现场解决,IPQC主管依据情况开立停产通知单，并知会计划调整生产进度计划和出货计划；4：生产异样在8个小时未解决，计划反应到副总，16个小时未能够实时解决，副总通知董事长；5：异样发生后生产组长能够依据异样停产时间，逐级提报异样办理进度，直到董事长。4、职责4.1SMT生产：依据文件规范对异样板进行办理，供给信息采集表异样产品生产有关信息；4.2SMT质量：监察生产依据文件要求履行，供给异样信息采集表异样产质量量有关信息4.3SMT工艺：校订圆满异样办理流程及要求，圆满异样信息采集表分析异样产生原由。5、定义无6、内容6.1烘烤工序异样现象及办理方式：6.1.1异样问题：板面变色氧化1.1异样现象（图片）1.3异样板办理步骤①将不良的产品所有间隔、表记；通知质量人员确认；②联系设施人员确认设施温度能否与设定一致；设施能否有异样；③待确认OK后才可流至下工序。6.1.2异样问题：产品翘曲、皱折1.1异样现象（图片）1.3异样板办理步骤①将不良的产品所有间隔、表记；通知质量人员确认；②确认作业人员能否按拿放板要求作业；③待确认OK后才可流至下工序。

所属工序：烘烤1.2原由分析1.2.1烘烤条件异样，没有按烘烤条件进行作业：A、非绿油板为120°2HB、绿油板为120°2HC、OSP板烘烤条件为80°3H。D、168客户OSP板烘烤条件为：100°2H。1.2.2烤箱温度异样，没有实时点检烤箱温度；1.2.3人员裸手接触板面金面，污染脏污；1.4异样板办理流程板面颜色变色不良报废NGIPQC确认异样板检查NGOKOK下工序所属工序：烘烤1.2原由分析①产品未放平坦；②拿取板的方式不正确致使FPC翘曲、皱折；1.4异样板办理流程翘曲、皱折不良报废NG异样板检查IPQC确认NGOKOK下工序6.1.3异样问题：烘烤后超12H未使用所属工序：烘烤1.1异样现象（图片）无1.3异样板办理步骤①将超时的产品所有间隔、表记；②生产前需要再次烘烤后才能使用；③烘烤OK后才可流至下工序。6.2印刷工序异样现象及办理方式：6.2.1异样问题：印刷偏位1.1异样现象（图片）1.3异样板办理步骤①将印刷不良偏移的板拿出，划分搁置；②按洗板流程进行冲洗锡膏；③冲洗完后找质量人员确认，此后再次印刷；④印刷OK后才可流至下工序。6.2.2异样问题：印刷少锡1.1异样现象（图片）

1.2原由分析①作业地区产品表记不明确，致使产品超时未使用；②产线生产计划安排不合理；1.4异样板办理流程超时未使用再次烘烤下工序所属工序：印刷1.2原由分析①印刷机MARK鉴识X、Y坐标偏移；FPC没有贴平坦；③钢网固定不稳；④印刷机异样；1.4异样板办理流程印刷偏位NG洗板或报废异样板检查NGOKIPQC确认OKNGOKOK印刷锡膏下工序所属工序：印刷1.2原由分析①钢网开孔过小，下锡不良；②FPC没有贴平坦固定不稳；③有异物致使钢网堵孔；④印刷参数异样；印刷少锡1.3异样板办理步骤①将印刷不良少锡的板拿出，划分搁置；②按洗板流程进行冲洗锡膏；③冲洗完后找质量人员确认，此后再次印刷；④印刷OK后才可流至下工序。异样问题：印刷多锡、连锡1.1异样现象（图片）1.3异样板办理步骤①将印刷不良多锡、连锡的板拿出，划分搁置；②按洗板流程进行冲洗锡膏；③冲洗完后找质量人员确认，此后再次印刷；④印刷OK后才可流至下工序。

1.4异样板办理流程所属工序：印刷1.2原由分析①钢网开孔过大，锡量过多；FPC没有贴平坦固定不稳；③有异物致使顶起钢网没有紧贴④印刷参数异样；1.4异样板办理流程NG洗板或报废NGOKIPQC确认

FPC；印刷多锡、连锡异样板检查OKNG

OKOK6.3贴片工序异样现象及办理方式：异样问题：贴偏1.1异样现象（图片）

印刷锡膏下工序所属工序：贴片1.2原由分析①吸嘴型号使用不正确；②汲取不坚固；③鉴识参数设置不妥；④物料安装不到位；⑤贴装坐标异样；⑥元件来料异样；1.3异样板办理步骤①将贴装偏移的不良板拿出，划分搁置；②通知在线技术员进行分析调整③偏移的元件地点拨正并通知IPQC确认，无异样后才能够过回流炉④调整贴正后才可流至下工序。

1.4异样板办理流程贴偏NG拨正维修异样板检查NGOKIPQC确认OKOK下工序异样问题：漏件所属工序：贴片1.1异样现象（图片）1.2原由分析①吸嘴型号使用不正确；②汲取不坚固，运转过程中掉料；③鉴识参数设置不妥，抛料；④物料安装不到位；1.3异样板办理步骤1.4异样板办理流程漏件①将贴装漏件的不良板拿出，划分搁置；②通知在线技术员进行分析调整NG③漏件的元件地点找IPQC确认，依据BOM、图纸补料维修异样板检查补上元件后才能够过回流炉NGOK④调整无漏件后才可流至下工序。IPQC确认OKOK下工序异样问题：反向所属工序：贴片1.1异样现象（图片）1.2原由分析①程序角度设置错误；②元件安装方向不一致；③人员违规作业，擅自放入元件到料带中，没有经过有关人员确认；反向NG调整方向维修异样板检查NGOKIPQC确认OKOK下工序1.3异样板办理步骤1.4异样板办理流程①立刻停止生产，通知在线技术员进行分析调整；②将贴装反向的不良板拿出，划分搁置；③反向的元件地点找IPQC确认，跟据图纸调整好方向后才能够过回流炉④调整无反向后才可流至下工序。异样问题：错料1.1异样现象（图片）1.3异样板办理步骤①立刻停止生产，通知在线管理人员进行分析检查；②将贴装错料的不良板拿出，划分开绝搁置，做好标识；③错料的元件地点找IPQC确认，跟据BOM、图纸换回正确的物料后才能够过回流炉④换回正确的物料后才可流至下工序。6.4回流焊接工序异样现象及办理方式：异样问题：炉温异样与设置不一致1.1异样现象（图片）

所属工序：贴装1.2原由分析①程序设置错误；②人员上料错误；③来料错误；④散料使用错误；1.4异样板办理流程错料NG改换正确物料异样板检查NGOKIPQC确认OKOK下工序所属工序：回流焊接1.2原由分析①回流炉设施温度异样；1.3异样板办理步骤①停止生产过炉，立刻通知在线技术员检查设施并调整；②将炉内的不良板拿出，划分开绝搁置，做好表记；③找质量人员确认其上锡焊接见效，保证焊接无异样后才能够生产，流入下工序；④调整好炉温一致后才可生产。

1.4异样板办理流程温度异样报废办理NGNGIPQC确认异样板检查OKOK下工序异样问题：锡未熔1.1异样现象（图片）1.3异样板办理步骤①停止生产过炉，立刻通知在线技术员检查设施并调整；②将炉内的不良板拿出，划分开绝搁置，做好表记；③找质量人员确认其上锡焊接见效，保证焊接无异样后才能够生产，流入下工序；④调整好炉温一致后才可生产。异样问题：假焊、虚焊1.1异样现象（图片）

所属工序：回流焊接1.2原由分析①回流温度不足；②设施温度异样；③过板密集致使温度降落；1.4异样板办理流程锡未熔NG从头焊接维修异样板检查OKIPQC确认OKNG报废办理OK下工序所属工序：回流焊接1.2原由分析①锡量不足；②有异物顶起；FPC变形；④设计焊盘与元件大小不般配；1.3异样板办理步骤①通知在线技术员检查分析并调整；②划分开绝搁置，做好不良表记；③送焊接维修办理；④找质量人员确认其上锡焊接见效，保证焊接无异样后才能够生产，流入下工序；异样问题：连锡、多锡1.1异样现象（图片）1.3异样板办理步骤①通知在线技术员检查分析并调整；②划分开绝搁置，做好不良表记；③送焊接维修办理；④找质量人员确认其上锡焊接见效，保证焊接无异样后才能够生产，流入下工序；6.5点胶工序异样现象及办理方式：异样问题：少胶1.1异样现象（图片）

1.4异样板办理流程假焊、虚焊NG焊接维修异样板检查NGOKIPQC确认OKOK下工序所属工序：回流焊接1.2原由分析①印刷拉尖、锡量过多；②贴装偏移；③贴装压力过大；④有异物；1.4异样板办理流程连锡、多锡NG焊接维修异样板检查NGOKIPQC确认OKOK下工序所属工序：点胶1.2原由分析①点胶量过少；②人员作业遇到；③针嘴堵孔；FPC板没有安装定位好；⑤点胶速度过快；1.3异样板办理步骤①通知在线技术员检查分析并调整；②划分开绝搁置，做好不良表记；③送点胶维修办理；注意补胶时，要查对胶水型号，不能够用错胶水；④找质量人员确认其上点胶见效，保证胶量无异样后才能够生产，流入下工序；

1.4异样板办理流程少胶NG点胶维修异样板检查NGOKIPQC确认OKOK下工序异样问题：多胶1.1异样现象（图片）1.3异样板办理步骤①通知在线技术员检查分析并调整；②划分开绝搁置，做好不良表记；③送点胶维修办理；④找质量人员确认其上点胶见效，保证胶量无异样后才能够生产，流入下工序；异样问题：针孔、气泡1.1异样现象（图片）1.3异样板办理步骤①通知在线技术员检查分析并调整；②划分开绝搁置，做好不良表记；③送点胶维修办理；注意补胶时，要查对胶水型号，不能够用错胶水；④找质量人员确认其上点胶见效，保证胶量无异样后才能够生产，流入下工序；

所属工序：点胶1.2原由分析①点胶量过多；②人员作业遇到；③FPC板没有放好；1.4异样板办理流程多胶NG点胶维修异样板检查NGOKIPQC确认OKOK下工序所属工序：点胶1.2原由分析①胶水回温时间不足；②胶水过期；③元件、FPC板受潮；④烘烤温度异样；1.4异样板办理流程针孔、气泡NG点胶维修异样板检查NGOKIPQC确认OKOK下工序7、有关文件7.1《SMT贴装查验规范》7.2《SMT点胶查验规范》7、有关表单8、8.1印刷连锡、少锡信息检查表查检项目标准实质负责单位焊盘设计能否符合设计引导按设计引导工艺设计钢网型号版本能否用错按设计引导工艺钢网厚度及开孔能否符合设计引导按设计引导工艺印刷参数能否合理按印刷条件表工艺能否有首件确认需要首件确认生产钢网使用寿命能否超期不能够超期生产印刷首件确认能否合格N/A生产钢网张力能否合格30-50N生产FPC贴板能否平坦按贴板SOP要求生产产品实质涨缩值小于4%%质量8.2贴装错料信息检查表：查检项目标准实质负责单位确认BOM、图纸能否正确按客户资料工艺程序程序设置能否与BOM、图纸一致按B