2×300MW机组调试大纲

电厂2X300MW燃煤发电工程

机组联合启动

调试大纲

试验所

二0—八年三月

技术文件会签、审批记录

文件名称

2X300MW燃煤发电工程联合启动调试大纲

文件编号

BSJY-DG

试运总指挥批准

签字：

日期：

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月

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会

建设单位

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签

监理单位

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安装单位

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运行单位

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调

批 准

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试

审 核

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单

位

编 写

签字：

日期：

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月

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目录

概述

机组启动调试的基本原则和目的

调试工作依据

启动调试的组织及分工

整套启动调试应具备的条件

整套启动程序及说明

启动调试措施

机组调试后应达到的主要技术指标

2X300MW燃煤发电工程机组整套启动试运网络

概述

XXX电厂燃煤发电工程(2X300MW)机组选用东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-II4型亚临界、中间再热、自然循环汽包炉；锅炉为中储式制粉系统，四角切向喷燃、六层粉嘴、乏气送粉切圆燃烧；点火及助燃用天然气。

每台锅炉配四套DTM350/600钢球磨制粉系统，两台轴流动叶可调送风机，两台轴流静叶可调引风机，两台离心式排粉风机，24台变频调速叶轮给粉机。

汽轮机选用汽轮机厂生产的N300-16.7/537/53-8型亚临界、单轴、两缸两排汽、中间再热凝汽式汽轮机。

每台机组配两台50%汽动给水泵和一台50%电动调速给水泵，给水泵汽机由沈阳水泵厂提供，MEH为西屋OVATION纯电调。机组配40%B-MCR容量的高、低压串联旁路系统。

配套的发电机为电机厂生产的QFSN-300-2-20B型发电机。

机组采用机炉电集中控制，DCS为美国西屋Ovation系统，由它实现DAS、SCS、CCS、FSSS、DEH、ECS的各种功能，对某些单元系统设计采用PLC进行控制。

三大主机的主要技术规范如下：

1025T/H/947.3T/H

17.4MPa/17.24MPa

540°C

844.1T/H/779.3T/H

锅炉型号：DG1025/18.2-II4蒸发量(BMCR/ECR)过热蒸汽压力(BMCR/ECR)过热蒸汽温度(出口)再热蒸汽流量(BMCR/ECR)

再热蒸汽温度(BMCR/ECR)进口

327C/318C

再热蒸汽温度 出口 540C

再热蒸汽压力(BMCR/ECR)进口3.80MPa/3.50Mpa再热蒸汽压力(BMCR/ECR)出口3.62MPa/3.33Mpa

给水温度(BMCR/ECR)排烟温度(BMCR/ECR)锅炉计算效率(BMCR/ECR)

汽机型号：N300-16.7/537537

额定工率/最大工率额定转速旋转方向

280°C/275°C

127°C/126°C

92.93%/93.02%

300MW/333MW

3000r/min

从汽机端向发电机端看为顺时针

主汽压力/主汽温度

高缸排汽压力/排汽温度再热蒸汽压力/温度低缸额定排汽压力

发电机型号：QFSN-300-2-20B

额定工率

最大工率

额定容量

16.7Mpa/537C

3.523Mpa/314.8C

3.18Mpa/537C

0.0058Mpa

300MW

333MW

353MVA

冷却方式 定子绕组：水内冷

转子绕组：氢内冷

铁芯：氢冷

励磁方式自并励禁止励磁

本工程由XXX发电厂有限责任公司承建；西南电力设计院设计；四川电力建设三公司、甘肃火电建设公司负责安装；四川电力建设监理公司监理；

四川省电力工业调整试验所负责整套启动调试及分系统调试。

机组启动调试的基本原则和目的

整套启动调整试验工作是全面检查主机及配套系统的设备制造、设计、施工和生产准备的重要环节。通过启动调试、试运行实现对机组的全面动态考核，以检验机组是否达到设计要求和设备的技术保证数据；是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。

启动调试本着“一安全，二质量，三进度”的基本原则有序地进行。对机组的启动条件要严格要求，涉及机组运行安全的条件要严格把关。安装检修人员应保证设备的安装质量，做到“四无”启动；（无缺陷、无基建尾工、无临时设施、无违章操作），运行人员应精心操作，防止误操作和人身、设备事故的发生；调试人员应作到有计划、有安排、精心调整、精心试验和正确指导。所有参加试运人员应按分工加强检查巡视，及时发现运行中的问题及时处理；从而减少启动次数，缩短试运时间，保证使机组化学清洗、点火吹管、汽机冲转定速、空负荷调试、带负荷调试、168小时满负荷试运，各阶段试运工作一次成功。并按电力部颁发的“火电工程调整试运质量检验及评定标准”的优良指标对机组进行验收评定，达标投产，确保工程质量目标的实现。

调试工作依据启动调试工作的主要依据是有关的法规、规程、规范、条例：

3．1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》

3．2《电力建设施工及验收技术规范》

3．3《火电施工质量检验及评定标准第十一篇：调整试运》

3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

3．5《火电工程启动调试工作规定》

3．6《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

3．7《电力建设工程质量监督规定》

3．8《电力工程重点项目质量监督检查典型大纲》

3．9《蒸汽锅炉压力容器安全技术监察规程》

3．10《电力工业锅炉监察规程》3．11《电力基本建设热力设备化学监督导则》3．12《四川省电力工业调整试验所火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法与实施细则》（试行）

3．13四川省电力工业调整试验所编制的启动调试方案、措施

3．14设计院、制造厂的图纸、资料、说明书

3．15本工程机组启动调试合同以及有关的分工协议

启动调试的组织及分工

启动调试的组织

在机组试运前，成立由投资方、建设、质监、施工、调试、生产、设计、电网调度、制造厂等有关单位的代表组成的启动验收委员会。在启动验收委员会主任的领导下，进行机组启动试运的领导工作。

在启动验收委员会的领导下，成立由投资、建设、质监、施工、调试、生产等单位代表组成的机组试运指挥部，在启动调试总指挥的领导下，开展机组的启动试运工作。

在试运总指挥的领导下，成立由施工、调试、生产、设计、质监、制造厂等单位代表组成的分部试运组，下设汽机、锅炉、电气、热工、化学等专业组，全面负责机组的分部试运工作。

在试运总指挥的领导下，在整套试运前，成立由调试、施工、生产、设计、质监、制造厂等单位代表组成的整套试运组，下设汽机、锅炉、电气、热工、化学等专业组，全面负责机组的整套试运工作。

在试运总指挥的领导下，成立由施工、生产、设计、质监等单位代表组成的验收检查组，完成机组分部试运和整套试运的质量检查和验收。

在试运总指挥的领导下，成立由生产单位代表组成的生产准备组，完成机组运行人员的培训、上岗等生产准备工作。

在试运总指挥的领导下，成立综合组，进行日常工作的协调管理。

启动试运的职责

启动试运总指挥

全面领导、协调、指挥机组启动试运工作，对试运中的重大问题做出决策，审批主要调试方案。

施工单位

负责组织协调机组分部试运工作，参加机组的整套试运工作。

编制单体试运的技术措施，完成单体试运工作。

对试运合格的项目，组织有关单位进行质量验收评定，汇总分部试运的验收技术资料和报告。

在整个试运过程中，负责对运行设备的维护、检修和消缺，并协助消除非施工原因造成的缺陷。

负责向生产单位办

调试单位

负责组织、协调、实施机组的整套启动试运工作，参加机组的分部试

运工作，负责完成所承担的分系统调试工作项目。

确认各辅机具备参加整套启动试运的条件。

编制所承担的分系统和整套启动调试的技术措施并进行技术交底。

按照调试技术措施和方案完成整套启动调试工作，参加现场值班，指导运行操作及对设备系统进行调整。

对机组在试运中发生的事故和中断试运的故障参与调查和分析，提出解决的对策。

整理启动调试的技术记录，编写调试技术报告和总结。

生产单位

参加单体试运、分系统试运及整套启动试运的质量验收和签证。

负责机组试运过程中的燃气、燃煤、水、电及其它必要材料供应。

负责对外有关单位的组织协调工作。

作好运行规程的编制和运行人员的上岗培训工作。

负责机组试运过程中的正常运行操作和一般事故处理工作。

提供电气、热工、机务等调试保护联锁定值。

设计单位

负责机组试运工作中出现的必要设计修改，及时提供设计变更，对试运

中有关设计工艺要求做出解释。负责提交全套竣工图纸。

制造厂家

按有关技术协议或合同完成供货设备的单体调试或系统投入。

负责处理供货设备现场发生的缺陷。

监理单位

参加并协调机组的分部试运和整套试运工作，并按合同和规定完成机组的监理工作。

整套启动调试应具备的条件

5．1组织与技术准备

5．1．1启动委员会已宣布成立，试运指挥部及下设的整套试运组、验收检查组、生产准备组、综合组、分部试运组、试生产组等各组人员确定、到齐责任明确，运作正常。

5．1．2机组整套启动前，启动验收委员会应召开全体会议审议以下内容：启动前的准备工作情况。所有投入整套启动的设备和系统是否达到安全启动的要求；分系统调试工作是否已经完成；试运人员是否已以配备齐全；生产准备以及文秘、后勤工作是否准备就绪。

5．1．3运行人员已分值配齐，并通过培训、考试合格。生产单位已将有关规程、系统图、表、运行日志、运行用具备妥。投入的系统和设备已有统一命名、编号、标志、挂牌。

5．1．4调试人员已将整套启动调试大纲及专业技术措施编好，经审查批准打字印刷。按进度要求对参加试运的有关人员进行了技术交底。

5．1．5施工单位试运值班人员已经组织好，分值配齐。

5．1．6消防和保卫工作也已妥善安排。

5．1．7厂用电源、天然气、燃煤、酸、碱及其它必须的材料、备品、备件及工具已备妥。

5．1．8新投入电力系统的有关保护、运行方式等技术要求已由调度方面明确，且下达贯彻。属电厂内部自己确定的有关继电保护、控制表和保护定值等技术要求也与调试方面商定，并明确施工单位执行。

5．1．9投入的系统和设备的分部试运已合格，并办理了验收签证。

5．1．10试运有关检修停、送电联系制度、安全措施均已制定贯彻。

5．1．11机组上网申请已经批准。

5．2试运现场条件

5．2．1能够满足新机组启动供汽需求。

5．2．2机组投入使用的土建工程及生产区域的设施已按设计完工并进行了验收。主厂房内外生产区域场地平整、道路畅通、平台、栏杆、沟盖板齐全，阻碍试运的脚手架、障碍物、易燃物、垃圾等已全部清除干净。

5．2．3试运区域的照明已具备使用条件，事故照明安全可靠，可满足运行要求。

5．2．4保温、化妆板、油漆工作已按设计完工，并验收合格。

5．2．5除机、炉主体设备外，本工程设计的公用及附属系统、设备、外围系统已完成分部试运，具备使用条件。

5．3系统条件

5．3．1通讯系统包括厂内调度、行政电话、与系统调度电话等均已按要求完成可以投入使用。

5．3．2采暖通风及空调系统安装、检查、验收完毕，经过试运调整能正常投入使用，满足整套启动的要求。

5．3．3消防系统完好，消防器材齐全，整个消防系统和设施以经有关部门检查验收合格，消防系统能正常运行。

5．3．4排水及事故排油系统施工完毕，经检查验收能正常投入使用。

5．3．6锅炉本体化学清洗工作完成，符合规程要求。

5．3．7锅炉冷态通风试验结束，正式系统已恢复，锅炉冲管质量评定符合规程要求。

5．3．7除以上主要系统外，锅炉、汽机、电气、热工、化学各专业，均应按要求完成各自的分部和分系统调试。

5．3．8锅炉部分下列设备及系统经分部试运合格。与设备和系统有关的保护、联锁、信号及调节装置投运正常，并办理验收签证。

5．3．8．1锅炉炉膛火焰电视和汽包水位电视。

5．3．8．2烟风系统（包括烟风道、风门挡板的检查和调整）。

5．3．8．3汽水系统、排污系统（包括电动阀门的检查和调试）。

5．3．8．4送风机、引风机、排粉机及其有关风门挡板调节装置。

5．3．8．5回转式空气预热系统，吹灰系统。

5．3．8．6天然气系统，锅炉点火系统。

5．3．8．7过热器喷水减温系统。

5．3．8．8汽包水位计。

5．3．8．9锅炉设备金属温度显示。

5．3．8．10辅助蒸汽系统。

5．3．8．11炉本体膨胀系统。

5．3．8．12除灰、除渣系统。

5．3．8．13电除尘系统。

5．3．8．14锅炉定排、连排、疏放水、放空气系统。

5．3．8．15制粉系统。

5．3．9汽机部分下列设备及系统经分部试运合格，与设备和系统有关的保护、联锁

信号及调节装置调试完毕，投运正常，并办理验收签证。

5．3．9．1循环水泵及循环水系统、胶球清洗系统。

5．3．9．2工业水泵及工业冷却水系统。

5．3．9．4凝结水泵及凝结水系统。

5．3．9．5真空泵及真空系统。

5．3．9．6凝汽器补水系统。

5．3．9．7轴封系统。

5．3．9．8除氧器系统。

5．3．9．9电动给水泵（汽动给水泵）及其给水系统。

5．3．9．10汽机本体及蒸汽管道疏水系统。

5．3．9．11抽汽系统。

5．3．9．12高、低压加热器及其疏水系统。

5．3．9．13润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置、油净化装置。

3.9.14汽轮机抗燃油系统（EH油系统）。

5．3．9．15汽机调节保安系统。

5.3.9.16汽轮机保护系统（ETS）。

5.3.9.17发电机密封油系统。

5.3.9.18发电机氢系统。

5.3.9.19汽轮机旁路系统。

5.3.9.20汽轮机安全监视系统（TSI）。

5.3.10电气部分下列设备及系统和有关的控制、保护、测量、信号装置经调整试验合

格，并办理验收签证。

5.3.10.1启备变、厂用分支及其厂用电系统。

5.3.10.2保安电源系统。

5.3.10.3直流系统、UPS电源系统。

5.3.10.4发电机—变压器一次设备安装、调试完毕。

5.3.10.5开关站一、二次设备安装、调试完毕。

5.3.10.6接地和防雷保护装置。

5.3.10.7发电机—变压器组保护系统。

5.3.10.8发电机同期系统。

5.3.10.9发电机励磁系统。

5.3.10.10发电机、主变、启动变、厂用分支电抗器等电气设备的控制、保护、测量和信号装置。

5.3.10.11高压厂用电源的切换装置。

5.3.10.12远动控制及全厂电缆的防火封堵和隔火墙等设备齐全。

5.3.10.13汽机、锅炉主辅机电气设备的一、二次系统安装调试合格。

5.3.10.14除尘、除灰供水系统电气设备的一、二次系统安装调试合格。

电气设备的一、二次系统安装调试合格。

5.3.11热控部分

5.3.11.1DCS控制系统运行正常，凡通过运行人员操作站启/停或调节的设备或调节装置均已进行相应的启/停及调节操作试验，且功能正常。

5．3．11．2有关变送器、电磁阀、温度、流量及位置开关，气动、电动、液动等调节装置调整校验结束，处于正常工作状态。

5.3.11.3模拟量控制系统（MCS）自动控制回路静态调试完毕，并具备试投条件。

5.3.11.4数据采集系统（DAS）所采集的数据应完整且测量正确。历史数据记录、事故顺序记录、报表打印和操作员记录、报警系统调试完毕。

5.3.11.5汽轮机保护系统调试完毕并能投运。

5.3.11.6基地式调节装置调试完毕，具备投运条件。

5.3.11.7炉膛氧量测量装置可用。

5.3.11.8炉膛安全监测系统全部功能调试好，锅炉主保护动作正确可靠。

5.3.12化学供水系统

5.3.12.1除盐水系统正常运行，除盐水箱已储满合格的除盐水。

5.3.12.2给水及炉水加药系统可正常投运。

5.3.12.3取样系统可正常投入。

5.3.12.4原水预处理（净化站）装置运行正常，具备制水与供水条件。

5.3.12.5循环水加药（包括加氯）具备投入条件。

5.3.12.6补给水泵房运行正常，能满足试运期间用水条件。

5.3.13除灰

下列设备和系统已进行分部试运，并已验收签证。

5.3.13.1电除尘及振打装置。

5.3.13.2除灰系统。

5.3.13.3捞渣系统。

5.3.14输煤系统经分部试运验收合格。

5.3.15压缩空气系统，空压机工作正常，有关压缩空气管道冲洗干净，能保证供给合格的压缩空气。

5.3.16除机、炉主体设备外，本工程设计附属系统、设备、外围系统已完成分部试运，具备使用条件。在线监测仪表创造条件尽快投入。

5.4质监站根据质监大纲已进行监督检查，确认满足整套启动试运条件。

工程调试大纲 第11页共20页

整套启动程序及说明

•6.1分系统调试的重点项目

6.1.锅炉清洗锅炉化学清洗属于单项工程，根据业主要求由专业清洗单位负责。

••清洗范围：炉前给水管道，省煤器，汽包，下降管，水冷壁。

清洗介质：EDTA。

••锅炉化学清洗工艺简述：

锅炉水冲洗——清洗模拟试验——放水——汽包内挂指示片和清洗样品 上清洗液加热循环（清洗、钝化）停炉放排清洗液检查清洗结果——药品回收——废液处理排放。

蒸汽管道吹扫（详件见锅炉蒸汽管道吹扫措施）

a）吹扫方式：蓄能降压吹扫。

b蒸汽管道吹扫范围：主汽管道，过热器，冷再热管道，再热器，热再热管道，高压旁路管道，汽动给水泵供汽管道以及汽机侧各杂项管道。

蒸汽管道吹扫方式及流程••蒸汽管道吹扫采用一步法蓄能降压吹扫。

吹扫流程：汽包一过热器一主蒸汽管道一高压自动主汽门一临时管一临时吹扫控制阀一临时管一集粒器一冷再热蒸汽管道一再热器一热再热蒸汽管道一中压主汽门一临时管一靶板一临时管一排大气。

••高压旁路吹扫：在初始吹扫时旁路门处于关闭状态，在主蒸汽管道吹扫20〜30次后，用试吹压力快开高旁门进行吹扫二至三次。锅炉冷却12小时以上，锅炉整炉换水后重新点火开始吹扫，结束前再对高压旁路吹二到三次。

蒸汽管道吹扫的条件：

锅炉工作水压试验合格

••••锅炉完成化学清洗；

•••汽机盘车装置能投入运行；

锅炉FSSS的所有试验全部完成,功能正常并能投入使用。

锅炉燃气系统吹扫合格，能投入使用。

•••锅炉加药、取样系统能投入运行；

•••锅炉给水流量、汽包水位能投入正常运行；

•••循环水系统、凝结水系统能投入正常运行；

•••蒸汽吹管临时系统安装结束，支吊架经过检查合格、可靠；

•••电动给水泵试运合格，能投入正常运行；

•DAS、CCS、SCS的有关部分可用；

•••制粉系统分部试运合格，静态调试完成，能投入正常运行；

•••卸煤、输煤系统分部试运合格，能投入正常运行；

•••除灰、除渣系统分部试运合格，能投入正常运行；

e燃料：天然气和煤粉、天然气混合燃烧；

f).吹管质量标准按优良质量标准考核:保证吹洗系数＞1,连续打靶板两次，靶板上冲击斑痕粒径W0.2mm，斑痕数量W5点，第二次靶板斑痕点数应少于第一次。

1.3锅炉蒸汽严密性试验，安全门校验

••锅炉点火升压到9.8MPa、14.7MPa时稳压，安装、运行、调试和质检人员对锅炉各部份进行检查有无泄漏和膨胀受阻。锅炉继续升压至工作压力17.40MPa进行蒸汽严密性试验，主要采取观察、听声音的方法检查锅炉各承压部件的焊缝、人孔和法兰等的严密性；锅炉各汽水阀门的严密性；汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况，并检查支吊架及弹簧受力情况是否正常。严密性检查后校汽包安全门、过热器安全门和再热器安全门，先校验起跳压力高的安全门，起跳压力低的安全门需用专门卡具将其卡住，调校好的安全门即投入使用。动作和回座压力及其他详见安全门调校措施。

整套启动的程序及说明机组整套启动试运按“空负荷试运、带负荷试运、满负荷168小时试运”三个阶段。

空负荷试运

汽机第一次冲转

a第一次冲转应具备的条件：

除第五章所列条件外还需强调以下几点：

•汽机润滑油系统、顶轴油系统、高压抗燃油系统、密封油系统、氢系统、冷却水系统、真空系统等经过分系统调试合格；

•汽机有关保护及TSI监视仪表经过调试静态试验合格

•汽机调速系统调试（DEH）合格；•••汽机测振系统（专用试验设备）已准备就绪；检查用听针等工器具已备好;

电气试验设备已备好;

汽轮发电机采用置换法充氢，氢气压力和纯度已达到要求

锅炉点火升温升压到冲转参数;

b）冲转方式和参数

•冲转方式：高中压缸联合冲转。

•冲转参数：主汽压力4MP&左右；主汽温度320〜360°C；再热汽温240〜260C。

第一次冲转基本程序

检查记录有关参数 测惰走时间

检查记录内容：摩擦，轴、轴承振动，轴瓦温度，润滑油温度，主汽、再热汽参数，真空，主汽门、高、中调门开度，临界转速，串轴、胀差，高、低压加热器、除氧器、凝结器水位等ODEH,ETS试验内容见汽机调速保安系统调试措施。

电气试验••在额定转速下进行电气试验以检查试验发电机的特性；检查发变组保护、二次回路的正确性；检查同期回路的正确性及试并网。

••发电机转子的交流阻抗测量。

•••发电机额定速后转子绝缘电阻测试；

•••发电机电压、相序、频率检查核实；

•••发电机零起升压及空载特性试验；

•••发电机短路试验

•••发电机励磁调节器试验；

•••500KV升压站短路通流试验；

••发电机带500KV零起升压特性试验；

•••主变高压侧短路试验；

•••高工变低压侧短路试验；

•••500kV升压站带电试验；

•同期装置静态试验和动态试验。

•••并网带初始负荷；

汽机超速试验

并网带10〜15%负荷3〜4小时后，做汽机超速试验；先做110%额定转速的电超速试验；再做9%〜111%额定转速的机械超速试验。

带负荷调试带负荷调试期间主要工作有：制粉系统和燃烧系统初调整；汽水品质调试；投有关的自动和保护装置；厂用电切换试验；机组启、停试验；主汽门严密性试验；真空严密性试验；变负荷试验；甩负荷试验等。

制粉系统、燃烧系统初调整

••根据磨煤机的给煤量调磨煤机通风量，根据磨煤机出口温度调磨煤机入口冷、热风；根据煤量调二次风；观察燃烧情况调各火咀二次风分挡板；取粉分析其细度调整粗粉分离器挡板，使磨煤机接近经济负荷运行；针对运行情况对MCS中磨煤机的有关自动调节进行调整。

•6.2.2.2热控装置调试投入••分部试运和分系统以及整套试运期间或之前投入有关测量、显示、报警，联锁、保护及程控系统、scs系统、随着各工艺系统的投入而投入，随着试运进行进一步的核实、检查和对程序进行修改；SCS各系统、DEH、MEH.BY-PASS在以下各阶段投入。

••点火天然气控制，引风机控制，空预器冷端平均温度控制，除氧器压力水位控制，BY-PASS在锅炉第一次点火、吹管、和带负荷期间调试逐步投入；磨煤机入口负压、出口温度及负荷控制一一随磨煤机投运而投入；

给水控制一一30%负荷及以下期间调试投入单冲量系统，负荷230%调试投入三冲量系统及两者切换。

送风，给煤，主汽温度I级、II级、III级控制，再热器出口温度控制等在机组负荷260%期间调试投入。

机组负荷指令，主控系统在机组负荷270%期间调试试投。

PLC空制系统 随设备投入而投入。

DEH在汽机第一次冲转前投入；

MEH随汽动给水泵投入而投入；

负荷变动试验和甩负荷试验••上述试验参照部颁＜＜模拟量控制系统负荷变动试验导则＞＞和＜＜汽轮机甩负荷试验导则＞＞制定专门措施，讨论、技术交底后实施，两试验安排在机组满负荷试运前进行。

其他

从中压开始分阶段进行洗硅；机组负荷〉60MW后进行厂用电切换试验；主汽压力〉10MP&时进行主汽门严密性试验；负荷＞80%进行真空严密性试验；

满负荷试运

满负荷试运条件:

机组达到发电机铭牌额定功率；•断助燃气；投高加；投电除尘；汽水品质合格；热控自动投入率达到达标要求，调节品质达到设计要求,保护、仪表投入率100%。

6.2.3.2满负荷试运时间为168小时，此间投入协调控制系统并对热控调节系统动态参数作进一步修改。

根据实际情况在168小时前或后进行汽机中压缸冲转试验。

启动调试措施

根据机组情况，制定以下调试措施：

序号

技术措施名称

专业

文件编号

01

机组联合启动调试大纲

经理部

BSJY-DG

02

汽机整套启动技术措施

汽机

BSJY-QJ01

03

汽机调节保安系统调试措施

汽机

BSJY-QJ02

04

汽机润滑油系统调试措施

汽机

BSJY-QJ03

05

汽机电动给水泵调试技术措施

汽机

BSJY-QJ04

06

汽机辅汽管道吹扫调试技术措施

汽机

BSJY-QJQ05

07

发电机定子冷却水系统调试技术措施

汽机

BSJY-QJQ06

08

发电机密封油系统调试技术措施

汽机

BSJY-QJ07

09

发电机氢系统调试技术措施

汽机

BSJY-QJ08

10

汽轮机真空系统调试技术措施

汽机

BSJY-QJ09

11

凝结水系统调试技术措施

汽机

BSJY-QJ10

12

汽动给水泵组调试措施

汽机

BSJY-QJ11

13

高加投运调试措施

汽机

BSJY-QJ12

14

除氧器系统调试技术措施

汽机

BSJY-QJ13

15

循环水系统调试技术措施

汽机

BSJY-QJ14

16

汽轮发电轮机组变负荷调试措施

汽机

BSJY-QJ15

17

机组甩负荷试验调试措施

汽机

BSJY-QJ16

18

汽轮发电机组在线监测调试技术措施

汽机

BSJY-QJ17

19

汽机防止重大事故技术措施

汽机

BSJY-QJ18

20

汽机联锁及保护项目见表

汽机

BSJY-QJ19

21

锅炉整套启动调试方案

锅炉

BSJY-GL01

22

锅炉蒸汽管道吹洗调试技术措施

锅炉

BSJY-GL02

23

锅炉冷态通风试验调试技术措施

锅炉

BSJY-GL03

24

锅炉空气动力场试验方案

锅炉

BSJY-GL04

25

锅炉点火及助燃天然气系统调试措施

锅炉

BSJY-GL05

26

锅炉燃烧调整试验调试技术措施

锅炉

BSJY-GL06

27

锅炉制粉系统调试技术措施

锅炉

BSJY-GL07

28

蒸汽严密性试验及安全门校验技术措施

锅炉

BSJY-GL08

29

锅炉除灰、除渣系统调试技术措施

锅炉

BSJY-GL09

30

锅炉轴流风机系统调试技术措施

锅炉

BSJY-GL10

31

锅炉低负荷断气稳燃调试技术措施

锅炉

BSJY-GL11

32

锅炉防止重大事故调试技术措施

锅炉

BSJY-GL12

33

电气整套启动调试技术措施

电气

BSJY-DQ01

34

厂用电带电调试技术措施

电气

BSJY-DQ02

35

电气励磁系统调试技术措施

电气

BSJY-DQ03

36

电气冋期系统调试技术措施

电气

BSJY-DQ04

37

电气主变及厂咼变倒送电调试技术措施

电气

BSJY-DQ05

38

500kV升压站受电调试技术措施

电气

BSJY-DQ06

39

厂用电切换试验技术措施

电气

BSJY-DQ07

40

TSI调试措施

热控

BSJY-RK01

41

锅炉补给水处理系统调试技术措施

化学

BSJY-HX01

42

汽水取样系统调试技术措施

化学

BSJY-HX02

43

给水及炉水加约系统调试技术措施

化学

BSJY-HX03

44

吹管阶段的汽水品质监督调试技术措施

化学

BSJY-HX04

45

循环水加约系统调试技术措施

化学

BSJY-HX05

46

试运阶段化学监督调试技术措施

化学

BSJY-HX06

47

凝结水精处理调试技术措施

化学

BSJY-HX07

8．机组调试后应达到的主要技术指标

序号

项

目

单位

优良

1

冲转至完成168小时试运的天数

天

W90

2

开始168小时至完成24小时期间的启动次数

次

W3

3

168小时试运中连续满负荷时间

小时

296

4

168小时试运中平均负何率

%

290

5

主要热工仪表投入率

%

100

6

热工保护投入率