《钳工技能训练》教案

钳工技能训练教案教学章节内容名称上课时间及班级知识目标：1、让学生熟知钳工安全要求。2、让学生了解钳工特点，应用等能力目标：1、让学生了解学习这门课程的内容及学习方式教点教学1，钳工学习的方法，钳工的概念，特点和应用难点钳工的概念；采用机械方法不太适宜或不能解决的某件加工、修整、装配的工种视频展示现代钳工应用钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。按机械设备的装配技术要求进行组件，另外补充；国家钳工职业资格等级划分优点；所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等。具有“万能工”的称号。缺点；钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。认识钳工各种加工方式；1，划线2、锉削3、锯削4、钻孔（扩孔、铰孔）56、攻螺纹、套螺纹7、刮削、研磨8、装配认识各种加工工具，测量工具视频欣赏几种现代科技下的板金加工案例“电火花线切割”“激光切割”(3)锯条不能装得太松或太紧；(4)清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹；(6)台钻上钻孔时，不准戴手套；图片展示不遵守安全规范导致的灾害，“用台钻时导致手指被打断”“不当使用砂轮机导致的灾难”总结本节内容课后作业教学笔记3教案教学章节内容名称能力目标：2，会测量各种零件的尺寸，角度等3，会使用万能表等测量零件的形位公差。3,万能角度尺的测量读数4，钢卷尺的用途，角尺的用途，量规的用途，测量三要素----11-611米1二，测量精度确定个数数量不同。当主尺0与游标尺0刻线重合时游标尺最后一个与主尺对齐的个数不一样。线之间的整毫米数（）测量值。(5X0.1=0.5)读数主尺读尺游标标尺上与主尺对齐刻度测量精度6（）和深度。五，实战演练请同学们把自己自己桌上摆放的零件一边测量，一边绘制，并标注尺寸。过程中教师巡回指导。绘制完成后小组间互换打分及评价。教师做简要评价及核实。7二,结构动旋扭尺分筒三,千分尺的原理千分尺测微螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm。当微分筒转一周时，测微螺杆就推进0.5mm。固定套筒上的刻度间隔也是0.5mm，微分筒圆周上共刻50格，因此当微分即这种千分尺的分度值为0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺(每把尺以25mm的量程为节点).四,千分尺的读数80.0125.00.250mm读数的最后一位数字0，表示精确度，不能省略。最终结果=4.5+0.250=4.750mm1、先读固定刻度2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；3、再读可动刻度（注意估读）。记作n×0.01mm；4、最终读数结果为固定刻度半刻度可动刻度五,螺旋测微器的读数训练读数固定刻度半刻度值可动刻度2+0.5+0.46=2.96XY，Y=29*X/30由0°到50°113）测量140°-230°之间角度4）测量230°-320°之间角度五、万能角度尺的读数1）百分表结构2，量块的精度，根据它的工作尺寸即中心长度的精度和两个测量面的平面平行度的准确程度可分成5个精度级，即00级、0级、1级、2级和级，0级量块的精度最高。为了减少量块的组合误差，应尽量减少量块的组合块数，一般不超过4块。拿出量块小组选用商定。36.745…………所需尺寸20…………第三块量块尺寸………第四块量块尺寸30.0计算公式：斜度=通常，锥度也要写成1:n的形式。/；（：大端直径值，：小端直径值，：为长度）止端用于控制被测件的最小极限尺寸。1.掌握公英制长度单位换算；2.熟悉常用测量器具（重点游标卡尺）用途刻线原理和类型；3.常用量具的使用方法；笔记教学章节内容名称上课时间及班级8课时1.明确划线的作用2.学会在钢板上平面做图3.学会立体零件轴线找中，借料知识目标1.了解划线的作用,种类和工具.2.明确划线基准的概念,类型以及选择3.熟知划线的步骤和方法1.让学生明白钳工基本操作的第一个项目就是划线1.学会在钢板上平面方法2.学会立体零件轴线找中1，钳工学习的方法，钳工的概念，特点和应用通过分析图面和机械制图中学过的基础常识的提问1,图纸大小设定？2,图框绘制？3,比例的表示？4,线形选择与表达？计将一圆分成所需要的份数即是等分圆周的问题。作正多边形的一般方法是先作出正多边形的外接圆然后将其等分，因此等分圆周的作图包含着作正多边形的问题。例：已知长轴、短轴CD，试用四心法作出椭圆。1C、6，四圆弧平滑相连得到椭圆。1.用圆弧连接两直线问题的提出：已知两已知直线、L2以及连接圆弧半径R,试作出连接。偏移俩直线距离为圆弧半径的长度。得到焦点为圆心2.用圆弧连接两圆弧用圆弧连接两圆弧作图依据的是几何中两圆相切的基内切圆弧连接（下图）；29平面图形的线段（圆弧）分析弧分为已知圆弧中间圆弧和连接圆弧。1.已知圆弧其圆心具有长和宽两个方向的定位尺寸，或者根据图形的布置可以直接绘出的圆弧，如图中的R18。连接圆弧没有确定圆心位置的定位尺寸，作图时是通过相切的几何关系确定圆心的钳工画线工具有；钢板尺，直角尺，画线盘，画规，二、划线工具及其使用方法“V”型铁（图一）划线平板（3）划针：用来在工件上划线条，由弹簧钢丝或高速钢制成；（4）高度尺：用来高度尺寸和作为精密划线工具；（5）划规：用来划圆和圆弧，等分线数，等分角度以及取尺寸；三、划线的涂料为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线（1）以两个互相垂直的平面（或线）为基准。（2）以两条中心线为基准。（3）以一个平面和一条中心线为基五、.讲解划线操作时的安全文明操作：①工件支承要稳当，防止滑倒和跌落伤人。②在一次支承中，应把所需的平行线划全，以免再次支承补划而造成误差。②要正确使用划线工具，以免产生不必要的误差或损坏工具。二，立体划线基准选择原则三，划线的基准有三种类型：1．找正：找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置，2．借料：当毛坯尺寸、形状、位置上的误差和缺陷难以用找正划线方法补救时，就需要利用借料的方法解决。341，划线的常用工具的名称及各自的作用2，平面做图的方法3，立体绘线的作用及工具的使用课后练习教学笔记钳工技能训练教案教学章节内容名称上课时间及班级1，能够让学生学会錾削操作。2，能够让学生会自己测量自己錾削平面质量。★教学重点回顾第一堂课内容钳工加工方式视频展示钳工加工、錾子：用碳素工具钢(TTA或锻打成型后再进行刃磨和热处理而成。种类有：阔錾（扁錾）、狭錾、油槽錾和扁冲錾；如图1所示。阔錾、手锤的握法（讲解、示范）（）紧握法用右手五指紧握锤柄，大拇值手锤合在食指上，虎口对准锤头方向（木柄椭圆的2所示。（只用大拇指和食指始终握紧锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指则依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧，如图2所示。这种握法的优点是手不易疲劳，且锤击力大，故在本课题中作统一练习。（手掌悬空，如图所示。身体与台虎钳中线大致成°角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，右脚要站稳伸直，不要过于用力；如图4所示。、挥锤方法（讲解、示范）、锤击速度錾削时的锤击要稳准，狠，动作要有节奏，肘挥约40次分左右，腕挥约50次分。39（）挥锤：肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松，锤面朝天，稍停瞬间；（）锤击：目视錾刃，臂肘齐下，收紧手反映，手腕加劲，锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右脚伸直。、錾子要保持锋利，以防打滑，造成手部伤害；、錾子头部如产生毛刺，应及时修磨，以防造成手部伤害事故；、发现锤柄松动或损坏时，应立即更换或装、要防止铁屑飞出，钳台上应安装好安全网，操作者应戴上护目镜；、手锤和錾子头部不得有油污，以防锤击时滑出；、錾削时，不准对着人操作，操作者握手锤不准戴手套，以防手锤滑落飞出；、錾削加工是强力操作，要有节奏进行，应注意适时休息，手臂过于疲劳，手锤容易击偏和脱手；101、起錾方法：讲解、示范)如图6(b)所示；2、錾削动作：°之间如图7所示工件过深，后角过小，錾子易从工件的錾削部位滑出。42。、刃磨要求：切削刃要与錾子的中心线垂直，且应在錾子的对称平面上。、刃磨方法：双手握住錾子，在砂轮的轮缘上进行刃磨。刃磨时，必须使切削高于砂轮水平中线，在砂轮定宽上作左右移动，保证磨出所需的楔角。刃磨时压力不宜过大，左右移动要平稳，均匀，并要经常蘸水冷却，以防退火。43、錾削时要防止切屑飞出伤人，前面应有防护网，操作者在必要时可戴上防护眼镜。、錾屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。、錾削时要防止錾子在錾削部位滑出，为此，錾子用钝后要及时刃磨锋利，并保持正确的楔角。錾斜面二、尺寸及表面粗糙度的控制1按图纸划好线，粗加工时，把工件倾斜一个角度装夹好，同时下面加木垫，然后錾至接近线；、精加工时，磨一把锋利的錾子，较小三、安全注意事项、工件必须夹紧，伸出钳口高度一般在10～5㎜为宜，同时下面要加木衬垫。、錾削时要防止切屑飞出伤人，前面应有防护网，操作者在必要时可戴上防护眼镜。、錾屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。、錾削时要防止錾子在錾削部位滑出，为此，錾子用钝后要及时刃磨锋利，并保持正确的楔角。课后作业教学笔记钳工技能训练教案教学章节内容名称上课时间及班级1，按照图纸要求锯削零件并能达到图纸要求教学过程设计回顾锉削训练姿势要领，引入新的加工切削方式锯削知识链接作。一47分为可调式和固定式。二、锯条的正确选用1、锯条的规格，以牙距大小分：细齿（1.1mm）440次/分左右，锯硬材料慢些，锯软材料可快些。(讲解、示范)四、锯削操作方法1、工件的夹持：工件一般夹在虎钳的左侧，工件工件伸出钳口上方约10～15mm），锯缝线要与钳口侧面保持平行。a.远起锯起锯角度太大近起锯五、注意事项及训练要求二、各种材料的锯削方法2、管子的锯削方法，如图1所示；3、薄板料的锯削方法，如图2所示；4、深缝的锯削方法，如图3所示。1、工件未夹紧，锯削时工件有松动；2、锯条装的过松或过紧；3、锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向；4五、锯缝产生歪斜的原因1、工件安装时，锯缝线未能与铅重线方向一致；2、锯条安装太松或扭曲；3、使用的锯齿两面磨损不均；4、锯削压力过大使锯条左右偏摆；5、锯弓未扶正或用力歪斜。六、纠正歪斜的锯缝方法防止工件中锯条折断从锯弓崩出伤人；3，各类材料的锯削加工训练课堂练习教学笔记钳工技能训练教案教学章节内容名称上课时间及班级2，让学生根据检测要求进行检测平面直线度，平面度等回顾锯削训练姿势要领，引入新的加工切削方式锉削削计3、锉削时两手的用力和锉削速度的锉削运动。为此，锉削时右手的压力要随锉4.5以减少锉齿的磨损。4.6a）锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致。在锉宽平面时，为使致，比较美观，这是最基本的一种锉削方法。）锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°～叉。由于锉刀与工件的接触大，锉刀容易掌握平稳，同时，从锉痕上可以判断出锉削面的高低情况，便于不断地修正锉削部位。交叉锉法一般适用于粗锉，精锉时必须采用顺向锉，使锉痕变直，纹理一致。样性的刻苦练习才能形成，而掌握要领的练习，可加快技能技巧的掌握。1）掌握好正确的姿势和动作2的直线平衡运动。因此，在操作时注意力要集中，练习过程要用心研究。削工件时，由于锉削平面的较小，其平面度通常都采用刀口形直尺（或钢直尺）通过透光法来检查（图4.8）。检查时，刀口形直尺应垂直放在工件表面上（图），并在加4.8b），以确定各方向的直线度误差。如果刀该方向是直的；如果透光强弱不一，说明该方向是不直的。平面度误差值的确定，可用塞尺作塞入检查。对于中凹平面，其平面度误差可取直线度误差值计（图4.8c）。度。塞尺是用来检验两个结合之间间隙大小的片状量规。使用时根据被测间隙的大小，可作两次极限尺寸的检验后才能得出其间隙的大小。例如用0.04mm的塞片可以插入，而用0.05mm0.0～0.05mm之间。塞尺的塞片很薄，容易弯曲和折断，所以测量时不能用力太大。用毕要擦拭干净，及时合到夹板中去。1、检查来料尺寸，掌握好加工余量的大小。、练习时，要注意两点：一是操作姿势、动作要正确；二是两手用力方向、大小变化要的平直度情况，以改进自己手部的用力形式，时纠正，要露乳盲目的是、机械的练习方法。2、锉削后实习件的宽度和厚度尺寸不得小于68mm和（可用钢直尺检查），锉3、正确使用工量具，并做到文明安全操作。1、锉刀柄的装拆方法；4、安全文明生产知识。课堂练习教学笔记钳工技能训练教案教学章节内容名称上课时间及班级●钻孔，铰孔，锪孔等操作训练●钻孔，铰孔，锪孔等操作训练钻孔：用钻头在实体材料上加工孔的操作.切削平面主切削刃基面横刃主截面AO前刀面副切削刃主后刀面副后刀面（图二）标准麻花钻的切削角度8°~12°60°将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面的位置与砂轮接触，右手将钻头向砂轮的右上方拉起，左手配合右手作同步的压运动，要刃磨到整后刀面，为了磨出横刃斜解，在把钻头拉起的同进作适当年右移运动。刃磨时两手动作配合要协调，自然，按此不断反复，两的刀面经常轮换，直至刃磨要求。0（图四）用样板检查麻花钻角度时，把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，观测钻头两主切削构成主顶角是否达到118°±2°，及它分别与轴心线构成夹角是否相等，在目测时要反复多次的把钻头旋转180°来比较，如果正反面目测的结果一样，就说明钻头脑的切削对称了，另外，外缘处的后角也用目测法。（4）底面不平或加工基准在侧面的工件，用角铁装夹；7、清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。四、钻孔练习图纸1、绞手：活动、固定2、铰刀：手铰刀、机铰刀二、铰孔方法1,铰削余量：铰削余量<6>6一次铰：0.1~0.2,二次铰：0.1~0.15>18~30>30~50一次铰：0.2~0.3,二次铰：0.1~0.15一次铰：0.3~0.4,二次铰：0.15~0.25(4)铰削时要加切削液来减少磨擦并降低刀具和工件的温度，防止产生积屑瘤并减少切屑粘附在刀刃上，从而减少加工表面的粗糙度与孔的扩大量。1、攻丝；钳工技能训练教案教学章节内容名称上课时间及班级二，绞手是用来夹持丝锥的工具：分普通绞手和丁字绞手两类；还可分固定式和活动式两种。三，攻丝底孔直径的确定：确定底孔直径的大小要根据工件的材料性质、螺纹直径的大小来考虑。经验公式：（1）脆性材料：D底=D-1.05P；（2）韧性材料：D底=D-P；式中：D底—底孔直径，mm；D—螺纹大径，mm；P—螺距，mm。（2）在底孔的孔口倒角；（5）攻丝时，必须以头锥，二锥顺序攻削；切忌711理淬硬。有切削部分、定径部分和排屑部分等三大部分。这种板牙可以两面使用。2种板牙只能单面使用。3二、套丝前圆杆直径的确定1、确定圆杆直径，并将其端部倒15°～20°的斜角。2、套丝时，工件夹持要垂直，为防止圆杆夹坏，要用硬木V形块衬垫或软金属。3会使螺纹一边深一边浅。钳工技能训练教案教学章节内容名称上课时间及班级2，让学生学会制作零件加工工序卡的绘制。3，让学生安图面要求进行尺寸，形位要求的测量。1，燕尾槽加工工序卡绘制、单个零件加工加工注意事项：基准选择——设计基准与加工基准是否重合。测量方式——可直接测量的尺寸、需要借助其它辅助工具才能进行测量的尺寸。，提问：计卡尺、千分尺、深度尺等。）不可直接测量出来的尺寸，怎么获得其尺寸数值？一、课题布置：燕尾配合加工方法①：单件分开加工法。即根据零件图给定的尺寸，分别加工单个零件，具体如下：首先加工件I时，识读燕尾配合图及件I零件图，确定加工基准、测量基准，件I加工工序如下：）去毛刺、倒角相比加工件I加工件II多一步工序，即去除内部余量时先打排再用錾子去除废料。优缺点分析：方法①：可准确加工出各个零件的实际尺寸，任选二件即可配合使用，但每件加工要求高，适用于批量生产方法②：可保证零件加工完成后两件之间的配合间隙，但单件零件尺寸精度较低，适用于单件生产由于该燕尾配合属于单件生产，且需要保证间隙，方法①加工对于学生，难度较大，而采用方法②进行操作，可减少学生加工难度，并能保证配合尺寸和配合间隙。故选用方法②来完成该零件的加工。）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够注：1）线条要清晰、细、不重复。2）不能划错（看清尺寸要求）2）复查（可用直尺复查）3.4打样冲及钻工艺、排孔：按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中间的打工艺孔，其余找一条2mm线来代替。31000转/注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个，如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反过来加工。3.5加工燕尾凸件（基准件）如下图所示：～1.2mm；（如下图）20mmRa3