汽动给水泵上部结构施工放案

PAGEword文档可自由复制I编辑一、编制依据1、由西北电力设计院设计的华能沁北电厂一期《汽动给水泵基座》施工图以及《图纸会审纪要》。2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）。3、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。4、《华能沁北电厂一期2×600MW机组7＃标投标书》及《华能沁北电厂一期工程2×600MW超临界燃煤机组7＃标施工组织设计》。5、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。6、《建筑施工手册》缩印本（第二版）。二、工程概况华能沁北电厂一期工程(2×600MW)1#、2#汽动给水泵基座,分别位于（3/A）～（B）列的（4）～（6）轴、（13）～（15）轴之间。主要由汽机中间层和运转层二部分组成，为混凝土框架结构。中间层的板面标高为6.85m，运转层的顶面标高为13.70m。汽动给水泵基座的平面尺寸为23×4.8m，柱子截面尺寸为1.4×1.0m，共6根框架柱。本工程柱、梁、板的砼强度等级为C30。抗震设防烈度为6度，抗震构造措施按7度设防。本工程的特殊过程有钢筋闪光对焊接头。本工程的施工难点为预埋管道、预留孔洞及地脚螺栓的加固。混凝土为清水镜面砼。三、施工准备1、技术准备（1）施工技术人员必须认真审查图纸、熟悉会审纪要、领会设计意图，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，做好技术交底。（2）编制施工方案，做好施工网络计划。（3）测量人员应在柱基部弹出柱子中心线，抄出-1.00m标高线并用▼示之，经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。2、材料准备：（1）根据施工图预算及工程进度，及时做好备料工作，制定合理的材料进场计划，并对进场材料进行合理的堆放、贮存、检验和标识。（2）提前通知甲方，在砼浇筑期间，必须保证水电的正常供应，并准备足够的水管，以备砼养护。3、机械准备：（1）认真熟悉各种施工机械的操作要领和操作规程，配备齐全现场所需的各种施工机具。（2）施工前对各种机械设备进行认真检修，确保各种施工机械运行良好。4、劳动力准备：（1）根据业主的要求倒排施工进度计划，逐层分解工期及质量指标，并据此制订劳动力需用计划，各施工班组必须保证足额的劳动力，以确保工期的顺利实现。（2）实行班组交接班制度，各施工班组必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不得擅自离岗”的原则。四、主要施工方法（一）测量定位放线及沉降观测1、从主厂房方格网点引测汽动给水泵的控制轴线，并在外围设立轴线控制桩。在进行楼层轴线引测时，严禁用线坠垂吊确定轴线，用方向线法和逐渐趋近法在中间层及运转层平台周边投测，并在各构件中心处用红漆“▼”标识，标高的引测必须以主厂房外围四周已测定的厂区方格网控制桩为基准。2、根据已引测的标高对框架楼层梁板底模进行抄平。3、各层模板拆除后应对柱子垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检验。4、沉降观测：（1）沉降观测点必须按照设计要求进行留设，并在外围增设防护罩，以确保施测数值的可靠性。（2）按规范要求在厂区布设三个专用沉降观测的基准点（二等点），拟定施测路线，编制观测技术措施，绘制监测点布置图，配合建设单位建立二等水准网，检校仪器和水准尺，然后按二等水准测量的技术规程要求对沉降点进行观测，观测时应固定观测路线，同时固定人员、水准尺和测量仪器。（3）沉降观测应组成闭合回路，并对观测值进行平差计算，得出观测点高程值，填写沉降观测成果表，绘制代表性观测点的沉降过程曲线图。（4）沉降观测在观测点安置稳定后及时进行第一次观测，以后每施工完一层观测一次，待正式运行后每三个月观测一次，一年后每年观测一次。（二）脚手架工程1、汽动给水泵基座的脚手架采用在其四周设置双排脚手架，立杆的纵横向间距1200mm，步距1200mm。框架梁底的立杆间距，沿梁宽方向间距500mm、梁长方向间距均为800mm，步距1200mm。现浇板的底部采用满堂脚手架，立杆纵横向间距800mm，步距1200mm。2、脚手架钢管不得锈蚀、弯曲、端部不平、压扁或有裂纹；扣件不得脆裂、变形、滑丝；木脚手架板应为不短于50cm的松木或杉木，宽以20～30cm为宜，且不得腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节，架板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈。搭设前由测量工弹出脚手架杆的位置线。3、按照已弹好的脚手架立杆位置线先支设立杆，要求立杆下部的回填土则必须夯实平整，然后在立杆下平铺厚度δ≥50mm的通长木架板，并设置纵横通长扫地杆。4、立杆支设时必须离开柱、梁外边线500mm宽的距离，以方便模板的支设和加固。5、外围大小横杆和立杆交接处及剪刀撑的端部，扣件外侧必须留出不小于20cm的长度，并且要求立杆、横杆接头均应错开一个步距以上。6、立杆和立杆连接应用对接扣件，大小横杆与立杆连接应用直角扣件，剪刀撑、斜撑与立杆、大横杆连接应采用旋转扣件，扣件的螺栓要拧紧。7、在脚手架外围沿长度方向每6～7m设立剪刀撑和支杆，与地面成450～600斜角。剪刀撑杆件不准使用对接扣件连接。8、脚手架架板应满铺，架板对头接时应设双排横杆，间距以200为宜。禁止设置探头板，并搭设安全网进行周边封闭围护，整个支撑系统的外围必须全部用密目网封闭，并逐点用尼龙绳与钢管绑牢，确保施工安全。9、脚手架搭设完毕，经质检、安监、技术和生产部门联合验收合格后方可使用。10、脚手架搭设必须做到横平竖直、扣件紧固、基底密实，垂直度最大允许偏差（每层）不大于H/200。（三）钢筋工程1、钢筋进入施工现场应有出厂合格证，分批号、分规格架空堆放整齐及时按规范要求进行取样、复试，复试合格后方可在工程中使用，并做好钢筋使用跟踪管理台帐。2、严格按照设计图纸、会审纪要及施工方案进行配料、成型。成型后的钢筋及其规格、尺寸及弯钩长度等应满足现行规范规定和设计要求。3、钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料，异形钢筋应先放大样，试配合格后方可大面积下料。5、梁板钢筋接头采用闪光对焊，柱子的钢筋接头采用绑扎接头或闪光对焊。操作人员必须持证上岗，模拟焊接接头送交试验室进行物理性能试验，试验合格后方可继续操作，其施工工艺和检验方法参见《钢筋闪光对焊作业指导书》。6、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。7、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个或两个以上接头，且在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。8、楼板钢筋绑扎：按图纸设计要求在楼层模板上用粉笔划出板钢筋位置线。首先放置并绑扎板下层钢筋，然后对应放置并绑扎板上层钢筋。单向板除外围两根钢筋的相交点全面绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，双向板全部绑扎。板内双层筋用φ16@1500的双向钢筋马凳进行支撑。板筋与梁筋相交处用绑扎丝绑牢，防止在混凝土振捣时钢筋移位。9、钢筋绑扎完毕后，应及时进行三级自检并准备好相关资料。三级自检合格后，报请监理单位、质监站、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。10、框架梁柱的拉筋可勾住主筋。11、框架柱、梁钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形并弯入骨架内侧，以免网片歪斜变形及铅丝外露。12、柱子钢筋保护层不加垫块，在柱子模板的上部用钢管将其位置固定准确，用木契子通过开槽来控制钢筋相互之间的间距。梁板钢筋保护层可利用加垫80×80×10mm的埋件，锚筋用2Ф8，长15cm，并通过在其上加焊不同直径的钢筋，来满足梁板钢筋的保护层厚度，埋件双向间距1.2～1.5m。埋件通过螺栓与模板固定牢固，并保证同一方向的埋件必须顺直。（四）模板工程1、为了确保砼质量达到清水镜面砼标准，梁柱模板材料采用2440×1220×18mm厚胶合板，内贴2mm厚的PVC板，PVC板的板缝必须与胶合板的板缝错开并粘贴胶带纸。板底木模不贴PVC板。框架柱、梁阳角均采用木线条倒圆。2、胶合板背面用50×90mm方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200～300mm为宜，背棱要立着用，以加大刚度。3、梁柱模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计要求绘制大模板拼装详图，并注明使用部位、尺寸、标高及模板的拼接方法等，同时编制模板明细表，以便按照明细表逐块加工制作和现场拼装就位，确保模板的施工质量及几何尺寸准确、拼缝有规律。模板拼缝处方木应相互搭接不少于50mm。4、柱基根部的模板支设，通过脚手架在柱段的四周支设水平钢管，并在其上放置方木用以支设模板。楼层砼浇筑前，在柱模顶面四周（不与梁板交叉部位）钉一圈3mm(厚)×15mm（高）木板条（木板条制安要求精细且在角部与木线条顶紧），使下层柱体拆模后在施工缝部位留成凹槽；支设上层柱模前，先用胶将定制的直径为5mm的黑色橡胶条准确粘贴在凹槽内，因橡胶条凸出下层柱砼面2mm及橡胶条本身的弹性，上层柱模加固后，可将柱模根部四周严密封闭，从而达到防止漏浆的目的。5、柱模的制作、拼缝、安装及加固：（1）柱模制作及拼缝：柱模制作时以一个结构层一颗柱子的一个柱面为一个制作单元，柱模板在宽度方向一次拼成，在高度方向可一次拼成，也可分两段制作现场组合拼装。6.85m层的柱模配制到梁顶，13.70m层的柱模配制到梁底。柱模采用1830×1220×2mm尺寸的PVC板，PVC板的粘贴不留竖向接缝，水平接缝必须平顺，柱四周水平接缝应在同一标高且严格交圈，缝隙不超过1.5mm，柱模板拼缝处采用胶带纸粘贴。如个别柱模板拼缝宽度超过1.5mm时，用腻子将缝隙补平，并粘贴20mm宽单面胶带纸。胶带纸粘贴要求平顺，无折皱。PVC板的粘贴使用专用万能胶，粘贴PVC板是清水砼模板施工的重要工序，作业人员应严格按照操作工艺要求施工并严把工艺质量关。（2）柱模安装：柱模拼装时采取大面包小面的拼制方式，柱小面制作宽度同柱宽，柱大面制作宽度为柱宽加两个木胶合板（包括PVC板）厚度。模板吊装就位前，应由测量工弹出柱子的边线，由工长、质检员验证无误后，方可进行下道工序。柱模安装之前，先将柱角木线条预先固定在柱小面模板上，柱角木线条安装是用钉子从模板内侧由内向外将木线条固定在柱子小面模板的角部(钉子间距250mm，钉子离模板边的距离不大于10mm)。木线条与模板间加垫2mm厚的双面胶带，双面胶带粘贴必须与木线条外侧平齐。然后将木线条另一侧对应位置同样粘贴2mm厚双面胶带，用80mm宽透明胶带纸将木线条倒圆面、侧棱及外侧双面胶带粘贴严密，胶带纸两面收头。胶带纸粘贴必须保证平整顺直、无折皱、气泡，且与粘贴面结合良好。然后吊装就位小面模板，并将柱小面的预埋件固定于模板上，接着拼装两侧的大面模板及固定该柱面上的预埋件。最后用大面模板挤紧木线条。木线条在小面模板上安装时应伸出模板外侧1～2mm，以便大面模板拼装时挤紧木线条。（3）柱模加固：对于柱模板加固采用[18a槽钢，用Ф16螺栓对拉（柱子中部不加对拉螺栓），间距500mm。具体加固方式见图一：为保证模板的刚度和稳定性，在柱下部2m范围内，槽钢柱箍间距按300mm。槽钢在对拉螺栓处两侧加焊两道8mm厚加劲板，在槽钢中部再加焊两道8mm厚加劲板。对拉螺栓的加固应用双螺帽，同时柱子应与四周钢管脚手架相连以保证支撑系统的稳定性。6、梁模板的制作、安装及加固：梁模板的制作：运转层梁底模、侧模均采用胶合板纵横向拼制，胶合板背面用50×90mm方木纵向加固，间距200mm。梁底模、侧模可以一次拼成，也可分两段制作，现场组合拼装。中间层及运转层的梁外侧及梁底贴PVC板，梁内侧不贴PVC板，梁外侧及梁底的PVC板粘贴不允许留水平接缝。（2）梁模板的安装：梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁，模板安装就位后，应及时固定牢靠，防止倾覆。梁角木线条安装是在纵梁钢筋绑扎完毕后，用钉子将木线条固定在梁底模上，具体安装方法同柱角木线条安装。然后用螺栓将梁侧预埋件固定于模板上，安装侧面模板并挤紧木线条。（3）梁模板的加固：中间层及运转层的框架纵横梁均不加对拉螺栓。运转层框架纵横梁的两侧采用[18a槽钢加固，间距600mm。7、纵梁底模的起拱方法为：纵梁中部起拱15mm，两端不降低。8、楼层模板安装：（1）满堂脚手架搭设完毕后铺设方木，方木间距200mm，加固牢靠，拉通线找平。（2）模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与四周的梁侧模要顶紧。 （3）模板拼缝处均应用2cm宽透明胶带纸封闭。（4）楼面模板铺设完毕后，应用水平仪器测量对模板标高进行校正，同时检查架子是否牢固。9、模板拆除：（1）模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱梁侧面模板拆除需在砼达到设计强度70%以上以后才能进行，梁底及板底模板在砼强度达到100%后方可拆除。（2）一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱模板、梁侧模板，再拆顶板底模，最后拆梁底模板。（3）拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分类堆放整齐备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。 （五）预埋件、预埋螺栓套管的安装、固定及预留洞口的留设1、预埋件的安装及固定：（1）为保证预埋件的安装精度，在模板施工前根据设计图纸编制预埋件一览表，注明所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等列一览表，并认真核对无误后方可安装。保证预埋件与混凝土平整一致和位置准确，是检验清水混凝土质量的一个重要条件。（2）预埋件的加工、制作和运输应以满足现场施工进度和施工顺序的要求为基准，尽量减少现场的二次搬运和堆放。加工好的预埋件应分区、分类、按顺序堆放，以便于查找。堆放时场地应满足平整、干燥、不积水的要求，严防埋件锈蚀和变形。（3）预埋件的加工必须细致、精确，对于埋件钢板下料时必须采用剪板机剪切，对于角钢及扁钢埋件必须采用切割机切取。质检人员应对其数量、质量要严格把关，验收不合格的埋件严禁出厂，必须实行预埋铁件挂牌标识制，标明规格、数量、加工班组等内容。（4）结构底面及侧面的预埋件应在模板上钻孔用4Ф6螺栓将埋件与模板连接牢靠，预埋件与模板间加垫2mm厚双面胶带，以防灰浆渗入。待砼拆模后，用切割机将混凝土表面的螺栓切除，然后用手提砂轮机将切缝磨平。埋件的加固方式见图二。（5）结构顶面预埋件的固定：确定预埋件位置后，应先将预埋件的锚筋固定在上层钢筋网片上，然后用竖向钢管与预埋件锚板上平点焊，通过扣件将竖向钢管与脚手架连接牢固。对于铁件短边尺寸大于300的位于构件顶面的预埋件，必须在预埋件适当部位开设直径为20mm的排气孔以利于埋件下部砼密实。2、预埋螺栓套管的安装：预埋螺栓套管的管径为Φ133×4，共计20个，预埋螺栓套竖向管贯通于整个梁体。（1）预埋螺栓套管下口的加固：采用四根L50×5角钢焊成一个180×180mm的方形角钢架，角钢架的底面通过Φ6螺栓与模板固定牢固。在角钢架与套管相对应的部位每边开一个Φ14圆孔，并在角钢架的圆孔处焊接螺栓帽，用Φ12螺栓从四个方向对进行微调。（2）预埋螺栓套管上口的加固：采用在框架梁模板的上口横放两根[16a槽钢，并将槽钢与脚手架焊接牢固，两根槽钢的间距500mm。在每根槽钢的下平面垂直焊两根L50×5角钢，角钢深入梁内200mm，角钢间距180mm。在垂直角钢的下口焊L50×5水平角钢，具体焊接方式详见附图。水平角钢与套管相对应的部位每边开一个Φ14圆孔，并在角钢架的圆孔处焊接螺栓帽，用Φ12螺栓从四个方向对进行微调，保证预埋螺栓套管的平面位置和垂直度符合要求。3、预留洞口的留设：先根据设计尺寸用15mm厚的胶合板拼成易装拆式的自制木盒塞体，外贴PVC板，塞体要稍有一定坡度，并且塞体截面尺寸不得小于预留洞口的截面尺寸，根据预留洞口的定位尺寸和标高将塞体就位，并检查无误后，上部用钢管固定，并与脚手架或模板支撑连接牢固。下部用8#铅丝从三个方向将它固定于钢筋网片上。砼浇筑初凝后轻轻敲击木模，在砼终凝前借用倒链将木模拔出，操作时要掌握好拔出时间。（六）混凝土工程1、砼浇筑的准备工作：（1）有计划组织砂、石、水泥及砼外加剂的进场、储存和材料复验，复验合格后方可使用。水泥及外加剂进厂应有出厂合格证。（2）水泥应采用矿渣硅酸盐水泥，并通过在砼中掺加缓凝型外加剂以延长砼的初凝时间，降低砼施工时的水泥水化热。（3）在砼浇筑之前，必须对工人进行砼振捣的技术交底，提高工人的振捣水平，确保砼的振捣质量。（4）在柱子的对角钢筋上标出板面的+500mm标高线，并拉出细线，做为砼浇筑的标高控制。2、砼的供应能力及浇筑方向：（1）汽动给水泵基座中间层及运转层的砼浇筑采用4台砼罐车运输，2台输送泵进行砼浇筑。（2）1#汽动给水泵基座中间层及运转层的砼浇筑：先用两台输送泵分别浇筑（Ⅰ）轴的两根框架柱，在柱子砼浇至梁底后，开始用两台输送泵并排浇筑（Ⅰ）轴的框架横梁、纵梁及现浇板，由（Ⅰ）轴向（Ⅱ）轴的方向推进，采用斜面分层的方式进行浇筑，当纵梁的斜面砼流至（Ⅰ）～（Ⅱ）轴间纵梁长度的2/3时，将输送泵移至（Ⅱ）轴柱子进行浇筑。在（Ⅱ）轴柱子浇至梁底后，将输送泵返回重新浇筑梁板砼。（Ⅱ）～（Ⅲ）轴之间有梁板的浇筑方式同（Ⅰ）～（Ⅱ）轴。（3）2#汽动给水泵基座砼的浇筑方向用两台输送泵由（Ⅲ）轴开始向（Ⅰ）轴推进。砼的浇筑方式同1#汽动给水泵基座的浇筑方式。3、砼输送泵的现场布置：（1）1#汽动给水泵基座的两台输送泵布置在固定端。2#汽动给水泵基座的两台输送泵布置在扩建端。（2）现场布设管道时，配管应简捷，尽量少用弯头，管道在垂直方面布置时，应用支架固定在已达到承载力的结构层上，但固定件固定部位必须增设垫圈，以防损坏构件外表。泵管不得直接支设在未浇筑的模板或钢筋上，而应布设在楼层专用打灰跑道上或加设其它临时支撑。（3）混凝土浇筑采用在后台集中搅拌，用混凝土搅拌运输车运至现场，然后使用混凝土输送泵浇筑至模板内。4、框架梁、板、柱的砼浇筑：（1）所有柱子在砼浇筑前在柱子的底部浇灌一层与砼同成份的水泥砂浆5-10cm厚，水泥砂浆的运输采用三轮运输车，楼层砂浆用桶提。另外在柱子浇灌水泥砂浆之前，应将柱底的积水排除干净。（2）在砼浇筑过程中振动棒严禁碰撞预埋螺栓套管、预埋管及预留孔模板，并设专职值班人员随时检查预埋螺栓套管、预埋管及预留孔模板的垂直度、标高及位移情况，发现问题及时向当班人员汇报，立即整改。（3）柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。（4）砼浇筑时用插入式振动棒进行振捣，振捣时必须坚持“快插慢拔”的原则，插点要均匀排列，移动间距不宜大于300mm，单点振捣时间30s左右，直到砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。砼振捣时还并应避免振动棒碰撞钢筋、模板、预埋件及预埋套管。振捣棒插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。（5）板面砼收面时用刮杠刮平，刮杠相互交错，保证板面的平整度。压面分多遍进行，并要保证在砼初凝前进行一次压面，避免由于砼的干缩引起的裂缝。（6）砼浇筑过程中，前后台值班人员应加强通讯联络，密切配合，严格控制塌落度及砼搅拌时间，确保砼搅拌质量及连续均匀供料。（7）在砼浇筑过程中，应严格按照试验室提供的施工配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度。（8）砼浇筑严格执行交接班制度，所有施工队作业人员、罐车司机、输送泵操作人员及工程处值班人员的交接班时间、吃饭时间必须统一。各班负责人应及时做好各项施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停水、停电等间歇时间必须有详细记录备查。5、施工缝的留设：在标高6.85m的板面留设一道水平施工缝，由于砼柱几何断面尺寸较大，施工缝处预留Φ12@200×200钢筋方格网，钢筋长度L=600mm（插入砼内300mm），两端设弯钩。浇灌前将施工缝表面50mm厚的砼凿去，清扫干净并充分湿润至少24小时，再抹一层掺有107胶结剂的水泥砂浆。6、砼试块的留设：砼试块的取样在砼的浇筑地点随机抽取，标准养护试块的制作组数必须符合施工规范的规定，另外还应在施工现场留设同条件养护试块。7、砼养护：砼终凝后，在砼的表面覆盖一层塑料薄膜和两层棉被，并在砼表面浇水养护，砼的养护时间不得少于14天，砼的最早拆模时间应在砼浇筑后10～15天。砼养护应设专人负责，保证砼表面湿润。五、质量保证措施1、全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系。项目部、工程处、施工队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量监督体系。2、严格管理，坚持工程质量三级验收制，认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量分项评定及技术复核工作，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。3、建立现场生产调度会制度，定期召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理检查施工中存在的质量问题，布置下部的生产活动。4、图纸会审制，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。5、配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼开盘许可证。6、认真做好施工记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。7、实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。对于钢材、水泥及外加剂还必须经试验合格后才能使用，并进行质量跟踪管理。8、认真按设计图纸、设计变更、规范、标准及有关规程组织施工。9、严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。10、现场取样必须实行见证取样制度，并按规范要求留设同条件养护试块。11、严格按照国优标准进行施工和质量检查，不符合要求的坚决处理。六、安全保证措施1、认真落实“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。2、建立安全技术制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。3、加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能力，搞好安全标语和色标，开好班前安全会。4、进入施工现场必须带安全帽，特殊作业工种必须持证上岗。5、严格执行用电三相五线制，认真编写施工现场临时用电施工组织设计。6、为保证施工现场用电安全，所有电气设备必须加装触电保护器，做到一机一台，灵敏可靠。7、各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作，严禁他人操作。8、坚持安全“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。9、合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效。灭火器材周围严禁堆物，消防通道要保持畅通。10、项目部、工程处、施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理。定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。七、文明施工及成品保证措施1、施工现场平面布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面图布置。2、各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用。3、各施工班组务必做到工完料净，场地清，建筑垃圾必须按甲方指定的地点堆放，确保施工现