交通工程施工方案与技术措施

交通工程施工方案与技术措施1.1交通工程设计概况主要包括交通标线、交通标志、信号灯控制系统及信号预埋管线等。主要工程量详见2.8交通工程概况。1.2交通标线本工程设有禁止跨越对向车行道分界线、可跨越同向车行道分界线、车行道边缘线、人行横道线、停止线、导向箭头等交通标线。标线的颜色、形状、尺寸、间距等按《道路交通标志和标线》GB5768-2009选用。中心线采用禁止跨越对向车行道分界线双黄实线间隔20cm,线宽为15cm；车行道分界线采用可跨越同向车行道分界线均采用2米实线，间隔4米，线宽为15cm；车行道边缘线采用白色实线，线宽为20cm；人行横道线线宽0.45m,间隔0.6m,宽度5ni,停止线宽0.4m；在交叉口的导向车道内，均划设导向箭头，导向箭头采用6m；交通标线的施划采用热熔反光型涂料。其中，导向箭头、人行横道线、地面文字和图案采用3.0mm厚；其它标线采用1.8mm厚。1.3交通标志交通标志是用图形符号、颜色和文字向交通参与者传递特定信息，用于管理交通的设施。道路交通标志的形状、图案、尺寸、设置、构造、反光和照明以及制作，必须按《道路交通标志和标线》(GB5768—2009)和《道路交通标志板及支撑件》(GB/T23827-2009)的规定执行。考虑到设有道路照明条件下本城市道路交通标志的使用效果交通标志反光膜采用IV类反光膜，反光膜逆反系数值、色度性能、耐候性能、耐盐雾腐蚀性能、耐溶剂性能、抗冲击性能、耐高低温性能、对标志板的附着性能等，应符合《道路交通反光膜》(GB/T18833-2012)的规定。1.3.1交通标志基础按图纸设施的桩号进行放样定位。按图纸设计开挖基坑，开挖后的基坑做到松土清除干净，四周及底面夯实。立钢模板，安放基座，进行混凝土浇注，并用振动器振捣密实。对混合料的振捣，第一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。预埋件安放时，确保其顶面水平，顶面预埋的地脚螺栓与其保持垂直，地脚螺栓外露长度在8cm-10cm左右，并对外露螺纹加以保护。基座浇注后进行养护，当施工气温高于20°C时，在基础表面覆盖草包，并浇水养护，确保水泥碎强度正常提高。基底的容许应力不应小于150kPa,若不能达到此要求，则应对基底进行处理。回填土方夯实，多余土方清运干净。1.3.2标志结构标志支撑方式本工程采用悬臂式和附着式，主要用于快车道上。标志在装设时，应尽可能与道路中线垂直或成一定角度；指路标志版面与道路垂直方向夹角为010。。标志结构设计抗风速30m/so标志底板采用牌号为3003的铝合金板材，版面面积2平方米以下采用板厚2mm,2平方米以上采用板厚3mm,背面卸接或焊接滑动槽铝以加固，通过滑动螺栓、抱箍及抱箍底衬与立柱或横梁相连接。指路标志版面为蓝底白字。1.3.3材料要求标志立柱和横梁：凡钢管外径在152倾以下(含152mm)时，采用普通碳素结构钢焊接钢管，并应符合《碳素结构钢》(GB/T700-2006)的要求；凡钢管外径在152mm以上的，采用一般常用热轧无缝钢管并应符合《结构用无缝钢管》(GB/T8162-2008)规定。标志立柱柱帽和横梁帽及抱箍采用普通碳素结构钢板，板厚3mm；其它钢结构件均采用普通碳素结构钢，应符合GB/T700-2006的规定。标志底板：采用牌号为3003的铝合金板材，并符合GB/T3880—2008《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差》的规定。滑动槽钢：采用综合性能等于或优于牌号2024的铝合金挤压型材，并符合GB/T6892-2006《一般工业用铝及铝合金挤压型材》的规定。高强螺栓：高强连接螺栓和高强地脚螺栓(包括相对应的螺母垫圈)，应采用40B或45号钢(并镀锌)，并符合GB1231—2006的规定。水泥混凝土基础材料：混凝土强度应不小于25Mpa，并符合现行《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62-2004)的有关规定。钢筋：采用热轧结构钢筋，应符合《钢筋混凝土用钢》(GB1499.2—2007,GB1499.1—2008)及现行《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62-2004)的有关规定。IV类反光膜：为超强级反光膜，技术指标见《道路交通反光膜》(GB/T18833-2012)规定。标志结构构件：采用热浸镀锌后再喷塑进行表面处理。热浸镀锌、喷塑要求参照《高速公路交通工程构件防腐技术条件》(GB/T18226-2006)执行。标志板背面采用喷塑处理，标志极其立柱和横臂统一喷涂为灰色。1.3.4标志安装在基础水泥碎强度达70%以上要求并获得监理工程师的批准后，即可进行标志杆安装。（2）安装时，先拼装立柱与横梁，然后吊装，采用经纬仪校正，拧紧各部位连结螺栓，最后吊装标志牌。（3） 在吊装标志杆时应确保不损伤镀锌层，如有损伤即进行现场喷镀、被扣和修整措施。（4） 标志安装完毕后，应清扫所有标志板。在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其它缺陷。（5） 标志安装完毕后，检查所有标志以确保在白天和夜间条件下标志的外观、视认怅颜色