2569-11机组调速器机械维护

发电规程第1 #1、#2、#9水轮机规第2 #5、#6、#10、#11水轮机规第3册 第4册 #1、#2、#9水轮发电机机械规程第5 #5、#6、#10、#11水轮发电机机械规第6 #3、#4、#7、#8、#12-#15水轮发电机机械规第7册 #1、#2、#5、#6、#9-#11机组调速器及油压装置机械规程第8册 #3、#4、#7、#8、#12-#机组调速器及油压装置机械规程第册 册内江厂房技术供水系统机械规程 册外江厂房排水系统机械规程 册内江厂房排水系统机械规程 册外江厂压气系统机械规程第14册内江厂压气系统机械规程第15册外江厂房低压气系统机械规程第16册内江厂房低压气系统机械规程第17册外江厂房消防水系统机械规程 册内江厂房消防水系统机械规第册外江厂房暖通系统设备机械规程第册内江厂房暖通系统设备机械规程第册透平油规程 册外江厂房×1600kN双向门式启闭机机械规程第23册内江厂房2×1600kN双向门式启闭机机械规程第24册外江厂房2×2000kN台车式启闭机机械规程第25册内江厂房2×2000kN台车式启闭机机械规程第26册外江厂房200t/50t/10t桥式起重机机械 第27册内江厂房200t/50t/10t桥式起重机机械规第28册厂房前沿拦污排250kN固定卷扬式启闭机机械规程第29册厂房安装间75t电动平车规程第30册机组进水口检修规第31册机组尾水管事故规程第32册厂房前沿拦污排规程第33册机组进水口拦污栅规第34册外江泄水闸2×1600kN单向门式启闭机机械规程第35册中江泄水闸2×1600kN单向门式启闭机机械规程第36册内江泄水闸2×1600kN单向门式启闭机机械规程第37册内、外江泄水闸2×2000kN固定卷扬式启闭机规程第38册中江泄水闸2×2250kN固定卷扬式启闭机机械规程第39册泄水闸2×100kN电动葫芦规程第40册泄水闸16t桥式起重机规程第41册泄水闸工作规程第42册泄水闸事故规第43册泄水闸检修规第44册鱼道160kN固定卷扬式启闭机规程第45册鱼道规程第46册#1、#2、#9水轮发电机电气规第47册#5、#6、#10、#11水轮发电机电气规第48册#3、#4、#7、#8、#12-#15水轮发电机电气规程第49册220kV主变压器规程第50册110kV及220kV系统配电装置规程第51册13.8kV系统配电装置规程第52册厂用10kV系统配电装置规第53册厂用10kV、13.8kV干式变压器规程第54册0.4kV配电柜规程第55册0.4kV电规程第56册照明 57册电气设备预防性试验规程58册绝缘油管理及油质监督规程第59册厂房电梯规程第60册门式、台车式启闭机电气规第61册厂房200t/50t/10t桥式起重机电气规程第62册固定卷扬式启闭机电气规程第63册发电机保护规第64册220kV主变压器保护规程第65册220kV母线保护规程第66册220kV线路保护规程第67册110kV线路保护规第68册220kV短引线及桥断路器保护规程第69册厂用电系统保护规程第70册发变组故障录波装置规第71册220kV线路故障录波装置规程第72册#1-#9机组同期装置规程第73册#10-#15机组同期装置规程第74册外江220kV系统同期装置规程第75册内江220kV系统同期装置规第76册#1、#2、#5、#6、#9-#11机组调速器及油压装置电气规程第77册#3、#4、#7、#8、#12-#15机组调速器及油压装置电气规程第78册励磁装置规程第79册直流规程第80册蓄电池规程第81册外江厂房技术供水系统电气规程第82册内江厂房技术供水系统电气规程第83册外江厂房排水系统电气规程第84册内江厂房排水系统电气规程第85册外江厂房消防水系统电气规程第86册内江厂房消防水系统电 规第87册外江厂房气系统电气规程第88册内江厂房气系统电气规第89册外江厂房暖通系统设备电气规程第90册内江厂房暖通系统设备电气规程第91册系统上位机规程第92册系统UPS电源规第93册系统ON-CALL工作站规程第94册系统操作员站规程第95册泄水闸规第96册外江厂房#1、#2、#9机组规第97册外江厂房#3、#4、#7、#8机组规程第98册外江厂房#5、#6机组规程第99册内江厂房#10、#11机组规第100册内江厂房#12、#13、#14、#15机组规程第101册调度通信规程第102册安全稳定控 规 内容与适用范 规范性文 技术规 系统介 总 设备巡 设备检修周 系统的检修程 设备检修的质量验 设备检修的文件的整 设备常见故障的处 备品备 本标准制定的目的是为长洲水利枢纽发电后的设备工作提供技术依据，保证长洲水利枢纽机组安全稳定运行。（DL/T600─2001）和《电力企业标准（DL/T800─2001）的规定编写。本标准由电力检修工程广西梧州长洲电力检修项目部提出。本标准由广西长洲水电开发公司发电运营部归口。本标准发布单位：广西长洲水电开发公司批准：刘涌：周文勇审核：武文校核：屈文峰本标准起草单位：电力检修工程：顾宁根审核：白云峰校核：陈钰起草：晋溪本标准于2007925日首次发布，2007925日施行。#1、#2、#5、#6、#9-#11机组调速器及油压装置机械规1内容与适用范本规程适用于长洲水利枢纽#1、#2、#5、#6、#9-#11规范性文 GB／T GB／T 技术规123、（#1、#2、#9）轮叶主配压阀：804、（#5、#6、#10、#11）导叶主配压阀：1505、（#5、#6、#10、#11）轮叶主配压阀：10032#1、#2、#9#1、#2、#91 2#1、#2、#910正常工作压力：6.3Mpa3#1、#2、#910#1、#2、#932002300×1800mm（长×宽×高4工作压力：6.3输油量5#1、#2、#90.340.416#1、#2、#90.4750.5046.31234562.5—2.878DC/DC9—3db系统介#1#2#9#5#6#10#11南瑞公司生产，油压装置由重庆瑞源一川水电控制设备生产。GD2较小，为了使调速系统具有良好的稳定性和调节PID#5、#6#10#11150mm#1#29100mm#5#6#101180mm，配套的油压装置型号#5、#6、#10、#11YZ-16/6.3、#1、#2、#9YZ-10/6.3，6.3MPa。机组设有图拉博纯机械过速保护装置和重锤关闭装置。#1、#2、#9速器拒组过速时,机械保护装置动作，通过重锤将导叶关闭。#5、#6、#10、#11机组在调速器拒组过速时,机械过速保护装置动作，通过事故配压阀及重锤共同作用将导叶关闭。1。1TS7s17.3%，转表 调节保证计算成∑LV机组飞轮力矩导叶直线关闭时间678导叶前压力上升尾水管最大真空度--------实测主接力器的静态特性转速死区：Ix自动空载运行三分钟内机组转速摆动相对值不超过±0.15%；（当手动空载运行机组转速摆动相对值超过±0.2%时，自动空载运行转速摆动值不得大于手动方式的转速摆动值）。自动发电运行导叶主接力器摆动值不超过总行程的1%。接力器不动时间：Tq0.2s。3%1Tp轮叶随动系统确度：Is不超过当水轮机工况无非线性振荡并满足GB9652-88的适用条件时，动态性能指标符合GB9652-88#1、#2、#9PTT压力

调速 开腔回油 关腔关导叶主接力#1、#2、#9#5、#6、#10、#11 TT压力

调速关腔P开腔回油关导叶主接力#5、#6、#10、#111%1%1%导叶全开时：6～30s导叶全关时：4～30s轮叶全关时：4～100s导叶及轮叶主 原理#1、#2、#9机：#1、#2、#9机导叶及轮叶主配系统含有两套主配压阀，一套导叶主配压阀只控制接力器开腔，接力器关腔与回油直接连通。原理图如下：#1、#2、#9机机组的柜原理#5、#6、#10、#11机：#5、#6、#10、#11机导叶及轮叶主配系统含有两套主 #5、#6、#10、#11机机组的柜原理油压控制系统采柜方式，一台油压装置控制柜和一台油压装置启动柜完成油压装HC－6.3HC－6.3一号泵、二号泵、三号泵操作选择把手任意一个置于自动位置、控制装置PLC上电10次后自动进行轮换。轮换顺序为:初始状态1主－2备－3事故；轮换为2主－3备－13－121－2－3备用泵运行。当主泵启动10次后自动进行轮换。以1#泵、2#泵为例：轮换顺序为:初始状1－2211－2PLC时，控制柜自动自动补气方式。运行手动操作补气装置补气。当压力超过允许值时，插装溢流阀自动打开排油，使压力不再上升，该装置为机械，时打的油全部排掉，当电转速达到额定转速后，卸载阀关闭，推开逆止阀，向压力罐6.45MPa，6.93MPa。组合阀工作原理系统5总SAFR-2000SAFR-2000调速器及油压装置系统的检修、、调试，管理应按本标准执行。检修负责长洲电站SAFR-2000调速器及油压装置系统设备的检修、事故处理及日常工作。系统检修结束后，检修应及时详细交代SAFR-2000调速器及油压装置系统变动情况；检修负责收集、整理原始资料，提交试验报告，修改图纸，并及时录入设备管理设备巡设备巡回检查前由班组负责安排巡回及查看运行记录本，对有关缺陷在不影响签署意见，安排停机或大修时处理。设备巡回前后向当值运行做交代巡回检查必须熟悉设备，遵守各种规定，并将运行状况按要求详细记入巡回记设备巡回应安排两人及以上进行，带好随身物品并做好巡回记录123456789项1234设备检修周A8～10B4～6C10～12D5--7系统的检修程

应平稳，不得碰伤活塞和，然后进行清扫，测量记录有关数据，检查阀体应无缺0.2Mpa主配压阀由GE公司制造，组合阀长时间运行后若需检修，只需将先导阀和主阀作即可不需其他维修法兰面应无渗漏，磁开关固定牢固；用磁铁沿指示器表面上、下移动，磁珠应转动灵压油罐检查、清扫油罐清扫衣服口袋内物品及等应事先取出，不得带入油罐内，鞋底应预先清理干净，方可油罐。油罐后应首先采取措施将油罐底部管口封堵，防若油罐有大面积脱漆，则应将脱漆处的油污擦净，用剂清扫后，重新刷耐油漆；清扫时要按照《安规》中力容器内工作要求做好安全措施，照明电压不得大24V，保证通风良好，换清扫，并设专人监护，集油箱油排尽后，抽出滤网检查破损应进行补焊或更换，然后用面团进行清扫，，确认清扫干净后，将滤网铜丝网一侧朝向脏油区依次，盖好人孔门。用漏油泵将油箱内存油抽送到集油箱,由于抽不彻底，可将油箱底部排油丝堵打开，将油排出，打开清扫孔，抽出滤网清扫检查破损应进行补焊或更换，然后用面团进确认清扫干净后，将油箱底部排油丝堵回装紧，滤网铜丝网一侧朝向脏油区，盖好清扫孔，一般情况下不需要进行分解，只进行外观检查和动作试验，磁开关固定牢固；在（X105行将漏油泵置于自动位置，压油泵置于动位置，然后向集油箱充油，待集油箱油位到达一定时，由运行手动启动压油泵向压油罐输油到正常油位（浮子显示读数），继续向集油箱充油，最后集油箱充油应到上限油位。0.5MPa0.5MPa0.5MPaX1051.0MPa时，操作接力器来回开关几次，尽量排除油系统管路内裹携的空气，在压力为4.5MPa、5.0MPa、5.5MPa、6.3MPa时应分别保持30min，检查。在压力为4.0MPa时，关闭手动充气阀，向压油罐充油到上限油位685mm，如果压力低于6.1MPa，则自动补气装置将开始自压油罐补气，直到压力上升至6.3MPa。正常情6.3MPa6GB/T150-89《钢制压力容器》10.8.4符合SD143-85《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）0.01-0.50%即可。主要包括：电磁阀的、导叶和桨叶开关机时间整定，主配位置变送器检查，滤芯目的：1）2）确定导叶付环控制的比例KpKdDB方法：1）启动TEST2000调试包，复位两套系统，联机后选择动态试验界面，然2）选定不同的比例Kp、微分KdDBGvsGvs目的：1）2）确定桨叶付环控制的比例KpKdDB2）选定不同的比例Kp、微分KdDBRvsRvs调速器静特性、转速死区和随动系统确度的测和随动系统确度。试验条件：参数整定：bp(调差系数)=6%，E（死区）=0 试验方法：（1）启动TEST2000调试包，选择静特试验，点击试验设定，选择自50%bp逐渐开启到新的位置，桨叶则按协联随动导叶位置。重复上述工作，记录下相应数据。试验完成后，整理数据，通过作图法求出转速死区和随动系统确度选择较好的调节参数（Kp、KI、Kd），试验方法：首先手动将机组开启到空载，待机组转速接近额定后，启动工控机TEST2000调试包，选择动态试验界面，然后再选择空载扰动试验；输入一组PID初始Kp、KI、KdKp、KI、Kd最后将最佳参数分别写入A、BRUN自动启组到额定转速，稳定5分钟后进入试验，考查三分钟机组频率波动的试验方法：调速器置手动，主套系统放运行（运行灯闪烁），启动工控机TEST2000调试包，复归从系统，联机后选择动态试验界面，然后再选择自动开停机试验；该试验中，调速器一旦接到停机命令，即执行停机操作。微机则自动记录停机过察导叶、试验方法：调速器置手动，主套系统放运行（运行灯闪烁），启动工控机TEST2000调试包，复归从系统，选择动态试验界面，然后再选择自动开停机试验；该试验中，调速器一旦接到开机命令，即执行开机操作。微机则自动记录开机过察导叶、桨叶、试验目的：频率给定方向是否正确，给定速度是否合理Tf带负载稳定性试验（单机带负荷或厂用电时才进行试验目的：选择微机调速器在不同负荷基点下的PID参数，使水轮发电机组在并网带试验方法：机组处在并网发电工况，启动工控机TEST2000调试包，复归两套系PIDPIDTEST2000调试包，复归从系统，联机后选择动态试验界面，然后再选择甩负荷试验；放备用状态，防止充油过跑油。X105同时对系统进行检查，渗漏油，则关闭X105阀，予以处理；充油过如发生管路振动，则调节X105阀开度，改变充油速度，使振动逐渐，同时用手动装置使接力器1/2,3/4¾倍，1试验方法，手动将压油罐压力和油位调整到正常工作范围内，切除油泵，关闭所有84%，100mm，若油压下降而油位不变，，安全阀开启和关闭压力由前置级的直动溢流阀控制，调整值为：开启压力： 7.31MPa，关闭压力：6.3MPa，调整结束后背紧锁紧螺母。5s-7s。试验目的：检查压油罐强度注意事项：①实验应远离压油罐3米以外。②试验过试验方法，将压油罐顶部丝堵换上一个管接头，连接胶皮管