工业气体制备通用规范

竣工验收6.1 一般规定 6.1.1工程的施工质量应符合设计文件的要求。6.1.2工程的施工质量验收应在施工单位自行检验合格的基础上进行。6.1.3工程的施工质量验收应按检验项目（检验批）、分项工程、分部工程、单位工程顺序依次进行。 6.1.4经返工或返修的检验项目，应重新进行验收。通过返修后仍不能满足安全使用要求的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，严禁判定为验收通过。6.2试运行 6.2.1装置及设备试运行前，应编写试运行方案，经审定后执行。 6.2.2装置、设备及管路等均应全部施工完毕，施工记录和资料应齐全，验收合格后，方可进行试运行。6.2.3试运行需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器等，均应符合要求，设备的安全保护装置应符合设计技术文件的规定。6.2.4设备及管道的试运行，应在其润滑、液压、气（汽）动、加热、冷却和电气等系统单独模拟调试合格后方可进行。6.2.5在试运行中需要调试的装置，应在试运行中完成调试，其功能应符合设计技术文件的规定。6.2.6试运行时，高温或低温管道的连接螺柱，应进行热态或冷态紧固，螺柱紧固应有安全措施。6.2.7氧气压缩机试运行时，应符合下列规定：1应用氮气或无油干燥空气进行吹扫，严禁用氧气直接试运行；2试运行合格后，应对压缩机进行开盖检查，壳体内部部件应清洁干净；3开盖检查合格后，应再用氮气或无油干燥空气进行试运行，确认运行正常后，应再用氧气进行试运行。6.2.8可燃气体制备系统试运行时，应先用氮气置换系统内的空气，经分析合格后方可进行试运行。6.2.9氧气管系中如有过滤器，则在送氧前，应确认氧气过滤器内清洁无杂物。6.3 验收 6.3.1工程施工完毕，经试运行符合相关规范和标准后，方可办理竣工验收手续。 6.3.2工程未经竣工验收，不得交付使用。

7运行维护及拆除7.1一般规定7.1.1工业气体制备的生产装置或设备必须通过试运行验收，验收合格后方可转入正常生产。7.1.2工业气体制备企业应设置应急保障部门，负责企业生产运行过程的安全、消防、环保及突发事件的管理工作。7.1.3工业气体制备生产运行的企业必须有完备的、针对其装置或设备特点的安全规程、检修规程、操作维护规程。7.1.4工业气体制备企业必须对本企业生产过程中的危险源进行辨识，并针对其危险程度制订相应的事故应急预案。7.1.5存在重大危险源的工业气体制备企业应制定本企业重大危险源监督管理责任制，企业主要负责人对本单位的重大危险源安全管理工作负责。企业应对重大危险源的安全设施和安全检测、监控系统进行定期检验，对发现的问题及时采取措施，消除事故隐患。7.1.6工业气体生产装置、设备或管道发生事故时，应按照相应的事故应急预案立即对事故进行处理，杜绝一切次生危害的发生。7.2设备及管道7.2.1工业气体制备装置或设备的报警联锁应处于完好状态，涉及到人员和设备安全的报警联锁严禁擅自解除。7.2.2工业气体制备企业应制定适合岗位特点的点检责任制，并明确装置或设备的点检项目、周期、标准及责任分工。7.2.3可燃、有毒的气体压缩设备应定期进行运行状态风险评估，并对机组存在的泄漏及时处理。7.2.4低温液体泵应符合下列规定：1进口管道保温状态良好；2轴封气供给状态在设计控制范围内，轴封应无泄漏；3压缩可燃、助燃、有毒液体的，应定期检查周边空气中的有害气体含量，超过控制标准必须停机处理。7.2.5柱塞泵等脉动负荷的液体泵应定期检查进、出口波纹管工作状态，出现漏液应及时更换。7.2.6真空泵或真空泵组应按设备技术文件要求定期换油，高速分子泵应在前级泵真空度满足工作条件时开启。7.2.7压缩稀有气体、可燃气体和有毒气体的膜压机应定期检查进、出口活门及膜片工作状态，发现活门和膜片泄漏时，应立即停机检修。7.2.8以空气为原料的压缩机应保证吸入阻力在设计工况内，阻力超过设计工况应清扫或更换滤料。7.2.9氧压机应符合下列规定：1氧压机入口的氧气过滤器应满足4.7.20、7.2.23的规定；2氧压机检修后应使用氮气或无油干燥空气进行吹扫、试运转，严禁用氧气直接试运转；3氧压机着火时，应紧急停机并同时切断氧气来源；4氧压机级间管道出现泄漏造成周围氧气浓度超过23%时，应立即停车处理。5透平氧压机氮气快速灭火系统设定条件下应能自动联锁动作；6透平氧压机轴密封应完好，轴封气的压力应在规定值之内；7活塞式氧气压缩机应定期检查压缩机的气封和油封的密封效果，当出现气封漏气或油封漏油时，应停机处理。7.2.10深冷空分装置吸风口处二氧化碳的含量应定期检测。7.2.11深冷空分装置分子筛系统出口二氧化碳的含量应小于1×10-6。7.2.12深冷空分装置浸浴式主冷应全浸式操作。应定期化验液氧中的乙炔、碳氢化合物等有害杂质的含量。大中型、特大型空分装置液氧中乙炔含量不应超过0.1×10-6，小型空分装置不应超过1.0×10-6，超过时应排放；大中型、特大型空分装置液氧中的碳氢化合物总含量不应超过250×10-6，超过时应排放；空分装置降膜式主冷还应对氧化亚氮进行监控，液氧中的含量不应超过5×10-6。7.2.13深冷空分装置有初级制取贫氪氙装置的应定期监测氪氙浓缩塔液氧中的甲烷、总碳氢化合物、二氧化碳及氧化亚氮的含量，甲烷及总碳氢化合物含量不应超过3500×10-6，二氧化碳含量不应超过1×10-6，氧化亚氮含量不应超过60×10-6。7.2.14深冷空分装置排放的低温液体，应向空中气化排放，并排放至安全处。7.2.15低温冷箱必须充填保温材料并充氮保护，保持冷箱内压力为微正压；应定期对冷箱内气体组份及泄漏情况进行定量分析，并应做出安全评估。7.2.16深冷空分冷箱上的防爆板动作或喷出珠光砂，应立即检查，必要时停车处理。7.2.17深冷空分装置在采用氮气进行大加热或单体局部加热时，应挂警示标志，排放口附近不准有人停留。7.2.18深冷空分装置大加热时应缓慢升温，加热时应有专人负责监测温度、压力，严禁超温、超压。7.2.19大型液氧储罐液氧中乙炔含量，每XX少化验一次，其值超过0.1×10-6时，空分装置应连续向储罐输送液氧，以稀释乙炔浓度至小于0.1×10-6，并启动液氧泵和气化装置向外输送。7.2.20稀有气体氪氙清除甲烷、氖氦除氢过程，反应炉的温度应严格控制在技术要求范围内，严禁超温现象发生。7.2.21输送可燃、助燃气体的设备、管道、阀门应每年检测一次其静电跨接电阻，其跨接电阻应小于0.03欧姆。7.2.22深冷空分装置使用的低温液体储罐最大充装量为几何容积的95%，可燃液体储罐的最大充装量为几何容积的90%，严禁过量充装。7.2.23在线分析设备应定期进行标定，检测数据应准确。7.2.24氧气过滤器应定期清洗。7.2.25可燃、助燃气体充装时应先对待装气瓶剩余气体及其杂质含量进行检测，对气瓶进行确认，严禁气瓶混淆。7.2.26工业气体气瓶贮存应具备以下条件：1可燃气体储存容器应与助燃性气瓶隔离存放；2储存和使用气瓶的场所应通风良好；3不得靠近火源、热源及在太阳下暴晒；4不得与强酸、强碱及氧化剂等化学品存放在同一库内；5气瓶贮存设施应保证防雷、防静电设施完好。7.3安全7.3.1工业气体制备站区内严禁烟火；可燃气体制备站区内严禁使用非防爆通信设备。7.3.2进入工业气体制备站区，应穿戴齐全劳动保护用品。对外来人员必须经过安全培训方可进入生产区。7.3.3可燃、助燃、有毒及有窒息性气体的设备间和操作岗位安装的固定式检测设备应定期进行检验，应能正常工作。7.3.4工业气体制备站区内配备的消防设施应定期维护保养并处于正常工作状态，严禁将应处于自动状态的消防设施设为手动状态。7.3.5对建筑物及设备的防雷设施应进行定期专业校验，所有防雷防静电接地装置应定期检测接地电阻，每年至少检测一次；对爆炸危险区域的防雷装置应每半年检测一次。7.3.6凡在可燃、助燃气体区域不应任意接临时开关、按钮和一切电气设备。7.3.7液氧排放口附近严禁放置可燃物质及一切杂物。7.3.8可燃、助燃气体放散时，在放散口附近严禁烟火。7.3.9严禁有毒、有害的固态、液态、气态污染物无组织排放。严禁可燃、助燃气体（液体）进入装置区域电缆沟、污水沟及城市排水管网。7.3.10对运行装置或设备生产过程中出现的缺陷和故障，应及时处理；对严重影响装置（或设备）安全运行或存在人身安全影响的设备隐患，应立即处理，不能在线消除的，应立即停车处理，严禁装置或设备带病运行。7.3.11对可燃、助燃、有毒及有窒息性气体的生产设施的检修，应制定检修方案及安全预案。未经安全管理负责人书面审批，作业人员不得擅自维修，不得擅自拆开设备、管道系统上的安全保护装置。7.3.12动火作业应严格执行专业动火作业许可，许可包括：动火内容，动火种类，动火时间，动火区域，动火责任，区域内动火作业针对性的安全防火措施，特殊情况下的灭火设备，批准单位及责任人。7.3.13可燃、助燃气体设备及管道检修应使用铜质或其它不发火花工具，不应随意触动运行设备，不应随意敲击设备。7.3.14进入可燃、助燃、有毒及有窒息性气体生产设施场所或检修空间的作业人员，必须配戴相关有害气体检测仪表。在测定氧含量的同时测定有害气体的含量，并根据测XX果采取相应的措施。7.3.15可燃、助燃、有毒及有窒息性气体系统停用或检修的设备与运行的设备间应采取隔离措施。7.3.16可燃、助燃、有毒气体的设备、管道和容器在检修、动火作业前应用氮气进行置换，取样分析相关气体的含量，满足作业条件后方可进行作业。7.3.17进入受限空间作业前，应针对作业内容，对受限空间进行危害识别和风险评估，制定相应的作业程序及安全措施。7.3.18当从事具有缺氧危险的作业时，按照先检测后作业的原则。采取充分的通风换气措施，使该环境空气中氧含量在作业过程中始终保持在19.5%以上。严禁用通入氧气的方法来提高氧含量。7.3.19进入冷箱或密闭容器作业前，应切断气源，设置有效隔断，在氧气含量处于19.5%~23.5%范围内时，检修人员方可进入。7.3.20深冷空分装置珠光砂充装、扒砂作业时必须制XX全防护和防止溢尘的措施。充装口应设置安全防护栅网。扒砂应采取防砂爆措施，必须执行先上后下、分层扒砂的原则。7.3.21氧压机及氧气管道接触氧气的部位检修时，工具、吊具、工作服等严禁沾染油脂。与氧气接触部位检修过后应进行脱脂，用紫外线灯等方式检查确认合格后，方可安装或扣盖。7.4维修7.4.1工业气体制备企业应对所属装置的定修、状态维修或事后维修的设备进行分类。确定机组定修和状态维修模型，注明定修周期，状态维修应注明保障状态良好的最低周期并做相应物资准备。并根据上述情况每个年度制定所属装置或设备的小、中、大修计划。7.4.2根据检修计划制定检修方案及安全预案。7.4.3可燃气体制备系统维修后，投入生产前应进行试运行。7.4.4工业气体管道在检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。氧气管道的吹扫速度应不小于20m/s，且不低于氧气管道设计流速。严禁用可燃、助燃、有毒气体吹扫管道。7.4.5装置或设备的大修过程应严格遵循创新改造原则，不断提高装置或设备的安全性和经济性。7.5拆除7.5.1具有下