爆破开挖的工艺及方法

爆破施工⑴爆破施工方法：主要采用浅孔梯段微差爆破，一般区域不分层，爆破到设计标高。对于个别较高地段可分多层进行爆破开挖。采用潜孔钻机钻孔，孔径①90，用小风枪进行大块解炮和基底找平。⑵爆破类型：采用加强松动控制爆破，使岩体松散破碎而不飞散。⑶起爆技术：采用非电起爆系统，微差起爆技术。由于一次起爆排数较多，所以采用孔外逐排微差起爆，既孔内装高段别毫秒雷管，外孔用3〜5段毫秒雷管连接，实现孔外微差起爆。⑷爆破规划本工程开挖必须保证至少4个爆破挖装作业面，分别为钻孔、装药、挖装土石方及欠挖处理等以展开流水施工，并充分发挥钻爆效率，确保工期；爆破规划总的原则是依位置顺序施工，对于个别较高地段可分多层进行爆破开挖。钻爆应平行作业，钻爆作业能力和装运能力应大致平衡，避免窝工现象。⑸爆破施工准备机械设备的安放；在施工场地，统一停放机械设备，保养和维修设备。土石方量测：施工开始前，要对控制点进行复测，同时放边桩并整理测量结果，并对工程量进行核对。施工现场的封闭：施工期间，施工场地内施工机械多，且爆破作业频繁，为减少外界干扰和安全施工，有必要对施工现场进行封闭，禁止无关人员出入。施工现场封闭应主要从两方面着手：一是在施工征地线上用红（旗上写宣传标语）插立封口，路口用警示牌封闭。二是施工及管理人员应着胸卡上班，由安全员对其封闭进行经常性检查。⑹石方爆破设计对石方爆破的技术要求：石方爆破应严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理规定》、《爆破安全规程》的有关规定，根据工程要求，地形地质条件，施工进度要求和施工机械等，合理选用爆破方法；石方爆破施工时，应根据周围环境情况，有针对性地制定爆破方案，采取适当技术措施，保证周围建筑物的安全。爆破技术措施：为了有效地破碎岩石，同时为了防止岩过分飞散，采用加强松动控制爆破的药量计算形式为了提高岩石破碎度，采用非电微差爆破网路，以及宽孔距梯段爆破方法；在靠进建筑物附近部位爆破时，为防止爆破飞石和控制爆破振动，遵循“多打孔少装药、减少齐发药量、减小爆破规模”的原则，可采取使梯段爆破向临空面方向、适当减小炸药单耗、增炮孔堵塞长度和逐个炮孔微差起爆等技术措施。浅孔梯段爆破孔布置根据所选择的爆破设计参数进行炮孔布置，其立面布置见“浅孔梯段爆破炮孔布置立面图”，平面布置见“浅孔梯段炮孔布置平面图”达到最佳爆破效果，充分发挥钻爆装运机械设备的效能。爆破参数孔径d:①90mm孔距a:4m排距b:2.5m孔深：3.0m（平均孔深）

超深岳:0.5m炸药单耗q:选取0.35〜0.4Kg/m3单孔药量Q:0.4x2.5x4x3.5=14Kg/孔装药高度：14/(0.092xn/4x1)=2.2m填塞长度：1.3m主爆孔设计采用浅孔梯段松动控制爆破技术，炮孔设计为垂直孔。钻孔机具采用“英格索兰、美国寿力、中国红五环、瑞典阿特拉斯”等国际品牌深孔凿岩机具。炸药选用散装硝铵炸药，有水地段选用①70mm乳化药卷。为加强大面积岩石开挖爆破效果，每隔8排炮孔孔距加密一倍，以抵制前排炮孔底部石碴夹制作用，有效减少炮根现象。起爆网路设计采用逐排起爆技术，孔内外连接采取导爆管雷管连接，电雷管起爆。孔内采用导爆管毫秒延期雷管MS10，导爆管毫秒延期雷管置于药柱底部；孔外排间采用导爆管毫秒延期雷管MS3连接。具体起爆网路连接示意图见图。浅孔梯段爆破参数表。cb注：H梯段高度，a孔距，Wpcb注：H梯段高度，a孔距，Wp前排孔底板抵抗线，b排距，bch超钻深度，L孔深，c梯段上缘至前排孔距离(孔边距离)起爆网路设计图浅孔梯段爆破参数表序号项目参 数 选 择1炸药类型硝铵炸药。2梯段高度—般4~8m。深度大于10m时，梯段分层。3梯段宽度以钻机类型、钻孔要求、钻机安装和安全操作的需要而定。4梯段坡面角度宜在60°-70°之间；炮孔方向：次坚石、软石宜用与梯段破面平行的倾斜孔，当受地形或设备控制时可采用垂直孔。5炮孔直径90-100mm，临近边坡的炮孔宜用较小的直径。6超钻深度除孔底在边坡上方和底板处有分离层或石质松软外，均超钻至梯端底面以下0.5~1.0m。7装药与堵塞长度二者结合考虑，分别进行计算。Ld=pW^C（p为堵塞系数，当炮孔与梯段坡面大致平行时。取0.75，垂直炮孔。=0.75~1.2;坡面较陡时取较低值，反之取高值。堵塞长度不足时调整W与孔距，重新计算装药量。C为孔口至梯段台边距离。8炮孔间距a=0.7W~1.3W（当梯段较高、石质较坚硬完整时取高值，反之取低值，相邻孔的WP不同时，取其平均的a值X9排距多排炮交错布孔时的排距b=0.87a（瞬发）或b=0.8WP~1.0WP（微差爆破）。10孔装药量首排炮Q=qWPaH;与首排炮同时起爆的后排炮Q=qbaH;式中q为单位炸药消耗量0.45-0.55kg/m3，根据岩石强度等参数选取。浅孔梯段爆破装药结构采用连续装药结构，炸药品种为散装岩石硝铵炸药或①70哑卷装乳化炸药（有渗水时），按设计药量从炮孔底部自下而上将炸药装填均匀密实，每个炮孔均装两发非电毫秒雷管装人起爆药包后，放入炮孔装药的中部。浅孔梯段爆破堵塞炮孔堵塞时，应满足堵塞长度和保证良好的堵塞质量。采用黄土或钻孔岩粉，按设计堵塞长度逐层捣实堵满为止。炮孔堵塞严禁装入石块，以免产生过远飞石。对于有水的炮孔，应先将水处理掉，再进行回填堵塞。⑺钻爆方法爆破开挖施工工艺流程如图所示。施工准备堑顶截水沟J测量放样—►场地清理I钻孔 机械开挖装药 —匕__士—丁 场地面整修刷坡_~ ~n起爆刷坡 ►成型石质地质开挖施工工艺流程图平整钻机作业场地为使钻机就位，需对作业场地进行平整。覆盖层较厚时，利用推土机推平；覆盖层薄且石头凸起时，用风枪打孔小爆破，然后用推土机推平。作业面的平整度以保障钻机移动和钻孔的安全为主。布孔与钻孔：首先按设计的孔距、排距布孔。对台阶边沿的孔要特别注意最小抵抗线不要过小，以防最小抵抗线方向出现飞石。钻孔时根据设计要求，确保孔位、方向、倾斜角和孔深。每孔钻完后，首先将岩石粉吹干净，然后从孔中把钻杆提升到孔口上，这时不要移动钻机，以防孔深不够时，可以继续在原孔中加深钻孔O装药与堵塞：装药之前，测量孔深，对过浅或过深的炮孔，调整装药量。孔中有水时尽量排除干净，水排不净时装防水炸药。在孔中装药时，定量定位，防止卡孔。回填堵塞的材料选取一定湿度的粘土，为防止卡孔，分多次回填，边回填边用木炮棍捣实，同时注意保护好孔中的电线或导爆管。网络连接与安全警戒：当使用导爆管非静电起爆系统进行孔内外微差起爆时，联线时切忌踩踏孔外串联雷管。为确保网络准爆，采用双雷管双导爆管网络。放炮之前，人员及机械撤离到安全区，设置安全警戒哨，离公路、村镇较近地段，设置炮被覆盖，并用^8钢筋网加桩固定防护，抑制飞石、滚石，确保爆破安全。爆破安全检查：爆破之后，暂不解除警戒，爆破员先到现场进行踏看，当发现有哑炮时及时处理。潜孔钻机钻孔爆破设计⑴孔径及钻孔设备选择孔径设计①90mm，根据现场施工条件，采用5台履带式潜孔钻车钻孔，适用各类中、硬岩（f=8-16的岩石）钻孔（以上设备完全适应工程施工的需要）。⑵预裂孔距的确定由于预裂爆破的预裂炮眼是在一次爆破中最先起爆，沿预裂炮眼形成预裂缝，把围岩和开挖区内的岩体割开。因此预裂爆破一般需要比光面爆破稍小些的预裂炮眼间距。大多数情况下，预裂爆破的预裂孔距等于炮眼直径的10倍。只是当围岩十分软弱时要小一些，约为炮眼直径的9倍。孔距(a)=(9~10)d;系数取10a=10x90=900mm;a取900mm⑶装药不偶合系数的确定不偶合系数d/D=2~5；d一炮孔半径；D一药卷半径本次施工不偶合系数取3⑷线装药密度影响预裂爆破参数的因素复杂，很难从理论上推导出严格的计算公式，以施工经验和现场试验确定。随岩性不同，预裂爆破的线装药密度一般为0.15~04kg/m。为了克服岩石对孔底的夹制作用，孔底段应加大线装药密度到2~5倍。⑸装药结构及起爆网络起爆网络见图。传爆方向— 导爆索 \――――——

OOOOOO起爆瓣连接连接耘图⑹边坡炮孔布置为控制爆破对岩石高边坡的影响，在水电工程建设中广泛采用了预裂爆破技术。其炮孔布置示意图边坡撅开挖边坡撅开挖置布置示意图言”0采用YT28风枪钻眼，主要用于厂房基底找平和大块解小等。⑴浅眼爆破设计参数：爆破高度H<2m钻眼直径D=400哑炮眼深度L=1.05H眼间距a=1.0~1.2m炮眼排距b=0.8m钻孔方式：三角形布置，垂直钻眼。炮眼装药量Q=qabH式中q为单位岩石用药量，取q=0.25~0.35kg/m3,可根据岩石硬度情况进行调整。风枪浅眼爆破设计参数见表1.4.3-1风枪浅眼爆破设计参数表爆破高度H(m)炮眼深度L(m)炮眼间距a(m)炮眼排距b(m)装药量Q(kg)装药长度L(m)堵塞长度I(m)11.051.00.80.30.40.651.51.581.00.80.60.80.7822.101.21.00.91.20.92.52.631.21.01.21.61.0333.151.21.01.52.01.15注：装药量可根据岩石硬度情况进行调整。⑵风枪浅眼爆破炮眼布置根据所选择的爆破设计参数进行炮眼布置，其平面布置见图1.4.3-3。风枪浅眼爆破爆眼布置平面图⑶风枪浅眼爆破装药结构采用连续装药结构，炸药品种