钢铁公司2座6米焦炉含干熄焦装置工程初步设计说明

26m座焦炉（含干熄焦装置）项目初步设计（一）第一本手册26m座焦炉（含干熄焦装置）项目初步设计（一）第一本手册编译专业及参与设计师专门设计第一个例子secondinstanceApprovalCoalpreparationandcokescreeningprocessHuanchengYanKefengLixinShundicokingprocessWuYingjunLuYanGuoQingxiangShundiGaspurificationZhuCanpengGuangchaoYiChaoShundigeneralplantransportationGaoYujuanmeaningAihuaXiangChuntaocivilengineeringGaoYinghongLeiHongGuangYuanWenbingelectricityWenxiangHouMinzuKoreaHuGuoxintelecommunicationsTsuiLanFuQiuxiaWangJiuyiHuGuoxinInstrumentationAutomationDuRongMarvilleKoreaHuGuoxinheatYanHuiXuFurongZhouYuleiKouYandeHeatingandventilationZhenLingHuXueyiBaiWeiguoKouYandeDrainageShupingMaXinlatitudeKouYandegasMaLiangcontinuousprintingYujingKouYandeoxygenAliLiangSixinWangWukuiGermanandEnglishtestAiJunZaiShaofengWangGuoqiestablishWorksbyMaYingtingDuXinlingChiLingBritainTechnologyXuJihongmeritoriousservicegood英国环保岳春丽规则英国健康和安全元卢玉峰好的英国火西林规则好的英国目录第1章概述..................11概述............................12原材料、燃料来源及要求..........................83主要产品品种、产量及产品及原材料质量指标…………94项目建设内容……………………125技术流程及主要设备…………156生产辅助设施……………………217环境保护.............................278劳动安全……………………299职业卫生……………………2910火灾……………………2911项目投资及构成………………3012主要技术经济指标…………30第二章工程设计（湿法淬火工艺）…………331选煤车间………………332焦化车间……………………373气体净化车间……………564总图运输……735建筑物和构筑物...............................816供配电及电驱动………967电信……………………1128自动化和仪表........................1159给排水..................12810通风除尘……………………14311热力装置…………15512检验检测设施……15813气体装置………………15914制氮设施.......................161第三章环境保护…………1621设计依据及采用的环保标准………………1622项目概述.......................1633主要污染源、污染物产生与处理………1694绿化………1815环境管理与监测机构……1816环境投资…………………1827、项目投产后环保预期效果和效益分析……1828建议...................183第四章劳动安全检查与卫生…………1841设计依据................................1842项目概况……………………1843生产过程中职业病危害因素及危害因素分析…………1874劳动安全卫生设计中采取的主要预防措施…………1945劳动安全卫生机构的设置和人员配置…………199第五章消防……2001编制依据和采用的标准……2002项目概况………………2003工程火灾隐患分析……2004工程防火措施………………2025消防通信………………2056消防管理………………2057防火及灭火措施效果预测与评价………205第六章技术经济评价…………………2061概述...........................2062基本数据……………………2063财务评估.....................2074不确定性分析............................2095结论…………210第一章总则1概述1.1项目名称某钢铁有限公司26m座焦炉（含干熄焦机组）项目1.2设计文件组成说明某钢铁2座焦炉（含干熄焦装置）初步设计文件分为以下两部分：6m某钢铁6m2座焦炉（含干熄焦机组）初步设计（一）：设计内容包括6m新区2×63孔焦炉、选煤车间、煤气净化车间及配套公共和辅助设施。某钢铁2座焦炉（含干熄焦装置）6m（2）：设计产能包括新区155t/h干熄焦炉体、电站（配套循环水系统）、主控建筑（含1#10kV高压配电房）、环境除尘等。根据以上两部分，初步设计文件提供初步设计说明（第1卷）、主要设备清单（第2卷）、图纸（第3卷）和概算（第4卷）。1.3设计依据《某钢铁股份有限公司新型焦化工程技术规范》。2）某钢铁新焦化项目总承包3）首钢编制的《某钢铁股份有限公司新建焦化项目（选煤车间、焦化车间、煤气净化车间、污水处理车间）设计技术招标文件》。4）《某钢铁股份有限公司三期技改焦化项目工艺技术方案》。1.4设计原则1）在工艺流程的选择上，采用国外成熟先进的生产工艺和技术装备，充分体现“先进、适用、可靠、环保、经济”的原则，符合国家产业政策和发展焦化技术方向。2)采用先配后分级制粉的配煤工艺，预留控制煤湿度的施工位置。3)采用以气体中的氨为碱源的湿法氧化法，脱除气体中的H2S，生成熔硫，工艺简单，脱硫效率高。4）焦化酚氰废水采用AOO工艺处理，处理后的排水指标达到国家《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-1992）一级标准。5）自动化控制水平遵循先进、实用、有效，有利于产品质量控制和安全生产，自动化程度达到国内同规模焦化厂先进水平。6)污染物排放符合国家和地方有关法律法规的要求；1.5建设规模及建设进度1）建设规模该项目最终建设规模为年产125.82万吨干全焦。该项目分为两个建设阶段。一期建设2×63孔顶装焦炉选煤设施、低湿湿法熄焦设施、筛分运输设施。6m焦炭设施、煤气净化设施、63孔6m顶装焦炉及配套设施、63孔6m顶装焦炉抗墙及基础顶板；第二阶段，第二座63孔6m焦炉将安装砖石和铁件。建设干熄焦设施和其他设施。2×63孔6m顶装式焦炉配备一套155t/h干熄焦装置，干熄焦装置年维护时间为20天。干熄焦检修期间，采用备用湿熄焦法熄焦。新焦炉和备用湿熄焦系统均在第一阶段建设。2)建设进度根据某钢铁股份有限公司对该项目建设的总体进度要求，本项目设计及施工进度如下：2007年5月完成初步设计；初步设计审查于2007年6月上旬完成2007年6月中旬进行施工图设计；2007年7月开工建设；2007年12月完成的所有施工图工期进度见总合同附件1.6出厂条件1.6.1工厂自然条件和外部条件1.6.1.1地理位置新焦炉位于现有焦化厂的西南侧。选址西侧为板材厂，东侧为原料场，北侧为烧结预留用地，南侧为原料站铁路。1.6.1.2厂区地形新焦炉所在区域地势北高南低，地面标高在47.00m之间，地面自然51.00m坡度为0.6%。1.6.1.3工程地质和水文地质1)工程地质勘查结果表明，该遗址地层主要为第四纪全新世人工充填土、上更新统冲积相粘土、粉砂、砂砾土，具有二元结构，基底为第三纪红层。层数自上而下依次为：混合填充层、粉质粘土层、粉砂层、细砂层、园林砾石层、卵石层和粉质页岩层。2)水文地质该场地有两层地下水。地下水的第一层（上层）出现在杂填土和耕作的表土中。性别。第二层（下层）地下水出现在砾石土中，为孔隙水，压力较小，与元河水相通。水质分析结果为弱酸性水，对混凝土有分解侵蚀作用。1.6.1.4地震烈度该地区地震基本烈度为6度。1.6.1.5气象条件某市属Ⅲ类建筑气候ⅢB区，夏季高温、高湿、闷热天气多；冬季湿冷，日差低温；年降水量大；阳光少。极端最高温度：40℃极端最低温度：-7.2℃全年平均气温：17.8℃年平均降水量：1568.5mm最大月降水量：154.3mm年平均风速：2.0m/s夏季平均风速：2.2m/s冬季平均风速：1.8m/s全年最大风向C,24%NE,17%夏季最大风向和频率S，20%冬季最大风向和频率C,28%,NE,20%1.6.2原燃料和产品的运输本项目化工原料运输和化工产品运输采用火车、汽车；焦煤、焦炭采用皮带机输送；除尘系统产生的焦粉和煤粉采用公路运输。1.6.3给排水本项目给排水设计一般以年产125万吨干焦焦化项目的选煤、焦化、煤气净化及配套生产设施及辅助设施为基础。同时，考虑干熄焦项目所需的水量。本项目业主提供河水作为生产水源，经新区设置的过滤器净化后作为生产用水。生活用水由某钢铁供应，送至新焦化区边界。由于业主只能提供一种生产水源，因此在新区设置了一个水池，通过水泵加压供给消防水管网。新建气体净化区循环水冷却系统和全厂生产-消防水系统。厂区生产排水和厂区雨水排入新建焦化区排水沟。新建焦化酚氰污水处理站，污水处理能力为180m3/h1.6.4供电本项目负荷大部分属于一次负荷和二次负荷，将根据负荷分布建设两座10kV高压配电室。1#10kV高压配电房用于新建焦炉和干熄焦，1#10kV高压配电房所需的两台独立电源取自业主二次总电源，各电源供应可以承载满负荷。2#10kV高压配电房用于4.3m老焦炉干熄焦。1.6.5热媒供给本项目的热介质包括蒸汽、压缩空气（包括生产用压缩空气、除尘和净化仪表用压缩空气）、氮气、低温水和冷凝水（包括生产和加热冷凝水、制冷冷凝水）。生产用低压蒸汽由新建焦化区干熄焦电站汽轮机抽汽提供。万一发生干熄焦大修或事故，所需蒸汽全部由某钢铁外部蒸汽管网供应。本项目中某钢铁供应普通压缩空气，净化后的仪器用压缩空气经新区设置的脱脂脱水装置净化后供应。氮气由某钢铁外部管网供应。本项目生产所用低温水由新建溴化锂制冷站供应。1.6.6建设内容及边界划分1.6.6.1建设内容建设内容包括以下项目分项：1）选煤车间包括配煤室、分级粉碎机间及相应的皮带输送机、走廊、转运站和粉碎机间除尘系统等。2）焦化车间包括焦炉本体、焦炉机械、焦炉装煤及推焦除尘系统、湿法熄焦系统、焦台及储运筛分系统和焦炭筛分除尘设施。3）气体净化车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫酸铵工段（含残氨水蒸馏装置）、粗苯工段、油库工段及相关生产辅助设施组成。新系统所需酸、碱、洗油在油库配备铁路卸车装置；新系统生产的焦油和粗苯配备铁路装载装置和泡沫消防泵房。4）新建焦化酚氰污水处理站，采用AOO工艺，废水处理能力180m31/h，包括新建焦炉和原焦炉产生的全部废水，年产1325）供配电设施包括焦化区10kV高压供电系统和各车间配电室。6）给排水系统新建净水系统及生产、消防用水系统及生产、生活、雨水排水系统。7）新建制冷站，供应生产所需的冷冻水。8)新建热力系统，包括低压蒸汽供应管网、压缩空气管网和净化装置。9）各生产车间自动化仪表控制系统。10)全厂电信系统。11）检验检测系统包括煤制样室、焦炭制样室和焦化酚氰污水处理站实验室。1.6.6.2边界划分1）本项目1#10kV高压配电房需要两路独立电源，取自业主二次总降，每路电源可满载，进线电缆由业主到高端配电的来电交换机。新建焦炉所需的10kv高压电源新建焦炉干熄焦发电系统的并网点设计在1#10kv高压配电室。3）某钢铁有限公司已有4.3m焦炉配套干熄焦系统供电，取自1#10kV高压配电室。本初步设计不包括1#10kV高压配电室至2#高端配电室的进线电缆投资。供煤场10kv电源由新港业主从1#10kv高压配电室10kv高压配电柜的出线开关取用。5）某钢铁负责将焦煤输送到配煤槽顶部，业主负责进入配煤顶部的输煤带式输送机和电动卸车车的设计和施工槽。6）首钢设计包括GX3冶金焦中转站，但GX3中转站外的冶金焦带式输送机不在首钢设计范围内。7))新焦区和老焦炉区干熄焦所需的氮气、事故蒸汽、压缩空气和水源，由新焦化区和配套干熄焦的老焦炉红线边界区输送。某钢铁。8)首钢设计产能不包括新区至配套干熄焦区老焦炉的蒸汽、压缩空气和氮气管道。9）首钢设计区不包含新区至焦化厂原炼化车间的焦油、粗苯管道和焦化厂原炼化车间至新系统的洗油管道。10）新区至焦化厂原焦化污水处理站的生化排水管道和焦化厂原煤气净化车间至新系统的焦化污水管道由新钢业主铺设。11）新钢负责项目用地周边上下结构的拆除，以及道路、绿化和工程管线的拆除工作。12）平整土标高由新港在总体规划中统一确定。13）原料站化工铁路连接点需新港进一步确认14）新钢与本项目一起负责铁路信号系统的改造。2原材料、燃料来源及要求2.1原材料和燃料来源焦化厂需要1,655,600吨/年的精煤（干基）用于炼焦。精煤由某钢铁有限公司新煤场（新煤场不属于首钢设计区）供应，精煤送至配煤罐顶部新焦化区通过皮带输送机。煤气净化车间使用的93%硫酸、42%氢氧化钠和洗油均由某钢铁按照焦化厂原供应渠道采购。酚氰污水处理站生产所需的化学品可从华中地区购买。2.2原材料和燃料需求原材料和燃料要求序列号姓名单元要求评论一原材料1洗煤（干基）万吨/年165.562氢氧化钠(42%)吨/年28403焦油洗油吨/年21854硫酸(93%)吨/年131655PDS催化剂吨/年9二汽油1焦炉煤气立方米/小时2845817900kJ/m31.1仅用焦炉煤气加热焦炉时立方米/小时266081.2管式炉用焦炉煤气立方米/小时18502高炉煤气立方米/小时172844热值3100kJ/m32.1仅用高炉煤气加热焦炉时立方米/小时1728443主要产品品种、产量及产品和原材料质量指标3.1主要产品品种及产量（见产品产量表）产品输出表序列号姓名单元数量评论1可乐（干基）万吨/年125.822清洁气体立方米/小时604803粗焦油吨/年579474粗苯吨/年165565硫酸铵吨/年140726硫吨/年23153.2主要产品及原材料质量指标3.2.1气体净化指标（见下表）序列号姓名单元预净化指标净化后指标1NH3__克/立方米6-8_≤0.052H2S__克/立方米5-7≤0.23苯克/立方米~32≤44柏油克/立方米>0.025萘克/立方米≤0.5_3.2.2粗焦油指数（见下表）（符合YB/T5075-1993）序列号指标名称指数1密度(20℃)1.13-1.22g2与甲苯（无水）不相容≤9.0%3灰≤0.13%4水汪汪的≤4.0%5粘度(E80)≤4.2_6萘含量（无水基）≥7.0%（不适用于考核指标）3.2.3硫酸铵指数（见下表）（符合GB535-1995一等品）序列号指标名称指数1氮含量（以干基计）≥21%2水汪汪的≤0.5%_3游离酸含量≤0.08%_3.2.4粗苯指数（见下表）（符合YB/T5022-1993）序列号指标名称指数1密度(20℃)0.871-0.900g/毫升2蒸馏范围：180℃前馏出量（重量）≥93%3水分在室温（18-25°C）下没有可见的不溶水3.2.5洗油指标（见下表）（符合GB3064-1982序列号指标名称指数1密度(20℃)g/ml1.03～1.062蒸馏范围（大气压760mmHg）3230℃前馏出物体积（体积）%不大于3.04300℃前馏分体积（体积）%不小于90.05苯酚含量（体积）%不大于0.56萘含量（重量）%不大于10.07水分%不大于1.08粘度（E50）不大于1.5915℃水晶没有任何3.2.6浓硫酸指数（见下表）（符合GB534-1989序列号指标名称指数1硫酸（H2SO4）含量%≥92.5或98.02灰分，%≤0.033铁（Fe）含量%≤0.0104砷（AS）含量%≤0.0055透明度毫米≥506色度≤2.03.2.7氢氧化钠（液烧碱）指标（见下表）（符合GB209-1984指标名称苛化1级中学氢氧化钠（NaOH）含量，%≥45.042.0碳酸钠（Na2CO3）含量，%≤1.11.5氯化钠（NaCl）含量，%≤0.801.0三氧化二铁（Fe2O3）含量，%≤0.010.024工程项目建设内容某钢铁2座焦炉（含干熄焦机组）6m包括该项目，包括选煤车间、焦化车间（含焦炭处理设施）、煤气净化车间及配套生产系统的辅助生产设施。全株。4.1生产车间生产车间包括选煤车间（配煤室、磨煤机房、磨煤机房除尘、储煤塔顶）、焦化车间（炼焦、焦炉机车、焦侧除尘和装煤除尘），焦炭筛分工段包括筛分焦除尘）、干熄焦（初步设计文件分册编制）、气体净化车间（冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫酸铵工段、粗苯工段、油库工段和泡沫消防泵房）。4.2生产辅助设施辅助生产设施包括10kv高压变配电室1个（集中布置干熄焦10kv配电设施，位于干熄焦区）、变配电室5个、循环水泵房、制冷站、苯酚氰污水处理车站等4.3重大建设项目内容2×63孔6m焦炉工程及主要配套施工见下表。主楼序列号项目名称建设规模评论1选煤车间配套规模125万吨/年1.1配煤室8×φ10筒仓和8套核秤，圆盘给料机自动配煤系统1.2粉碎室2PFCM1618可逆冲击锤磨机产能：350t/h.set1.3煤炭运输系统配套6台煤带输送机1.4煤塔兼容2×63孔规模2焦化车间2.1焦化工段2.1.1焦炉2×63孔2.1.2淬火塔1高36m2.1.3粉焦沉淀池兼容2×63孔规模2.2焦炭筛分工段2.2.1炉焦储存共6个筒仓，库容1200t2.2.2交泰60m长，12.2.3筛塔共8个储料仓，储量1200t焦炭三级筛分2.2.4焦炭运输系统配套7台焦炭输送带机3气体净化车间3.1冷凝鼓风段气体处理能力60480m33.2脱硫工段气体处理能力60480m33.3硫酸铵工段气体处理能力60480m33.4粗苯工段气体处理能力60480m33.5油库段兼容2×63孔规模3.6综合管网气体处理能力65205m34给排水设施配套规模125万吨/年4.1循环水泵站兼容2×63孔规模4.2苯酚氰化物污水处理站配套规模257万吨/年5通风除尘设施5.1装煤、推焦、除尘系统同上焦化厂6座焦炉酚氰污水处理5.2筛分焦除尘系统同上5.3粉碎室除尘同上6冷藏站同上7电气设施配套规模125万吨/年7.11#10kv高压变压器及配电室57台高压配电柜7.2配煤室17.3焦化车间配电室1与干熄焦高压配电室集中布置7.4气体净化车间配电室17.5循环水系统配电室17.6酚氰污水配电室18仪表自动化设施配套规模125万吨/年9电信设施配套规模125万吨/年10测试5工艺流程及主要设备5.1选煤车间5.1.1工艺流程来自堆场的煤炭由电动卸车车装入配煤仓。配煤室内的煤经配煤仓下方的圆盘给料机和核级配煤系统精确匹配，然后通过皮带输送机送至焦炉煤塔。5.1.2主要设备配煤槽直径为10m，总储量5040t，相当于2×63孔焦炉24小时的储量。8套核秤和盘式给料机自动配煤系统。粉碎室内有两台PFCK1618可逆冲击锤式粉碎机，生产能力为350t/h。5.2焦化车间5.2.1工艺流程装煤车在煤塔下取煤后，将煤装入焦炉炭化室。经19h高温干馏，精制成焦炭和废气。焦炭由推焦机通过拦焦机导栅推入熄焦车。淬火车由电力机车牵引至淬火塔进行湿淬。熄焦后的焦炭从焦台上排出，冷却后由皮带输送机输送到焦炭筛上进行筛分和分级。冶金焦通过焦炭输送带输送机在焦炭筛分楼后送至第一中转站。炭化室干馏过程中产生的废气被收集到炭化室顶部空间并进入机侧提升管，然后通过桥管进入集气管。700℃左右废气经过桥管和集气管内的循环氨水喷淋后温度降低至100℃左右，同时废气中85℃的焦油冷凝。相当于氨水的煤气和凝焦油通过吸气管进入凝吹系统，对气体进行净化。5.2.2流程布局2×63孔焦炉组成一个炉组，布置在同一中心线上。炉组西侧的焦炉为5#焦炉，另一个焦炉为6#焦炉。两台焦炉共用一个煤塔和一套熄焦系统。一期5#焦炉施工，6#焦炉炉台、阻力墙及基础顶板需一期完成。煤塔位于两座焦炉中间，库容3000t，可满足两座焦炉16小时左右的煤炭消耗。每个焦炉都设有一个烟囱，烟囱大约高140m5#焦炉炉端西侧设置低水分熄焦系统，6#焦炉东侧设置155t/hCDQ装置和CD熄焦车辆维修用拖拉机烤箱。5.2.3焦炉本体冷态炉体主要尺寸表及技术指标序列号姓名单元数值1炭化室全高毫米60002碳化室有效高毫米56503碳化室全长毫米159804碳化室有效长度毫米151405炭化室平均宽度毫米4506碳化室中心距毫米13007碳化室锥度毫米608碳化室有效容积米338.59炭化室每孔装煤量（干）吨28.510燃烧室垂直火道中心距毫米48011加热水平毫米90012炉顶装煤孔数量个人413垂直火路数个人325.2.4焦炉砖263孔焦炉砖秤序列号材料名称用量（吨）评论1炉体用硅砖11545×22炉体用粘土砖4810×2其中粘土格子砖2356×23炉体缸体199×24炉体砖299×25炉体保温砖202×26炉门砖163×27炉门保温砖15.7×28立管用砖57×29烟道用粘土砖1350×210烟道保温砖80×2全部的37441.45.2.5焦炉机械2×63孔焦炉机械配置表序列号设备名称单元数量评论1装煤车塔22推焦机塔23堵焦机塔24淬火车塔1CDQ大修期间的备份5干湿电力机车塔21使用1备份6液压开关塔2煤塔电子秤塔15.2.6工艺系统1)气体收集系统这种设计是一个单一的歧管系统。包括立管、桥管及阀体、集气管、吸气管、焦油箱、高低压氨水喷淋管及辅助生产供水管、蒸汽管、压缩空气管等。2）焦炉加热系统焦炉采用三博公司焦炉自动加热控制系统，具有焦炉煤气加热和高炉煤气两种加热系统。配备焦炉加热气体管道、废气交换开关、交换驱动装置等。3)炉护铁炉护铁件包括炉柱、纵横撑杆、弹簧、护板、炉门和炉门框。4)湿法淬火系统湿式熄焦系统包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦喷水管、除尘收集装置、粉焦沉淀池等。5)除尘系统有装煤除尘和焦炭侧除尘，均集中布置在同一个除尘地面站。装煤除尘采用非燃烧方式，焦侧除尘由拦焦机的集尘罩通过皮带提升小车与炉前的集尘干管相连。5.3气体净化车间5.3.1工艺流程来自焦炉的原料气和氨水焦油经过气液分离器后，焦炉煤气进入凝鼓风段水平管初冷器冷却（采用二级冷却），然后通过通过设置在鼓风机前的蜂窝状电捕集器。焦油装置进一步去除气体中的焦油雾，气体通过鼓风机加压送至脱硫工段。在脱硫段，气体经预冷冷却后进入脱硫塔，以PDS为催化剂与脱硫液充分接触，脱除气体中的硫化氢；脱硫塔送出的气体进入硫酸铵工段，经喷雾饱和法硫酸铵工艺除去气体中所含的氨气，送至粗苯工段。粗苯工段苯经最终冷洗后，通过管网作为洁净气，供焦化厂自用和钢铁厂外部用户使用。经气液分离器和初级冷却器后得到的焦油和氨水在冷凝鼓风段分离，得到的粗焦油作为产品。循环氨水送焦炉喷淋冷却废气，剩余氨水送蒸氨，产生的蒸氨废水送酚氰污水处理站处理。脱硫工段再生塔得到的硫磺泡沫直接送入硫磺熔釜生产硫磺产品。硫酸铵工段产生的硫酸铵母液经结晶、离心、干燥后生产硫酸铵产品。粗苯工段采用单塔富油加热管式炉生产粗苯。本项目油库段设计用于储存和装卸生产所需的化工产品和酸碱原料。5.3.2主要设备卧管初冷器F=4800m23电捕焦油器DN5200H=146002台气体鼓风机Q=1400m3/minH=30kPa2预冷塔DN4400H=175001台脱硫塔DN5500H=320002台再生塔DN3800H=470002台氨精馏塔DN1600H=193502台熔硫釜DN1200H=55004台喷雾饱和器DN4600H=105701台最终冷却塔DN4400H=227001台苯洗塔DN4600H=357001台脱苯塔DN1800H=267001台管式炉热负荷4651kW1台6生产辅助设施6.1总体规划运输新焦化厂位于现有焦化厂西南侧，现有堆场西侧。该区北部布置选煤系统和焦炭筛分系统，中部布置焦化系统，南部布置化工系统。制冷站和循环水泵房布置在化工系统的西侧，酚氢污水处理站布置在化工系统的东侧。干熄焦系统布置在焦炉东侧，其他公辅设施和除尘设施布置在靠近用户的位置。成品化工产品采用铁路运输，铁路连接点由新港指定。项目地势不规则，东西方向最长，南北方向最宽，720m总430m面积18.75万主要技术经济指标表序列号项目单元数量评论1项目区米2187500建筑结构面积米279031建筑因素%42.152铁路长度米35031/7单道岔团体24道路长度米49205道路区域米2253606运输量万吨/年314.967铁路万吨/年7.458道路万吨/年10.444胶带万吨/年297.0656.2电力本项目在干熄焦区设置10kV高压配电室，直接为焦化厂5#、6#焦炉、干熄焦及其附属设施供电。每个电源可以承受配电站100%的负荷。10kV供电线路不在首钢设计区域内，新钢业主将供电电缆接入10kV高压配电室高压柜进线开关。6.2.1供配电系统1#10kV高压配电室中部配置60台10kV高压真空开关柜，为焦炉、选煤及煤气净化及公用辅助设备供应10kV高压电机和10/0.4kV变压器设施。6.2.2区域变电站和配电室设置根据用电负荷，全厂设计了5个区域变配电室。选煤变电站：负责为选煤粉碎机和2台800kVA、10/0.4kV电力变压器供电。焦化变配电室：负责为焦化车间高压电机和两台1250kVA、10/0.4kV电力变压器供电。气体净化车间变配电室：负责为气体净化车间的高压电机和两台1250kVA、10/0.4kV电力变压器供电。循环水泵站变配电室：负责为循环水泵站高压电机架设两台1000kVA、10/0.4kV的电力变压器。酚氰污水处理站变配电室：负责为酚氰污水处理站高压电机和2台1000kVA、10/0.4kV电力变压器供电。6.2.3主要规格焦化厂5#、6#焦炉及配套设施（不含干熄焦）总装机容量17926kW，其中高压电机17台，装机容量8390kW，最大电机1120kW。有功功率Pjs=6598kW无功功率Qjs=2811kvar（补偿后）视在功率Sjs=7172kVA无功补偿Qc=2910kvar（10kV侧）功率因数COSФ=0.92全厂年耗电量为Wh=33.0×106kWh。6.3电信项目设计内容：系统、无线电通讯、火灾自动报警系统、可燃气体和有毒气体泄漏检测系统、电信外电路。行政管理单机约28台，程控调度总机1台64台，调度用户分机48台。共有6对需要频繁或紧急沟通的生产岗位。厂内共有12部无线对讲手机，用于移动生产指挥员和生产检验人员之间的通讯。全厂配备区域火灾自动报警联动设备4套，可燃气体浓度检测报警系统专用设备1套。为巡检人员配置16组便携式气体检测报警器。6.4仪器自动化新钢焦化项目自动化控制分为焦炉自动化控制系统、煤气净化车间自动化控制系统和辅助系统。采用核规模自动配煤系统、焦炉智能自适应加热系统和炉号识别系统。焦炉自控系统由5台S7-300/ET-200MPLC组成，5#、6#焦炉各1台PLC，选煤系统PLC1台，焦炭筛分PLC1台，焦炭筛分除尘系统，装煤系统。推焦除尘系统由1台PLC组成。为保证控制系统的可靠性，根据控制系统的控制点及其重要性，气体净化车间的控制系统为1台西门子S7-400/ET-200MPLC加3台S7-300/ET-200MPLC。全厂设有3个集中控制中心，其中配煤系统设有独立控制室；焦炉系统在煤塔下设有集中控制室，负责5#、6#焦炉的控制、焦炭筛分、焦炭筛分除尘、焦炭除尘系统的装煤控制。气体净化车间控制气体净化车间冷筒段建有集中控制室6.5给排水建设的给排水设施包括生产消防给水系统、生活给水系统、循环水系统、泡沫消防给水系统；排水系统分为酚氰污水处理系统、生产废水和生活污水排水系统。全厂需补水204m3/h（不含干熄焦系统补水），生产排放量223m3/h，酚氰污水排放量180m由于水源直接取自河水，悬浮物含量为29mg/L，悬浮物超过工业新水标准10mg/L。因此，在循环泵站安装高速过滤器对原水进行过滤，过滤后的水中悬浮物含量小于10mg。/L。建设6400m3/h新建酚氰污水处理系统，污水处理能力为180m3/h6.6热量6.6.1蒸汽供应和设施正常运行条件下，新区焦炉和干熄焦生产用蒸汽由新区建成的干熄焦电站供应，蒸汽压力为1.27MPa，新建焦炉区用汽量最大。为34.35吨/小时。万一发生事故，蒸汽由新的钢管网供应。建造蒸汽设施。蒸汽管道沿新区综合管网及区域管架、廊道、中转站铺设，输送至各类用户。6.6.2压缩空气网络根据压缩空气消耗表，新建焦炉区需要压缩空气98.6m3/min（含仪表气31.85m3/min），由新建钢管网提供，要求接触压力0.8MPa，温度为满足仪器压缩空气用户的使用要求，80m3在焦筛楼附近设置了2套微热再生干燥装置，1套使用，1套备用，处理量/min。处理后的仪表压缩空气管道沿综合管网和区域管架、走廊、中转6.7采暖通风除尘6.7.1通风根据各生产单位的生产特点和国家有关通风标准，设计自然通风、机械排风和机械通风。一般在手术室安装吊扇或落地扇，起到防暑降温的作用；炉顶工人休息室安装窗式空调，防止中暑降温；控制室安装柜式空调，保证仪器设备正常运行。6.7.2灰尘选煤车间破碎室除尘系统风量为50000m3/h，净化设备采用脉冲除尘机组，排放浓度小于50mg/m3/h焦炉装料除尘处理80000m3采用最先进的不燃烧方法；焦炉焦侧除尘处理风量324000m3/h采用集尘罩+皮带提升小车+地面站除尘系统的焦炭捕集机。装煤除尘和焦炉焦侧除尘采用地面站单独除尘系统，排放浓度小于50mg/m炉前焦炭库、焦炭筛分楼、中转站采用机械除尘，风量220000m3/h处理，排放浓度小于50mg/m3湿法熄焦系统的熄焦塔顶部装有木栅式焦炭除尘器。6.7.3制冷站选用三台SXZ4-349（16）溴化锂吸收式制冷机，每台提供低温水429m3/h，满足1160m6.8气体焦化厂产生的焦炉煤气/h。60480m3正常情况下焦炉采用高炉煤气加热，两个63孔6m采用高炉煤气加热，耗量172844m3/h，热值为3100KJ/m3。焦炉煤气只用于管式炉1850m3/h，焦炉煤气可外供高炉煤气无法供应时，6m用焦炉煤气加热两座63孔焦炉。焦炉煤气消耗量26608m3/h、管式炉消耗焦炉煤气1850m3/h、焦炉煤气消耗总量28458m3/h。在这种情况下，焦炉煤气为保护焦化生产设备和输气管道，同时稳定管网压力，在焦化厂区新建焦炉放气塔，采用高空点火燃烧放气方式。采用。释放塔的最大释放量按45000m3/h6.9氮气氮气用户包括新区的焦化电焦油捕集器、新区的干熄焦装置和旧区的两个干熄焦装置。氮气由新钢公司外部管网供应至新焦化区边界。为满足新区用氮需求，新区边界连接PN1.1MPa、DN150氮气管，并在新区干熄焦区设置PN1.1MPa、V=氮气罐20m36.10检验与试验检验检测设施由煤制样室、焦炭制样室和酚氰污水实验室组成。7环境保护本项目主要污染源及污染物为：选煤车间煤尘污染；焦化车间废气、烟尘；气体净化车间产生的有害气体、生产废水和废渣。对粉尘、废气、废水的综合治理，确定了以下原则和措施：7.1粉碎室、中转站、焦炭筛分楼、焦炭制样室除尘选煤车间磨粉机间煤尘采用脉冲除尘装置除尘，焦炭厂房和焦炭制样间焦尘和焦筛系统中的焦尘均采用干布袋除尘。，除尘效率可达99%。以上。7.2装煤除尘、焦侧除尘7.3焦炉熄烟本项目熄焦塔较高36m，出口前安装木格栅除尘器，可捕集熄焦过程中产生的大量焦粉和水雾，除尘效率约60%.7.4气体净化车间污染处理气体净化车间废气控制设施如下：1)将冷凝和爆破系统各储罐释放的气体收集起来，引入吸气管，防止空气污染。2）硫酸铵干燥系统尾气中的硫酸铵粉尘采用分离洗涤法净化。清洁效率>95%。3）苯产品的储存采用保温措施，减少苯的挥发损失，改善生产环境。7.5水污染控制7.5.1生产污水出水经处理后达到国家《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-1992）一级标准，其他控制措施：1）气体净化过程采用氨蒸馏，降低水中氨含量。2）气体冷却采用闭路循环工艺，减少了最终冷却的污染物排放量。3）焦炉工艺排水，如熄焦水、升管水封水等，采用闭路循环，不外排。4）净环冷却水和气体净化段的制冷机制冷剂水设置为净环水系统，冷却后循环使用。7.6噪声污染控制在满足工艺设计的前提下，尽量使用低功率、低噪音的设备；7.7废渣、废液回收与综合利用气体净化车间产生的酸焦油和脱硫废液送酸焦油添加装置处理；焦油渣在专用渣箱中接收后，定期送至煤场系统混入炼焦煤料炼焦；除尘系统收集的粉尘送至煤场系统；将酚氰污水生化处理产生的生化污泥收集起来用于配煤。7.8绿化为美化环境、净化空气、降低噪音、改善车间区域劳动条件，车间区域绿化采用点、线、面、单层与多层、平面与垂直的。与灌木间植。对于扬尘较多的地区，可考虑种植常绿、落叶阔叶和滞尘量大的树种，在其他闲置区域和围栏周围种植混交林和草坪。8劳动安全本项目的危害来自两个方面：自然因素造成的危害和生产中产生的危害。自然因素主要包括雷击、地震、暴雨和温度。在设计中针对各种风险因素考虑了适当的预防措施。生产中的危险因素包括：粉尘毒害、高温辐射、噪声、火灾爆炸、机械损伤、触电事故等不安全因素。针对以上不安全因素，设计中采取了相应的有力防范措施。9职业卫生本项目职业危害主要包括：粉尘、烟雾及有害物质污染、噪声污染、高温辐射危害等。根据国家和省卫生法规要求，在设计中针对不同的危害采取了相应的预防措施。.10火本项目不设单独的消防站，新建焦化生产装置的消防由某钢铁有限责任公司负责。车间区域道路呈环形排列，道路的宽度和净空高度充分考虑到消防车通行的要求，保证消防道路的畅通。消防供水系统主要为煤塔、油库储罐提供消防用水，满足规定的消防用水要求。同时火灾次数为1，火灾持续时间为2小时。根据相关规定的要求，设计中设置了火灾报警系统。工程严格按照国家有关规定进行设计，严格遵循“预防为主，预防与消防相结合”的宗旨，避免发生一般火灾、爆炸事故。11项目投资及构成本项目静态投资59455万元，工程造价54627万元，其他费用4828万元。工程造价构成：工程造价31450万元；安装费用1459万元；设备费用21719万元。投资构成表费用名称投资（万元）部分（％）工程静态投资59454.78100那中间建设工程31449.6552.90安装工作1458.882.45设备购置费21718.7536.53项目成本54627.27其他费用4827.508.1212主要技术经济指标序列号指标名称单元数量评论一产品输出1可乐（干全可乐）万吨/年125.82其中：≥25mm（冶金焦）万吨/年118.2810-25mm（冶金焦）万吨/年3.28≤10mm（发泡端）万吨/年4.262粉焦沉淀池粉焦和干熄焦回收粉焦吨/年213903焦炉煤气立方米/小时60480320m3/4焦炉煤气外供立方米/小时586305粗焦油吨/年579476粗苯吨/年165567硫酸铵吨/年140728粗硫吨/年2315二原材料消耗1炼焦精煤（干基）万吨/年165.562硫酸(93%)吨/年131653烧碱(42%)吨/年28404油洗吨/年21855PDS催化剂吨/年9三能量消耗1生产用水1.1生产化妆水立方米/小时2041.2循环水立方米/小时64001.3低温水立方米/小时11601.4_活水立方米/小时102电2.1有功功率千瓦65982.2无功功率无功功率28112.3检查电源千伏安71722.4年耗电量106千瓦时/年333蒸汽消耗量（0.4～0.6MPa）104吨/年24.544压缩空气（0.5～0.6MPa）107m5.2包括仪表气5无油无水压缩空气（0.5～0.6MPa）107m1.676焦炉加热用高炉煤气立方米/小时1728443100kJ/m3焦炉加热用焦炉煤气立方米/小时2660817900kJ/m37管式炉加热用焦炉煤气立方米/小时185017900kJ/m3四总体规划交通1总流量万吨/年314.9672项目用地面积10,000米218.753道路长度公里49204铁路长度米350五其他指标1员工能力人们500其中：生产人员人们470管理和服务人员人们302工程静态投资百万59454.78项目成本百万54627.28工程其他费用百万4827.53技术经济分析流动性百万14889年销售收入百万182804总消耗百万170830年销售税百万901年税后利润百万7628所有投资回报（税后）%15.87全部回收期（税后）年7.51第二章工程设计1选煤车间1.1概述选煤车间的任务是将国外炼焦煤储存加工成符合焦炉生产要求的原料煤。本车间为2×63孔6m顶装式焦炉精煤制备车间。炼焦煤的日加工量约为5040吨（水分含量约为10%）。车间包括：配煤室、磨粉机室、煤塔顶层及皮带输送系统、煤样室。新钢公司负责配煤室前的皮带输送机走廊、皮带输送机和皮带输送机上的电动卸料机。选煤车间采用先配煤后粉碎工艺，工艺简单，设备数量少，布局紧凑，操作方便。根据生产实际需要，可随时调整装载煤的配煤比。选煤车间工艺设施设备为一期建设能力。1.2工艺流程来自堆场的煤炭由电动卸车车装入配煤仓。配煤室内的煤经配煤仓下的圆盘给料机和核级配煤系统精确匹配，再通过皮带输送机送入焦炉煤塔，保证焦炉的正常生产。1.3工艺设施及主要设备1.3.1配煤室配煤室是将各种牌号的炼焦煤按照配煤试验确定的配比进行混合，使混合后的煤精炼成符合质量要求的焦炭，同时合理利用煤炭。资源，降低生产成本。目的。配煤室由8个Φ10m配煤仓组成，每个仓库容630t，总库容5040t，可满足6m两台63孔顶装焦炉24小时左右的耗煤量。配煤仓采用等截面收缩率双曲线斗，对含水量高、煤泥量大的煤适应性好，运行平稳，可防止配煤仓落料，提高精度的配煤。由于配煤仓的直径较大，如果采用可逆式料仓皮带输送机进行单线布料，不能充分利用配煤仓的有效容积。因此，在配煤室顶部的皮带输送机上配备电动卸车车，进行双线分料。，提高配煤仓的有效容积利用率。配煤室顶层皮带机参数：B=1200mm,V=2.5m/s,Q=600t/h在配煤仓下设置了由圆盘给料机和核秤组成的自动配煤系统，由计算机控制实现自动配煤，提高了配煤的准确性和自动化程度，降低了劳动强度的工人。核秤串联布置在皮带机上，圆盘给煤机给煤直接落在主皮带机上，两者之间不设小皮带机。单一煤种的计量方法为减法，即后一核尺度的计量值减去前一核尺度的计量值即为单一煤种的配煤量。圆盘给料机与核秤组成的自动配煤系统，设备配置少，布局简单，运行平稳安静；快速的信号反馈，快速准确的调节速度；根据工艺要求，可随时方便地进行选择和修改。，改变配料的比例和总流量，自动生成报表等特性。配煤室底部皮带机参数：B=1000mm,V=1.6m/s,Q=1.3.2粉碎室粉碎室是将混合后的煤粉碎，使其细度（粒度<3mm煤的煤）达到80%左右，以保证装煤粒度均匀，达到提高焦炭质量的目的。从配煤室出来的混煤经除铁器除去后，进入磨粉室进行粉化。为改善粒度组成，防止凝聚力好的煤粉粉碎过细，提高混煤的容重，在混煤进入粉碎机前采用悬臂式振动筛对混煤进行筛分，较大的10mm煤被筛掉。，进入粉碎机进行粉碎；10mm小于筛子的煤通过漏斗落入皮带机，与煤粉混合后送入焦炉煤塔。悬臂式振动筛的特点是处理量大，不怕煤中夹杂杂物，不堵塞物料。粉碎室内设置两台400t/hPFCM1818可逆冲击锤式粉碎机，一台使用，一台备用。破碎机进料口和出料口设有除尘点，用于在破碎过程中除尘。胶带机参数：B=1000mm,V=1.6m/s,Q=1.3.3焦炉煤塔顶煤塔的顶层包括排放层和分布层。卸料层主要与给料皮带机的卸料点布置，布层主要与可逆皮带机布置。布层上设有两根可逆式皮带输送机，分别对应机头卸料点和电犁卸料机卸料点。可逆式料仓分配皮带机提高了煤塔的利用率，实现了均匀分配，有利于实现自动化运行。胶带机参数：B=1000mm,V=1.6m/s,Q=1.3.4煤样室煤样制备室是中心实验室的组成部分，由样品破碎收缩室、样品储藏室、样品干燥室等组成，其任务是负责样品的采集和制备，包括水分测定煤样制备室各种煤及混煤的含量及煤的筛分组成；同时，煤样经还原粉碎至1.5mm以下等级，送厂中心检测。胶体层在腔室内测量；对以下工业分析进行收缩和破碎。0.2mm1.3.5选煤车间主要工艺设备1）核级配煤系统用于根据配煤试验确定的配煤比，自动混合各种煤料，实现自动化运行。技术规格：单刻度测量精度：±1%控制精度：±2%秤数：8系统组成：核秤、操作台、控制台、变频柜、配电柜等。本系统的主要特点是可实现对变频器的远程操作（启动、手动自动转换、单动、机旁启停），并可快速修改各电子秤的测量参数设置；根据现场实际需要，系统时间、打印时间间隔和报警时间均可设置；根据工艺要求，可随时方便地选择、修改、更换配料的比例和总流量；当前和历史记录查询功能；企业部门联网。2）可逆冲击锤式粉碎机（型号：PFCM-1618）用途：用于粉碎混合焦煤，满足一定粒度要求。技术指标：进料粒度：﹤80mm出料粒度：≤3mm生产能力：300～350t/h3)圆盘给料机[型号(25)20]用途：用于焦煤定量给料。技术规格：圆盘直径：Φ2500mm生产能力：10～140t/h4)永磁带除铁器用于去除混入煤中的铁质部分，保证粉碎机的安全生产。技术规格：磁感应强度：63mT吸引高度：365mm5）电动葫芦用于安装、生产维修时吊装各种设备，作业地点：煤塔顶、配煤室顶、中转站。技术指标：起重量：2～10t6)手拉葫芦用于安装和生产维修时起吊各种设备。技术规格：起重量：2t2焦化车间根据新钢公司新建焦化项目的要求，建设SG60-20036m型2×63孔顶装式焦炉。焦化车间由焦化工段和焦化工段组成。焦化工段主要包括焦炉本体、焦炉机械、湿法熄焦系统（低湿熄焦工艺）、装煤及焦侧除尘设施；焦炭筛分工段主要包括焦台、焦炭筛分楼和焦炭输送系统。2.1主要工艺参数（表2-1）表2-1焦化工艺参数序列不项目一少量数值评论1焦炉孔数洞63632焦炉年工作日d3653653焦化周转时间H19194焦炉严密操作系数1.071.075焦炉操作顺序5-25-26碳化室有效容积米338.538.57每个炭化室装载的干煤量吨28.528.58炉煤水分%10109焦化率%7676在干煤上10焦炉煤气产量立方米/吨320320在干煤上11焦炭生产万吨/年62.91125.8212天然气生产立方米/小时302403024013洗煤消耗量（干）万吨/年82.782165.5614洗煤消耗量（湿）万吨/年91.98183.9615焦炉加热用气量单独用焦炉煤气加热时单独用高炉煤气加热时立方米/小时立方米/小时13304864221330486422热值为17900kJ/m3热值为3100kJ/m32.2工艺布局2×63孔焦炉组成一个炉组，布置在同一中心线上。西侧焦炉为5#焦炉，东侧焦炉为6#焦炉。两个焦炉共用一个煤塔和一个熄焦系统。煤塔位于两座焦炉中间，库容3000t，可满足两座焦炉16小时左右的煤炭消耗。每个焦炉都设有一个烟囱，烟囱大约高140m，布置在焦炉的机器侧。#焦炉炉端西侧设置低水分熄焦系统，6#焦炉东侧设置155t/h干熄焦装置和干熄焦车辆维修用拖拉机.低水分熄焦系统包括熄焦塔、泵房、粉焦沉淀池。拖车平台有4个倒车停车位和1个焦炭罐检查位。干熄焦装置，包括现有4台4.3m共192孔的焦炉，详见CD熄焦部分说明。2.3焦炉本体1）炉型及炉体砌筑带有碳化室的顶部装载焦炉。6m焦炉为双火道、废气循环、高低灯头、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧进的再热大容积焦炉。(1)炉体主要尺寸（冷态）表2-2冷态炉体主要尺寸序列号姓名单元数值1炭化室全高毫米60002碳化室有效高毫米56503碳化室全长毫米159804碳化室有效长度毫米151405炭化室平均宽度毫米4506碳化室中心距毫米13007碳化室锥度毫米608碳化室有效容积米338.59炭化室每孔装煤量（干）吨28.510燃烧室垂直火道中心距毫米48011加热水平毫米90012炉顶装煤孔数量个人413垂直火路数个人32(2)材料和砖型选择炉体主要部分用硅砖砌筑，次要部分（炉顶、端壁、密封墙、炉底等）用粘土砖砌筑。设置保温层。此外，炉顶面用圆柱砖砌筑。(3)各部分的结构特点①炉顶位置上升喷口和装煤口均采用异形粘土砖砌筑。垂直火道两侧由下往上用勾舌异型砖砌筑，有利于炉体的密封。靠近装煤口和炉头的炭化室顶砖采用粘土砖砌筑，防止急冷急热造成过早破裂。炉顶砖采用小圆柱砖，便于维修。为便于炉顶排水，炉顶面设有50mm从焦炉中心至机前及焦侧边的斜面。靠近燃烧器的部分采用注浆孔结构，便于护板和小燃烧器的注浆，有利于燃烧器的密封性。水平支撑沟采用盖砖，不放置保温灰，便于空气流通，达到风冷的目的。②燃烧室、炭化室零件为提高炭化室高方向加热的均匀性，在设计中加大了废气循环孔和跨越孔的尺寸，增加了废气循环量以延长火焰；方法。燃烧室单元结构采用宝塔砖结构，炭化室与燃烧室之间无直缝。考虑到与铁件的配合，燃烧头没有直缝。但由于铁片与燃烧器的接合深度较小，也起到了直缝的作用。炉头全部采用硅砖制作（贴护板的地方用隔热砖隔热）。为了增加炉体的密封性，在循环孔和跨越孔之间采用砖层厚度，125mm以减少灰缝，增加砌体强度。上下循环孔和跨孔处采用不同的钩舌和阴阳指开口的砖进行咬合砌筑，使砌筑的整体性好。为改善横壁温度中第二火道温度偏高的现象，在2、3火道之间加设了循环孔，以延长火焰，降低底部温度。③蓄热器部分主墙采用三钩舌结构，单壁采用单钩舌结构。全部采用异型硅砖砌筑，施工方便。增加钩舌，有利于砌体的密封性。蓄热室采用26层薄壁九孔花纹砖，增加了蓄热面积，便于余热利用。2）焦炉机械焦炉机械是指焦炉专用设备，主要包括装煤车、推焦车、堵焦机、熄焦车、电力机车、液压开关等。采用三车联锁及炉号识别技术，通过对推焦机、拦焦机、熄焦车位置的准确测量，相互之间可靠的数据传输，实现三车推焦链，确保安全。焦炭喷射操作。其配置如表2-3所示。表2-3焦炉机械配置表序列不设备名称一少量数量评论1×63孔2×63孔1装煤车塔22+0互相待机2推焦机塔22+0互相待机3堵焦机塔22+0互相待机4淬火车塔11+0CDQ大修期间的备份5干湿电力机车塔22+01使用1备份6液压开关塔11+1注意：CDQ车辆在CDQ部分进行了描述。(1)装煤车装煤车采用非燃烧式装煤除尘车，单点对齐，自动开闭炉盖。装煤车的螺旋给料机和运行电机采用变频调速。四个煤斗依次卸煤，变频器调节螺旋给料机转速，结合料位控制每个煤斗的煤量，可实现对煤量的控制。装煤车配有除尘管道系统。通过除尘地面站风机产生的负压，在装煤时将烟尘通过除尘装置的瓣阀引入顶部除尘主管，再引入除尘地面站。用于除尘。装煤车包括钢结构、煤斗、行走装置、电磁揭盖装置、导套及闸门装置、给料装置、启闭煤塔仓门装置、炉顶清扫装置、烟气输出装置、除尘装置单元和用于驾驶室和电气室的温度和空调装置。此外，还有润滑、液压、电控等系统。装煤车主要技术性能：结构类型：门式尺寸（长×宽×高）：15624×12600×7400mm煤斗数量：4装煤方式：可控螺旋进料（VVVF）载煤量：28.5t测量：7780mm导轨类型：QU100行走对准精度：<10mm电机总功率：<300kW设备重量：约170t(2)推焦机推焦机采用单点对准，5-2串联操作。可在推焦的同时对煤进行整平，实现一次整平作业。每个动作都由手术室的操作员控制。推焦机的所有操作功能包括：开闭炉门、推焦（同时吹扫石墨）、开闭小炉门、扁煤（包括密封导套的伸缩）、头尾焦处理，炉门、水平支架、清理机侧平台等的清理。推焦机由一层和二层平台组成。主要机构有：行走装置、水平支架、推焦装置和吹石墨装置、头尾焦处理装置、气动系统、液压系统、刮板（扁煤）、炉底清扫装置、整煤装置、清门装置、开闭小炉门机构、小炉门清扫机构、主操作室、液压室、选门装置、润滑系统、电源滑块等。推焦机主要技术性能：结构类型：门式最大外形尺寸（长×宽×高）：33490×18450×13780mm测量：12000mm导轨类型：QU100行走速度：6～60m/min运行对中精度：±10mm推杆行程：26040mm扁煤棒行程：16650mm电机总功率：约400kW设备重量：约410t(3)堵焦机堵焦机为分体式，带有集尘罩，设置第三轨道，第三轨道设置在炉前的除尘干管支架上。堵焦机设有机械化导焦炉门开闭装置、炉门自动清扫机构、密封导焦车、收尘装置、皮带小车等装置。采用单元程序控制和单元手动控制两种控制方式。挡焦机采用单点对齐作业方式，5-2串联顺序，与熄焦车、电力机车、推焦机配合，在焦侧平台上完成以下动作：运行，机械化取关炉门，导焦栅移动完成导焦，清洗炉门，处理头尾焦，收集导焦粉尘并导入焦炭固定干燥管，清洗炉门。炉台等堵焦机的主要技术性能：结构型式：左式（根据干熄焦情况考虑）尺寸（长×宽×高）：20400×11320×10946mm导轨类型：QU100第一规焦炉前线：1350mm第二轨第一轨：2700mm第三个仪表和第二个仪表：8300mm电机总功率：220.3kW设备重量：约230t(4)干湿电力机车和熄焦机车电力机车由车厢、运行装置、制动装置、驾驶室、车钩、缓冲器、气动系统、电控系统等组成。熄焦车由行走装置、车架、开门装置、车厢组成。电力机车熄焦车主要技术性能：尺寸（长×宽×高）：湿淬车：~11250×6300×5730mm电力机车：5970×4900×5150mm测量：2000mm导轨类型：P60kg/m电力机车最高运行速度：200m/min机车对焦时行驶速度：10m/min对位精度：±10mm机车通过最小曲率半径：200m淬火车通过最小曲率半径：200m电力机车电机总功率：190kW电力机车重量：~50t淬火车厢有效长度：~8000mm熄焦车装载量：~24t熄焦车底倾角：28°开门最大宽度：650mm;偏差：±20mm熄焦车重量：~90.5t(5)液压开关液压开关主要包括油缸、液压站和控制系统。全部由PLC控制，并配有手动交换装置。为保证焦炉正常生产，采用双泵双阀互为后备措施，并附设手动油泵。当气体压力较低时，采取自动报警、切断气体引入等安全措施。液压开关技术性能交换周期：20min自动交换一次时间：32s人工交换时间：10min工作压力：6MPa电机总功率：2×7.5kW设备重量：5.57t（6）煤塔电子秤煤塔电子秤用于称量装煤车装煤前后的重量，从而测量各孔进炉煤量。该设备安装在焦炉煤塔下方装煤车的轨道上。周围灰尘多，震动大，常年有水雾、水花。技术性能参数：系统最大称量范围：300t额定重量：205t净重：35t毕业价值：50kg测量方式：静态车辆测量控制方式：微电脑控制、手动控制两种功能。偏差：称重机称重误差±0.5%FS称重系统结构：采用非地基复合式不间断轨道称重装置。称重系统每天24小时自动运行，无需专职称重。煤塔电子秤包括：衡器秤体及其配套仪器、仪表、数字显示屏等。配套装煤车相关参数：装煤车重量：~170t装煤车最大装煤量：35t装煤车规格：7780mm装煤车轨道型号：QU100装煤车最大静轮压：240kN/轮装煤车最大轴距：7800mm电源及电源：交流电压220V±10%，频率50Hz，容量500W；3）焦化工艺设备焦化工艺设备主要包括焦炉护铁部件及其维修设备、焦炉煤气收集系统、加热系统和交换系统。(1)集气系统这种设计是一个单一的歧管系统。包括立管、桥管及阀体、集气管、吸气管、焦油箱、高低压氨水喷淋管及辅助生产供水管、蒸汽管、压缩空气管等。集气管采用U形。集气管配有高压氨水段清洗装置，并配有蒸汽吹扫管道，可定期清洗集气管。立管内衬浮珠砖和保温材料，降低立管表面温度，立管装有隔热罩，改善炉顶运行条件。立管顶部设有水封盖，桥管与阀体连接采用水封承插结构，避免废气外泄。桥管上有低压喷氨装置对废气进行冷却，高压喷氨装置。装煤作业时，打开球阀进行高压氨喷淋，增强装煤除尘效果。吸气管上设置手动和自动调节蝶阀，调节集气管的气体压力，使集气管保持规定的压力，保证炭化室不出现负压。集气管上有带水封阀的放气管，顶部装有手动电动点火装置，发生事故时可放气点火。(2)加热系统加热系统配备焦炉煤气、高炉煤气和混合煤气管道系统。高炉煤气和焦炉煤气管道从炉台架空引入，布置在焦炉地下室。在焦炉煤气引入管上安装气体预热器，将焦炉煤气预热至45℃左右，由下喷口经砖气通道送入燃烧室垂直火道燃烧；高炉煤气通过流量控制阀分配。到机器总管和焦炭侧，然后通过调节旋塞、交换开关、蓄热室、溜槽进入燃烧室的垂直火道。气体温度可升至700℃以上，进入燃烧室燃烧；使用混合气时，3%～7%的焦炉煤气通过自动调节阀混入高炉煤气机和焦侧主管，高炉煤气的流量为垂直进入的方式燃烧室的火通道。在焦炉煤气预热器前后、高炉煤气引入管上和两种煤气的地下室总管末端设置压力检测点。当燃气总管末端压力低于500Pa时，会发出警报，并能自动停止燃气，以免发生安全事故。三种进气管分别装有自动流量调节装置，采用三博公司焦炉自动加热系统，即收集蓄热室顶部温度和垂直火道温度通过自校准模型实时计算。通过比较设定的目标火管温度得到温度偏差，并根据温度偏差计算出最佳气体流量设定值并进行修正。最佳烟道抽吸设置。双交叉模式自动改变燃气流量和吸烟设定值，实现焦炉加热的优化控制。并配备在线发热量计，可增加前馈调节方式，加快调节速度，提高调节效果。(3)交流传输系统交换系统包括液压交换和交换传动。焦炉加热气体、空气和炉内燃烧废气的流动方向由液压开关驱动交换传动装置，每20分钟换向一次。在废气系统中，自动调节风门设置在机焦侧烟道上，手动风门设置在一般烟道上。烟气中的氧含量由烟气氧含量自动分析仪监测，以监测燃烧情况。计算机通过蓄热室顶部抽吸和烟道抽吸信号，自动控制分烟道瓣的开启，实现系统压力的自动调节。(4)炉护铁炉护铁件包括炉柱、纵横撑杆、弹簧、大护板、加厚炉门框、风冷弹簧炉门等。①炉门技术特点炉门为风冷弹簧炉门。炉门体设有40mm风冷层，降低了热弯曲度，刀刃弯曲小，调整方便，密封性增强。为准确拆挂炉门，保证炉门四周间隙均匀，提高刀口密封效果，设计选用悬挂导辊。炉门的重量通过位于炉门上部两侧的导向滚轮作用在炉门框前部的承重平台上。材质为蠕墨铸铁。②炉门框技术特点设计采用短边粗框大断面型式，背面有大凸台嵌在保护板凹槽内，保证安装对位准确，防止框架磕碰。采用小凸台与保护板接触，使炉门框与保护板的安装接触由大面变为小面，保证了炉门框安装的严密性和保护板，还起到风冷的作用。.采用钩形螺栓紧固，紧固压力由蝶形弹簧根据不同高度控制，有效控制炉门框变形。材质为蠕墨铸铁。③保护板的技术特性护板采用加厚大护板，背面有三根主筋。护板正面设计采用凹槽，小凸台与炉门框用钩螺栓连接紧固，与炉柱的接触由大面接触变为均匀分布的小台面接触。更好的散热和更少的热变形。保护板底部用搭接的门槛连接，炉门框安装后安装磨板。材料为压实石墨铸铁。(5)炉门维修站1套炉门维修站，位于5#焦炉端台二楼。机焦侧有起落架，不仅可以平整炉门，还可以翻转炉门，修理和更换炉门边缘、零件和衬砖。5、6#炉端台及焦炭侧设有炉门调整架和固定架，用于存放和检查备用炉门。（6）焦炭推杆、扁煤杆测试更换站#、6#焦炉端台二层各设置一套，用于检查和更换推焦杆；推焦棒实验站和扁煤棒更换站位于6#焦炉之间，每二层各设一套。焦炭推杆和扁煤杆更换站为托轮式。推杆试验台为平台式。4）焦炉自动控制水平焦炉集气系统的压力调节，焦炉加热系统采用智能自适应加热控制系统，机器和焦侧烟道的气体流量调节和吸入调节均由PLC控制，实现自调节.既能节省燃气，又能保证完全燃烧，减少NOx，有利于环境保护。2.4湿法淬火系统湿法熄焦系统包括熄焦塔、泵房和粉焦沉淀池。设计采用低水分熄焦，焦炭平均水分可稳定在3.5%左右。系统配备高位水箱和小功率熄焦泵。熄焦塔高36m，内衬筒砖，下部设有熄焦喷水管，顶部设有挡板木格除尘器，可捕集约60%的焦粉和水熄焦时产生的雾气，减少熄焦。环境污染。为保证捕集装置的效率，系统还配备了除尘水箱和水泵，每班定时清洗除尘器。熄焦泵房有熄焦泵2台（1台使用，1台备用），除尘泵1台，排污泵1台。泵房二楼为配电室，三楼为阀组室。熄焦操作采用自动控制，由自动控制阀组控制，每次熄焦时间为70s～90s。粉焦沉淀池（3）和清水池（1）的总长24m和宽6m。并配备12m长焦脱水台和6m长装载跨度。粉焦抓取和装载作业由一台1.5m32.5焦炭筛分工段2.5.1概述焦炭筛分工段的任务是将熄焦后的焦炭按要求筛分成不同等级，以便储存和运输。熄焦采用干熄焦，保留湿熄焦。焦炭筛分段焦炭输送筛分处理设备是根据6m2×63孔高炭化室焦炉生产能力设计的。焦炭分为>25mm、25～10mm和<10mm三个等级。本段由焦台、焦炭筛分楼、炉前焦炭库、焦炭制样间及相应的皮带输送走廊和中转站等设施组成。焦炭筛分工段工艺设施设备为一期建设能力。2.5.2工艺流程干熄焦后的焦炭由皮带输送机输送至炉前焦炭库，再由皮带输送机送至焦炭筛分楼。焦炭首先通过固定的篦条筛筛分为两个等级。>25mm冶金焦进入冶金焦库储存。<25mm焦炭再用单层圆振动筛筛分成25-10mm焦粒和<焦炭粉两个等级。10mm焦台上的焦炭由刮焦机放在胶带机上，再通过胶带机送到筛焦楼。焦炭库中的冶金焦由皮带输送机输送至界面转运站。焦丁和焦沫被汽车运走。为减少投资，在保证生产正常运行的前提下，干熄焦装置至炉前焦库及焦炭筛分楼的皮带输送系统为单皮带输送焦炭系统。干熄焦装置检修时，焦炭由备用湿熄焦系统熄焦，并通过皮带输送机输送至焦炭筛分楼。2.5.3工艺设施及主要设备2.5.3.1焦点阶段（备用）焦台的作用是将熄焦后的混合焦冷却，沥干水分，蒸发水分，补充剩余红焦的熄焦。焦段有效长度60m，倾角为28°，焦炭干燥时间为~0.5h。使用刮刀调焦机，实现远距离操作和机械化调焦。刮板除焦机将焦台上的混合焦均匀刮到焦台沟内的焦炭输送带上，送至焦筛楼。有一个尾焦坑，用于接收从推焦机收集的尾焦。在该项目中，焦炭站用作备用湿焦熄焦设施。2.5.3.2筛选焦炭建筑焦炭筛分塔的作用是对混合焦炭进行筛分，对不同等级的焦炭进行分离和储存。焦炭首先通过固定的篦条筛筛分为两个等级。>25mm冶金焦进入冶金焦库储存。再用单层圆振动筛将<的焦炭25mm筛分为10mm25-10mm的焦粒和<焦炭粉两个等级。焦炭筛分楼设有6个冶金焦库和1个焦炭库和1个焦炭端仓。冶金焦储仓为方形仓，总库容8m1200t8m；冶金焦库顶部设有一个大型分配溜槽，内衬辉绿岩，通向每个焦炭库。溜槽密封良好，料仓顶部预留开口，可有效防止焦尘飞出，有利于环境保护。同时，设备成本低，可以省去一般设计中使用的仓库胶带机，日常设备维护量也大大减少。为减少粉尘污染，筛网及其落料点、焦炭库等扬尘点均设有干式机械除尘装置。在焦炭筛分楼储罐的下槽口安装电液闸门，用于放焦。2.5.3.3炉前焦炭储存炉前焦炭库的功能主要是为保证干熄焦连续生产而设置的焦炭储存设施。炉前焦炭仓内有6个焦炭仓，每个焦炭仓可容纳200t，总储存量为1200t。焦炭储存仓的顶部设有一个大型分配溜槽，内衬辉绿岩，通向每个焦炭仓。料仓顶部的溜槽和预留开口密封良好，可有效防止焦尘飞出，有利于环境保护。同时，设备成本低，可以省去一般设计中使用的仓库胶带机，日常设备维护量也大大减少。为减少粉尘污染，各吹灰点、焦炭库等扬尘点均设有干法机械除尘装置。在炉前焦炭库储罐的下槽口内装有一台电机振动给料机，用于放焦。2.5.3.4焦炭样品室焦炭制样室主要对焦炭样品进行采集和调制，测定焦炭的冷强度和筛分成分，并将焦炭样品分选、粉碎、研磨至80目以下，送至工业中心实验室。分析。2.5.3.5其他带式输送机走廊、转运站等建筑物为封闭结构。焦炭筛分楼的焦炭库装有料位计，用于监测库内的料位。胶带机规格：炉前焦炭仓前：B=1200mm，V=1.6m/s，Q=155t/h；炉前、储焦后：B=1200mm，V=1.6m/s，Q=250t/h；焦炭筛分工段工作制度为四班三作业，自动化程度为PLC集中控制。2.5.4焦炭筛分工段主要工艺设备2.5.4.1刮刀调焦机1）应用：将焦台上的混合焦均匀刮到焦台沟内的胶带机上，可实现远距离自动对焦释放。2）作业环境：交台沟。3)技术规格：材料：可乐粒度：混合焦操作方式：间歇、手动调焦方式：往复刮2.5.4.2单层圆振动筛1）操作环境：筛焦楼2）应用：根据用户的粒度要求，对焦炭进行筛分。3)技术规格：进料粒度：<25mm出料粒度：筛上：>10mm筛下：<10mm生产能力：30t/h2.5.4.3固定格栅筛1）操作环境：筛焦楼2）应用：根据用户的粒度要求，对焦炭进行筛分。3)技术规格：进料粒度：<80mm出料粒度：筛上：>25mm筛下：<25mm生产能力：250t/h2.6焦化工段除尘设施2.6.1阵发性烟尘管理1）装煤除尘和焦炭侧除尘系统装煤除尘和焦炭侧除尘均为干法除尘，均采用两套除尘设施，布置在同一地面站。焦侧除尘风机风量为320000m3/h，转速由液力偶合器调节；装煤除尘风机风量为80000m3/h，采用变频调速。地面站还配备了焦炭侧除尘系统空冷器装煤除尘采用非燃烧式装煤除尘车+地面站的形式。装煤时的烟气通过装煤导套、装煤车上的烟气管道、炉顶除尘主管、除尘主管进入除尘地面站。除尘干燥管接口处设有瓣阀。装煤除尘系统的收尘率可达95%以上。焦炭侧除尘系统包括炉前除尘固定干管和地面站。炉前除尘干燥管采用皮带密封形式，通过皮带提升小车与挡焦机除尘罩连接。收尘干燥管支架上设有挡焦机第三履带，用于支撑收尘通风柜及其行走传动装置形成的偏心载荷。焦侧除尘系统的除尘率也在95%以上。为防止焦油粘在冷却器和布袋上，装煤除尘烟气不进入冷却器。2）熄焦除尘湿法熄焦塔较高36m，顶部装有挡板木格栅除尘器，可捕集熄焦过程中产生的大量焦粉和水滴，除尘效率在60%左右。2.6.2焦炉连续排放烟尘1)焦炉本体密封(1)装煤孔采用球面密封，使装煤孔盖与阀座的球面接触增加了密封性。(2)炉门采用弹簧炉门，刀口采用顶丝调节，可达到良好的密封效果。(3)上立管盖