DB4401-T 123-2021锅炉用U型下脚圈制造验收技术条件-（高清现行）

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DB4401广 州 市 地 方 标 准DB4401/T123—2021DBJ440100/T196-2013锅炉用U型下脚圈制造验收技术条件SpecificationformanufacturingandcompletionacceptanceforU-ringofboilers2021-10-212021-10-212021-11-15广州市市场监督管理局发布DB4401/T123-2021DB4401/T123-2021目 次前言 I范围 1规范性引用文件 1术语与定义 1总则 2材料 2制造 3无损检测 4热处理 4出厂技术资料 5验收条件 5IIDB4401/T123-2021DB4401/T123-2021前 言GB/T1.1—20201本文件代替DBJ440100/T196-2013《锅炉用U型下脚圈制造验收技术条件》，与DBJ440100/T196-2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——补充了标准英文名称；——修改了规范性引用文件；U本版的第3；（201334；（201345章；201345；20135676章；——补充了制造单位也应当对局部无损检测中未检测部分的质量负责（201397章；（201397章；2013109；本文件由广州市市场监督管理局提出并归口。本文件负责起草单位：广州特种承压设备检测研究院。2013109；本文件由广州市市场监督管理局提出并归口。本文件负责起草单位：广州特种承压设备检测研究院。本文件主要起草人：陈琪华、曾永忠、何育恒、牟乐、伍树坤、靳晓波、戴建红、何山、傅志锋、叶柳林、陈仲禹。本文件所替代标准的历次版本发布情况为：——DBJ440100/T196-2013。——本次为第一次修订。IDB4401/T123-2021DB4401/T123-2021DB4401/T123-2021DB4401/T123-2021U型下脚圈制造验收技术条件范围本文件规定了锅炉用U型下脚圈的术语与定义、总则、材料、制造、无损检测、热处理与出厂技术资料的基本原则与技术要求。本文件适用于B级及以下级别立式锅炉用U型下脚圈。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T713锅炉和压力容器用钢板GB/T16508.1-2013锅壳锅炉第1部分：总则GB/T16508.2-2013锅壳锅炉第2部分：材料GB/T16508.4-2013锅壳锅炉第4部分：制造、检验与验收JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定GB/T16508.4-2013锅壳锅炉第4部分：制造、检验与验收JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47018.1承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：采购通则NB/T47018.2承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分：钢焊条NB/T47018.3承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分：气体保护电弧焊钢丝焊和填充丝NB/T47018.4承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂TSG07特种设备生产和充装单位许可规则TSG11-2020锅炉安全技术规程3术语与定义下列术语和定义适用于本文件。3.1U型下脚圈U-ringU13.2无损检测nondestructivetesting3.3焊后热处理postweldheattreatment改变焊接接头的组织和性能或者焊接残余应力的热处理过程。3.4入厂验收receivingacceptance锅炉制造厂通过验证和（或）检验对采购的材料予以确认。3.5出厂验收completionacceptance锅炉制造厂在自行检验合格的基础上，监督检验机构按照相关法规、标准要求对产品的质量予以确认。总则制造企业应同时满足下列要求：——具有企业法人资格或已取得所在地合法注册；——建立和实施满足产品质量要求的质量管理体系；——具备保障产品安全性能的技术能力，按照特种设备安全技术规范和相关标准要求进行制造；UUU材料选用材料应考虑锅炉运行条件（温度、压力、环境等）、材料性能（力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能等）、制造工艺以及经济性。TSG11-2020A-1TSG11-2020A-25.3NB/T47018.1、NB/T47018.2、NB/T47018.3、NB/T47018.42TSG11-2020制造单位应按相关的技术规范、标准和定货合同及技术协议的规定确定入厂验收项目。材料制造（热处理状态（章制造单位应当建立材料保管和使用管理制度，受压元件用的材料在切割下料前，应当进行标记移植。制造单位应当建立焊接材料的存放、烘干、发放、回收和回用管理制度。UTSG11-2020制造下脚圈冲压成形后的实际厚度应不小于设计要求的最小成形厚度，且最薄处的厚度不小于设计厚85%。冲压前应去除钢板的毛刺，冲压后应清除内外表面的氧化皮，表面不允许有裂纹、重皮等缺陷冲压及制造过程中应避免材料表面的机械损伤。0.5～3mm10%的凹陷，应进行修磨，修磨斜度不大1:3。0.5%。转角半径不应小于设计规定值。直边部分不得存在纵向皱折。施焊前，应清理坡口及附近母材表面的氧化皮、油污及其他杂质。坡口表面应光滑、平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。300mm。100mm3103mm。拼接时应采用全焊透的对接接头。下脚圈与锅壳的连接焊缝应采用氩弧焊打底。360%。NB/T47014的规定。GB/T16508焊缝外观几何尺寸应符合设计图样及工艺要求。拼接焊缝应无咬边，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡。拼接接头表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。如果焊接接头存在超标缺陷，制造单位应找出原因，制定可行的返修方案，才能进行返修。2返修的部位、次数和返修情况应存入产品技术档案。无损检测焊接接头无损检测应在外观、几何尺寸检查合格后进行。区域再次进行无损检测。TSG11-2020区域再次进行无损检测。TSG11-20204-1U78热处理热处理前，应当根据相应标准及图样要求编制热处理工艺；热处理过程中，应当详细记录热处理过程的各项参数；热处理后，有关责任人员应当详细核对各项记录指标是否符合工艺要求。热处理炉内气氛应呈中性或弱氧化性，加热的火焰不应与工件直接接触，并应保证工件整体均匀受热。热处理设备应当配有自动记录热处理的时间与温度曲线的装置，测温装置应当能够准确反映工件的实际温度。GB/T16508.4-20134U对于有再热裂纹倾向的材料，焊后热处理时应防止再热裂纹。4出厂技术资料出厂资料至少应包括下列内容：设计图样；强度计算书或者计算结果汇总表；特种设备制造监督检验证书（U）。产品合格证应有制造单位检验质量