汽修常用设备维护保养办法

79-/NUMPAGES79温馨提示:尊敬的用户，您好！以下为我公司通用汽修设备的常规保养维护知识，仅供您参考。若您所使用的设备在功能上与本手册中叙述的差异较大时，请以自己设备的原厂使用讲明书为准。在此，真诚感谢您对我公司多年来的大力支持！一、举升机操作维护与保养操作及使用运行规则只有确实领会操作使用方法的人员才能操作举升机。绝对不同意举升超过3.0T的额定举升重量。举升机升降过程中，不同意有人员停留在举升机摇臂及举升重物下方或上方。在装拆重型零部件时，应注意车辆重心位置的改变，以防止事故的发生。操作使用方法将四个摇臂向外放开，将车辆开进举升机两柱间合适位置处，应使车辆重心距离两柱中心连线300mm。转动摇臂使4个调整支垫始终同时支承在汽车制造厂规定的支承点上，并调整支垫的高度，使车辆保持水平状态。操作操纵开关，略微举升车辆，检查各点支承情况。良好后方可举升到需要的高度。在升降过程中，操作人员务必随时观看车辆的支承情况。注意：举升机上升时只需操作电器操纵开关（点动）；下降时，需同时操作制动板上的操纵手杆及液压系统的手动阀。维护及保养设备安装一周后，检查各螺丝的松紧程度，各紧固点的牢固程度，两活动架的水平度，液压油的油量。每月一次对油量多少，有无渗油进行检查与维修。每三个月检查活动架的高度是否一致，检查钢丝绳端螺母的松紧度，检查机器运行时保险装置的工作性能，检查柱体底座，用扳手紧固螺母。清洁和润滑活动架的滑块及导轨面，检查锁臂机构。每六个月检查油的污染情况，检查钢丝绳的工作性能，检查钢丝使用情况并涂ZG-3润滑脂。每年对举升机进行全面的检查及维修，使其恢复到正常的工作状态。举升机安全检查安全检查是防止汽车下落事故的专门重要的措施，必须至少一个月检查一次，假如发觉异常情况，就必须禁止接着使用举升机，直到完全修复后，方可使用。NO检查部位检查项目检查要领1安全装置保险制动器弹簧的动作导板的位置套在杆外的挡板应能轻松地动作导板应在链条的前面2安全装置制动器制动块的动作上升过程中应发出“喀哒”“喀哒”的声音3动力传递装置从动链润滑加油情况链条是否磨损和锈蚀取下两立柱的外罩及踏板，在上升、下降过程中进行检查，并特不注意链条在链轮上的位置。4升降部分臂防止臂全部拉出用的限位板是否有效限位板应起到限位作用，绝不同意臂全部拉出橡胶支垫橡胶垫是否损坏螺纹轴上有无轴塞外观检查维修检查每6个月至少检查一次NO检查部位检查项目检查要领1安全装置制动器制动块挂孔的状态挂孔是否堵塞和塌边锁臂装置锁杆是否有伤痕对阻碍动作的伤痕应维修或更换2动作传递装置链轮链轮的状态是否磨损和拉伤润滑加油情况是否良好转动是否灵活活塞杆头部是否变形，焊接部分是否有裂纹，紧定螺钉是否松动依照变形程度及螺钉的拧紧情况，决定是否要拆下链轮链轮架螺栓或螺钉是否松动检查架和轴的固定螺栓或螺钉并紧紧3升降部分活动架导向滚子和侧向滚子的转动情况导向滚子和侧向滚子应沿着立柱平稳地上下运动，并能自转。导向滚子和侧向滚子是否磨损，并加注润滑油臂锁臂装置的状态应能自动地锁紧一脱开，动作灵活橡胶支垫橡胶支垫的状态应能灵活地进行高度调节，螺纹轴上的轴塞是否有效4立柱立柱导向滚子和侧向滚子在立柱上的滚道表面的状态滚道表面是否有异常磨损和伤痕5驱动部分油缸活塞有无漏油现象有无自然下降现象防尘圈及管接处不同意渗漏，实际举升汽车时，5分钟内自然下降量不大于1MM（在制动器脱开状态下进行）接管有无漏油现象管接头处不同意渗漏6操作部分操纵杆操纵杆有无变形检查确定有无变形操纵杆的操作性能应能平稳地进行上升下降、操作操纵每12个月至少检查一次NO检查部位检查项目检查要领1安全装置保险制动器弹簧的状态弹簧应无变形和锈蚀制动器弹簧的状态弹簧应无变形和锈蚀2动力传递装置链条有无螺母松动及磨损现象检查并拧紧螺母，检查有无磨损和锈蚀现象，并加注润滑油脂3底架部分底架和固定架螺栓或螺母是否松动检查并拧紧螺栓或螺母4驱动部分油箱检查存油量是否保持规定的油量（9升）液压油的状态依照油液消耗量加油，并检查油液变脏和变质恶化的程度5操作部分操纵开关起动器的开关触点是否变脏和烧坏电器开关动作应灵敏6实车试验上升动作在规定时刻60秒内上升到顶，并能自动停止下降动作下降动作应平稳有无异常声音上升、下降时有无异常声音发出总体检查通过两年使用的举升机，需进行分解检查、维修。对安装在室外，在地面上作冲洗汽车的举升机，需每年进行一次总体检查。轴承、链轮、链条等活动部位的润滑用ZC-3润滑脂。从动链条加注润滑脂的方法：将两立柱的外罩及从动侧的踏板拆下。对装在两立柱内及底架内（从动侧的一半）的全部链条涂上润滑脂。将活动架上升到最高位置。将剩下的部分链条涂上润滑脂。现在应检查链条是否损伤和锈蚀，并清除底架内的泥土。（一）、双柱举升机一、常见故障排除法序号故障现象排除方法1两滑台上升不同步两钢绳张力不够，紧钢绳螺母。（使用后应经常检查调整）2滑台内机械安全锁不起作用（上升时无响声）打开两立柱上两圆形窗口盖，对安全锁进行调整或加机油。3电机、电器失灵及时切断电源，由专业电工进行检查，维修和更换。4重载时举不起或举起后自动缓慢下降搬运卸油阀关闭不严，拆开手动阀进行清洗。如损坏进行更换。5油管接头处渗汕接头渗油，用生胶带加密封胶再连接一次。油管与接头渗油，紧固油管螺母一次。6其他如发觉工作不能正常不能自行解决的问题，请与生产公司联系。7上升、下降有异常声音立柱内侧滑动导轨处涂黄油，钢丝绳滚轮转动部位加机油。二、特不注意：▲各种汽车的重心位置不同。先了解汽车的重心位置，汽车进入举升机内，要使重心靠近两立柱构成的平面内。调整摇臂，使支承点支承到汽车的支承面上。提开后注意观看摇臂锁的可靠性。▲有横梁型举升机提升时，要注意观看车顶的位置，不要靠近横梁，以幸免造成事故。▲开机时严禁打开立柱上的观看孔盖。▲认真阅读警示标志。▲液压阀类出厂前已调整好，用户不得自行调整否则产生的一切后果用户自己负责。每年更换一次液压油。滑架和立柱接触的滑动部位每月加注润滑脂。定期调整钢丝绳松紧度保持左右滑台同步工作。定期检查机器各部位螺丝松紧度，尤其是膨胀螺丝。（二）、四柱举升机一、常见故障排除序号故障现象排除方法1电机不转查电源是否有电。检查电机接线盒内接线是否松动。2电机转动无压力油三相电动旋转方向不对，对换其中两根进线位置。检查油箱内吸油管是否脱落。3举升后液压缓慢下降（保压不行）清洗液压站的单向阀和换向阀。4安全锁锁不住观看锁不住的安全钩板的位置是否正常。观看立柱的位置是否正确。检查安全钩板的复位弹簧作用。5电机、电器失灵及时切断电源，由专业电工进行检查，维修和更换。6二次举升台工作不正常检查气源气压。检查气动泵油箱的油位。注意使用时气动泵油箱加油口盖是否换成带孔的盖。7其他其他发觉工作不正常，可电话咨询。情愿为您提供服务。二、特不注意：▲停在跑道上的车辆要制动和使用轮胎楔。▲提升和下降车辆时，注意周边的人和物保持距离不能靠近举升机。▲维修工进入工作区前，检查跑道应正确地锁定在立柱升降条上。▲四根立柱安装后应与地平面垂直，否则使用中会出现危险！▲下降操纵前必须先点动上升少许，使锁块离开升降条方孔，方能下降。否则会造成操纵机构的损坏。（三）、剪式举升机一、常见故障排除法故障现象缘故及现象排除故障方法上升工作时电机不转①电源供电或零线不正常。检查排除并接好电线。②电动机主回路交流接触器不吸合。若用绝缘棒强制按下时电机可工作，检查操纵回路，若接触器线圈两端电压正常则更换接触器。③限位开关未闭合。若将限位开关所接端子10#和0#用导线短接后故障消逝，则检查限位开关、导线并调整或更换限位开关。上升工作时电机转动但不上升①电机反转。调换电源进线相序。②轻载可上升，重载升不动。可微量右旋调高溢流阀的安全压力设置。下降电磁阀阀芯有脏物卡住，清洗阀芯。③液压油不足。补充液压油。④“工作截止阀”未打开。左旋打开“工作截止阀”使液压油能供至主油缸。按“下降”按钮时，举升机不下降①保险爪没有脱开保险齿。先上升一点，再下降②保险爪没抬起。气压不够或保险爪卡住。③电磁气阀没有工作。若电磁气阀通电而未工作使气路不能通，则检查或更换电磁气阀。④下降电磁阀通电而未工作。检查下降电磁阀插头、线圈，并检查其端部铜螺帽有无右旋紧等。⑤液压油粘度过大或冻结、变质（冬季）按讲明书要求更换成20#液压油。正常负载时举升机下降特不慢防止油管爆裂的“防爆阀”堵死拆除或关闭进气管使举升机保险爪不抬起而锁定，拆除油缸底部进油孔内“防爆阀”并清理洁净。左右平台不同步、不等高①油缸内空气未排尽。通过补油调整②油管或其接头处漏油。接头有无拧紧或更换油封，再补油调平。③“补油截止阀”关不紧，几乎天天补油调整。更换补油截止阀，再补油调平。升降时有响声①缺少润滑。在所有铰接处和活动部位（包括活塞杆）加注机油润滑。②基础或机器扭曲。重新调节机器水平，填（垫）基础。二、维护与保养：1．剪式举升机所有支铰轴处，应每周加一次机油。2．上、下滚轮部位要保持清洁，并加润滑脂。3．保险齿条上应加注润滑脂。4．每年更换一次液压油，换油时应将油箱及滤油器清理洁净，油位应长期保持上限。5．气动安全保险解锁所用的压缩空气压力为6~8kg/cm2,在接入进气管前必须通过油水过滤（用户自备安装）处理，以保证保险爪的开启气缸及电磁气阀长期可靠地工作。三、操作注意事项：1．工作前，排除平台周围和下部的障碍。2．升降时，举升机左、右侧和上下不能站人，所升降的汽车内也不能乘座人员。3．被举升车辆的重量不得超过本机的举升能力范围。4．举车时，应将汽车的手动掣拉好，垫好防滑三角木等防滑装置（用户自备）。5．始终注意上升和下降过程中举升机平台是否同步，发觉异常要及时停机，并在检查和排除故障后才能使用。6．下降时，只要按动“下降”按钮，该机会立即下降，同时抬爪气缸因电磁气阀通电而立即打开，保险爪立即抬起。因此，在下降操作时，若保险爪锁在保险齿内，要先将举升机上升一点，以便其保险爪与保险齿脱开，再按“下降”按钮使举升机便下降。7．设备长期不工作或过夜时，应降至最低位，并开走汽车，再切断电源。二、四轮定位仪操作维护与保养一、注意事项：四轮定位仪工作场地要防潮、防霉、在潮湿的环境下工作将对电脑的使用造成不良阻碍，一旦将水或其它液体泼到电脑上，应立即切断电源，清洁时用软棉布蘸酒精轻拭。四轮定位仪的某些部件如显示器等对磁体比较敏感，不要将电脑和磁盘放在靠近磁8体的地点。传感器正在使用过程中应幸免强光或太阳光干扰，否则不能正常工作。为确保传感器电池使用寿命，每次充电尽量充满，使用时尽量要将电池内电量用尽再进行下次充电；如测量调整完，电池电量仍饱和，请将传感器从机箱挂架上拿下，以免长期因电池电量未完全放尽，造成电池寿命缩短。充满电后（电源灯持续亮为绿色），请将电源关掉。使用后应放置于通风干燥安全处。显示器必须用干的、软的和防静电的布清洁，假如特不脏，用湿布清洁然后擦干假如不用时建议用罩盖住以防灰尘。传感器的通讯测量窗口定期用软棉布蘸酒精清洁擦拭。内置周密传感元件，切勿震动及撞击、滑落、幸免由此而带来传感元件的损坏。传感器属高科技接收光感仪器，使用时请轻拿轻放，切记不可敲打或摔砸。如调整车辆底盘时，底盘螺丝生锈或拆不动需敲打时，一定要将传感器从挂架上拆下来，以免损伤传感器。切勿私自拆开改变原有结构件。夹具安装在轮毂上一定要牢固，且用橡皮圈做意外防护。每天下班时，切记将电源线拔下。二、安全注意事项：依照汽车轴距和轮距校准转角盘和侧滑板，并保证接触面在同一水平，幸免测量误差。汽车驶上举升机，轮胎必须位于转角盘和侧滑板之间，转角盘活动自如，滑动行程足够满足轮胎的滑程量。检查轮毂尺寸及轮胎气压，查看轮胎的磨损情况，转向系统，悬挂系统各部件的状态，如拉杆球头、减震器等，如有不合格处先进行维修，在进行四轮定位。抽去转角盘和侧滑板固定销，用力压下车身前部和后部，使汽车车轮处于自由状态，用制动器锁住刹车装置。安装好夹具后决定是否进行轮毂偏心补偿，这是依据轮毂情况来决定的。在使用一段时刻后，请清洁你的显示器表面，显示器表面有一层防静电涂层，切勿使用含有氟化物、酸性、碱性的清洗剂。切勿将清洗剂直接喷到显示器屏幕上，以免渗入显示器内部。当车辆上到举升机应该让前轮在两个转角盘上，后轮位于侧滑板上，工作时须拔掉两者使车辆处于自由状态，应保持侧滑板与转角盘的清洁，以保持其能够自由的滑动，保证车辆调整的准确性。三、大梁校正仪操作维护与保养一、注意事项1、在升起或下降平台往常：（1）将拉塔移动至一端并锁紧安全螺栓。（2）清除平台上下的障碍物。（3）装上上、下车斜桥。2、当将车开上平台或开下平台时，需要有一个助手指引。3、当车在平台上需要升起或降下平台时：（1）将车轮固定并将车打在驻车档。（2）不要在设备后面走动。（3）匀速上升或下降平台，不可过快、过急。4、平台升起后一定将后支腿锁住。5、不要在升、降平台过程中跨越气管或液压油管。6、对车辆进行拉伸操作前，夹钳务必将车体夹紧定位。7、使用前应检查牵引拉塔中油缸、油管及气动泵连接部分的密封性能，保证各部件性能完好。8、在每次拉拔前应保证牵引拉塔牢固锁紧在工作台上。警告！为幸免给您本人和他人造成严峻的损害事故，不要在施力过程中靠近链条、夹具或其它承受强力的部件，或与它们处于同一直线上。警告！为幸免给您本人和他人造成损害事故，应在施力拉伸过程，对施力链条夹具进行安全爱护措施，以防脱落飞溅伤人！小心：不遵守如上程序将有可能导致人身损害和设备损坏！10、在塔柱施力前，清除链条上的扭转和缠绕。11、工作时最好戴上防护目镜。二、安装场地要求设备应安装在有规定条件的场地：1.场地为混凝土地面，坚实、平坦。2.面积许多于8m×5m。3.气源（须加接油水分离器），气压许多于0.5-0.8Mpa。注意：在第一次操作前要将系统中的空气放掉。重要：假如液压管路接头没有得到正确的密封，接头就有可能漏油或者阻碍压力油流通。接头的公和母必须密封充分并旋紧。一旦施压就不可能旋紧，必须卸压后才能旋紧。小心：为了防止人身损害和设备损坏。当接头连接不行时，有可能发生液压油泄漏或喷溅。应随时清除泄漏的液体。要保持液压油的清洁，否则会堵塞滤网和进油孔。三、设备的保养与维修一）设备保养1、每次使用前后应将校正台上的灰尘杂物清理洁净，并将各种夹具和测量系统放好。小心：为了幸免人身损害和设备损坏，禁止：（1）在拉伸过程中加垫或钩住链条；（2）敲击工作中的链条钩子；（3）在没有展开链条上的扭转、缠绕时进行拉伸。2、使用前检查塔柱、链条，将链条擦洁净，检查链条每一环，看有无严峻磨损、划痕或弯曲等。3、为了延长使用频率较大的螺栓、螺母的寿命，如夹具上的螺栓和螺母应使用润滑油。4、塔柱顶帽必须每六个月润滑一次，使用BGSS2000锂基润滑脂；（1）将链条取下，然后将拉塔顶帽从塔柱中取下；（2）清洁塔柱顶帽；（3）清洁并润滑柱管内壁；（4）重新组装。5、塔柱环套、链轮每2个月润滑一次，清洁轮轴处的污物及多余润滑脂。6、活动支腿转轴每2个月润滑一次。7、挂式拉塔、滚轮各轴每1个月润滑一次。8、检查钣金工具及附件，有无裂纹、变细或开焊的现象，注意更换维修。二）液压件的保养 设备配备的液压件是整套设备提供动力的核心部分，请严格按照规定以延长使用寿命。一）在使用液压系统前：1、检查所有的连接是否紧固无泄漏，特不是快速接头处。注意：因为在系统打压后，你将不能用手来拧紧接头，更不能用工具，否则将损坏接头。2、将系统中的空气排出。3、检查油箱的液位，将油加至所指示的位置，应在所有油缸都缩回时加油，假如你在加油时油缸没有缩回，当你缩回油缸时油箱将溢流或产生内部压力，损坏系统。4、不要抓住软管来提拉设备。二）系统中的空气排出1、如何推断系统中有空气，液压系统工作应连续平稳，关于每个泵的行程，油缸都应均匀地上升，假如油缸运动不稳或爬行，这讲明系统中可能有空气。2、如何将系统中空气排出：打开泵的放气阀，将油缸全行程伸缩3-5次。三）液压系统的问题及处理方法1、有输出压力，但油缸工作力量不足。1）各接口处有无渗漏现象，如有应拆卸接头缠密封胶带重新联接；2）管路有无破裂，更换管路部件；3）泵内油量不足，检查后加注液压油；4）液压泵是否有密封件损坏，或气动泵听不到“噗噗声”有渗漏现象。5）检查快速接头是否完全拧紧，泄压后重新拧紧；6）检查活塞杆端有无油渗出，有则为油缸内密封圈损坏，重新更换。2、气动泵、手动泵的使用1）油箱内油量不足，按指示加注适量液压油；2）溢流阀过松，调节溢流阀（专业指导）3、快速接头的调节a：检查公接头、母接头是否联接并拧紧；b：如油路压力油不能回泵，检查是否缸的行程超过限度，应松开接头与油缸联接，使缸内压降低，使缸回复。c：如接头处漏油，应检查公、母接头的密封圈是否损坏。4、换液压油油泵在正常使用三个月内要完全更换液压油，标号为Mdoile30#、BP32#、Esso32#、Castrol32#、Greatwall46#等抗磨液压油。各液压系统禁止私自拆卸！如出现问题请及时与厂家联系。四）液压系统使用注意1、所有液压系统的使用压力不应超过70MPa（用户可选装压力表）。2、气动泵进气管的气压不应超过0.8-1.5MPa，而且输入空气应干燥、清洁，应加装空气滤清器。3、因为油缸是单行程，因此油缸全行程负载应采纳80%准则，能够延长油缸的使用寿命，应用80%确实是使用油缸全行程的80%，第一是油缸在档圈与支撑面之间留有一段距离，减少了侧向受力面，使油缸稳定性更高；第二是幸免损坏档圈，由于全行程伸出的活塞杆，使支撑面撞击在档圈上（牵引系统平台举升的液压油缸的行程是250mm，二次举升油缸行程是150mm）留出一定的安全系数是补偿单点顶升偏心特性的最简单的方法。4、液压油管使用软管时应注意以下事项，以幸免出现问题：（1）不要绞结或过度弯曲软管，这将使软管的金属编织层损坏，最小弯曲半径不小于12cm；（2）整根油管的接头部位是最脆弱的，扭紧时应用力匀均，切勿用力过猛以防断裂；（3）应妥善排布油管，防止重压或砸伤；（4）软管不可作为拖拉泵的绳索来使用，禁止拉动软管来移动泵，当软管绞结或过度弯曲时不应打压；（5）当软管出现局部膨胀时讲明超过使用压力，此管已损坏，应及时更换。5、手动泵（1）使用手动泵只能用手关闭卸荷阀，使用工具时会损坏卸荷阀并使泵发生故障；（2）某些情况下手柄会弹回，因此应使躯体保持在手柄作用力范围以外。四、汽车油漆喷烤漆房操作维护与保养注意：烤漆时刻到后，要使主风机运行15分钟后，才能关掉带锁开关。否则热交换器过热，容易引起设备的损坏。烤漆时一定要关闭照明灯。注意：在燃烧机正常燃烧的过程中，不要向油箱中加油，因为在加油的过程中会产生大量的气泡，这些气泡被进油管吸入油泵会造成燃油供给突然中断而熄火。因此加油时应选择燃烧机不点火的时候进行。烤房使用注意事项烤房地面必须保持清洁，每次喷车前必须用水把烤房地面清洗洁净。车辆进烤房前必须清洗洁净，并除去易燃易爆等危险品（汽车油箱内的汽油除外）。在喷漆的过程中尽量减少进出烤房的次数，防止灰尘进入。每次喷车前必须检查油箱是否有油，防止油泵因干磨擦而损坏。工作人员进入烤房要穿工作服和换鞋，严禁在烤房内吸烟。在烤房内除喷枪及载油器外，不能将更多油漆料放在烤房内。不要将橡胶水等易燃品带入烤房内。如在烤房内有蚊虫时，应用驱蚊药除去蚊虫，才能进行喷漆操作。不要使用报纸等物作为遮蔽膜。一定要使用地棉，它是阻挡报纸胶带等杂物进入风机扇叶的保证。定期清扫炉膛，烟道，清理洁净积碳等易燃杂质。烤房的日常维护和保养每工作40小时，用压缩空气清洁一次第一道滤网。每月清洁一次燃烧机进油管口的滤网。配置环保烤房时，每15台车检查一次活性碳层前端的过滤棉，发觉堵塞立即更换一次，每200台更换活性碳。每个月检查一次电控箱内的连接线端是否接触良好。每喷200台车后，烤房内顶部的过滤棉应更换一次。（外部条件恶劣时，必须依照具体情况更换顶棉）常见故障及维修烤房故障可能缘故维修方法燃烧机起动15秒后，燃烧机故障指示灯亮油箱无油油管接头处有漏气进油管上的滤网太脏电眼太脏把油箱装满油把油管重新接好清洗滤网把电控盒卸下擦洁净电眼燃烧机点火后冒黑烟风门太小把风门调大直到无黑烟冒出燃烧机马达不转动时刻表设定时刻已到温度表所显示的温度已到设定温度油泵卡紧重新设定时刻重新设定温度检查油泵是否有杂物或油渣卡紧喷漆时风量偏小第一道过滤棉堵塞风阀处于打开状态清洁第一道过滤棉检查风阀是否动作烤漆时升温慢风阀没有打开检查风阀是否动作主风机不启动保险丝熔断电机断路更换保险丝2．更换电机五、尾气分析仪操作维护与保养一、安全注意事项在进行测试之前阅读使用讲明书。仪器必须与接地电源连接，幸免触电，在打开电源之前，应确保电源电压是正常的。不要擅自打开或拆卸仪器。不能将仪器放在汽车挡泥板或其它有振动的地点，以免仪器掉落下来。切不可让水、灰尘或其他非气态物质进入仪器，否则过滤器将堵塞并污染仪器内部器件而导致不能正常测量。在通风良好的地点操作仪器，用一条内径15mm、长约3~5m的聚氯乙烯管接到仪器后板的排气口，将仪器排出的废气引到室外安全的地点。以防止操作者吸入一氧化碳而发生中毒事故。不要在温度过高、过低或温度变化剧烈的环境中使用仪器。不要将仪器直接暴露在太阳下。仪器工作的环境温度为0℃～40取样探头、测试装置及导线、手、衣服、头发和其它物体必须避开汽车的运动部分，如风扇叶片、传送链等。测量油温、转速时，传感器的引线切勿与汽车的高温部位接触，以防导线受热熔化。二、维修注意事项假如分析仪需要维修，请与制造厂或销售商联系。假如需运回分析仪，请用原先的包装箱把它包装好。为了关心您得到有效的服务，请遵循以下规则：1．按照手册上的所有讲明，确认是分析仪的问题，而不是其它设备、试样纯度或导线连接的问题。2．假如您确定需要维修，请与厂方联系，而且在送还分析仪维修之前确保已包含以下材料：•精确的试样及操作环境的讲明；•故障的简单讲明；•仪器的编号；•您的名字、地址及电话号码。三、简易诊断当仪器出现异常情况时，我们建议用户先按照下表进行简单处理，假如仍然不能排除故障，请与制造商或销售商联系。现象可能的缘故解决方法打开电源开关后，显示屏全不亮，仪器无任何反应。1.电源插头接触不良。2.保险丝烧断。3.开关电源起爱护作用。1.检查开关检查电源插头。2.更换保险丝。3.电源输出是否短路。HC、CO、CO2显示一个或两个甚至三个突然显示满度。微处理器出错1.关机后再重新开机。2.送回制造商维修。气路堵塞符号出现。1.取样管或探头堵塞。2.过滤器堵塞。1.检查取样软管及探头。2.清洗或更换过滤元件。氧气显示大幅度摆动。1.氧传感器接头接触良。2.氧传感器失效。1.检查接头。2.更换氧传感器。测量结果偏低1.取样系统管路泄漏或探头插入深度太浅。2.标定不正确。1.检查并排除泄漏。2.重新标定。HC显示值不稳，HC显示值不能回零，HC漂移。过滤器及管路系统被污染1.更换前置过滤器、粉尘过滤器元件。2.清洗或更换被污染的管3.用压缩空气反吹取样管4.清洗气室。四、保养检查在使用仪器之前，应按下述保养一览表进行检查：序号检查项目推断准则保养周期改进措施日周1取样泵没有异常噪声若发觉异常，请与销售商联系2前置过滤器不应被弄脏目视检查，若被弄脏，更换若显示气路堵塞符号，更换3过滤器不应被弄脏目视检查，若被弄脏，更换若显示气路堵塞符号，更换4粉尘过滤器不应被弄脏目视检查，若被弄脏，更换若显示气路堵塞符号，更换5废气排气管不应弯折，应将其导引到室外通风良好、安全的地点目视检查，加以更正6气体校正测量结果与标准气体标称值的误差应在要求内详见“标定”一节数周进行一次气体校准7取样管不应被弄脏每天工作结束时，用清洁空气清洗约30分钟进行吸附测试8探头不得有泄漏现象不得有堵塞不得有裂缝检查泄漏目视检查，清洁探头若有裂缝，更换9水分离器不得被弄脏目视检查，若弄脏，清洁*带“”标记的检查，为一般检查。*带“”标记的检查，在仪器完成预热后至少15分钟，再进行。*有关零部件的检查或更换，如有问题，请及时与制造商或销售商联系。六、轮胎拆装机及动平衡机操作维护与保养一、平衡机使用的注意事项：电源不稳定的地区，建议使用稳定后的电源。使用平衡机前，请认真阅读讲明书。如有疑问请向厂方咨询，切勿盲目操作。并妥善保管好，以备日后查阅。不要拆除或更换机器零部件，否则会阻碍机器正常运转。不能使用太高的压缩空气清洁机器。操作者不应带领带、梳长发、穿宽松衣服。轮胎旋转时，操作者应站在机器侧面，非专业人员不得靠近。在使用过程中不得超出机器使用范围。机器要求可靠接地、维修时切断电源。工作环境要求干燥、通风良好。只能用手按键，不能用夹钳物品按键。10、锥体的选择应与轮辋中心孔相适应，并注意其方向。11、设备起动时，用手推一下轮胎辅助起动，可延长电机寿命。12、轮胎装夹时，要拧紧螺母。13、当平衡结束卸下轮胎时，注意要轻拿轻放，不要撞击主轴。14、间隔半年做一次机器自校准（详见设备讲明书），同时选择状况较好的轮胎正确输入尺寸，当更换电脑板，相位传感器和压力传感器时，必须重新自校准并调整参数值。二、拆胎机使用注意事项：电源不稳定的地区，建议使用稳定后的电源。使用平衡机前，请认真阅读讲明书。如有疑问请向厂方咨询，切勿盲目操作。并妥善保管好，以备日后查阅。不要拆除或更换机器零部件，否则会阻碍机器正常运转；不能使用太高的压缩空气清洁机器；操作者不应带领带、梳长发、穿宽松衣服。轮胎旋转时，操作者应站在机器侧面，非专业人员不得靠近；在使用过程中不得超出机器使用范围。机器要求可靠接地、维修时切断电源。工作环境要求干燥、通风良好；用前一定要先通气源，然后踩动卡爪操纵板，让卡爪张、收几次，看到油雾器滴油数滴后，才可通电转动，不然转阀胶圈会撕破造成漏气；10、拆装轮胎时，注意鸟头位置，使鸟头与轮缘似触非触，尽量幸免划胎；11、如拆胎受阻，应立即停机，让转盘反向转动，消除障碍，重新安装；12、在拆装过程中，尽可能使手和躯体其它部分远离运动部件；13、轮胎充气时，注意不能超过厂家所规定的压力范围。三、拆胎机日常维护：保证空气压缩杯内的有充足的润滑油；定期倒空油杯附近油水分离器的凝聚物，并定期加注20#机油；清洁撑轮圈的所有动件；定期检查并拧紧所有连接部分及螺栓；保持六角型垂直轴的干燥和洁净；检查减速齿轮的油量，有需要便加注，请在使用6个月后加注齿轮油250g；检查并调节传动带的张力；保持机器及工作区域的洁净，幸免灰尘进入运动件；凡相互产生位移的结合面和相互磨擦的结合面应每周使用锂基类的油品进行润滑。七、空气压缩机操作维护与保养空气压缩机使用时注意事项不定期检查各部螺丝或螺母，是否有松动现象。不定期检查皮带松紧是否适当。管路是否正常，油位是否适常。电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。各轮脚支点是否已垫置或固定平稳。压缩机皮带轮是否轻易以手转动。压缩机工作前，最好空转5分钟以上，再正常操作。半自动压缩机在起动前若桶内有压缩空气，为预防马达带荷起动而烧损。须先拉上自动释荷阀手把环，使其在无负荷状况下起动，然后将把手环放下，始能进入正常压缩工作。检查运转方向是否和指示箭头所指者相同，若不相同时，三相马达请将三条电源线中任意两条对换即可。10.空气滤清器要经常检查是否有污尘附着，过滤棉要常取下清洗用汽油或更换，以保持良好的空气过滤效果。空气滤清器应15天清理或更换一次（滤芯为消耗品）。11.每日于空气压缩机使用后，应旋开桶底排污阀，将桶内所凝积水分及油污等，排除洁净。在湿气较重的地点，请四个小时打开一次。12.空气压缩机气缸头及铜管部份，因空气压缩而发热，一般温度均专门高，这是必定现象并非异状。13.空气压缩机在运转中若逢停电或于使用后，务请将电源切断，以确保安全。14.请保持机器的清洁。15.润滑油面请每天检查一次，确保空压机之润滑重用；润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次（使用环境较差者应150小时换一次油0，每运转36H加油一次；16.使用500小时（或半年）请将气阀拆出清洗；17.每年请将机器各部件清洗一次；17.应定期检验所有的防护罩，警告标志等安全防护装置。18.应定期检查空压机的压力释放装置，停车爱护装置及压力表（半年一次），安全阀灵敏性，确保空压机处于正常工作状态；19.应定期检查受高温的零部件，如阀门，气缸盖、排气管道，清除附着内壁上的油垢和积碳物，运转时，严禁触摸这些高温部件。二、使用和维护1、压力和转向：切勿在超压和超速下使用本设备，与空气压缩机配套部件（如储气罐）必须设置安全阀，且工作压力不得超过额定工作压力。空压机转向：应和皮带防护罩上箭头指示相同。2、所有维护工作应停车并切断电源进行。3、拆卸空压机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，同时把空压机中的压缩空气完全排空。4、修理空压机时，应采取措施幸免由于疏忽而使空压机启动，应断开启动电源，并在启动装置上挂指示牌“警告”：正在检修，禁止开车“。5、成套使用时应维护所有的安全装置，保持其正常功能，安全装置不应发生故障，并只能用可提供同样安全的其它装置替换，应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。6、应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件，任何情况下均不应用易挥发性、易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗，清洗完成后，所有部件应漂洗并吹干。7、压力容器应定期做耐压试验，要求检验周期10年至少一次。（至少每6年对内外表面进行一次检查）8、空压机行驶前（移动前）应对储气罐减压，开机前，应采取措施防止机器运转时发生位移。三、故障缘故及对策问题缘故纠正1．当起动时，马达嗡嗡声，但压缩机并不起动。保险丝熔断电闸跳掉1．延长电线的规格太低。2．在压缩机使用的线路中有太多的电灯或电器要使用（线路过载）。3．单向阀故障。4．电压太低。5．温度太低。6．保险丝或电闸规格不对。7．马达故障。8．通风不良，室内温度过高。9．压力开关故障。1．使用较高规格的导线。检查电闸保险丝。2．使用其它线路或去掉线路中的负载。3．修理或更换。4．用电压表检查。5．暖机或使用轻质润滑油。6．检查更换。7．更换。8．将压缩机移至通风区域9．更换压力开关。2．压缩机不工作1．动力线未上。2．压力开关在“关”位。3．压缩机体内无润滑油（可能剧烈危害压缩机）。4．皮带太松或太紧。1．插上动力插头。2．开关置“自动/开”位。3．加油。4．调整。3．回转方向不对1．马达线接错。改变线路。4．压缩机件过热，马达过热1．使用压力过高，超荷动转。2.空气滤清器或冷门积碳堵塞。3．皮带太紧或中心线未对齐。4．环境温度太高或通风不良。5．电压过低或电线过长。1．降低使用压力。2．拆下清洗。3．重新调整对齐。4．移至通风良好处。5．更换电线，加稳压装置。5．压力无法升至规定值1．阀门组件故障。2．安全阀漏气。3．连接部位漏气。4．活塞环磨损。1．拆修，更换。2．拆修，更换。3．检修，调整。4．更换活塞环。6．噪声太大1．曲轴箱内缺润滑油。2．皮带轮，机体，马达，皮带护罩松动。3．活塞撞击阀片。4．冷门或活塞积碳。5．轴承，活塞，活塞销，推力轴承损坏或连接太松。1．检查轴承是否损坏，重新加油。2．关闭机器，重新紧固。3．拆下压缩机气缸头检查。4．拆下压缩机气缸关检验。5．送去经认可的服务中心检查。7．振动大1．皮带轮未对齐或太松。2．曲轴弯（变形）3．皮带松。4．地面不平坦。1．重新对齐或固定。2．送去经认可的服务中心检查。3．调整皮带。4．垫平地面。8．润滑油消耗太大或软管内有润滑油1．加油过量。2．润滑油泄漏。3．活塞环磨损。4．气缸漏。5．尚未“磨合”。1．更换润滑。2．捉漏并处理。3．送去服务中心更换。4．更换气缸。5．重新“磨合”。9．空气从进气口吹出1．进气阀破。更换阀及座。10．气动工具或附件中压力不够1．漏气、有阻碍。2．空气进口有阻力（空气滤清器堵塞）。3．皮带打滑。4．软管或接头太小。5．气量不足。1．检查是否漏气或软管是否有阻碍，修理。2．清理或更换空气滤清器。3．紧皮带。4．换较大的。5．使用据量软小的气动工具或使用更大的压缩机。11．当压缩机停止工作后，压力下降过快1．有漏。2．单向阀故障。1．关闭机器，检漏并修理。2．送去服务12．润滑油乳化1．压力开关故障。2．气动工具要求风量太大。1．更换压力开关。2．使用气量较小的气动工具或使用更大的压缩机。13．压缩机不停1．由于冷凝进入引起。更换润滑油。14．压力表指示不准确1．压力表故障。更换八、燃油系统免拆设备操作维护与保养一、注意事项通过培训后的合格人员才可使用该设备。只有在阅读和明白以下规定后才可使用和操作该设备。操作时应佩戴防护眼镜。不可在机器附近吸烟。不可吸入由清洗机和发动机散发出的清洗液雾气。要在通风良好的场地使用该设备。在将清洗系统连接到发动机之前，要打开清洗阀。在操作之前，要打开汽车的油箱盖。请认真阅读所用材料的安全使用事项。在做好操作该设备的一切预备工作后，才能将汽油添加到储油箱中。绝对禁止机器进、出油管在输油时，接错油管。在连接和拆下接头之前要用布块将接头连接处包好，以防清洗剂飞溅到操作人员的身上。清洗完成后必须先将空气接头断开，然后再拆下其他连接管。假如清洗设备和接口处有渗漏，应赶忙修理好。假如有任何溅出和渗漏的清洗液，应赶忙清除洁净。定期排放空压机的水分，以免过多的水分进入清洗机而引起故障。清洗设备附近要备有灭火器。使用该设备时，不能让压力超过该设备的额定值，否则设备会受到损害，也容易造成人员的损害。这种机器损害不在保修范围之内。未经厂家推举，不可使用厂家指定以外的清洗液。否则造成机器损害，厂家概不负责。燃油系统在使用中能够起到以下的故障诊断作用：压力调整改善——结合在本机循环清洗流程中，自动做压力调整。泵浦最高压力——输出压力最高90PSI。增进诊断——所有各型车种燃料泵浦工作压力诊断测试。增加进排气门积碳清除——可将各气门积碳清除，解决气阻的问题。注意事项1．清洗时若发觉怠速不稳，可将针阀调整适当流量，至引擎运转顺畅。2．若发觉任何状况（渗油、压力不足等）则迅速将接气管（AIR）断开，现在汽车发动机会熄火。3．清洗时假如清洗机压力调至较大时（即调压阀调至较大，关闭清洗阀。PUREGVALVE针阀较小或全关时）汽车仍没法起动，意味着机本身压力与汽车燃油压力不相匹配（一般车辆清洗时刻及燃油压力参照：4缸为20分钟20~30PSI，6缸为30分钟30~40PSI，8缸为30分钟40~60PSI，10缸为40分钟60~80PSI，但有些欧洲车系较专门，如奥迪5缸就需70PSI以上才可清洗，那个地点仅作参考值），请不要强行灌注清洗液及起动车辆，以免损坏发动机。这种情况下，该车不宜再用机器清洗。4．清洗后，务必将清洗机泄压及各零部件归位。二、清洗发动机参考时刻和故障分析及诊断一、清洗发动机参考时刻车种四汽缸六汽缸八汽缸汽油车30分钟35分钟40分钟柴油车6.5以下30分钟40分钟二、故障分析1．打开空气开关后机器不动作：A、检查输入机器的空气压力。B、检查压缩空气泵的压力指示是否60psi以上。2.假如机器仍不工作，请与代理商联系。三、清洗系统的维护和保养此清洗设备的设计能够保证该设备多年使用无故障。要定期更换滤清器，该设备所用滤清器的BF系列号码为9202。在一些汽车配件商店都能买到此种滤清器。假如万一买不到这种BF系列的滤清器，可用3/8英寸进、出口的优质滤清器替代，或与代理商联系。要注意观看清洗液通过滤清器的油路流向更换时按本机标明的箭头指示方向。只需使用螺丝刀，就能更换滤清器。厂家建议清洗过25次汽油发动机后，要更换滤清器。清洗过10次柴油发动机后，就要更换滤清器。应该定期检查设备是否有渗漏。假如有渗漏应该立即检修。要经常检查软管连接是否严密，检查线路是否松动。九、润滑系统免拆设备操作维护与保养一、注意事项通过培训后的合格技术人员才能使用设备。只有在阅读和明白以下操作规定后才能够使用和操作设备。操作时应该佩戴防护眼镜。不可在机器附近吸烟。不可吸入由清洗设备和发动机散发出的清洗液雾气。要在通风良好的场地使用本设备。使用前应该阅读和了解材料安全资料。假如设备和接头有任何泄漏，应该立即修理好，擦洁净泄漏液体。清洗设备附近应备有灭火器。设备连接管线应远离可移动物品和高温物品。使用设备时，不能让压力超过该设备的额定值，否则设备会受到损坏，也容易造成人员的损害。由于此缘故造成的设备损害不在保修范围之内。未经厂家推举，不可使用厂家指定以外的清洗液。否则由此造成的损坏，厂家概不负责。清洗液的更换A．在以下四种情况下必须更换新清洗液：含有水和防冻剂。用于清洗柴油发动机。清洗液太脏、太粘，滤清器无法正常工作。清洗液已清洗过10次发动机（以8L清洗液为准）。二、故障诊断打开空气开关后机器不工作：1）、检查输入机器的空气压力。2）、检查压缩空气泵的压力指示是否70PSI以上。假如机器仍不工作，请与代理商联系。在设定的注油时刻内，所注入的油没有达到规定的量（4升），要紧缘故是：1）、没有按顺序先调好压力，后设定时刻并打开机（打开压缩空气开关）。2）、按顺序调压力并设定时刻，但开机（打开压缩空气开关）不及时。3）、清洗液粘度太大或太脏，没有及时更换清洗液。三、清洗系统的维护和保养假如能严格按照以下规定和操作要求进行操作，清洗设备就不容易发生故障。严格按照操作要求进行操作。保持设备箱体的清洁，能够用抹布擦洗箱体。不能经常使外接管扭曲。清洗时注意各部接头是否漏液，如有泄漏请立即停止操作，并作吸液动作，待泄漏排除后再重新操作。请用专用清洗液，若使用不当的清洗液容易损伤引擎。定期（2–3天）排放空压机中的积水，厂家建议所使用的空压机应有油水分离装置，以免过多的水份，进入清洗机泵浦而引起故障（尤其在冬天严寒地区更易发生）。十、自动变速箱系统清洗设备操作维护与保养注意：应经常把滤芯清洁洁净，以保证机器性能得以稳定。注意：调压阀调进油量，针阀调出油量。一、操作注意事项先将调压阀（3）调到适当位置（一般在20-40PSI之间），当新油进入车辆后，开启针阀（4）（请注意针阀（4）流量不能太大），同时起动发动机。切勿先起动发动机再进行上述步骤的操作。清洗时注意各接头是否浸漏，若有浸漏，应停机重接。空压机应定期排放水分，以免水份进入泵内，阻碍新油质量。假如发觉机器工作不正常，请停机检查，无法查出缘故时，请通知经销商，以便为您解决问题。当倒档转入前档时，一定等待车轮停止转动才能操作。二、故障分析调节调压阀（3）后，机器不工作或工作异常。检查是否连接压缩空气或压缩空气开关是否打开？输入压缩空气压力是否正常？新油视窗（2）无油通过。调压阀（3）是否调至正常的压力范围？旧油视窗（6）无油通过。针阀（4）是否开启？进油、回油管是否接反？十一、冷媒检测回收清洗加注机操作维护与保养安全须知：在操作过程中需穿戴爱护手套和护目镜，防止制冷剂气体或液体接触到皮肤和眼睛。请勿在火源和火星儿附近使用该设备。请勿将设备暴露在阳光下和淋雨。幸免设备接触到腐蚀性液体和气体。请在通风良好的环境下使用。注意事项：△在进行操作之前，检查汽车空调所用制冷剂的类型并关闭汽车引擎。△冷媒罐实际使用容量应为其有效容量的80%，以幸免由于外界因素产生额外压力而导致严峻事故。△在连接到汽车空调系统之前，确定设备高、低压手动阀门都牌关的位置。将软管远离汽车可转动部分和发热部分，例如电子扇散热器等。△定期检查真空泵油位和油质，严禁无油运行。△回收程序每小时最多起动次数应小于10次，否则可能会损坏压缩机。△设备运行时，请勿让獐或智障人士靠近设备或接触设备。△本设备的使用者须对汽车空调的维修、保养熟悉，以免损坏设备及汽车空调系统。△本设备内含周密操纵元器件，请勿擅自拆卸维修。△设备应竖直向上放置，请勿倒放。△设备右侧电源输入部分有高压电，请小心操作。△设备为了确保更好的加注功能，储液罐内不能低于1Kg制冷剂，否则不能加注。△每次使用完设备以后，请关闭高低压手动阀。回收程序注意事项：△请在每次回收完成后打开废油阀排放废油。△在设定回收重量时请稍大于实际回收量。△回收程序每小时最多起动次数应小于10次，否则可能会损坏压缩机。△在回收过程中因系统爱护停机，再次启动回收程序时。请先观看储液罐表的压力。压力高于1.5Mpa请不要启动回收程序。（如此将有可能不能启动，而导致系统报警）当压力下降到1.25Mpa时再启动回收程序。假如还（报警）不能启动，请等待5分钟后多试一次。△在对汽车空调制冷剂回收前，需要先对设备与汽车之间连接的高低压软管抽真空，以防止空气进入设备或汽车空调系统。若是操作人员确认设备和汽车之间连接的高低压软管没有空气进入能够不对冷媒管抽真空。日常维护：向储液罐内添加制冷剂：a新购买的设备或当储液罐内制冷剂接近于1Kg时，需要向储液罐内添加制冷剂。b取一罐与设备所用制冷剂（R134a）同类型的制冷剂，把它连接到低压软管上，请先不要打开罐上的阀门。c打开低压手动阀门，关闭高压手动阀门，运行抽真空程序（运行1分钟即可手动停机）。d打开外部制冷罐上的阀门，设定好回收重量，运行回收程序即可。注意事项：△在向储液罐添加制冷剂时，请一次不要超过3Kg的回收量。△启动回收程序后，请把制冷剂罐放倒即可。△请在实际回收量，少于设定值1Kg时，关闭制冷剂罐阀门。请严格按以上要求操作，否则将有可能引起故障。更换干燥过滤器每次执行回收程序时，系统会自动累计储存回收制冷剂重量。累计到200公斤时，系统会提示更换干燥过滤器。更换真空泵油：必须使用设备附带的或制造厂商推举的真空泵机油。△当检查到油面低于最低油位线时，必须添加真空泵油。△每次执行抽真空程序时，系统会自动累计抽真空时刻。当累计到150小时，更换真空泵油。△当发觉真空泵油油质异常（变为乳白色时）也必须更换。电子称标定：将设备内的储液罐更换后，或设备使用专门长时刻后电子显示的重量值和实际值有偏差时能够通过“电子秤标定”重新标定电子秤的精度及设备储液罐的罐重。十二、氮气机操作维护与保养一、注意事项：氮气机发生系统会产生富氮气体和富氧空气，富氮气体直接吸入会引起窒息，富氧空气会增加引起火灾危险。因此，在安装氮气发生器的现场，需要有足够的通风。必须由通过授权、培训的的资格人员安装的操作本设备。在联接气路系统过程中，设备应处于关机和无气压状态。设备需可靠接地，否则会阻碍设备的正常使用及操作人员的安全。在连接电路时，应断开主电源。定期检查所有的安全装置和压力表，以确保系统的工作正常，高压气管应连接可靠，应特不注意气路接头部位。经常检查整个系统的密封性，更换漏气零部件。高压气体可能导致严峻损害，任何违反规定的操作都有可能造成躯体损害或设备破坏事故。不要使用未经安全确认证的管件。不可私自拆装所有的压力操纵阀。二、维护及保养：为保持良好的运行，必须按讲明书指定的方法和时刻对设备进行维修和维护。更换滤芯方法：更换过滤器，应保证系统断电或断气状态下进行，更换时，握住过滤器底部旋转松开螺纹，取下外壳，松开滤芯固定帽取下滤芯。注：更换滤芯后应及时做设备记录，并补充滤芯库存，保证一套滤芯库存量。三、故障及排除：在产生氮气或气流专门小1.检查压缩机供气情况，观测压力表是否有足够压力；2.氮气机所处的使用环境温度是否太高或太低；3.空气过滤器是否污染堵塞；4.流量调节阀被关闭；5.进气口手阀被关闭；6.管线上是否有泄漏；7.出气管被堵塞；8.系统电源出现异常；9.压力开关设定值是否有误；10.源开关是否故障。四、专门注意事项：空气压缩机必须每天排水一次，减少压缩空气中的水份和杂质，可增加空气过滤器滤芯的使用时刻。空气过滤芯约一年定期更换清洁，可延长氮气制造机使用寿命。氮气滤芯使用寿命约三至五年，如使用无油空压机可延长八至十年。进气压力许多于0.8MPA，最大不超过1MPA。空压机出口必须配置空气净化器（另购买）。因使用不当造成分子筛中毒事故（制氮纯度降低），请联系设备公司当时经销商。本机使用220伏交流电，机身必须接地线。十三、二氧化碳爱护焊机操作维护与保养一、安全须知1．注意着火爱护：工作时务必穿戴长袖及手套；扣好上衣颈部纽扣；检查口袋是否闭好；穿长裤及不要卷起裤腿以防火花灼伤；戴工作面具及眼镜；禁止使用破烂货裂开的面具或眼镜进行工作；不能穿油污的衣服工作以幸免容易引起火花着火；严禁用后接触高温金属如焊极或刚刚点焊完毕的物件。2．有毒气体/烟雾爱护：有毒气体、水汽、极点焊产生的热均可能引起严峻困扰或疾病。在宽敞的环境中工作以爱护您的健康，在闭室里工作一定要注意通风设施良好或装有气体烟雾抽排设施。3．起火及爆炸爱护：当焊弧、火焰、火花、高温散落屑或高温、短路金属与易燃物接触时会引起起火或爆炸。火花或溅落物屑能够穿过裂缝、下管、门窗及墙上或装有气体烟雾抽排设施。4．防止起火及爆炸：保持焊机清洁并处于随时预备使用状态，远离易燃物工作。确实需要工作时确定附近没有飞扬的火花、红色高温物屑火燃烧物。5．爆炸性气体爱护：禁止在空气中可能含有可燃性成份、易燃气体、或可燃性液体散发水汽（如汽油或溶剂）的地点进行操作。6．电击爱护：焊接电路中的非绝缘体电缆、暴露金属元件均可引起致命电击。禁止在操作过程中用手接触潮湿表面；保持躯体及衣服完全干燥；禁止在没有足够电击爱护设施的潮湿工作场所进行操作；与电路连接时禁止接触焊极或其他任何导体，除非已关闭的电源开关。7．导体：仅使用绝缘导体来连接电缆。8．电缆：定期检查电缆是否出现腐烂，切断或其他损坏。假如电缆出现磨损或暴露立即更换以幸免发生致命触电。二、CO2气体爱护焊机维护保养必须按照相应负载持续率使用本焊机。清理：连续使用过程中，注意随时清理飞溅至喷嘴内的金属颗粒，防止飞溅物把喷嘴粘死。易损件检查：注意导电嘴，喷嘴等易损件的使用情况，关于磨损严峻的必须更换。经常注意送丝软管的使用情况，发觉被污垢堵塞，必须将弹簧软管从电缆中抽出进行清洗。经常注意焊丝的输送情况，如发觉送丝滚轮上的V型槽磨损而产生打滑现象时应换槽使用。当全部槽都已磨损时，应予以更换。经常注意各种电缆绝缘情况，如发觉有损坏时，必须重新加以绝缘后方可使用，以免造成短路或触电事故。焊枪不要碰撞，严禁把焊枪用过后放在工件上或放在地上，以免发生事故，严禁踩压送丝软管。焊枪使用：焊枪电缆过分弯曲会造成送丝不稳定，应尽可能使电缆处于较直的状态下使用。电和气连接处检查：定期检查输入输出接头是否松动，或者由于灰尘或安装不行造成接触不良。当焊机长时刻不用时，应把焊丝从软管中抽搐，以免生锈。保持焊机清洁：假如灰尘或污物积存在硅整流器散热片表面，将阻碍热辐射，从而阻碍整流管正常工作，同时，灰尘聚拢在变压器的空隙等处，会使绝缘程度变差，因此至少六个月打开一次侧板，定期用低压干燥空气对焊机内部进行清洁工作。十四、多功能车身修复机操作维护与保养一、安全须知焊接时产生的有毒气体烟雾、氧化物的汽化物，当受到紫外线照耀时，可变化为有毒的气体（碳酸氯）。因此：产生这些气体外在的、内在的因素应在焊接场所被排除掉，焊接时应在良好的通风环境进行。防火：金属飞溅或电火花会引起失火，焊接现场应清除所有可燃材料，不要焊接曾经装过易燃物或油脂的空桶，焊接场地只同意放置符合要求的防火设备。防烫：在整个焊接过程中，必须穿防火工作服（如护板、围裙、鞋子、护腿等等）电击防护：在实际焊接时，由于电缆不绝缘或佩带金属物件易引起电火花。焊接时不能用手直接接触潮湿表面，应保持衣物干燥，不要在无防电击（爱护）器材的潮湿环境中焊接，在焊接过程中不能接触带电体或任何可导电的金属物，直至焊机关闭。通常应检查电缆是否被磨损、折断或其它损坏，当发觉有损坏时应立即更换整根电缆，以免产生电火花引起事故。二、焊机使用事项1.在焊接前，先要完全清洁被焊工件，去除表面的油污、铁锈等污垢物。2.焊接地线尽量接近施焊部位，最长不应超过30cm。3.在对汽车车门或其他部位进行焊接前，将车门与铜棒直接连接，幸免大电流通过门铰链；4.严禁在