中纺助剂厂生产线工艺优化技改项目策划可行性研究报告

泰兴市中纺助剂厂胶联剂生产线工艺优化技改项目可行性研究报告二零一六年八月

目

录第一章

总论1.1

技术改造方案概况1.2

研究工作依据1.3

研究工作范围1.4

研究结论意义第二章

技术改造背景2.1

产品市场背景2.2

原生产工艺介绍2.3

原生产工艺存在问题分析第三章

技术改造方案3.1

产品名称及生产规模3.2

产品生产工艺技术3.3

产品生产要紧设备3.4

要紧原辅材料消耗及产品产量3.5

工程建设方案3.6

环境爱护3.7

劳动安全与职业卫生3.8

消防3.9

项目实施初步规划3.10投资估算和资金筹措方案第四章可行性研究结论

第一章总论1.1技术改造方案概况1.1.1改造方案名称泰兴市中纺助剂厂胶联剂生产线工艺优化技改项目1.1.2技术改造项目建设单位泰兴市中纺助剂厂1.1.3法人代表张建明1.1.4技术改造项目拟建地点泰兴市中纺助剂厂纺织助剂车间内1.1.5技术改造项目概要泰兴市中纺助剂厂位于江苏泰兴济川街道双进村高埂组，成立于1990年10月27日，注册资金536.9万元人民币，占地面积35亩，是开发、生产、销售助剂的专业厂家，现有在职职工79人，其中技术人员30人，另外残疾职工为130人,工厂类型为集体所有制的福利企业。公司经营范围为：纺织助剂（胶联剂）、纺织浆料、工业有机板制造销售。本次工艺改造是在泰兴市中纺助剂厂纺织助剂车间对胶联剂生产线工艺进行技术改造，具体的改造内容如下：a.优化配方设计，提高产品性能，扩大应用领域。胶联剂是用于纺织整理，我厂差不多生产销售十多年。随着社会主义市场经济的不断进展,企业面临着越来越多的挑战,市场竞争日趋激烈，原有的产品在质量和性能上差不多不适应市场需求了，必须优化配方研究，提高产品质量。在原配方中使用了甲基丙烯酸甲酯功能性单体，它是低闪点易燃易爆液体，同时有刺鼻气味。通过工厂研发人员多年的研发最终选择了六亚甲基二异氰酸酯基聚异氰酸酯（简称HDI三聚体）与聚酯（醚）多元醇、羟基磺酸钠合成了新型的水性胶联剂产品。该项目技改方案是在原生产工艺和操作流程未改变的情况下改进的，也是常压下生产。生产中不使用甲基丙烯酸甲酯这不仅消除了甲基丙烯酸甲酯易燃易爆的安全隐患，而且产品性能有了提高，产品的领域也有了扩大，从原先只能用于纺织整理进展到水性涂料、医药包装、水性油墨、军工装备等行业中。b.淘汰陈旧落后生产设备，更新部分生产设备设施。由于创业初期资金紧缺，生产设备均为国内设备制造商陆续加工制造，通过十多年的运行，多数设备搪瓷掉落，生产噪音大，设备的自动化程度低，生产效率低能耗大的现象。工厂研发人员借鉴同行的先进经验，将原有的设备进行更新改造，选用智能化的监测仪，变频调速器，用不锈钢反应釜淘汰搪瓷反应釜。为了杜绝一釜多用而产生的清洗废水，实行专釜专用，一个产品一套反应釜，并增加了二只不锈钢反应釜，如此保证所有的生产设施无设备冲洗水排出。1.2研究工作依据（1）泰兴市中纺助剂厂的当地地质条件、水文气象条件、通讯、能源、资源、市场等基础资料。（2）国内外相关企业产品（原料）的相关数据。（3）国内外有关加工制造机械单位提供的技术设备资料及报价。（4）现行各专业设计规范、法规《建筑设计防火规范》GB50016-2014《建筑采光设计标准》GB50033-2013《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《工业企业设计卫生标准》GB21-2010《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》GBZ3.1-2007《危险物资品名表》GB1268-2005《危险物资分类和品名编号》GB6944-2005《生产设备安全卫生设计规范》GB5083-1999《室外给水设计规范》GB50013-2014《室外排水设计规范》GB50014-2014《污水综合排放标准》GB8978-1996《建筑给水排水设计规范》GB50015-2010《环境空气质量标准》GB3095-1996《工业企业噪声操纵设计规范》GB50087-2013《大气环境质量标准》GB3095-1996《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境爱护法》1.3研究工作的范围本改造方案研究的范围为技改的背景，技术改造方案，实施进度打算，投资估算与资金筹措等，论证本方案建设的可行性。1.4研究结论的意义本改造拟在泰兴市中纺助剂厂纺织助剂车间胶联剂生产线进行工艺改造，改造后对企业自身和周边经济有积极的阻碍a、企业安全生产方面：项目的产品配方中选择了非危化品原料替代危险品原料消除了安全隐患。b、企业环保方面：由于工艺中选用的六亚甲基二异氰酸基聚异氰酸酯（简称HDI三聚体）与聚酯（醚）多元醇，羟基磺酸钠这几种原料属于非危险品，无刺激性气味，对工厂的环境有了改善，对周边环境和社会无负面阻碍。c、企业技术方面：本项目技术改造是在原有的技术基础上进行自主创新研发，产品的技术水平不仅有了提升，而且产品的市场竞争力也得到了提高。d、企业效益方面：技术改造后产品具有更宽敞的市场情景，能够提高企业效益，增加职员收入。第二章技术改造背景2.1产品市场背景胶联剂又称胶粘剂是一种粘结类物质，具有高粘结强度、耐水性好等优点。它广泛应用于纺织、涂料、油墨、皮革、医疗卫生等行业，产品与品种逐年递增，在材料工业中占有相当重要的比例。目前市场上胶联剂分为溶剂型和水型，市场上以溶剂型为主，这种类型的胶联剂均以二甲基甲酰胺（DMF）、甲苯（TOL）、二甲苯（XYL）、丙酮（ACE）、丁酮（MEK）、乙酸乙酯（EAC）等作为溶剂通过聚合法制得。这些溶剂毒副作用大，不仅易造成环境污染，危害躯体，而且易燃易爆，极易引发火灾等事故。近年来，胶联剂产品的卫生安全性能越来越引起人们的重视，爱护地球环境舆论压力与日俱增。一些发达国家制订了溶剂法规，并逐渐淘汰溶剂型胶联剂生产方法。我国也不断提高对化工行业的污染物排放要求，“节能减排”和清洁生产作为我国“十二五”规划的重点目标，成为现在各行业进展的重要前提，建筑、轻工、纺织等行业对胶联剂生产提出了新的节能减排和清洁生产的任务和目标。在如此的背景下，用无离子水替代有机溶剂的胶联剂环保生产技术势必成为胶粘剂行业的进展趋势。近20多年来，胶联剂产品品种、应用领域、产业规模迅速扩大，已成为进展最快的高分子合成材料工业之一。随着世界经济的不断进展，胶粘剂树脂的需求不断加大。因此，胶粘剂尤其是水性胶联剂树脂具有更好的前景。面对当前形势，我厂生产的胶联剂产品性能差不多达不到客户要求，而且应用领域不广。我厂技术人员通过多年的研发，成功开发出集高性能、无污染、低成本于一身的水性胶粘剂，特不是在涂料行业可实现水性涂料的产业化，对我国涂料工业的振兴具有深远的意义。2.2原生产工艺介绍2.2.1胶联剂生产工艺流程图图2-1生产工艺流程图2.2.2工艺流程图简述（1）配料：按配方准确称取所需的各种要紧原料。（甲基丙烯酸甲酯、乳化剂、氯化铜、助剂等）。（2）溶解：在溶解釜内真空抽入定量的水，将称取好的乳化剂或助剂抽入釜中溶解。（3）乳化：在乳化釜中真空吸入乳化剂，去离子水。搅拌下再吸入配好的甲基丙烯酸甲酯原料，常温、常压下进行搅拌乳化50-60分钟。（4）升温:在接枝反应釜中开启搅拌，真空吸入去离子水、水性聚氨酯乳化液和氯化铜水溶液，然后自开启冷凝器在常压排空状态下，打开反应釜夹套蒸汽阀进行加热，到70℃-75℃时开始滴加乳化料。（5）接枝反应：当釜内温度升到70℃-75℃时，开启冷凝器冷却水，乳化料滴加时刻为90-100分钟，操纵反应温度为70-75℃，乳化料滴加结束后再恒温反应90-100分钟。（6）保温：恒温反应结束后，接着蒸汽加热提高釜内温度到80℃-85℃让其反应完全熟化，时刻50分钟。（7）降温：保温结束后，关闭冷凝器冷却水，打开反应釜夹套冷却水降温到50℃以下。（8）半成品：釜内温度降到40℃-45℃以下，用120目尼龙网过滤后，真空吸料至调配釜或包装桶内备用。（9）调配：依照客户需求将上述的产品真空吸入调配釜中添加适当的助剂和水搅拌后过滤出料。2.3原生产工艺存在问题分析2.3.1危险、有害因素2.3.1.1具有爆炸性、可燃性的危险化学品危险类不及数据来源本项目原生产过程中仅涉及危险化学品是甲基丙烯酸甲酯，它具有易燃、易爆、有毒等危险特性。危害特性及操纵指标见表2-1:表2-1危险化学品的危害特性表材料名称危规号火灾危险性沸点（℃）闪点（℃）引燃温度（℃））爆炸极限（V%）毒物危害程度分级危险因素下限上限甲基丙烯酸甲酯32149甲类101104352.1212.5III易燃、易爆、毒性注：数据来源危规号—《危险化学品名录》（2015版）火灾危险性分类—《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）物性数据—《化工工艺设计手册《》（第四版）毒性程度—《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010，职业性接触毒物危害程度分级分为极度危害（I|）﹑高度危害（II）﹑中度危害（III）、轻度危害（IV和轻微危害（V）五级物质危险、有害因数分析小结：(1)依照《危险化学品名录》（2002），本项目涉及的危险化学品甲基丙烯酸甲酯为3.2类中闪点易燃液体。(2)依照《压力容器中化学物质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20600-2000）本产品工艺中涉及的甲基丙烯酸甲酯属于爆炸危险物质2.3.1.2生产工艺要紧危害、有害因素分析（1）要紧使用的物料是甲基丙烯酸甲酯，一旦发生泄漏，或者液体挥发，其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火，高热，静电等能引起燃烧后爆炸。（2）易燃物料取料要紧是通过真空吸料送釜中，操作过程中如操作失误造成釜内物料泄漏，遇明火，电火花等可能发生火灾爆炸事故。（3）在抽原料操作过程中如工作人员未戴劳动防护用品或者佩戴不当，使得物料与人员接触或吸入，引起中毒现象。（4）接枝反应为放热反应，若冷冻水中断或水温度过高，突然停电，反应过程中热量不能及时移出，随物料温度上升，导致釜内压力升高，进而引发反应器爆炸，对人员产生危害。（5）若反应釜或易燃液体输送管道无妨静电接地装置失效，可因静电放电引起火灾、爆炸事故。（6）蒸汽与冷却水相互切换时，易引起水击现象，易导致设备，管道的损坏，甚至造成严峻的后果。（7）假如纺织助剂车间甲类区域为爆炸危险环境，电气设备不妨爆可能产生电火花，发生火灾、爆炸事故。(8)维修，检查工作中若不严格按照进设备作业的安全规定进行作业，在检修前未清洗、置换或容器内残留有毒蒸气，氧含量不符合要求时，会引起中毒或缺氧窒息事故2.3.1.3要紧设备危险、有害因素分析（1）反应釜本项目生产装置使用的反应釜由搅拌容器传热元件、夹套结构组成测量仪器失灵会导致反应釜超温使用，温差应力与内压力叠加、剧烈反应等都会导致反应釜的损坏，降低使用寿命：导致重大事故的发生。反应釜的搅拌装置故障或损坏会导致火灾爆炸事故的发生。（2）冷凝器（换热器）冷凝器会因设计不合理、制造缺陷、材料选择不当、腐蚀严峻、违章作业、操作失误和维保养不善导致结垢管束失控、严峻泄漏、中毒、爆炸等事故。冷凝器因腐蚀或配件损失，还可能使循环水进入反应系统或，导致事故的发生。（3）管道发生管道破裂、爆炸事故，不仅会阻碍管道的正常运行，而且还会使整个系统发生连锁反应，使事故迅速蔓延和扩大，毁坏设备，厂房和建筑物，特不是当管内介质为有毒时，对人的生命威胁更大。本项目设备均使用多年，部分设备传热速度慢，搪瓷损伤有特更新。综合以上各项因素分析，对纺织助剂的胶联剂进行技术改造专门有必要。第三章技术改造方案3.1产品名称及生产规模3.1.1产品名称本项目的产品名称统称胶联剂，要紧纺织厂、涂料厂、造纸厂、皮革厂、军备生产厂。然而不同的行业对产品的名称有不同的称号和型号。在销售时依照行业的不同以及客户的需求确定具体的名称和型号。3.1.2产品生产规模依照企业生产现状和市场分析，近几年纺织业不景气，工厂原有的产品在质量和性能上差不多不适应市场需求了，缺乏竞争力，销量在萎缩。通过技术改进产品的应用领域得到了扩展，涵盖了纺织、涂料、造纸、皮革等行业。生产规模保持原先的生产规模。技改项目实施前：胶联剂产能1000吨/年。技改项目实施后：胶联剂产能1000吨/年。3.2产品生产工艺技术3.2.1技改前工艺技术胶联剂由甲基丙烯酸甲酯与聚氨酯乳液进行接枝反应成半成品，然后加不同的助剂进行调配得到不同性能用途的成品。反应式如下：丙烯酸接技改性聚氨酯乳液从反应方程可看出，常压接枝反应中使用的甲基丙烯酸甲酯是低闪点的易燃液体、易产生安全隐患。3.2.2技改后的工艺技术由HDI三聚体和聚酯多元醇或聚醚多元醇引入亲水性的羟基磺酸钠在常压下反应，反应温度也是70-75℃，反应到终点后加入去离子水来溶解成水乳液。反应过程比较和气，不产生大量的热量。整个工艺中不使用危化品。反应方式如下：工艺流程图如下所示配料乳化釜去离子水性增稠剂助剂HDI三聚体真空吸入配料乳化釜去离子水性增稠剂助剂HDI三聚体聚酯（醚）多元醇羟基磺酸钠常压合成反应70-75℃×聚酯（醚）多元醇羟基磺酸钠常压合成反应70-75℃×3小时常压保温常压保温80-85℃×50分钟降温50℃乳化降温50℃乳化去离子水去离子水半成品半成品去离子水增稠剂助剂常温常压调配去离子水增稠剂助剂常温常压调配助剂常温常压调配去离子水助剂成品入库成品入库成品入库成品入库3.2.3工艺流程简述（1）配料：按配方准确称取所需的各种原料（HD三聚体、聚酯（醚）多元醇、羟基磺酸钠、助剂等）。（2）投料：常温常压下将HDI三聚体真空吸入到乳化釜中，将配好的聚酯（醚）多元醇和羟基磺酸钠用真空吸入到予聚釜中。(3)合成反应：先开启予聚釜的排空阀，然后再开启蒸汽阀进行蒸汽加热。当釜内温度达到60℃时关闭蒸汽，当温度恒定在70-75℃条件下，滴加HDI三聚体，滴加时刻3小时。(4)保温：合成反应结束后，接着蒸汽加热提高釜内温度到80-85℃，让其反应完整熟化时刻50分钟。(5)乳化：保温结束后，夹套进水冷却。冷却至50℃真空吸入去离子水进行分散乳化。(6)半成品：釜内温度降到40-45℃，用120目尼龙网过滤后，真空吸料至调配釜或备用桶中备用。(7)调配：依照客户需求将上述的产品加入适当的助剂和去离子水进行调配，最后检验合格后进行成品包装。3.3产品生产要紧设备本项目利用原有生产厂房和设备，其中原有的二套接枝釜主体设备不作变动，用于技改后的合成釜。更新测温议和调速变频器等配套的辅助仪器。本项目按照先进、可靠、经济合理的原则淘汰二只1000立升，二只2000立升和一只3000立升搪瓷反应釜，分不换成1000、2000和3000立升的不锈钢反应釜。新增1000立升、3000立升、5000立升三只不锈钢反应釜，用于成品调配用，实际专釜专用。幸免换釜产生的清洗废水，确保无废水排放。本项目要紧装置（设备）和要紧特种设备见表3-1：表3-1要紧设施、设备、装置一览表编号设备位号设备名称规格型号材质数量（台/套）设计参数操作参数内部物料要紧安全附件是否为新购设备温度℃压力MPa温度℃压力MPa1000t/a纺织助剂1R1101A溶解釜900L不锈钢1常温常压常温抽料：-0.098操作：常压乳化剂/助剂、水温度计、压力表否2R1101B-C溶解釜1000L搪瓷2常温常压常温抽料：-0.098操作：常压乳化剂/助剂、水温度计、压力表否3R1102A-B乳化釜1000L搪瓷2常温常压常温抽料：-0.098操作：常压MDI三聚体温度计否4R1103A-B合成釜（原接枝釜）2000L搪瓷2100常压70-7580-85抽料：-0.098操作：常压聚酯（醚）多元醇温度计压力表否5R1104A调配釜3000L不锈钢1常温常压常温抽料：-0.098操作：常压胶联剂、助剂、水温度计否6R1104B调配釜3000L不锈钢1常温常压常温抽料：-0.098操作：常压胶联剂、助剂、水温度计搪瓷更换不锈钢7R1104C调配釜2000L不锈钢1常温常压常温抽料：-0.098操作：常压胶联助剂、助剂、水温度计搪瓷更换不锈钢8R1104D调配釜2000L不锈钢1常温常压常温抽料：-0.098操作：常压纺织助剂、助剂、水温度计搪瓷更换不锈钢9R1104E调配釜3000L搪瓷1常温常压常温抽料：-0.098操作：常压纺织助剂、助剂、水温度计否10R1105A/B增稠釜500L不锈钢2常温常压常温抽料：-0.098操作：常压胶联剂、助剂、水温度计否11R1106成品釜1000L不锈钢1常温常压常温常压胶联助剂温度计搪瓷更换不锈钢12V1101A-B高位槽200LPP2常温常压常温抽料：-0.098操作：常压催化剂否13V1101A-B备用高位槽200LPP2常温常压常温常压否14E1101A-C备用冷凝器5㎡不锈钢380常压＜60常压排空用否15E1102A-B冷凝器8㎡不锈钢280常压＜60常压排空用否16E1102A-B备用冷凝器3㎡不锈钢280常压＜60常压否17P1101A-B真空泵水冷式ZBA-2铸铁2常温-0.098常温常压真空表否18X1101过滤器120目尼龙网铸铁1常温常压常温-0.098胶联剂否19X1101A-B高速分散机FL11铸铁2常温常压常温常压胶联剂否20电动葫芦0.5t组合件2常温常压常温常压超载限制器、安全爪否21锅炉LCS1.0-0.8-AII组合件11800.71600.6水、蒸汽温度计、压力表、安全阀、液位计、排污阀、水位报警器等否表3-2本项目拟新增加设备一览表编号设备位号设备名称规格型号材质数量（台/套）设计参数操作参数内部物料要紧附件温度℃压力MPa温度℃压力MPa1R1104F调配釜1000L不锈钢1常温常压常温常压胶联剂、水温度计2R1104G调配釜3000L不锈钢1常温常压常温抽料：-0.098操作：常压胶联剂、助剂、水温度计3R1104H调配釜5000L不锈钢1常温常压常温抽料：-0.098操作：常压胶联剂、助剂、水温度计表3-3本项目更换辅助设备一览表编号设备名称规格型号材质数量（只）备注1摆线针轮减速机BLB3-13-5.5铁5更换2摆线针轮减速机BLD22-23-7.5铁5更换3智能温控仪0-150℃10更换3.4要紧原辅材料消耗和产品产量3.4.1要紧原辅材料技改项目生产过程中使用的要紧原辅材料见表3-3表3-3要紧原辅材料表序号物料名称规格年消耗量吨最大贮存量吨贮存方式CAS水灾危险类不储存位量1聚酯多元醇工业级30015200公斤镀锌桶—丙类丙类仓库2羟基磺酸钠工业级502200公斤镀锌桶—丙类丙类仓库3HDI三聚体工业级1003220公斤镀锌桶—丙类丙类仓库4乳化剂工业级403200公斤镀锌桶—丙类丙类仓库5增调剂工业级15250公斤/125公斤塑料桶—丙类丙类仓库3.4.2要紧产品年产量技改项目生产的产品是先合成半成品，然后添加不同的助剂形成不同用途的胶联剂，分不用于纺织品涂层胶，水性涂料树脂，水性油墨粘结剂、皮革浆料。要紧产品产量估算见表3-4表3-4要紧产品产量表序号物料名称年产量吨最大贮存量吨贮存方式CAS水灾危险类不储存位量1纺织涂层胶250550公斤/125公斤桶—丙类丙类仓库2水性涂料树脂350550公斤/125公斤桶—丙类丙类仓库3油墨粘结剂150550公斤/125公斤桶—丙类丙类仓库4水性皮革浆料250550公斤/125公斤桶—丙类丙类仓库5合计10003.5工程建设方案3.5.1土建工程本技改项目均利用原有的建筑，面积为2000㎡，无新增土建工程。利用原有建筑情况见表3-5、表3-6.表3-5项目利用原有建筑一览表序号建筑名称建筑面积（㎡）层数建筑结构备注工艺生产1生产车间440一层砖混新购量反应釜拟布置在该车间2原料库房600一层砖混3成品库房500一层砖混表3-6公用工程一览表1配电房80一层砖混2锅炉房60一层砖混3化验室40一层砖混3.5.2公用及辅助工程公用工程利用现有的设施，不作变动，具体有如下工程设施（1）给排水本厂现有生产、生活用水由济川街道自来水厂供给，通过厂区西侧的一根DN150的输水干管送入，供水量为400m3/h，水压0.6mpa,引入厂区，厂区消防水系统及循环冷却水流入1000m3的水池内，作为备用消防水源。助剂车间年消耗水3000吨。现有供水量满足要求。清洁下水和生活污水排放量：排水系统分成两个部分，一部分为生活废水，另一部分为生产用冷却水。生活废水经地埋式净化装置处理后流入固定池，生产用冷却水流入原有500吨的水池再循环使用。（2）供电生产装置、办公、生活系统电源由济川街道农电站、变电所输入场内配电室。厂内有一座400KVA变压器，分三路同时供电，一路为助剂车间，一路为有机板车间，一路为办公生活用电。纺织助剂车间年消耗电为10万度电量满足要求。（3）供热中纺助剂厂现有2吨燃煤锅炉(DZL2-1.0AII)一台专供有机板车间，辅助燃煤立式锅炉（LSC1.0-0.8-AII）一台专供纺织助剂车间。助剂车间胶联剂生产时予聚温度最高只有85℃，相对用蒸汽量小，年消耗蒸汽300吨左右。现有供热量满足生产需要。（4）分析化验工厂设有分析化验，要紧分析原料，产品质量检测。（5）防雷、防静电各建筑物按要求设置防雷设置、设备均要求接地。辅助工程消耗及来源情况见表3-7：表3-7辅助工程消耗及来源情况表序号介质年耗电量来源备注1水300吨水厂2电10万度变电所供给引入厂区自备变压器3热300吨本厂锅炉3.6环境爱护3.6.1污染物排放（1）废气①、锅炉废气本厂现有蒸汽锅炉2台，其中LSC1.0-0.8-AII专供纺织助剂车间使用，在2015年10月都由燃煤改为生物质成型燃料。在2016年6月20日泰兴市环境监测站现场检测，烟尘，二氧化硫，氮氧化物排放量都小于《锅炉大气污染物排放标准》GB13271—2014排放的限值。②、无组织废气本项目老生产工艺中所用原料甲基丙烯酸甲酯、丙酮、丁酮等是挥发性液体，生产通过冷凝器的排空口产生无组织废气。技改后由HDI三聚体替代了甲基丙烯酸甲酯。技改后所用原辅材料均为不挥发性液体，因此生产过程中不存在无组织废气产生。（2）、废水a、生产工艺废水该项目在生产过程中无生产工艺废水产生。b、设备清洗水该项目生产中各反应釜均实行专釜专用，不存在产品之间相互污染，而且所有产品均为水乳液，不构成釜内结料，因此无清洗设备水排出。c、设备冷却水该项目利用原来的生产装置，不产生却冷污水外排。冷却水产生于反应釜夹套和真空泵夹套，其排水直接外排至厂内原有500立方的水池中进行循环使用。（3）噪声该项目在设备更新上淘汰了部分噪音大的减速机，全部改为变频调速减速机，降低了生产车间的噪音。原先车间及周边环境的噪音在2016年6月20日-21日二天由泰兴市环境监测站现场监测噪音强度小于75db(A)。3.6.2环境爱护分析综上所述，本技改工程未增加阻碍环境爱护的污染物排放，具体的环境阻碍结论将由本项目的环境阻碍评价报告书作出。3.7劳动安全与职业卫生3.7.1原辅材料安全性与有害因素分析本项目技术改造中更新了四种新型的化工新材料，淘汰了低闪点易燃易爆的原辅材料，其它后期复配的助剂为作变化。查阅四种新型材料的相关资料，这四种新型材料HDI三聚体、聚酯多元醇、羟基磺酸盐、有机铋催化剂。在2015年版《危险化学品名录》中未提及到该类物质，讲明这四种新型材料为非危险品物质。具体安全性。其有关物性描述如下：a.HDI三聚体（1）物化性质英文名：：1,6-HexamethyleneDiisocyanateBasedPolyisocyanate，PolymericHexamethyleneDiisocyanateCASNO28182-2外观：无色至浅黄色透明液体分子量：约500g/mol比重：约1.16g/cm325℃闪点：约158℃熔点：约-24℃溶解性：不溶于水，易溶于苯、甲苯、丙酮、乙酸乙酯等饱和蒸汽压：约5.2×10.9（20℃）mmHg(2)危险性鉴不危险性类不：极微的毒性。健康危害：眼睛：接触有刺激和催泪作用皮肤：造成皮肤刺激吸入:可刺激呼吸道（3）危险特性闪点为158℃,遇高热有燃烧爆炸危险，有害燃烧产物为一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物b、聚酯多元醇(1)物化性质外观：蜡状固体至高粘度不透明液体分子量：2000g/mol比重：1.07g/cm325℃闪点：212℃PH值：7-8溶解性：不溶于水、易溶于苯、甲苯、丙酮等(2)危险性鉴不：危险性类不：无危害性、无毒眼睛：直接接触可能引起轻微的刺激皮肤：单一短时刻暴露可不能有重大阻碍吸入：正常使用时只具专门低的摄入危害c、羟基磺酸盐（1）物化性质外观：高粘度液体分子量：500-600g/mol比重：0.96-1.01g/cm3.25℃闪点：›180℃PH值：7-8溶解性：溶于水（2）危险性鉴不危险性类不：无危害性、无毒健康危害：眼睛：直接接触有刺激性皮肤：单一短时刻暴露可不能有重大阻碍吸入：正常使用时只具专门低的摄入危害3.7.2安全生产的安全设施和措施（1）本项目在生产中，认真贯彻“安全第一，预防为主”的总方针坚决贯彻《安全生产法》的有关规定，在施工安装和生产运行中必须严格遵守国家的有标准，规范和规程保证安全设施与主体工程，同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。（2）该项目建成后中纺助剂厂应建立建全本项目各岗位安全生产责任制，明确规定法人代表为安全第一责任人：明确各职能部门、各工种岗位的安全职责：并制定各车间、部门安全治理目标和安全目标考核制度：企业负责人应参加安监部门组织的经理及安全生产治理知识培训，经考核上岗。（3）进一步完善安全生产领导班子，扩充安全生产治理网络，实行全面安全治理，全员参加，全过程、全方位及全天候工作的安全治理，将安全治理工作落实到实处。（4）完善消防安全治理制度，明确各部门、人员消防安全职责，增设消防安全领导小组。（5）企业应当对从人员进行人员安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作过程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。（6）对新职工、复岗职工和调换岗位的职工，必须坚持进行三级安全教育，在考核合格后同意上岗。对全体职工应进行经常性的安全教育、岗位技能教育、消防和事故应急处理措施教育和考核，提高每个职员的安全意识、风险意识和异常情况下的应急、应变能力。（7）安全生产治理人员应当依照该项目的生产特点，对安全生产状况进行经常性检查：对检查中发觉的安全问题，应当立即处理：不能处理的，应当及时报告本单位有关责任人。检查和处理情况应当记录在案。（8）制度健全的本项目各岗位安全操作规程，规程中除开车、停车、正常操作远行外，还应包括紧急停车、停车后在开车、异常情况及处理方法等内容，严格工艺治理，强化操作操纵，严格执行工作纪律、劳动纪律。（9）编制完善的危险化学品安全标签、安全技术讲明书和安全周知卡，并把周知卡张贴在相关位置。做好安全警示标志工作，危化品岗位建立安全周知卡制度。（10）制度应急打算（包括制定各种事故应急救援预案和演练打算），加强对突发事故的处理能力的对策措施，并向有关监督治理部门提交安全报告，同意他们的安全监督与治理，同时，也便于一旦发重大事故或紧急事故时能及时预先采取操纵措施。（11）定期对作业人员进行体检，建立健康档案，应为作业人员办理工伤保险等。（12）企业需要定期对事故应急预案进行进行演练，验证预案的可行性。检查个专业队应付可能发生各种紧急情况的适应性及他们之间相互支援及协调程度，检查应急指挥部的应急能力。（13）企业必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。（14）夏季高温季节，应适当调整劳动作业时刻，供应清凉饮料或高温中暑时的急救药品（如风油精、藿香正水等）。3.7.3应急救援器材的配备情况应急救援器材是开展应急救援工作必不可少的条件。平常做好装备的保管工作，保证救援器材处于良好的使用状态，一旦发生化学事故就能立即投入应用。（1）通讯装备目前，我国救灾所用的通讯装备一般分为有线和无线两类，在救援工作中，常采纳无线和有线两套装置配合使用。本厂在门卫室内设置固定的应急报警电话一部，应急救援总指挥、副总指挥、生产值班人员每人配备移动电话一部，以便在生产事故发生时，方便及时联系。同时配备对讲机，以方便抢险时使用。（2）交通工具良好的交通工具是实施快速救援的可靠保证。企业配备汽车一部，用于运送应急救援器材。（3）照明装置化学事故现场情况较为复杂，在实施救援时需有良好的照明。本工程新增防爆型电筒4个，其中2个放置在各生产、储存岗位。另外2个放置在门卫室，以备事故发生时的应急救援使用。另配备2个探照灯，用于夜间较大范围的照明使用。（4）应急防护装备个人应急防护装备有效地爱护自己，才能取得具有工作的成效。在化学事故应