浅谈塑胶成型步骤

79/79前言在這日新月異的時代,新的物質不斷的被發現.發明.如塑膠制品的取代竹.木.陶瓷.玻璃製品.還有的更替代了銅鐵製品.因塑膠具有耐酸.絕緣及不怕浸入的特性,加上塑膠原料的可塑性佳,能大量生產,因而塑膠的用途,被廣泛的應用到人類的日常生活上,有的更被製成機械材料零件,電腦資訊的零件,而成為尖端科技的尖兵,由於不斷的鑽研改良,乃成為人類生活上不可或缺的產物.身為塑膠注塑成型工作人員,一定要對塑膠多了解,工作時才能應用自於,但對塑膠原料的種類及如何成型,如何製造出良好的產品,達到品質是製造不來的而不是品管檢出來的….要全身心的投入學習.取的好的成級.目錄前言………1第一部分原料………….…7塑料之種類與應用…….…7A.塑膠材料之種類與應用參照表………………..…..…7B.各類塑料的吸水率及乾燥時間參照表……….………8C.熱塑性塑膠材料縮水率參照表……….9D.常用原料在標準溫度下的密度………10E.應用塑膠特性及溫控法之螺杆換料參照表………….11F.塑料材料鉴不法(燃烧法)參照表…..…122.原料之成型注意事項……….………………13A.常用原料PC+ABS料/HIPS料/ABS料/ABSV0/亞克力料/PC料…………………..13B.不常用原料PE料/尼龍料/POM料/硬質PVC料….15C.正常生產不同的材料停機注意事項…16第二部分塑膠成型的種類及注射成型原理……17塑膠成型的種類………...17A注射成型………………17B擠出成型………………17C發泡成型………………18E吹塑成型………………18F注射吹塑成型…………18G擠出吹塑成型………..18H拉伸吹塑成型………..18注塑成型原理及注塑過程介紹……….19A注塑机的差不多功能…………………..19B注塑過程/设备……….19C注射装置……………..19D合模装置……………..20E操纵系统……………..21第三部分塑膠射出成形要性/問題/改善/對策.…………...21塑膠成形的七要性………...…21A壓力B速度C時間D溫度E計量F原料G模具…………….212.可程式化操纵效果:(以下簡述問題點)….…21A利用操纵射出過程來改良外觀……………….….…..21B品質與射出條件的關系……………223.射出成型機常發生問題(以下簡述問題點)..24A成型材料供給不順暢……….……….…24B正常生產中料管溫升過高…….……….25C可塑化能力不足……………….……25D射出機器不穩定…….….25E注塑機異常/缘故分析/改善對策(符表)……...….…….254.射出成形品之缺陷與改善對策(符表)….…27第四部分熱道系統操作及故障排除…...……….37熱膠道操作及結構………………….37A:熱膠道結構圖…………….37B:結線方式………………….37C:溫控器插座接線方式對照圖:……………37D:溫控器使用注意事項:………..…………..382.故障顯示及排除方式:………………..39A顯示符號表………..39B排除方式………39第五部新模試模重點注意事項…………401.試模步驟及動作……………402.試模重點注意事項…………………...41第六部分機器保養…….…411油壓系統的保養……….…..412電氣部分之保養…………….………..…...433機械部分之保養………….…………..…...44A射膠系統…………….…..…………….…44B鎖模結構…………….……..……….……45C.模板部分:………..………..………..…46D.調模結構:………….………..……..……...47E.頂針油缸…………..………..………..…...484長時間停用之注意事項………………….48A每日作業前之必要檢查項目………48B保養項目……………49C冷卻水處理………….50D潤滑系統處理……….50E檢查機械結構……….50F電路系統處理……………...……50第七部分治理淺淡………….511治理概念………………….……….512治理內容…………..51A:根據設定目標進行計劃及運行P→D→C→A……….51B:品質/數量/交期如此重要……………...52C:如何進行人員/機器及儀器/原材料/方法/環境治理….53D:治理的5個差不多職能…………………..543.未來治理方向目標…………..………...544.幹部的六大職責…………………...545.治理我作十項要決………..55第一部分原料1.塑料之種類與應用塑膠在射出成型中,佔著極重要的地位,為了讓客戶進一步的了解,在表A至表F中對於塑料的種類與應用有更詳細的探討.表A塑膠材料之種類與應用參照表.俗稱中註學名英文學名英文簡稱要紧應用硬膠`一般硬膠聚苯乙烯Ceneralpurposepolystyreneps玩具.文具,.日用品不碎膠.高衝擊硬膠高衝擊聚苯乙烯HighimpactpolystyrileHIPS475玩具,日用品,收音機殼,電視機殼ABS膠,超不碎膠丙烯晴,丁二烯,苯乙烯AcrylonltrilebutadienestyrenABS電器用品外殼.日用品嚐外殼,高級玩具,過動用品AB膠,SAN料,透明大力膠苯乙烯,丙烯晴共聚物Styrene-acrylonitrilecopolymSAN餐具.日用品,透明裝飾品發泡膠發泡聚苯乙烯ExpandedpolystyreneEPS貨品包裝,絕緣板,裝飾板.百折膠,PP聚丙烯PolypropylenePP包裝膠袋,拉鍊,帶,繩,玩具,日用品,瓶子,籃架,洗衣機PVC粗粉聚氨乙烯原樹酯PolyvinylchlurideStraightresinPVC軟管,硬管,窗框,電線,吹筒,造鞋,膠瓶,板材,地板PVC幼粉聚氨乙烯糊狀樹酯PilyvinylchlorideFasteresin人造皮,洋圓圓亞克力聚甲基丙烯酸酯PolyinethylmethaorylatePMMA透明膠板,裝飾品,太陽鏡片,文具,燈罩,相機鏡片,鏡面,人造首飾縮醛聚甲醛樹酯聚氧化甲烯樹酯Polyfiunoldehyderesispolyox-MothyleneresinPOM玩具齞輪,彈簧,滑輪,潔具部件尼龍類(又分尼龍6.66等多種).聚酯酸PolyamidePA拉鍊,人造纖維,牙刷毛,漁絲,軸套,包裝膠類,齞輪,電動工具外殼,電器,配件,運動用品聚酯聚對苯二甲酸乙二醇酯PolyethyleneterephthalatePET汽水膠瓶,纖維,錄音帶,磁帶,相機菲林聚對苯二甲酸乙丁二醇酯PolybothleneterephthalatePBT電器部件,機器部件冷凝膠不飽和聚酯UnsaturatsdpolyesterUP裝飾品,玻璃制品如遊艇及汽車外殼防彈膠聚醛酸酯PolycarbonatePC咖啡壹.電動工具外殼,安全頭盔,透明件,防彈玻璃,電器部件PU聚氨基甲酸酯PolyurethanePU鞋底,椅墊,灰墊,人造皮革,油漆EPOXY,冷凝膠環氧樹酯EpoxyresinEP黏合劑,工模材料,建築材料.油漆硅橡膠聚硅橡膠Siliconerubber移印機膠類,耐熱部件,導電塑膠B各類塑料的吸水率及乾燥時間參照表.料名吸水率%乾燥溫度乾燥時間PS0.1~0.375℃~85℃2小時以上HIPS0.01~0.1無~40℃無AB0.2~0.375℃～85℃2~4小時ABS0.2~0.380℃~100℃2~4小時PMMA0.2~0.480℃~100℃2~6小時PE0.01以下70℃~80℃1小時PP0.01以下70℃~80℃1小時PPO(NIRYL)0.14105℃~120℃2~4小時PPO(SE-100)0.3785℃~95℃2~4小時聚縮醛POM0.12~0.2580℃~90℃2~4小時PC0.1~0.3100℃~120℃2~10小時硬質PVC0.1~0.460℃~80℃1小時聚醯胺(尼龍)1.5~3.580℃2~10小時C熱塑性塑膠材料縮水率參照表.中文名稱簡稱全名縮水率%乾燥溫度℃乾燥時間H丙烯睛一丁二烯一苯乙烯塑膠ABSAcrylonitrile-butadiene-styreneplastics0.3~0.8801~2苯乙烯一丙烯晴共聚物AS(SAN)Acrylonitrilestyreneplastics0.2~0.7801~2醋酸纖維素CACelluloseacatate0.3~0.8751~2醋酸一丁酸纖維素CABCelluloseacetatebutyrate0.4~0.5751~2丙酸纖維素CPCellulosepropionate0.4~0.5704~6聚醋酸愶烯酯EVAPoly(vinylacefate)0.5~1.540~800~1耐衝擊聚苯乙烯HIPS0.2~10~400~1聚醯胺(耐隆)PAPolamide(Nylon)0.6~1.580~1304~5聚碳酸酯PCPolycarbonate0.5~0.71202~3聚乙烯PEPolyetylene1.5~5.0不用烘料聚對苯二甲酸乙烯酯PETPolyetyleneterephthalate180~1201~2聚乙烯醇PVAPoly(vinylalcohol)1.5~5.0不用烘料聚醋酸乙烯酯PVACPoly(vinylacetate)0.5~1.540~800~2聚甲基丙烯酸甲酯(亞克力)PMMAPOLY02.~0.8803聚氧化甲烯,聚縮醛POMPolyoxymethylenepolyacetal1.5~3.51002聚丙烯PPPolyprorylene1.0~2.540~900~1聚氧化苯PPOPolypropyleneoxide90~1201~2聚苯乙烯PSPolystyrene0.2~140~800~1D常用原料在標準溫度下的密度,塑料名稱密度(g/cm3)熔點收縮率(%)模溫料筒溫度射嘴中段尾段PS1.05130~1650.410-75180-260200-260160-250HIPS1.04~1.06130~`1650.45-75220-270190-260160-250ABS1.06~1.1130~1600.650-80190-250180-240170-240LDPE0.91~0.93108~1261.5-535-60230-310220-300170-220HDPE0.94~0.97126~1372.0-535-60230-310220-300170-220PP095160~1761-2.550-80210-300180-260160-240PVC1.35160~2120.1-0.510-60170-220160-195150-195PMMA1.18160~2100.550-90180-230160-240140-220PA61.13210~2150.8-1.550-80210-230210-230200-210PA661.14250~2652.2550-80250-280240-280220-280CA1.369~1050.540-75180-200170-190150-180PC1.2215~2650.880-99250-320260-340280-350POM1.41~1.42165~1752.050-90190-210175-220160-210備注:1以上紅色表示常用材料.E應用塑膠特性及溫控法之螺杆換料參照表.原材料更換材料先將螺杆中之原材料射出PCABSPEPCPMMAPEPCPPPPPCHIPSPEPCPOMPCPPPCABSPPABSPOMPPPOMPMMAPPPMMAHIPSPPHIPSPEPMMAPCPPPMMAPPABSPMMAABSPSPMMAPOMHIPSPMMAHIPSABSPOMABSPSPOMPMMAPEPOMPCPEABSPCPEABSPOMPSABSPMMAPSHIPSPCPEHIPSPOMPSHIPSABSABSHIPSPPPPHIPSPMMAPMMA原料名稱加熱溫度模具溫度PVCPVC硬149~21350~70PVCAPVCE軟160~19640~80PVCPPVDC150~20050~70PMMA丙烯酸180~26050~70PVACOREVAPVALPVFMPVB120~20020~55PC碳酸酯260~32080~120POM乙縮醛190~22080~120PS及SB一般160~31040~70耐衝擊180~31040~70PA尼龍6220~30020~90尼龍66270~38030~100PE低壓140~30030~65高壓150~30050~70氯素樹酯PTFEPCTFEFEP260~340100~160350~400200~230纖維素CA.CABCNEC.CP170~26520~80SANORAS170~29040~80ABSACSAAS180~26020`80PPPP,PPE180~30020~80*FRPPS,SAN170~30040~90PCorPOM285~34040~120PUR150~20020~60聚風340~400160~200附注:1使用洗管材料时之温度,以原材料之作业温度为佳.2洗管材料不宜烘干使之生气泡.3清除原材料后加入更换材料(须干燥者)前,先将温度调整至正常作业之温度.F塑料材料鉴不法(燃烧法)參照表.状况材料燃烧的难易移开火源火陷的颜色燃烧后的状况气味成形品的特征备注ABS易不熄灭黄色黑烟熔融落下橡胶味.辣味不透明稍具蜡质CA易不熄灭暗黄色黑烟边滴边燃专门味透明或不透明CN极易不熄灭黄色完全迅速燃烧专门味透明或不透明MF难熄灭淡黄色膨胀罅裂白化尿素味.胺味.甲醛味.表面专门硬,颜色大多漂亮或透明PA慢慢燃烧熄灭先端黄色熔融落下专门味有弹性,不透明,耐磨PAC难熄灭黄色,下端绿软化氯气味软质者类似橡胶,可调整各种硬度,透明或不透明PC称难熄灭黄色黑烟软化专门味淡黄色,透明或不透明,耐冲击PE易不熄灭先端黄色下端青色熔融落下石油臭味(石蜡气味)淡乳白色,大多为半透明或不透明之蜡状固体PF慢慢燃烧熄灭黄色膨胀罅裂频色变深碳酸臭味,酚味黑色或褐色PMMA易不熄灭黄色,尾端青绿软化压克力味和玻璃一样声音,可弯曲,大多为透明成型品POM易不熄灭尖端黄色下端蓝色边滴边燃福尔马林的气味乳白色不透明,强韧PP易不熄灭黄色(蓝色火陷)快速完全烧掉专门味(柴油味)乳白色,透明或不透明,表面光泽良好PS易不熄灭橙黄色黑烟软化苯乙烯敲击时有金属性的声音,大多为透明成型品HIPS易不熄灭黄色黑烟软化橡胶味此材質較更宜材質較脆PSF易熄灭略白色火陷微膨胀罅裂硫磺味硬且声脆UF难熄灭黄色,尾端青色微膨胀罅裂尿素味.甲醛味无色或淡黄色的透明体UP易不熄灭黄色黑烟微膨胀罅裂苯乙稀气味成品大多以玻璃纤维补强2.常用原料之成型注意事項A常用原料PC+ABS料/HIPS料/ABS料/ABSV0/亞克力料/PC料PC+ABS料:由PC+ABS樹脂有著专门特別的流動性,因此它的成型條件,變化也有相當地優異.為薄壁和復雜成品理想的材料.PC+ABS樹脂熔融溫度,在推举這樹脂熔融溫度範圍下,有著专门杰出的熱安定性;一般的規則是,當以最高溫度來成型時,其樹脂滯留時間應盡量地縮短.模具溫度:所推薦範圍的中間值為針對每一種成品為取得優良結果之外觀和成型循環時間面有所不同.高的結合線強度和低成型內應力,而使用較低的推薦模溫時,將會有高成型內應力,而使用較低的推薦模溫時,將會有高成型內應力和妥協性的成品組合.PC+ABS樹脂一般之成型溫度等級成型溫度℃C1000C1950樹脂C1000C1200樹脂C2800樹脂C2950樹脂模具60-8277-9949-7149-82料管後段224-226238-279210-254227-266中段235-277249-291215-260232-274前段241-282254-296227-274243-285噴咀241-282254-296232-274249-285熔融246-288260-302232-274249-285料筒60-8060-8060-8060-80射出壓力:實際的射出壓力依多種變數而定,如樹脂熔融溫度,模具溫度,成品形狀,成品壁厚,流動長度和模具及機台設備之考量,一般而言,最低的射出壓力對所需之成品特性.外觀,成型循環時間較有好處.背壓:推薦之背壓由3kg/cm2~7,以確保熔融的均勻和保持一致的射出量.高背壓用來改善在高熔融溫度下樹脂的混煉效果.射出速度:快速的填充速度可提供較長的流動.填滿薄壁之處,和較好的外觀表面,慢速填充則建議用於直接料口與邊緣料口之成品,以幸免噴咀痕和z現象(蛇紋),同時在較厚的成品上,慢速填充可幫助解決氣泡與凹陷的現象.在小點進膠的料口上如針點料口和潛道料口等,則建議利用分段式射出,在射出的開始以慢速的射出率.能够消除料口暈狀.Z現象和材料燒焦等不良的外觀.因此PC+ABS不同的材料使用時,成型條件應也跟隨變化.其變化的規則跟材料的等級設定相對的條件,2.HIPS料:HIPS料是苯乙烯的聚合物(英文縮寫成PS),在工業上,由苯乙烯或其它生物聚合或以苯乙烯為主與其它不飽和化合物共聚合物.聚苯乙烯可用擠,出注塑等方面加工,在加工時應注意.吸附水分假如专门少,則不必干燥.由於比熱容小,加熱塑和冷卻固化,熔體粘度對剪切好,可用針點進膠.成型收縮率小,約0.4%~0.6%.易脆.3.ABS料:ABS樹脂是丙烯青.丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,取它們英文名的第一字母而命名.它是一種強度高.韌性好.綜合性能優良.用途廣泛的樹脂.ABS樹脂一般是不透明的,外觀呈淺象牙色,能配成任何顏色.它的綜合性能良好,衝擊強度专门高.有中衝擊.高衝擊和超高衝擊之分.因次穩定性好并耐蠕變;在熱性能方面,隨ABS樹脂和測定條件的不同,熱變形溫度從65℃到124℃不等.其上限溫度是耐熱線和低載荷測定時的數量.另外,ABS樹脂還是具有一定的化學穩定性和良好的電性能.但耐候性欠佳.ABS樹脂可用擠出.注塑及熱成型等方法進行加工.但在加工時應注意以下幾點.(1)樹脂容易吸潮.要注意干燥;(2)ABS樹脂約在175℃開始熔化.熔體粘度隨溫度的升高而平穩地下降,當溫度高于28.8℃時樹脂會降,解並析出有害氣体.(3)成型收縮率較小約0.3%~0.6%.4.ABSV0料(ABS同上)ABS料本身不具阻燃性,且因有苯環結構,燃燒時极易產生黑煙,為達到陰燃阻燃性能劑,才能符合UL-94產V2或V0的要求,目前除阻燃級外,其他品級均只為1/16”HB規格有較佳流動性,且安定性較好,比阻燃ABS易於成型加工.5.亞克力料:此料是強韌的,料流不良,且僅在低溫成型的,因此螺杆設計宜加強壓縮率,因此儲料壓力大,盡量縮小杆徑,既可減輕轉力又可強壓射出力.和品質光滑平面度.宜用慢轉法.使管溫度穩定,溫差不大,模子加大澆道,射嘴孔加大,設計模子時,是一種技術性加工成型的高尚品,操作時須辟凈室隔離灰塵,漏斗宜清潔,取模輕巧,帶白手套等保持干凈.6.PC料:此料熔融粘度高.射出壓力大,管內溫度過高或滯入時,易起熱分解,變色及減低物性,須注意模溫以85OC~120OC為準,但成品厚的在模溫低時,不只不易成型,殘留應力也增加,是日後易破裂之因,為幸免裂開,B不常用原料PE料/尼龍料/POM料/硬質PVC料.1.PE料:成型時的流動性良好屬水性的,因此不必擔心熱安定性,但分子配性強容易變形.最好增大射出壓力及射出速度.增塊射出速度對厚肉制品特別重要.可改良制品的表面光澤,防止翹曲,減少成型收縮率,螺杆設計及止逆配合尤需周密,若有損耗及傷痕,加料時會產生漸慢現象,因逆流而產生要射入模體的計量減少,熔料倒回於計量部.使加料部的新料會被滯存.2.尼龍料:其料即聚醯胺.粘度對加熱溫度专门敏感,也是吸濕性大的料,因此射出溫度及干澡溫度須高於其他溫度.在未達干燥程度,絕對不可放入熔膠管內,因帶水份強而易於卡信加料段的杆槽里,而不易加料.射嘴最易冷卻.當冷卻時射了壓力增加,易使止逆圈破裂.因此射嘴部溫度就得操纵適溫,塑料又會因加料而溢入模體.更須注意其原尼龍料溫度是270OC以上的,而一般溫度只在200℃達到即行運作,易使螺杆頭折斷.幸免斷掉修護,必須在到達原尼龍料溫度270OC時,再停頓一下方才運作,因射嘴部溫度達到升溫標準,如此操作較安全.假如原螺杆是專射硬質料…如PC﹑壓克力﹑或PVC等.則用來射尼龍料,因止逆裝置不標準,電熱加溫不夠,則在加料上會較慢,因尼龍料它是高溫水性型,不易熔解,又易冷卻凝固,以下是各尼龍料的融點與成型溫度.表1尼龍的特性類型熔點溫度OC成形溫度OC尼龍6215100-300尼龍6.6215260-320尼龍6.10213220-300尼龍6.12177185-3003.POM料.商品DELRIN(塑膠鋼):易起熱分解,宜注意成型時的溫度治理,不可在管內滯留過長時間,否則起黃色化,熔化後的气體专门濃,4.硬質PVC料:此料最易燒焦,酸性濃,因此管內溫度取170℃~190℃,幸免200℃以上,滯留時間取短,模具溫度50℃~60℃,射出壓力高到最大限度,用最慢轉加料法使管內不異溫度,用慢射出法,使氣體可排出模體,因此模子排氣孔加大.螺杆須加電鍍,不必用止逆裝置,射嘴孔加大通常的一倍,每次必射到底,使不含滯料在里面,停止或休息前,須免隔天開機時再衝洗增加专门多廢料,通常是成型於水龍頭的接管或水管用.C.正常生產不同的材料停機注意事項.為方便下一次生產之順利減少不良品之損失及防止機器(料管/螺桿)與模具等不當使用之異常損耗,我們建議下列停機程序供參考;1.一般級塑料(如PP,PS,PE,ABS…)假如有使用冷凍水,應於停機前10-15分鐘先關掉冷凍機之壓縮機,以幸免停機後模具因循環水太冷而冒汗導致銹假如模具使用一般水(未凈化)做循環冷卻機器停機後應將模具冷卻水管路之用氣壓槍吹出,防止管路內生銹堵塞.2乾燥機之原料應於停機前5-10分鐘前關閉,其目地是要盡量減少存太多剩料在料管內造成浪費.3最後一模結束後,通常機器會作警報(因儲料未到定位)按手動開關以停止自動狀態.4按射出座退開關,使噴嘴離開模具.(通常座退至接近極限)5將料管內剩餘塑料清出.(重複用儲料及射出動作)6檢查模具內成品已取出,並依模具保養規定做保養.(注意是否須噴防銹油)7按關模開關將模具合上,並需注意僅將公母模面輕輕接觸即可,嚴禁使用高壓鎖模,以免支柱(TIEBAR)拉長時間過久彈性疲乏致下一次開機時間開模困難.8依順序關馬達/泵浦,電熱開,關主電源開關.9擦拭機器,清潔週圍環境.10檢查並加滿自動潤滑油,以備下一次開機之自動潤滑油系統之使用.2.工程塑料具腐蝕性強之原料(如含有防火劑之原料,PVC…)1一般例行之停機順序與一般級塑料同.2短暫臨時性停機(如停機30分鐘自兩小時要修理機器或模子等),需把料管內塑料先射,出在把料管溫度降低至約1000C.3正常生產情況下,需注意料管之溫度不能有異常偏高情形,若有異常偏高情形(約15OC以上),需立即停機檢修並排除問題4萬一原料發生過火(溫度過高或時間過久),亦需馬上停機拆出螺桿/料管以清出過火之塑料.3.PET塑料一般例行性之停機順序大致與一般級塑料同.因PET瓶胚模具有熱膠道操纵系統,故停機時需特別注意停機後關掉模具熱膠道電源後再關冷凍機之壓縮機,約10-15分鐘後再關掉冷凍機之電源(水泵浦)檢查所有周邊設備含氣源是否均已關妥.短暫停機時,將原料乾燥機設定在保溫狀態(104OC),以防原料乾燥過久而劣化.第二部分塑膠成型的種類及注射成型原理塑膠成型的種類:A注射成型:是塑膠料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融,而后由往復式螺杆將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法.它不僅可在高生產率下制得高精度,高質量的制品,而且可加工的塑料品种多,產量大(約為塑料總量的1/3)和用途廣,因此,注塑是塑料加工中重要成型方法之一.B擠出成型:擠出是在擠出機中通過加熱,加壓而使塑料以流動狀態連續通過口模成型的方法.一般用於板材.管材.單絲.扁絲.薄膜.電線電纜的包覆等的成型,用途廣.產量高.因此,它是塑料加中重要成型方法之一.C發泡成型:是指發泡材料中加入適當的發泡劑,產生多孔或泡沬制品的加方式發泡制品具有相對密度小,比強度高,原料用量少及隔音,隔熱等伏點,發泡材料有PVC,PE和PS等.制品有:薄膜,板材,管材,和型材等.發泡可分為化學發泡和物理發泡.E吹塑成型:吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空制品的一種成型方法.用這种方法生產的塑料容器.如各种瓶子,方,圓或扁桶,汽油箱等已得到廣泛應用,新開發的各种工業零部件和日用制品,如雙層壁箱形制品,L-環形大圓桶.碼垛板.衝浪板.座椅靠背及課桌,以及汽車用的前阻流板.皮帶罩.儀表板.空調通風管等,已在實踐中應用,所加工的材料從是日用塑料向工程塑料方面發展.現在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之一.但吹塑過程的差不多步驟是:1.熔化材料.2.將熔融樹脂形成管狀物或型坯.3.將中空型坯吹塑模中熔封.4.將模內型坯吹脹.5.冷卻吹塑制品.6.從模中取出制品.7.修整.F注射吹塑成型:注射吹塑是一种吹塑方法.先用注塑法將塑料制成有底型坯,然後將它移至吹塑模中吹制成中空制品.這种方法可生產用於日用品.化妝品.醫藥.食品等的包裝容器.但其容積不應超過1L.常用的塑料有聚乙烯.聚苯乙烯和聚氯乙烯等.G擠出吹塑成型:擠出吹塑是一种吹塑方法.與注射吹塑不同.它的型坯是用擠出法制造的.H拉伸吹塑成型:拉伸吹塑是一种吹塑方法.它是用擠出.注塑等方法制成型坯.然後將型坯加熱至拉伸溫度.經內部(如芯棒)或外部(如夾具)的機械力作用而進行縱向拉伸.同時或稍後經壓縮空氣吹脹而進行橫向拉伸.2.注塑成型原理及注塑過程介紹注(射模)塑(或称注射成型)是塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融,而后由柱塞或往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法.它不仅可在高生产率下制得高精度,高质量的制品,而且可加工的塑料品种多和用途广,因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一.A注塑机的差不多功能:注塑是通过注塑机来实现的.注塑机的差不多功能是:1.加热塑料,使其达到熔融状态;2.对熔体施加高压,使其射出而充满模腔.B注塑過程/设备热塑性塑料的注塑操作一般是由塑炼.充模.压实和冷却等所组成的.所用设备是由注塑机.注塑模具及辅助设备(如物料干燥等)组成的.C注射装置:注射装置在注塑机过程中要紧实现塑炼.计量.注射和保压补缩等功能.螺杆式注射装置用得最多,它是将螺杆塑炼和注射用柱塞统一成为一根螺杆而成的.实质上,应称为同轴往复复杆式注射装置.它在工作时,料斗内的塑料靠自身的重量落入加热料筒内,通过螺杆的转动,塑料沿螺槽向前移动,这时物料受到加热料筒外部加热器加热,同时内部还有剪切产生的热,温度上升在成为熔融状态.随着加热料筒前端材料的贮存,这些材料产生的反作用力(背压)将螺杆向后推,利用限位开关限制其后退量,当后退到一定位置时,使螺杆停止转动,由此决定(计量)一次的注射量.模内的材料冷却后,制品一经取出,就再次合上模具,进入注射工序,这时注射装置的液压缸(注射油缸)向螺杆施力,在高压下螺杆成为射料杆,将其前端的熔体从喷嘴注入模具内.螺杆式注射装置是由螺杆,料筒,喷嘴和驱动装置等部分构成的.注射用螺杆一般分加料,压缩,和计量三段,压缩比为2~3,长径比为16~18.当熔体从喷嘴射出去时,由于加压熔体上的注射力怕反作用力,一部分熔体会通过螺杆的螺槽逆流到后部.为防止这种现象,在螺杆的端部装上止逆阀.关于硬聚氯乙烯,则采纳锥形螺杆头.料筒是装纳螺杆的部分,它是由耐热.耐高压的钢材制的.在料筒的外围安装数组电热圈以加热筒内的物料,用热电偶操纵温度,使塑料具有适宜的温度.通过注射装置表征注塑机的参数有:注射量是指注塑机每次注入模内的最大量,可用注射聚苯乙烯熔体的质量表示,或用注射熔体的容积表示;注射压力是指在注射时施加于料筒截面上的压力;注射速度则指注射时螺杆的移动速度.D合模装置合模装置除了完成模具的开合动作之外,其要紧任务是以足够的力抗冲注射到模具内的熔体的高压力,使模具锁紧.不让它张开.合模机构不管是机械依旧液压或液压机械式,应保证模具开合灵活,准时,迅速而安全.从工艺上要求,开合模具确要有缓冲作用,模板的运行速度应在合模时先快后慢,而在开模时应先慢再慢.借以防止损坏模具及制件.在成型过程中为了保持模具闭合而施加到模具上的力称为合模力,其值应大于模腔压力与制件投影面积(包括分流道)之积.模腔内的平均压力一般在20~45Mpa之间.由于合模力慎线反映出注塑机成型制品面积的大小,因此常用注塑机的最大合模力来表示注塑機的规格,但合模力与注射量之间也存在一个大致的比例关系.但是,合模力表示法并不能直接反映注射制品体积的大小,使用起来还不方便.要国际上许多厂家采纳合模力/当量注射容积表示注塑机的规格,关于注射容积,为了关于不同机器都有一个共同的比较标准,特规定注射压力屡100Mpa时的理论注射容积,即当量注射容积=理论注射容积*额定注射压力/100Mpa.E操纵系统注塑机液压操纵系统要紧分常规液压操纵系统,伺服操纵系统和比例操纵系统..由于液压系统复杂,那个地点以比例阀油路系统为例讲明梗概.这一系统的特点是:在油路系统中有操纵流量的和压力怕比例元(电磁比例流量阀或电磁比例流量换向阀,电磁比例压力阀).通过外边给定电的仿真信号和磁力的比例作用,来操纵阀芯的开口量或阀芯的弹簧力对系统流量或压力进行操纵,从而达到注射速度,螺杆速度,启闭速度与注射压力.保压压力.螺杆转矩.注射座推力.顶出力.模具爱护压力实行单级,多级操纵或无级操纵.第三部分塑膠射出成形要性/問題/改善/對策：1.塑膠成形的七要素：A壓力B速度C時間D溫度E計量F原料G模具2.可程式化操纵效果:(以下簡述問題點)A利用操纵射出過程來改良外觀依經驗得知成品的外觀是看成型過程的前半,也确实是樹脂充填射出口封閉等來決定的,又樹脂射出率的大小與成品外觀有极紧密的關系,這是眾所周知的.射出速度操纵樹脂的充填狀態,以期使成品的品質優良,特別是增進外觀和尺寸的精度.尤其以在射程中,任意操纵樹脂的射出率的射出方式更是此中的代表作.針對各種不同品質的要求.在射出過程中,給於不同的射出速度,此種射擊方式的操纵,除了可防止成品的毛邊,射出不定,氣泡.裂痕等外觀的不良外,更能提高尺寸的周密度,及降低內應力,使成品的強度增加.B品質與射出條件的關系因成品的表面層是在進行充填時固化,因此成品表面所發生的不良現象,是看填充進行時表面層的成型態正確與否而定,因此適當的操纵射出速度,對於下列不良現象,有极佳的效果.銀條/燒焦1.在射出口的四周或截面積突然增大所形成的流痕,乃因噴流現象,使樹脂的流動變成亂流,而造成不規則的表皮層在此情況,降低射出速度,壓力放在能夠流動為基準.大部份即可解決,銀條/燒焦此現象流痕此現象流痕(圖1)(圖2)2.在射出品的周圍產生模糊不清.粗糙,銀條,燒焦等現象,大部.分是射出的初期與射出口摩擦產生熱分解和發生氣體,因塑膠一直填充,后端排氣效果差,才會產生氣體績壓,如此,降低開始射出的速度,降低射出壓力.就有明顯改善效果.3.接合線痕是固化後表皮層的接合所形成,要使此痕消逝相當困難,使流動的方式改變,使發生的位置改變在看不到的地点,或是在表面層接合時,加速射出速度,使表層較薄,亦可使接合痕減少相當的程度.其他接合線發生的缘故有:於充填途中,流動方向突然改變,樹脂的流量產生亂流,或一時的分流也有,此時,降低這個部分的流動速度.對防止不規則的流速將會有不同的效果.結合線結合線(圖3)此現象毛邊此現象燒焦此現象毛邊此現象燒焦(圖4)(圖5)5.氣體燒焦(變色):模具孔內空氣或樹脂中含有瓦斯氣(GAS),被密閉後因受到絕熱壓縮,而產生高溫,因此在空氣被密閉時,如降低射出速度,將能有效的防止.此現象流痕6.凹痕:塑膠在冷卻硬化過程造成收縮,如要完全幸免相當困難,但在充填完成的瞬間,射出速度降低,毛邊較難產生,在冷卻時,保壓提高些,將會有相當程度的改進,又針孔的模具或成品,離射出口較遠的地点,因保壓的效果較差,以致凹痕較易發生,降低通過厚肉部份的射出速度,使這個部份的表皮層變得厚些,在冷卻硬化時,內商的核心層造成凹下的巢,表面的凹痕就比較看不到了.此現象流痕(圖6)7縮水:射出成型品不良之中,縮小是常出現的事,對澆道長些,厚度大些的產品.膠位不均的產品.更是常發生,對射出成型來說,熔化的塑料碰上模具表面就已開始硬化了,而加熱中的塑料和固化中的塑料密度就開始區分,因此收縮就開始有了,尤其膠位厚薄不規則之產品經過薄面至厚体,射壓無法補充,縮水更是明顯.必要時能够玻璃纖維等充填成復合材料,則縮水會減少,否則所有結晶性塑料之收縮率均相當大,順流末端縮水专门容易出現,於是塑料未硬化前就以保壓來調整,但保壓壓力太大會出現裂紋等狀況,因此保壓壓力必須隨時間增加而降低,當澆道大一點或厚度差異減少,對縮水亦有相當助益.8末端燒黑:模腔內空氣受到壓縮而產生高溫,而機器填充一直進行,若射出壓力提高和提高射出速度即出現澆黑,此狀況可改善氣孔或降低射出壓力/降低末端射出速度及塑料溫度幸免使用再生料及使用熱安定性較佳之材料,當然澆道加大,降低末端射速或改善排氣孔是有幫助改善未端燒黑.9銀條:成型品表面因射出時塑料流動所產生的銀條白紋現象,這是塑料內水分被壓縮而成氣狀,在噴嘴壓力下,無法蒸發而附於硬化過程中所產生,因此原料內水份干燥完全就能恥止發生.10熔接線:塑料流經孔穴時,經分割後再行結合,受空氣險擋而產生,或是離型劑過多,因此提異塑料溫度或將塑料經孔穴之速度提高,模具溫度提高,流動性好之材料及離型劑等停止使用均有所助益.3.射出成型機常發生問題(以下簡述問題點)A.成型材料供給不順暢:儲料於正常轉動狀況下,塑料未能正常供給螺杆而有空轉情形.其發生這缘故最多為原料溫度相對應原料實際不相符,產生機器螺桿結塊.機器長時間沒有關電熱產生螺杆原料受熱分散,原料瓦斯氣(GAS)嚴重,機器背壓太大,再生料過多所引起之粉末,或色粉使用粘油過多等等,成型條件不適當,亦有干料不完全或溫度設定異常,或螺杆轉速過大等缘故所致.B正常生產中料管溫升過高;背壓使用過高或螺杆料管受異損傷.C可塑化能力不足:(周期時間過短)即加熱不及散熱,可適度增加電熱片之瓦特數,原料的本身塑化差熱分解不夠.D.射出機器不穩定,溫度異常或逆流系統破裂,射點終點切換保壓起點位置差異,製造現場電壓不電壓穩定.調整變壓電壓參數,等缘故所致E注塑機異常/缘故分析/改善對策序號問題點缘故分析改善對策1頂針後退行程異常自動模式下頂針後退動作在限位警報時間內,頂針後退動作未能完成時處理方式:1.檢查及調整頂針後退至參數.2.請檢修機器頂針後退回位近接開關與模具頂針板回位開關功能是否正常.3.請檢查並修改限位警報參數至適當值4.請檢修頂針油壓方向閥功能是否正常.2電熱感溫線檢查:a.異常睛況:料管感溫線良,造成偵測溫度上下跳動10oc時,.b..料管電熱開機20分鐘後加溫昇不到60oc以上.處理方法:1.請檢修料管感溫線是否正常.2.請檢修電熱接觸器接點與功能是否正常及量測電熱片是否已損壞.3料管實際溫度過高:當料管實際溫度高過電腦設定溫度加上高溫偏差值時,作射膠熔膠及鬆退動作就會顯示警報,在自動模式下可作射膠動作.但無法作熔膠及鬆退動作,在手動模式下不受限制.處理方法:1.請檢修電熱接觸器接點是否短路與量測電熱片端點接線是否有接地情形.2.請調整溫度高溫偏差值.4調模馬達超負苛:在模厚調整,調模馬達運行中過載保護裝置啟動時,顯示此警報字幕.處理方法:1..請將電箱內調模馬過過載保護裝置復歸按鈕壓下,即可消除此警報字幕.2.請檢修馬達過載保護裝置設定是否正確與接點是否正常.3.量測調模馬達動作時電流是否在正常範圍,若電流過高就需檢修調模機構或調模電動馬達5後安全門未關閉:後安全門被打開時顯示此警報字幕,並在未鎖模終止時,會自動切斷泵浦電源且無法起動泵浦.請關上後安全門即可.6前安全門未關閉:前安全門被打開時顯示此警報字幕.請關上前安全門即可7頂針後愛限們開關異常檢查:異常情況:1.鎖模時頂針後退原點限位開關時.2.做入芯動作時,頂針後退原點限位開關未確認時,手動操作進芯無此檢查功能.3.做進牙動作時,頂針後退原點限位開關未確認時,手動操作進牙無此檢查功能.請檢修頂針後退原點限位開關動作是否正常,與INPUT23輸入線是否正常,若模具有裝頂針板回位確認開關時請檢修頂針板回位限位開關.8調模超出最小尺寸調模前進行程超過最小模厚極限開關.若實際模具厚度超過機器最小容模規格時,請更換較大型機器生產,若不是請檢修最小模厚極限開關功能是否正常.9調械超出最大尺寸調模後退行程超過最大模厚極限開關.若模具實際厚度超過機器最大容模規格時,請更換較大型機器生產,若不是請檢修最大模厚極限開關功能是否正常.10調模計數開關異常當調模馬達運行時,調模計數輸入脈波信號時序不對字幕將出現此警告.處理方法:1.檢修調整調模計數限位開關功能與計數齒感應是否正確.2.測量調模馬達動做時電流是否在正常範圍,若電流過高就需檢修調模機構或調模電動馬達.3.檢查時間所設定範圍是否正常,但所設定時間請勿任意更改太長,否則將會造成調模機構損壞.11切斷電源重新開機:在保壓設定將自動停功能選擇”停電熱”或”停油泵及電熱時”時,當機器發生異常警報時將會關掉電熱,在轉為手動狀態後此警報字幕出現時,將無法作射膠動作處理方法請關掉電源後重新開機即可.12油泵馬達超過負苛油泵馬達運行中過載保護裝置啟動時,顯示此警報字幕.處理方法:1.請將電箱內油泵馬達過載保護裝置復歸按鈕壓下,即可消除此警報字幕.2.請檢修馬達過載保護裝置設定是否正確與接點是否正常.3.量測油泵馬達動做時電流是否在正常範圍,若電流過高就需檢修油壓泵與馬達.13循環油溫度過高:油溫度高於設定溫度時,將出現此警報字幕提醒客戶.有一溫度感測器用來偵測液壓油溫度,出現此警報字幕時請檢查溫度設定開關,設定正確請檢查液壓油冷卻系統是否正常與清洗冷卻器.14機械手未回定位使用機械手時,若機械手未回定位會顯示此警報.在射出機作鎖模或開模動作時,電腦檢查輸入信號,若機械手此時未回定位,使射出機輸入信號處在”OFF”狀態時,會顯示此警報,請檢修機械手與射出機連線信號是否正常.15機械手取出物檢查:.在射出機與機械手連接信號”ON”時,射出機在全自動或半自動狀態開模終上頂針行程亦動作完成,後等待機械手取出成品信號,若在中間循環設定時間內機械手成品確認信號未”ON”時,會顯示此警報..處理方法:1.請檢查模上內是否有成品或異物存在,若有異物請清理模具.2.請檢修與調整機械手取出裝置.16制品確認訊號異常:.將”電眼檢”選擇”開”,自動模式下在中間時間設定時間內成品未落下時會顯示此警報.處理方法:1.請檢查模具內是否有成品或異物存在,若有異物請清理模具.2.檢查及調整”中間時間參數.3.請檢修成品電眼功能是否正常.17電眼感應片被遮:自動模式下,開模動作時若電眼偵測成品卡在落料口未完全落下時,會顯示此警報.處理方法:1.請檢查與清理卡在落料口成品. 2.請檢查電眼功能是否正常.18.射咀孔異物堵塞:自動模式下,”射膠時間設定範圍內,料管射出距離未能達到設定位置時會顯示此警報.處理方法:1.請檢查料管射嘴是否有異物堵塞,若有請清理.射嘴.2.請檢查模具是否有異物堵塞,若有請清理模具.3.請重新調整成型參數,將”射膠時間時間或”射膠一段移至參數調整至適當值.19熔膠量不足或溢料a.在自動模式下,射膠動作完成終點位置超出”射膠溢料所設定位置時處理方法:1.請檢查射嘴與模上進膠口圓弧及中心孔位是否準確.2.請檢查並修改”射膠溢料”設定,若設定值小於射終點顯示值時是正常設定.20安全門裝置異常檢查:前安全門或後安全門輔助信號檢測為安全門未關上時會顯示此警報.請檢修前安全門限位開關及後安全門限位開關是否故障.21料斗無料或堵塞:.在自模式下,熔膠及鬆退動作在冷卻時間設定範圍內未能完成其行程時.處理方法:1.請檢查料斗是否還有原料及料管原料入料口是否堵塞.2.檢查熔膠動作參數設定是否太低或冷卻時間設定太短.22次品數過高檢查:在半自動或全自動狀態射出成品若檢出為次品時,次品計數一直累計到達”次品”設定值時.23週期時間過長:全自動模式下若實際成型週期時間超出檢視警報時間設定時.處理方法:1.請將”警報週”期時間參數加長.2.檢查各單一動作時間是否正確或有所變更.24蓄壓器充壓異常:蓄壓器充壓動作在”氮氣警報”時間設定內未完動作處理方法:1.請檢修蓄壓器充壓設定力開關功能是否正常,與液壓油壓力設定是否正確.2.請調整”氮氣警報”時間至適當值.25頂針前進行程異常:頂針前進動作時,在”限位警報”時間內,動作行程未完成動作時.處理方法:1.請檢查模具頂針行程位置設定是否正確.2.請調整”頂針前進”速度壓力參數秘”限位警報”時間至適當值.3.請檢修頂針油壓方向閥功能是否正常.4.請檢修模具頂針機構.26模厚超過規定:.調模前進動作行程超出電腦所設定最小容模厚度或模後退動作行程超出電腦所設定最大容模厚度時,將會顯示此警報.此模具實際厚度太厚或太小,請更換較大型機器生產.27請按射膠直到警報消除:在做射膠或熔膠或鬆退動作時電源突然間停電,再開機時就會出現此警報.處理方法:若機器有安裝UPS迴路時,可能UPS電池容量不足,請先檢查電池容量或更新.28請按鎖模直到警報消除:.在做閉模或開模動作時電源突然停電,再開機時就會出現此警報.處理方法:若機器有安裝UPS迴路時,可能UPS電池容量不足,請先檢查電池容量或更新.29請按頂針後退直到警報消除:在做閉模或開模動作時電源突然停電,再開機時就會出現此警報. 處理方法:若機器有安裝UPS迴路時,可能UPS電池容量不足,請先檢查電池容量或更新.30熱電線斷線:感溫線不良斷線情形或在開机20分內加溫溫度未達60oc時,即會顯示此警報且將無法作射膠行程..請檢修電熱接觸器接點與功能是否正常及量測電熱片是否已損壞.31模具內異物清理:模具閉合至鎖模低壓行程時,在低壓警報時間內未能將模具閉合或由低壓行程轉為高壓時,將會顯示此警.請檢查及調整”低壓警報”時間.請檢查”低壓鎖模移至參數設定是否適當.4射出成形品之缺陷與改善對策困難問題可能缘故成型改善模具改善原料改善填模不足(短射)注射壓力太低速度太慢增大壓力改用流動性較好的材料料管溫度低延長注射周期或慢慢提高溫度模溫過低模具水量調小,提高模具溫度排氣不良改良模具通氣孔增加模具排氣孔,並在包風位置增加排氣孔.包風改良模具射口或增加射口點產品膠位太薄增加產品膠厚度機台容量不足使用較大機台進澆道與澆道壓力降太大1.放大澆道尺寸2.放大澆口更改進膠點或進膠流道加粗,油壓泵浦壓力不足檢查液壓系統有無漏油塑件內空洞塑料太濕把塑料烘干改用易干燥性較好的材料射速太快,造成包風降低射出速度增加模具排氣孔射壓太慢提高射壓模具設計不良重新設計模具面無光澤料管溫度太低提高料管溫度改用易干燥性較好的材料模具沒有預先加熱提高模具溫度射出太慢增加射出速度加大射出壓力加大進膠口及加粗流道/增加模具的排氣使流動順暢.塑膠在各澆口及橫澆道之流動情況不一樣盡量使橫澆口對稱膠料在模腔內流動不良再設計澆口或模塑品加長射出時間減少保壓時間成品毛邊透氣不良改良模具氣孔修模改用流動性差的材料模具部分沒有合好模整修模具塑料太熱把料管和模具溫度降低射出壓力太高降低射出壓力閉模壓力不足提高閉模力,如已不能提高時必須換較大機械模具不良整修模具凹痕(縮水)模腔膠料不足,引致收縮膠料不足缘故:塑膠產品切面厚薄不均入料不足射出壓力太小射出壓時間太短澆口不對稱射出速度太慢保壓不足填充計量不足修改模具或增加注射壓力增加入料增加射出壓力增加射出時間限制熔膠全部流入最近直澆道澆口,使熔膠流入其它澆口增加射出速度增大澆口尺寸增加保壓壓力時間增加填充計量.根據產品膠位狀況改模,更改進口調整一致.改用流動性好的材料.塑料地熱降低料管溫度適當操纵模具溫度過熱的部分部分熱量不一致.模具開啟時間不一用計算器操纵開模時間制品脫模時依旧過熱冷卻模具,或馬上將制品浸入水,或延長冷卻時間塑件表面粗糙模溫太冷提高溫度模具表面不整.改用流性好的材料射出壓力太低增大射出壓力模壁有水份清潔和修理漏水裂痕,防止水汽在壁面凝結有必要時確認模具表面是否有裂痕用脫模劑過多清潔模具及用少量的脫模劑非全部熔膠在模腔內與腔壁接触增大注射壓力提高模溫增加入料射出速度慢增大射出速度增加熔膠溫度用最大壓力,減少熔膠緩衝墊增大螺杆背壓使用過多的內或外潤滑劑檢查材料和選用適當品种模具腔壁粗糙再次拋光模具腔壁修理模具流紋和塑面起波紋膠料不夠熱增加膠料溫度調整原料流動性模具不夠熱增加模具溫度澆口太小,使膠料在模腔內有噴射現象擴大澆口和降低射出壓力加大進膠點塑品切面厚薄不均勻再設計塑件,使切面厚薄均一.去除塑品上的突盤和凸起的線條根據產品狀況改模塑膠在澆口成層狀膠料過冷提高料管溫度調整流動性較好的原料模具過冷提高模溫射出速度太慢增加射出速度確認進膠口處是否光滑整修模具膠口處射出壓力不足增加射出壓力射出時間過長減少射出時間膠料污染清潔料管幸免混入其他不同膠料模具潤滑劑過多清潔模具腔壁,用小量潤滑劑水口太小或太大調節水口大小,使得良好壓力操纵整修模具模具過熱(特別在直澆道的水口)在模具過熱部份增加冷卻塑件表面出現微弱或明顯的熔合線膠料過冷增加料管和模具溫度增加射出壓力增加模塑周期調整原料的流性.模腔壁脫模劑過多熔合線離開澆口太遠抹干模具壁,重新涂上小量脫模劑在需要時才用脫模劑,再定澆口位置或用幾個相同的對稱澆口代替空氣逃離模具不夠快增設足夠排氣孔頂針中間設排氣孔增加模具排氣孔塑膠產品切面厚薄變大再設計塑件澆口定位要適當模具過冷提高模溫射料壓力不夠增大壓力射出速度慢增大射出速度熔合線形成後距完全充填時間太長縮短射出時間增加壓力改澆口位置氣泡模腔填料不足,由於:制品切面厚,模腔壁上有突盤和凸起線條射出壓力太低射出時間太短入料不足增加射出壓力增加射出時間增加進料速度增加澆口寬度增加射出速度變化段落再設計模具調整原料的流性膠粒料潮濕模塑前先干燥膠粒,模壁前膠料要幸免受過大的溫度變化模具溫度不均勻重新排列模內入水管位置,使公模溫度一致破裂或龜裂填模太實減少入料速度減少射出壓力減少射出時間調整原料流動性模具溫度太低提高模溫不適當的脫模設計如角度斜位及倒扣位修改模具頂針或環定位不當再安放頂針使能順利將塑件頂出模具必要時調整模具塑件面呈銀紋膠粒潮濕預先干燥材料或用料斗干燥機,幸免材料在模塑前遭受較大的溫度變化調整原料的烘干溫度及選用流動性較好的材質溶膠模腔內流動不連續澆口要對稱再定澆口位置保持模溫均勻盡量使制品切面厚薄均勻缺乏外潤滑劑加硬脂酸鋅通常需要攪攔均勻外潤滑劑和塑料的混合不均勻延長混和時間增加小量潤滑劑射出速度太快模具設排氣孔減少射出壓力降低料管溫度減少射出速度降低螺杆轉速或背壓模溫過低增高模溫射出壓力過大降低射出壓力塑件呈銀紋(續)塑膠溫度過高由噴嘴溫度開始.減少料管溫度降低螺杆轉速,使螺杆所受的背壓亦減少調整原料的烘干溫度及選用流動性較好的材質粗膠粒和幼膠料混幸免用這些材料,或可過篩,使得到粗細均一的膠粒塑料溫度不均一,引起缘故是:(A)射嘴,螺杆頭,料管溫度過高(B)膠料放入漏斗時本身溫度有變化首先減少射嘴,螺杆頭,然後是料管溫度預熱材料或安裝漏斗干燥機使保持材料固定的溫度膠料中混入的少量空气降低料管後段溫度和幸免再生料增加螺杆的前段黃點,黃線.變冷料管溫度太高降低料管溫度選用耐溫較好的原料.膠料在料管內停留太久縮短射出周期料管內局部過熱降低料管溫度原料有混料的現象料管內存有死角更換料管或螺杆黑線,黑點小黑點棕色條紋黑點逆流環磨損更換逆流環確認原料內是否有黑點鬆退太長,引料管內有氣體不要鬆退模具排氣不足增加排氣口整修模具螺杆,逆流環不干凈清理料桶,螺杆逆流環鍍硬鉻處理料管內壁燒焦膠塊脫落清洗料管內壁用較硬的塑料進入以擦凈料管面幸免膠料長時間受高溫料管全面或局部過熱減低發熱器溫度減低螺杆轉速減少螺杆背壓膠料粘著料管或射嘴,以致燒焦拆開射嘴清潔之,或拆開料管和射嘴一同清理空氣帶來肮臟物封蓋料斗膠料亦要封閉好模腔內有空氣,引起焦化模具排氣要改好再設計模具或塑件再定澆口位置增加或減少料管和公模溫度以改變膠料在模內的流動形態減低射膠壓力或速度增加或減少料管和模具溫度,以改變膠料在模內的流動形態因模具生產時間長,磨損雜質.整修模具黑點條紋冷膠料互相磨擦或與料管磨擦時燒焦加入有外潤滑劑的塑膠翻磨料加入潤滑劑增加料管後端溫度確認原料內是否有黑點/確認原料內是否有混料等不良現象因活塞或螺杆的中心的偏差,發生活塞與料管壁面磨擦,燒焦熔膠再次使活塞定位,活塞與料管壁有足夠距離,使空氣能順利排出料管外.幸免用幼細磨料,因其位於活塞與料管壁面間射嘴過熱,燒焦膠料減低射嘴溫度射嘴溫度變化範圍大不用,改用變壓器翹曲(變形)塑膠制品於太熱時脫模降低塑膠溫度降低模具溫度延長模具閉合時間減少螺杆轉速或背壓調整原料的流動性.膠料太冷增加料管溫度增加模具溫度增加螺杆背壓力制品脫模系統設計不良安裝不行再設計或再調整/整修模具模具組裝不順,局部壓太大降低壓力增加進膠口或調整產品膠位.產品結構所導致調整產品結構.模具溫度不均勻保持模具溫度均一過多廢料在澆口周圍調整注射時間減少或增加澆口尺寸保壓過度縮短保壓時間,降低保壓壓力塑膠產品尺寸性改變模塑情況不穩定調整操作情況,直至得到最大之平穩操作射出成型技術人員,視各情況而決定成型時間長短確保原料進料品質穩定.同時選用較穩定材料今次射出成型與上次情況不同改正跟上次不同之處檢查膠料溫度.膠料壓力.模具溫度,模塑周期時間,入料.電壓,溫度凋節表,壓力系統和放入漏斗時材料溫度在檢查塑件時,周圍空氣溫度不固定保持周圍空氣溫度固定在中午及午夜換班時,關閉窗戶電風扇安放的位置,以不能吹到成品為佳塑件變脆廢料加太多少用或不用改用較好的原料使用/或客戶指定材料.混料不同材料混料隔離不同材料.管強原料治理原料在料管停較長時間停止工作時請斷開電源.加熱不均加長成型周期尼龍成型不久應用熱水煮過塑料熔點溫度比實際應用時的溫度範圍低注射壓力過大降低射膠壓力選用耐溫原料生產.射膠時之保壓時間過長用最少的注射時間和保壓時間前後模具溫度變化過大使前後模具溫度一致澆口熔膠凝結慢減少澆口尺寸退火溫度不當試選用最高的退火溫度直至塑料熔點溫度變化輕微或無增加為止塑件切面厚度不均盡可能保持切面厚度均勻模具溫度過低增高模溫料管溫度與模溫不配合選擇適當的料管溫度和模溫進料過多減少入料,如有可能量準每次的入料量調節螺杆的加料位置塑件粘模射出壓力或料管溫度過高降低射出壓力或料管溫度降低螺杆的轉速或螺杆背壓改用較比好的材料進料太多減少入料注射時間過長減少注射膠料時間模具內有倒扣位除去倒扣位,打磨拋光,增加脫模部分的斜度整修模具模腔深入部分空氣壓力小設立適宜的排氣道增加模具排氣開模時間變動不定保持固定開模時間,如有需要可用計時器改用較比好的材料產品膠位太深根據產品的須要增加脫模頂針.模具內壁光潔不夠模腔壁再次拋光模蕊產生位移重新裝好模蕊頂出困難模具冷卻不足加大水量或延長模具冷卻時間更換較好的材料.模具斜度不夠增加退模位的錐度塑件縮水而粘公模升高模溫或減少冷卻時間增加模具部分脫模頂針.射出壓力太高降低壓力單邊頂出頂長銷長度不正確修整模具頂出時偏位/頂針不對稱.修整模具增加頂針.過度保壓縮短保壓時間,降低保壓壓力有倒扣位或模腔壁粗糙去除倒扣和模壁再拋光射出時間長減少注射時間入料過多減少入料膠料未能全部熔膠料管溫度過低1.提高料管溫度2.增加螺杆背壓改較好的材料模塑周期過快,使料管內膠料供應不足延長模塑周期料管加料量無法操纵改用有調節塑料流量的射嘴螺杆轉速過低提高螺杆轉速熔膠溫度分佈不均勻用上列各方法改良,或改用動能障礙螺杆射膠不足材料不夠熱增加料管各段溫度改用流動性較好的材料.模溫不夠熱增加模濕壓力不足增加壓力模溫不均一重新排列冷卻水管整修模具增加水路.入料不足增加入料,並保持固定料量注入公模內中空氣不能排出模腔增加排氣道數目和尺寸增加模具排氣外潤滑劑不足加外潤滑劑產品膠位太薄增加產品的膠位原料流動性差.機器噴嘴堵隹.提高原料溫度/增加射出壓力.提高射出速度.清理噴嘴.機器太小更換機臺射出壓力/速度太低提高射出壓力/速度.射料時間不足增加射料時間流入多模腔模具的熔膠流態不能適漢平衝改正不平衡情形澆口小擴大澆口更改流道/膠口.模腔容量大過螺杆射膠量用較大螺杆或減少模具內模腔數目不穩定周期開關模周期不穩定.用計時器確定模具的開關時間同時教導員工.檢查原料的品質是否穩定.如有生產水口料時請確認水口料的比例等,不穩定壓力射膠壓力要足夠有穩定檢查壓力系統是否正常,是否有裂痕漏等等模塑周期間,料管溫度不穩定檢查溫度操纵器是否正常選用最好的溫度操纵器檢查電壓是否穩定看電熱片是否損壞塑料輸入漏斗前後,其溫度有沒有變化螺杆頭前的膠料量要保持固定注射操作要穩定,不可時常扭動調制檢查由窗戶或風扇吹來的空氣流動情況模具溫度不均勻用模具溫度操纵器調整模具內的入水管確定模具的排氣情況正常檢查模具的各入水管作業周期是否穩定教導員工.入料不穩定檢查進料系統射嘴漏膠膠料太熱降低料管或射嘴溫度無射嘴不合適更換遷合的射嘴射料臺壓力太小調整射臺壓力,模具顴嘴變形整理模具如有熱膠道的模具確認是否模具本身漏膠整理模具背壓太高降低背壓或鬆退龜裂射壓力太大填充時太保模模具溫度太低保壓壓力太大脫模時頂出速度太快冷卻時間不足.降低射出壓力在填充最後階段降低設出速度提高模具溫度降低保壓壓力降低頂出速度延長冷卻時間修改澆口設計改變澆口位置增加脫模斜度消除模具凹槽增加頂出面積增加頂出銷數目增加脫模斜度改用分子量較大/強度大的成型材料減少再生品使用量或不用再生品金屬崁件的龜裂痕金屬崁件表面溫度太低金屬崁件周邊膠位太薄.預先加熱金屬崁件金屬崁件與邊緣之間應有足夠距離金屬崁件周圍不要設熔合痕金屬崁件的損傷射郵壓力太大射出速度太快塑膠射出溫度太高金屬崁件尺寸不符降低射出壓力降低射出速度降低塑膠溫度修改金屬崁件尺寸模具尺寸不符合金屬崁件導致金屬崁件損傷.金屬崁件尺寸不符合模具放入位置不良.因金屬崁件尺寸太小射膠時膠流入間隙中.改用流動性良好的材料金屬崁件位置不良射郵壓力太大射出速度太快塑膠射出溫度太高金屬崁件尺寸不符配合間隙太小降低射出壓力降低射出速度降低塑膠溫度修改金屬崁件尺寸尺寸規格過嚴塑膠流進金屬崁件上射郵壓力太大射出速度太快塑膠射出溫度太高金屬崁件尺寸不符降低射出壓力降低射出速度降低塑膠溫度修改金屬崁件尺寸務面原料熱安定性不良好降低塑膠溫度/提升模具溫度/縮短筒內滯流時間,停用離型劑.模具研模要精細.改為熱安定性良好的材料.白化射出壓力太大填充速度太快或太慢.保壓壓力太大頂出速度快冷卻時間太短降低射出壓力在填充最後階段設出速度降低保壓壓力降低頂出速度延長冷卻時間修改澆口設計改變澆口位置增加脫模斜度消除模具凹槽增加頂出面積增加頂出銷數目增加脫模斜度改用原材料熱固定性好的材料逶明度不足原料混料塑膠溫度偏低/偏高射出速度太慢,模具溫度太低模具表面沒有研磨精細注意冷卻時間,不同的材料同一時間冷卻時間會改變逶明度,確認原料是否混料提高原料溫度或降低原料溫度提升射出速度提升模具溫度.調整冷卻時間.模具表面要拋光研磨精細,用電鍍模具生產.改用逶明度較高的材料,第四部分熱道系統操作及故障排除.熱膠道操作及結構11212＋－電源線感溫線－＋0121.導流板2.發熱管3.墊子4.感溫線5.電源線6.發熱圈7.射嘴8.墊片9.噴嘴67＋－．．1289＋－．．34105接地67＋－．．1289＋－．．34105如圖1 如圖1 如圖2如圖3A:熱膠道結構圖.1.導流板/2.發熱管/3.墊子/4.感溫線/5.電源線/6.發熱圈/7.射嘴/8.墊片/9.噴嘴.B:結線方式(如圖1)上電源線1~2/感溫線”+””-“接線端接至(如圖2)1~2/”+””-“接線點.C:溫控器插座接線方式對照圖:1.單點或兩點15A接線盒.感溫線T/C電源接點感溫線T/C電源接點34＋－．．12接地2.兩點20A接線盒.感溫線T/C電源接點67感溫線T/C電源接點67＋－．．1289＋－．．34105接地 5＊10備用3.四點20A接線盒感溫線T/C電源接點16＋－．．781314＋－．．感溫線T/C電源接點16＋－．．781314＋－．．561112＋－．．34910＋－．．12接地接地4.六點20A接線盒.13141314＋－．．121516＋－．．341718＋－．．561920＋－．．782122＋－．．9102324＋－．．1112接地感溫線T/C電源接點D:溫控器使用注意事項:總電源.單點.兩點.四點操纵器電源爲240V單相三線式.六點操纵器總電源有240V單相三線式及三相四線式二種.八點操纵器電源爲240V三相四線式.十二點操纵器電源爲240V三相四線式.接線方式請慎重依下列說明行之.接線完成請先用電錶檢查是否短路或接反.本溫控器請遠離高溫處放置切勿重壓2.故障顯示及排除方式:A:顯示符表.字幕顯示故障缘故建議事項感溫線脫落/斷線檢查感溫線線路感溫線正負極接反檢查模具接線電熱管脫落/斷線檢查線路是否壓損TRAIC損壞請本公司工程師修護閃爍被加熱體溫度超過或低於設定溫度20℃B故障排除方式序號問題點缘故分析排除方法1打開電源不顯示有無保險絲.是否通電電源開關故障電子板本身是否異常1.檢查保險絲位置是否正常,裝置保險絲看是否良好.2.因電表交流電壓檔測量是否有電壓,假如有電壓确实是其它異常,如是否确实是沒有輸入電壓3.用電表電阻檔測量開關輸入端相對應輸出端是否通路,4.用準電子板更換不良電子板直接反應效果,不良電子板分析不良情況修理.2打開電源溫度開始下降感溫線”＋”或”－”輸入電子板相位相反感溫線中途並線.將感溫線”＋””－”方向對換(線的顏色是”白””紅”)將感溫中途並線折除絕緣如感溫線.3打開電源不加溫度1可光硅故障.2.無電壓輸出發熱管不加熱及斷線輸出電源線斷線可光硅電子材料應更換.無電壓輸出檢查線路是否通路及電子板是否正常工作.更換發熱管或聯接斷線處.更換輸出電源線4打開電源直接上升可光硅故障溫度不受操纵輸出電壓不穩定因可光硅電子材料需更換感溫線失控,整理感溫線調緊輸出電壓5打開電源直接燒操纵箱/電子板保險操纵箱接頭處短路.模具內部電源線短路輸出線中途短路電源開關短路保險絲功率太小工作的功率太大處理接頭積碩現象檢查模具線路有無碰到外部的鐵件檢查中途並線清理.檢查電源開關短路處更換更換大功率保險絲分散工作的功率.6溫度加熱专门慢感溫線不靈敏發熱管其中一個故障輸出電壓不穩定.發熱管功率太小更換感溫線檢查其中一個故障更換調緊輸出電壓加大發熱管的功率第五部新模試模重點注意事項1.試模步驟及動作A試模前,先檢查模具是否組裝完成及原料是否烘乾.B換模前,生產中模具噴防銹劑在要下模具內,換下模具並歸位及填寫記錄表.C上模時,應對對準模具中心點,再進行架模具工作,模具必須鎖緊並檢查高壓鎖模是否有效,鎖模力依模具大小而決定,大模具所需高壓力80~90PMa;小模具所需高壓力40~65PMa;鎖模高壓調整後進行開關模調整至正常速度,進行低壓時間.距離,壓力.速度調整工作,在正常生產時低壓工作专门重要,模具損壞缘故是低壓工作做的不完整所致模具損壞.D清除料管工作,應清除料管內其它顏色原料及雜質,降低射出壓力.保壓壓力.射出時間.保壓時間.降壓至50PMa;再依產品狀況升高.調整至所需壓力,並做低壓成形狀況樣品及中壓力成形狀況樣品與高壓力成形狀況樣品相比較,分析流道方式.E試模前先用手動方式試模,確認好脫模動作是否順暢,回位狀況.並在試模射出動作時先噴脫模劑至母模情形,成形後再調整脫模方式位置.F每次試模數量依生管通知單,每次試動前必須通知模具部一起確認試模動作;試出產品后至客戶進行檢討.檢討完成后填寫成型條件記錄表與模具狀況表.G試模完成時,模具先噴防銹劑,下模到模具部進行修改工作,H每次試模必須依照以上項目方可試模,準確試模時間及上級派人員試模,未經准許切勿試模.2.試模重點注意事項當我們接到一副新模具需打樣試模時,我們總是渴望能早一些試出一個結果且祈求過程順利以免浪費工時並造成困擾.但在此我們必須提醒二點:A:模具在機器一打開就對模具進行檢查,確認模具所有的機構是否順利,假如問題立即停止動作以免不必要的嚴重后,沒有問題往復動作多進行幾次,進行下一個動作.B:進行射出動作前,對模具鎖力確認,第一模成品只能射到八成飽模.沒有問題時以正常條件試,確認樣品符合客戶標準,再進行下一個動作高低壓測試,高壓在正常的條件下高20PMa低壓在正常條件下低10PMa.來進行模具的分析,請記所有的動作一定低壓低帶開始進行.第六部分機器保養1油壓系統的保養在成品制程中,射出壓力是決定成品品質好壞的一大要素,因此油壓系統穩定性特不重要,要保持油壓系統穩定性就必須依賴平時保養維護,射出成型機的油壓系統大體是由泵浦,油壓馬達,方向電磁閥,速度比例閥,壓力操纵閥組及幾組油壓缸組合而成,有關以上油壓零組件品質,合理的油路設計,有條理的配管以及操纵在適當的油