五金、原辅料仓作业指导书VIP

一.目的：标准五金辅料仓库治理人员的操作，提高工作效率，保证仓库物资安全和质量。二.范围：生产部五金辅料仓仓管员岗位操作。三.主要职能与权限：1.按本作业指导书进展五金、原辅料保管、巡仓以及完成上级安排的各项任务。2依据物资进出规程收发物资。与领用部门、供给部、质量技术部做好协调工作。赋有执行上述职责时行使相应的权限。助理厂长赐予的其他权限。.组织关系：准时上报第一手资料给助理厂长。与其它相关部门和员工进展相互沟通工作。.劳动纪律和留意事项：遵守公司规章制度，听从工作安排，时刻将公司利益放在首位。上班时间准时按需到达工作岗位，不得早退、旷工。任何人不得携带私有物品进入仓库。承受并完成生产部安排的各项任务。5严格依据仓库仓储业务标准操作程序进展巡仓和物资保管作业。严格依据先进先出和先产先出的原则发货，催促装卸工文明作业，核对单货是否相符，把好货物的入库验收关和出库货物的复核关，作业完毕用标识牌清楚标识货物的名称、编码、单价、结存数量等。合理安排货位，按物品大小分类上架、摆放，提高仓容利用率。认真、准时作好每班工作记录。5.9保证仓库环境卫生干净清洁，做好各种材料或成品的养护工作〔指防火、防盗、防潮、防鼠虫、防尘、防晒等工作）。5.10每次离开仓库时要关灯、关窗、锁门。5.11热忱友好地为送货人、领用人供给优质效劳，杜绝存在他人投拆。12严守公司保密制度、严禁向客户透露各类物资的供给厂家，单价、库存量、质量状况等信息。六.操作流程：1五金进仓收货预备：仓库依据申购部门供给的《请购单》作好收货预备。1.2五金配件外购进仓时，均须由申购人检验合格后，作为有关单据凭证（如选购订单，送货单并盖有送货单位仓库章，物料请购单〕办理进仓手续，无单据凭证的材料仓库有权予以拒收。1.3单价超过2022元的五金配件外购或回收进仓，均须由申购部门负责人审批检验，合格后在入库单签名确认。对于单价超过200元的五金配件，须有保修资料〔生产厂家检验合格证、保修卡及相关的能保证质量的资料）方可接收。1.4仓管员凭《送货单》、《请购单》和^购订单》，经检验人确认后比照送货单和选购订单上的数量结合实点数量办理入库手续，超出订单数量通知选购办退货处理。L5合格五金入库后按各品种区域摆放，并填写结存卡，注明物品编码、名称、规格、入库日期、入库数量、结存、经手人。1.6经检验合格和数量无误并有有关单据凭证的五金，仓管员开具《入库单》办理正式进仓手续。1.7五金材料、配件入仓后应准时上货架分类摆放，用进销存卡填写好该批材料的品名、规格、数量、单价和供给商等。2五金出仓五金出仓须遵循“先进先出”的原则。由领用部门的领料人填写《领/退料单》，仓管员按《领/退料单》上的五金物品名称、规格、数量发料、更改进销存卡并签名，留下仓库和财务联。财务联其次天由仓管员上交到财务部《领/退料单》上应有部门主管以上人员签名，如因生产或工程抢修急需，且无主管以上领料人应在备注栏里注明缘由，并事后补签。领料每次领料必需凭《领/退料单》领料，没人员签名时或无《领/退料单》的领料，仓库不予发料。6.2.3如领出物品的价值金额超过500元的，须由使用主管以上人员在《领/退料单》上签名，仓管员方能发料。6.2.4凡标识不清或无标识的材料，仓管员严禁发料，使用部门有权拒领。6.2.5仓管员有责任检查、催促领用部门退回当日未使用完毕的物资到仓库。3五金材料退货1材料到货时仓库未办理入仓前，经申购部门检验确认为不合格要退货的，仓管员不办理入库手续，并通知供给部相关负责人。供给部接到通知后应与供给商沟通协商，并在两天之内处理相关材料。6.3.2在使用过程中假设觉察材料有质量问题，使用部门要停顿使用，退回仓库并注明质量问题所在，仓管员点数进仓，并挂牌标识，通知供给部门负责人，供给部应在三天之内将材料退回供给商，不能实行以货抵货的形式。6.3.3仓管员有责任催促供给部相关负责人准时处理需退辅料、对逾期未能处理的退货由仓管员上报生产部负责人。6.3.4一般退货应依据业务发生状况开具红字进仓单，按进货时的价格计算，并且经供给商经手人签名前方有效。原辅材料进仓收货预备：仓库依据供给部供给的《选购订单》作好收货预备，安排位置和搬运工人。仓管员凭供给商供给的《送货单》和《材料检验报告》对材料的包装进展初检，觉察问题第一时间通知供给部，同时填写《材料检验报告》通知质量技术部进展检验，并挂牌表示该批材料处于待检状态。1.3检验合格的材料，仓管员挂“合格”标识牌，表示该批材料合格，可以使用，如不合格的，挂“不合格”标识牌，并通知供给部作退货处理，如供给商提出异议要求复检时，仓管员依据复检结果开具相应单据、办理进仓或扣罚让步接收或退货手续。对检验不合格、存在有不影响使用之缺陷、但属紧急或特别用料，质量技术部批准为让步接收的，仓管员挂牌表示该批材料为“让步接收”可以使用，并依据质检部、供给部门处理结果作出进仓或扣罚、折价处理。紧急放行的，经品控部同意，仓管员挂牌表示，办理进仓手续，备查帐或帐外物也挂牌表示。7.1.4同一天进货的材料，有不止一个生产批号的，办理进仓手续时应注明生产批号和数量，生产线领料时，仓管员应比照在《领/退料单》上注明进仓批号以便追溯生产线记录对应的生产批号。全部材料必需凭《选购订单》，按打算数量收货。仓管员清点数量，将《选购订单》、供给商《送货单》和实物相核对。对超出《选购订单》上数量的材料报仓储科及供给部作退货、折价、没收处理。假设材料抽检觉察数量不符时，则全批材料按抽检的平均缺数来计算数量。另外，因质量和其中缘由需要扣罚的，应在备注栏说明缘由、比例和原来实数。7.1.7经检验合格和数量无误并有有关单据凭证的材料，仓管员开具《入库单》办理正式进仓手续。7.1.8材料的装卸应在非风沙区和防雨区进展，堆垛完毕后，用合格标识牌填写好该批材料的品名、规格、批号和数量等。7.1.9试验材料入库：材料经质量技术部批准为试验性质的，由材料仓管员在标识牌上填写品名、编码、数量、批号、及状态，此时，材料的状态为“试验用，待检”。并由收货人填写“送检单”由质量技术部检验后出具“检验材料验收报告”，仓库依据质量技术部的“检验材料验收报告”上的处理意见：可安排试验、不行安排试验进展处理，可安排的试验材料由质量技术部通知生产进展试验，不行按排试验的由仓库进展退货处理。7.2原辅材料出仓7.2.1材料出仓须遵循“先进先出”的原则。7.2.2生产领用：由车间领料员填写《领/退料单》仓管员按实际发料状况填写并签名，留下仓库和财务联，《领/退料单》上应有当班生产第一负责人签名，如因生产急需，且无班长以上人员签名时或因生产量过多，在打算外领料时，领料人应在备注栏里注明缘由，并事后补签。车间每次领料必需凭《领/退料单》领料、没《领/退料单》的领料，仓库不予发料。7.2.3非生产领用：由使用部门领料员填写《领/退料单》仓管员按实际发料情况填写签名、留下仓库和财务联，《领/退料单》上应有使用部门经理以上人员签名，如因急需的、领料人应在备注栏里注明缘由、并事后补签。每次非生产领料必需凭《领/退料单》领料，没《领/退料单》的领料，仓库不予发料。7.2.4凡标识不清或无标识的材料，仓管员严禁发料，使用部门有权拒领。领用数量的计算标准一般按进仓时记录的数量为准，假设车间要求抽检，且抽检数量与进仓时数量不符时，由仓管员向质量技术部提出复检，按其判定的复检结果填写实发数和扣减数。7.2.6领用的材料必需是合格的材料,仓管员发料时必需严格按标识牌上标识发料,让步接收和紧急放行的材料,仓管员应在领料单上注明。7.2.7仓管员每发出一次料应在《领/退料单》上注明来料的批号、供给商名称，以便质量追潮。7.3原辅材料退仓7.3.1生产过程中假设觉察材料有质量问题，车间要停顿使用，由车间当班负责人填写《不合格品记录》经品控员确认签名后，仓管员点数进仓，并挂牌待检，填写《材料检验报告单》上报质量技术部检验。7.3.2仓库依据质量技术部复检的结果作出相应的处理:假设检验结果是可以使用的，仓库应及时发给车间使用，如车间有异议，仓库即上报质量技术部及供给部处理。假设复检不合格的，按复检报告批示结果执行。7.3.3车间办理退仓，用《领/退料单》填写，由班长以上人员审批后，仓管员清点数量无误和验收后办理退仓手续。停产和月未盘点，仓管员有责任催促车间退回非暂存剩余物资。7.3.4仓管员应监视车间退料人员将材料按规定摆放整齐，并挂上标识。7.4原辅材料退货7.4.1材料到货时仓库未办理入仓前，经质量技术部检验确认为不合格需要退货的，仓管员不办理入库手续，并通知供给部相关负责人。供给部接到通知后应准时与供给商沟通协商，并在两天之内处理好相关材料。7.4.2在使用过程中，材料经检验确认为质量问题不能再使用的,仓管员帮助供给部办理退货手续，供给部应在三天之内将材料退回供给商，不能实行以货抵货的形式。7.4.3仓管员有责任催促供给部相关负责人准时处理需退辅料、对逾期未能处理的退货由仓管员上报仓储科主管。7.4.4一般退货应依据业务发生状况开具红字进仓单，按进货时的价格计算，并且经供给商经手人签名前方有效。七、附件与记录1、《领/退料单》R/7-10-A2、《材料检验报告单》3、《不合格品记录》4、《生产入库单》R/7-9-A5、《申购单》R/10-11-E6、《辅料仓日报表》R/7-13-B7、《选购订单》8、《送货单》9、《入库单》五金流程以及应急五金流程五金收货流程：（前续）.物品到货-查阅系统订单一物品申购单；.有订单后马上通知申购人检验物品是否是需求物品；无订单致电选购补订单；.申购人确认符合后收货办入库，核对实物与送货单是否全都；不符合退货；.仓库在有送货单，系统订单的状况下才核对实物办理入库。附带：如申购人在领用物品后觉察质量问题要求退货处理的，选购人员在5个工作日之内必需把物品处理，如供给商是送货次数很少的，可以在申购人提出退货后，供给商下次送货之前必需把物品办理退货。如送货单上有些物品有订单，有些物品没订单（应急流程的物品）：要求供给商把没有订单与有订单的物品分开开单，避开把有订单的物品滞后入库。如送货单与系统订单名称不全都：更改送货单名称；如觉察实物的名称是送货单的名称为正确，物品申购与系统订单的物品名称是错误时，必需以物品的实物名称为准，物品申购单与系统订单物品名称需要准时更改。更改周期是24小时之内。如物品到货数量超过系统订单数量时，如选购不提前与仓库沟通，仓库将不会多收！超出订单局部退回供给商。如送货单的单价高于系统单价，仓库必需通知选购，避开供给商把高价产品混入送货。申购人对于确认物品要担当责任，不行以确认后说物品错误。系统订单不用录入货位，避开桶装与瓶装，五金与辅料混淆。应急流程.申购人在致电给选购购置后马上补一张手工物品申购单给仓库确认。.应急物品送到仓库后，仓库人员应马上通知申购部门到仓库确认，如未有手工物品申购单的要提示对方开单。.仓库凭借手工物品申购单去确认所收物品是否是应急物品，是否按应急流程去接收物品。如没有手工申购单仓库当没订单物品处理，拒绝收货。.如应急物品与有订单的物品一起到货时，而申购人又遗忘补手工物品申购单了，必需临时马上补手工申购单时，申购人补的手工申购单名称必需与物品增的名称全