工厂车间管理制度

工厂车间管理制度工厂车间管理制度范本工厂车间管理制度范本一、总则1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二、人员管理1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度，上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间;4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域;5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理;6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。三、作业管理1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产;2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理;3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理;4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目;6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。四、生产现场物品摆放及清洁卫生1、原材料直接放置到生产现场的.，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。五、工程技术人员(出模师)评审1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元;2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如:效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等)六、本厂物料管理单据的使用1、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;2、要填写生产编号的表格如下:<申购单><采购单><进仓单><领料单><退仓单><生产日报表><员工派工单><成品入库单><不合格处置报告><工序检验报告><产品交接单><来料检验报告>，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。

第一篇：焊工培训车间安全管理规章制度焊工培训车间安全管理规章制度目的加强焊工培训管理,提高焊工技能水平适用范围适用公司负责取证培训的部门及焊接人员管理制度1、焊接工作前，应检查电弧焊机外壳是否漏电，保持良好的接地；电弧焊设备与线路是否有良好的绝缘。2、检查面罩和护目镜是否符合要求。3、操作时穿戴必要的防护用品，更换焊条时，严禁乱仍焊条头。4、单采用焊条修补易燃、易爆物品的容器时，必须将容器内的残渣仔细清洗干净后才能施焊。5、焊接工作结束时，必须切断电源，待焊件冷却，并确认没有可疑烟气、火迹后方可离开现场。6、乙炔发生器使用前应检查是否有回火保险器和防爆装置。7、夏季应将气瓶和乙炔发生器放置阴凉处，冬季应防止结冰。8、工作地点经常检查各部位工作是否正常，焊接完毕应按规定关好开关，清理现场，保持场地整洁。焊工培训车间安全操作规程1、遵守电焊工的安全操作规程，尊敬师长，听从指挥，勤学苦练。2、不迟到、不早退，实习期间不擅自离开实习岗位。3、不大声喧哗，不聚众聊天，不干与培训无关的其它事情。4、、培训前必须穿好工作服，工作鞋，准备好防护玻璃面罩。5、培训时听从老师安排，不干私活。6、、保持培训场所和焊机清洁。7、培训结束后，及时切断焊机电源，关闭氧气瓶，乙炔阀门，离开车间时关闭门窗。江苏金马工程有限公司2015年11月1日

第二篇：车间安全管理规章制度棕兴裕达有限公司车间安全管理规章制度为了安全生产，确保产品质量提高，创造经济效益，规范员工行为，提高警惕性，提升员工素质，保持紧张有序的工作环境，特制定本规章制度。1、每位员工必须在所规定岗位的范围内进行工作，严格服从车间主任主管安排和调动。禁止串岗。2、做到上下班不迟到、不早退、不旷工，有事要请假，待车间主管批准后方可，不得无故离岗。3、上班时间必须做好自己的本职工作，严禁看书、看报、玩弄手机游戏和接打电话，闲谈是非，吞吃食物零食，进出宿舍等，延误生产。4、文明生产：车间内外严禁吸烟，严禁将火种带进厂区，严禁饮酒后进入车间操作仪器、设备。5、严格按照生产工艺及生产流程进行生产，做到不出残次品，发现质量问题要急时汇报车间主管进行纠正。6、严禁私自拆除电器和机械设备，必要时向车间主管反应，安排专业人员进行维修。7、机械设备必须做到每天开机前检查，下班后维修，清扫、洗涮、定期保养。8、禁止打架、斗殴、大声喧哗起哄等不文明行为。9、入库成品要按照指定地点、规格堆放，做到堆垛整齐。10、各个工作岗位下班后必须打扫干净，保持良好工作环境。

第三篇：车间安全管理规章制度车间安全管理规章制度第一章车间安全管理规章制度1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒.2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发；4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。8.消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。第二章车间通用标准1、车间通用标准1.1设备完好标准1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数；1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动；1.1.3操作系统灵敏可靠；1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。1.2精度要求1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准；1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求；1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。1.3润滑系统1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求；1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准；1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。11.4电气系统1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响；1.4.2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定；1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标准或核定标准；1.4.5各项消耗正常，经济合理。1.5环境保护和工业卫生1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音；1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程；1.5.3设备和排放物符合管家环保要求，水和气符合排放管理标准；1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。1.6安全可靠1.6.1各种保险、防护装置安全可靠；1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠；1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检查。1.7光学系统设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。1.8维护保养1.8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护保养工作，设备保养良好；1.8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检；1.8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象；1.8.1设备内外整洁，无明显的积灰、积水、积油、积料，见本色。1.9配套齐全1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用；1.9.2精密设备全部附件完整无缺。2.车间通用点巡检标准车间通用安全标准3.1现场安全3.1.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，精力充沛，工作前8小时内禁止酗酒，工作中集中精力，不准打闹、睡岗、串岗，新员工需进行“三级安全教育”培训，方可上岗；3.1.2严格遵守岗位责任制，做好本职工作的同时要互相协作，未经领导批准，不得将工作交给他人；3.1.3工作时要穿戴好个人防护用品，不准有飘荡部分，女员工应把头发盘起系于帽内；3.1.4严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志，各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管，不得挪用和损坏；3.1.5如发生设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导；3.1.6超过2米的高空作业必须佩带安全带；3.1.7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套，必要时必须穿防酸服。3.3设备3.3.1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离，否则不得开车；3.3.2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线；3.3.3一切电气设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施，手持电动工具必须加装触电保护器；3.3.4可溶性乙炔气瓶附近严禁烟火，不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶；3.3.5设备开车前要发出信号；3.3.6开车前，双手要保持干燥。3.4消防3.4.1现场消防器材齐全可靠，取用方便；3.4.2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，仓库内严禁烟火；3.4.3岗位用火炉必须符合生炉规定，并取得消防部门用火证方可使用；3.4.4七防（防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪）用品和设备不准挪用，并进行定期检查和维护。3.5安全标志3.5.1各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全；3.5.2清理、检修已停止运行的设备时，必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。3.6操作安全3.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧”，女员工长发应系于帽内；3.6.2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。3.7个人保护3.7.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，禁止酗酒和过度疲劳；3.7.2上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越运转中的设备，不得用收触摸正在运转中的设备，上方有人施工或吊装物品时，下方不得同行；3.7.3身体不健康或生理上有某种缺陷，不适合该岗位的工作者，不能勉强担任，经医生证明，领导批准，可调至合适的岗位；3.7.4凡安排两人以上的岗位，要制定一人负责安全工作，单人作业要建立安全互保网络；3.7.5新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训；3.7.6含碱物进入眼内不得用手揉，必须用清水和硼酸水冲洗，严重者立即送往医院就医；3.7.7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、通风除尘、消防设施要妥善保管，不得随意挪用和损坏。3.8操作巡检3.8.1进入岗位要穿戴好劳保用品，女员工长发应系于帽内，电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查，并做高压实验；3.8.2不准用皮带输送工具；3.8.3电气设备、照明设施要保持完整好用，生产工人不得私自拆装，不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮，不准乱拉乱挂临时线，不准用金属丝绑电线，不准有漏电、感电现象；3.8.4严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电工检查方可开车；3.8.5不准跨越运转中的设备；3.8.6在2米以上的高空作业，要系好安全带，禁止往下乱扔东西；3.8.7柴油车严禁无证驾驶，不准私自出厂和带人学习开车；3.8.8乙炔瓶、氧气瓶附近严禁烟火，它们之间距离不能少于10米；3.8.9皮带运行时不准捅下料口；3.8.10严格遵守交通规则，避免交通事故；3.8.11在厂区内行走要注意安全，在水，汽，烟尘弥漫的地方检查设备时，要缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。3.9检修清理3.9.1凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作；3.9.2皮带停车后，不准坐在上面休息和放东西；3.9.3在清理或检修设备时，必须切断危害人身的料源、电源、水源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设专人看管，工作时，要密切与班组岗位联系并配合好；3.9.4进入已经停止运转的设备和检修设备时，必须与岗位人员联系切断电源，有专人负责看护，试运转时，必须先清点人数，查明设备内无人和无妨碍运转之物，方可运转；3.9.5因检修等原因临时拆除的安全设施，应设临时围栏，并有鲜明标志，干完后必须及时恢复；3.9.6两米以上高空作业，必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有专人看护，将危险区域围起来，并挂上警示牌。3.车间作业环境标准4.1设备卫生4.1.1设备地脚及基础干净，无积料、积灰；4.1.2设备见本色，无积灰，无油泥，无泄露；4.1.3安全罩上无积灰，安全网内无杂物，安全标志明确醒目；4.1.4皮带架、盖板、收尘管上无积灰；4.1.5油面镜清晰；4.1.6设备周围地面干净，无杂物。4.2厂房卫生4.2.1厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫，无积垢；4.2.2地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物；4.2.3厂房内电缆沟，地坑盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无积水、无积料、无杂物；4.2.4厂房内物品定置摆放合理；4.2.5各种管道、线路标记明确，泄漏点不超标；4.2.6作业处地面无杂物、积料，卫生清洁。4.3室内卫生4.3.1室内地面干净，无痕、纸屑、烟头等杂物；4.3.2室内墙壁、门窗干净，无蜘蛛网、无污痕；4.3.3仪表盘干净、整洁、无损坏；4.3.4电缆沟盖板整洁稳固，电缆沟内无积水、无杂物；4.3.5室内物品干净整洁、无杂物；4.3.6室内设施定置摆放。4.5周围环境4.5.1厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁，无结疤；4.5.2厂房内地面、楼梯平台、走道干净，无垃圾，无油污，无杂物；4.5.3厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐，牢固可靠；4.5.4厂房内无积水、杂物；4.5.5厂房内物品定置摆放。（一）、主控室岗位安全技术标准1.开车1）.上班穿戴好劳保用品，女员工留长发必须系于帽内，严禁酒后上班；2）.每次主控室开启设备，必须提前告知现场岗位人员，在岗位人员允许的情况下方可启动；3）.设备开启前必须又岗位人员检查流程，确认无误；4）.主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业，无障碍物；5）.泵启动前，必须现打开机封水；6）.大型设备（罗茨风机）不允许在主控室启动；7）.设备启动后，必须认真对设备的运行参数进行检查，确认正常后方可按正常检查周期进行监控；8）.设备启动后，通知岗位人员到现场进行检查。2.操作巡检1）.坚持安全生产五同时，岗位安全设施齐全，坚持“安全第一，预防为主”的方针，不违章作业；2）.不允许在未和现场岗位人员联系的情况下在主控室操作设备；3）.在皮带秤标定过程中，一定要等现场指挥人员联系开启皮带时才可在主控室启动皮带；4）.在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥；5）.不允许跨越运转的设备和传动轴；6）.设备运转部位严禁擦拭；7）.在冲地坪时，要特别注意电气设备，严防冲湿，受潮发生故障；8）.设备运转部位不得伸手清理，严防伤人。3.停车检修1）.检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施；2）.检修前，应先办理停电手续，填写三方确认单，并挂上“有人工作，禁止合闸”、“设备正在检修”等安全警示牌，拉掉事故开关；3）.检修清理作业应有两人以上，并设安全负责人或安全监护人；4）.检修过程中，应认真检查工器具，并放置牢固，防止高空坠落的物体伤人；5）.施工现场的电线不得乱拉乱扯，不得放于金属架上，放置漏电伤人；6）.严禁带电作业，必要时采取可靠的防护措施，并由专人监护；7）.严禁在运转设备上面或下面通过，通过时走安全通道；8）.清理积料、打结疤等工作，必须戴眼镜；9）.清理检修使用大锤，锤头要牢固，不能与扶钎者面对面站着，以防伤人；10）.阀门更换盘根，管道换垫子时，必须消除压力，放完料后方可进行；11）.设备清理检修好后，必须详细检查、验收；12）.安全装置不得任意拆卸或移走，工作完后必须立即恢复；13）.紧螺丝时，一定要站稳立牢，板口合适，用力一致，不要过猛，严防摔伤和被工具击伤；14）.更换托辊和挡料皮，设备加油时需要两人以上；15）.检修作业完毕，先清点人数，检查有无影响试车的杂物，然后调整试车。（二）、主控室岗位作业程序标准接班1）.上岗前穿戴好劳保用品；2）.要对设备进行全面详细的检查；3）.了解上个轮班安全生产情况，接班者认可后要面对面进行交接班签名；4）.接班前要及时参加班组班前会；5）.接班后发现的问题由接班者负责；6）.按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。2.开车1）.开车前要求岗位人员详细检查设备；2）.按开车先后次序进行开车；3）.对开启的设备要进行重点监控。3.操作1）.对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长；2）.按规定对运行情况进行监控，出现波动后及时调整；3）.按规定及时填写操作原始记录。4.停车1）.接到停车通知后要及时通知相关岗位；2）.按停车步骤停车；3）.通过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。5.交班1）.交班前做好全面检查，搞好设备为何及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好安全生产情况的交班；2）.凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并经班长和轮班班长同意后方可下班，记录要详细，认真，规范；3）.本班所属设备有检修或其它原因应告知接班人员，对设备状况要清出，记录要规范。岗位交接班制度交接班工作是整个生产过程中重要一环，是保证生产连续稳定的重要保证，每名员工必须高度重视，认真、仔细地进行交接班，为便于管理和考核，特制定如下管理制度：一、交接班1、交班：（1）交班前做好全面检查，搞好设备维护及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好安全生产情况的交班；（2）凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并经班长、值班长意见后方可下班，记录要详细、认真、规范；（3）本班所属设备因检修或其它原因应告知接班者。2、接班：（1）要对设备进行全面详细的检查；（2）了解上个班安全、生产情况；（3）接班者认可后要面对面进行交接班签名；（4）接班后发现的问题由接班者负责。3、整个生产岗位现场无杂物，地面无积灰，卫生工具摆放整齐。4、员工在交接班过程中，不允许争吵、辱骂，不允许打架斗殴，否则视其情节轻重分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的处罚。5、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者，经确认后，视劳动量大小给予一定经济处罚，并给予接班者在月度奖金后进行适当补偿加分。6、对于不认真交接、交私人情班者，对接班后发现的问题每次扣接班者当月奖金考核分。7、接班按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。8、工具柜内工具齐全，摆放整齐无油污，使用中的工具要经核实签字后接班。否则，缺失工具除照价赔偿外，另扣责任人月度考核分。9、设备方面：岗位人员必须对每一台设备进行认真交接，凡丢失损坏的，责任人应扣奖金。二、主控室（含培训室）1、主控室操作台上，资料物品摆放整齐，且台上干净，以手摸为准；培训室桌椅外部干净、桌内无杂物。2、主控室地板上不准有油污、脚印或杂物等。3、对于调度或者车间下发的指示或者通知要正确、认真向下传达、交接。4、主控室各项纪录完整，如有异常要注明原因。5、对交接班不清楚，一问三不知，模糊不清者概不接班。6、罚则：对上述任何一项不达标接班者，扣考核分。三、巡检1、整点前后15分钟为巡检时间，每延迟和提前1次扣奖金考核分2分。2、所有设备、搅拌必须点检，每缺1次扣奖金考核分2分。3、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。四、消防器材、核仪表1、要求无损坏、无丢失，否则不接班；2、消防器材压力正常、时间有效、标识标志清楚，对于失效器材应及时反馈车间处理。3、罚则：凡被铝厂行政值班查出灭火器、消防栓等方面问题，对相关责任人值班长、班长、岗位工扣分。五、化验室、库房管理：做到物品齐全、账务相符，摆放规范、整洁，办公桌内无杂物，否则，扣责任人月度考核分。六、其它1、凡本班当月出现违反上述交接班规定3次以上，该工序的班长取消当月奖金，值班长减薪。以上仅供参考，请参考实际情况应用END·河北安全生产微安全服务安全生产大局·记录安全生产时代变迁微信号：hbaqsc_waqEND·河北安全生产微安全服务安全生产大局·记录安全生产时代变迁微信号：hbaqsc_waq

第四篇：车间安全生产管理规章制度车间安全生产管理规章制度1、为了员工的身体健康，营造良好有序的工作环境，特制订本规章制度。2、未经培训上岗或主管授权许可人员，不得操作任何机器设备。3、机器操作人员应严格注意个人衣着，严禁携带耳环、首饰、宠物等进入操作间。4、机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程并按要求进行操作，严禁违章操作。5、机器设备操作人员在生产前后，严格检查设备是否有漏油、漏电等现象，并上报。6、设备运行过程中应随时注意运转情况，不得打瞌睡、离岗；如发现异常，应及时报修。7、机器设备操作人员班前严禁喝酒，以防止意外伤害事故发生。特殊工种必须持证上岗。8、进行机器设备的清理和清洗工作时应首先切断电源。9、，严禁将水冲到设备的电机和控制系统部分；严禁用水冲洗供电设备、电路系统、电源开关、电控箱、电控柜、排气扇等电器设施，严禁在机器设备运行状态下做清洁卫生工作。10、非设备维修人员严禁私自拆卸、改装机器设备和电力系统。11、交接班及下班离机时，车间人员应检查设备、电路系统、供水系统、车间门锁、仓库门锁等是否关闭。12、车间、仓库必须配备相应的消防设施。未发生火灾时，严禁动用和损坏消防设施。13、设备操作人员应把模具、操作工具等做到定点定位。14、设备操作人员按时清理原料、成品、工具、操作台。15、主动学习，相互提高。车间气焊、电焊安全操作规程1、电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好，电焊机保险丝必须适当，严禁二台焊机共用一组保险丝。在推上电源闸刀时，应带防护手套，不得将另一只手按在焊机外壳上。电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击，存放时应分开隔离存放。保证气瓶不染油脂等易燃物质。作业时，二种瓶必须保持5米以上的安全距离。3、乙炔发生器上的压力表应灵敏有效，防止回火装置应完好，装置不齐、性能不良的乙炔发生器禁止使用，高温明火作业间内禁止放置乙炔发生器。4、气瓶上的截止阀、减压阀应完好，氧气瓶内压力降到196KPa以下，不得使用。气焊操作中需要停止10～15分钟时，须将减压阀调整螺杆拧松，较长时间不工作应关闭阀门，取下减压器。5、输送氧气、乙炔气的皮管应完好、不漏，不得与油脂、高温接触，严禁重物压管，防止火花和锋利的材料落在胶管上。6、使用气焊枪点火时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作。7、焊工高处作业必须戴安全帽、系安全带、严禁将焊接电线、皮管缠在身上攀登，立体作业时应设隔离板，以防火花溅落或切割余料掉下。8、焊条烘干操作时，要检查烘箱的蒸气导气阀是否有效；送焊条进烘箱时，必须切断电源，材料取出后要加强烘箱内检查，以防止焊条或杂物落在电钨丝上，造成短路或触电事故。9、割焊作业结束后，应切断电源，将焊机放置妥善的地方，并检查现场，灭绝火种。焊接场地应配备灭火器材。淮安市地质矿产勘查院车间“十不焊割”制度。1、没有领取《特殊工种操作证》的，不能单独顶岗操作焊割，在容器或狭小仓室内焊割时，无人监护的不能焊割。2、重点要害部分及重要场所，未经安全部门同意批准，未落实安全防护措施的不能割焊。3、对明火作业的场所，未作安全检查，对易燃物品未作处理之前不能割焊。4、不了解焊割器具内部是否有易燃易爆的危险性不能割焊。5、盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、油仓、槽车、贮罐）等未经彻底清洗和测爆不能割焊。6、用可燃材料（如塑料、软木等）作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取可靠的安全措施之前不能割焊。7、对有压力或密封的导管、容器等不能割焊。8、焊割附近有易燃易爆品未作清除或采取安全措施之前不能割焊。9、在禁火区域内，未经消防、安全部门批准，不能割焊。10、附近有与明火作业有抵触的工种在作业（如油漆、喷涂202胶水等）时不能割焊。车间机床安全操作规程1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。（9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。（19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。（20）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。（22）严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。（23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。（29）停车时，应先退刀，后停车。（30）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。（33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。仓库安全管理制度根据国家《安全生产法》及《消防法》的相关规定，依据“安全第一预防为主”“预防为主防消结合”的工作方针，为确保仓库的绝对安全，结合本仓库实际情况，特制定本制度：人员出入管理规定:一．本仓库属于重点防火单位，仓库所有场地严禁吸烟，禁止携带火种入内；二．进入仓库人员必须服从管理人员管理，闲人免入；物资加工存放管理规定:一．存放物资的库房必须做到干燥，通风状况良好；二．物资入库后必须及时进行分类加工，按规定打包成型，堆码；三．物资放于地面上时应垫有枕木(大概高20cm)并保留空间，距离墙壁40cm左右。电源设备管理规定:一．严禁在仓库使用其他任何用电设备；二．对供电设备必须严格按照规程进行操作，严禁违规操作。消防安全管理规定:一．灭火器必须按时按规定进行药物的更换，确保器材的有效使用；二．仓库前坪不得随意停放车辆或堆放其他物资；库房内部必须按规定留有消防安全通道并保持畅通；安全管理人员职责一．仓库管理人员必须认真严格按照仓库安全管理制度和工作要求，履行工作职责，确保仓库安全。二．安全管理人员必须随时进行安全巡查，对各个部位进行细心的检查，特别是夜间的巡查。三．仓库安全管理人员必须维护好所有消防器材和设施，确保其可靠有效，并掌握其使用方法及安放位置；对各类电源的控制部位要心中有数。

第五篇：车间安全生产管理规章制度车间安全生产管理规章制度为了公司的生产正常运行和员工的人身安全，杜绝重大事故发生，确保车间安全顺利的生产运行特制定以下规章制度：1安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。消除一切安全事故隐患。2．进入车间必须佩带安全帽，工作人员必须做好一切安全防护措施，比如佩带安全帽、手套和护腕，违着罚款100元。3．车间内严禁一切烟火，禁止抽烟，违着罚款200元。4．行车操作人员必须经过车间主任审核之后才可操作，违着罚款200元。经审核的行车操作工人必须严格按照正确方法操作行车，不得违规操作，操作时必须作好安全防护措施（佩戴安全帽），违着罚款200元。5．车间工作人员必须认真作好本职工作，不得私自离岗窜岗，工作期间要注意设备工作状态，保证顺利生产，时刻注意设备周围的安全。不得出现因设备操作不当而引起的安全危害。违着罚款200元6．员工应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

车间管理制度1一、劳动纪律1、进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造成人员伤害，需承担相应责任。2、员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒；进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。二、用电安全1、禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。2、电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。3、生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。4、所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。5、车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。6、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。7、厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。8、纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。9、禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。10、保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。11、限制区域（配电房、制冷房、泵房等），禁止非本区责任人员进入。三、设备安全1、每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。2、严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。3、开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。4、操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。5、在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。6、紧急情况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧急情况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时直接将电闸拉下。四、其他要求1、上班期间禁止饮酒。2、堆垛不得超过规定高度，禁止在设备与电线上堆放东西，禁止各种危险动作。3、使用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。应至少两人一组，保证一人在地面观察。4、采用次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循《化学品管理制度》，穿戴好橡胶手套等个人保护用品，避免直接接触身体特别是眼睛。禁止在较小的密闭空间使用，防止发生意外中毒事故。使用完毕后应及时紧闭盖好，避免翻倒泄露，并放回指定储存点，以免他人误用。5、员工上下班途中应遵守交通规则，使用电瓶车、摩托车等交通工具时应带好安全帽，穿反光服。注意观察路况，规避行人、车辆。6、发生任何情况下的事故，应保持镇定，及时把意外的发生地点、事故情况等通知主管领导或专业安全员进行处理。7、加工中心定期进行安全培训，全员参加，不得缺席。

车间管理制度2一、总则第一条为加强公司生产工作的劳动保护，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，在实际生产中贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，结合公司的实际情况制订本规定。第二条车间安全生产实行全员责任制。车间主任是安全生产的第一责任人，对车间的安全生产负全面责任；各级职能人员对分管业务范围内的安全生产负责，员工在各自岗位上对安全生产负责。第三条本制度适用于生产车间各级管理人员、各班组和所有员工。二、安全生产职责1、车间主任的安全生产职责第四条车间主任对车间的安全生产工作负全面责任；第五条督促检查安全规章制度的贯彻落实，定期主持全车间安全活动和安全生产检查；第六条针对车间生产情况提出相应的安全防范措施，对检查中发现的隐患及时解决，对本车间不能解决的要及时上报；第七条组织制定和执行安全技术措施方案，并经常到现场指挥，保证安全生产；第八条发生安全事故时，要紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，接受教训，采取防范措施，避免事故重复发生；第九条领导车间、班组安全活动，负责编制安全技术计划、措施和安全操作规程；第十条对新工人、调换工种员工进行安全教育；第十一条每月至少组织一次安全检查，参加对危险作业点、重要部位和设备的检查，制定消除事故隐患的措施，对发现的问题要监督整改；第十二条对临时性危险作业的安全防范措施负责督促实施；第十三条负责轻伤事故、未遂事故的调查处理；第十四条采用新工艺、新设备、新技术、新材料时，要会同安全生产部、技术部等部门编制作业指导书。打通工艺流程后，立即组织制定安全技术操作规程，保证员工有章可循。2、车间班组长的安全生产职责第十五条认真执行上级安全生产的各项规章制度，负责本作业区域的安全生产。

车间管理制度31、新工人操作设备必须经三级安全教育。重点设备、特殊工种须以培训考核后凭证操作，任何人不得随意指定没经过培训的工人操作设备，否则造成的后果由指挥者负责。2、工作前必须熟知所使用的防护用品、防护设施，遵守安全操作规程，及进穿戴好各种劳保用品，使用各种防护设施。3、操作前应检查设备周围有无障碍物，排除故障和隐患。4、上班时，进车间人员均应穿工作服、工作鞋。5、设备维修应由专业人员进行，任何人不得擅自作业；设备的搬迁应在专业人员的指导下进行；禁止使用除锈剂清除机械、设备、配件的锈蚀；禁止使用汽油浸泡机械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、挥发性强的试剂，擦拭机械设备、（属于设备使用说明书载明的必须使用的试剂、油料、化学物品除外）。6、使用手提电器必须采取绝缘、接地等防护措施。7、各车间的通道应保持畅通，不得阻塞。8、各机台需引接电线时，应请专业人员进行引接，引接电线要求整齐，牢固、严禁乱拉乱接。9、禁止生产设备、动力设施超负荷运行，电线、电缆、电器开关、安全防护开关，必须符合用电要求。10、瓶装、桶装化学试剂、硫酸、油料按规定使用后，必须使用原盖封存，禁止敞口存放。11、禁止擅自拆装、组装或互换机械设备的配置、部件。12、本岗位工作人员在岗期间不得以任何理由或借口允许非本岗位人员、动用机械设备。13、生产车间严禁吸烟，禁止私自挪动消防器材。14、需要用炉灶加热时，应先检查加热容器是否安全、清洁。必须将容器、加热炉及地面洒落的可燃物清理干净，方可进行加热。在加热过程中，火焰不得超过锅底范围，并必须有人守护观察。15、进车间的原材料、应规范、整齐的放置在材料预进间。16、各班组在下班前必须将未使用完的原料密封放好，设备擦拭干净，成品、半成品有条理摆放，不得阻塞通道。17、非生产性杂物不得进入车间，保持生产场地清洁卫生，回收包装物应叠齐打捆，垃圾应装袋，按指定的地点放置。18、非生产人员、小孩、非生产用车辆一律不准进车间。19、下班时应关闭门窗、切断电源和气源，熄灭火种。车间兼职培训师管理制度车间安全生产管理制度车间主任的岗位职责

车间管理制度4为确保安全教学、安全生产、确保您的人身安全和家庭幸福，进入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全规则：1、所有人员未经允许，不得进入工作区，更不能开动设备。所有人员均不得带小孩进入车间。2、工作时要穿工作服或紧身衣服，袖口要扎紧。3、不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋进入车间。4、操作者一般均应戴工作帽。女同志或长发者的头发或辫子，必须塞进帽子里。5、工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞入眼睛。如果切屑细而飞散，则必须戴上护目镜。6、手和身体的任何部位都不能靠近正在旋转的机件。如皮带轮、皮带、齿轮、卡盘、工件等。更不能在这些地方开玩笑。7、工件或刀具必须装夹牢固，否则会飞出伤人。8、机床开动时，不允许用量具测量工件，也不允许用手摸工件表面。9、当工件或机件太重时，不能一人单干，可应用起重设备或请他人帮助。10、不可用手直接清除切屑，应使用钩子或其它工具清除。11、不允许用手刹住转动的卡盘、夹头或工件。12、不允许任意装拆电气设备或机件。13、在车床、钻床上工作时不允许戴手套。14、车间内严禁打闹。15、对违反上述规定者，工作人员有权对其进行批评教育，直至逐出车间，移交有关部门处理。因违反上述规定造成事故者，责任自负。

车间管理制度51、生产纪律1.1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。1.2、厂区及生产车间内严禁吸烟。1.3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。1.4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。1.5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。1.6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。1.7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净、1.8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产、2、操作规程2.1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导书或是使用说明书）非相关人员严禁乱动生产设备。2.2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿、2.3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。2.4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。2.5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。3、产品质量3.1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。3.2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态、3.3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。3.5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。3.6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。4、安全生产4.1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。4.2、贯彻“安全第一、预防为主。4.3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。4.4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。4.5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。4.6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。4.7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。5、设备管理与维修5.1、车间设备指定专人管理5.2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。5.3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。5.4、大宗设备应有专人负责。5.5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、