盛有食品公司生产管理考核办法

生产管理考核办法

1目的

为加强生产管理，降低生产成本，提高产品质量，全面完成公司各项生产指针和任务，及时发现并解决影响生产的各种不利因素，特制定本办法。

2适用范围

适用于公司生产管理（产量、设备、计量、安全、工艺、能源、环保、原料供应量、原料交售秩序、料台管理秩序等方面）的考核。

3职责

3.1生产部负责考核办法的制定、修改、解释，对生产管理进行检查考核。

3.2设备、电气、仪表\工艺工程师分别负责生产车间机械设备、电气、仪表、工艺、设备方面的检查。

3.3生产部安全员负责安全生产的检查。

3.4生产部环保员负责公司环保的检查。

3.5生产部计量员负责生产车间计量及能源方面的检查。

3.6财务部统计负责对原料进厂量的考核和各部统计上报资料的检查考核。

3.7生产部主任负责对原料交售秩序、料台管理秩序的检查考核。

3.8生产部网络技术员负责对网络和数据录入检查考核。

4工作程序

4.1非生产期生产部每周一次对公司安全及对生产车间检修进行检查考核，检查结果次日公布并报综合办，月考核结果汇总后于每月25日报综合办在奖金中兑现。

4.3生产期，生产部每个清洗周期对公司产量、设备、计量、安全、工艺、消耗、能源、环保、原料供应量、原料交售秩序、料台管理秩序、网络等方面进行考核，考核结果次日公布并报综合办，每月25日将该月考核结果汇总后报综合办在奖金中兑现。

4.4生产期的考核

项目考核内容责任

部门检查频次考核办法

(/次)产量1按考核时间段实际完成总产量与定额总产量的百分数计算（实际/定额）-1]×100%=增减百分数

N:清洗周实际完成产量M：计划产量指标

N/M比值≥100%，生产车间清洗周比值每增减4%，奖/扣生产车间2分，依次类推，分数最多增减4分原料供应量1按考核时间段实际完成总原料供应量/考核时间段内原料排量表的百分数计算实际/定额）-1]×100%=增减百分数

:清洗周实际完成产量M：计划产量指标

N/M比值原料部清洗周每减10%扣原料部2分，依次类推，最多减4分设备1设备运转指标：100%。设备运转率=(1-设备故障停机时间/设备运转总时间)×100%)。生产车间清洗周运转率每减1%扣0.5分2每发生一次一般设备事故扣1分3.重大设备事故扣3分4特大设备事故扣5分安全1按安全管理办法中安全考核细则执行计量1计量设备偏差，没及时处理，延误生产生产部扣1分2计量标识破坏或丢失生产车间一周扣0.5分工艺1工艺指令传递不及时生产部每天扣0.5分2未按工艺指令要求操作生产车间每天扣0.5分3末按要求填写质量记录、质量记录污损，乱涂、乱画生产车间每天扣0.5分3检验结果单不及时回馈生产车间质检部每天扣0.5分环保1清洗周后，沉淀池不及时清理生产车间清洗周扣0.5分2环保设施没有正常使用生产车间每周扣0.5分3拉运原料车辆在厂区鸣笛原料部每天扣0.5分4拉运原料车辆油料泄露原料部每天扣0.5分能源1能源计量设备损坏或失准仍在使用生产车间每天扣0.5分2对外漏蒸汽\水\酱设备不及时修理生产车间清洗周扣0.5分消耗1钢桶、无菌袋、托盘、内衬袋、钢带、开口销的消耗量生产车间清洗周实际消耗量比内控指标每增减2%奖/扣1分，最多奖/扣2分2水、电、汽原料交售秩序1排队车辆加队造成混乱的原料部每天扣0.5分2排队车辆压磅的原料部每天扣0.5分3，排队24小时没有交售的原料部每天扣0.5分料台管理秩序1发现进厂车辆加队卸车的生产车间每天扣0.5分2.进厂车辆压车,造成断料生产车间每天扣1分3对卸车的原料不进行合理搭配,按先进先出原则的生产车间每天扣1分网络1对磅码单数据录入错误的生产部每天扣0.5分2下发批次通知单数据录入错误或没有下发质检部每天扣0.5分3合同录入有错误的原料部每天扣0.5分4对网络修复不及时延误生产生产部每天扣1分统计1不按时上报各项资料的各部统计每天扣0.5分2.上报数据有错误的各部统计每天扣0.5分

4.5非生产期考核

项目考核内容责任

部门检查频次考核办法

(/次)设备1检修是否按计划进行和完成生产车间一周1分2检修\解体记录是否完整生产车间一周0.5分3检修设备是否达到验收标准生产车间一周1分4未按要求验收设备生产部一周0.5分安全按安